九芝堂現(xiàn)代中藥科技園綜合制劑車間中試車間建安綜合項(xiàng)目工程關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)

九芝堂股份現(xiàn)代中藥科技產(chǎn)業(yè)園綜合制劑車間建安工程技術(shù)標(biāo)投標(biāo)時(shí)間：6月

中天集團(tuán)關(guān)鍵理念：誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、領(lǐng)先質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程安全目標(biāo)：創(chuàng)綠色標(biāo)準(zhǔn)化工地一、施工方案1、工程概況 九芝堂現(xiàn)代中藥科技園綜合制劑車間、中試車間建安工程在長(zhǎng)沙高新區(qū)麓谷產(chǎn)業(yè)基地桐梓坡西路。九芝堂現(xiàn)代中藥科技園綜合制劑車間工程建筑面積66819.3m2，地上3層，框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度19.3m，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。中試車間工程建筑面積7608m2，地上3層，框架結(jié)構(gòu)，建筑物總高度16.1m，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。本標(biāo)段招標(biāo)范圍包含：綜合制劑車間：基礎(chǔ)、主體土建、裝修裝飾（凈化裝修工程除外，僅指地面、除彩鋼板外墻面、除彩鋼板外吊頂、屋面、全部磚墻門窗）。中試車間：基礎(chǔ)、主體土建、裝修裝飾（凈化裝修工程除外，僅指地面、除彩鋼板外墻面、除彩鋼板外吊頂、屋面、全部磚墻門窗）。1.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況主體結(jié)構(gòu)類型：主體結(jié)構(gòu)均采取鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。鋼筋采取HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí)。鋼筋直徑≥22采取機(jī)械連接或焊接。當(dāng)采取焊接連接時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求及構(gòu)件鋼筋接頭位置分別采取閃光對(duì)接焊、氣壓焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊等焊接形式.其中電弧搭接焊焊縫高度凡圖中未注明者均為10mm,焊接搭接長(zhǎng)度單面焊縫10d，雙面焊縫5d；當(dāng)采取機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)采取鋼筋直螺紋套筒接頭?；A(chǔ)墊層獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板梁、板、柱雨蓬結(jié)構(gòu)柱、過(guò)梁等混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C30C30C30C25砌體工程：中式車間外墻采取240厚多孔磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。電梯間、樓梯間隔墻采取250厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間隔墻采取200厚加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑，其它內(nèi)墻采取200厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。綜合制劑車間外墻采取240厚多孔磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。電梯間、樓梯間隔墻采取250厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間隔墻采取200厚加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑，毒麻間采取250厚鋼筋混凝土墻，其它內(nèi)墻采取200厚加氣混凝土砌塊（150厚用于管道井），M5混合砂漿砌筑1.2、建筑設(shè)計(jì)情況門窗工程：鋁合金外門窗、玻璃幕墻均選擇一般鋁合金型材，中空低輻射玻璃窗5+9A+5。衛(wèi)生間門（窗）采取6mm厚毛玻璃。門有防火門、鋁合金門等。樓地面：關(guān)鍵為地磚地面、防靜電塑料樓地面、陶瓷地磚樓地面、花崗石樓地面、現(xiàn)制水磨石樓地面、一般混凝土耐磨地面、抗壓耐磨地面、不銹鋼樓地面。頂棚：關(guān)鍵為彩鋼玻鎂復(fù)合板吊頂、鋁合金龍骨條形金屬板吊頂、鋁合金龍骨裝飾礦棉板吊頂、100mm厚彩鋼聚氨酯復(fù)合板和水泥砂漿頂棚。內(nèi)墻：釉面瓷磚墻面、乳膠漆墻面。外墻：外墻面關(guān)鍵采取面磚外墻面。屋面：防滑地磚地面、彩色保護(hù)涂料地面。1.3、防水保溫做法1.3.1、屋面防水保溫:屋面防水采取0.5厚SY-PET防水卷材，屋面保溫材料為40厚擠塑聚苯板。1.3.2、衛(wèi)生間、淋浴間、陽(yáng)臺(tái)防水：1.5厚聚氨酯防水涂料。1.3.3、墻體保溫：25mm厚FTC保溫材料。2、施工條件施工區(qū)域周圍較為寬大，無(wú)較高建筑物。3、施工特點(diǎn)及重難點(diǎn)3.1、文明施工要求高：本工程周圍較為開闊。我方必需對(duì)建筑材料運(yùn)輸和施工進(jìn)行細(xì)致地布署，遵守長(zhǎng)沙市環(huán)境保護(hù)法規(guī)，認(rèn)真作好建筑物周圍安全防護(hù)，搞好文明施工。3.2、總承包管理：本工程建筑面積大、外形設(shè)計(jì)新奇、優(yōu)美，立體感強(qiáng)。作為總承包單位，我單位將發(fā)揮總承包管理職能，制訂質(zhì)量、工期、安全、文明施工等管理目標(biāo)，確保本工程各項(xiàng)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.3、質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為此我們將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。編制具體施工組織設(shè)計(jì)、專題施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，治理質(zhì)量通病；以樣板間、樣板房、樣板層引導(dǎo)質(zhì)量提升；從采購(gòu)起把關(guān)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、試驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)；精選作業(yè)隊(duì)伍，以有經(jīng)驗(yàn)骨干帶動(dòng)質(zhì)量提升。3.4、外觀效果要求高：本工程為綜合建筑，整體設(shè)計(jì)錯(cuò)落有致，建筑外部裝飾為面磚，外形美觀大方，立體感強(qiáng)，外觀施工質(zhì)量直接關(guān)系到建筑整體品位和定位，我們必需確保外墻、屋面裝飾效果。3.5、大面積地坪平整度控制要求高：地坪施工我方將將使用含有自動(dòng)安平裝置砼自振平整器和抹光機(jī)加強(qiáng)地坪平整度控制。3.6、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)：本工程綜合制劑車間本工程平面尺寸為245.2mX105.6m,設(shè)置了三道伸縮縫后仍屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu),為避免溫度及收縮應(yīng)力過(guò)大在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上產(chǎn)生有害裂縫,結(jié)構(gòu)上需采取一定結(jié)構(gòu)方法，以確保結(jié)構(gòu)無(wú)裂縫。這也是施工過(guò)程中一大難點(diǎn)。3.7、大面積砼施工為避免發(fā)生裂紋，車間地坪澆筑時(shí)，我方采取技術(shù)方法：（1）采取合理水泥和骨材，嚴(yán)格控制優(yōu)化配合比；（2）合理設(shè)置施工縫，減小溫度收縮應(yīng)力和變形；（3）控制混凝土入模溫度和塌落度；（4）立即清除泌水和表面二次壓光；（5）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作。4、施工布署4.1、施工管理目標(biāo)為樹立企業(yè)形象，不負(fù)眾望，將嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量管理和質(zhì)量確保體系，推行項(xiàng)目法管理，開發(fā)和應(yīng)用優(yōu)異技術(shù)；精心組織、精心操作、優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗建成本工程。具體目標(biāo)以下表：質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成優(yōu)良工程工期目標(biāo)360天，其中至主體封頂≤220天，至主體完工、裝飾裝修完工≤350天安全生產(chǎn)目標(biāo)省安全文明示范工地文明施工目標(biāo)省安全文明示范工地4.2、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置依據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，組建九芝堂現(xiàn)代中藥科技產(chǎn)業(yè)園物流中心新建工程項(xiàng)目部。由項(xiàng)目經(jīng)理部代表企業(yè)具體對(duì)工程施工進(jìn)行總承包全過(guò)程管理。

