雨水方溝專項綜合項目施工專項方案

雨水方溝方案報申表工程名稱：?？谑?1條城市道路改造提升工程PPP項目之五指山路工程致：鐵四院(湖北)工程監(jiān)理咨詢（監(jiān)理單位）21條城市道路改造提升PPP項目監(jiān)理部我單位已完成了3600*1100雨水方溝施工方案工作，現(xiàn)上報該申請表，請給予審查。施工項目經(jīng)理部（章）項目經(jīng)理或項目技術(shù)責(zé)任人日期審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總/專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）日期?？谑?1條城市道路改造提升工程五指山路雨水方溝施工方案編制人：審核人：審批人：安徽省交通建設(shè)有限責(zé)任公司年10月16日目錄一、工程概述二、施工總體組織布署三、施工工藝四、質(zhì)量確保方法五、安全確保方法六、環(huán)境保護(hù)及文明施工方法七、工期確保方法第一章工程概述為爭取在實(shí)現(xiàn)雙創(chuàng)目標(biāo)，?？谑杏媱澕泳o城區(qū)破損道路改造，五指山路作為聯(lián)通海秀東路和藍(lán)天路城市次干路，街道旁居民區(qū)、商業(yè)區(qū)基礎(chǔ)成熟，交通量極大。但因為90年代建成項目未按計劃建設(shè)，車行道、人行道破損嚴(yán)重，故現(xiàn)在實(shí)施重建、維修改造提升施工。第一節(jié)雨水方溝概況本工程雨水方溝在和平路和海秀東路之間，距道路中心線約2.5米，地處繁榮街道鬧市區(qū)，車輛、人員交通量大，街道狹窄、施工區(qū)域小，為盡可能降低施工擾民，需要采取道路半幅施工方法。雨水箱涵溝槽平均埋深2.8m，需在溝槽內(nèi)現(xiàn)澆構(gòu)筑外部尺寸4.4m、高1.4m箱涵，為便于支立模板及綁扎鋼筋等施工，將箱涵溝槽設(shè)計寬度為5.6m，每段開槽長度42m；新建雨水方溝旁有4.0m*1.0m現(xiàn)有漿砌片石方溝一道，現(xiàn)場開挖后老方溝水順石縫流入溝槽內(nèi)，且溝槽地表水較淺、土質(zhì)較差。我企業(yè)組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位各方共同到現(xiàn)場調(diào)查核實(shí)，現(xiàn)場確定方案：雨水方溝兩側(cè)（0+349-0+155）采取拉森鋼板樁支護(hù)施工，鋼板樁分東西兩側(cè)并排打入，西側(cè)鋼板樁保護(hù)新建道路不受損壞，東側(cè)鋼板樁在老方溝內(nèi)靠墻0.5m處打入，然后間隙處灌入C20砼，起到止水作用。（詳見附圖）新建方溝中間過路雨水管和起點(diǎn)、終點(diǎn)方溝連接處采取草袋圍堰，鋼管導(dǎo)流。（詳見附圖）鋼板樁采取6m長拉森鋼板樁連續(xù)打設(shè)，鋼板樁頂部采取400*400工字鋼圍檁，然后采取DN400鋼管支撐進(jìn)行對撐，間隔6m部署一檔，基坑支撐安裝到位后再進(jìn)行基坑開挖。第二節(jié)地形地貌、地質(zhì)及地下水情況1、地質(zhì)情況依據(jù)此次勘察結(jié)果，鉆探揭露場地范圍地表下地層，依據(jù)野外巖性特征，綜合劃分為4個巖性單元層。自上至下分別為①路面結(jié)構(gòu)、②粉質(zhì)粘土、③淤泥、④粘土。各土層巖性及埋藏分布特征分述以下：第①層路面結(jié)構(gòu)（Qml）：灰、灰黃色，表層關(guān)鍵是道路瀝青（5-15cm）混凝土路面（25cm），其下為碎石墊層或路基回填砂和砂混粘性土和粘性土組成，層厚0.70～1.60m。第②層粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：褐紅色，可塑，關(guān)鍵由粉粒和粘粒組成，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等。全部鉆孔全部有揭露，層頂埋深0.70～1.60m，層頂標(biāo)高1.87～14.14m，層厚1.00～6.20m，平均厚度為4.02m。土層承載力平均值140KPa.第③層淤泥質(zhì)粘土（Q4m）：灰黑色，流塑，略具腐臭味，局部含貝殼，切面光滑，干強(qiáng)度中等，具震陷性，關(guān)鍵為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、其次為淤泥夾粉細(xì)砂薄層。