預(yù)應(yīng)力錨索綜合項目施工關(guān)鍵技術(shù)專項方案

目錄一、編制依據(jù)…………………2TOC\o"1-2"\h\z\u二、工程概況…………………21、預(yù)應(yīng)力錨索分布情況…………………22、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況……………2三、施工布署…………………31、施工管理機構(gòu)圖………………………32、施工布署………………33、人員、機械配置情況…………………44、風(fēng)、水、電部署………………………55、施工進度計劃…………5四、預(yù)應(yīng)力錨索施工…………51、總體方案………………52、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案…………………7五、質(zhì)量確保方法……………141、質(zhì)量確保方法………………………142、施工質(zhì)量確保方法…………………15六、安全確保方法……………181、機械設(shè)備安全方法…………………182、施工安全預(yù)防方法…………………183、高邊坡施工安全應(yīng)急方法…………19七、環(huán)境保護方法……………19附圖………………………201、施工布署預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項地質(zhì)條件改變復(fù)雜、工作量大、工序復(fù)雜、施工技術(shù)難度較大特殊施工作業(yè)。其關(guān)鍵施工內(nèi)容有：坡面修刷、地質(zhì)調(diào)查和處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿（含二次劈裂注漿）、錨索格梁及錨斜托澆筑、錨索張拉、補充注漿及封錨等工作；該區(qū)域關(guān)鍵由開關(guān)站場地一期開挖支護施工分隊負(fù)責(zé)施工。2、關(guān)鍵勞動力及機械設(shè)備投入情況1)、關(guān)鍵勞動力投入情況預(yù)應(yīng)力錨索施工配置關(guān)鍵勞動力投入情況以下所表示序號施工班組人員數(shù)量備注1鉆孔班12負(fù)責(zé)錨固孔鉆孔施工2鋼筋班6負(fù)責(zé)錨桿、錨索、鋼筋加工安裝3壓漿班6負(fù)責(zé)錨固壓漿施工4模板班4負(fù)責(zé)錨墩、鋼管排架搭設(shè)施工5砼班7負(fù)責(zé)框架砼施工6測量班3負(fù)責(zé)測量錨索孔位7雜工班6負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備運輸及其它雜項工作8維修班2負(fù)責(zé)機械設(shè)備維修及保養(yǎng)工作累計462)、關(guān)鍵機械設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨索施工進場關(guān)鍵機械設(shè)備投入情況以下所表示序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1潛孔鉆機HB100型臺套22鉆機XJ-100臺套13空壓機13/20m3臺2/15發(fā)電機250KW1套備用6制漿機強制式1套含不良地質(zhì)段處理7砂漿拌和機強制式1套8穿心式液壓千斤頂YCD-2002套9混凝土施工設(shè)備1套10材料運輸車5T2輛11其它設(shè)備據(jù)需要配置錨索輔助施工二、預(yù)應(yīng)力錨索施工1總體方案預(yù)應(yīng)力錨索施工和高邊坡施工同時進行，嚴(yán)格遵照“隨開挖、隨支護”標(biāo)準(zhǔn)，上層邊坡支護施工完成，立即進行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防護，降低邊坡暴露時間。1)、做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前各項準(zhǔn)備工作，機具配置質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必需和預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術(shù)方案、開工匯報等技術(shù)資料編寫、上報和審批，技術(shù)交底資料下發(fā)學(xué)習(xí)。2)、錨索施工按從上到下（可依據(jù)現(xiàn)場情況合適調(diào)整）分序加密標(biāo)準(zhǔn)進行施工，盡可能避免錨孔間串漿，影響施工效果。杜絕上下操作產(chǎn)生安全問題，同時降低各錨孔施工之間相互干擾，在成孔后立即進行錨孔固結(jié)灌漿，以確保成孔和錨索施工整體質(zhì)量，然后立即進行后續(xù)各工序施工。3)、預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時進行，先按設(shè)計位置測設(shè)錨孔位置，依據(jù)邊坡地質(zhì)檢驗情況進行合適調(diào)整，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工地質(zhì)要求時，鉆孔施工，鉆孔深度須滿足設(shè)計規(guī)范要求。錨索鉆孔完成后，隨即進行清孔，插入預(yù)應(yīng)力錨索，進行一次注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必需做對應(yīng)處理，必需時可增設(shè)孔口錨桿。4)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，立即進行錨墩施工，混凝土錨墩達成一定強度，進行錨索張拉鎖定后封錨。2預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1)、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)依據(jù)協(xié)議文件，本施工區(qū)域預(yù)應(yīng)力錨索依據(jù)受力條件不一樣，關(guān)鍵有壓力分散型和拉力集中型兩種，預(yù)應(yīng)力錨索形式為含內(nèi)錨段無粘結(jié)錨索，單根錨索設(shè)計張拉力最大為450KN（具體數(shù)據(jù)以相關(guān)圖紙為準(zhǔn)），錨索有5根7Φ5和4根7Φ5鋼絞線組成,單根錨索長34m、32m、28m、25m和20m，內(nèi)錨固段長1.6m（鋼絞線不帶PE套并清除油脂），自由張拉段長32.4m、31.4m、26.4m、23.4m和18.4m（鋼絞線帶PE套）。