總指揮：企業(yè)總經(jīng)理總指揮：企業(yè)總經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)：企業(yè)總工程師質(zhì)安總監(jiān)：企業(yè)生產(chǎn)總指揮項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)科綜合管理科技術(shù)科質(zhì)安科經(jīng)營(yíng)科財(cái)務(wù)科材料設(shè)備科各作業(yè)班組 圖1-1項(xiàng)目管理體系4.3、施工生產(chǎn)安排具體安排以下：工程名稱承包方法組織方法結(jié)構(gòu)鋼筋工程項(xiàng)目總包在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，塔吊運(yùn)輸、人工綁扎混凝土、砂漿工程項(xiàng)目總包使用商品混凝土，砂漿現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)模板工程項(xiàng)目總包場(chǎng)內(nèi)加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝防水工程項(xiàng)目總包企業(yè)專業(yè)防水隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理室內(nèi)外裝飾項(xiàng)目總包企業(yè)專業(yè)裝飾隊(duì)伍施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理4.4、材料設(shè)備供給材料設(shè)備名稱供給方法工程材料設(shè)備會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同采購(gòu)施工周轉(zhuǎn)材料由企業(yè)組織供給施工設(shè)備由企業(yè)組織調(diào)配4.5、關(guān)鍵施工儀器設(shè)備投入：大中型設(shè)備由企業(yè)組織調(diào)配。依據(jù)本工程工程量大小和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，本工程擬投入機(jī)械設(shè)備見(jiàn)《關(guān)鍵機(jī)具使用計(jì)劃》。4.6、施工期間生活安排:嚴(yán)格按建設(shè)方和監(jiān)理工程師審定施工總平面圖部署施工臨建，設(shè)置專職施工總平面管理，主動(dòng)配合業(yè)主方場(chǎng)地管理工作。4.7、材料周轉(zhuǎn)和投入:鋼管扣件及支撐系統(tǒng)使用膠合模板、木枋，材料由企業(yè)自行購(gòu)置，依據(jù)工程量大小及配模方案一次性購(gòu)入。4.8、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人在項(xiàng)目領(lǐng)到圖紙后應(yīng)組織人員進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，搜集各項(xiàng)技術(shù)資料；工程開工前，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并送審批后，作為施工指導(dǎo)綱領(lǐng)；制訂各項(xiàng)工程技術(shù)方法，組織技術(shù)、安全、文明施工交底；預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析；關(guān)鍵材料及構(gòu)配件立即統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，提出定貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)封閉：施工區(qū)臨時(shí)圍墻進(jìn)行全封閉。供電、供水及排水：經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)具體勘察和計(jì)算，確定用電、用水計(jì)劃，按平面部署作好水、電線路敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)。施工機(jī)械：施工設(shè)備基礎(chǔ)，有計(jì)劃逐步安裝機(jī)械設(shè)備，調(diào)試運(yùn)行；軸線、標(biāo)高控制：制訂出測(cè)量方案后，即可放線建立軸控網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。5、現(xiàn)場(chǎng)施工組織5.1、施工標(biāo)準(zhǔn)：本工程總體施工程序具體圖1-2：砌體工程砌體工程調(diào)試主體結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)屋面防水、內(nèi)外裝飾掃尾工程完工驗(yàn)收安裝預(yù)留預(yù)埋穿插進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖1-2總體施工程序各單位工程根據(jù)先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾由上而下，先濕作業(yè)、后干作業(yè)總標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。5.2、施工階段依據(jù)本工程特點(diǎn)，將工程為四個(gè)施工階段：第一階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段第二階段主體結(jié)構(gòu)施工階段第三階段內(nèi)外墻砌筑及裝修、水電安裝階段第四階段收尾、交付使用同時(shí)依據(jù)工程特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)分兩個(gè)區(qū)，一區(qū)為中式車間，二區(qū)為綜合制劑車間，其中一區(qū)劃分為兩個(gè)施工段，二區(qū)劃分為三個(gè)施工段進(jìn)行流水施工，兩個(gè)區(qū)平行組織施工，專業(yè)和工序之間形成流水作業(yè)。（見(jiàn)下圖）6、施工測(cè)量6.1、施工準(zhǔn)備和建設(shè)單位會(huì)同辦理測(cè)量定位交接手續(xù)，并填寫“施工測(cè)量控制呈交統(tǒng)計(jì)”作為施工測(cè)量放線依據(jù)。了解設(shè)計(jì)意圖，工程布局，工程特點(diǎn)、施工部署、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位條件，編制測(cè)量計(jì)劃。進(jìn)行測(cè)量?jī)x器檢定和配置，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。6.2、測(cè)量定位精度要求平面控制網(wǎng)控制線，包含建筑物主軸線，其測(cè)距精度不低于1／5000，測(cè)角精度不低于10″。層間軸線傳輸誤差≤5mm,全高垂直度≤3h/10000,且≤15mm.標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為±5n1/2(n為測(cè)站數(shù))或±20L1/2(L為測(cè)線長(zhǎng)度)。建筑標(biāo)高控制：樓層間≤±5mm,總高≤5n1/2(n為層數(shù))。6.3、軸線定位測(cè)量放線方法采取直角坐標(biāo)法放線測(cè)量。依據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)采取內(nèi)控法進(jìn)行測(cè)量。依據(jù)重新建立坐標(biāo)網(wǎng)，在1層結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)分區(qū)預(yù)埋鐵件，控制軸線用紅油漆標(biāo)設(shè)在鋼板上。上層結(jié)構(gòu)分區(qū)采取激光鉛垂儀逐層投測(cè)控制軸線，作為各區(qū)平面放線依據(jù)，控制結(jié)構(gòu)垂直度，預(yù)防扭偏。軸線傳至施工層各區(qū)后，先檢測(cè)軸線間距和軸線垂直度，調(diào)整后將軸線彈設(shè)在已施工完成結(jié)構(gòu)層上，作為上一層控制軸線，其它軸線用鋼尺丈量分線法彈設(shè)。在各層各區(qū)施工時(shí)，在各區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)上方留300×300方孔，以利軸線向上投測(cè)。6.4、高程測(cè)量根據(jù)業(yè)主指定原始高程控制點(diǎn)，利用高精度S3水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行施測(cè)，并按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量相關(guān)要求進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)閉合誤差調(diào)整后將標(biāo)高控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑外圍，建立高程控制網(wǎng)。高程基準(zhǔn)控制點(diǎn)必需埋設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定地方，作為高程傳輸基準(zhǔn)點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)高程采取鋼尺丈量法，從首層控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)建筑物預(yù)留孔洞傳輸?shù)礁魇┕?，并按?guī)范要求復(fù)核。樓面砼平整度及標(biāo)高控制，采取在梁板鋼筋上每間距2m焊接“L”型鋼筋，并在鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制線進(jìn)行控制。6.5、測(cè)量?jī)x器和工具配置測(cè)量?jī)x器和工具配置以下表：插表1-3關(guān)鍵測(cè)量?jī)x器配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1全站儀索佳臺(tái)2控制軸線測(cè)量及復(fù)雜部位測(cè)設(shè)2水準(zhǔn)儀S3自動(dòng)安平臺(tái)3施工過(guò)程中標(biāo)高控制3經(jīng)緯儀J2臺(tái)2日常測(cè)量放線4精密水準(zhǔn)儀S1級(jí)臺(tái)2建立高程控制網(wǎng)及沉降觀察5銦鋼尺3把3同上6塔尺5把5用于抄測(cè)標(biāo)高、測(cè)設(shè)及抄平7對(duì)講機(jī)SONNY對(duì)9用于測(cè)量放線聯(lián)絡(luò)8鋼尺50把10日常測(cè)量放線說(shuō)明：1.全部測(cè)量?jī)x器均是經(jīng)過(guò)湖南省計(jì)量局判定合格。2.精度不一樣儀器設(shè)備按要求范圍人員使用，其它人員不得使用。3.測(cè)量標(biāo)志妥為保護(hù)不得損壞，若因意外造成損壞，應(yīng)從新設(shè)置。4.測(cè)量結(jié)果自檢合格交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦好簽證后移交項(xiàng)目施工人員使用，移交時(shí)辦理移交手續(xù)。7、基礎(chǔ)工程本工程采取柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、墩基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)7.1、人工成孔灌注樁7.1.1、7.1.1.1、工藝步驟：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢驗(yàn)樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢驗(yàn)樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢驗(yàn)驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋7.1.1.2、放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和基礎(chǔ)平面部署圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好以后，必需經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。7.1.1.3、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴(kuò)及周圍，有效地控制開挖孔截面尺寸。每節(jié)高度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，通常以0.9～1.2m為宜。7.1.1.4、支護(hù)壁模板附加鋼筋：為預(yù)防樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，和土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，能夠優(yōu)先選擇。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低情況下，也能夠采取噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度應(yīng)依據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等要求，并按受力情況，以最下面一節(jié)所承受土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定。護(hù)壁模板采取拆上節(jié)、支下節(jié)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也能夠在每節(jié)模板上下端各設(shè)一道圓弧形、用槽鋼或角鋼做成內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，預(yù)防內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度通常取100～150mm。7.1.1.5、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度通常為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诜€(wěn)定性。7.1.1.6、檢驗(yàn)樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必需將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢驗(yàn)孔壁垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必需以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。