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文檔簡介
目錄一、編制依據(jù)…………………2TOC\o"1-2"\h\z\u二、工程概況…………………21、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況…………………22、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況……………2三、施工布署…………………31、施工管理機(jī)構(gòu)圖………………………32、施工布署………………33、人員、機(jī)械配置情況…………………44、風(fēng)、水、電部署………………………55、施工進(jìn)度計(jì)劃…………5四、預(yù)應(yīng)力錨索施工…………51、總體方案………………52、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案…………………7五、質(zhì)量確保方法……………141、質(zhì)量確保方法………………………142、施工質(zhì)量確保方法…………………15六、安全確保方法……………181、機(jī)械設(shè)備安全方法…………………182、施工安全預(yù)防方法…………………183、高邊坡施工安全應(yīng)急方法…………19七、環(huán)境保護(hù)方法……………19附圖………………………201、施工布署預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項(xiàng)地質(zhì)條件改變復(fù)雜、工作量大、工序復(fù)雜、施工技術(shù)難度較大特殊施工作業(yè)。其關(guān)鍵施工內(nèi)容有:坡面修刷、地質(zhì)調(diào)查和處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿(含二次劈裂注漿)、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補(bǔ)充注漿及封錨等工作;該區(qū)域關(guān)鍵由開關(guān)站場地一期開挖支護(hù)施工分隊(duì)負(fù)責(zé)施工。2、關(guān)鍵勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備投入情況1)、關(guān)鍵勞動(dòng)力投入情況預(yù)應(yīng)力錨索施工配置關(guān)鍵勞動(dòng)力投入情況以下所表示序號施工班組人員數(shù)量備注1鉆孔班12負(fù)責(zé)錨固孔鉆孔施工2鋼筋班6負(fù)責(zé)錨桿、錨索、鋼筋加工安裝3壓漿班6負(fù)責(zé)錨固壓漿施工4模板班4負(fù)責(zé)錨墩、鋼管排架搭設(shè)施工5砼班7負(fù)責(zé)框架砼施工6測量班3負(fù)責(zé)測量錨索孔位7雜工班6負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備運(yùn)輸及其它雜項(xiàng)工作8維修班2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維修及保養(yǎng)工作累計(jì)462)、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)場關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備投入情況以下所表示序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1潛孔鉆機(jī)HB100型臺(tái)套22鉆機(jī)XJ-100臺(tái)套13空壓機(jī)13/20m3臺(tái)2/15發(fā)電機(jī)250KW1套備用6制漿機(jī)強(qiáng)制式1套含不良地質(zhì)段處理7砂漿拌和機(jī)強(qiáng)制式1套8穿心式液壓千斤頂YCD-2002套9混凝土施工設(shè)備1套10材料運(yùn)輸車5T2輛11其它設(shè)備據(jù)需要配置錨索輔助施工二、預(yù)應(yīng)力錨索施工1總體方案預(yù)應(yīng)力錨索施工和高邊坡施工同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)格遵照“隨開挖、隨支護(hù)”標(biāo)準(zhǔn),上層邊坡支護(hù)施工完成,立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工,完成邊坡防護(hù),降低邊坡暴露時(shí)間。1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,機(jī)具配置質(zhì)量和數(shù)量,人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必需和預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng),滿足施工需要;完成原材料進(jìn)場及試驗(yàn)檢測;完成施工技術(shù)方案、開工匯報(bào)等技術(shù)資料編寫、上報(bào)和審批,技術(shù)交底資料下發(fā)學(xué)習(xí)。2)、錨索施工按從上到下(可依據(jù)現(xiàn)場情況合適調(diào)整)分序加密標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,盡可能避免錨孔間串漿,影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題,同時(shí)降低各錨孔施工之間相互干擾,在成孔后立即進(jìn)行錨孔固結(jié)灌漿,以確保成孔和錨索施工整體質(zhì)量,然后立即進(jìn)行后續(xù)各工序施工。3)、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時(shí)進(jìn)行,先按設(shè)計(jì)位置測設(shè)錨孔位置,依據(jù)邊坡地質(zhì)檢驗(yàn)情況進(jìn)行合適調(diào)整,滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時(shí),鉆孔施工,鉆孔深度須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。錨索鉆孔完成后,隨即進(jìn)行清孔,插入預(yù)應(yīng)力錨索,進(jìn)行一次注漿,坡面地質(zhì)不滿足要求時(shí)必需做對應(yīng)處理,必需時(shí)可增設(shè)孔口錨桿。