頂管綜合項目施工專項方案樣本

一、工程概述南京市城北污水搜集系統(tǒng)外金川河區(qū)域南十里長溝污水截流工程中，J32～河內(nèi)悶井頂管管徑均為d1500mmF-B型接口鋼筋砼管，J33～J32頂管段在神策門公園內(nèi)，頂進長度約17.5米左右；J33～J34頂管段在神策門公園和鐵路箱涵南側(cè)之間，頂進長度約104.9米左右，管道頂進過程中需要從護城河底、龍蟠路下和橋西側(cè)穿過；J34～河內(nèi)悶井頂管段，頂進長度約25米左右。二、地質(zhì)資料 依據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院提供工程地質(zhì)勘察匯報，各頂管段分別穿越：J33～J32頂管段關(guān)鍵穿越③-2土層；J33～J34頂管段關(guān)鍵穿越③-2土層，部分可能穿越①-a；J34～河內(nèi)悶井頂管段關(guān)鍵穿越③-2土層，部分可能穿越①-a和①-2。地質(zhì)情況以下：①-a層淤泥：黑色，具腐臭味，流塑。①-2層素填土：灰黃色，以粉質(zhì)粘土為主，結(jié)構(gòu)松散，非均質(zhì)。③-2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，具鐵錳質(zhì)浸斑，局部粉粒含量高，欠均一。無搖振反應(yīng)，有光澤，干強度，韌性高。三、關(guān)鍵施工方法及技術(shù)要求設(shè)備選擇頂管管徑為DN1500mm頂管，經(jīng)綜合考慮各項原因決定：J33～J32、J34～河內(nèi)悶井采取敞開式機具頂進；J33～J34采取遙控式泥水平衡頂管系統(tǒng)設(shè)備2、因J32～河內(nèi)悶井各頂管段進出洞處管內(nèi)底距沉井底板高度分別為：J33～J32進洞口管內(nèi)底距沉井底板高度3.22米；J33～J34進出洞口管內(nèi)底距沉井底板高度0.95米；J34～河內(nèi)悶井進洞口管內(nèi)底距沉井底板高度3.43米，頂管設(shè)備無法安裝和出洞無法接收，均需要搭設(shè)操作平臺，平臺采取[28A槽鋼和6mm3、J33～J34頂管段頂進時要穿越護城河，因管頂覆土不夠，為預(yù)防管道在河道范圍內(nèi)頂進時上浮和避免和河水貫通，在管道軸線兩側(cè)打設(shè)圍堰，兩圍堰中間夯填黃土，以確保管道順利頂進（詳見附圖一、二）。J34～河內(nèi)悶井將管道頂入河道內(nèi)吊處機頭，因機頭需要在河道內(nèi)取出，在悶井位置處打設(shè)圍堰（詳見附圖一、二）。（1）、便道為了便于機械及人工操作，分別在：J33沉井東側(cè)和J34沉井南側(cè)將現(xiàn)擋土墻拆除，放坡做一施工便道（施工完成后，按原樣進行恢復(fù)），便道土方為外進黃土，便道頂寬4.5米，底寬10.0米（2）、圍堰因在河中施工，為預(yù)防施工過程中因暴雨或玄武河道放水河水上漲，影響正常施工及河底淤泥較厚，加之河水流動，直接圍堰將造成土方大量流失。圍堰采取以下施工方法：圍堰施工前，請業(yè)主給聯(lián)絡(luò)玄武河道，在我單位施工期間，不要開閘放水，以確保施工人員人身安全及圍堰正常施工和圍堰穩(wěn)定。圍堰施工前在其兩側(cè)底腳線上密打圓木樁，圓木樁長度為4～6米，梢徑為150mm，打設(shè)時采取密打，而且將其連成穩(wěn)定整體，預(yù)防變形，木樁連成整體后，進行圍堰施工。圍堰為草袋圍堰，中間夾填黃土，全部黃土均為外購。圍堰高出現(xiàn)有水面1.0米，而且準(zhǔn)備好裝好土草袋，隨時預(yù)防河水上漲，立即調(diào)集人員將圍堰增高。圍堰頂寬：J33～J34頂寬2.5米（J34～河內(nèi)悶井2.0米）；J33～J34底寬6米（J34～河內(nèi)悶井4.5米）；J33～J34長約30米，圍堰兩側(cè)（3）、清淤圍堰筑好后，用出水口徑為150mm污水泵抽出圍堰內(nèi)水，挖除圍堰范圍內(nèi)淤泥及遺留渣料，因從河中挖出淤泥及渣料含水量較高，在運輸時可能有拋灑滴漏現(xiàn)象，所用運輸車輛須用密封性很好自卸車（外運至30KM外），并在車廂內(nèi)鋪設(shè)彩條布，派專員清掃道路。清淤前及清淤后均請業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場測量淤頂及淤底標(biāo)高，方便確定相關(guān)工程量。