僅在ZK1～ZK4有揭露，層頂埋深1.00～4.80m，層頂標(biāo)高-1.53～3.19m，層厚2.20～3.90m，平均厚度為2.98m。土層承載力平均值75KPa.第④層粉質(zhì)粘土（Q2m）：黃色，可塑，由粘粒組成，干強(qiáng)度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤。全部鉆孔全部有揭露，未揭透，層頂埋深3.70～7.20m，標(biāo)高為-3.93～8.12m，層厚3.10～7.80m。土層承載力平均值160KPa.2、地下水情況本場地內(nèi)揭露地下水關(guān)鍵賦存于第①層路面結(jié)構(gòu)和第②層粉質(zhì)粘土中松散型孔隙潛水，關(guān)鍵受大氣降水及地表水滲流補(bǔ)給，以蒸發(fā)作用、側(cè)向逕流等方法排泄?？辈炱陂g鉆孔中觀察地下水穩(wěn)定水位埋深為1.10～1.50m，對應(yīng)標(biāo)高為1.77～13.35m。結(jié)合勘探單位在該地域工作及當(dāng)?shù)亟?jīng)驗，場地水位改變幅度為±2.00m。第二章施工總體組織布署第一節(jié)施工布署標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過閱讀了解施工圖紙及現(xiàn)場考察，我們對本工程項目施工方案做了仔細(xì)研究，并借鑒于我單位類似工程施工經(jīng)驗，確保工程總體目標(biāo)順利進(jìn)行作以下部署：施工總體布署是指導(dǎo)整個工程施工關(guān)鍵線路，貫穿于整個施工過程中，和之相關(guān)包含施工段劃分、部署、施工進(jìn)度計劃等關(guān)鍵原因，并對分階段施工步驟含有指導(dǎo)和制約作用。第二節(jié)關(guān)鍵工程量序號工作內(nèi)容總長備注13.6m*1.1m雨水方溝210m2拉森4型（6米長）鋼板樁450m第三節(jié)施工機(jī)械和勞動力布署一、組織準(zhǔn)備依據(jù)本工程特點(diǎn)和技術(shù)要求，我企業(yè)選派施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、曾數(shù)次承接同類工程施工人員出任項目經(jīng)理，并配置技術(shù)過硬、含有豐富施工經(jīng)驗技術(shù)、測量、施工、質(zhì)控人員。組織相關(guān)部門技術(shù)、業(yè)務(wù)能手到本工程部，在項目經(jīng)理、總工領(lǐng)導(dǎo)下，各盡其職。集中選拔操作水平高整編制施工隊伍，組建專業(yè)施工隊伍，確保本工程保質(zhì)、保量、按期完成。二、人員準(zhǔn)備計劃人員詳情參見表1-1表1-1工程施工人員計劃表序號關(guān)鍵工種人數(shù)備注1施工隊長1人2施工員2人3測量員1人4安全員1人5質(zhì)量員2人6內(nèi)業(yè)員1人7工人40人三、材料準(zhǔn)備依據(jù)工程實(shí)際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料立即進(jìn)場做好前期準(zhǔn)備。拉森鋼板樁采取4型鋼板樁。對多種材料進(jìn)場時間及數(shù)量等依據(jù)工程進(jìn)展情況提前做好安排計劃，分期、分批進(jìn)場，并派專員看管。進(jìn)場材料均需進(jìn)行質(zhì)量檢驗驗收，不合格材料不許可進(jìn)場使用，全部材料均需有質(zhì)量合格證。四、機(jī)械準(zhǔn)備本工程所投入關(guān)鍵機(jī)械詳見表1-2。表1關(guān)鍵施工機(jī)械投入計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1履帶式打樁機(jī)22挖掘機(jī)1m4臺3泥漿泵BW-32044空壓機(jī)0.9m2臺5電焊機(jī)BX-30026氣割設(shè)備27水平儀DS328經(jīng)緯儀DJ629拖車110自卸汽車10第三章、施工工藝一、施工程序1、測量放線、探明管線、鋼板樁施工、開挖溝槽、溝槽排水、驗槽、澆筑墊層、澆筑底板、綁扎鋼筋、支模、澆筑側(cè)墻、拔樁、架蓋板、回填。2、測量放線進(jìn)行施工放線測量時，須定出管道中線（或管內(nèi)底）及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為每段溝槽控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。