錨索孔徑Φ180mm；自由張拉段鋼絞線帶PE套,每隔1.5m設(shè)30mm厚隔離架；錨固段內(nèi)鋼絞線不帶PE套并清除油脂，錨索內(nèi)端頭設(shè)有導(dǎo)向帽，呈漏斗狀，帽內(nèi)用環(huán)氧砂漿填充（穿索前完成）。錨墩下鋼墊板尺寸200×200×20，上鋼墊板尺寸30cm×30cm×4cm，數(shù)量和錨索相匹配，錨索灌漿后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，多出部分截去，然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最終用保護鋼罩對錨頭采取保護，預(yù)防銹蝕和兼顧美觀，預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖以下：預(yù)應(yīng)力錨索分布示意圖2)、施工工藝步驟以下所表示錨索施工工藝步驟圖地質(zhì)較差地質(zhì)較差修坡、測孔位坡面調(diào)查錨索編制錨索安裝注漿封孔注漿澆筑錨墩、錨具安裝張拉、鎖定、補漿C25砼封錨孔口缺點處理定孔位、鉆孔地質(zhì)破碎固結(jié)灌漿錨索加工保護鋼罩安裝3)、關(guān)鍵施工方法(1)、坡面修整錨索施工前，首先用人工立即根據(jù)從上而下分層修坡即開挖一級，嚴(yán)格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后錨索施工作業(yè)，完成每層坡面開挖后，若為土質(zhì)坡，立即用彩條布覆蓋，預(yù)防雨水沖刷邊坡。(2)、施作錨孔①錨孔測放依據(jù)實際坡面，先按設(shè)計部署要求，將錨孔位置正確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超出±20mm。如遇現(xiàn)有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全前提下，合適放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后測放精度，盡可能小于100mm。對測放并驗收合格錨孔位置進行編號，并用油漆標(biāo)示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號依據(jù)。②鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期關(guān)鍵工序。為提升鉆孔效率和確保鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具選擇，依據(jù)錨固地層類別、錨孔孔徑、錨孔深度、和施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，巖層中采取YQ-100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆地層中，采取跟管鉆進技術(shù)，確保成孔質(zhì)量和施工進度。③鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩(wěn)固條件腳手架，依據(jù)坡面正確測放錨索孔位，正確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超出±50mm，高程誤差不得超出±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角許可誤差位±1.0°，方位許可誤差±2.0°。④鉆進方法錨孔鉆進采取干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和確?？妆谡辰Y(jié)性能，難以鉆進時方可采取水鉆。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，預(yù)防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑤鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機導(dǎo)向作用，立即檢測孔斜誤差，合理采取糾偏方法，確保錨索鉆孔滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鉆進過程中對每個孔地層改變，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及部分特殊情況作好現(xiàn)場施工統(tǒng)計。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，立即進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.3MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出全部是部分小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必需立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。假如滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆處理。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔關(guān)鍵標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜部分原狀(非鉆頭擊碎、非新鮮、無光澤)石塊，出現(xiàn)這類現(xiàn)象，不管鉆進深度怎樣，全部要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必需用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)石塊無須清除)，不然，不僅固壁注漿效果差,還輕易造成假象。⑥孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值（設(shè)計孔徑130mm，孔深25m）,為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑,終孔有效孔深不得欠深，且小于設(shè)計深度40cm，終孔孔徑不得小于設(shè)計孔徑10mm。