（4）、破除擋墻基底清淤完成后，采取人工破除影響頂管施工范圍內(nèi)擋墻及基底，破除過程中對擋墻及圍堰采取對應(yīng)加固保護方法，破除完成后，將石塊、建筑垃圾、雜物清除后，立即進行黃土回填配重，頂管范圍內(nèi)不得有石塊、建筑垃圾、雜物等。（5）、配重（J33～J34頂管段）待清淤和破除擋墻基底完成后，立即進行配重施工，配重均為外購黃土進行分層夯填，確保密實，回填時圍堰內(nèi)不得有水，以預(yù)防影響回填密實度。配重回填至頂管管頂上4.5米，回填時不得有石塊、建筑垃圾、雜物等。（6）、埋管引流（J33～J34頂管段）因為河道不能完全封堵，現(xiàn)采取雙排?1200鋼筋砼管進行引流，設(shè)在護城河南側(cè)，沿護城河水流方向部署，為預(yù)防砼管發(fā)生不均勻下沉，而影響出水率，在?1200砼管下部用草袋裝黃土夯填，墊平高度低于現(xiàn)有流水面0.92m，保持?1200砼管上口高出現(xiàn)有流水面0.3m（7）、圍堰拆除頂管施工結(jié)束后，立即進行引流管和圍堰拆除，清理到原河底標(biāo)高，清除圍堰土方等均外運到30KM外。4、進洞口方法頂管順利進洞是頂管成功基礎(chǔ)，我們依據(jù)提供地質(zhì)條件，提出以下進洞口方法：（1）、為使進洞口在施工中盡可能不發(fā)生泥水流失，洞口止水裝置必需良好。必需做到：A、止水膠圈安裝平整牢靠，水密性良好；B、止水膠圈安裝位置必需和管道在同一軸線。C、在頂進過程中，嚴格控制頂進速度、進出水壓力和機頭前部土壓，并加強監(jiān)測等方法。（2）、在工具管進洞時，應(yīng)嚴格控制其水平偏差小于5MM，其高程應(yīng)為設(shè)計標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可依據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管本身重量和頂進速度等原因設(shè)定），以抵消工具管出坑后“磕頭”而引發(fā)誤差。出現(xiàn)“磕頭”時應(yīng)快速調(diào)整，必需時應(yīng)拉出后重新頂進，但必需抓緊時間快速完成，以降低對正面土體擾動。為預(yù)防工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采取以下方法：A、在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，經(jīng)過螺栓將工具管和其連接起來；B、在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌和預(yù)留孔底保持水平。4、管道外圍壓注觸變泥漿減摩（1）、為了減小管道外壁摩阻力，必需在管道外圍壓注觸變泥漿。（2）、觸變泥漿A、觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿壓注力應(yīng)和注入土層土體壓力基礎(chǔ)相當(dāng)或略大，而觸變泥漿耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體損失量。B、觸變泥漿配比及拌制經(jīng)數(shù)次試驗，采取成品膨潤土配合比以下：成品膨潤土：水=1：8（體積比）泥漿拌制要均勻。首先將定量水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機漸漸投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10小時，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。（3）、泥漿壓注方法采取在頂管機壓漿、中繼補漿方法，對掘進機壓漿要和頂進同時，以快速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好膨潤土泥漿套。中繼補漿是在已經(jīng)有泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后4米處設(shè)置第一道補漿孔，8米處設(shè)置第二道補漿孔，以后每隔4米（4）、泥漿置換每段管道頂進完成后，立即用水灰比為0.5～0.55水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠支撐和降低滲漏水。