4)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后,立即進(jìn)行錨墩施工,混凝土錨墩達(dá)成一定強(qiáng)度,進(jìn)行錨索張拉鎖定后封錨。2預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1)、關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)依據(jù)協(xié)議文件,本施工區(qū)域預(yù)應(yīng)力錨索依據(jù)受力條件不一樣,關(guān)鍵有壓力分散型和拉力集中型兩種,預(yù)應(yīng)力錨索形式為含內(nèi)錨段無粘結(jié)錨索,單根錨索設(shè)計(jì)張拉力最大為450KN(具體數(shù)據(jù)以相關(guān)圖紙為準(zhǔn)),錨索有5根7Φ5和4根7Φ5鋼絞線組成,單根錨索長34m、32m、28m、25m和20m,內(nèi)錨固段長1.6m(鋼絞線不帶PE套并清除油脂),自由張拉段長32.4m、31.4m、26.4m、23.4m和18.4m(鋼絞線帶PE套)。錨索孔徑Φ180mm;自由張拉段鋼絞線帶PE套,每隔1.5m設(shè)30mm厚隔離架;錨固段內(nèi)鋼絞線不帶PE套并清除油脂,錨索內(nèi)端頭設(shè)有導(dǎo)向帽,呈漏斗狀,帽內(nèi)用環(huán)氧砂漿填充(穿索前完成)。錨墩下鋼墊板尺寸200×200×20,上鋼墊板尺寸30cm×30cm×4cm,數(shù)量和錨索相匹配,錨索灌漿后,從錨具量起,留出長5~10cm鋼絞線,多出部分截去,然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,最終用保護(hù)鋼罩對錨頭采取保護(hù),預(yù)防銹蝕和兼顧美觀,預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖以下:預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖2)、施工工藝步驟以下所表示錨索施工工藝步驟圖地質(zhì)較差地質(zhì)較差修坡、測孔位坡面調(diào)查錨索編制錨索安裝注漿封孔注漿澆筑錨墩、錨具安裝張拉、鎖定、補(bǔ)漿C25砼封錨孔口缺點(diǎn)處理定孔位、鉆孔地質(zhì)破碎固結(jié)灌漿錨索加工保護(hù)鋼罩安裝3)、關(guān)鍵施工方法(1)、坡面修整錨索施工前,首先用人工立即根據(jù)從上而下分層修坡即開挖一級,嚴(yán)格控制超挖,直至開外至下級平臺(tái),然后錨索施工作業(yè),完成每層坡面開挖后,若為土質(zhì)坡,立即用彩條布覆蓋,預(yù)防雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔①錨孔測放依據(jù)實(shí)際坡面,先按設(shè)計(jì)部署要求,將錨孔位置正確測放在坡面上,并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超出±20mm。如遇現(xiàn)有坡面不平順或特殊困難場地時(shí),須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可,在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全前提下,合適放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位,但調(diào)整后測放精度,盡可能小于100mm。對測放并驗(yàn)收合格錨孔位置進(jìn)行編號,并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上,該編號作為錨索制作編號依據(jù)。②鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期關(guān)鍵工序。為提升鉆孔效率和確保鉆孔質(zhì)量,鉆孔機(jī)具選擇,依據(jù)錨固地層類別、錨孔孔徑、錨孔深度、和施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備,巖層中采取YQ-100型電空潛孔錨索鉆機(jī),潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆地層中,采取跟管鉆進(jìn)技術(shù),確保成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度。③鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工,搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件腳手架,依據(jù)坡面正確測放錨索孔位,正確安裝固定鉆機(jī),并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超出±50mm,高程誤差不得超出±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角許可誤差位±1.0°,方位許可誤差±2.0°。④鉆進(jìn)方法錨孔鉆進(jìn)采取干鉆,以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和確保孔壁粘結(jié)性能,難以鉆進(jìn)時(shí)方可采取水鉆。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制,預(yù)防鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。⑤鉆進(jìn)過程錨索鉆孔施工要加強(qiáng)鉆機(jī)導(dǎo)向作用,立即檢測孔斜誤差,合理采取糾偏方法,確保錨索鉆孔滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔地層改變,鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及部分特殊情況作好現(xiàn)場施工統(tǒng)計(jì)。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí),須立即停鉆,立即進(jìn)行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1~0.3MPa),待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進(jìn)。