深層水泥攪拌樁綜合項目施工專項方案

深層水泥攪拌樁施工方案一、施工準備工作1、水泥送檢施工前將進場使用水泥等材料送至當?shù)赜匈Y質(zhì)建材質(zhì)監(jiān)部門進行復(fù)驗，同時材料應(yīng)含有出廠合格證、自檢匯報、生產(chǎn)日期、批號等。材料必需經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供給計劃。2、樁位放樣依據(jù)測量點正確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點標識。3、試樁施工在正式施打攪拌樁前，為愈加熟悉當?shù)貕K地層物理力學(xué)性質(zhì)，掌握更正確施工參數(shù)，同時因工期較緊，而設(shè)計要求承載力檢驗應(yīng)采取復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗檢驗數(shù)量總樁數(shù)0.5％～1％。我單位計劃在地基旁進行試樁施工，擬安排攪拌樁機試樁2根，確定鉆進速度、地層變換電流改變值、噴漿量大小、樁深度、成樁時間、攪拌次數(shù)，為正式施工提供較正確依據(jù)，試驗樁3～4根，以此作為樁基承載力試驗。4、技術(shù)交底由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵點，有疑問地方要達成一致認識。然后由施工員、質(zhì)檢員對操作人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。依據(jù)施工圖紙，大約300根水泥攪拌樁，關(guān)鍵施工參數(shù)和設(shè)計要求以下：部署方法：正方形布樁，間距1.0米樁徑：Φ600mm，樁位偏差：不得大于50mm攪拌樁垂直偏差：不得超出1％樁長：有效樁長為5~6.5米左右(從站房獨立基礎(chǔ)底板地算起)固化劑：強度等級42.5級一般硅酸鹽水泥單樁噴漿量：不少于60kg/m水灰比：0.55～0.65范圍內(nèi)水泥摻量：21％(占被加固濕土質(zhì)量百分比)?；颐妫焊哂跇俄敇烁?00mm送漿管長度：小于60m成樁工藝：四噴四攪提升速度不得超出1.2m/min承載力設(shè)計值：處理后單樁豎向承載力特征值不低于120KN。復(fù)合地基承載力特征值fspk≥140KPa二、施工方法及工藝水泥土噴漿攪拌法加固軟土地基是利用水泥和水按一定百分比均勻攪拌成為固化劑漿液，經(jīng)過特制深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和漿液進行強制攪拌，經(jīng)拌和后混合物發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成含有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度加固體。1、施工方法因為本工程工期緊，為便于進行施工質(zhì)量、進度和安全管理，擬考慮2臺樁機進行施工。2、施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)場地及地下障礙物。（2）拆除路面、平整場地：先將施工場地加以平整，確保樁機正常行走，工作面寬度必需確保樁機正常施工，再按設(shè)計圖紙正確測放樁位軸線后，樁機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，合理部署施工現(xiàn)場。（3）樁機就位：根據(jù)測放樁位，將樁機移至樁位上，樁尖對準樁位，樁位偏差小于50mm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。（4）配制水泥漿：接照設(shè)計要求摻入比、樁長，將計算出來42.5級普硅水泥用量放入攪拌池中，加計算出來水進行攪拌配制漿液，水灰比為：0.55～0.65，漿液攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采取兩次攪拌法，按設(shè)計摻入量不少于21%加固濕土質(zhì)量百分比。（5）攪拌成樁：將樁機鉆頭尖部對準樁位下鉆，一邊打開送漿泵送漿至鉆頭出漿口，一邊攪拌下鉆，一邊噴漿至設(shè)計持力層后邊攪拌邊提升送漿，直至樁頂標高后，再反復(fù)工作一次。整個過程需均勻噴漿，共四噴四攪，噴漿量要嚴格依據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。（6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。3、攪拌樁工藝步驟圖三、攪拌樁施工控制1、依據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，確定進機2臺。具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機顯著指定位置。2、開鉆前，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢驗有沒有堵堵塞現(xiàn)象，檢驗機具各部件是否完好，確保正常施工。3、為確保水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，經(jīng)過控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差小于1%。4、為了確保樁體每米摻合量和水泥漿用量達成設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配置深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5、水泥攪拌配合比：水灰比0.55～0.65，每米摻灰量21%，水泥漿嚴格根據(jù)設(shè)計配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為預(yù)防水泥離析，攪拌機應(yīng)不停攪動。6、水泥攪拌樁施工采取四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量1/2，嚴禁帶水下鉆，每一次下鉆和提鉆時一律采取低級操作，復(fù)攪時可提升一個檔位，噴漿壓力大于0.7Mpa。7、為確保水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。8、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中止噴漿。嚴禁在還未噴漿情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)儲漿應(yīng)大于一根樁每米用量60kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁施工。