待漿液凝結(jié)后（通常在二十四小時以上）拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵。5、最大許可推頂力計算頂管中推頂力不僅受設(shè)備制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定許可反力和管材軸向許可承壓力限制，所以頂管施工中許可推頂力受很多原因中最小許可承載力來決定。（1）、Ф1500mm鋼筋砼管軸向許可承壓力f允=6200（2）、工作井設(shè)計許可推頂力3200KN，依據(jù)以上計算來看，許可最大推頂力為320T6、中繼站設(shè)置頂管施工中，頂管中繼站設(shè)置和頂管許可推頂力相關(guān)。管道頂進總阻力，由掘進機正面阻力和管道外壁摩阻力組成。公式R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L其中：D---管道外徑，D=1.8Pt---機頭底部1/3×D處被動土壓力（KN/㎡）Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)γ---土天然容重H---管頂土層厚度φ---土內(nèi)摩擦角f---管壁四面平均摩阻力系數(shù)，因注漿減摩，f=0.5t/㎡L---管道入土長度（m）（1）、J33～J32頂管段：取值D=1.8mL=17.5mΦ=19.9of=0.5t/m2H=6.541mγ=18.Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=297.3KN/㎡則R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=125.1t＜300t依據(jù)計算結(jié)果可知，能滿足頂進需要，不需設(shè)中繼站。（2）、J33～J34頂管段：取值D=1.8mL=104.9mΦ=18.4of=0.5t/m2H=8.23mγ=Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=492.3KN/㎡則R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=421.7t＞300t依據(jù)計算結(jié)果可知，不能滿足頂進需要，需要加設(shè)中繼站。第一個中繼環(huán)安裝位置計算：Ld=（P“-F1）×K1/f2式中Ld-1號中繼環(huán)安裝位置（m）：P“—中繼環(huán)設(shè)計頂力（4000KN，額定工作壓力25.0MPa）F1—工具管正面阻力（KN）f2—單位長度管道摩阻力（28.26KN/M）K1—工作系數(shù)取K1=0.60F1=π×D2×1/4×Pt=1252.12KN經(jīng)計算得：Ld=58.34中繼環(huán)間距（m）：L0=P“×K2/f2式中L0--中繼環(huán)間距（m）：P“—中繼環(huán)設(shè)計頂力（4000KN，額定工作壓力25.0MPa）f2—單位長度管道摩阻力（28.26KN/M）K2—工作系數(shù)，組合密封中繼環(huán)取K2=0.70經(jīng)計算得：L0=99.1主站頂進長度：（m）：Lm=P/×K3/f2式中Lm--主站頂推管道最大長度（m）：P/—主站最大許可頂力（3200KN）f2—單位長度管道摩阻力（28.26KN/M）K3—工作系數(shù)取K3=0.90經(jīng)計算得：Lm=101.9中繼環(huán)數(shù)量：（個）：n=（L-Ld-Lm）/L0＋1經(jīng)計算得：n=1個依據(jù)以上計算結(jié)果，J33～J34頂管段需要設(shè)1個中繼環(huán)。（3）、J34～河內(nèi)悶井頂管段：取值D=1.8mL=25.0mΦ=18.4of=0.5t/m2H=5.45mγPt=γ×（H+2/3×D）×tg2(45°+φ/2)=347.14KN/㎡則R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=158.94t＜300t依據(jù)計算結(jié)果可知，能滿足頂進需要，不需設(shè)中繼站。