鏜床作業(yè)指導(dǎo)說明書

四川亞西橡塑機器金加工車間編號：YXJG--2(鏜）第次修改鏜床作業(yè)指導(dǎo)書生效日期：共5頁一、鏜床加工范圍：鏜刀鏜孔，雙鏜刀鏜同軸孔，懸伸鏜刀鏜大直徑孔，鏜軸裝端銑銑平面，平旋盤上裝車刀車內(nèi)槽、車端面，鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔，銑鍵槽、銑臺階面、銑大平面等。二、鏜床加工1.鏜床操作人員應(yīng)了解和熟悉鏜床結(jié)構(gòu)、性能，熟悉圖紙和工藝要求。能選擇適宜工具和適宜裝夾方法，在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應(yīng)盡可能靠近主軸箱安裝。裝夾剛性差工件時，應(yīng)加輔助支承，而且夾緊力要合適，以防工件裝夾變形。在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以確保各加工面全部能加工，并使機床主軸盡可能少伸出。2.在裝夾鏜刀桿及刀盤時，需擦凈錐柄及機床主軸孔。裝鏜刀桿時拉緊螺釘應(yīng)擰緊。3.鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱鎖緊。4.在鏜（擴）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。5.當(dāng)孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。6.鏜削有位置公差要求孔或孔組時，應(yīng)先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其它各孔。7.用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大同軸孔時，鏜刀桿懸伸長度不宜過長，不然應(yīng)在合適位置增加輔助支承或用后立柱支承。8.在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺或工件上做出輔助定位面，方便調(diào)頭后找正。9.在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應(yīng)先鏜后鉸。10.精鏜孔時應(yīng)先試鏜一段，測量合格后才能繼續(xù)加工。11.鏜盲孔或臺階孔時，走刀結(jié)束后應(yīng)稍稍停片刻再退刀。12.對于精度要求高部件通常是先粗鏜后精鏜，粗鏜應(yīng)留有0.1mm~0.5mm精加工余量:粗鏜選擇轉(zhuǎn)速主軸應(yīng)在每分鐘125~250轉(zhuǎn)之間；平旋盤應(yīng)在每分鐘32～80轉(zhuǎn)之間；走刀量應(yīng)在每轉(zhuǎn)0.13～0.26mm之間；精鏜選擇轉(zhuǎn)速主軸應(yīng)在每分鐘160～480轉(zhuǎn)速之間；平旋盤應(yīng)在每分鐘53～100轉(zhuǎn)之間；走刀量應(yīng)在每轉(zhuǎn)0.09～0.19mm之間。13.合理安排鏜削次序，以確保加工精度要求。對于精度要求高部件通常是先粗鏜后精鏜。14.銑刀旋轉(zhuǎn)切人工件方向和工件進給方向相反時銑削叫逆銑.逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒和已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有利于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引發(fā)刀齒磨損也較小。所以通常銑削多采取逆銑。15.銑刀旋轉(zhuǎn)切人工件方向和工件進給方向相同時銑削叫順銑.銑床螺母和絲杠間總會有或大或小間隙，順銑時假如工作臺向右移動，絲杠和螺母在左側(cè)貼緊，間隙留在右側(cè)，而這時水平銑削分力也向右，所以當(dāng)水平銑削分力大到一定程度時會推進工作臺和絲杠一起向右竄動，把間隙留在左側(cè)；伴隨絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動，間隙又恢復(fù)到右側(cè)，在這一瞬間工作臺停止運動；當(dāng)水平銑削分力又大到一定程度時有會推進工作臺和絲杠再次向右竄動。這種周期性竄動使得工作臺運動很不平穩(wěn)，輕易造成刀齒損壞。另外，在銑削鑄、鍛件時，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銑垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒和已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、降低加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度全部有利。所以，當(dāng)工作臺絲杠和螺母間隙調(diào)整到小于0.03mm時或銑削薄而長工件時宜采取順銑。16.加工通常情況下按分序法為先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡單幾何形狀，再加工復(fù)雜幾何形狀；先加工精度低部位，再加工精度高部位。零件材料變形小，加工均勻，能夠采取刀具集中分序法，以降低換刀時間和定位誤差；若零件變形比較大，加工余量不均勻，且精度要求較高，則采取粗精銑加工分序法。