《橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索》征求意見稿

1橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索本文件規(guī)定了橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索的產(chǎn)品分類，結(jié)構(gòu)形式，型號，技術(shù)要求，制造要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸和貯存，安裝施工等要求。本文件適用于橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索生產(chǎn)、使用、檢測及驗收。橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索也適用于其他短束預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容過本文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本內(nèi)容適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T6170I型六角螺母GB/T9799金屬及其他無機覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T20492鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線GB/T21073環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線GB/T25823單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線GB/T33363預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線2TB/T3193鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器JT/T329公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器JT/T771無粘結(jié)鋼絞線斜拉索技術(shù)條件JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG/T430無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JG/T5011.9建筑機械與設(shè)備熱處理通用技術(shù)條件JG/T5011.10建筑機械與設(shè)備切削加工通用技術(shù)條件JB/T5936工程機械機械加工件通用技術(shù)條件CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料3術(shù)語和定義3.1術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1.1橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索由預(yù)應(yīng)力筋組成索體，索體兩端通過擠壓方式與錨固套連接，經(jīng)一次張拉后達(dá)到低回縮性能要求的預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品。（以下簡稱“錨索”）3.1.2張拉端錨具在錨索中具有張拉功能的錨固組件。3.1.3固定端錨具在錨索中具有固定功能的錨固組件。3.1.4索體錨索中經(jīng)防護(hù)并承受拉力的預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲。3.1.5錨固長度錨固狀態(tài)下兩端錨具墊板內(nèi)側(cè)間的錨索軸線長度，單位：毫米。3.1.6錨索長度無應(yīng)力狀態(tài)下錨索軸線長度，單位：毫米。3圖3.1錨固長度及錨索長度示意圖3.1.7其他的術(shù)語定義符號參見GB/T14370《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》、TB/T3193《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器》、JT/T329《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器》。4基本規(guī)定4.1結(jié)構(gòu)形式4.1.1錨索由張拉端錨具組件、索體和固定端錨具組件（或張拉端錨具組件）構(gòu)成，如圖4.1所示。圖4.1錨索結(jié)構(gòu)示意圖1.張拉端錨具組件2.索體3.固定端錨具組件4.1.2張拉端錨具組件由錨固套，螺母，鋼墊板和螺旋筋，密封筒，密封材料，防護(hù)帽等組成，如圖4.2所示。圖4.2張拉端錨具結(jié)構(gòu)示意圖1.錨固套2.螺母3.鋼墊板4.螺旋筋5.密封筒6.密封材料7.防護(hù)帽44.1.3索體由預(yù)應(yīng)力筋、防腐材料及護(hù)套構(gòu)成。4.1.4固定端錨具組件由錨固套，螺母，鋼墊板,螺旋筋、壓板、螺栓組件等組成，如圖4.3所示。圖4.3固定端錨具組件結(jié)構(gòu)示意圖1.螺旋筋2.錨固套3.