對穿錨索孔斜誤差不得大于孔深1%,當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時，可合適增加超鉆深度，但不可超出0.5m。⑦錨孔清理鉆進達成設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，預(yù)防孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理潔凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿和孔壁巖土體粘結(jié)強度。除相對堅硬完整巖體錨固外，余均不得采取高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索和注漿，必需時在周圍合適部位設(shè)置排水孔處理。假如要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，通常采取灌漿封堵二次鉆進等方法處理。⑧錨孔檢驗錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z驗通常采取設(shè)計孔徑、鉆頭（硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭）和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存顯著飛濺塵碴及水表現(xiàn)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹潔凈，且孔深不少于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。(3)、錨索體制作及安裝錨索單根索體在編索車間生產(chǎn)，編索車間部署在至開關(guān)站公路路基（AK0+346~AK0+398）路基內(nèi)側(cè)。施工現(xiàn)場組裝完成，其制作程序為：下料→編索→組裝導(dǎo)向帽及波紋管→驗索→存放。使用鋼絞線之前，要檢驗鋼絞線出廠證、質(zhì)保書，并檢驗其外觀和直徑，有銹蝕、缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采取PE塑料管，其質(zhì)量要滿足設(shè)計要求。錨索下料長度應(yīng)按錨索實際孔深、錨具厚度、張拉設(shè)備長度、錨索測力計厚度和調(diào)整長度總和考慮，鋼絞線采取砂輪切割機切割。在平坦開闊工作平臺上下料，下料前將不一樣孔深錨索材料編制成下料單，按下料單中各孔鋼絞線所需長度，用鋼卷尺丈量，其誤差在5mm以內(nèi)。錨索下料長度按下式計算：其中：L---預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度ls---錨束實際孔深（含承壓墊座厚度）lm---錨具厚度lf---測力裝置厚度ld---張拉設(shè)備厚度---調(diào)整長度（含張拉設(shè)備以外外露長度）內(nèi)錨段鋼絞線需剝離聚乙烯塑料套，并剝除鋼絞線表層保護油脂，以后應(yīng)按次序分別使用柴油、高溫清洗液和熱水清洗潔凈，直到手感無油膩且表面烏黑發(fā)亮為止。錨束內(nèi)各鋼絞線內(nèi)錨段長度應(yīng)一致，不然將影響張拉效果。單根鋼絞線根部采取擠壓器安裝擠壓套，錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽，方便順利下錨。錨束鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，內(nèi)隔離支架和外對中支架均采取PE塑料按設(shè)計尺寸加工，鋼絞線采取無鋅鉛絲綁扎，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。綁扎位置在隔離支架兩側(cè)，綁扎必需牢靠，以免隔離支架竄動，但綁扎不得損害鋼絞線外保護層，沿錨索軸線方向每隔1~2m設(shè)置對中隔離支架或內(nèi)芯管。錨固段小于1m。對中隔離支架宜選擇成品塑料隔離架，并固定牢，預(yù)防錨索安裝時滑動。對于無黏結(jié)錨索，還應(yīng)滿足以下要求：除去內(nèi)錨固段范圍內(nèi)鋼絞線外PE塑料保護管和清洗油脂；將鋼絞線和灌漿管(上仰錨索為排氣管)捆扎成一束，鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為0.75m，自由段內(nèi)為2.0m；在內(nèi)錨固段和自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入。拉力分散型錨索要求：內(nèi)錨固段應(yīng)依據(jù)需要按不一樣長度(亦即，錨索張拉段長度不一樣)將鋼絞線防腐層剝除清洗潔凈，其它和無黏結(jié)錨索制作工藝相同。壓力分散型錨索要求：內(nèi)錨固段應(yīng)按廠家要求安裝專門制作錨板、托板等配件，錨索安裝前內(nèi)錨固段壓力錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)在加工廠安裝完成。(4)、錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層，注漿是錨索施工關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索錨固性能和永久性。=1\*GB3①鉆孔結(jié)束后，用壓力風(fēng)水將孔道內(nèi)鉆孔巖屑和泥沙沖洗潔凈，直到回水變清；=2\*GB3②錨固段采取水泥砂漿和純水泥漿進行灌注，漿液配比應(yīng)經(jīng)試驗確定，試驗結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理人。若采取純水泥漿灌注錨固段，其水灰比宜為0.3~0.4；采取水泥砂漿灌注，水灰比宜為0.4~0.5，流動度為120mm~170mm，3h泌水率小于2%。