7、管材和接口主材甲供，管材進場時按規(guī)范進行驗收，不合格品給予清除。接管前再次檢驗管子接口槽口尺寸，橡膠圈和襯板外觀和質(zhì)地。確定合格后方可使用。接管時可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無腐蝕性潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應(yīng)確保橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求對管接口進行處理，對管道進行防腐。8、J33～J32頂管段：J33～J32頂管段為第一開頂段，因J32沉井為原已施工完成沉井，需要將J32沉井開挖出來，將預(yù)制蓋板、梁用50噸吊車吊開，往J33沉井方向沒有預(yù)留孔，需要從新開?2.1米出洞口（采取專業(yè)開孔機具進行開孔，每孔徑0.1米，每孔搭接0.03米）。因J32沉井上游有污水流向下游，在施工前必需將上游來水源盡可能封堵到最小，再將J32井上下游管口用草袋圍堰進行封堵后，將井內(nèi)污水抽除，清除井內(nèi)淤泥等雜物，再進行開孔施工，施工期間用出水口150mm污水泵進行二十四小時調(diào)排。該段頂管施工完成后，立即將J32往J33管口和J33往J32管口用370mm厚磚進行封堵，并用1：2水泥砂漿進行抹面，待整個工程施工結(jié)束后，再將該兩處封堵拆除，達成全線貫通。四、頂管施工1、設(shè)備安裝頂管設(shè)備安裝和使用頂管施工質(zhì)量好壞和設(shè)備安裝正確度有直接關(guān)系。安裝前，應(yīng)依據(jù)已知控制點、標(biāo)高，正確無誤測放出進出洞口標(biāo)高和頂管軸線，并依此測放設(shè)備安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必需安放正確牢靠，以確保頂管順利進行。2、進洞進洞前必需對全部設(shè)備進行全方面檢驗，包含液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作,多種電表、壓力表等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確定沒有故障后，方可準(zhǔn)備進洞。開頂前，先在洞口安裝好止水裝置，掘進機進洞時，嚴格控制頂進偏差，中心偏差不得大于0.5㎝，高低偏差宜拋高0.5～1.0㎝。若達不到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進洞。拆除封門前應(yīng)檢驗洞口止水圈和機頭外殼環(huán)形間隙是否均勻，密封。封門和封板一經(jīng)拆除后，必需在確保人身安全前提下，立即清除洞口外存在金屬物件或較大硬塊等障礙物，以后將機頭隨即切入土層中，避免前土體松動坍落。3、頂進（1）、頂進操作工藝步驟：安裝管節(jié) 部署頂鐵工作面出土管內(nèi)排泥水（出土）壓漿頂進停頂回程加頂鐵頂進泥水分離（涼曬）停頂回程加頂鐵棄土（2）、安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前應(yīng)認真檢驗，確定質(zhì)量合格后方可使用。管道接口為“F”形接口。安裝管節(jié)前，應(yīng)先安裝好止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢驗接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)覺損壞，應(yīng)重新安裝。確定完好后方可部署頂鐵。（3）、工作面工藝：頂進管節(jié)方向和標(biāo)高控制，關(guān)鍵取決于挖土操作，頂管工作面上挖土質(zhì)量不僅影響頂進效率，更關(guān)鍵是影響質(zhì)量控制。所以，熟練操作工是關(guān)鍵技術(shù)力量。泥水平衡頂管是一個以機械切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面和平衡地下水壓和以泥水來作為輸送挖掘棄土介質(zhì)一個頂管形式。敞開式頂管是機頭前部沒有面板，直接在機頭前部取土一個頂進方法。