a、滲水及塌孔處理孔內(nèi)有滲水時(shí),在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí),從孔中吹出全部是部分小石粒和團(tuán)粒而無粉塵,巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求,則以高壓風(fēng)吹凈,直至吹出清水;若孔深不夠,雖沖擊器工作,仍有進(jìn)尺,也必需立即停鉆,拔出鉆具,洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn),如此循環(huán),直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大,有積水,吹出是泥漿和碎石,這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁,只要沖擊器工作,就可繼續(xù)鉆。假如滲水量太大,以致淹沒了沖擊器,沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作,拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí),往往發(fā)生塌孔。塌孔關(guān)鍵標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉,夾雜部分原狀(非鉆頭擊碎、非新鮮、無光澤)石塊,出現(xiàn)這類現(xiàn)象,不管鉆進(jìn)深度怎樣,全部要立即停止鉆進(jìn),拔出鉆具,進(jìn)行固壁注漿,漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時(shí),常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前,必需用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)石塊無須清除),不然,不僅固壁注漿效果差,還輕易造成假象。⑥孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值(設(shè)計(jì)孔徑130mm,孔深25m),為確保錨孔直徑,要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑,終孔有效孔深不得欠深,且小于設(shè)計(jì)深度40cm,終孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。對穿錨索孔斜誤差不得大于孔深1%,當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時(shí),可合適增加超鉆深度,但不可超出0.5m。⑦錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)成設(shè)計(jì)深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆1~2分鐘,預(yù)防孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必需清理潔凈,在鉆孔完成后,使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.2~0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿和孔壁巖土體粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整巖體錨固外,余均不得采取高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可安裝錨索和注漿,必需時(shí)在周圍合適部位設(shè)置排水孔處理。假如要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體,通常采取灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑧錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆孔結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序??讖?、孔深檢驗(yàn)通常采取設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭(硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭)和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行,要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn),不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng),鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存顯著飛濺塵碴及水表現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深,并以高壓風(fēng)吹孔,待孔內(nèi)粉塵吹潔凈,且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí),拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后,即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。(3)、錨索體制作及安裝錨索單根索體在編索車間生產(chǎn),編索車間部署在至開關(guān)站公路路基(AK0+346~AK0+398)路基內(nèi)側(cè)。施工現(xiàn)場組裝完成,其制作程序?yàn)椋合铝稀幩鳌M裝導(dǎo)向帽及波紋管→驗(yàn)索→存放。使用鋼絞線之前,要檢驗(yàn)鋼絞線出廠證、質(zhì)保書,并檢驗(yàn)其外觀和直徑,有銹蝕、缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采取PE塑料管,其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)要求。錨索下料長度應(yīng)按錨索實(shí)際孔深、錨具厚度、張拉設(shè)備長度、錨索測力計(jì)厚度和調(diào)整長度總和考慮,鋼絞線采取砂輪切割機(jī)切割。