光伏焊帶完整版本

光伏焊帶基礎(chǔ)知識(shí)簡介Author：solar-yu2011.12.27目錄一、太陽能焊帶概述二、太陽能焊帶的組成三、太陽能焊帶的性能及檢測四、太陽能焊帶如何選用太陽能焊帶概述

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片的連接,之連接。焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。在選擇焊帶時(shí)一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。

太陽能焊帶的組成

焊帶的結(jié)構(gòu)和分類

焊帶的結(jié)構(gòu)如下圖所示

按銅基材分：純銅（99.9%）、無氧銅（99.95%）、紫銅。按涂錫層分：60%Sn40%Pb62%Sn36%Pb2%Ag96.5Sn3.5%Ag

其它…

按用途分：互聯(lián)條、匯流條按硬度分：1.Soft2.ExtraSoft3.UltraSoft4.UltraSoftPlus太陽能焊帶的組成?SnPb:60/40;63/37(183℃)?SnPbAg:62/36/2(178℃)?SnAg:96.5/3.5(221℃)?SnAgCu:96.5/3.0/0.5(217-220℃)?Sn100:PureTin(232℃)凃錫帶的成分凃錫帶的加工1、銅帶剪裁--退火處理--涂錫2、銅線壓扁---退火處理--涂錫優(yōu)劣點(diǎn)：a、四邊毛刺；b、剪裁后焊接面平整度；c、晶體結(jié)構(gòu)的完整性。太陽能焊帶的組成種類電阻率（Ω.cm）銅1.69*10-6錫1.14*10-5鉛2.06*10-5銀1.62*10-6種類熱膨脹系數(shù)（/℃）銅1.69*10-6

硅2.6*10-6

外層凃錫層（釬料層）：凃錫層的熔點(diǎn)比銅和硅低，錫層熔化后，具有一定的流動(dòng)性，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙實(shí)現(xiàn)連接，確保焊接效果。種類固相點(diǎn)液相點(diǎn)60%Sn/40%Pb183℃190℃62%Sn/36%Pb/2%Ag178℃180℃96.5%Sn/3.5%Ag217℃219℃太陽能焊帶的組成Sn:能與構(gòu)件中的大多數(shù)金屬反應(yīng)，形成金屬間化合物，在焊接中起重要作用，Sn質(zhì)地柔軟，且富有延展性。Pb：鉛基合金。鉛基合金能減小焊料表面張力和粘度，從而改善了漫流性，鉛錫合金焊料還能吸收溫度變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。在不使用Pb焊料中，普遍存在著溶點(diǎn)高，流動(dòng)性差等特點(diǎn)。焊料不允許發(fā)生收縮蠕變現(xiàn)象，即具有良好的潤濕性Ag:金屬Ag在焊料中含量極少，銀可增加焊料的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，從而可提高焊料的抗熱疲勞特性和再結(jié)晶溫度，并可提高焊料的強(qiáng)度。同時(shí)在我們使用的單片焊帶中加入Ag還有一個(gè)目的是由于電池片的電極上有Ag存在，在焊料中加入Ag,可以避免電極上的Ag向單片焊帶上進(jìn)行擴(kuò)散，從而影響電池片的導(dǎo)電性，同時(shí)提高可焊性。太陽能焊帶的性能及檢測項(xiàng)目

Ulbrich

Sveck銅基帶尺寸1.5*0.15mm1.8*0.18mm1.5*0.15mm1.8*0.18mm鍍錫層成份62%Sn36%Pb2%Ag單面鍍錫層厚度0.03-0.05mm0.02-0.0275mm0.025~0.04mm0.025~0.04mm銅基材電阻率≤1.80*10-6Ω.cm≤1.80*10-6Ω.cm抗拉強(qiáng)度ExtraSoft220-276N/mm2UltraSoft220-269N/mm2>150N/mm2延伸率ExtraSoft25%Ultrasoft28%15%焊帶的主要廠家及性能參數(shù)

