預應力錨索綜合項目施工關鍵技術專項方案

目錄一、編制依據(jù)…………………2TOC\o"1-2"\h\z\u二、工程概況…………………21、預應力錨索分布情況…………………22、工程地質和水文地質情況……………2三、施工布署…………………31、施工管理機構圖………………………32、施工布署………………33、人員、機械配置情況…………………44、風、水、電部署………………………55、施工進度計劃…………5四、預應力錨索施工…………51、總體方案………………52、預應力錨索施工方案…………………7五、質量確保方法……………141、質量確保方法………………………142、施工質量確保方法…………………15六、安全確保方法……………181、機械設備安全方法…………………182、施工安全預防方法…………………183、高邊坡施工安全應急方法…………19七、環(huán)境保護方法……………19附圖………………………201、施工布署預應力錨索工程施工是一項地質條件改變復雜、工作量大、工序復雜、施工技術難度較大特殊施工作業(yè)。其關鍵施工內容有：坡面修刷、地質調查和處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質段固結灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂注漿）、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補充注漿及封錨等工作；該區(qū)域關鍵由開關站場地一期開挖支護施工分隊負責施工。2、關鍵勞動力及機械設備投入情況1)、關鍵勞動力投入情況預應力錨索施工配置關鍵勞動力投入情況以下所表示序號施工班組人員數(shù)量備注1鉆孔班12負責錨固孔鉆孔施工2鋼筋班6負責錨桿、錨索、鋼筋加工安裝3壓漿班6負責錨固壓漿施工4模板班4負責錨墩、鋼管排架搭設施工5砼班7負責框架砼施工6測量班3負責測量錨索孔位7雜工班6負責原材料、設備運輸及其它雜項工作8維修班2負責機械設備維修及保養(yǎng)工作累計462)、關鍵機械設備預應力錨索施工進場關鍵機械設備投入情況以下所表示序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1潛孔鉆機HB100型臺套22鉆機XJ-100臺套13空壓機13/20m3臺2/15發(fā)電機250KW1套備用6制漿機強制式1套含不良地質段處理7砂漿拌和機強制式1套8穿心式液壓千斤頂YCD-2002套9混凝土施工設備1套10材料運輸車5T2輛11其它設備據(jù)需要配置錨索輔助施工二、預應力錨索施工1總體方案預應力錨索施工和高邊坡施工同時進行，嚴格遵照“隨開挖、隨支護”標準，上層邊坡支護施工完成，立即進行預應力錨索施工，完成邊坡防護，降低邊坡暴露時間。1)、做好預應力錨索施工前各項準備工作，機具配置質量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結構等必需和預應力錨索施工相適應，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術方案、開工匯報等技術資料編寫、上報和審批，技術交底資料下發(fā)學習。2)、錨索施工按從上到下（可依據(jù)現(xiàn)場情況合適調整）分序加密標準進行施工，盡可能避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時降低各錨孔施工之間相互干擾，在成孔后立即進行錨孔固結灌漿，以確保成孔和錨索施工整體質量，然后立即進行后續(xù)各工序施工。3)、預應力錨索施工在修整邊坡同時進行，先按設計位置測設錨孔位置，依據(jù)邊坡地質檢驗情況進行合適調整，滿足預應力錨索施工地質要求時，鉆孔施工，鉆孔深度須滿足設計規(guī)范要求。錨索鉆孔完成后，隨即進行清孔，插入預應力錨索，進行一次注漿，坡面地質不滿足要求時必需做對應處理，必需時可增設孔口錨桿。4)、預應力錨索注漿施工完成后，立即進行錨墩施工，混凝土錨墩達成一定強度，進行錨索張拉鎖定后封錨。2預應力錨索施工方案1)、關鍵設計參數(shù)依據(jù)協(xié)議文件，本施工區(qū)域預應力錨索依據(jù)受力條件不一樣，關鍵有壓力分散型和拉力集中型兩種，預應力錨索形式為含內錨段無粘結錨索，單根錨索設計張拉力最大為450KN（具體數(shù)據(jù)以相關圖紙為準），錨索有5根7Φ5和4根7Φ5鋼絞線組成,單根錨索長34m、32m、28m、25m和20m，內錨固段長1.6m（鋼絞線不帶PE套并清除油脂），自由張拉段長32.4m、31.4m、26.4m、23.4m和18.4m（鋼絞線帶PE套）。錨索孔徑Φ180mm；自由張拉段鋼絞線帶PE套,每隔1.5m設30mm厚隔離架；錨固段內鋼絞線不帶PE套并清除油脂，錨索內端頭設有導向帽，呈漏斗狀，帽內用環(huán)氧砂漿填充（穿索前完成）。