在平坦開闊工作平臺(tái)上下料,下料前將不一樣孔深錨索材料編制成下料單,按下料單中各孔鋼絞線所需長度,用鋼卷尺丈量,其誤差在5mm以內(nèi)。錨索下料長度按下式計(jì)算:其中:L---預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度ls---錨束實(shí)際孔深(含承壓墊座厚度)lm---錨具厚度lf---測力裝置厚度ld---張拉設(shè)備厚度---調(diào)整長度(含張拉設(shè)備以外外露長度)內(nèi)錨段鋼絞線需剝離聚乙烯塑料套,并剝除鋼絞線表層保護(hù)油脂,以后應(yīng)按次序分別使用柴油、高溫清洗液和熱水清洗潔凈,直到手感無油膩且表面烏黑發(fā)亮為止。錨束內(nèi)各鋼絞線內(nèi)錨段長度應(yīng)一致,不然將影響張拉效果。單根鋼絞線根部采取擠壓器安裝擠壓套,錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽,方便順利下錨。錨束鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束,內(nèi)隔離支架和外對中支架均采取PE塑料按設(shè)計(jì)尺寸加工,鋼絞線采取無鋅鉛絲綁扎,不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。綁扎位置在隔離支架兩側(cè),綁扎必需牢靠,以免隔離支架竄動(dòng),但綁扎不得損害鋼絞線外保護(hù)層,沿錨索軸線方向每隔1~2m設(shè)置對中隔離支架或內(nèi)芯管。錨固段小于1m。對中隔離支架宜選擇成品塑料隔離架,并固定牢,預(yù)防錨索安裝時(shí)滑動(dòng)。對于無黏結(jié)錨索,還應(yīng)滿足以下要求:除去內(nèi)錨固段范圍內(nèi)鋼絞線外PE塑料保護(hù)管和清洗油脂;將鋼絞線和灌漿管(上仰錨索為排氣管)捆扎成一束,鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離,支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m,自由段內(nèi)為2.0m;在內(nèi)錨固段和自由張拉段相連部位,鋼絞線PE套管用膠帶纏封,以免灌漿時(shí)漿液浸入。拉力分散型錨索要求:內(nèi)錨固段應(yīng)依據(jù)需要按不一樣長度(亦即,錨索張拉段長度不一樣)將鋼絞線防腐層剝除清洗潔凈,其它和無黏結(jié)錨索制作工藝相同。壓力分散型錨索要求:內(nèi)錨固段應(yīng)按廠家要求安裝專門制作錨板、托板等配件,錨索安裝前內(nèi)錨固段壓力錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)在加工廠安裝完成。(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層,注漿是錨索施工關(guān)鍵工序之一,其效果好壞將直接影響到錨索錨固性能和永久性。=1\*GB3①鉆孔結(jié)束后,用壓力風(fēng)水將孔道內(nèi)鉆孔巖屑和泥沙沖洗潔凈,直到回水變清;=2\*GB3②錨固段采取水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注,漿液配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理人。若采取純水泥漿灌注錨固段,其水灰比宜為0.3~0.4;采取水泥砂漿灌注,水灰比宜為0.4~0.5,流動(dòng)度為120mm~170mm,3h泌水率小于2%。漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量膨脹劑和早強(qiáng)劑,其28天結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于施工圖紙要求值;=3\*GB3③灌漿過程中,應(yīng)觀察出漿管排水、排漿情況,當(dāng)排液比重和灌漿比重相同時(shí),方可進(jìn)行屏漿,屏漿壓力宜為0.3~0.4MPa,屏漿時(shí)間宜為20~30min;=4\*GB3④錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求,阻塞器位置應(yīng)正確,在有壓注漿時(shí),不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌,進(jìn)漿必需連續(xù);=5\*GB3⑤對于無黏結(jié)錨索在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進(jìn)行全孔一次注漿,錨索張拉檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行封孔回填注漿;=6\*GB3⑥承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示檢驗(yàn)漿體水泥結(jié)石強(qiáng)度,以確定錨索張拉時(shí)間。單孔灌漿時(shí),每孔應(yīng)取一組漿液試件;群孔灌漿時(shí),天天應(yīng)取最少2組漿液試件;(5)、錨墩澆筑、錨具安裝錨墩采取C30鋼筋混凝土澆筑,錨墩內(nèi)埋設(shè)插筋:水平向Φ16@200,豎直向Φ20@200,L=3m,錨索下墊板上,設(shè)有錨筋4Φ25,L=3m,外露60cm;錨板采取OVM15-7型,孔徑Φ135,厚60mm。(6)、張拉、鎖定、補(bǔ)漿=1\*GB3①錨固段固結(jié)灌漿漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等未達(dá)成施工圖紙要求承載強(qiáng)度時(shí),不得進(jìn)行張拉。=2\*GB3②當(dāng)漿體達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行張拉。張拉采取“雙控法”進(jìn)行質(zhì)量控制,即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn),用伸長兩進(jìn)行校核,在錨索張拉前,先施加0.2P(為P設(shè)計(jì)張拉值,分?jǐn)偟矫抗射摻g線為P/9)預(yù)緊荷載,對鋼絞線進(jìn)行逐根對稱張拉,使每根鋼絞線受力均勻,并起到調(diào)直對中作用。=3\*GB3③在設(shè)計(jì)張拉完成后,適時(shí)進(jìn)行一次賠償張拉,賠償張拉應(yīng)在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至1.0P,卸載速率每分鐘不應(yīng)超出0.2P,然后加以鎖定荷載,最終一次要求靜載連續(xù)30min外,前四次加載時(shí)間均為5min。