確保樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.1.7、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架多個(gè)形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢靠。7.1.1.8、安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，選擇合適位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。假如是試樁和小型樁孔，也能夠用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。7.1.1.9、安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。（1）在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶和樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模中心線。（2）井底照明必需用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（3）當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必需時(shí)輸送氧氣，預(yù)防有毒氣體危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密注視觀察樁孔下人員情況，相互響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故發(fā)生。（4）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采取統(tǒng)一降水方法，再進(jìn)行開挖。（5）樁孔口安裝水平推移活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有些人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，預(yù)防雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（6）開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推進(jìn)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，預(yù)防卸土土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至要求深度后，用支桿檢驗(yàn)樁孔直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，立即修整孔壁。7.1.1.10、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采取拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配置小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)成1MPa。7.1.1.11、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土硬化。7.1.1.12、檢驗(yàn)樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。7.1.1.13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢驗(yàn)土質(zhì)情況，檢驗(yàn)樁底是否支承在設(shè)計(jì)所要求持力層上。7.1.1.14、開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑通常為1.5～3.0d。擴(kuò)底部位變徑尺寸為1∶4。7.1.1.15、檢驗(yàn)驗(yàn)收：成孔以后必需對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、是否清底進(jìn)行全方面測(cè)定。做好施工統(tǒng)計(jì)，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7.1.1.16、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求通常為70mm（鋼筋籠四面，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。7.1.1.17、澆筑樁身混凝土：用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷谅洳畲笥?m，樁孔深度超出12m時(shí)，宜采取混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。通常第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位頂面，然后澆筑上部混凝土，做到振搗密實(shí)。分層高度以搗固工具而定，但不宜大于1.27.1.1.18、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)合適超出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠保護(hù)層。7.2.1.、7.2.1.1、灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。7.2.1.2、實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。7.2.1.3、澆筑混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。7.3.1、基礎(chǔ)項(xiàng)目：7.3.1.1、樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。通常不應(yīng)超出樁長(zhǎng)3‰，且最大不超出50mm。7.3.1.2、孔底虛土清除潔凈。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。7.4.1、許可偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-9。人工成孔灌注樁許可偏差表2-9項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗(yàn)2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗(yàn)3鋼筋籠直徑±10尺量檢驗(yàn)4鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢驗(yàn)5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢驗(yàn)6樁孔垂直度3‰L，且小于50吊線和尺量檢驗(yàn)7樁身直徑±10尺量檢驗(yàn)8樁底標(biāo)高±10尺量檢驗(yàn)9護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢驗(yàn)注：L為樁長(zhǎng)。7.5.1、成品保護(hù)7.5.1.1、已挖好樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，預(yù)防土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。7.5.1.2、已挖好樁孔立即放好鋼筋籠，立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超出4h，以防坍方。有地下水樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水上升浸泡，造成塌孔。7.5.1.3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，預(yù)防灌水及掉土。7.5.1.4、保護(hù)好已成形鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，預(yù)防因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成混凝土夾土。7.5.1.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢靠，限制鋼筋籠上浮。7.5.1.6、樁孔混凝土澆筑完成，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，預(yù)防混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.5.1.7、施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。7.6.1、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題7.6.1.1、垂直偏差過(guò)大：因?yàn)殚_挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧一直保持上下順直。7.6.1.2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必需時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔，同時(shí)要注意施工人員安全。7.6.1.3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應(yīng)認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)孔底，清除虛土雜物。7.6.1.4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不立即，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，立即下泵抽水。如有少許積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采取半干硬性，大量積水一時(shí)又排除困難情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土方法，確保施工質(zhì)量。7.6.1.5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必需時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。7.6.1.6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋和箍筋點(diǎn)焊牢靠，支撐加固方法要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7.2、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)7.2.1、土方工程（1）采取反鏟挖土機(jī)挖土，土方用自卸汽車運(yùn)至土方堆放地。（2）第一步挖深，挖完第一步后，余下深度分兩步同時(shí)作業(yè)。（3）挖土方向從西北角開始向東南角退著進(jìn)行，坡道留在東南角和西南角。（4）筏基、獨(dú)立柱基部分機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上10cm，人工清槽。獨(dú)立柱部分機(jī)械挖土至地梁底標(biāo)高。7.2.2清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除7.2.3、操作工藝（1）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必需振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)成1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不許可漏扣，柱插筋彎鉤部分必需和底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最終一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩下箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必需進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（3）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采取小鋼?；蚰灸?，利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時(shí)，采取斜模板支護(hù)，利用螺栓和底板鋼筋拉緊，預(yù)防上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)預(yù)防混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫模板上搭設(shè)腳手架，確保模板牢靠和嚴(yán)密。（4）清理清除模板內(nèi)木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（5）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超出混凝土初凝時(shí)間，通常不超出2h，為確保鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒有效振動(dòng)長(zhǎng)度。預(yù)防因?yàn)橄铝线^(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（6）混凝土振搗采取插入式振搗器，插人間距小于振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡可能避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，預(yù)防預(yù)埋件移位。