雨水提升泵站綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

高陽(yáng)縣商貿(mào)城、高陽(yáng)中學(xué)雨水提升泵站工程施工方案編制人：復(fù)核人：同意人：

一、工程概況1.1概況說(shuō)明本工程為高陽(yáng)縣商貿(mào)城、高陽(yáng)中學(xué)雨水提升泵站工程,在三利大街最南端公園內(nèi)部,關(guān)鍵搜集配套雨水管網(wǎng)雨水，經(jīng)泵站提升后排入下游雨水管道，最終排入孝義河。泵站建筑占地693㎡，關(guān)鍵建筑包含管理房和水泵房?jī)刹糠?。泵站共設(shè)四臺(tái)潛水排污泵并聯(lián)工作，其中一臺(tái)備用，水泵分手動(dòng)和自動(dòng)兩種形式，依據(jù)需要進(jìn)行選擇。泵站為地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，控制室及隸屬用房等構(gòu)筑物和集水池分離建設(shè)。采取潛污泵，自動(dòng)耦合式安裝。水泵進(jìn)水池為正向進(jìn)水，水泵一字部署，單獨(dú)出水。1.2關(guān)鍵工作內(nèi)容1.2.1泵池結(jié)構(gòu):21.862×10.6m，包含1個(gè)閘門(mén)井、2個(gè)格柵間、1個(gè)集水池。1.2.2泵站進(jìn)出水：進(jìn)水采取DN1800鋼筋混凝土管接入，出水采取4根平行D600鍍鋅鋼管經(jīng)過(guò)閥門(mén)井進(jìn)入對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)井。1.2.3管理房：建筑面積78.09㎡，分為值班室，配電室，發(fā)電機(jī)房。1.2.4設(shè)備安裝：600WQP24301型潛水排污泵4臺(tái)，250WQP600-15-45型潛水排污泵1臺(tái)。啟閉機(jī)2臺(tái)，格柵2個(gè)等。二、施工技術(shù)方法2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)意圖。2.1.2熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。2.1.3加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底工作，使每個(gè)施工人員全部清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。2.1.4進(jìn)行多種原材復(fù)試工作。2.1.5進(jìn)行開(kāi)工匯報(bào)編寫(xiě)工作。2.1.6加強(qiáng)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。2.2施工測(cè)量放線2.2.1在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位配合下復(fù)核設(shè)計(jì)院給定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，部署合理測(cè)量控制網(wǎng)，正確無(wú)誤控制整個(gè)工程施工。2.2.2加強(qiáng)內(nèi)業(yè)計(jì)算和外業(yè)測(cè)放結(jié)合，使內(nèi)外互補(bǔ)。立即做好施工測(cè)量?jī)x器核實(shí)工作，使測(cè)量?jī)x器正確度滿足要求要求。2.2.3加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料整理，測(cè)量完成，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完成。2.2.4測(cè)量人員要有足夠責(zé)任心，對(duì)內(nèi)業(yè)計(jì)算及測(cè)量結(jié)果反復(fù)核實(shí)，確保正確無(wú)誤。2.2.5測(cè)量人員要加強(qiáng)對(duì)每道工序施工控制，使高程及平面位置正確無(wú)誤，每道工序完成后，要加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)工作，為下道工序施工打下良好基礎(chǔ)。2.3泵房及管理房施工此施工內(nèi)容關(guān)鍵包含兩部分：地下部分、地上隸屬結(jié)構(gòu)部分，地下部分關(guān)鍵施工內(nèi)容為地下8.25m深池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地上部分關(guān)鍵為磚混結(jié)構(gòu)。因?yàn)槭艿交又ёo(hù)影響，地下部分施工次序?yàn)椋旱谝徊降装迨┕ぃl門(mén)井及格柵間混凝土澆筑至-6.10m處，集水池混凝土澆筑至-7.45m處；第二步泵房外池壁施工，澆筑至+0.000m處梁、板以下20cm處；第三步內(nèi)隔墻施工；第四步為+0.000m處梁、板施工。2.3.1測(cè)量放線測(cè)量人員在做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)上，做好導(dǎo)線點(diǎn)加密，以正確無(wú)誤控制建筑物各條軸線及各個(gè)部位標(biāo)高。施工人員依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)人員測(cè)量放線定出具體部位幾何尺寸及標(biāo)高。2.3.2基坑支護(hù)及開(kāi)挖因?yàn)榛虞^深且面積較大，開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行噴錨支護(hù)，坡腳位置設(shè)置排水溝和集水坑。此方法簡(jiǎn)便快捷，且適合雨季施工。假如在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，碰到淤泥、軟土或雜土，應(yīng)對(duì)土體進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標(biāo)高以下，再回填石屑至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，并分層扎實(shí)。其密度應(yīng)達(dá)成95%。基坑開(kāi)挖包含泵房主體和隸屬結(jié)構(gòu)兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進(jìn)行地上部分施工時(shí)，可對(duì)隸屬結(jié)構(gòu)基坑進(jìn)行回填，回填土灰土。回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，泵房地上部分和隸屬結(jié)構(gòu)部分可同時(shí)施工。2.3.3墊層施工水泵站泵房墊層強(qiáng)度為C15級(jí)混凝土，墊層厚100mm。墊層施工時(shí)采取方木模板配合輸送泵進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過(guò)振。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層標(biāo)高，確保墊層施工時(shí)頂面平整度，使其標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。墊層澆筑完成后，用無(wú)紡布苫蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層施工完成后，測(cè)量人員對(duì)墊層實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.3.4底板、池壁施工泵站泵房底板厚度為400mm，池壁厚度500mm。（1）鋼筋工程：底板施工前，測(cè)量人員正確定出底板及底柱位置，底板鋼筋按圖紙要求進(jìn)行部署和綁扎，并確保鋼筋型號(hào)、位置正確。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，均根據(jù)規(guī)范要求確保其搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋遇孔時(shí)截?cái)嗖⒑图庸探罱壚巍＃?）模板工程：底板模板采取木模板。支模前，要求將模板清理潔凈，并涂刷脫模劑。模板支設(shè)牢靠，確保模板垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。模板外側(cè)采取腳手管加固。底板、鋼筋混凝土墻壁及吊梆同時(shí)施工，在底板施工時(shí)混凝土池壁施工至底板頂面標(biāo)高以上0.3m處留施工縫，即吊梆高度為0.3m，吊梆處鋼筋一樣要求型號(hào)、位置正確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。吊梆高0.3m，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋遇洞口截?cái)鄰濄^。保護(hù)層厚度為35mm?；炷翉?qiáng)度為C30。支模前，模板必需清理潔凈，模板支設(shè)一樣采取腳手管加固。模板接縫必需嚴(yán)密，預(yù)防漏漿，并確保模板平整度和垂直度。模板和底面預(yù)埋鋼筋拉緊，用鋼管和四面頂牢，以確保模板穩(wěn)定性。