=4\*GB3④千斤頂選擇必需和錨索等級相匹配,出力應(yīng)滿足超張拉要求,通常宜大于設(shè)計(jì)超張拉力500kN~1000kN。=5\*GB3⑤錨索張拉盡可能采取整體張拉,當(dāng)千斤頂不能滿足整體張拉要求時(shí),經(jīng)過試驗(yàn)后,可采取分組或單股張拉。張拉前,優(yōu)異行單束預(yù)緊,使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力均勻,預(yù)緊根據(jù)先中間、后周圍、對稱均衡張拉標(biāo)準(zhǔn),總體預(yù)緊力0.1P(P為設(shè)計(jì)荷載)。=6\*GB3⑥錨索整體張拉程序:預(yù)緊→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→穩(wěn)壓鎖定荷載P’(P為設(shè)計(jì)荷載,P’為鎖定荷載)。除最終一次連續(xù)30min外,其它四次加載連續(xù)時(shí)間均為5min。考慮洞室開挖后圍巖變形趨勢,錨索鎖定荷載位P’取設(shè)計(jì)荷載70~80%,具體數(shù)值以施工圖紙為準(zhǔn)。=7\*GB3⑦保持設(shè)計(jì)荷載30min,并測量30min內(nèi)錨索徐變位移量,若徐變值不超出1mm,則認(rèn)為錨索合格;不然需要再穩(wěn)壓45min,若錨索彈性變形在下述兩個(gè)限值之內(nèi)認(rèn)為錨索合格,不然為不合格,應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn),待查明原因并采取對應(yīng)方法后,方可恢復(fù)張拉。a、上限對應(yīng)錨索伸長值為自由段長度彈性伸長值加50%錨固段長度彈性伸長值;b、下限對應(yīng)于錨索伸長值為80%自由段長度彈性伸長值。=8\*GB3⑧拉(壓)力分散型錨索張拉時(shí),應(yīng)確保每股鋼絞線受力均勻,不一樣張拉段長度鋼絞線應(yīng)采取不一樣預(yù)緊值。=9\*GB3⑨拉(壓)力分散型錨索鋼絞線長度不等,可采取以下張拉程序:a、優(yōu)異行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊,總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P;以最短鋼絞線為基準(zhǔn),計(jì)算出每種較長鋼絞線多出理論伸長量,采取單根張拉方法,將每根鋼絞線多出伸長量張拉到位;進(jìn)行整體張拉,張拉程序參考錨索整體張拉程序。b、優(yōu)異行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊,總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P;依據(jù)錨索設(shè)計(jì)荷載,計(jì)算每根鋼絞線應(yīng)力,進(jìn)行單根張拉,張拉加載程序參考錨索整體張拉。單根張拉應(yīng)采取對稱循環(huán)方法進(jìn)行,每根鋼絞線均作出明確標(biāo)識(shí),注明長度、張拉力等信息,預(yù)防犯錯(cuò)。=10\*GB3⑩鎖定后48h內(nèi),若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行賠償張拉。=9\*GB3⑩張拉過程中應(yīng)測量錨索伸長值,其誤差控制在-5%~+10%內(nèi),伸長值大于+10%,應(yīng)分析原因,確定無誤后方可繼續(xù)張拉。誤差低于-5%,應(yīng)立即停止張拉,并采取方法糾正。=10\*GB3⑩加荷、卸荷速率應(yīng)緩慢平穩(wěn)。張拉時(shí),升荷速率每分鐘不宜超出設(shè)計(jì)荷載10%;卸荷速率每分鐘不宜超出設(shè)計(jì)荷載20%。=10\*GB3⑩錨索張拉鎖定后夾片錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm,不然應(yīng)退錨重新張拉。=10\*GB3⑩長度超出24m對穿錨索宜采取兩端同時(shí)張拉,在特殊情況下或設(shè)計(jì)要求采取一端張拉時(shí),應(yīng)制訂具體操作規(guī)程,并經(jīng)過試驗(yàn)完善工藝后方可實(shí)施。(7)、封錨=1\*GB3①錨索灌漿結(jié)束二十四小時(shí)后,開始錨墩澆筑施工,在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后,經(jīng)自檢合格,報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆筑施工。=2\*GB3②賠償張拉后,從錨具量起,留出長5~10cm鋼絞線,其它部分截去,然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,最終對錨頭采取混凝土進(jìn)行封錨,預(yù)防銹蝕和兼顧美觀。=3\*GB3③無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭防護(hù),采取Q235C鋼罩,保護(hù)鋼罩和錨墊板點(diǎn)焊(內(nèi)填M20砂漿,防護(hù)罩加注防腐油脂。五、質(zhì)量確保方法1、預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中,承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn):2、錨固段灌漿前,抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)結(jié)果,并對現(xiàn)場灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn);3、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后,應(yīng)對每根錨索張拉應(yīng)力和賠償張拉效果進(jìn)行檢驗(yàn)。上述每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn),均應(yīng)由承包人作好統(tǒng)計(jì),由監(jiān)理人簽認(rèn)。