施工放線測量須由技術(shù)責(zé)任人對全部現(xiàn)場工作人員進(jìn)行具體技術(shù)交底，查對和增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，放挖槽邊線。和已知地下管線可能有沖突地方應(yīng)做好標(biāo)識方便開挖時注意。3、探明管線在施工鋼板樁前優(yōu)異行地線管線探明，探溝開挖時必需小心，用鐵锨輕輕挖掘，不得用鎬。發(fā)覺土質(zhì)發(fā)生改變時應(yīng)改用木釬將覆蓋物清除潔凈，以確保不損壞地下管線。在開挖過程中，發(fā)覺地下管線要立即匯報現(xiàn)場施工管理人員（必需時報業(yè)主及監(jiān)理），在現(xiàn)場管理人員監(jiān)視下輕輕擴(kuò)寬范圍，探明管線種類、規(guī)格、根數(shù)、走向和深度并作統(tǒng)計。同時要采取清理周圍大塊石渣土塊，用細(xì)土拖住管線底部（不得使其懸空），上用木板封蓋，插上彩旗作標(biāo)識，專員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)等關(guān)鍵防護(hù)方法。二、拉森鋼板樁施工工藝1、溝槽邊插打鋼板樁支護(hù)方法施工工藝插打鋼板樁需要穿越第②粉質(zhì)粘土、第③淤泥質(zhì)粘土、④粉質(zhì)粘土，各層土承載力分別為：140KPa、75KPa、160KPa均屬于軟土性質(zhì)，適合鋼板樁打入。溝槽平均深度2.8m，鋼板樁長度均為6.0m，插入開挖溝槽后，仍有3m以上插入溝槽下土體中，鋼板樁有良好抗彎能力，基礎(chǔ)上無需橫向支撐，即可很好地承受溝槽邊側(cè)向土壓力。2、施工準(zhǔn)備1）場地平整：首先，按施工工作面，放出打設(shè)鋼板樁大致位置（含鋼板樁堆放位置），施工場地應(yīng)盡可能平直齊整，盡可能避免不規(guī)則轉(zhuǎn)角，方便于打樁設(shè)備行走。2）鋼板樁檢驗和校正：用于基坑支護(hù)鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，包含表面缺點(diǎn)、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等。對樁上影響打設(shè)焊接件應(yīng)割除，有割孔、斷面缺點(diǎn)要補(bǔ)強(qiáng)，若有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)評定其使用性能，不合格者剔除。（2）打樁設(shè)備選擇打樁設(shè)備選擇無錫漢欣利廠生產(chǎn)：V450C型液壓震動錘，使用卡特牌SY430大型挖掘機(jī)改造、增加打樁捶、卡具及副臂后而成。該機(jī)震動頻率2800rpm,自重2.5t，激振力46t。改造后打樁機(jī)見圖；卡特430大型挖掘機(jī)改裝打樁機(jī)圖（3）打樁施工工藝溝槽場地平整后，如需要時安裝導(dǎo)向架、施打鋼板樁、開挖溝槽內(nèi)土方、鋪設(shè)管道或構(gòu)筑鋼筋混凝土箱涵、逐層回填土，拔出鋼板樁。1）測量放線依據(jù)本工程施工溝槽要求，測量放線定出鋼板樁支護(hù)墻軸線、邊線及每根樁樁位。2）施工導(dǎo)向架安裝（如需要）為確保打樁軸線位置正確和樁豎直，控制樁打入精度，預(yù)防鋼板樁打入時扭曲變形和提升樁貫入能力，可設(shè)置含有一定剛性、堅固導(dǎo)向架，最大程度提升鋼板樁打入時，在樁高度方向剛性，克服無導(dǎo)向架在板樁打入時，在高度方向難以確保垂直度弊端，確保溝槽下部尺寸精度。3）鋼板樁打設(shè)使用震動打樁錘卡具將鋼板樁抓起，吊運(yùn)至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時人工扶正樁底部，由導(dǎo)向架兩側(cè)向中部插樁（導(dǎo)向架端頭樁為定位樁），要使第一根樁腹板緊貼第一層導(dǎo)向架，第二根樁鎖口要和第一根樁鎖口插緊、配好（扣打），并盡可能保持樁邊間距一致，每插入一根便用震動錘輕輕打入約3m。為確保每邊第一根樁（定位樁）垂直度，應(yīng)由兩臺架設(shè)呈90度經(jīng)緯儀，在打樁過程中聯(lián)合測量并控制。