（7）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（8）混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，常常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有沒(méi)有走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)覺(jué)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并立即修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。通常常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)要設(shè)專員，預(yù)防因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不立即，造成混凝土表面裂縫。（10）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能確保其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專員檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采取撬棍從一側(cè)次序拆除，不得采取大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。8、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程8.1、鋼筋工程8.1.1、鋼筋接頭和綁扎：直徑≥8.1.2、鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋→梁(包含過(guò)梁)筋→8.1.3（1）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用18#、20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。（2）全部鋼筋規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）全部箍筋均應(yīng)和受力筋垂直。（4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸許可偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5受力鋼筋:間距±10排距±5箍筋間距±20（5）受力鋼筋綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超出25％，受壓區(qū)不得超50％，二級(jí)鋼筋均不得超50%。（6）鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列要求：樓板：10毫米梁和柱受力筋：25毫米箍筋和結(jié)構(gòu)筋：15毫米（7）全部插入筋規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。8.2、模板工程本工程模板工程計(jì)劃分為二大類：柱模板（方鋼替換木方）、其它模板系統(tǒng)、高支模架設(shè)計(jì)等。8.2.1施工準(zhǔn)備：（1）材料及關(guān)鍵機(jī)具：1)多種規(guī)格竹膠板，方鋼、木方。2)支撐系統(tǒng)：多種規(guī)格鋼管、扣件可調(diào)頂托、槽鋼。3)含有錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。4)脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5)海綿條：2mm厚及20mm厚。（2）作業(yè)條件：1)劃分所建工程施工區(qū)、段：依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，為確保工程進(jìn)度，需配置2層模板。2)為確保柱混凝土質(zhì)量，本工程采取方鋼替換木方作為內(nèi)龍骨支撐加固。3)按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4)繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包含：模板平面部署配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面部署及支撐部署。依據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不一樣型號(hào)、尺寸單塊模板平面部署，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選擇形式及間距；支撐系統(tǒng)豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件型號(hào)、間距。5)繪圖和驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板部署及支撐系統(tǒng)部署基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包含：模板平面部署配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。6)軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完成，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。7)為預(yù)防模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板承墊底部先墊上20mm厚海綿條，若底部嚴(yán)重不平，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，依據(jù)給定標(biāo)高線正確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱外邊根部依據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，和找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高正確和不漏漿。8)設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，依據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平移位。9)墻、柱鋼筋綁扎完成；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完成，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。10)模板拼裝，全部板面必需牢靠固定在龍骨上。11)對(duì)于組裝完成模板，應(yīng)按圖紙要求檢驗(yàn)其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢靠是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。（3）模板安裝操作工藝：1)柱：1、柱模板安裝工藝：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位連接固定 →安裝第三、四片柱模 → 檢驗(yàn)柱模對(duì)角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全方面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定 2、工藝步驟：a安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用大于14號(hào)鉛絲和柱主筋綁扎臨時(shí)固定。b隨即安裝第二片柱模，在二片柱模接縫處粘貼2mm厚海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。c如上述完成第三、四片柱模安裝就位和連接，使之呈方桶型。d自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐。采取小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。e校正柱模軸線位移、兩個(gè)方向上垂直偏差、截面、對(duì)角線，最終固定牢靠。f以上述方法安裝柱模，全方面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量后，做群體水平拉結(jié)及剪刀支撐固定。2)墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢驗(yàn) → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模安裝就位 → 安裝斜撐 →插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 →安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 和相鄰模板連接2、工藝步驟：全方面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量全方面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板（4）梁：1、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 →安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 和相鄰模板連固 2、工藝步驟：全方面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量鋼筋綁扎全方面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高a安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整扎實(shí)，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板,樓板5cm木方墊木,而且樓層間上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐通常采取雙排，間距通常以500～1000mm為宜（具體應(yīng)按施工計(jì)算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，依據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，通常離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，而且和滿堂架子拉結(jié)，對(duì)于無(wú)滿堂架子或高度超出5m和大致積深梁必需設(shè)置剪刀撐。斜撐和水平桿高度要加密同時(shí)b在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度1/1000～3/1000。固定梁底模板。c在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距通常為750mm。當(dāng)梁高超出600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢靠，以防跑模。d復(fù)核檢驗(yàn)梁模尺寸，和相鄰梁柱模板連接固定。（5）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板 → 檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高、平整度 2、工藝步驟：支立桿支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞a支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整扎實(shí)，不管首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，而且樓層間上下支座應(yīng)在一條直線上。支架支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，通常情況下，支撐間距為800～1200mm，大龍骨間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。b支架搭設(shè)完成后，要認(rèn)真檢驗(yàn)板下龍骨和支撐連接及支架安裝牢靠和穩(wěn)定；依據(jù)給定水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)整頂托高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板厚度。c鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板和下面木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。d鋪設(shè)完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢驗(yàn)?zāi)０迤秸群偷讟?biāo)高，并進(jìn)行必需校正。（6）、樓梯模板：樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成定型模板，樓梯支模必需按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對(duì)照建筑圖，注意相鄰樓地面建筑做法，以確定樓梯結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高和位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢驗(yàn)各部位標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要和下一跑最終一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40mm，各步向上推，以確保裝飾后臺(tái)階對(duì)齊。（7）、施工縫留設(shè)：1、墻體施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋下部；主梁不宜設(shè)施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在和主筋平行任意位置或和主筋垂直留設(shè)；獨(dú)立暗柱設(shè)置在連梁底及墻梁頭位置邊。2、本樓在14、15軸之間設(shè)計(jì)留設(shè)有沉降縫，能夠?qū)⑹┕たp盡可能留置于該位置。（8）模板拆除操作工藝：1)通常關(guān)鍵點(diǎn)：1、模板拆除通常關(guān)鍵點(diǎn)：a側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。