錨墩下鋼墊板尺寸200×200×20，上鋼墊板尺寸30cm×30cm×4cm，數(shù)量和錨索相匹配，錨索灌漿后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，多出部分截去，然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最終用保護鋼罩對錨頭采取保護，預防銹蝕和兼顧美觀，預應力錨索分布示意圖以下：預應力錨索分布示意圖2)、施工工藝步驟以下所表示錨索施工工藝步驟圖地質較差地質較差修坡、測孔位坡面調查錨索編制錨索安裝注漿封孔注漿澆筑錨墩、錨具安裝張拉、鎖定、補漿C25砼封錨孔口缺點處理定孔位、鉆孔地質破碎固結灌漿錨索加工保護鋼罩安裝3)、關鍵施工方法(1)、坡面修整錨索施工前，首先用人工立即根據(jù)從上而下分層修坡即開挖一級，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后錨索施工作業(yè)，完成每層坡面開挖后，若為土質坡，立即用彩條布覆蓋，預防雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔①錨孔測放依據(jù)實際坡面，先按設計部署要求，將錨孔位置正確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超出±20mm。如遇現(xiàn)有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全前提下，合適放寬定位精度或調整錨孔定位，但調整后測放精度，盡可能小于100mm。對測放并驗收合格錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號依據(jù)。②鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期關鍵工序。為提升鉆孔效率和確保鉆孔質量，鉆孔機具選擇，依據(jù)錨固地層類別、錨孔孔徑、錨孔深度、和施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采取YQ-100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆地層中，采取跟管鉆進技術，確保成孔質量和施工進度。③鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件腳手架，依據(jù)坡面正確測放錨索孔位，正確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超出±50mm，高程誤差不得超出±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角許可誤差位±1.0°，方位許可誤差±2.0°。④鉆進方法錨孔鉆進采取干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質條件和確?？妆谡辰Y性能，難以鉆進時方可采取水鉆。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，預防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機導向作用，立即檢測孔斜誤差，合理采取糾偏方法，確保錨索鉆孔滿足設計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔地層改變，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及部分特殊情況作好現(xiàn)場施工統(tǒng)計。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，立即進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.3MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔處理孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出全部是部分小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必需立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。假如滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結處理。b、塌孔、卡鉆處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔關鍵標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜部分原狀(非鉆頭擊碎、非新鮮、無光澤)石塊，出現(xiàn)這類現(xiàn)象，不管鉆進深度怎樣，全部要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿,固壁注漿前，必需用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內石塊無須清除)，不然，不僅固壁注漿效果差,還輕易造成假象。⑥孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值（設計孔徑130mm，孔深25m）,為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑,終孔有效孔深不得欠深，且小于設計深度40cm，終孔孔徑不得小于設計孔徑10mm。