為預(yù)防鋼板樁位移，宜在導(dǎo)向架上算出并標(biāo)明每根鋼板樁位置，方便在打樁中隨時檢驗、校正。如無需導(dǎo)向架時，第一根樁是定位樁，也是后續(xù)打入樁基準(zhǔn)，打入方法、步驟和有導(dǎo)向架第一根樁相同。鋼板樁分兩次打入，第一次由6m打入至3m（插入3m，下同），第二次由3.0m打入至槽底設(shè)計標(biāo)高。打樁過程中起始第一根樁，在分層擊打時，其位置、垂直度要確保精度，這些樁起導(dǎo)向作用，通常每打入一米應(yīng)測量一次。4）鋼板樁拔出振動式打拔樁機(jī)是利用其高頻振動以高速度振動樁體,將機(jī)械產(chǎn)生垂直振動傳給樁體,造成樁體周圍土質(zhì)結(jié)構(gòu)因振動發(fā)生改變,強(qiáng)度降低、樁體周圍土質(zhì)液化,從而降低樁體和土體摩擦阻力,拔樁是在高頻振動情況下將樁體拔起。拔樁后人工應(yīng)立即清理，清理泥土后打樁機(jī)將鋼板樁再次碼齊，運(yùn)往后續(xù)施工場地使用。3、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下土孔應(yīng)立即回填處理，尤其是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線場所，尤其應(yīng)注意立即回填，不然往往會引發(fā)周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等破壞。三、方溝施工工藝一、溝槽開挖1、溝槽采取反鏟挖掘機(jī)開挖，為預(yù)防超挖或擾動槽底土壤，開挖時預(yù)留0.2m厚土層臨時不挖，構(gòu)筑箱涵前人工清理挖至設(shè)計標(biāo)高，并同時修整槽底。2、溝槽開挖時優(yōu)異行地表土清理，將地表不適于回填雜填土、垃圾等清除出施工場地。溝槽采取正反扣打鋼板樁密排支護(hù)，施工中先打后挖，溝槽土質(zhì)不穩(wěn)時隨挖隨撐，以防槽壁失穩(wěn)坍塌。挖掘機(jī)不得進(jìn)入未設(shè)支撐區(qū)域內(nèi)，如溝槽受水浸泡或局部超挖，應(yīng)采取砂或礫石填夯。開挖溝槽如遇管道、電纜或其它構(gòu)筑物時應(yīng)保護(hù)，并立即和相關(guān)單位聯(lián)絡(luò)，共同制訂處理方案。3、堆土坡角距槽口邊緣距離不得小于1m，堆土高度不宜超出1.5m,溝槽棄土盡可能堆在溝槽一側(cè)，且不得影響建筑物及多種管線安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志和多種地下管道井蓋，以免影響正常使用。4、溝槽開挖完成后，自驗合格后，請監(jiān)理進(jìn)行驗槽，驗槽合格后應(yīng)避免擾動槽底土壤，加強(qiáng)排、降水力度，確保槽底不受水浸泡，并立即進(jìn)行下一工序施工。5、雨水箱涵現(xiàn)澆構(gòu)筑及安裝五指山路雨水箱涵制作長度210m，根據(jù)施工圖要求箱涵每段長度20m，箱涵內(nèi)部尺寸為3.6×1.0m，箱涵C25墻壁厚0.3m，C25鋼筋混凝土底板厚度0.3m、寬4.4m，底板素混凝土C10墊層厚0.1m、寬4.6m，預(yù)制C30鋼筋混凝土蓋板每塊厚0.3m、長度4.0m、寬度0.98m、單層鋼筋。二、澆筑砼墊層經(jīng)項目監(jiān)理驗槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撐時模板和模板之間接縫密實(shí)、牢靠，澆筑過程中連續(xù)均勻，不得有離析現(xiàn)象，采取平板振搗器振搗，木抹子成活，施工過程中嚴(yán)格控制墊層頂面高程，不得高于設(shè)計高程，澆筑后立即養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa后進(jìn)行。1、模板支設(shè)：基礎(chǔ)墊層邊?？刹扇〔垆摶蚍侥局гO(shè)，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500㎜左右。2、混凝土澆筑：墊層混凝土采取平板振搗器振搗密實(shí)，依據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實(shí)。待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后方可進(jìn)行下道工序。三、鋼筋加工和綁扎1、準(zhǔn)備工作