b底模及冬季施工模板拆除，必需待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)成下表要求后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100c已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更不利時(shí)，必需經(jīng)核實(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。d拆除時(shí)，應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下進(jìn)行。e下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨和底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下模板扔下地面或使其自由墜落于地面。f拆除跨度較大梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。2)樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝步驟：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2、拆除工藝施工關(guān)鍵點(diǎn)：a拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便作業(yè)。以后拆除梁和樓板模板連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。b下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模和鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下模板。嚴(yán)禁使拆下模板自由墜落于地面。c拆除梁底模板方法大致和樓板模板相同。但拆除跨度較大梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3)柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝步驟： 拆除拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 → 拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 2、分片拆模工藝步驟： 拆掉拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離 → 吊運(yùn)片模板 3、柱模拆除關(guān)鍵點(diǎn)：a分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬桿從柱角撬離。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。b分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要合適加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4)墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝步驟：拆除斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞 →拆除內(nèi)楞及竹編模板 → 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù) 2、墻模拆除工藝施工關(guān)鍵點(diǎn)：分散拆除墻模施工關(guān)鍵點(diǎn)和柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。8.3、混凝土工程8.3.1、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 澆筑混凝土層段模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、 澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完成.并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、 磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢驗(yàn)核定計(jì)量正確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、 工長(zhǎng)依據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全方面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被同意。(二) 材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)潔凈水。3、 外加劑：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采取外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。4、 摻合料：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采取摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機(jī)具小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿等。8.3.2、 質(zhì)量要求要求振搗密實(shí)，表觀平整，無(wú)嚴(yán)重蜂窩麻面及漏漿現(xiàn)象，平直度垂直度符合國(guó)家規(guī)范要求。8.3.3、 工藝步驟作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑和撮搗→養(yǎng)護(hù)8.3.4、 操作工藝(一) 作業(yè)準(zhǔn)備1、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除潔凈，并檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、 如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4、 梁、柱鋼筋鋼筋定距框已安裝完成，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5、 自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。(二) 混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)立即運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必需在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必需確?；炷帘眠B續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超出45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。用水沖出混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(三) 混凝土澆筑和振搗通常要求1、 混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出2m時(shí)必需采取方法，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，通常為振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25倍。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距小于振搗作用半徑1.25倍(通常為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢靠。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)移動(dòng)間距，應(yīng)確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，通常超出2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)該實(shí)施混凝土初凝時(shí)間)。5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有沒(méi)有移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修正完好。(四) 柱混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚和混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出2m時(shí)，應(yīng)采取方法(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土分層厚度應(yīng)該經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，而且應(yīng)該計(jì)算每層混凝土澆筑量，用專制料斗容器稱量，確保混凝土分層正確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土澆筑高度，混凝土振搗人員必需配置充足照明設(shè)備，確保振搗人員能夠看清混凝土振搗情況。4、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在和梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完成后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、 澆筑完后，應(yīng)立即將伸出搭接鋼筋整理到位。(五) 梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、 和板連成整體高度大于lm梁，許可單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑和振搗必需緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不許可用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí)，才許可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗潔凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(六) 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)成踏步位置時(shí)再和踏步混凝土一起澆搗，不停連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位。(七) 全部澆筑混凝土樓板面應(yīng)該掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)該順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面觀感。(八) 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期通常不少于7d。(九) 混凝土試塊留置1、 根據(jù)規(guī)范要求試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊取樣。2、 同條件試塊取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。五、 成品保護(hù)1、 要確保鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用澆筑人行道，確保樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋位置。2、 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板牢靠和嚴(yán)密。3、 已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土要加以保護(hù)，必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。4、 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下水泥漿要派專員立即清理潔凈，灑落混凝土也要隨時(shí)清理潔凈。5、 對(duì)陽(yáng)角等易碰壞地方，應(yīng)該有保護(hù)方法。6、 冬期施工在已澆樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡可能不踏腳印。8.3.6、 應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、 孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、 縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，關(guān)鍵原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢靠或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：關(guān)鍵原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。9、砌體工程外墻采取240厚多孔磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。電梯間、樓梯間隔墻采取250厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間隔墻采取200厚加氣混凝土砌塊，M5水泥砂漿砌筑其它內(nèi)墻采取200厚加氣混凝土砌塊砌塊（150厚用于管道井），M5混合砂漿砌筑。9.1、粘土空心磚9.1.1砌體施工過(guò)程：抄平→測(cè)量放線→擺砌塊→立皮數(shù)桿→砌砌塊→清理→驗(yàn)收。（1）抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；（2）放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置；（3）擺砌塊：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置。