（4）、運土：對于泥水平衡頂管，泥水處理通常采取有沉淀法，過濾法和離心分離方法，泥水經(jīng)過處理后就可運走；對于敞開式頂管將取出土進行涼曬后，再運出（均運至30KM外）。運土量在理論上應(yīng)和頂進管節(jié)體積相等。因為土可松性及泥土處理程度差異，實際運土量要略大于管節(jié)體積，出土量可用下式計算：V=π×D2/4×2.0×1.10=π×1.82/4×2×1.10=5.6即單位管節(jié)（2m）出土量為5.6（5）、頂進：頂進施工，應(yīng)嚴格控制前5m管道頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超出0.5cm。在管道頂進過程中，因為多種不平衡外力影響如：地層改變、局部涌水等；管道中心可能發(fā)生偏移。若不立即糾正，偏移擴大，管道頂進阻力急劇增加，可能造成管接頭拉開，外部泥漿泄漏，地層下陷，造成事故。管道頂進中發(fā)覺管道偏移要立即采取方法糾正。要依據(jù)“隨偏隨糾”，在頂進過程中糾偏，頂進糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂措施,進行編組操作.如同時有高程和方向偏差,則應(yīng)先糾正偏差大一面.發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢,采取分次逐步糾正,勤調(diào)微糾,若偏差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)通知停止頂進,研究有效方法,方可繼續(xù)頂進.頂進應(yīng)和管外圍注漿同時進行，其標(biāo)準(zhǔn)是先注漿，后頂進，隨頂進，隨注漿，以確保管外圍充滿泥漿套，充足發(fā)揮減阻和支承作用。頂進速度通常為3～4cm/min，最大不超出5cm/min。敞開式機頭在頂進過程中，機頭前取土不得超出機頭前沿，機頭必需一直保持切入在土體內(nèi)（通常0.2～0.3米左右，具體依據(jù)土質(zhì)情況而定），遵守現(xiàn)挖現(xiàn)頂施工標(biāo)準(zhǔn)，并立即對管道軸線校對，并立即依據(jù)偏差進行糾偏。頂進過程中必需立即觀察機頭前部土質(zhì)改變情況，如有異常立即采取對應(yīng)方法。管道頂進到離工作井井壁50cm時，應(yīng)停止頂進，使千斤頂回程，安裝下一管節(jié)并加頂鐵，然后繼續(xù)頂進。（6）、管道接口頂管施工中，管節(jié)間接口強度和性能直接影響施工進度和工程質(zhì)量。本工程頂管采取“F”型接口。、即在管節(jié)一端混凝土澆注預(yù)埋鋼套管，形成承口管節(jié)，另一端混凝土作成插口；插口上設(shè)安裝密封圈凹槽。相鄰管段聯(lián)接時，先在插口上安裝好密封圈，裝上軟木墊片，然后裝插頭，插入后完成聯(lián)接。A、頂進前還必需在現(xiàn)場作試安裝,對不合格砼成品應(yīng)給予剔除。B、混凝土管接頭槽口尺寸正確,光潔平整無氣泡。C、橡膠圈外觀和任何斷面全部必需致密均勻,無裂縫,孔隙或凹痕等缺點,橡膠圈應(yīng)保持清潔,無油污不得在陽光高溫下直曬。D、套環(huán)必需按設(shè)計要求進行防腐處理,刃口無疵點,焊接處平整,肢部和鋼板平面垂直,堆放時整齊擱平。E、襯墊板厚度,應(yīng)按設(shè)計頂力大小確定,粘貼時,凹凸口對中,環(huán)向間隙附合要求。F、插入安裝前滑動部位可勻涂薄層硅油等潤滑材料,降低摩阻。G、承插時外力必需均勻,橡膠圈不移位,不反轉(zhuǎn),不露出管外,不然應(yīng)拔出重插。H、頂管結(jié)束后,按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏或水泥砂漿填料,要求和二管口抹平。（7）、出洞：頂管機頭出洞時，在接收坑內(nèi)予先打設(shè)接收平臺，并安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機頭靠近封門時嚴禁擠壓，應(yīng)拆除封門后頂入接收井。掘進機脫離管子時必需采取方法，預(yù)防管節(jié)接頭中橡膠圈松動。（8）、測量監(jiān)控頂管前，應(yīng)在工作井處設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準(zhǔn)點、工作井護樁，測放出頂管軸線，確定導(dǎo)軌、后靠軸線位置及標(biāo)高，也方便頂進過程中隨時復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。