（3）混凝土工程：混凝土采取泵送商品混凝土澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土坍落度，并注意振搗，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓r(shí)，注意澆筑次序，采取斜茬分段澆筑方法，應(yīng)沿短邊方向每2m向前推進(jìn)。注意接茬部分混凝土振搗，不能漏振。混凝土澆筑完成后，鋪蓋麻袋片并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.5鋼筋混凝土外池壁施工當(dāng)?shù)装寮暗醢鹗┕ね瓿珊?，即可進(jìn)行外池壁施工，在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮和松動(dòng)石子，清除潔凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步澆筑。（1）鋼筋工程：水泵站在進(jìn)行完底板和吊梆施工后，可進(jìn)行外池壁施工。鋼筋深入至池壁內(nèi)長(zhǎng)度必需滿足要求，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度正確，施工時(shí)將預(yù)埋鋼筋剔出和其連接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號(hào)、位置必需滿足要求。全部池壁鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)正確，鋼筋間距嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）綁扎鋼筋同時(shí)，多種預(yù)埋件、穿線管等應(yīng)正確放置并加固。（3）模板工程：池壁均采取木模板。模板支設(shè)到設(shè)計(jì)位置，模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行清洗，并涂抹脫模劑。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進(jìn)行支撐并確保模板穩(wěn)定性。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對(duì)模板垂直度和平整度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)模板接縫處嚴(yán)格檢驗(yàn)，接縫過(guò)大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土?xí)r候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。穿墻螺栓每隔1.5m設(shè)置一道，同時(shí)應(yīng)注意穿墻螺栓處防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。（4）混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土澆筑采取輸送泵進(jìn)行澆筑。一次澆筑高度為7.35m。全部施工縫位置應(yīng)正確，混凝土澆筑時(shí)采取分層澆筑并振搗，振搗時(shí)要確保振搗時(shí)間，不能漏振或過(guò)振，確?；炷脸乇跐仓軐?shí)度，采取分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土接茬部位。嚴(yán)格控制混凝土澆筑位置，以避免混凝土澆筑過(guò)高對(duì)以后部位施工造成不便。在澆筑至施工縫時(shí)，加設(shè)止水鋼板。澆筑完成后，待全部成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無(wú)紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，依據(jù)當(dāng)初氣溫情況，確定拆模具體時(shí)間。2.3.6內(nèi)隔墻施工。在施工前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。剔去漿皮和松動(dòng)石子，清除潔凈后用水濕潤(rùn)，刷高標(biāo)號(hào)水泥漿兩道，方可進(jìn)行下一步澆筑。底板以上素混凝土施工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)圖紙進(jìn)行。（1）鋼筋工程：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙進(jìn)行施工，鋼筋型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度正確，并確保箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋間距，縱向鋼筋和鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，確保其空間位置正確性，并嚴(yán)格控制其搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎時(shí)，注意確保其預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度，使其達(dá)成圖紙要求。池壁鋼筋綁扎應(yīng)確保鋼筋間距和圖紙相吻合，并確保35mm保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要求位置、型號(hào)正確，鋼筋間距嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎。保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）模板工程：模板支設(shè)前先清理潔凈，全部模板均采取木模板進(jìn)行拼接，接縫嚴(yán)密不漏漿，混凝土池壁模板支設(shè)采取腳手管，雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐，施工前應(yīng)正確計(jì)算出模板變形，以確保混凝土墻壁平整度和垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每1.5m部署一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管和周圍構(gòu)件頂牢，并和預(yù)埋鋼筋拉緊。（3）混凝土工程：以上各部位澆筑均采取商品混凝土，混凝土利用泵車進(jìn)行澆筑，除素混凝土外其它各部位強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土澆筑時(shí)控制其澆筑速度，確保其振搗時(shí)間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過(guò)振現(xiàn)象。澆筑完成后進(jìn)行找平，抹面時(shí)要嚴(yán)格控制面層光滑度和平整度，以確保面層標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。池壁混凝土澆筑時(shí)采取分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑密實(shí)度，采取分層澆筑時(shí)每層高度為500mm,每層混凝土振搗時(shí)要注意振搗混凝土接茬部位，素混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，因?yàn)橛行泵妫詽仓r(shí)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，使其和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。各部位預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)正確。全部施工縫位置應(yīng)正確，待混凝土初凝后，立即鋪蓋無(wú)紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，依據(jù)當(dāng)初氣溫情況，確定拆模具體時(shí)間，確保混凝土強(qiáng)度必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)方可拆模。2.3.7頂板以上結(jié)構(gòu)施工泵房上部結(jié)構(gòu)施工。(1)鋼筋工程：按圖選擇鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋綁扎時(shí)要注意保護(hù)層厚度，鋼筋型號(hào)、位置正確。綁扎是確保鋼筋間距和搭接長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保鋼筋標(biāo)高正確性。(2)模板工程：模板采取木模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除潔凈，支模時(shí)模板接縫要嚴(yán)密，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采取腳手管支撐，底部模板下方仍然采取方木作為支撐，方木下面采取碗扣支架。