同時(shí)要考慮窗間墻組織砌法，使各皮砌塊豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致；（4）在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)皮數(shù)桿上劃有砌塊厚度、灰縫厚度、門窗過(guò)梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上地面標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超出15米；（5）在該段墻體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰清理。9.1.2（1）砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采取一順一丁或梅花丁砌筑形式。（2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完成；如施工期間最高氣溫超出30℃（4）砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采取加漿填灌方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌體宜采取“三一”砌磚法砌筑。采取鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超出500mm。（6）砌筑砌體時(shí)，多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（7）除設(shè)置結(jié)構(gòu)柱部位外，砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必需留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時(shí)間斷處高度差，不得超出一步腳手架高度。（8）砌體接槎時(shí)，必需將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（9）設(shè)置結(jié)構(gòu)柱墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。結(jié)構(gòu)柱應(yīng)有外露面，方便檢驗(yàn)混凝土澆灌質(zhì)量。（10）澆灌結(jié)構(gòu)柱混凝土前，必需將磚砌體和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)落地灰、磚渣等清除潔凈。（11）結(jié)構(gòu)柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤(rùn)濕，再鋪10～20mm厚水泥砂漿(用原混凝土配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）澆搗結(jié)構(gòu)柱混凝土?xí)r，宜采取插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)磚墻傳振。（13）冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工相關(guān)要求。9.1.3（1）砌塊墻宜從轉(zhuǎn)達(dá)角處或交接處開始砌體筑，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平縫中設(shè)置2根直徑為6拉結(jié)筋或直徑為4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm。（2）墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向飽滿度不應(yīng)小于80%，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm。（3）墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)使縱橫墻砌塊隔皮露頭，墻體丁字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）墻體臨時(shí)間斷處最好留在洞口側(cè)邊，無(wú)洞口處留槎應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。（5）在砌塊底部應(yīng)砌不少于200mm高一般磚或多孔磚。（6）砌塊砌筑至靠近上層梁、板時(shí)，宜用一般磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，為預(yù)防出現(xiàn)裂縫應(yīng)待沉降穩(wěn)定后方可封頂。（7）砌塊墻上不宜留腳手眼。10、腳手架工程及垂直運(yùn)輸設(shè)施為確保施工安全，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，本工程外墻腳手架采取雙排落地扣件式鋼管腳手架，四面滿掛綠色密目網(wǎng)，起到降低施工灰塵外揚(yáng)和美化施工環(huán)境作用，腳手架必需分段掛牌驗(yàn)收，合格后方可使用。本工程因結(jié)結(jié)構(gòu)型反正，對(duì)腳手架設(shè)計(jì)部署也有一定要求：（1）1-3層層高為6m，對(duì)腳手架要求較高。10.1、腳手架設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)10.1.1腳手架用φ48×3.5鋼管和扣件搭設(shè)成雙排架，其橫距為1.05m，縱距為1.5m，步距為1.8m；在施工一層時(shí)，因該層層高達(dá)6m，無(wú)拉結(jié)點(diǎn)，所以需設(shè)計(jì)拋撐進(jìn)行頂撐反拉。1-3層層高為6m，需采取鋼管對(duì)框架柱進(jìn)行抱箍拉結(jié)。腳手架最高搭設(shè)高度達(dá)成20m；里立桿離墻面0.4m；每2步設(shè)一個(gè)竹笆板；施工作業(yè)層按2層計(jì)，每層活荷載為3KN/m2，作業(yè)層設(shè)欄桿和擋腳板；腳手架外立桿里側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉施工；剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置；其它搭設(shè)要求遵照J(rèn)GJ130-實(shí)施。腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)（1）墊板、底座應(yīng)正確地放在定位線上，墊板必需鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）搭設(shè)置柱時(shí)，外徑不一樣鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合結(jié)構(gòu)要求。（3）開始搭設(shè)置柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依據(jù)情況拆除。（4）當(dāng)搭至有連墻件結(jié)構(gòu)層時(shí)，搭設(shè)完該處立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（5）封閉型腳手架同一步縱向水平桿必需四面交圈，用直角扣件和內(nèi)、外角柱固定。（6）雙排腳手架橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面距離不應(yīng)大于100mm。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定方法，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。（7）剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同時(shí)搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。（8）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（9）鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板探頭應(yīng)采取直徑3.2mm鍍鋅鋼絲兩頭固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處腳手板，應(yīng)和橫向水平桿可靠連接，以放置滑動(dòng)。（10）欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。（11）腳手架搭設(shè)完成后，必需經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收后，方可投入使用。10.1.2、腳手架拆除關(guān)鍵點(diǎn)以下：劃出工作區(qū)域，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除次序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，通常先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，以后拆小橫桿，大橫桿立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開和另一個(gè)人相關(guān)結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方以防墜落，嚴(yán)禁野蠻拆除作業(yè)。11、防水工程和保溫系統(tǒng)11.1、防水工程屋面防水采取0.5厚SY-PET防水卷材。11.1.1、施工工具：汽油噴燈（11.1.2、基層處理：基層為水泥砂漿找平層，基層必需堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸起或粗糙不平等現(xiàn)象，不然必需進(jìn)行11.1.3、基層必需干燥，含水率要求在9%以內(nèi)，測(cè)試時(shí)在基層表面放一塊卷材，經(jīng)311.1.4、在施工前要認(rèn)真清掃基層表面上殘留水泥砂漿殘?jiān)⒒覊m及雜物，然后涂刷底油，要求涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以氣溫而定，不粘腳為宜）通常每平方米用量為11.1.5、復(fù)雜部位處理：陰陽(yáng)角部位均應(yīng)做成八字形，對(duì)女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，通常寬為30cm，搭接為6—11.1.6、卷材鋪貼：鋪貼卷材前，要量好要施工防水面積，然后依據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長(zhǎng)邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時(shí)均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約1111.2、內(nèi)保溫系統(tǒng)本工程屋面采取40、50厚擠塑聚苯板，外墻為25mm厚FTC保溫材料。11墻面應(yīng)清理潔凈，無(wú)油漬、浮灰等。墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除潔凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應(yīng)剔除。11界面處理基層應(yīng)滿涂界面砂漿，用滾刷或噴槍均勻涂刷，拉毛不宜太厚，確保全部墻面做到毛面處理。11吊垂直、套方找規(guī)矩，彈厚度控制線及伸縮縫線、裝飾線條線等，拉垂直、水平控制線，套方做口。在建筑外墻大角及其它必需處掛垂直基準(zhǔn)鋼線和水平線。11用保溫膠漿或聚苯板根據(jù)設(shè)計(jì)要求保溫層厚度做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋。11保溫膠漿最少要分2次抹完，每遍厚度小于20mm。以25mm厚為例：首遍施工厚度應(yīng)控制在15mm左右，最終一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每遍施工間隔應(yīng)在二十四小時(shí)以上。最終一遍施工應(yīng)達(dá)成沖筋厚度,然后用大杠搓平，墻面門窗口平整度達(dá)成驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，外門窗洞口側(cè)面保溫層厚度大于20mm，并采取密封膏做好保溫層和窗框間防水密封處理。11在保溫層施工完成后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出分格線和滴水槽控制線，用壁紙刀沿線在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設(shè)計(jì)要求寬10mm，深5mm，嵌抗裂砂漿并鋪壓網(wǎng)格布。滴水槽用壁紙刀沿線劃，槽深15mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽和抗裂砂漿粘結(jié)牢靠，收去兩側(cè)沿口浮漿，滴水槽應(yīng)鑲嵌牢靠、水平。11待保溫層施工完成3-7天，且保溫層施工質(zhì)量驗(yàn)收以后，即可進(jìn)行抗裂層施工。1111（1）應(yīng)確保后補(bǔ)墻體結(jié)構(gòu)層密實(shí)牢靠，符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）要求，預(yù)留保溫層后補(bǔ)施工面積大于20cm×20cm。（2）待后補(bǔ)墻體缺點(diǎn)部位充足干燥后，先將洞口四面松動(dòng)保溫層剔出，再進(jìn)行保溫層施工，保溫層施工不少于兩遍，兩遍施工間隔時(shí)間大于24h，確保后補(bǔ)保溫層和先期保溫層連接密實(shí)、平整，預(yù)防空鼓、開裂。（3）保溫層施工3～7天并充足干燥后方可進(jìn)行抗裂防護(hù)層施工。將預(yù)留網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）四面抗裂砂漿松散浮漿清理潔凈，裁剪網(wǎng)格布（鋼絲網(wǎng)），確保網(wǎng)格布（鋼絲網(wǎng)）四面搭接長(zhǎng)度大于10cm，抗裂砂漿防護(hù)層必需和四面原面層搭接密實(shí)、平整，預(yù)防空鼓、開裂、表面平整度超標(biāo)等現(xiàn)象。11.2.10.在施工中應(yīng)制作100×100×100mm同條件養(yǎng)護(hù)試塊（一組5塊），檢測(cè)其壓縮強(qiáng)度，制作300×30012、裝飾工程12.1、混凝土耐磨地面大面積混凝土施工，關(guān)鍵是控制好地坪平整度及預(yù)防開裂。12（1）混凝土面層水平度控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，怎樣控制面層平整度是施工另一個(gè)關(guān)鍵。

