核電廠設備和管道防腐襯里技術規(guī)范 第4部分：水泥砂漿襯里

ICS

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CEPPC

中國電力發(fā)展促進會團體標準

T/CEPPCXXXX—XXXX

核電廠設備和管道防腐襯里技術規(guī)范

第4部分：水泥砂漿襯里

Technicalspecificationforanticorrosiveliningofnuclearpowerplantequipmentand

pipeline

Part4：cementmortarlining

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力發(fā)展促進會發(fā)布

T/CEPPCXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國核工業(yè)集團有限公司提出。

本文件由核工業(yè)標準化所歸口。

本文件起草單位：中核核電運行管理有限公司。

本文件主要起草人：吳昉赟張維。

II

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核電廠設備和管道防腐襯里技術規(guī)范第4部分：水泥砂漿襯里

1范圍

本文件規(guī)定了水泥砂漿襯里的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、儲運

保養(yǎng)、老化評估及維修等內(nèi)容。

本文件適用于核電廠采用水泥襯里作為保護覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T201鋁酸鹽水泥

GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB/T14684建筑用砂

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法

GB/T26081污水用球磨鑄鐵關、管件和附件

GB/T25314核電廠機械設備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

水泥砂漿襯里rubberlining

由水泥基膠凝材料、砂、水以及其他組分按比例配合、拌和后涂覆在鋼管道或管件內(nèi)表面，形成

的內(nèi)壁保護層。

聚合物改性水泥砂漿襯里polymermodifiedcementmortarlining

將聚合物乳液或水溶性聚合物摻入新拌水泥砂漿中，使普通水泥砂漿的性能得到明顯改善，涂敷

在鋼管或管件內(nèi)表面，形成的內(nèi)壁保護層。

摩阻系數(shù)coefficientoffrictionresistance

流體在管道中流動時，流體于管壁的摩擦阻力系數(shù)。摩阻系數(shù)與流體雷諾系數(shù)和管壁粗糙度有

關。

1

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現(xiàn)場襯里施工工藝siteliningconstructionprocess

鋼管道現(xiàn)場鋪設安裝完畢、試壓合格、回填后，在鋼管道內(nèi)部進行水泥砂漿襯里施工的方法，主要

由機械噴涂法和人工涂抹法等。。

工廠襯里預制工藝liningprefabricationprocessinfactory

鋼管道在工廠內(nèi)進行的水泥砂漿襯里施工的方法，主要由離心成型法等。在工廠內(nèi)完成水泥砂漿襯

里施工的鋼管須經(jīng)過堆放、裝卸、運輸、現(xiàn)場安裝、補口、試壓及回填等工序。

4技術要求

一般規(guī)定

——需加襯水泥砂漿襯里的鋼質(zhì)管道的設計強度應按污水你砂漿襯里時鋼質(zhì)管道的強度進行計

算。

——鋼制管道的設計水力計算應考慮加水泥砂漿襯里后管道內(nèi)徑的減小和水泥砂漿襯里內(nèi)表面的

摩阻系數(shù)。

——當涂敷水泥砂漿襯里的管道輸送的生活相關用水，則應符合GB/T17219的要求。

材料

4.2.1水泥

通用硅酸鹽水泥應符合GB175的規(guī)定，鋁酸鹽水泥應符合GB/T201的要求，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥應符