（3）混凝土工程：采取商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土采取輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過(guò)振。混凝土澆筑完成后進(jìn)行找平，嚴(yán)格控制混凝土面標(biāo)高，使其和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無(wú)紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2.3.8隸屬結(jié)構(gòu)施工隸屬結(jié)構(gòu)管理房隸屬結(jié)構(gòu)和泵房+0.000m以上部分框架磚混結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行施工，施工前，先完成基坑回填和下部電纜溝施工。土方回填泵池主體混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行基坑回填土。周圍回填土應(yīng)在對(duì)稱兩側(cè)或四面同時(shí)均勻分層回填壓（夯）實(shí)。填土材料宜采取砂礫等透水性材料或石灰土。（2）墊層施工墊層厚度為100mm，混凝土強(qiáng)度等極為C10,模板采取磚模板，磚縫嚴(yán)密，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿情況。混凝土采取泵送商品混凝土。澆筑是嚴(yán)格控制混凝土塌落度，并注意混凝土振搗。嚴(yán)格控制混凝土澆筑標(biāo)高，使其和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。澆筑完成后，鋪蓋無(wú)紡布并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)基礎(chǔ)施工a.鋼筋工程：泵站隸屬基礎(chǔ)為條形鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋綁扎時(shí)注意確保鋼筋型號(hào)、位置和搭接長(zhǎng)度正確性，保護(hù)層厚度為35mm。并預(yù)留鋼筋和柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完成后，由測(cè)量人員對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。b.模板工程：隸屬結(jié)構(gòu)底板模板采取木模板，模板支設(shè)前必需清理潔凈，并刷以脫模劑，模板接縫必需嚴(yán)密，以確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板支撐采取方木和腳手管組合形式，并用鋼管和周圍頂牢，以避免跑模。c.混凝土工程：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土澆筑采取泵送混凝土澆筑形式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，確保底板標(biāo)高和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合。澆筑完成后，鋪蓋無(wú)紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（4）砌體結(jié)構(gòu)施工房屋基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行土回填，當(dāng)土回填至和基礎(chǔ)齊平時(shí)可進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)施工。隸屬結(jié)構(gòu)采取磚砌體結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻厚度為240mm,外墻厚度為370mm,磚采取MU10，下部磚砌體結(jié)構(gòu)砂漿采取M5，砌筑時(shí)，要求砂漿飽滿。墻體砌筑完成后，安裝附房頂模、結(jié)構(gòu)柱側(cè)模，綁扎圈梁和頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)注意確保鋼筋型號(hào)、位置和搭接長(zhǎng)度正確性，保護(hù)層厚度為35mm。模板采取木模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除潔凈，支模時(shí)模板接縫要嚴(yán)密，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采取腳手管支撐，底部模板下方仍然采取方木作為支撐，方木下面采取碗扣支架。采取商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土采取輸送泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過(guò)振?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)行找平，嚴(yán)格控制混凝土面標(biāo)高，使其和設(shè)計(jì)標(biāo)高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無(wú)紡布并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2.3.9屋面防水、保溫做法本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，一道設(shè)防，防水材料為4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材。找坡層為1:8水泥膨脹珍珠巖，找坡2%，最薄處30mm，雨蓬向出水口找坡1%。施工時(shí)注意對(duì)穿墻管線、通訊管線和設(shè)備預(yù)埋件等設(shè)施保護(hù)。2.4.10設(shè)備安裝工程（1）管電線路預(yù)埋在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)由測(cè)量人員對(duì)預(yù)埋管電線路進(jìn)行正確空間定位。對(duì)于電力設(shè)備所包含變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟開(kāi)啟柜、微機(jī)型線路保護(hù)裝置、微機(jī)型變壓器保護(hù)裝置、微機(jī)PT切換及檢驗(yàn)裝置、通訊管理機(jī)、照明配電箱、起重機(jī)電源箱位置進(jìn)行正確定位，并在這些位置預(yù)留安裝時(shí)所需對(duì)應(yīng)預(yù)埋鐵件，以確保設(shè)備和管線連接。對(duì)閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎(chǔ)設(shè)備提前做好基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)穩(wěn)定，位置正確，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置一樣要求正確無(wú)誤。對(duì)于控制電纜、電纜、封閉母線等線路線路管道進(jìn)行預(yù)埋，確保預(yù)埋位置正確和管道通暢，并在管道中穿設(shè)鉛絲，以確保線路順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，其隸屬預(yù)埋件預(yù)埋正確。全部設(shè)備安裝完成后，測(cè)量人員對(duì)其進(jìn)行復(fù)側(cè)，以確保其位置正確。（2）600WQP24301型潛水排污泵安裝因?yàn)楸竟こ淘O(shè)計(jì)時(shí)無(wú)上部吊車結(jié)構(gòu)，只能采取汽車型吊車進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)嚴(yán)格控制潛水排污泵空間位置，使其和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相吻合。并注意和其它設(shè)備連接，確保連接位置正確。2.4.11裝飾工程（1）墻體裝飾做法內(nèi)墻采取合成樹(shù)脂乳液進(jìn)行涂刷，外墻采取涂料進(jìn)行涂刷。具體做法詳見(jiàn)12J1-77/108/117。（2）地面做法本工全部程地面全部采取細(xì)石混凝土防潮地面。全部房間全部設(shè)有面磚踢腳。具體做法詳見(jiàn)12J1-26/61頂棚、散水、臺(tái)階及窗臺(tái)板做法附房全部設(shè)有頂棚，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采取刮膩?zhàn)幼龇ㄊ┕ぁＩ⑺扇』炷翝仓┕?，散水寬?00mm。臺(tái)階做法采取防滑地磚面層，窗臺(tái)板采取大理石窗臺(tái)。具體工程做法詳見(jiàn)12J1-91/152/155、12J7-1/22。三、施工中特殊技術(shù)方法及應(yīng)注意問(wèn)題3.1施工時(shí)尤其注意基坑開(kāi)挖時(shí)土體支護(hù)，預(yù)防土體坍塌。3.2模板在支前拆后均應(yīng)快速立即打磨、涂油。3.3砼澆注成型后應(yīng)設(shè)專員按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.4砼強(qiáng)度達(dá)成要求后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁碰撞成品，預(yù)防人為破損。