對穿錨索孔斜誤差不得大于孔深1%,當遇特殊地質情況時，可合適增加超鉆深度，但不可超出0.5m。⑦錨孔清理鉆進達成設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，預防孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理潔凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(風壓0.2～0.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿和孔壁巖土體粘結強度。除相對堅硬完整巖體錨固外，余均不得采取高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索和注漿，必需時在周圍合適部位設置排水孔處理。假如要求處理錨孔內部積聚水體，通常采取灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑧錨孔檢驗錨孔鉆孔結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z驗通常采取設計孔徑、鉆頭（硬質合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭）和標準鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存顯著飛濺塵碴及水表現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹潔凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。(3)、錨索體制作及安裝錨索單根索體在編索車間生產(chǎn)，編索車間部署在至開關站公路路基（AK0+346~AK0+398）路基內側。施工現(xiàn)場組裝完成，其制作程序為：下料→編索→組裝導向帽及波紋管→驗索→存放。使用鋼絞線之前，要檢驗鋼絞線出廠證、質保書，并檢驗其外觀和直徑，有銹蝕、缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采取PE塑料管，其質量要滿足設計要求。錨索下料長度應按錨索實際孔深、錨具厚度、張拉設備長度、錨索測力計厚度和調整長度總和考慮，鋼絞線采取砂輪切割機切割。在平坦開闊工作平臺上下料，下料前將不一樣孔深錨索材料編制成下料單，按下料單中各孔鋼絞線所需長度，用鋼卷尺丈量，其誤差在5mm以內。錨索下料長度按下式計算：其中：L---預應力鋼絞線下料長度ls---錨束實際孔深（含承壓墊座厚度）lm---錨具厚度lf---測力裝置厚度ld---張拉設備厚度---調整長度（含張拉設備以外外露長度）內錨段鋼絞線需剝離聚乙烯塑料套，并剝除鋼絞線表層保護油脂，以后應按次序分別使用柴油、高溫清洗液和熱水清洗潔凈，直到手感無油膩且表面烏黑發(fā)亮為止。錨束內各鋼絞線內錨段長度應一致，不然將影響張拉效果。單根鋼絞線根部采取擠壓器安裝擠壓套，錨固段頂部安裝導向帽，方便順利下錨。錨束鋼絲或鋼絞線應按一定規(guī)律編排并綁扎成束，內隔離支架和外對中支架均采取PE塑料按設計尺寸加工，鋼絞線采取無鋅鉛絲綁扎，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。綁扎位置在隔離支架兩側，綁扎必需牢靠，以免隔離支架竄動，但綁扎不得損害鋼絞線外保護層，沿錨索軸線方向每隔1~2m設置對中隔離支架或內芯管。錨固段小于1m。對中隔離支架宜選擇成品塑料隔離架，并固定牢，預防錨索安裝時滑動。對于無黏結錨索，還應滿足以下要求：除去內錨固段范圍內鋼絞線外PE塑料保護管和清洗油脂；將鋼絞線和灌漿管(上仰錨索為排氣管)捆扎成一束，鋼絞線和塑料管之間用硬質塑料支架分離，支架間距在內錨固段為0.75m，自由段內為2.0m；在內錨固段和自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。拉力分散型錨索要求：內錨固段應依據(jù)需要按不一樣長度(亦即，錨索張拉段長度不一樣)將鋼絞線防腐層剝除清洗潔凈，其它和無黏結錨索制作工藝相同。壓力分散型錨索要求：內錨固段應按廠家要求安裝專門制作錨板、托板等配件，錨索安裝前內錨固段壓力錨固結構應在加工廠安裝完成。(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層，注漿是錨索施工關鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索錨固性能和永久性。=1\*GB3①鉆孔結束后，用壓力風水將孔道內鉆孔巖屑和泥沙沖洗潔凈，直到回水變清；=2\*GB3②錨固段采取水泥砂漿和純水泥漿進行灌注，漿液配比應經(jīng)試驗確定，試驗結果應提交監(jiān)理人。若采取純水泥漿灌注錨固段，其水灰比宜為0.3~0.4；采取水泥砂漿灌注，水灰比宜為0.4~0.5，流動度為120mm~170mm，3h泌水率小于2%。