鉆孔灌注樁基礎綜合項目施工基本工藝作業(yè)流程及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容

鉆孔灌注樁基礎施工基礎工藝步驟及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容鉆孔灌注樁成孔方法基礎工程常見鉆孔方法有回轉鉆成孔，潛水鉆成孔，沖擊鉆成孔等。輸電線路鉆孔灌注樁使用最為普遍是回轉鉆成孔。1.1回轉鉆成孔。成孔時采取常規(guī)地質鉆機，在泥漿護壁施工條件下，由動力裝置帶動鉆機回轉裝置，再經(jīng)回轉裝置帶動裝有鉆頭鉆桿轉動，慢速鉆進切削，排渣成孔。按泥漿循環(huán)方法不一樣，可分為正循環(huán)和反循環(huán)兩類回轉鉆機鉆孔方法。1.1.1正循環(huán)回轉鉆機成孔鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，從空心鉆桿內(nèi)部空腔注入加壓泥漿或高壓水，由鉆桿底部噴出，裹攜著切削下來土渣沿孔壁向上流動，由孔口溢漿孔排出后流入泥漿池，經(jīng)沉淀后將泥漿再次返回孔內(nèi)進行循環(huán)。此方法泥漿上返速度較低，排渣能力比較差，適適用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地層成孔，成孔直徑通常小于1m，鉆孔深度不宜超出40m。1.1.2反循環(huán)回轉鉆機成孔由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，孔內(nèi)泥漿自孔口流入，利用泵吸等方法經(jīng)由鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外至泥漿池，泵吸反循環(huán)利用砂石泵抽吸作用使鉆桿內(nèi)水流上升，鉆桿內(nèi)徑相對較小，而上返流速較大，所以攜帶巖粉能力強。此方法適適用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙礫等地層成孔。當采取圓錐式鉆頭時，能夠在軟巖層中成孔；當采取牙輪式鉆頭時，能夠在硬巖層中成孔。1.2沖擊鉆成孔沖擊鉆成孔施工是利用樁機動力裝置將含有一定重量沖擊鉆頭在一定高度內(nèi)使鉆頭提升，然后使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用掏渣筒或其它方法將鉆渣巖屑排出。每次沖擊以后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定角度，從而使樁孔得到規(guī)則圓形斷面。優(yōu)點，在沖擠作用形成孔壁較堅固，在含有較大卵石層，漂石層地質情況下成孔效率較高。泥漿不循環(huán)。缺點，提放鉆頭和掏渣土上，費時多故鉆進效率低，易出現(xiàn)樁孔不圓。灌注樁施工工藝步驟2.1工藝原理：直接在設計樁位上成孔，利用比重較大泥漿循環(huán)帶出鉆渣，采取循環(huán)泥漿壓力形成泥漿護壁，清孔后放入鋼筋籠，再安裝混凝土輸送導管，連續(xù)澆制混凝土從而完成灌注樁施工。2.2鉆孔灌注工藝步驟分坑放樣---泥漿池控設---護筒埋設---鉆機就位---鉆進成孔---一次清孔---放置鋼筋籠---下導管---二次清孔---水下混凝土灌注---泥漿入地2.3澆筑樁頭工藝步驟鑿樁頭至設計標高---樁基小應變檢測---鋼筋焊接（綁扎）支模---澆制承臺---泥漿池回填---泥漿（渣）處理---工完料凈場地清理。監(jiān)理檢驗內(nèi)容3.1分坑放樣：按每基“基礎配置圖”和“基礎施工圖”進行每個腿分坑（有單樁、雙樁、四樁等之分類）旁站監(jiān)理檢驗內(nèi)容：正側面根開、對角線、每個腿內(nèi)樁間距離（假如是雙、多樁），要求施工單位在橫、豎線路方向分別釘輔助樁（長久保留），方便質量檢驗。3.2護筒埋設：護筒用6-8mm鋼板卷制焊接而成，上部留有進（出）漿口，焊有吊環(huán)。旁站監(jiān)理內(nèi)容：護筒內(nèi)徑應大于設計樁徑100-200mm，護筒頂端應高于原地面大于0.2m，護筒埋深大于1m。平面位置偏差不得大于30mm，傾斜度偏差不得大于0.5%，護筒和孔壁周圍間隙用粘土填實，開鉆前再次復核一次護筒位置。3.3鉆機就位：鉆機必需調(diào)平、穩(wěn)固，鉆桿垂直度偏差小于1%，其主動軸軸心線和樁位（孔位）中心偏差不得大于50mm。