3.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)立即正確。3.6施工中如遇以有地下管線應(yīng)采取方法給予保護(hù)，調(diào)查清楚后再給予處理。3.7在半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎過(guò)程中應(yīng)分類碼放整齊，完工后應(yīng)快速清理，以防施工車輛碾壓。3.8降水工作在地下部位施工完成前一直進(jìn)行，預(yù)防出現(xiàn)流沙及管涌現(xiàn)象，而造成工程破壞和施工人員安全問(wèn)題。四、關(guān)鍵技術(shù)方法泵站工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泵房主體為大面積薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑難度大。預(yù)埋件、預(yù)留孔、供電線路、預(yù)留管道、設(shè)備預(yù)埋種類繁多，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良質(zhì)量目標(biāo)，特成立優(yōu)異項(xiàng)目經(jīng)理班子，制訂各項(xiàng)具體質(zhì)量確保方法及質(zhì)量目標(biāo)。4.1技術(shù)方法4.1.1主動(dòng)落實(shí)實(shí)施GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)公路、市政技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真審核圖紙，按圖施工，遵守設(shè)計(jì)要求。4.1.3嚴(yán)格實(shí)施技術(shù)交底制度，使施工人員心中有數(shù)，確保各項(xiàng)施工方法落實(shí)。4.1.4加強(qiáng)對(duì)“特殊工序”和“關(guān)鍵工序”控制。嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》施工。做好人員培訓(xùn)和持證上崗工作，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量事故發(fā)生。4.1.5按要求做好測(cè)量控制網(wǎng)，加強(qiáng)內(nèi)業(yè)計(jì)算外業(yè)復(fù)合。施工放線正確無(wú)誤，做到有測(cè)必復(fù)。復(fù)測(cè)合格后方可施工。4.1.6嚴(yán)格實(shí)施檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)好首件驗(yàn)收及自檢、互檢、交接驗(yàn)收“三檢”制度，在工程施工全過(guò)程中堅(jiān)持質(zhì)量控制，強(qiáng)化計(jì)量管理，強(qiáng)化隱蔽驗(yàn)收。4.1.7加強(qiáng)工程物資管理，用于施工多種材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需有材質(zhì)匯報(bào)及復(fù)試匯報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)、復(fù)試合格后方可使用。加強(qiáng)成品、半成品控制，對(duì)不合格廠商不定貨、不加工。4.1.8確保設(shè)備不帶并工作。做好設(shè)備維修、養(yǎng)護(hù)工作。4.1.9正確使用質(zhì)量否決權(quán)，預(yù)防不合格品及工程質(zhì)量事故發(fā)生。4.1.10做好各項(xiàng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，做到文件資料清楚、整齊、真實(shí)可靠。4.1.11做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)材料試驗(yàn)工作，設(shè)置工地試驗(yàn)室，配置專業(yè)人員和設(shè)備。4.1.12嚴(yán)格實(shí)施“三檢制度”，以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，充足組織各部、室人員落實(shí)好各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。確保工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.2質(zhì)量目標(biāo)4.2.1一次驗(yàn)收合格率100%。4.2.2分部、分項(xiàng)驗(yàn)收優(yōu)良率90%以上。4.2.3砼試件，合格率100%。4.2.4單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定達(dá)成90分以上。五、雨季施工方法5.1雨季采取相關(guān)方法5.1.1成立工地雨季施工防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，負(fù)責(zé)工地防雨搶險(xiǎn)組織工作，預(yù)防雨季汛期給生產(chǎn)和工程質(zhì)量帶來(lái)危害。5.1.2即使搜集氣象、天氣預(yù)報(bào)情況，掌握48小時(shí)氣象預(yù)報(bào)及每七天、每旬天氣改變情況，對(duì)應(yīng)調(diào)整施工計(jì)劃，合理安排工程進(jìn)度，確保工程順利進(jìn)行。5.1.3雨季到來(lái)之前，施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水溝渠及排水設(shè)備準(zhǔn)備工作。5.1.4雨季應(yīng)定時(shí)復(fù)合方位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)防地基沉降造成施工質(zhì)量問(wèn)題。5.1.5應(yīng)盡可能避免雨天澆筑砼，如遇小雨，且砼量小時(shí)，可采取覆蓋方法，若遇大雨必需停止?jié)仓?，并?duì)澆筑完成后砼進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨停后對(duì)砼茬子鑿毛并鋪筑砼素漿處理后方可繼續(xù)澆筑。5.1.6雨天施工振搗人員，必需穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套，所用機(jī)具電器設(shè)備要有防雨安全設(shè)施，雨季施工中要設(shè)專門(mén)電工值班，預(yù)防意外事故發(fā)生。5.1.7進(jìn)場(chǎng)材料及半成品材料，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度大于20厘米，預(yù)防雨水浸泡或粘上污泥，影響工程質(zhì)量。5.1.8模板每次拆除后立即涂油，模板表面朝下集中碼放。5.1.9做好原材料、半成品儲(chǔ)存和堆放，鋼筋加工成品和材料應(yīng)分別碼放，并備有防雨布，下部用方木支墊。水泥應(yīng)堆放在水泥棚內(nèi)，雨季常常檢驗(yàn)水泥棚，預(yù)防滲漏雨水，雨淋水泥不得使用。5.1.10雨天不許可進(jìn)行吊裝作業(yè)及高空作業(yè),雨停后應(yīng)對(duì)各施工步驟檢驗(yàn)確定無(wú)隱患后方可重新進(jìn)行作業(yè)。5.1.11起吊設(shè)備應(yīng)有避雷裝置機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地裝置和防雨設(shè)施,臨時(shí)照明線,動(dòng)力線雨季前要統(tǒng)一檢驗(yàn)整修,確保施工順利進(jìn)行,不合格電線立即拆除。5.1.12做好雨季施工思想教育和安全教育，做好技術(shù)交底和安全交底讓施工人員能掌握雨季施工特點(diǎn)，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。5.1.13防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組員必需加強(qiáng)預(yù)防為主意識(shí)，做好防汛工作，落實(shí)責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。六、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法6.1.安全目標(biāo)、指標(biāo)6.1.1.杜絕重大人身傷亡事故；6.1.2.重大安全生產(chǎn)事故為零；6.1.3.重大火災(zāi)爆炸事故為零；6.1.4.重大交通事故為零；6.1.5.工傷事故頻率2‰以下。6.2安全管理方法6.2.1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保制度實(shí)施并落實(shí)到位。6.2.2.施工中從管理層到操作層分部分項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員做到心中有數(shù)，遵守安全操作規(guī)程。6.2.3.定時(shí)召開(kāi)安全例會(huì)，定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，定時(shí)進(jìn)行安全培訓(xùn)。