漿液中應(yīng)摻入一定數(shù)量膨脹劑和早強劑，其28天結(jié)石強度應(yīng)不低于施工圖紙要求值；=3\*GB3③灌漿過程中，應(yīng)觀察出漿管排水、排漿情況，當(dāng)排液比重和灌漿比重相同時，方可進行屏漿，屏漿壓力宜為0.3~0.4MPa，屏漿時間宜為20~30min；=4\*GB3④錨固段灌漿長度應(yīng)符合施工圖紙要求，阻塞器位置應(yīng)正確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必需連續(xù)；=5\*GB3⑤對于無黏結(jié)錨索在下索后、外錨墩混凝土澆筑之前在孔口封閉進行全孔一次注漿，錨索張拉檢驗合格后再進行封孔回填注漿；=6\*GB3⑥承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示檢驗漿體水泥結(jié)石強度，以確定錨索張拉時間。單孔灌漿時，每孔應(yīng)取一組漿液試件；群孔灌漿時，天天應(yīng)取最少2組漿液試件；(5)、錨墩澆筑、錨具安裝錨墩采取C30鋼筋混凝土澆筑，錨墩內(nèi)埋設(shè)插筋：水平向Φ16@200，豎直向Φ20@200，L=3m，錨索下墊板上，設(shè)有錨筋4Φ25，L=3m,外露60cm；錨板采取OVM15-7型，孔徑Φ135,厚60mm。(6)、張拉、鎖定、補漿=1\*GB3①錨固段固結(jié)灌漿漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等未達成施工圖紙要求承載強度時，不得進行張拉。=2\*GB3②當(dāng)漿體達成設(shè)計強度80%后進行張拉。張拉采取“雙控法”進行質(zhì)量控制，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長兩進行校核，在錨索張拉前，先施加0.2P（為P設(shè)計張拉值，分?jǐn)偟矫抗射摻g線為P/9）預(yù)緊荷載，對鋼絞線進行逐根對稱張拉，使每根鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中作用。=3\*GB3③在設(shè)計張拉完成后，適時進行一次賠償張拉，賠償張拉應(yīng)在鎖定值基礎(chǔ)上一次張拉至1.0P，卸載速率每分鐘不應(yīng)超出0.2P，然后加以鎖定荷載，最終一次要求靜載連續(xù)30min外，前四次加載時間均為5min。=4\*GB3④千斤頂選擇必需和錨索等級相匹配，出力應(yīng)滿足超張拉要求，通常宜大于設(shè)計超張拉力500kN~1000kN。=5\*GB3⑤錨索張拉盡可能采取整體張拉，當(dāng)千斤頂不能滿足整體張拉要求時，經(jīng)過試驗后，可采取分組或單股張拉。張拉前，優(yōu)異行單束預(yù)緊，使錨索各股預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力均勻，預(yù)緊根據(jù)先中間、后周圍、對稱均衡張拉標(biāo)準(zhǔn)，總體預(yù)緊力0.1P（P為設(shè)計荷載）。=6\*GB3⑥錨索整體張拉程序：預(yù)緊→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→穩(wěn)壓鎖定荷載P’(P為設(shè)計荷載，P’為鎖定荷載)。除最終一次連續(xù)30min外，其它四次加載連續(xù)時間均為5min。考慮洞室開挖后圍巖變形趨勢，錨索鎖定荷載位P’取設(shè)計荷載70~80%，具體數(shù)值以施工圖紙為準(zhǔn)。=7\*GB3⑦保持設(shè)計荷載30min，并測量30min內(nèi)錨索徐變位移量，若徐變值不超出1mm，則認(rèn)為錨索合格；不然需要再穩(wěn)壓45min，若錨索彈性變形在下述兩個限值之內(nèi)認(rèn)為錨索合格，不然為不合格，應(yīng)停機檢驗，待查明原因并采取對應(yīng)方法后，方可恢復(fù)張拉。a、上限對應(yīng)錨索伸長值為自由段長度彈性伸長值加50%錨固段長度彈性伸長值；b、下限對應(yīng)于錨索伸長值為80%自由段長度彈性伸長值。=8\*GB3⑧拉（壓）力分散型錨索張拉時，應(yīng)確保每股鋼絞線受力均勻，不一樣張拉段長度鋼絞線應(yīng)采取不一樣預(yù)緊值。=9\*GB3⑨拉（壓）力分散型錨索鋼絞線長度不等，可采取以下張拉程序：a、優(yōu)異行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P；以最短鋼絞線為基準(zhǔn)，計算出每種較長鋼絞線多出理論伸長量，采取單根張拉方法，將每根鋼絞線多出伸長量張拉到位；進行整體張拉，張拉程序參考錨索整體張拉程序。b、優(yōu)異行單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)緊，總體預(yù)緊應(yīng)力為0.1P；依據(jù)錨索設(shè)計荷載，計算每根鋼絞線應(yīng)力，進行單根張拉，張拉加載程序參考錨索整體張拉。單根張拉應(yīng)采取對稱循環(huán)方法進行，每根鋼絞線均作出明確標(biāo)識，注明長度、張拉力等信息，預(yù)防犯錯。=10\*GB3⑩鎖定后48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下10%時應(yīng)進行賠償張拉。=9\*GB3⑩張拉過程中應(yīng)測量錨索伸長值，其誤差控制在－5%~+10%內(nèi)，伸長值大于+10%，應(yīng)分析原因，確定無誤后方可繼續(xù)張拉。誤差低于－5%，應(yīng)立即停止張拉，并采取方法糾正。=10\*GB3⑩加荷、卸荷速率應(yīng)緩慢平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超出設(shè)計荷載10％；卸荷速率每分鐘不宜超出設(shè)計荷載20％。=10\*GB3⑩錨索張拉鎖定后夾片錯牙不應(yīng)大于2mm，不然應(yīng)退錨重新張拉。=10\*GB3⑩長度超出24m對穿錨索宜采取兩端同時張拉，在特殊情況下或設(shè)計要求采取一端張拉時，應(yīng)制訂具體操作規(guī)程，并經(jīng)過試驗完善工藝后方可實施。(7)、封錨=1\*GB3①錨索灌漿結(jié)束二十四小時后，開始錨墩澆筑施工，在混凝土澆筑準(zhǔn)備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢驗驗收簽證后，方可開始澆筑施工。=2\*GB3②賠償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其它部分截去，然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最終對錨頭采取混凝土進行封錨，預(yù)防銹蝕和兼顧美觀。