①認(rèn)真審查施工圖紙。在施工前經(jīng)過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，并考慮采取對應(yīng)技術(shù)方法。

②寫好技術(shù)交底。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，確保技術(shù)交底和技術(shù)方法落實(shí)實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。

③勞動力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，全部鋼筋工均選擇熟練工人，由技術(shù)部門考評合格后給予確定。

④鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有預(yù)防雨水、油污方法，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。

2、結(jié)構(gòu)要求

鋼筋結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)方法嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖——平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（00G101）和相關(guān)設(shè)計圖紙要求實(shí)施。鋼筋保護(hù)層及放樣尺寸等按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范取值；鋼筋加工、綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）規(guī)范實(shí)施。

3、鋼筋連接方法

鋼筋連接方法采取焊接及綁扎兩種連接方法，綁扎接頭位置：墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設(shè)計要求；底板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超出接頭數(shù)量50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范要求。

4、鋼筋配料和加工

①做好節(jié)點(diǎn)放樣，依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，關(guān)鍵包含墻、板鋼筋錨固結(jié)構(gòu)；洞口加強(qiáng)筋設(shè)置和特殊結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，經(jīng)過節(jié)點(diǎn)放樣深入熟悉圖紙，使部分特殊結(jié)構(gòu)部位變得清楚明了，關(guān)鍵突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。

②依據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制多種形狀單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。

③鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采取按理論公式計算和鋼筋試加工校核措施，確定鋼筋下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采取理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）措施求鋼筋長度。

④全部鋼筋在大批量加工之前優(yōu)異行試加工，檢驗鋼筋形狀、尺寸是否和配料單一致。并在加工過程中常常查對。

⑤鋼筋斷料注意長短搭配，盡可能降低鋼筋截留損失。

5、鋼筋綁扎

①底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。

②墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進(jìn)行校正。先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超出3m），然后根據(jù)豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。6、鋼筋定位方法

①鋼筋保護(hù)層控制：全部鋼筋保護(hù)層均使用定型塑料卡扣或預(yù)制混凝土墊塊；

②鋼筋定位方法：對于墻體鋼筋，因為依據(jù)設(shè)計圖紙要求，先將水平分布鋼筋焊接成短鋼筋網(wǎng)架，所以很好地確保了鋼筋位置。底板上層鋼筋固定采取馬凳，馬凳能利用現(xiàn)場鋼筋短料，施工時依據(jù)實(shí)際情況實(shí)施。

7、成品保護(hù)方法

①成型鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋。

②運(yùn)輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。

③未經(jīng)設(shè)計許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。

④在安裝鋼筋同時協(xié)調(diào)好預(yù)埋件埋設(shè)工作，并對這些部位鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好成型鋼筋。⑤對已安裝完鋼筋加強(qiáng)保護(hù)，避免直接踩踏，尤其注意負(fù)筋部位鋼筋保護(hù)。

⑥板筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專員看管鋼筋，發(fā)覺移位立即調(diào)整。

⑦對于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。

四、模板工程

1、模板體系選擇標(biāo)準(zhǔn)選擇模板時，以確保質(zhì)量、縮短工期、節(jié)省投資三個標(biāo)準(zhǔn)作為選擇模板類型標(biāo)準(zhǔn)，為加緊支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確?；炷帘砻尜|(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式單一，以墻、板均采取15mm厚覆膜竹膠板作為模板為例。

2、模板支撐體系方案確定

①主龍骨墻體部位采取Φ48雙鋼管，次龍骨采取100×50mm方木，墻模板支撐桿件采取Φ48鋼管。

②穿墻螺栓選擇：考慮結(jié)構(gòu)防水要求，外墻使用組合式防水穿墻螺栓，均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內(nèi)螺栓增焊止水鋼板，和模板接觸處采取橡膠錐形套預(yù)防漏漿。

（1）板體系設(shè)計

①墻體模板：墻體模板采取15mm覆膜竹膠模板，次龍骨選擇100×50mm方木，間距為200mm，主龍骨選擇Φ48雙鋼管，間距為600mm，墻體采取組合式防水穿墻螺栓，間距600～1000mm，進(jìn)行對拉加固定位，內(nèi)側(cè)采取鋼管碗扣、頂托滿堂支撐加固，外側(cè)采取φ48鋼管套頂托支撐加固。

③模架拆除：模板拆除根據(jù)先支后拆，后支先拆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)成一定強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)依據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)成強(qiáng)度來確定。在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后，方可許可承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量施工材料。五、混凝土工程

