長螺旋鉆機引孔專項方案

長螺旋引孔施工方案一、

工程概況XXXXXXXX工程路基東西兩側主道拓寬段及輔道兩側地基為淤泥層，設計對該段軟基進行水泥攪拌樁處理；在樁號K0+235.5~K0+476東西兩側、攪拌樁機施工至孔深2.2~3.0米時受阻，樁基攪拌頭無法繼續(xù)向下鉆進對淤泥軟基進行處理，我部立即將該情況向業(yè)主、設計、監(jiān)理單位進行反饋；經(jīng)設計單位進行補勘及查看原地勘資料后發(fā)覺：西側K0+235.5~K0+476原地面下2.2~3.7米、東側K0+235.5~K0+310.93原地面下2.5~3.5米范圍為強度較高硬殼層（經(jīng)檢測：靜力觸探PS值>1.3MPa），造成攪拌頭受阻、無法進行軟基處理。各單位經(jīng)多方面技術、經(jīng)濟方案比較后，決定采取成本最低長螺旋引孔來處理該段硬殼穿透問題。二、此次引孔范圍1、西側K0+235.5~K0+476范圍，處理長度240.5米，處理寬度11.5米（拓寬段3.5米+輔道8.0米），樁間距1.2米，總根數(shù)2340根，每根引孔深度4.0米，引孔長度9360延米。2、東側K0+235.5~K0+310.93范圍，處理長度75.43米米，處理寬度11.5米（拓寬段3.5米+輔道8.0米），樁間距1.2米，總根數(shù)740根，每根引孔深度4.0米，引孔長度2960延米。三、施工場地條件及施工準備本工程含有了一定施工條件，施工現(xiàn)場有臨時道路及配電柜，機械進出場便利。四、機械及勞動力計劃1、機械計劃依據(jù)該工程地質(zhì)情況和甲方工期要求，選擇2臺螺旋鉆機（1臺螺旋鉆機兩臺班可引孔100根），配500鉆桿。螺旋鉆機特點是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設備簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高，降低施工成本等。序號類別/名稱數(shù)量性能1步履式長螺旋鉆機2臺良好2全站儀1臺良好3經(jīng)緯儀1臺良好2、勞動力計劃序號人員計劃投入1管理人員82引孔施工人員8五、施工工藝步驟及質(zhì)量控制關鍵1、施工工藝步驟鉆機組裝調(diào)試～施工放線定位樁位及高程～甲乙雙方匯同相關人員復核、驗收樁位～螺旋鉆機就位～鉆桿對正樁位～調(diào)整鉆桿垂直度～開動電機鉆孔～鉆至設計要求標高～提鉆～移位～引下一根孔。2、質(zhì)量控制關鍵（1）樁機就位，調(diào)平機架后，鉆頭中心對準樁位，樁位偏差不得超出20mm。（2）樁機定位正確后，應確保鉆桿垂直，緩慢鉆進，盡可能降低鉆桿晃動，以免擴大孔徑。（3）施工過程中隨時清理孔口積土，預防土體落入樁孔內(nèi)；（6）嚴格控制提升鉆桿速度。六、施工方法本工程引孔采取2臺螺旋鉆機（1臺螺旋鉆機兩個班1天可引孔約100根），配500鉆桿，引孔施工至地面下不少于4.0米。長螺旋鉆孔法是采取一個大扭矩動力頭，帶動長螺旋鉆桿鉆頭快速干式鉆進成孔，鉆進成孔過程中泥土除一部分被擠壓在孔壁周圍外，大部分土被粘附在螺旋鉆桿葉片上，鉆具在提升時泥土被擠壓至密和鉆桿形成一土圓柱，土圓柱和鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土圓柱使鉆孔在提鉆前不坍塌，不掉塊，即使在地下水豐富地層，因土圓柱和鉆孔間隙小，成孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存水很小，所以孔內(nèi)不會坍塌，有效地確保了樁身完整性及樁質(zhì)量。（1）依據(jù)變更方案正確施放各軸線和樁位。然后在樁位上訂小木樁做好標志。（2）樁位放線完備后，匯請甲方及相關部門人員驗線，復核樁位。（3）按要求安裝好機械電路、電器、檢驗機械施工性能，并做好機械調(diào)試，直至機械運轉正常。（4）樁位線驗收及機械調(diào)試工作完成后，開始機械鉆孔取土施工，引孔施工至地面下大于4.0米。鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。施工作業(yè)人員應從鉆機正面和側面兩個相互垂直方向，采取吊線錐或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直檢驗，立即調(diào)整鉆機位置，確保鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對準樁位中心點。同時檢驗鉆頭兩側閥門應開筏自如，成孔階段應確保鉆頭兩側閥門密閉。開啟鉆機鉆0.5～1.0m深，檢驗一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達成設計深度后停鉆、提鉆，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土。成孔時作業(yè)人員應從兩側垂直方向，采取鉆機柱吊掛垂線方法，檢驗鉆具成孔時垂直度，發(fā)覺偏斜立即進行調(diào)整，以確保鉆孔垂直度。成孔深度應滿足設計要求，在鉆架上應有控制深度標尺，方便在施工中進行觀察、統(tǒng)計?？衫迷阢@機立柱上施劃尺寸記或其它方法進行施工深度控制。對成孔時旋出地面泥土立即清理，以確保場地道路通暢、平整，便于鉆機轉移作業(yè)；（5）完成一根樁引孔時，即可移機至下一根需引孔樁位進行引孔施工。引孔鉆頭示意圖七、施工進度計劃依據(jù)設計引孔相關要求及參考地質(zhì)資料，本工程須引孔約3080根2臺引孔鉆機天天所能引孔約為200根（兩個班），本企業(yè)計劃在16天內(nèi)，引孔完成。八、工程施工管理方法一、質(zhì)量確保方法長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必需實施嚴格而有效質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出以下方法：（1）對全體施工人員要加強質(zhì)量管理，牢靠樹立“質(zhì)量第一”觀念，做到人人重視質(zhì)量，關心質(zhì)量，自覺采取方法確保質(zhì)量。（2）實施全方面質(zhì)量管理，關鍵是鉆進成孔、管樁施打兩個關鍵工序，先行施工工序未經(jīng)檢驗驗收不準進入下道工序施工。（3）由工程技術人員、機臺施工人員共同組成QC小組，立即處理施工中質(zhì)量問題。（4）認真、正確地做好各工序施工統(tǒng)計，立即交匯，發(fā)覺問題后立即采取補救方法。二、安全生產(chǎn)方法(1)全施工人員全部必需嚴格遵守安全操作規(guī)程，牢靠樹立“安全第一”思想，自覺采取方法確保安全生產(chǎn)。（1）施工完成引孔，應用木板遮蓋或對引孔完成區(qū)域拉警示帶，預防墜落。（2）進場后，對工地職員進行安全教育學習，建立好安全生產(chǎn)管理體系，對工人進行安全技術交底。（3）給職員提供合格安全帽及防護設備，配置必需勞保用具。（4）機械設備安裝完成后，工地責任人、專職機電員，必需認真檢驗，進行試運正常后才施工。（5）人員必需戴好安全帽，上機架必需系好安全帶。（6）