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工中,應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),抽樣數(shù)量不應(yīng)小于三束,對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必需在張拉后立即進(jìn)行。5、按協(xié)議要求組織施工設(shè)備進(jìn)場,運(yùn)至施工現(xiàn)場多種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表,必需經(jīng)過檢驗(yàn)、標(biāo)定,并報(bào)請經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)證合格。6、施工用多種原材料(包含錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須含有產(chǎn)品合格證及其對應(yīng)試驗(yàn)匯報(bào)等質(zhì)量證實(shí)資料和使用說明,并按協(xié)議文件及規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn),報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。7、錨索材料含有出場所格證及其對應(yīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說明書,嚴(yán)禁使用不合格材料。多種半成品構(gòu)配件,自檢合格后,報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用同意。8、施工過程中按報(bào)經(jīng)同意施工方法計(jì)劃和規(guī)范、協(xié)議要求作業(yè)、文明施工,加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制,并做好原始資料統(tǒng)計(jì)、整理和工程總結(jié)工作,當(dāng)發(fā)覺作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、協(xié)議及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí),立即修訂施工方法計(jì)劃,報(bào)監(jiān)理同意后實(shí)施。9、錨索施工前,施工平臺(tái)及通道搭建必需滿足安全需要,并留有足夠施工空間。10、錨索孔鉆孔前,對施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺點(diǎn)處理,如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進(jìn)行地質(zhì)判定,并提出缺點(diǎn)處理要求,并按要求進(jìn)行處理,處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺點(diǎn)檢驗(yàn)及處理統(tǒng)計(jì)表,自檢合格立即報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆??卓诘刭|(zhì)缺點(diǎn)處理符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)防壓陷或墊座剪切破壞,處理方法采取加大墊座受力面積,必需時(shí)采取巖面錨桿及抗滑筋。11、鉆孔過程中,必需常常檢驗(yàn)鉆機(jī)定位情況,確保鉆機(jī)定位精度。12、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)情況,尤其是錨索內(nèi)錨固段,如發(fā)覺有特殊地質(zhì)情況,立即和監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò),研究處理方案,并做好統(tǒng)計(jì)。13、鉆孔完成后,根據(jù)三檢制要求,預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表,報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn),并依據(jù)檢驗(yàn)情況簽署驗(yàn)收意見,不合格孔,封填后重新施工。14、孔內(nèi)地質(zhì)缺點(diǎn),關(guān)鍵是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶,巖石強(qiáng)度低,并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏,從而影響錨固段灌漿效果;或孔深不穿過破碎帶,內(nèi)錨頭圍巖質(zhì)量不高??變?nèi)地質(zhì)缺點(diǎn)通??刹扇∪椎酪淮喂探Y(jié)灌漿方法處理,固結(jié)灌漿后3~7天,按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大錨孔,安裝錨索前,按要求對錨索孔進(jìn)行二次高壓劈裂注漿方法進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。15、錨索加工和編制符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及協(xié)議要求,編制完成后,在三檢制基礎(chǔ)上,填報(bào)預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收表,報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,查對各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容并簽證。錨索下料長度和制作工藝,均滿足設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁采取不妥下料方法。鋼絞線平順,不能打絞,鋼絞線下料只能采取機(jī)械設(shè)備切割,要確保切口平整,無散頭現(xiàn)象。六、安全確保方法1機(jī)械設(shè)備安全方法1)、機(jī)械設(shè)備布局要合理,操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢驗(yàn),機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。2)、車輛要常常檢修,保持完好,
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