（2）預(yù)防地面裂縫

因?yàn)閺S房地坪澆注面積較大，我方提議分別在縱橫軸留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采取分倉(cāng)澆注。怎樣預(yù)防地面裂縫，是工程中重中之重。

12·素土扎實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.92，處理至第二層粉土層頂層·滿鋪150厚碎石一層，并夯入土中·100厚C15混凝土墊層·15厚1:2水泥砂漿找平·刷基層處理劑一遍·0.5厚SY-PET防水卷材一道·120厚C20混凝土墊層·40厚C25細(xì)石混凝土表面壓光，內(nèi)配?6@150鋼筋雙向·干撒無(wú)機(jī)耐磨骨料，打磨收光（1）地坪回填土回填扎實(shí)時(shí)嚴(yán)格控制填土含水率，使其保持在最好含水狀態(tài)，為確保倉(cāng)庫(kù)地坪下土體穩(wěn)定，在倉(cāng)庫(kù)邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

（2）級(jí)配碎石鋪設(shè)

地坪換、填土后，鋪設(shè)150mm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設(shè)后，夯入土中。

（3）混凝土墊層澆注

（4）混凝土面層施工

1）配合比設(shè)計(jì)

水泥：采取P.O32.5級(jí)一般硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑通常為5—20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于3%；

水：采取可飲用自來(lái)水；

2）混凝土地面澆注

按柱距分倉(cāng)澆注施工，先澆注區(qū)域采取14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢靠。

支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)采取5m長(zhǎng)平板振動(dòng)器（盡可能避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長(zhǎng)刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

3）耐磨層施工

在混凝土面層初凝時(shí)，開始耐磨層施工。耐磨面層材料選擇MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時(shí)先將要求用量2/3MONOTOP8耐磨粉按標(biāo)畫板塊面積用手工均勻撒布在初凝混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩下耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤采取機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度改變視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

耐磨地面完成后，為預(yù)防其水分蒸發(fā)過(guò)快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增加，應(yīng)在地面施工完二十四小時(shí)左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。

12.1.3、伸縮縫設(shè)置和施工

地坪混凝土按柱距及跨度澆注，在分倉(cāng)混凝土澆注6—8天，而且其強(qiáng)度要達(dá)成12Mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔4.75m切割平頭縫，形成6.3*4.75m縮縫，是分倉(cāng)澆注接頭縫和后切割縫。切割深度5mm,縫寬3—5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。