合GB/T748的要求。

4.2.2砂子

砂子由惰性、堅硬、堅固和穩(wěn)定的顆粒物組成，砂子應潔凈并具有由細到粗的受控粒徑分布，相關

要求應符合GB/T14684的要求。

4.2.3配制水

配制砂漿用水可以是飲用水，也可以是即對砂漿無害、也對管道中輸送的水無害的水。

水泥砂漿襯里

4.3.1涂覆前基材表面的要求

——待襯管道基體表面，不允許存在焊縫有咬邊、裂紋、孔隙、飛濺等表面缺陷；

——設備或管道基體表面不允許有油污，如有應進行脫脂處理；

——施襯前，設備或管道基體表面應采用噴砂或拋丸的方法進行除銹處理，處理后的表面應符合

GB/T8923.1中規(guī)定的Sa?；

——不具備噴砂或拋丸實施條件的，手工打磨ST3級，粗糙度滿足要求；

——表面處理合格后，受襯表面應在4H內(nèi)施工，防止暴露時間長產(chǎn)生返銹等在，造成表面不合

格。

4.3.2涂敷方法

2

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——水泥砂漿應混合均勻，以達到合適的粘稠度和均勻性；

——可使用選擇噴射頭噴涂或抹涂方式，涂敷方法由生產(chǎn)廠家決定。

4.3.3涂敷材料選擇

——用于淡水相關管道襯里，可選用普通水泥砂漿襯里；

——用于海水管道襯里，應選擇聚合物水泥砂漿襯里。

4.3.4厚度要求

表1給出了內(nèi)襯厚度的公稱值和最曉值，管道水泥砂漿內(nèi)襯上測得的任何一點內(nèi)襯厚度應不小于表

1中給出的最小值。

表1水泥砂漿內(nèi)襯的厚度（單位為毫米）

內(nèi)襯厚度最大裂紋寬度和最大裂紋寬度和

DN組公稱直徑最小值徑向位移（淡水徑向位移（海水

公稱值

管道）管道）

IDN40~DN3004.02.50.40.4

IIDN350~DN6005.03.00.50.5

IIIDN700~DN12006.03.50.60.6

IVDN1400~DN20009.06.00.80.8

VDN2200~DN260012.07.00.80.8

XIDN2800、DN300015.09.00.80.8

注：膠板與金屬粘合強度（拉伸法）的試驗，按GB/T11211進行；90°剝離強度試驗，按GB/T7760的規(guī)定進行

4.3.5養(yǎng)護

新涂敷完的砂漿應在0℃以上的環(huán)境中養(yǎng)護。應盡可能緩慢地蒸發(fā)砂漿的水分，以避免硬化不良，

可以通過控制環(huán)境溫度，將管道的端口密封或者在潮濕的內(nèi)襯上覆蓋密封層等方法做到。養(yǎng)護條件應使

內(nèi)襯充分硬化。

4.3.6硬化后表面狀態(tài)