3.4鉆進成孔3.4.1鉆頭和鉆進參數(shù)選擇，依據(jù)設計要求和地層和孔深等關鍵原因選擇鉆頭。只有當鉆進壓力、轉速和泵量三者組合合理，才能取得很好鉆進效率。提鉆時應仔細檢驗鉆頭合金塊磨損情況，立即更換，以確保鉆進效率。3.4.2保持孔內(nèi)水頭高度。保護孔壁穩(wěn)定是成孔技術關鍵，依據(jù)孔壁穩(wěn)定原理和實際施工經(jīng)驗，通常應保持孔內(nèi)1.5-2.0米水頭高度至關關鍵。一旦出現(xiàn)漏穴，孔內(nèi)水頭下降，必需立即回灌。3.4.3泥漿池（槽）：泥漿池大?。ㄈ莘e）應確保單樁體積1.5-2.倍以上，泥漿槽開挖尺寸為400mm×400mm（寬×深），其長度通常大于15-20米。在流槽中途挖2-3個沉渣孔，方便中途排渣。3.5、一次清孔：在終孔完成后，進行第一次清孔，沉渣厚度小于100mm，旁站監(jiān)理檢驗內(nèi)容：在第一次清孔后，用測繩檢驗孔深是否達成設計值。如未達成則繼續(xù)鉆孔。（檢驗內(nèi)容：深度孔徑大于設計值）3.6、鋼筋籠安放旁站監(jiān)理檢驗內(nèi)容：（可在安放前檢驗）3.6.1鋼筋規(guī)格（直徑、是否光圓或帶肋鋼筋）、長度，焊接長度（雙面焊長度為6d），箍筋和主筋焊接或綁扎是否牢靠，焊接渣清理，焊接是否有咬傷主鋼筋現(xiàn)象，整個鋼筋籠直徑、鋼筋間距是否符合設計圖要求。3.6.2假如孔深較大，鋼筋籠是分成兩次或三次吊裝焊接，主鋼筋接頭不能在一個斷面上，必需50%鋼筋錯位1m焊接。3.6.3檢驗鋼筋籠對孔壁保護方法（即護板安裝位置，個（組）數(shù)、牢靠程度）。在安放過程中確保鋼筋籠順直、慢速、平穩(wěn)、對中，預防鋼筋籠破壞孔壁。以確保鋼筋保護層厚度要求（檢驗鋼筋保護層厚度是否達成設計要求數(shù)值）。3.6.4鋼筋籠下置完成，檢驗鋼筋籠中心必需對準樁（孔）位中心，偏移要控制在±800千伏驗收規(guī)范偏差內(nèi)。3.7、下導管及二次清孔。導管內(nèi)徑宜為200-300mm，可采取絲扣或法蘭盤連接，施工前導管應試拼和試壓，以確保連接后整根導管垂直，使用是不破不漏。下完導管后，必需進行泵吸和反循環(huán)二次清孔，其關鍵目標是檢測孔底沉渣及調(diào)理泥漿性能，確保工程質量。3.8、混凝土灌注二次清孔符合要求后，應在30分鐘內(nèi)開始進行機械攪拌（或商品）混凝土澆灌。若超出30分鐘應復測孔底沉渣厚度，超出時則可利用導管清孔至合格。在灌注中配合提升導管，提升前必先測導管埋入混凝土中深度，大于3m以上時方可提管，每次提升過少米，必需計算，不然提升過快過高，以致導管提出混凝土面造成斷樁（質量事故）。樁頂混凝土實際灌注高度，應確保鑿除樁頂浮漿后達成設計標高，通常必需高出1米左右。旁站監(jiān)理內(nèi)容：現(xiàn)場機械攪拌---砂、石水泥原材料外觀質量檢驗，砂、石含泥量觀察，石子顆粒大小（級配）、水泥廠家，品牌、強度標號、每袋重量抽查等，配合比檢驗是否C30或C35防腐蝕基礎，塌落度檢驗，試塊制作。每孔灌注量（經(jīng)過澆制多少袋水泥及配合比來計算）是否大于設計單樁（孔）計算體積（m3）商品混凝土則經(jīng)過送料清單量（實際澆灌量）和設計量比較。充盈系數(shù)必需大于1（合格）或大于1.1~1.2（優(yōu)良）注：充盈系數(shù)（α）=實際灌注量÷設計計算體積商品混凝土檢驗供貨商出具匯報，合格證資料，現(xiàn)場一樣要做塌落度檢驗統(tǒng)計。3.9、混凝土試塊制作按±800千伏驗收規(guī)范：采取鉆孔灌注樁基礎時，應每根樁取一組，承臺混凝土量超出10cm3時，每腿承臺取一組。試塊編號：桿塔號+腿號+孔號日期例N3280A1.11.10因為導管埋在泥漿和混凝土中，混凝土灌入阻力是相當大，灌入阻力計算可按下式計算：R=π（D2-d2）·（11rw+12rn）/4式中D-樁徑R-灌入阻力d-導管直徑rw-泥漿度rn-混凝土重度要克服很大灌入阻力確?；炷翗渡碣|量，必經(jīng)有相當大沖擊力，沖擊力越大，完成每一斗混凝土灌注時間越短，混凝土樁身越均勻。尤其是首斗量控制，需確保沉渣、沉淤被濺開，使樁端和持力層能很好結合，以確保端承力發(fā)揮。應依據(jù)自由落體平均沖力公式計算首斗量，通?？刂剖锥妨繘_擊力大于灌入阻力6倍為宜。3.10鑿樁頭應將超出設計標高部分鑿除，直到露出新鮮清潔無浮漿混凝土為止。3.11樁基檢測樁基按驗收規(guī)范是每根樁必需進行小（低）應變檢測，即100%檢測。大（高）應變檢測按設計要求抽樣檢測。低應變是檢測樁身結構完整性；高應變是檢測單樁豎向承載力。檢測單位資質必需