漿液中應摻入一定數(shù)量膨脹劑和早強劑，其28天結石強度應不低于施工圖紙要求值；=3\*GB3③灌漿過程中，應觀察出漿管排水、排漿情況，當排液比重和灌漿比重相同時，方可進行屏漿，屏漿壓力宜為0.3~0.4MPa，屏漿時間宜為20~30min；=4\*GB3④錨固段灌漿長度應符合施工圖紙要求，阻塞器位置應正確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必需連續(xù)；=5\*GB3⑤對于無黏結錨索在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進行全孔一次注漿，錨索張拉檢驗合格后再進行封孔回填注漿；=6\*GB3⑥承包人應按監(jiān)理人指示檢驗漿體水泥結石強度，以確定錨索張拉時間。單孔灌漿時，每孔應取一組漿液試件；群孔灌漿時，天天應取最少2組漿液試件；(5)、錨墩澆筑、錨具安裝錨墩采取C30鋼筋混凝土澆筑，錨墩內埋設插筋：水平向Φ16@200，豎直向Φ20@200，L=3m，錨索下墊板上，設有錨筋4Φ25，L=3m,外露60cm；錨板采取OVM15-7型，孔徑Φ135,厚60mm。(6)、張拉、鎖定、補漿=1\*GB3①錨固段固結灌漿漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等未達成施工圖紙要求承載強度時，不得進行張拉。=2\*GB3②當漿體達成設計強度80%后進行張拉。張拉采取“雙控法”進行質量控制，即以控制油表讀數(shù)為準，用伸長兩進行校核，在錨索張拉前，先施加0.2P（為P設計張拉值，分攤到每股鋼絞線為P/9）預緊荷載，對鋼絞線進行逐根對稱張拉，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調直對中作用。=3\*GB3③在設計張拉完成后，適時進行一次賠償張拉，賠償張拉應在鎖定值基礎上一次張拉至1.0P，卸載速率每分鐘不應超出0.2P，然后加以鎖定荷載，最終一次要求靜載連續(xù)30min外，前四次加載時間均為5min。=4\*GB3④千斤頂選擇必需和錨索等級相匹配，出力應滿足超張拉要求，通常宜大于設計超張拉力500kN~1000kN。=5\*GB3⑤錨索張拉盡可能采取整體張拉，當千斤頂不能滿足整體張拉要求時，經(jīng)過試驗后，可采取分組或單股張拉。張拉前，優(yōu)異行單束預緊，使錨索各股預應力鋼絞線應力均勻，預緊根據(jù)先中間、后周圍、對稱均衡張拉標準，總體預緊力0.1P（P為設計荷載）。=6\*GB3⑥錨索整體張拉程序：預緊→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→穩(wěn)壓鎖定荷載P’(P為設計荷載，P’為鎖定荷載)。除最終一次連續(xù)30min外，其它四次加載連續(xù)時間均為5min。考慮洞室開挖后圍巖變形趨勢，錨索鎖定荷載位P’取設計荷載70~80%，具體數(shù)值以施工圖紙為準。=7\*GB3⑦保持設計荷載30min，并測量30min內錨索徐變位移量，若徐變值不超出1mm，則認為錨索合格；不然需要再穩(wěn)壓45min，若錨索彈性變形在下述兩個限值之內認為錨索合格，不然為不合格，應停機檢驗，待查明原因并采取對應方法后，方可恢復張拉。a、上限對應錨索伸長值為自由段長度彈性伸長值加50%錨固段長度彈性伸長值；b、下限對應于錨索伸長值為80%自由段長度彈性伸長值。=8\*GB3⑧拉（壓）力分散型錨索張拉時，應確保每股鋼絞線受力均勻，不一樣張拉段長度鋼絞線應采取不一樣預緊值。=9\*GB3⑨拉（壓）力分散型錨索鋼絞線長度不等，可采取以下張拉程序：a、優(yōu)異行單根預應力鋼絞線預緊，總體預緊應力為0.1P；以最短鋼絞線為基準，計算出每種較長鋼絞線多出理論伸長量，采取單根張拉方法，將每根鋼絞線多出伸長量張拉到位；進行整體張拉，張拉程序參考錨索整體張拉程序。b、優(yōu)異行單根預應力鋼絞線預緊，總體預緊應力為0.1P；依據(jù)錨索設計荷載，計算每根鋼絞線應力，進行單根張拉，張拉加載程序參考錨索整體張拉。單根張拉應采取對稱循環(huán)方法進行，每根鋼絞線均作出明確標識，注明長度、張拉力等信息，預防犯錯。=10\*GB3⑩鎖定后48h內，若錨索應力下降到設計值以下10%時應進行賠償張拉。=9\*GB3⑩張拉過程中應測量錨索伸長值，其誤差控制在－5%~+10%內，伸長值大于+10%，應分析原因，確定無誤后方可繼續(xù)張拉。誤差低于－5%，應立即停止張拉，并采取方法糾正。=10\*GB3⑩加荷、卸荷速率應緩慢平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超出設計荷載10％；卸荷速率每分鐘不宜超出設計荷載20％。=10\*GB3⑩錨索張拉鎖定后夾片錯牙不應大于2mm，不然應退錨重新張拉。=10\*GB3⑩長度超出24m對穿錨索宜采取兩端同時張拉，在特殊情況下或設計要求采取一端張拉時，應制訂具體操作規(guī)程，并經(jīng)過試驗完善工藝后方可實施。(7)、封錨=1\*GB3①錨索灌漿結束二十四小時后，開始錨墩澆筑施工，在混凝土澆筑準備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢驗驗收簽證后，方可開始澆筑施工。