=3\*GB3③無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭防護，采取Q235C鋼罩，保護鋼罩和錨墊板點焊（內(nèi)填M20砂漿，防護罩加注防腐油脂。五、質(zhì)量確保方法1、預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下項目標(biāo)質(zhì)量檢驗和檢驗：2、錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗結(jié)果，并對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢驗；3、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，應(yīng)對每根錨索張拉應(yīng)力和賠償張拉效果進行檢驗。上述每項質(zhì)量檢驗和檢驗，均應(yīng)由承包人作好統(tǒng)計，由監(jiān)理人簽認(rèn)。4、預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于三束，對高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索驗收試驗必需在張拉后立即進行。5、按協(xié)議要求組織施工設(shè)備進場，運至施工現(xiàn)場多種機械設(shè)備、儀器儀表，必需經(jīng)過檢驗、標(biāo)定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)證合格。6、施工用多種原材料(包含錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須含有產(chǎn)品合格證及其對應(yīng)試驗匯報等質(zhì)量證實資料和使用說明，并按協(xié)議文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。7、錨索材料含有出場所格證及其對應(yīng)試驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書，嚴(yán)禁使用不合格材料。多種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用同意。8、施工過程中按報經(jīng)同意施工方法計劃和規(guī)范、協(xié)議要求作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料統(tǒng)計、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)覺作業(yè)效果不符合設(shè)計、協(xié)議及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，立即修訂施工方法計劃，報監(jiān)理同意后實施。9、錨索施工前，施工平臺及通道搭建必需滿足安全需要，并留有足夠施工空間。10、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質(zhì)缺點處理，如有需要經(jīng)各方研究后進行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質(zhì)判定，并提出缺點處理要求，并按要求進行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺點檢驗及處理統(tǒng)計表，自檢合格立即報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺點處理符合設(shè)計要求，預(yù)防壓陷或墊座剪切破壞，處理方法采取加大墊座受力面積，必需時采取巖面錨桿及抗滑筋。11、鉆孔過程中，必需常常檢驗鉆機定位情況，確保鉆機定位精度。12、隨時了解鉆孔孔內(nèi)情況，尤其是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)覺有特殊地質(zhì)情況，立即和監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)，研究處理方案，并做好統(tǒng)計。13、鉆孔完成后，根據(jù)三檢制要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢驗驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并依據(jù)檢驗情況簽署驗收意見，不合格孔，封填后重新施工。14、孔內(nèi)地質(zhì)缺點，關(guān)鍵是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不穿過破碎帶，內(nèi)錨頭圍巖質(zhì)量不高?？變?nèi)地質(zhì)缺點通常可采取全孔道一次固結(jié)灌漿方法處理，固結(jié)灌漿后3～7天，按鉆孔要求進行孔道清理。對于破碎帶或滲水量較大錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二次高壓劈裂注漿方法進行固結(jié)灌漿處理。15、錨索加工和編制符合設(shè)計、施工規(guī)范及協(xié)議要求，編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢驗驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，查對各項檢驗內(nèi)容并簽證。錨索下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁采取不妥下料方法。鋼絞線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采取機械設(shè)備切割，要確保切口平整，無散頭現(xiàn)象。六、安全確保方法1機械設(shè)備安全方法1)、機械設(shè)備布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進行安全檢驗，機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。2)、車輛要常常檢修，保持完好，