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1往復式內(nèi)燃機氣門鹽浴軟氮化通用工藝規(guī)范GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗鹽浴軟氮化Saltbathcarbo共滲層Carbonitriding2鹽浴軟氮化設備主要包括預熱、軟氮化、氧化、光飾、油槽與4.2預熱設備采用帶風扇的井式回火爐或其他電爐，配有4.3鹽浴軟氮化設備4.4氧化設備4.5光飾設備4.6拋丸設備氣門鹽浴軟氮化后，表面硬度≥600HV0.2，共滲層深度0.01～0.06mm，表面清潔，無腐蝕及外觀符合JB/T9198規(guī)定的氮碳共滲基鹽7)現(xiàn)場具有工藝文件、操作指導書以及各種3插盤裝架→清洗液清洗→清水漂洗→高壓水噴淋→預熱→軟氮化→氧化→熱水清洗1→漂洗→熱水根據(jù)氣門具體要求的表面硬度與滲層深度確定軟氮化時間。具體見6.3.1.3將浸刷好的氣門吊入流動的漂洗槽內(nèi)清洗，洗去氣門表面附著的清洗液及污物，清洗時間為46.3.3.1設定氧化溫度與時間，將軟氮化工裝放入氧化爐撈渣器上，鹽浴內(nèi)溫度與罐外溫度設定相差6.3.3.3罐內(nèi)底部放置撈渣器，每班注1：對于軟氮化后錐面不再磨削、錐面跳動要求十分嚴格的氣門（錐面跳動≤0.036.3.5.2每次光飾的數(shù)量試氣門大小、光飾機的容積等而定，具體見工藝文件。待光飾氣門要均勻散℃min/適用于吊裝拋丸后錐面跳動大的①在磕碰傷與劃傷、混氣門、清潔度差、表面顏色120~//頻率根據(jù)氣門錐0.45mg/支，同時可彌補軟氮化外觀缺陷（輕微發(fā)黃//采用粘油或浸防56.3.7對于自動鹽浴軟氮化生產(chǎn)線，按設計工1化合物層薄或23差1.桿部磨削加工應力大，或經(jīng)過冷校直，456676.5.3根據(jù)工藝要求和通用工藝規(guī)范確定零件的鹽浴軟氮化工藝參數(shù)（溫度、時間并隨時檢查儀用細砂紙將氣門桿部擦亮，選用小負荷維氏硬度計的載荷0.2kg400倍或500倍金相顯微鏡下檢查。對于要7.3.3奧氏體耐熱鋼與馬氏體

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