1、混凝土澆筑次序

結(jié)構(gòu)混凝土分兩步澆筑成型。第一步完成底板，第二步完成墻?；炷敛扇∩唐坊炷粒x擇泵車及地泵輸送方法進(jìn)行對結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采取串筒或溜槽，以預(yù)防混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?00～500mm，振搗采取插入式振搗器，振搗時避免碰撞預(yù)埋件，以預(yù)防預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，而且注意振搗器和模板間距離≮50mm?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓鶕?jù)以上施工次序進(jìn)行。為減小工程施工難度，結(jié)構(gòu)施工和肥槽回填交替進(jìn)行。

2、選擇混凝土供給商

①混凝土供給商好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必需慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供給商時需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（尤其是生產(chǎn)特種混凝土資質(zhì)）等多方面原因。

②商品混凝土所采取水泥、砂、石、外加劑、等材料必需試驗合格，并符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為確保混凝土供給質(zhì)量，在商品混凝土協(xié)議中要注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供給速度和間隔時間等。

3、混凝土澆筑方法

澆筑明開結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，關(guān)鍵采取汽車泵輸送，部分場地狹窄處采取混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送?；炷凛斔捅眠\(yùn)到現(xiàn)場時要附帶所必需多種證實(shí)文件及其使用說明書，使用前，要對其性能進(jìn)行必需判定工作，泵管夾固方法要有具體交底并經(jīng)現(xiàn)場安全員、機(jī)械管理員檢驗其安全防護(hù)符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采取振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。

板面采取平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。

①墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采取泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚和墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必需連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運(yùn)輸，每澆一層混凝土全部要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土情況）。必需留置施工縫時須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并常常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完混凝土凝結(jié)前修整完好。4、混凝土養(yǎng)護(hù)

為確保混凝土強(qiáng)度并預(yù)防混凝土開裂，采取常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

①底板混凝土澆筑完成后立即用塑料布覆蓋，降低終凝前水份蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。必需保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時間對于一般硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B要求混凝土不少于14天。

②混凝土墻拆模后，立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，常常檢驗養(yǎng)護(hù)情況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板。

5、混凝土成品保護(hù)

施工中必需確保已支好模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移。混凝土必需達(dá)成拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對于關(guān)鍵構(gòu)件,需經(jīng)項目總工同意。混凝土墻陽角在拆模后立即制作木框保護(hù)，預(yù)防不慎碰撞缺棱掉角。六、預(yù)制、安裝箱涵蓋板每塊箱涵蓋板長4m、寬0.98m、厚0.3m，使用C30混凝土及單層鋼筋，縱向鋼筋直徑22mm、橫向鋼筋直徑14mm。1、箱涵蓋板在工廠內(nèi)地面預(yù)制（因為場地狹小，擬在加工廠預(yù)制后，再運(yùn)至工地安裝），因為施工均為專業(yè)人員、專業(yè)設(shè)備，故預(yù)制蓋板質(zhì)量能夠確保。關(guān)鍵監(jiān)控項目為鋼筋質(zhì)量、養(yǎng)生時間及預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度測試，應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、蓋板重量2t左右，使用8t汽車起重機(jī)吊起后蓋上，蓋前應(yīng)在箱涵壁頂面鋪滿厚約0.05m水泥砂漿，蓋蓋板后蓋板兩端必需抹0.1m三角灰，兩蓋板縱縫間隙抹厚0.1m平灰、寬度0.15m。七、溝槽回填