鋼墊板4.螺母5.壓板6.螺栓7.墊圈8.螺母4.2型號與規(guī)格4.2.1型號與規(guī)格由預(yù)應(yīng)力筋直徑規(guī)格，強度等級，孔位（預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量），錨索長度，本標(biāo)準(zhǔn)號組成。a)預(yù)應(yīng)力筋直徑規(guī)格預(yù)應(yīng)力筋直徑按GB/T5224標(biāo)準(zhǔn)采用，例如15.24mm規(guī)格表示為15，21.8mm表示為22;28.6表示為29；b)預(yù)應(yīng)力筋強度等級分別為1860MPa、1960MPa、2000MPa、2100MPa、2200MPa、2300MPa、2400MPa等；c)孔位（預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量）由工程需要確定；d)錨索長度由工程需要確定。4.3標(biāo)記錨索標(biāo)記由錨索代號錨索直徑規(guī)格，孔位，強度等級，錨索長度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。5MSXX-XX-XX-XX-XX本標(biāo)準(zhǔn)號錨索長度，單位：mm預(yù)應(yīng)力筋強度等級MPa錨索孔位錨索直徑規(guī)格錨索代號 示例1：錨索規(guī)格為φ15.2mm，1孔，強度等級1860MPa，錨索長度為3205毫米的錨索：型號規(guī)格代號：MS15-1-1860-3025-XX示例2：錨索規(guī)格為φ21.8mm，3孔（數(shù)）,強度等級1960MPa，錨索長度為6120毫米的錨索：型號規(guī)格代號：MS22-3-1960-6120-XX4.3.3張拉端錨具代號張拉端錨具代號由錨索直徑規(guī)格，孔位（孔）,預(yù)應(yīng)力筋強度等級，錨索長度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。ZM22-3-1860-5550-XX標(biāo)記示例：ZM22-3-1860-5550-XX本標(biāo)準(zhǔn)號錨索長度，單位：mm預(yù)應(yīng)力筋強度等級1860MPa錨索孔位3孔錨索直徑規(guī)格。張拉端錨具代號錨索規(guī)格為φ21.8mm，3孔，預(yù)應(yīng)力筋強度等級1860MPa，錨索長度為5550毫米的錨索張拉端錨具4.3.4固定端錨具代號固定端錨具代號由錨索直徑規(guī)格，孔位，預(yù)應(yīng)力筋強度等級，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。6本標(biāo)準(zhǔn)號預(yù)應(yīng)力筋強度等級2200MPa錨索孔位2孔錨索直徑規(guī)格固定端錨具代號標(biāo)記示例：P22-2-2200-XX錨索規(guī)格為φ21.8mm，2孔，預(yù)應(yīng)力筋強度等級2200MPa的固定端錨具4.3.5索體標(biāo)記索體代號由鋼絞線直徑規(guī)格，錨索長度，預(yù)應(yīng)力筋強度等級,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。ST22-1860-3500-XXST29-1860-3500-XX本標(biāo)準(zhǔn)號錨索長度單位：mm預(yù)應(yīng)力筋強度等級1860MPa錨索直徑規(guī)格索體代號規(guī)格為φ28.6mm，強度等級1860MPa，長度為3500毫米的索體4.4訂貨代號錨索訂貨應(yīng)包含以下信息:a)本標(biāo)準(zhǔn)編號b）產(chǎn)品名稱c）索體直徑規(guī)格d）強度等級e)錨索長度7f)數(shù)量：各規(guī)格及長度（根數(shù)）g）張拉形式：單端張拉還是雙端張拉h(huán))供貨計劃s技術(shù)要求5.1原材料5.1.1所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2索體用預(yù)應(yīng)力筋性能符合GB/T5224《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》要求。5.1.3錨固套材料機械性能應(yīng)不低于40Cr要求。5.1.4護(hù)套材料性能符合CJ/T297《橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料》要求。5.1.5防腐油脂性能符合JG/T430《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》要求。5.1.6螺母結(jié)構(gòu)及性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求。5.1.7錨索其他鋼結(jié)構(gòu)用材料性能符合GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》或GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》要求。5.1.8密封材料應(yīng)方便生產(chǎn)加工，粘度適合，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕作用，在錨索使用期內(nèi)不固化。如果采用防腐油脂的，應(yīng)符合JG/T430規(guī)定。