6.2.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需按要求佩戴安全帽及其必需防護(hù)用具，高空作業(yè)人員要系好安全帶。6.2.5.特種作業(yè)人員必需持證上崗。6.2.6.建立健全安全監(jiān)督確保體系，做到組織落實(shí)，并表現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，有些人抓，有些人管，有些人負(fù)責(zé)。6.2.7.施工現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格根據(jù)JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范實(shí)施。6.2.8.常常進(jìn)行防火知識(shí)培訓(xùn)，建立現(xiàn)場(chǎng)防火管理體系并設(shè)置消防隊(duì)。6.2.9.做好交通安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。6.3安全確保體系安全管理體┌────┐│項(xiàng)目經(jīng)理│└─┬──┘┌──┴───┐│項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理│└──┬───┘┌──┴───┐│專職安全員│└──┬───┘┌──┴───┐│施工隊(duì)│└──┬───┘┌───┬───┼───┬───┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│木││鋼││瓦││水││機(jī)││工││筋││工││電││務(wù)││組││組││組││組││組│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)7.1、模板和支撐架施工關(guān)鍵點(diǎn)7.1.1模板和支撐架施工關(guān)鍵點(diǎn)表：項(xiàng)目注意關(guān)鍵點(diǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)制作安裝支撐架依據(jù)設(shè)計(jì)安裝，對(duì)支撐架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算預(yù)沉量設(shè)置為確保結(jié)構(gòu)完工尺寸正確，對(duì)支撐架應(yīng)預(yù)留預(yù)沉量施工沉落值參考數(shù)據(jù)見(jiàn)下表分項(xiàng)內(nèi)容參考數(shù)據(jù)接頭承壓非彈性變形木和木每隔接頭順紋2mm，橫紋3mm木和鋼每個(gè)接頭2mm支撐搭設(shè)前檢驗(yàn)支撐架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)支撐面具體檢驗(yàn)，正確調(diào)整支撐面頂部標(biāo)高并復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行搭設(shè)。支撐架搭設(shè)中檢驗(yàn)支撐架拼裝到3-4層時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)每根立桿下托是否浮放松動(dòng)，不然應(yīng)旋緊下托。沿支撐架四面（每4排）和在每層橫桿上采取扣件式腳手設(shè)剪刀撐，其夾角為45°支撐架搭設(shè)后檢驗(yàn)支撐架搭設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，復(fù)核要求后，方可進(jìn)行下一步施工。7.1.2模板和支撐架拆除：（1）非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，通常當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時(shí)可拆除。（2）承重模板：承重模板支撐架應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其它可能迭加荷載時(shí)方可拆除，而且其強(qiáng)度必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。（3）其它注意事項(xiàng)模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除潔凈，維修、整理、分類以利下次使用。7.2鋼筋工程施工關(guān)鍵點(diǎn)7.2.1材料要求：帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—）要求，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）要求。鋼筋關(guān)鍵技術(shù)要求下表：鋼筋光圓鋼筋（Ⅰ級(jí)）帶肋鋼筋（Ⅱ級(jí)）帶肋鋼筋（Ⅲ級(jí)）牌號(hào)Q23520MnSi，20MnNb（b）20MS，20MnTi，20MnSi直徑（mm）8～208～25/28～408～25/28～40最小屈服強(qiáng)度（MPa）235335400最小彎拉強(qiáng)度（MPa）370510/490570延伸率（%）251614180°冷彎內(nèi)徑D3d/4d3d/4d注：“d”為鋼筋公稱直徑。（1）熱軋光圓鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅱ級(jí)鋼筋用“φ”表示；熱軋帶肋Ⅲ級(jí)鋼筋用“ф”表示。（2）鋼筋籠或鋼筋骨架中鋼板及其它項(xiàng)目所用結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-）Q235鋼性能要求。結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋一樣進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)：（1）檢驗(yàn)證實(shí)除監(jiān)理工程師另有許可外，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程每批鋼筋一批三節(jié)工廠試驗(yàn)匯報(bào)。（2）識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)含有易識(shí)別標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或其它識(shí)別該批鋼筋證實(shí)。7.2.3試樣和試驗(yàn)：通常要求：（1）鋼筋應(yīng)按《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》或?qū)?yīng)國(guó)際相關(guān)要求進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采取對(duì)應(yīng)國(guó)際上采取標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋必需按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌方便于識(shí)別。（3）提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量確保書(shū)（或檢驗(yàn)合格證），不然，不得在工程中使用。當(dāng)鋼筋直徑超出12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。（4）進(jìn)場(chǎng)后鋼筋每批（同品種、相同級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)每20t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。7.2.4鋼筋貯存、加工和安裝：（1）鋼筋保護(hù)及儲(chǔ)存（1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m平臺(tái)、墊木或其它支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷，避免因?yàn)楸┞对诖髿庵卸a(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它雜質(zhì)。（3）安設(shè)、支承及固定鋼筋a.全部鋼筋應(yīng)正確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢靠地固定。鋼筋應(yīng)可靠地緊系在一起，不許可在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。b.面板鋼筋全部交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向鋼筋中距均小于300mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。c.用于確保鋼筋固定于正確位置齒型塑料點(diǎn)塊。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木地作為鋼筋墊塊。d.鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土鋼筋安設(shè)根據(jù)圖所表示，在豎向不應(yīng)有大于±5mm偏差。e.任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。不然，澆筑混凝土將不予驗(yàn)收。f.鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢靠地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)網(wǎng)眼。（4）鋼筋代用a.經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高鋼筋能夠替換屈服強(qiáng)度低鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長(zhǎng)均不得小于原圖所用鋼筋。b.除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不然不得以多個(gè)直徑鋼筋代表原有同一直徑鋼筋。c.光圓鋼筋不得替換帶肋鋼筋。7.2.5鋼筋接頭：（1）通常要求a.受力主筋連接僅許可按圖紙或按同意加工圖要求設(shè)置。b.承包人如不按圖紙或加工圖所表示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師同意。c.鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。（2）綁扎搭接接頭a.綁扎搭接，除圖紙所表示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無(wú)焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，鋼筋直徑≤25mm）外，通常不宜采取。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表7－5要求。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20％。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：鋼筋等級(jí)砼等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)35d30d25dⅡ級(jí)45d40d35dⅢ級(jí)55d50d45d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d小于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值降低5d采取；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；③當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20數(shù)值對(duì)應(yīng)增加10d,Ⅲ級(jí)鋼筋不宜采??；④對(duì)有抗震要求受力鋼筋搭接長(zhǎng)度，對(duì)抗震等級(jí)為7級(jí)及其以上烈度應(yīng)增加5d；⑤混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜合適增加。b.在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及12mm以下光圓鋼筋，和軸心受壓構(gòu)件內(nèi)任何直徑縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭搭接長(zhǎng)度均不得小于30倍鋼筋直徑。c.搭接部分應(yīng)在三外綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采取直徑為0.7mm～1.6mm（視鋼筋直徑而定）軟退火鐵絲。d.除圖紙所表示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件已經(jīng)有鋼筋綁扎搭接頭區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超出其總面積25％，受壓區(qū)不得超其總面積50％。上述區(qū)段長(zhǎng)度大于35d(d為鋼筋直徑)，且大于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡可能少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)部署，兩接頭間距離大于1.3倍搭接長(zhǎng)度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意。e.鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)距離應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。7.2.6鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)：（1）適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以確保安裝質(zhì)量和加緊施工進(jìn)度。（2）預(yù)制成鋼筋骨架，必需含有足夠剛度和穩(wěn)定性，方便在運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必需時(shí)可在鋼筋骨架一些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（3）鋼筋骨架焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固工作臺(tái)上進(jìn)行，操作應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10章10.4.2條要求實(shí)施。（4）鋼筋網(wǎng)焊接應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ041）第10章10.4.3條要求實(shí)施。7.2.7質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）鋼筋加工及安裝加工鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢驗(yàn)5～10個(gè)間距鋼筋安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢驗(yàn)2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0,-20每構(gòu)件檢驗(yàn)5～10個(gè)間3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周圍檢驗(yàn)8處基礎(chǔ)、錨錠、墩、臺(tái)±10板±3（2）鋼筋鋼及鋼筋骨架檢驗(yàn)和許可偏差a.鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7－8要求。b.鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣：c.多層鋼筋網(wǎng)要有足夠鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)含有施工剛度。7-8鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架檢驗(yàn)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)長(zhǎng)、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線4骨架寬、高（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架長(zhǎng)（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距（mm）±20用尺量，每方向抽查3～5個(gè)7受力鋼筋間距（mm）±10用尺量，每構(gòu)件2個(gè)斷面排距（mm）±57.3結(jié)構(gòu)混凝土工程施工關(guān)鍵點(diǎn)7.3.1結(jié)構(gòu)混凝土材料：（1）水泥a.混凝土所用水泥，應(yīng)采取符合GB175－92要求硅酸鹽水泥和一般水泥，當(dāng)采取礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥時(shí)，應(yīng)符合GB1344－92要求，在受侵蝕介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按圖紙要求選擇水泥。水泥標(biāo)號(hào)以其軟練膠砂強(qiáng)度（MPa）表示時(shí)，對(duì)于30號(hào)以下混凝土宜為混凝土標(biāo)號(hào)1.2～2.2倍，對(duì)于30號(hào)以上混凝土宜為混凝土標(biāo)號(hào)1.0～1.5倍。不管使用何種水泥全部必需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。b.