雨水方溝砌筑完成后，對方溝兩側(cè)進(jìn)行回填，回填采取砂回填?；靥钋靶枨謇頋崈舨蹆?nèi)積水及雜物，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)方溝一側(cè)卸入大量土，回填必需分層水振，溝槽窄小應(yīng)擴(kuò)槽，要有足夠工作寬度，厚度小于50cm?；靥畋匦璐_保方溝主體本身安全，回填時方溝兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超出30cm。分段回填時，相鄰段接薦應(yīng)形成臺階，每層臺階寬度大于厚度2倍。因方溝蓋板蓋上后高程為路基底，故采取φ12*10*20mm鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行路基加固。預(yù)防不均勻開裂。第四章質(zhì)量確保方法建立質(zhì)量確保體系（1）建立項目經(jīng)理部質(zhì)量確保體系，實(shí)施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全方面責(zé)任。由項目總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，技質(zhì)部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個分項工程和關(guān)鍵工序，項目總工程師向工程部和技質(zhì)部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂具體技術(shù)交底單和質(zhì)量確保單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報總工抄件一份，以備核查。（2）現(xiàn)場質(zhì)控人員由經(jīng)驗豐富專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)覺違章操作和質(zhì)量隱患，立即指出和監(jiān)督更正。（3）嚴(yán)格實(shí)施國家和北京市施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計和技術(shù)方法，對新技術(shù)使用要了解原理、掌握方法、精心操作、立即檢驗，確保設(shè)計要求，接收市質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理設(shè)計人員檢驗監(jiān)督。質(zhì)控組方溝施工隊質(zhì)量監(jiān)督組技術(shù)組試驗組項目經(jīng)理部質(zhì)量確保體系質(zhì)控組方溝施工隊質(zhì)量監(jiān)督組技術(shù)組試驗組項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部質(zhì)量確保方法（1）加強(qiáng)質(zhì)量管理文件資料控制明確項目經(jīng)理部各部門在文件資料控制中職責(zé)：辦公室負(fù)責(zé)聚集、整理本項目質(zhì)量體系文件和通常管理性文件資料。技質(zhì)部負(fù)責(zé)聚集、整理、保管本工程范圍內(nèi)工程技術(shù)資料。工程技術(shù)資料必需真實(shí)地反應(yīng)工程實(shí)際情況，按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理，嚴(yán)格根據(jù)歸檔要求編寫目錄、臺賬、收發(fā)文本等。工程完工后，項目經(jīng)理部將工程完工資料整理立即上交相關(guān)部門，業(yè)主有特殊要求時按協(xié)議實(shí)施。（2）嚴(yán)格進(jìn)行材料、設(shè)備采購控制依據(jù)協(xié)議或業(yè)關(guān)鍵求，確定本工程項目關(guān)鍵物資采購。嚴(yán)格控制材料采購質(zhì)量，通常進(jìn)場材料，現(xiàn)場材料員必需進(jìn)行驗收，并通知技質(zhì)部進(jìn)行檢驗。（3）認(rèn)真做好產(chǎn)品標(biāo)識和可溯性控制原材料及半成品，在產(chǎn)品標(biāo)寫或掛牌進(jìn)行標(biāo)識。對工序標(biāo)識采取“隱檢單”、“工序質(zhì)量評定表”等進(jìn)行標(biāo)識，各單據(jù)必需層層落實(shí)簽證。（4）依靠過程控制確保質(zhì)量①施工準(zhǔn)備項目經(jīng)理及項目總工程師參與設(shè)計交底和圖紙會審，提出要求。組織項目經(jīng)理部人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件、圖紙，了解現(xiàn)場環(huán)境，做好技術(shù)交底工作。測量責(zé)任人接收現(xiàn)場測量控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，并制訂對應(yīng)保護(hù)方法和文字統(tǒng)計。建立多種形式質(zhì)量攻關(guān)小組，對技術(shù)、工藝、質(zhì)量等攻關(guān)項目進(jìn)行研討。②施工過程堅持“過程精品”控制，特殊部位實(shí)施交底，實(shí)施“目標(biāo)考評”，嚴(yán)格獎懲。嚴(yán)格做到“三級交底”，并組織施工生產(chǎn)。嚴(yán)格實(shí)施“三檢制度”：自檢、互檢、專檢。自檢：每道工序完成后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，如發(fā)覺問題，整改后再進(jìn)行檢驗。互檢：由施工員組織，上下兩道工序操作班組參與，進(jìn)行互檢。施工班組之間對相互質(zhì)量情況進(jìn)行參考檢驗，獎優(yōu)罰劣，起到督促作用并幫助整改。專檢：項目部專職質(zhì)量員對各道工序按《設(shè)計文件》、《施工規(guī)范》、《驗收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗收，同時對工序質(zhì)量作出評價。嚴(yán)格施工過程中質(zhì)量管理，以優(yōu)良工作質(zhì)量確保優(yōu)良工程質(zhì)量。