5.2一般要求5.2.1發(fā)貨時錨固套應(yīng)與索體組裝成套。5.2.2索體的護(hù)套應(yīng)完整、無破損，厚度均勻。鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)無裂紋，鋼絞線不外露。5.2.3交貨時，密封筒內(nèi)部應(yīng)充滿密封材料。5.2.4同型號規(guī)格螺母、鋼墊板，螺旋筋應(yīng)可互換。5.2.5鋼墊板和螺旋筋表面不應(yīng)有影響與混凝土粘結(jié)性能的油漆或油脂等。5.2.6常用規(guī)格索體防腐油脂含量如下表1：8表1索體防腐油脂含量及鋼絞線與護(hù)套間摩擦系數(shù)注：其他規(guī)格錨索防腐油脂含量另行規(guī)定，摩擦系數(shù)按上表相近規(guī)格取用。5.3錨具5.3.1錨固套材料性能應(yīng)不低于40Cr要求,經(jīng)熱處理后硬度不小于20HRC,應(yīng)采用防腐處理。5.3.2鋼墊板性能要求不低于Q235。5.3.3螺旋筋性能要求不低于Q235。5.3.5螺母性能符合GB/T6170《I型六角螺母》要求，強度等級不低于8級，應(yīng)采用防腐處5.3.6密封筒與鋼墊板之間應(yīng)采取有效密封，防止混凝土進(jìn)入密封筒內(nèi)部；密封筒表面不作防腐處理。5.3.7張拉端錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉、放張和退錨的要求。5.3.8螺紋的未注精度等級不應(yīng)低于GB/T197中的7H/8g。5.4索體5.4.1索體的護(hù)套層厚度應(yīng)不小于1.5mm，護(hù)套層為黑色。5.4.2索體內(nèi)防腐油脂應(yīng)均勻包裹預(yù)應(yīng)力筋。5.5機械加工5.5.1零件機械加工應(yīng)符合JB/T5936的有關(guān)規(guī)定。5.5.2螺紋副的未注精度等級，應(yīng)不低于GB/T197中的7H/8g。5.5.3未注尺寸公差等級，應(yīng)不低于GB/T1804中的c級。5.6力學(xué)性能5.6.1靜載性能：滿足靜載錨固效率≥0.95Fpm，且總伸長率（總應(yīng)變）≥2.0%。95.6.2疲勞性能：滿足應(yīng)力上限為0.65Fptk，疲勞應(yīng)力幅100MPa，疲勞次數(shù)2×106次的疲勞試驗，試驗過程中及試驗完成時無斷絲，錨具無破壞現(xiàn)象。5.6.3回縮量應(yīng)不大于1mm。5.6.4錨固區(qū)傳力性能：滿足按GB/T14370附錄A中的要求。5.6.5預(yù)應(yīng)力筋與護(hù)套間摩擦系數(shù)符合表1要求。5.6.6錨索在安裝在預(yù)應(yīng)力混凝土里時張拉控制應(yīng)力不小于0.7fptk或按設(shè)計執(zhí)行，安裝于安裝在預(yù)應(yīng)力混凝土外時張拉控制應(yīng)力不小于0.65fptk或按設(shè)計執(zhí)行。5.6.7錨索組裝件出廠前應(yīng)全部進(jìn)行設(shè)計張拉控制應(yīng)力的1.03倍超張拉檢測，超張拉后螺母應(yīng)能正常旋合，錨固套不滑脫，不變形、無斷裂現(xiàn)象。6試驗方法6.1一般規(guī)定6.1.1試驗用的錨索應(yīng)是完成組裝并經(jīng)外觀檢查合格的產(chǎn)品。6.1.2試驗件組裝時，其錨固長度應(yīng)不小于3m。組裝件應(yīng)保持錨具零件與實際使用狀態(tài)一致，不應(yīng)在錨具零件上添加或擦除影響錨固性能的介質(zhì)。6.2外觀錨索體系外觀采用目測檢查。6.3尺寸檢查a)錨索長度、錨索錨固長度采用精度為1mm的直尺或卷尺測量；b)錨固套和螺母外形尺寸采用游標(biāo)卡尺測量；c)其他錨具零件外形尺寸采用直尺、卷尺測量。6.4索體防腐油脂重量采用精度為1g的衡具稱量。6.5機械加工件尺寸采用卡尺、直尺、量規(guī)檢查。6.6錨索性能6.6.1靜載試驗按TB/T3193中的6.2要求進(jìn)行。6.6.2疲勞試驗按TB/T3193中的6.3要求進(jìn)行。6.6.3錨索回縮量試驗按TB/T3193中的6.4.1要求進(jìn)行。6.6.4錨索鋼絞線與護(hù)套間摩擦系數(shù)試驗按JT/T161中的附錄B要求進(jìn)行。6.6.5錨索張拉錨固工藝試驗按TB/T3193中的6.4.3要求進(jìn)行。6.6.6錨索組件的錨固區(qū)傳力性能試驗按GB/T14370中附錄A進(jìn)行。6.6.7錨索超張按拉試驗本文件附錄A進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為原材料進(jìn)廠檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。7.2原材料進(jìn)廠檢驗原材料進(jìn)廠時，應(yīng)隨貨附帶供方出具的質(zhì)量保證書、機械性能和化學(xué)成分合格證書等質(zhì)量證明文件。必要時對材料尺寸、外觀檢驗合格后；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行常規(guī)抽樣檢驗其力學(xué)性能或主要化學(xué)成分；必要時須進(jìn)行金相（低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織）和探傷檢驗。