設置合理供電系統(tǒng)，常常檢驗線路是否有斷線、破皮、短路等情況。搞好用電線路架敷設置，且設漏電保護器，并做好一機一閘。（7）下班必需短開總電源，各操作部位必需置零。（8）常檢驗機械所用油繩，確保油繩安全使用。(9)嚴格實施相關安全工作要求，相互監(jiān)督，嚴防事故發(fā)生。(10)機械設備安全裝置必需處于良好狀態(tài)，對裸露傳動系統(tǒng)或易于造成事故凸出部位設置安全防護罩。(11)各崗位工作人員，必需思想集中，認真操作，發(fā)覺事故隱患立即處理，決不湊合。(12)工地設置安全小組組員2人，除常常檢驗立即消除事故隱患外，行使下列權力：1當領導違章指揮時，有權拒絕實施。2當崗位人員違章蠻干時，有權停止其操作；3在重大事故隱患未排除之前，有權停止生產(chǎn)；4對在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻和造成重大事故者有權提出獎罰意見。三、施工管理方法（1）長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必需做到精心組織，科學管理。（2）建立健全組織管理機構，設置項目經(jīng)理1人，工程技術負責1人，引孔鉆進設置責任人，名負其責。（3）加強質(zhì)量意識教育，實施全方面質(zhì)量管理，設質(zhì)量檢驗員1人，嚴把質(zhì)量關，各工序不經(jīng)檢驗驗收不得轉入下道工序施工。以確保整個工程質(zhì)量滿足設計要求。（4）加強計劃管理，統(tǒng)籌安排各項工作，科學有效地指導施工。（5）實施崗位責任制度，不僅包含工作量指標，而且含質(zhì)量、安全等指標，充足調(diào)動廣大施工人員主動性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該段引孔施工任務。九、特殊情況補救方法1、鉆孔偏斜、偏孔即成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差。造成偏孔原因有：①樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；②土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均；③鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理方法：①將樁架重新安裝牢靠，并對導架進行水平和垂直校正，安裝鉆機時要求鉆頭中心、鉆盤中心在同一軸線上，鉆架必需垂直，鉆桿位置偏差小于20cm，檢修鉆孔設備；②偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降；③另外安裝導正裝置也是預防