每批水泥進(jìn)場(chǎng)全部應(yīng)向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說(shuō)明水泥生產(chǎn)廠家，水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期和數(shù)量，連同廠家品質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)等合格證實(shí)書(shū)，表明這批水泥經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求。c.對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超出3個(gè)月時(shí)，應(yīng)按JTJ053－94相關(guān)要求重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。d.應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)每批水泥均按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053－94）要求取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師同意。不合格水泥不得使用。e.水泥運(yùn)到工地后應(yīng)立即使用，水泥因?yàn)槭艹被蚱渌颍O(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)從工地運(yùn)走。（2）細(xì)集料細(xì)集料由天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎而成人工砂組成，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈、耐久性好，且不得包含團(tuán)快、和粘土、灰塵、鹽、堿、壤土、有機(jī)物和其它有害物質(zhì)。假如需要時(shí)，砂應(yīng)經(jīng)過(guò)篩洗以達(dá)成上述要求。a.砂分組，見(jiàn)下表:砂分組砂組粗砂中砂細(xì)砂特細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.7～3.13.0～2.32.2～1.61.5～0.7平均粒徑（mm）>0.50.5～0.350.35～0.250.25～0.1b.砂級(jí)配應(yīng)符合JTJ041－91砂分區(qū)級(jí)配范圍所列三個(gè)級(jí)配區(qū)中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所要求級(jí)配范圍。表中，級(jí)配要求是確定全部料場(chǎng)材料適用性最大極限，一個(gè)料場(chǎng)材料級(jí)配應(yīng)大致均勻，不能全部用要求級(jí)配最大極限百分比。為了確定顆粒粗細(xì)程度，應(yīng)對(duì)其計(jì)劃使用材料采替換表性樣品進(jìn)行細(xì)度模數(shù)測(cè)定，細(xì)度模數(shù)應(yīng)按JTJ053－94要求試驗(yàn)方法測(cè)定。c.砂中雜質(zhì)含量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超出要求。砂中含泥量超出要求時(shí)，可經(jīng)過(guò)水洗使用。細(xì)砂不宜單獨(dú)用于混凝土中。當(dāng)不得單獨(dú)使用細(xì)砂或特細(xì)砂時(shí)，應(yīng)參考JTJ053－94，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后使用。砂中雜質(zhì)含量限值項(xiàng)次項(xiàng)目砂中雜質(zhì)含量限值項(xiàng)次項(xiàng)目≥30號(hào)混凝土<30號(hào)混凝土1含泥量352云母含量23輕物質(zhì)含量14硫化物及硫酸鹽含量折算為SO3（%）15有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核注：有抗凍、抗?jié)B要求混凝土，含泥量不應(yīng)超出3％，云母含量不應(yīng)超出1％；對(duì)有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)砂所配制砂漿95％時(shí)為合格；雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。（3）粗集料a.粗集料應(yīng)采取堅(jiān)硬礫石、破碎卵石或碎石，嚴(yán)禁使用受礦物水尤其是酸水浸蝕石灰?guī)r碎石或受過(guò)鍛燒石料。粗集料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不一樣情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超出400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超出200m3。b.粗集料顆粒級(jí)配，可采取連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配和單料級(jí)配合使用。在特殊情況下，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證實(shí)混凝土無(wú)離析現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可使用。粗集料集配范圍應(yīng)符合JTJ041－89表8.2要求。c.最大顆粒尺寸不應(yīng)超出結(jié)構(gòu)最小尺寸1／4和鋼筋最小凈距3／4；在二層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超出鋼筋最小凈距1／2。防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超出40mm。用混凝土泵運(yùn)輸混凝土粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述要求外，對(duì)于碎石不宜超出輸送管徑1／3；對(duì)于礫石不家超出輸送管徑1／2.5。d.碎石或礫、卵石壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表8－3要求。e.當(dāng)對(duì)粗集料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有爭(zhēng)議和監(jiān)理工程師有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。碎石或卵石巖石試件（邊長(zhǎng)為5cm立方體或直徑和高均勻5cm圓柱體）在含水飽和狀態(tài)下抗奪限強(qiáng)度和混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比，對(duì)于大于或等于30號(hào)混凝土，不應(yīng)小于2；對(duì)于小于30號(hào)混凝土，不應(yīng)小于1.5。在通常情況下，火成巖試件抗壓極限強(qiáng)度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60Pa，水成巖不宜低于33MPa。粗集粒中雜質(zhì)含量不應(yīng)超出表要求。碎石或礫、卵石壓碎指標(biāo)巖石對(duì)稱混凝土標(biāo)號(hào)（MPa）壓碎指標(biāo)碎石卵石水成巖60～4010～12≤930～1013～2010～18變質(zhì)巖或深成火成巖60～4012～1912～1830～1020～3119～30噴出火成巖60～40≤13不限30～10不限不限注:壓碎指標(biāo)時(shí)，靠近較小值者適適用于高標(biāo)號(hào)混凝土，靠近較大值者適適用于較低標(biāo)號(hào)混凝土。碎石或卵石雜質(zhì)最大含量項(xiàng)次項(xiàng)目≥30號(hào)混凝土<30號(hào)混凝土1針狀片顆粒含量（%）10102泥土含量（用沖洗法試驗(yàn)）（%）123硫化物和硫酸鹽含量折算為SO3（%）124卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，如深于標(biāo)準(zhǔn)溶液則應(yīng)配制成混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)注：有抗凍、抗?jié)B要求混凝土，含泥量不超出1％。雜質(zhì)含量以質(zhì)量計(jì)。（4）外摻劑a.應(yīng)提供所采取外摻劑生產(chǎn)廠證實(shí)材料或經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)附有檢驗(yàn)合格證實(shí)產(chǎn)品，證實(shí)外摻劑在類似工程中已取得滿意效果，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。b.混凝土外摻劑技術(shù)要求應(yīng)符合JC473～477－92相關(guān)要求。c.外摻劑使用量，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家要求，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。