開頂前，正確測量掘進機中心軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始統(tǒng)計。頂管我們利用激光經(jīng)緯儀和掘進機內(nèi)靶盤、攝像頭組成一套臨時測量系統(tǒng)。監(jiān)測經(jīng)過操作臺顯示器能夠進行。頂管過程中必需按要求隨時監(jiān)測和控制管道標(biāo)高和中心偏差，并作好統(tǒng)計。發(fā)覺偏差應(yīng)立即采取方法糾正。頂管控制樁及軸線圖：井護樁頂管護樁工作井接收井控制樁在道路、房屋、橋等現(xiàn)有構(gòu)筑物及地下管線、電纜處設(shè)置沉降觀察點進行沉降觀察。沉降觀察每班最少觀察2～3次，并做好觀察統(tǒng)計。如發(fā)覺異常立即采取對應(yīng)保護方法，同時在頂進過程中，嚴格控制頂進速度、進出水壓力和機頭前部土壓等，以盡可能避免沉降。質(zhì)量確保方法增強質(zhì)量總識，認真實施生產(chǎn)過程中各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和檢驗評定制度。施工中認真推廣新技術(shù)、新材料、新工藝，提升施工高科技含量。認真做好特殊和關(guān)鍵工序技術(shù)交底，和材料、設(shè)備、資源配置，杜絕盲目施工造質(zhì)量事故發(fā)生，工程項目不轉(zhuǎn)包、分包，確保施工質(zhì)量和施工進度，使各項工作進入良性循環(huán)。嚴格技術(shù)交底制。經(jīng)過對圖紙分析和現(xiàn)場情況研究，制訂出合理施工方案，確保在每一道工序施工前做好具體交底工作，講清設(shè)計圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，技術(shù)關(guān)鍵點和安全方法等，并立即進行監(jiān)督。嚴格實施施工過程中檢驗復(fù)核制，做到施工有依據(jù)，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，對有事故苗子發(fā)生應(yīng)立即提出整改通知書，制訂預(yù)防方法。工程所需材料、成品、半成品必需取得項目監(jiān)理許可并提供出廠合格證、質(zhì)量確保資料、抽樣檢驗匯報或須復(fù)試材料必需優(yōu)異行復(fù)試才準(zhǔn)放行進入工地，由專員保管、發(fā)放，并制訂保護方法，檢驗實施。認真接收項目監(jiān)理、業(yè)主檢驗監(jiān)督并親密配合，提供一切所需設(shè)備、工具，出示相關(guān)資料和施工統(tǒng)計，讓業(yè)主及項目監(jiān)理滿意。安全生產(chǎn)、文明施工及降低擾民降低環(huán)境污染和噪音方法6．1安全生產(chǎn)方法進入施工現(xiàn)場穿工作鞋、戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋。高壓施工地段所設(shè)置標(biāo)志牌，施工機械設(shè)備要有安全操作規(guī)程牌。現(xiàn)場臨時用電線路架設(shè)必需按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求部署，設(shè)置必需接零保護裝置。各作業(yè)面使用照明和手持燈必需是安全電壓，搞好安全用電，做到一機一閘，確保閘刀零件齊全，接線板，插座完好，配電板上安裝空氣開頭和漏電保護開關(guān)，破損開關(guān)應(yīng)立即更換。常常檢驗電線絕緣層是否破壞，接線時先檢驗線路是否帶電，嚴禁帶電作業(yè)。多種施工機械設(shè)備，使用前要認真進行檢驗，經(jīng)過運轉(zhuǎn)正常后方可使用。在進行可能對施工人員及市民造成危害施工活動時，設(shè)置對應(yīng)現(xiàn)場標(biāo)志牌，夜間施工圍欄處做紅燈警示并設(shè)專員守護。特殊工種操作人員必需持證上崗。施工過程中，全部機械設(shè)備、人員及傳接材料等必需和高壓線保持足夠安全距離。（220KV不得超出線路交跨凈距10米；110KV不得超出線路交跨凈距8米；10KV不得超出線路交跨凈距4米）下雨、打雷等天