=2\*GB3②賠償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其它部分截去，然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最終對錨頭采取混凝土進行封錨，預防銹蝕和兼顧美觀。=3\*GB3③無粘結預應力錨索外錨頭防護，采取Q235C鋼罩，保護鋼罩和錨墊板點焊（內填M20砂漿，防護罩加注防腐油脂。五、質量確保方法1、預應力錨索施工過程中，承包人應會同監(jiān)理人進行以下項目標質量檢驗和檢驗：2、錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗結果，并對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢驗；3、預應力錨索張拉工作結束后，應對每根錨索張拉應力和賠償張拉效果進行檢驗。上述每項質量檢驗和檢驗，均應由承包人作好統(tǒng)計，由監(jiān)理人簽認。4、預應力錨索施工中，應按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數(shù)量不應小于三束，對高邊坡預應力錨索驗收試驗必需在張拉后立即進行。5、按協(xié)議要求組織施工設備進場，運至施工現(xiàn)場多種機械設備、儀器儀表，必需經(jīng)過檢驗、標定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認證合格。6、施工用多種原材料(包含錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須含有產(chǎn)品合格證及其對應試驗匯報等質量證實資料和使用說明，并按協(xié)議文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。7、錨索材料含有出場所格證及其對應試驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書，嚴禁使用不合格材料。多種半成品構配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用同意。8、施工過程中按報經(jīng)同意施工方法計劃和規(guī)范、協(xié)議要求作業(yè)、文明施工，加強質量和安全控制，并做好原始資料統(tǒng)計、整理和工程總結工作，當發(fā)覺作業(yè)效果不符合設計、協(xié)議及施工技術規(guī)范、規(guī)程要求時，立即修訂施工方法計劃，報監(jiān)理同意后實施。9、錨索施工前，施工平臺及通道搭建必需滿足安全需要，并留有足夠施工空間。10、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質缺點處理，如有需要經(jīng)各方研究后進行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質判定，并提出缺點處理要求，并按要求進行處理，處理完成后填寫預應力錨索孔地質缺點檢驗及處理統(tǒng)計表，自檢合格立即報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。孔口地質缺點處理符合設計要求，預防壓陷或墊座剪切破壞，處理方法采取加大墊座受力面積，必需時采取巖面錨桿及抗滑筋。11、鉆孔過程中，必需常常檢驗鉆機定位情況，確保鉆機定位精度。12、隨時了解鉆孔孔內情況，尤其是錨索內錨固段，如發(fā)覺有特殊地質情況，立即和監(jiān)理及設計單位聯(lián)絡，研究處理方案，并做好統(tǒng)計。13、鉆孔完成后，根據(jù)三檢制要求，預應力錨索孔造孔質量檢驗驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并依據(jù)檢驗情況簽署驗收意見，不合格孔，封填后重新施工。14、孔內地質缺點，關鍵是孔內錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不穿過破碎帶，內錨頭圍巖質量不高。孔內地質缺點通?？刹扇∪椎酪淮喂探Y灌漿方法處理，固結灌漿后3～7天，按鉆孔要求進行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二次高壓劈裂注漿方法進行固結灌漿處理。15、錨索加工和編制符合設計、施工規(guī)范及協(xié)議要求，編制完成后，在三檢制基礎上，填報預應力錨索編制質量檢驗驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，查對各項檢驗內容并簽證。錨索下料長度和制作工藝，均滿足設計要求，嚴禁采取不妥下料方法。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采取機械設備切割，要確保切口平整，無散頭現(xiàn)象。六、安全確保方法1機械設備安全方法1)、機械設備布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設備進行安全檢驗，機械設備嚴禁帶故障運行。2)、車輛要常常檢修，保持完好，