9、施工中發(fā)覺噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴噴漿量大于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中止時應(yīng)立即統(tǒng)計中止深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理方法，并將補噴情況填報于施工統(tǒng)計內(nèi)。補噴重合段應(yīng)大于100cm，超出12小時應(yīng)采取補樁方法。10.假如因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必需重新利用原外引測量點部署樁位。11.現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始統(tǒng)計，統(tǒng)計內(nèi)容應(yīng)包含：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉(zhuǎn)速；（5）鉆進速度、提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；（8）復(fù)攪深度。五、質(zhì)量檢驗1、檢驗方法（1）水泥攪拌樁成樁7天可采取輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。（2）觸探試驗：依據(jù)輕便觸探擊數(shù)（N1O）和水泥土強度對比關(guān)系，當樁身1d齡期數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或7d齡期擊數(shù)N10大于原天然地基擊數(shù)1倍以上時，樁身強度也能達成設(shè)計要求。輕便觸探深度通常不超出4m。（3）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯方法檢驗其完完整性、樁土攪拌均勻程度及樁施工長度。每根樁取出芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做（3個一組）28天齡期無側(cè)限抗壓強度試驗，其強度大于1.0Mpa.留一組試件做水泥土90d齡期立方體無側(cè)限抗強度Fcu=1.71MPa，以測定樁身強度。（4）對攪拌取芯后留下空間應(yīng)采取相同強度水泥砂漿回灌密實。（5）載荷試驗可直接檢測單樁或復(fù)合地基承載力，本工程復(fù)合地基承載力大于140kpa.六、質(zhì)量確保方法（1）攪拌樁施工過程嚴格按設(shè)計要求進行。（2）全部進場攪拌樁機全部有出廠合格證及受檢正?？捎茫ヅ湓O(shè)備應(yīng)齊全。（3）樁機施工人員必需含有一定操作技能水平并進行過崗前培訓(xùn)持證上崗。（4）開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進行技術(shù)交底，并形成書面統(tǒng)計；明確各級崗位責任制度和樁機規(guī)程等。（5）進場水泥均順經(jīng)過質(zhì)檢部檢驗合格方可使用。（6）應(yīng)定時檢驗攪拌樁成樁直徑及噴漿均勻程度。對使用鉆頭應(yīng)定時復(fù)檢驗，其直徑磨耗量不得大于10mm。（7）攪拌樁施工時應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、復(fù)攪長度、提升速度等關(guān)鍵指標嚴加控制，以確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（8）樁機及其匹配機具易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配置足夠。七、安全確保方法1.供電及照明安全方法（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求實施。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方法，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證電工完成。（4）實施一機一閘，嚴禁一閘多機。（5）全部配電箱、開頭箱必需有門、有鎖和防雨方法。（6）開關(guān)箱必需安裝符合要求漏電保護開關(guān)（7）凡使用電線電纜不得有脫皮、露芯等易引發(fā)漏電現(xiàn)象。（8）移動電氣設(shè)備供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有些人操作，嚴禁合閘”警示牌或設(shè)專員看管。（10）照明行燈應(yīng)有保護罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必需采取雙組型。（11）照明燈具和易燃物之間，應(yīng)保持一定安全距離；當距離不夠時，應(yīng)采取隔熱方法。2.施工安全方法（1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有建筑物、地下管線等進行檢驗，對有影響工程，應(yīng)采取有效加固防護方法或隔震方法，施工時加強觀察，以確保施工安全。（2）樁施工前先全方面檢驗機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)覺有問題立即處理，檢驗后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專員操作，并常常檢驗機架部分有沒有脫焊螺栓松動，注意機械運轉(zhuǎn)情況，加強機械保養(yǎng)，以確保機械正常使用。機械操作人員必需持證上崗。（3）樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢靠，預(yù)防鉆具忽然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。（4）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。(5)夜間施工，設(shè)足夠照明設(shè)施，雷雨天、大風、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。(6)樁施工時，5m范圍內(nèi)不得有些人員走動或進行其它作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)區(qū)域。(7)加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對全部從事管理和生產(chǎn)人員進行全方面安全教育，經(jīng)過安全教育，增強職員安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，并提升職員遵守施工安全紀律自覺性，認真實施安全操作規(guī)程。(8)施工期間保持道路平整、通暢，施工現(xiàn)場洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。(