17.銑較大平面時通常采取盤形面銑刀；銑小平面或臺階面時通常采取通用銑刀；銑鍵槽時通常采取兩刃鍵槽銑刀；孔加工式，可采取鉆頭、鏜刀等孔加工刀具、18.平面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度1.6倍選擇刀具直徑.立銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面最小曲率半徑Rmin,通常RD=（0.8～0.9）Rmin,零件加工深度H≤（1/4～1/6）RD。三、鏜床安全操作規(guī)程：1.穿工作服，衣襟、袖口不得敞開，長發(fā)盤起戴防護帽、必需時戴護目鏡，機床開動情況下不能戴手套。2.開機前，檢驗主軸箱油泵及油位：主軸箱手柄掛到最低級，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達成了要求油標位置，不然通知相關(guān)人員按要求加油。停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。3.工作地保持整齊，待加件和已加工件分離安放，工作地通道不得擁堵。4．使用行車上下貨時，不準在工作物下面站著或行走，吊鉤要掛正掛牢，指揮要顯著正確，上活時必需仔細檢驗工作臺是否有障礙物，工件是否安裝正確、牢靠，定位基準是否清潔，經(jīng)檢驗后方可將工作物放下；壓緊螺栓、壓板是否牢靠，各滑動面經(jīng)檢驗確無問題時方可開車。5.開啟機床后，操作人員不可離開現(xiàn)場，如機床運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機，并立即聯(lián)絡(luò)工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給回復(fù)則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產(chǎn)部統(tǒng)計立案并由生產(chǎn)部門對設(shè)備部門進行處理。6．工件加工完成后，必需將壓緊螺栓全部松開，壓板全部拿開后，方可指揮行車吊下工作物。7．鏜桿、鏜床、平旋盤配重，必需緊固可靠，預(yù)防咂毀機床和發(fā)生人身事故，測量時一定要停車。8．使用扳手必需適宜，緊松螺釘用力均勻，預(yù)防滑脫扳手發(fā)生事故。9．使用工具，用完后應(yīng)立即取下放在工具架上，不可隨便亂放，以防摔出傷人，工作臺上嚴禁放工具等雜物。10.使用數(shù)顯時，手動操縱縱向或橫向手柄將工件移動至銑刀下方，用手轉(zhuǎn)動主軸升降套進給手柄使銑刀和工件表面進行碰觸完成對刀。手動操縱縱向或橫向手柄將工件移出銑刀旋轉(zhuǎn)范圍，再旋轉(zhuǎn)升降座進給把手，選定銑削量。切削用量應(yīng)依據(jù)被加工材料和選擇道具及機床轉(zhuǎn)速等來選擇。手動操縱縱向或橫向手柄移動工件進行縱向或橫向銑削加工。（注意選擇正銑還是逆銑）在選擇快速或自動進給切削，在加工快結(jié)束時應(yīng)停止自動進給改用手動操作進刀；開快速時，必需使手輪和轉(zhuǎn)軸脫開，預(yù)防手輪轉(zhuǎn)動傷人。11．鏜內(nèi)孔時鐵屑不準用嘴吹，不準用手去摸運轉(zhuǎn)中鏜頭、鏜桿等。12．多種電器及限位開關(guān)如有失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理，不準自行處理事故。13．工作完成后，切斷電源，打掃機床，清理好工作現(xiàn)場。需將工裝擺放整齊、特殊量具擦拭潔凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責(zé)區(qū)域，工作臺臺面擦拭潔凈,且關(guān)閉機床電源。14．精加工面，在搬運過程中必需采取有效防護方法：要避免加工面和金屬硬度比較高物體直接接觸，應(yīng)采取木塊、麻繩對其進行保護，小心輕放，預(yù)防碰撞、劃傷、落地，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。15.標準刀具出現(xiàn)質(zhì)量問題損壞，第一時間聯(lián)絡(luò)車間統(tǒng)計人員共同將刀具交工具室辦理退庫手續(xù)，由庫管人員聯(lián)絡(luò)供給部門進行退換處理。16.依據(jù)設(shè)備部提供機床說明書對機床進行日常維護保養(yǎng)。17.應(yīng)認真填寫機床運行統(tǒng)計表，雙班機床自己做好交接班統(tǒng)計。機床運行統(tǒng)計每個月上交主管工段長，由工段長交車間辦統(tǒng)一存檔。四、質(zhì)量檢驗1．按圖紙檢驗鏜削件是否符合圖紙及工藝要求，偏差是否在許可偏差范圍內(nèi)。2.檢驗加工件毛刺是否清理潔凈。3.自檢：加工前應(yīng)檢驗所劃線是否符合加工要求，全部工件加工完了以后全部要進行自檢，發(fā)覺問題須立即處理。4.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必需進行首件檢驗，合格后方能繼續(xù)加工。5.送檢：工件加工完以后立即送檢，不得銹蝕。五、量具：常見量含有游標卡尺、千分尺、量塊、塞規(guī)和卡規(guī)等。對于粗糙加工表面，不能使用精密量具，為了保護量具測量面。使用精密量具測量工件時，不能強行卡入工件。使用千分表測量工件時，應(yīng)先將測量頭提起，絕對不能將工件強推到測量頭之下。4.在使用新量具