水泥砂漿內(nèi)襯的表面應平整，允許存在牢固嵌入內(nèi)襯表面的孤立砂粒，內(nèi)襯結構、表面狀態(tài)與涂覆

工藝有關，對于離心涂覆的內(nèi)襯，由水泥和細砂在其表面形成水泥富集浮漿薄層，這個薄層約占砂漿總

厚度的1/4。

4.3.7修補

——允許對損壞的或有缺陷的部位進行修補，修補應按照生產(chǎn)廠的操作規(guī)程進行，首先應從待修

補的部位上將損壞的砂漿清除掉，然后再用合適的工具將新的扼殺就修補到有缺陷的部位，

以便再次得到聯(lián)系的、厚度一致的內(nèi)襯。

——用于修補的砂漿應有合適的粘稠度、如果有必要，可以加入添加劑，使得修補砂漿于未損壞

砂漿邊緣粘聚牢固。

——修補過的部位應得到充分養(yǎng)護。

3

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5質(zhì)量檢驗

檢驗規(guī)則

——養(yǎng)護期滿后應按下列要求對水泥砂漿襯甲的外觀、裂紋和厚度度進行檢驗。

——現(xiàn)場施工管段和管件應逐段和逐件檢驗。

——預制成型的鋼管襯里，應抽檢每班產(chǎn)產(chǎn)量的5%，且不少于3根。有一根不合格，應加倍抽

檢，仍有不合格時，則應逐根進行檢驗。

水泥砂漿襯里外觀檢查

——襯里外觀檢測可采用肉眼或內(nèi)窺鏡觀察、直尺測量和敲擊法等方法。

——公稱直徑DN1000以下的管道，應觀測兩端襯里的外觀。

——公稱直徑DN1000及以上的管道，檢杳人員可進入管道內(nèi)，觀測全部襯里外觀，檢查表面缺

陷和空鼓。

2

——襯里外觀顏色應均勻，表面平整。襯里表面缺陷每處不應大于5cm。

水泥砂漿襯里裂紋檢杳

——公稱直徑DN1000以下的管道，應用裂縫檢查儀或直尺檢查兩端襯里。

——公稱直徑DN1000及以上的管道，檢驗人員可進入管道內(nèi)，用裂縫檢查專用工具或直尺檢查

全部襯里。

——襯里裂紋的寬度不應大于1.6mm，且沿管道軸向長度不應大于管道周長或不應大于5m。

水泥砂漿襯里厚度檢測

——對于公稱直徑小于DN1000的現(xiàn)場施工管段或預制成型鋼管及管件的襯里，應采用測厚儀或

游標卡尺測量兩端的襯里厚度。每端沿管道周向取上下2點測量厚度，檢測結果均應符合要

求。當有不合格時，則應在靠近兩端處再各取2個截面，測量襯里厚度，仍有不合格時，則

襯里厚度為不合格。

——對于公稱直徑大于或等于DN1000的現(xiàn)場施工管段襯里，檢驗人員可進入管道內(nèi)，在每100m

范圍內(nèi)，抽檢2個截面，每個截面上應用測厚儀檢查上下兩點的襯里厚度，檢測結果均應符

合要求。當有不合格時，應再抽檢4個截面，仍有不合格時，則該管段的襯里厚度為不合

格。

6型式檢驗

總則

凡屬下列情況之一，應按照6.2,6.3,6.4進行型式試驗：

——水泥或砂子原材料發(fā)生重大變化時；

——涂襯工藝或設備發(fā)生重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時。

抗壓強度型式試驗

4

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水泥砂漿的28天抗壓強度應不小于50MPa，除以下情況，抗壓強度的型式試驗應依照GB/T17671進

行：

耐化學腐蝕性

輸送污水時.應符合GB/T26081-2010中7.6的要求，并按GB/T26081-2010中9.8的規(guī)定進行試驗。

耐磨性

輸送污水時，應符合GB/T26081-2010中7.7的要求，并按GB/T26081-2010中9.9的規(guī)定進行試驗。

7裝卸、運輸和貯存

——在水泥砂漿襯里養(yǎng)護期內(nèi)不應進行裝卸和運輸。

——裝卸和運輸前應采取措施將鋼管兩端的水泥砂漿襯里保護好。

——裝卸時，應使用配備專用吊具的起重設備，應輕裝、輕卸，不應損壞水泥砂漿襯里。

——運輸時應使用專用車輛，鋼管的長度超過車體運輸時，超過車體部分不應大于1m。

——水泥砂漿內(nèi)襯管堆放場地應堅實平整，并應沿管子軸向設多個支撐點。堆放時應避免相互撞

擊。

——大口徑水泥砂漿內(nèi)襯宜在兩端內(nèi)設置支撐。

8腐蝕檢查與老化評估

原則

按照GB/T25314標準規(guī)定，對核電廠設備、管道的塑料襯里納入預防性防腐大綱管理內(nèi)容，以對塑

料襯里的腐蝕檢查等效替代老化評估工作，除非塑料襯里出現(xiàn)失效后，再進行破壞性取樣進行綜合性老

化評估工作。

腐蝕檢查

8.2.1腐蝕檢查內(nèi)容

——檢查水泥砂漿襯里是否有裂紋、粉化、等缺陷；

——檢查水泥砂漿襯里是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；

——檢查水泥砂漿襯里厚度減薄情況。

8.2.2腐蝕檢查方法

——目視檢查為主，配合以敲診檢查；

——對目視及敲診檢查不能確認處進行電火花檢測；

——進行趨勢分析時可以進行厚度檢查。

8.2.3腐蝕檢查頻度

——腐蝕檢查頻度不低于每6年一次；

——具體頻度根據(jù)設備或管道的腐蝕敏感性和失效后的風險進行確定；

5

T/CEPPCXXXX—XXXX

——為提高綜合效益，可結合設備解體檢修窗口設置同頻度。

9維修

腐蝕檢查發(fā)現(xiàn)水泥砂漿襯里出現(xiàn)局部缺陷，參照4.3.7章節(jié)內(nèi)容開展維修。

6

T/CEPPCXXXX—XXXX

A

A

7

T/CEPPCXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................1

4技術要求.............................................................................2

5質(zhì)量檢驗.............................................................................4

6型式檢驗.............................................................................4

7裝卸、運輸和貯存.....................................................................5

8腐蝕檢查與老化評估...................................................................5

9維修.................................................................................6

I

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核電廠設備和管道防腐襯里技術規(guī)范第4部分：水泥砂漿襯里

1范圍

本文件規(guī)定了水泥砂漿襯里的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、儲運

保養(yǎng)、老化評估及維修等內(nèi)容。

本文件適用于核電廠采用水泥襯里作為保護覆蓋層以隔離腐蝕介質(zhì)的設備和管道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T201鋁酸鹽水泥

GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB/T14684建筑用砂

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法

GB/T26081污水用球磨鑄鐵關、管件和附件

GB/T25314核電廠機械設備腐蝕管理大綱內(nèi)容要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

水泥砂漿襯里rubberlining

由水泥基膠凝材料、砂、水以及其他組分按比例配合、拌和后涂覆在鋼管道或管件內(nèi)表面，形成

的內(nèi)壁保護層。

聚合物改性水泥砂漿襯里polymermodifiedcementmortarlining

將聚合物乳液或水溶性聚合物摻入新拌水泥砂漿中，使普通水泥砂漿的性能得到明顯改善，涂敷

在鋼管或管件內(nèi)表面，形成的內(nèi)壁保護層。

摩阻系數(shù)coefficientoffrictionresistance

流體在管道中流動時，流體于管壁的摩擦阻力系數(shù)。摩阻系數(shù)與流體雷諾系數(shù)和管壁粗糙度有

關。

1

T/CEPPCXXXX—XXXX

現(xiàn)場襯里施工工藝siteliningconstructionprocess

鋼管道現(xiàn)場鋪設安裝完畢、試壓合格、回填后，在鋼管道內(nèi)部進行水泥砂漿襯里施工的方法，主要

由機械噴涂法和人工涂抹法等。。

工廠襯里預制工藝liningprefabricationprocessinfactory

鋼管道在工廠內(nèi)進行的水泥砂漿襯里施工的方法，主要由離心成型法等。在工廠內(nèi)完成水泥砂漿襯

里施工的鋼管須經(jīng)過堆放、裝卸、運輸、現(xiàn)場安裝、補口、試壓及回填等工序。

4技術要求

一般規(guī)定

——需加襯水泥砂漿襯里的鋼質(zhì)管道的設計強度應按污水你砂漿襯里時鋼質(zhì)管道的強度進行計

算。

——鋼制管道的設計水力計算應考慮加水泥砂漿襯里后管道內(nèi)徑的減小和水泥砂漿襯里內(nèi)表面的

摩阻系數(shù)。

——當涂敷水泥砂漿襯里的管道輸送的生活相關用水，則應符合GB/T17219的要求。

材料

4.2.1水泥

通用硅酸鹽水泥應符合GB175的規(guī)定，鋁酸鹽水泥應符合GB/T201的要求，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥應符