12.2、陶瓷地磚樓地面12墻面、溝槽、暗管、地漏、排水孔已完工；門已安裝并做好保護(hù)；墻面水平線已彈好。12清掃基層—沖筋鋪結(jié)合層砂漿—彈線—鋪磚—壓平擦縫—養(yǎng)護(hù)。11.1.3、操作關(guān)鍵點(diǎn)（1）將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除潔凈，并用水清洗、晾干；同時(shí)將地磚浸水2～3小時(shí)后陰干備用。（2）均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿(1：3)，用括尺壓實(shí)抹平，木抹子搓平。（3）地磚鋪貼前鋪設(shè)1：4干硬性水泥砂漿，面撒素水泥，將地磚按彈好控制線鋪貼平整密實(shí)。（4）地磚鋪貼完用木錘(或橡皮錘)和木拍板按鋪貼次序錘拍一遍，不遺漏。（5）地磚鋪完2d后，將縫隙清理潔凈，澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜以上。12.3、花崗巖樓地面12.3.1、施工工藝：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板→灌縫、擦縫→打臘1212.3.3、在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間花崗巖板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。為了檢驗(yàn)和控制花崗巖板塊位置在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面＋50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)和樓道面層標(biāo)高要一致，在房間內(nèi)兩個(gè)相互垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度大于12.3.4、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：將干砂和板塊移開，清掃潔凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿(水灰比按結(jié)合層砂漿厚度確定)，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(通常采取1:2~1:3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜)，厚度控制在放上花崗巖板塊時(shí)宜高出面層水平線312.3.5、依據(jù)房間拉十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)拼時(shí)編號(hào)、圖案及試排時(shí)縫隙(板塊之間縫隙寬度，當(dāng)隙度無(wú)要求時(shí)不應(yīng)大于12.4、涂料內(nèi)墻面12清掃→填補(bǔ)孔洞、磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)印ス狻诙闈M刮膩?zhàn)印ス狻鷿M涂封底漆→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→清除遮擋物、清掃飛濺涂料。12（1）涂料選擇要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求，而且要經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可采購(gòu)。（2）涂料施工首先要做樣板，經(jīng)建設(shè)方和設(shè)計(jì)院認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。（3）同一墻面墻面涂料工程應(yīng)用同一批號(hào)涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。（4）涂料操作必需預(yù)防厚薄不均，色彩不均，預(yù)防流淌、起皮。12.5、釉面瓷磚內(nèi)墻面12（1）高級(jí)瓷磚設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣整齊釉面瓷磚，購(gòu)進(jìn)瓷磚時(shí)，除一般規(guī)格外，合適選擇配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡2—3h后，取出陰干備用。（2）砂子底層為中砂：結(jié)合、粘合層為細(xì)砂。（3）水泥使用標(biāo)號(hào)在32.5號(hào)以上水泥。（4）工具、鑲貼瓷磚需用工含有木錘子、合金鏨子、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及通常抹灰工具。12.5.2、施工工藝：基層處理→抹結(jié)合層→彈線、分格→掛平整線→鑲貼→勾縫12（1）抹底灰：底灰為水泥石灰砂漿，厚15mm，抹灰前清理基層，對(duì)凹凸不平墻面進(jìn)行修補(bǔ)，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護(hù)1—2d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1：1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液(30%膠+70%水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。（2）抹結(jié)合層：在底灰上抹1：1水泥砂漿加801膠結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間過(guò)渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。（3）彈線和分格：1）彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚5—8mm，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位瓷磚底線要和水平線吻合。2）彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線(此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，方便放置木括板)，使木托板頂面和水平線吻合。3）掛平整線：鑲貼時(shí)，肱兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以確保每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個(gè)墻面平整度。4）設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚木托板，預(yù)防瓷磚在水泥未硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面和水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。5）鑲貼：用1：1水泥砂漿加801膠由上向下進(jìn)行粘貼。在瓷磚后面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿瓷磚，以線為標(biāo)志貼于款初凝結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢驗(yàn)平整度和灰縫。陰陽(yáng)角處可用陰陽(yáng)角條。也可用整塊瓷磚對(duì)縫，陽(yáng)角對(duì)縫瓷磚需沿邊緣切45度角。6）勾縫：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用和瓷磚顏色相同水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不一樣污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。12.6、面磚外墻面12.6.1、施工前準(zhǔn)備

（1）材料陶瓷材料：陶瓷外墻磚品種、規(guī)格、顏色、產(chǎn)品等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行JGJ126-（J23-）標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證；對(duì)掉角、缺楞、開裂、翹曲和被污染產(chǎn)品剔除不用。

輔助材料：水泥、砂、水等輔助材料。

（2）工具篩子、木抹子、鐵襪子、小灰鏟、直木杠、托線板、水平尺、墨斗、尼龍線、直徑0.7mm鐵絲、2m靠尺板、灑水壺、鋼絲刷、長(zhǎng)毛刷、小鐵錘、鋼扁鏟、大線錘、切磚機(jī)及拌灰工具等。

（3）應(yīng)含有作業(yè)條件外架子應(yīng)提前支搭和安裝好。預(yù)留孔洞、排水管等處理完成，門窗固定好，并做好保護(hù)工作。

墻面基層清理潔凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先堵好。

大面積施工前，應(yīng)先放樣、做樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組織施工人員按樣板正式施工。

12.6.2、施工步驟

（1）基層處理:將凸出墻面混凝土剔平。對(duì)很光滑混凝土墻面，可作“毛化處理”，即清掃表面塵土、污垢，用10％火堿水洗刷油污，隨即用清水沖凈，晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻水重20％107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，灑點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上為止。

（2）吊垂直、找規(guī)矩:對(duì)高層建筑物，應(yīng)在四面大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；對(duì)多層建筑物，可從頂層開始用大線錘，繃0.7mm鐵絲吊垂直，然后設(shè)置標(biāo)點(diǎn)做標(biāo)塊。橫線則以樓層為水平基線交圈控制。豎向則以四面大角和通天柱、垛子為基線控制。線和線之間應(yīng)全部為整磚。每層打底時(shí)，以此標(biāo)塊為基準(zhǔn)點(diǎn)做標(biāo)筋，使底子灰做到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面流水坡度。

（3）抹底層砂漿:先刷一道摻水重10％107膠水泥素漿，隨即分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)配比為1：0.5：4水泥石灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿），第一遍厚度以5mm為宜，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

（4）彈線分格:待基層六至七成干時(shí)，即可進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)著手貼面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，以控