7.3出廠檢驗出廠檢驗項目、抽樣數(shù)量及檢測方法如下2表規(guī)定表2出廠檢驗項目、抽樣數(shù)量及檢測方法12347.4型式檢驗7.4.1型式檢測項目及試驗方法如下表3規(guī)定：表3型式檢測項目及試驗方法1237.4.2有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，每隔5年進(jìn)行一次檢驗；d）產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。型式檢驗應(yīng)在有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行。7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1原材料檢驗對于抽檢性能項目，第一次檢驗結(jié)果存在不合的，應(yīng)在同批次材料中加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，仍有不合的，判定為該批為不合格；必要時對不合批的不合格項目進(jìn)行全檢，原材料經(jīng)檢驗合格的投入生產(chǎn)，不合格的不能投入生產(chǎn)。7.5.2出廠檢測a）外觀、外形檢驗外觀、外形尺寸質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)對本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗，合格者方可出廠；b)靜載錨固性能靜載錨固性能檢測有不合格項目的，判定該批為不合格，該批不能出廠；c)超張拉性能超張拉性能不合格的，不能出廠。7.5.3型式檢驗在外觀、尺寸檢測合格的錨索，試驗結(jié)果有一項及以上不合的，應(yīng)雙倍抽樣對不合格項進(jìn)行試驗，仍有不合格項的，判定型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1標(biāo)志錨索包裝上應(yīng)有明顯制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)批號等標(biāo)志。產(chǎn)品出廠時附質(zhì)量保證書。8.2包裝錨索組裝后進(jìn)行包裝，可根據(jù)項目需要或特點進(jìn)行單根或成組包裝，包裝應(yīng)能保護(hù)錨索體系在吊裝、運輸、貯存時免受尖利物破壞。包裝物外設(shè)安裝位置標(biāo)志：安裝位置編號、錨索長度。8.3運輸、貯存在運輸、貯存均應(yīng)妥善保護(hù)，避免遭受機械損傷或散失，防雨淋雪浸，防止與及汽油、柴油、天那水等侵蝕性物質(zhì)接觸。運輸、吊裝過程應(yīng)避免重物擠壓、沖擊。應(yīng)在室內(nèi)通風(fēng)處貯存，遠(yuǎn)離熱源。橋梁用低回縮預(yù)應(yīng)力錨索超張拉試驗方法A.1.1試驗裝置的張拉力最大值應(yīng)不小于錨索抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值1.張拉端錨固套2.張拉端螺母3A.3.1將外觀、尺寸檢查合格的錨索組裝件安裝到試驗裝置中，調(diào)整張拉端螺母到活動塊卡位A.3.4檢查錨索錨固套沒有松脫，錨索沒有斷裂，螺母自由旋合為合），（標(biāo)準(zhǔn)提示的附錄）錨索組裝與安裝施工錨索是按結(jié)構(gòu)需要定長生產(chǎn)，并在出廠包裝將長度標(biāo)志、安裝位置標(biāo)志貼于包裝外。這兩個標(biāo)志是唯一的：安裝位置編號、錨索長度。必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝施工。為了包裝、運輸方便，會將位置編號相近的若干根錨索成束包裝，拆包裝時應(yīng)注意區(qū)分。B.1固定端錨具組件的組裝B.1.1將螺旋筋套入索體；B.1.2穿入鋼墊板；B.1.3旋入螺母，使螺紋外露不少于2個螺牙；B.1.4放入壓板；B.1.5將壓板與鋼墊板用螺栓、螺母連接，緊固。B.2張拉端錨具組件的組裝B.2.1將螺旋筋套入索體；B.2.2穿入鋼墊板；B.2.3在錨固套螺紋表面涂黃油，旋合鋼墊板，鋼墊板旋入密封筒螺紋，旋入螺母,螺紋長度正好可裝入防護(hù)帽；B.2.4壓入防護(hù)帽，將防護(hù)帽壓到低，如果壓不到底，再調(diào)整鋼墊板與密封筒螺紋旋合長度。B3錨索施工B.3.1錨索就位a)為方便施工開展，一般在綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時將錨索就位；b）按設(shè)計要求的錨索長度、位置安裝錨索；在橋梁工程豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，張拉端設(shè)在上端，以鋼墊板的下平面作為錨索標(biāo)高基準(zhǔn)，必要時可將鋼墊板與鋼筋點焊牢固，防止后期施工、混凝土振搗時錨索移位、變形等影響定位與張拉。B.3.2錨索定位a）縱向、橫向定位誤差:不超過±50mm；b）標(biāo)高定位誤差:不超過±20mm；錨索定位與其他結(jié)構(gòu)干涉時，經(jīng)技術(shù)人員同意可適當(dāng)調(diào)整位置。相隔0.5-0.8米設(shè)一道定位鋼筋，將錨索壓入定位鋼片凹槽內(nèi)，定位鋼片兩端分別與鋼筋用鐵絲捆扎牢固，以保證錨索符合設(shè)計定位要求。固定端用鐵絲與鋼筋定位并捆扎牢固。一般情況下固定端錨索端點離混凝土底面約140mm。c）張拉端螺旋筋用鐵絲與鋼筋定位并捆扎牢固。B.3.3錨槽制作與安裝按設(shè)計尺寸要求制作錨槽，要求錨槽有足夠的剛度