合GB/T748的要求。

4.2.2砂子

砂子由惰性、堅硬、堅固和穩(wěn)定的顆粒物組成，砂子應潔凈并具有由細到粗的受控粒徑分布，相關

要求應符合GB/T14684的要求。

4.2.3配制水

配制砂漿用水可以是飲用水，也可以是即對砂漿無害、也對管道中輸送的水無害的水。

水泥砂漿襯里

4.3.1涂覆前基材表面的要求

——待襯管道基體表面，不允許存在焊縫有咬邊、裂紋、孔隙、飛濺等表面缺陷；

——設備或管道基體表面不允許有油污，如有應進行脫脂處理；

——施襯前，設備或管道基體表面應采用噴砂或拋丸的方法進行除銹處理，處理后的表面應符合

GB/T8923.1中規(guī)定的Sa?；

——不具備噴砂或拋丸實施條件的，手工打磨ST3級，粗糙度滿足要求；

——表面處理合格后，受襯表面應在4H內(nèi)施工，防止暴露時間長產(chǎn)生返銹等在，造成表面不合

格。

4.3.2涂敷方法

2

T/CEPPCXXXX—XXXX

——水泥砂漿應混合均勻，以達到合適的粘稠度和均勻性；

——可使用選擇噴射頭噴涂或抹涂方式，涂敷方法由生產(chǎn)廠家決定。

4.3.3涂敷材料選擇

——用于淡水相關管道襯里，可選用普通水泥砂漿襯里；

——用于海水管道襯里，應選擇聚合物水泥砂漿襯里。

4.3.4厚度要求

表1給出了內(nèi)襯厚度的公稱值和最曉值，管道水泥砂漿內(nèi)襯上測得的任何一點內(nèi)襯厚度應不小于表

1中給出的最小值。

表1水泥砂漿內(nèi)襯的厚度（單位為毫米）

內(nèi)襯厚度最大裂紋寬度和最大裂紋寬度和

DN組公稱直徑最小值徑向位移（淡水徑向位移（海水

公稱值

管道）管道）

IDN40~DN3004.02.50.40.4

IIDN350~DN6005.03.00.50.5

IIIDN700~DN12006.03.50.60.6

IVDN1400~DN20009.06.00.80.8

VDN2200~DN260012.07.00.80.8

XIDN2800、DN300015.09.00.80.8

注：膠板與金屬粘合強度（拉伸法）的試驗，按GB/T11211進行；90°剝離強度試驗，按GB/T7760的規(guī)定進行

4.3.5養(yǎng)護

新涂敷完的砂漿應在0℃以上的環(huán)境中養(yǎng)護。應盡可能緩慢地蒸發(fā)砂漿的水分，以避免硬化不良，

可以通過控制環(huán)境溫度，將管道的端口密封或者在潮濕的內(nèi)襯上覆蓋密封層等方法做到。養(yǎng)護條件應使

內(nèi)襯充分硬化。

4.3.6硬化后表面狀態(tài)

水泥砂漿內(nèi)襯的表面應平整，允許存在牢固嵌入內(nèi)襯表面的孤立砂粒，內(nèi)襯結構、表面狀態(tài)與涂覆

工藝有關，對于離心涂覆的內(nèi)襯，由水泥和細砂在其表面形成水泥富集浮漿薄層，這個薄層約占砂漿總

厚度的1/4。

4.3.7修補

——允許對損壞的或有缺陷的部位進行修補，修補應按照生產(chǎn)廠的操作規(guī)程進行，首先應從待修

補的部位上將損壞的砂漿清除掉，然后再用合適的工具將新的扼殺就修補到有缺陷的部位，

以便再次得到聯(lián)系的、厚度一致的內(nèi)襯。

——用于修補的砂漿應有合適的粘稠度、如果有必要，可以加入添加劑，使得修補砂漿于未損壞

砂漿邊緣粘聚牢固。

——修補過的部位應得到充分養(yǎng)護。

3

T/CEPPCXXXX—XXXX

5質(zhì)量檢驗

檢驗規(guī)則

——養(yǎng)護期滿后應按下列要求對水泥砂漿襯甲的外觀、裂紋和厚度度進行檢驗。

——現(xiàn)場施工管段和管件應逐段和逐件檢驗。

——預制成型的鋼管襯里，應抽檢每班產(chǎn)產(chǎn)量的5%，且不少于3根。有一根不合格，應加倍抽

檢，仍有不合格時，則應逐根進行檢驗。

水泥砂漿襯里外觀檢查

——襯里外觀檢測可采用肉眼或內(nèi)窺鏡觀察、直尺測量和敲擊法等方法。

——公稱直徑DN1000以下的管道，應觀測兩端襯里的外觀。

——公稱直徑DN1000及以上的管道，檢杳人員可進入管道內(nèi)，觀測全部襯里外觀，檢查表面缺

陷和空鼓。

2

——襯里外觀顏色應均勻，表面平整。襯里表面缺陷每處不應大于5cm。

水泥砂漿襯里裂紋檢杳

——公稱直徑DN1000以下的管道，應用裂縫檢查儀或直尺檢查兩端襯里。

——公稱直徑DN1000及以上的管道，檢驗人員可進入管道內(nèi)，用裂縫檢查專用工具或直尺檢查

全部襯里。

——襯里裂紋的寬度不應大于1.6mm，且沿管道軸向長度不應大于管道周長或不應大于5m。

水泥砂漿襯里厚度檢測

——對于公稱直徑小于DN1000的現(xiàn)場施工管段或預制成型鋼管及管件的襯里，應采用測厚儀或

游標卡尺測量兩端的襯里厚度。每端沿管道周向取上下2點測量厚度，檢測結果均應符合要

求。當有不合格時，則應在靠近兩端處再各取2個截面，測量襯里厚度，仍有不合格時，則

襯里厚度為不合格。

——對于公稱直徑大于或等于DN1000的現(xiàn)場施工管段襯里，檢驗人員可進入管道內(nèi)，在每100m

范圍內(nèi)，抽檢2個截面，每個截面上應用測厚儀檢查上下兩點的襯里厚度，檢測結果均應符

合要求。當有不合格時，應再抽檢4