e.用于鋼筋混凝土外摻劑中不應(yīng)含有氧化鈣。f.經(jīng)同意在混合粒中使用水溶液凝劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料有效水量中。（5）拌和用水拌制混凝土用水，應(yīng)符合下列要求：a.水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸等；b.污水、PH值小于3酸性水及含硫酸鹽量按SO3計(jì)超出水質(zhì)量0.27%水均不得使用。c.鋼筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供飲用水，通常能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)。d.混凝土配合比設(shè)計(jì)：1）、一般砼配合比設(shè)計(jì)（a）設(shè)計(jì)配合比施工配制由企業(yè)中心試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)要求辦理。（b）混凝土最大水灰比和最小水泥用量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（c）混凝土水泥用量（包含替換部分水泥混合材料），通常不超出500kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超出550kg/m3。（d）混凝土澆筑入模時(shí)坍落度，應(yīng)符合相關(guān)要求9.3.2混凝土拌制和運(yùn)輸：（1）混凝土拌制本工程混凝土拌制擬采取1臺(tái)攪拌機(jī)，以商混使用為主，混凝土拌制按下列要求操作。a.混凝土只能按工程當(dāng)初需用數(shù)量拌制，已初凝混凝土不得使用，不許可用加水或其它措施變更混凝土稠度。澆筑時(shí)坍落度不在要求限界之內(nèi)混凝土不得使用。b.氣溫低于＋5℃時(shí)不得拌混凝土，除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意采取特殊方法。凍結(jié)了材料或含冰凌材料不得使用。c.在炎熱天氣，承包人應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意方法，設(shè)法降低拌和后混凝土溫度，并預(yù)防混凝土在澆筑過(guò)程中過(guò)早硬化和出現(xiàn)裂紋。d.混凝土一律不得使用人工拌和。e.防水混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采取攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵車進(jìn)行。9.3.3混凝土澆筑和振實(shí)：（1）澆筑砼前檢驗(yàn)a.對(duì)支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢驗(yàn)清理潔凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。運(yùn)至澆筑地砼如有離析現(xiàn)象或坍落度，不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻滿足要求方能入模。b.澆筑前應(yīng)將基底潤(rùn)濕后再澆筑砼。（2）澆筑方法和和要求本工程混凝土澆筑方法擬采取吊斗和泵送兩種形式，吊斗式關(guān)鍵用于結(jié)構(gòu)梁柱等部分小砼量結(jié)構(gòu)澆筑，泵送式關(guān)鍵用池壁和基礎(chǔ)等部分大砼量及較高結(jié)構(gòu)澆筑。澆筑時(shí)要滿足以下要求。a.砼應(yīng)由高處向低處澆筑砼，澆筑時(shí)應(yīng)注意：1）自由傾落高度通常不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。2）當(dāng)傾落高度大于2米時(shí)，應(yīng)用經(jīng)過(guò)串筒溜管等設(shè)施滑落而下。3）在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超出2米。b.混凝土應(yīng)盡可能可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超出下表要求，若超出許可間斷時(shí)間，按施工縫處理。c.砼在澆筑前，砼溫度應(yīng)維持在10-32℃之間。d.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。e.混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，鋼筋不得承受外力。f.工程每一部分混凝土澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件全部應(yīng)保有完整統(tǒng)計(jì)，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢驗(yàn)使用。（3）泵送混凝土a.泵送混凝土在澆筑前必需進(jìn)行配合比及要求預(yù)備試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面同意，混凝土泵送施工工藝見(jiàn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）相關(guān)要求。b.在澆筑混凝土開(kāi)始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。以后，最先泵出混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可質(zhì)量一致、和易性好混凝土為止。c.混凝土泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不停地輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留混凝土應(yīng)立即排出，并將全部設(shè)備根本進(jìn)行清洗。e.泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間通常不應(yīng)超出30min，炎熱氣候不能超出10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，預(yù)防混凝土凝結(jié)堵塞管道。（4）混凝土搗實(shí)通常要求a.全部混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全方面搗實(shí)，使之形成密實(shí)，均勻整體。b.除非監(jiān)理工程師書(shū)面許可采取其它方法，混凝土搗實(shí)，通常均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其它特殊地方可用外部機(jī)械振搗。c.工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量處于良好狀態(tài)振搗器，方便可隨時(shí)替補(bǔ)。1）振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以確保新澆筑混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度通常為50-100mm。3）插入式振搗器移動(dòng)間距不得超出有效振動(dòng)半徑1.5倍，表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。4）當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能可能地避免和鋼筋和予埋件構(gòu)件相接。5）模板角落和振搗器不能達(dá)成地方，輔以插針振搗，以確?；炷撩軐?shí)及表面平滑.6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以致引發(fā)離析。7）混凝土振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。8）混凝土搗實(shí)后1.5-24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。（4）混凝土養(yǎng)生：a.通常要求混凝土澆筑完成后，待表面收漿后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。b.構(gòu)件體積較大，水泥含量較高，或采取尤其養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。c.構(gòu)件不應(yīng)有因?yàn)榛炷潦湛s而引發(fā)裂縫。d.結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不管采取什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。e.一樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。f.當(dāng)結(jié)構(gòu)物和流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水方法，確?；炷?/p>