每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量統(tǒng)計，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行分項、分部工程和隱蔽工程驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，未經(jīng)檢驗、試驗合格材料不得在工程使用。加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點(diǎn)，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，是施工全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。實(shí)施項目經(jīng)理和操作班組責(zé)任人質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。③嚴(yán)格檢驗和試驗對進(jìn)場物資必需檢驗和試驗，預(yù)防不合格品用于施工生產(chǎn)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗產(chǎn)品、不合格品及廢品，不合格分項工程不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量統(tǒng)計，并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收或分項、分部工程驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。④強(qiáng)化檢驗、測量和試驗設(shè)備控制計量員負(fù)責(zé)本工程全部計量設(shè)備管理，包含登記分臺帳、維護(hù)、標(biāo)識、校準(zhǔn)、保管等，并將情況隨時統(tǒng)計在分臺帳上，對需要進(jìn)行同期判定計量器具，按判定計劃安排立即報送有資質(zhì)判定部門進(jìn)行判定。明確對計量設(shè)備標(biāo)識方法，確保進(jìn)入現(xiàn)場計量設(shè)備處于完好狀態(tài)。在使用、搬運(yùn)時必需確保檢驗、測量試驗設(shè)備基準(zhǔn)狀態(tài)不發(fā)生改變，確保檢測精度和正確性。設(shè)備使用人員需掌握設(shè)備使用要求和維護(hù)保養(yǎng)要求，當(dāng)發(fā)覺檢驗設(shè)備發(fā)生偏差時，要立即更換檢測設(shè)備并追溯或重新檢測過去檢測結(jié)果。⑤認(rèn)真作好質(zhì)量統(tǒng)計控制項目經(jīng)理部保留施工生產(chǎn)全過程質(zhì)量同期統(tǒng)計，便于追溯和查詢。質(zhì)量統(tǒng)計填寫必需真實(shí)、正確，客觀反應(yīng)實(shí)際情況。統(tǒng)計形成后，根據(jù)要求傳輸方法進(jìn)行有效傳輸并加以妥善保留，形成完整工程資料。（5）糾正和預(yù)防方法針對不合格類型及產(chǎn)生原因制訂糾正方法，通常不合格由項目經(jīng)理部制訂糾正方法，由項目經(jīng)理部總工負(fù)責(zé)審批。對重大不合格由項目經(jīng)理上報監(jiān)理單位、業(yè)主，項目經(jīng)理、總工會同監(jiān)理單位、業(yè)主三方共同制訂糾正方法，由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審批。糾正方法傳輸由項目經(jīng)理部技質(zhì)部負(fù)責(zé)，工程部負(fù)責(zé)糾正方法實(shí)施，技質(zhì)部負(fù)責(zé)追蹤驗證。技質(zhì)部負(fù)責(zé)搜集相關(guān)質(zhì)量方面信息，依據(jù)本項目確定多種資料統(tǒng)計工具進(jìn)行研究、分析，尋求影響質(zhì)量關(guān)鍵問題和關(guān)鍵影響原因，結(jié)合本工程特點(diǎn)制訂預(yù)防方法。工程完工后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織整理完工資料，在業(yè)主要求時間內(nèi)完成完工資料和完工交付準(zhǔn)備，向業(yè)主、監(jiān)理申報完工驗收。驗收完成，取得完工驗收單后，轉(zhuǎn)入保修期服務(wù)。第五章安全確保方法建立安全確保體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組副組長安全員安全員方溝施工隊方溝施工隊2、安全目標(biāo)嚴(yán)格實(shí)施安全第一、預(yù)防為主方針，實(shí)現(xiàn)無安全事故。3、施工安全方法①建立以項目經(jīng)理為首安全保障體系，全方面負(fù)責(zé)安全工作。落實(shí)全線各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢驗、安全設(shè)施驗收和事故匯報等管理制度。加強(qiáng)對全體工作人員安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)教育，使參與施工每一個人從思想上全部對安全工作得以充足重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故發(fā)生。②施工前首先對施工范圍內(nèi)各類地上地下設(shè)施按圖逐項進(jìn)行檢驗，直到全部落實(shí)處理。施工中實(shí)施包含工地關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)輪番值班制度，檢驗監(jiān)督施工現(xiàn)場及作業(yè)值班組安全制度落實(shí)實(shí)施情況，并做好安全值日統(tǒng)計。③對施工機(jī)械維修保養(yǎng)。④專業(yè)工種經(jīng)考評合格后持證上崗，使用、操作多種機(jī)械（機(jī)具）時，必需嚴(yán)格實(shí)施機(jī)械安全操作規(guī)程。⑤作業(yè)時必需有專員負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮，相互配合。全部進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員，必需按要求佩戴個人勞保防護(hù)用具。⑥項目部設(shè)用電管理安全員，加強(qiáng)臨時用電安全防護(hù)管理。合理部署臨時用電