焊帶的廠家國外的如Ulbrich，國內(nèi)的焊帶廠家很多，如Sveck、宇邦等。下邊是對Ulbrich與Sveck焊帶的性能比較注：焊帶的斷裂伸長率與焊帶的硬度相關(guān)聯(lián)，一般來說，焊帶越軟，斷裂伸長率越大。太陽能焊帶的性能及檢測評(píng)價(jià)指標(biāo)檢測項(xiàng)目檢測方法外觀尺寸，瑕疵按照來料作業(yè)指導(dǎo)書的要求檢測力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/斷裂伸長按照GB/T228要求測試（萬能拉力試驗(yàn)機(jī)）電阻率電阻率測試GB/T351-1995金屬材料電阻系數(shù)測量方法成分分析銅的純度鍍層成分分析外測可靠性參考IEC要求測試（參見附錄）焊帶的評(píng)價(jià)指標(biāo)及質(zhì)量要求太陽能焊帶的性能及檢測產(chǎn)品類型導(dǎo)電率(%IACS)厚度(μm)寬度(mm)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)延伸率(%)彎曲度(mm/m)互聯(lián)條≤0.0172Ωmm2/m0.152.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m≤0.0172Ωmm2/m0.182.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m≤0.0172Ωmm2/m0.162.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m≤0.0172Ωmm2/m0.22.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m匯流帶≤0.0172Ωmm2/m0.26.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m≤0.0172Ωmm2/m0.25.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m≤0.0172Ωmm2/m0.35.0≥200N/mm2≥30％≤3㎜/m保定愛迪光伏科技有限公司的焊帶參數(shù)焊料型號(hào)成分比例其它雜質(zhì)總含量錫鉛銀合金62%Sn36%Pb

2%Ag

Cu<0.001Sb<0.001Zn<0.002Bi<0.003AS<0.001Fe<0.004Al<0.0004Cd<0.001涂層焊料成份太陽能焊帶的性能及檢測低電阻率：

ρ(焊帶電阻率)=R(焊帶電阻)A(焊帶截面積)/L(焊帶長度)安全載流量截面積

一般對應(yīng)3.75安培的電流強(qiáng)度的焊帶的橫截面應(yīng)在0.3平方毫米或以上。力學(xué)性能

因?yàn)楹笌б邮軠囟妊h(huán)試驗(yàn)沖擊，所以需要一定的強(qiáng)度，否則容易發(fā)生斷裂?？估瓘?qiáng)度指標(biāo)：單片焊帶≥150N/mm2，匯流條≥

200N/mm2.

抗老化性能能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性。能保證25年的使用壽命。與硅片的相容性

盡量使用軟態(tài)焊帶，降低電池片與硅片的熱應(yīng)力，降低裂片率。焊帶檢測1、外觀檢測目測、手感①

顏色均勻一致。②

表面清潔、光亮、平滑，無污漬，無異物，無扭曲，折斷的現(xiàn)象。③

鍍錫層均勻，無漏銅現(xiàn)象；附著牢固，無脫層現(xiàn)象，表面無錫球，無夾雜物現(xiàn)象。纏繞緊密、排布有序，禁止存在壓帶、亂纏；焊帶檢測2、尺寸檢測使用游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼板尺測量使用游標(biāo)卡尺測量焊帶/匯流帶的寬度、千分尺測量焊帶/匯流帶的厚度；用游標(biāo)卡尺、鋼板尺、直尺在平臺(tái)上測量鐮刀彎曲度。取樣不小于200mm的焊帶/匯流帶，將其水平放在平臺(tái)上，兩端靠與直尺上，用鋼板尺測量長度（指彎曲弦長）L，用游標(biāo)卡尺測量彎曲最高點(diǎn)與直尺的距離D，計(jì)算鐮刀彎曲度δ。注：

δ=D/L×100％。記錄：測量結(jié)果的尺寸范圍和平均值。焊帶檢測3、電阻率檢測使用鋼板尺、數(shù)字微歐計(jì)進(jìn)行測試。用

取樣不小于300mm（不準(zhǔn)焊接或打結(jié)）3段。

在15℃～25℃條件下,用鋼板尺或鋼卷尺測量長度L，用千分尺測量寬度b和厚度W，用數(shù)字微歐計(jì)測量樣品電阻值R.

以上分別測量3次，求算術(shù)平均值;計(jì)算電阻率ρ。注：ρ=RbW/L.

焊帶≤2.5μΩ.cm匯流帶≤2.4μΩ.cm焊帶檢測4、

延伸率、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：取電阻率測試后的樣本，使用鋼板尺和萬能拉力機(jī)等器具進(jìn)行測量試驗(yàn)。

打開萬能拉力機(jī)，將萬能拉力機(jī)兩個(gè)固定夾的距離設(shè)置成200mm，將位移清零，載荷峰值清零；再將樣品的兩端分別夾放在萬能拉力機(jī)的兩個(gè)夾物處，以50mm/min的速度開始試驗(yàn)，直到樣品斷裂時(shí)為止。

記錄樣品斷裂時(shí)的載荷峰值F（N）和當(dāng)前位移S（mm）。計(jì)算延伸率φ、抗拉強(qiáng)度P計(jì)算公式：