鐵道大學(xué)二期鋼套鋼蒸汽管網(wǎng)綜合項目施工組織設(shè)計

石家莊鐵道大學(xué)供熱工程站外蒸汽管道施工組織設(shè)計編制單位：石家莊東方熱電熱力工程編制：劉鵬審核：王金星編制時間：8月3日石家莊鐵道大學(xué)供熱工程站外蒸汽管道施工組織設(shè)計一．工程概況1、本工程為石家莊鐵道大學(xué)供熱工程，站外蒸汽管道項目。從原有地溝內(nèi)蒸汽管道處接口至進(jìn)換熱站墻內(nèi)1米，管道總長度約140米。蒸汽管道采取直埋敷設(shè)方法、預(yù)制鋼套鋼直埋蒸汽保溫管，賠償器采取采取軸向外壓式波紋賠償器進(jìn)行賠償。工作管管徑為DN350×7;外套管管徑為DN700×9。2、設(shè)計參數(shù)熱源：熱電二廠蒸汽溫度：t=280℃壓力：p=0.8Mpa二、編制依據(jù)：1、甲方提供資料及施工圖2、《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-3、《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-4、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-5、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-6、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-7、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 8、《金屬熔化焊焊接接頭射線攝影》GB/T3323-9、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-8910、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院第549號令）11、《壓力管道安全管理和監(jiān)察要求》（勞動部140號令）12、《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)范》（TSGR1001-）三、施工準(zhǔn)備及布署1、施工前準(zhǔn)備（1）組織管理準(zhǔn)備項目確定后，企業(yè)立即組織各相關(guān)職能部門召開本項目施工動員會，正式組建石家莊鐵道大學(xué)供熱工程項目部。各職能部門依據(jù)本工程特點和要求做好對應(yīng)準(zhǔn)備，將各自業(yè)務(wù)線工作納入計劃內(nèi)，準(zhǔn)備為項目部開工提供有力保障。項目部本身做好對企業(yè)各業(yè)務(wù)部門接口工作，建立起和業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢驗、安全檢驗等單位聯(lián)絡(luò)。企業(yè)提供相關(guān)文件資料，并幫助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。（2）人力資源準(zhǔn)備依據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗標(biāo)正確定進(jìn)場施工人員工種、人數(shù)后，由勞資科組織人員、辦理進(jìn)場手續(xù)，勞資科、技術(shù)科、生產(chǎn)科、質(zhì)安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)。2、結(jié)合本企業(yè)ISO9001質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)模式，嚴(yán)格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事，用本企業(yè)各工種作業(yè)指導(dǎo)書和對應(yīng)國家施工技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)施工。3、結(jié)合本工程實際情況，搞好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，做到有放矢：在開工前培訓(xùn)中，由企業(yè)組織一級技術(shù)交底，各專業(yè)工長及工程技術(shù)人員對各工種人員進(jìn)行分類培訓(xùn)，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場實際情況，把在施工過程中可能碰到問題、難點提前處理。4、進(jìn)行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂對應(yīng)安全管理制度和方法，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓(xùn)，提升職員安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護(hù)意識和防護(hù)能力，達(dá)成主觀上“我要安全”，客觀上“我會安全”，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。5、加強勞動紀(jì)律培訓(xùn)。為做好文明施工，全部些人員要求遵守勞動紀(jì)律，全體施工人員全部要了解本工地各項規(guī)章制度要求，以良好精神面貌進(jìn)入施工現(xiàn)場。（1）材料準(zhǔn)備企業(yè)材料部門和項目部材料員依據(jù)工程計劃，確保工程開工后即能按計劃正常進(jìn)展。企業(yè)材料科確保材料立即、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負(fù)責(zé)驗收、保留、領(lǐng)用管理。為確保材料供給質(zhì)量、數(shù)量和立即度，本企業(yè)有一批長久合作材料供給商，工程開工前全部進(jìn)行一次聯(lián)絡(luò)，預(yù)訂充足貨源，保質(zhì)保量保工期地進(jìn)行供貨。（2）機械設(shè)備準(zhǔn)備企業(yè)設(shè)備科依據(jù)本項目機械設(shè)備配置計劃，隨時能夠調(diào)撥需用設(shè)備進(jìn)場。6、技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行、有針對性施工組織設(shè)計，確保能夠指導(dǎo)施工，全部項目做到心中有數(shù)，進(jìn)場能干，一次交活，一次優(yōu)良。企業(yè)計劃科組織相關(guān)人員認(rèn)真讀圖，計算正確工程量清單，編制正確可靠工程施工圖預(yù)算。企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認(rèn)真讀圖，結(jié)合各專業(yè)圖紙，盡可能提前發(fā)覺圖紙中疑問，提前處理問題，準(zhǔn)備好圖紙會審。主任工程師和主管副經(jīng)理召集各相關(guān)業(yè)務(wù)部門對項目部進(jìn)行一級技術(shù)交底，并做好書面統(tǒng)計，確保企業(yè)質(zhì)保體系運行，實現(xiàn)企業(yè)總體質(zhì)量目標(biāo)。7、用電準(zhǔn)備現(xiàn)用電源采取柴油發(fā)電機，依據(jù)本工程用電設(shè)備配置和現(xiàn)場施工進(jìn)度安排，布署工地臨時供電系統(tǒng)。依據(jù)建設(shè)部頌發(fā)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88，供電采取TN—S系統(tǒng)，單獨設(shè)置保護(hù)接地PE線，現(xiàn)場采取架空線路，在配電箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)裝置。8、施工布署及機具配置（1）技術(shù)力量及勞動力安排計劃：序號單位工種人數(shù)備注1隊長12工程師13質(zhì)檢員14安全員15保管員16材料員17管工28電焊工49氣焊610起重工111電工112司機313壯工414合計27（2）機械設(shè)備安排計劃：序號名稱型號單位數(shù)量1汽車吊25t輛12貨車9T輛23打夯機WH-100臺64電焊機DX3-500臺45磨光機臺若干6氧氣乙炔工具套27角磨機臺若干8發(fā)電機120KW臺1四、工程安裝施工方法及技術(shù)確保方法1、總體施工次序施工準(zhǔn)備→布管→管道及配件安裝→水壓試驗或蒸汽吹掃→回填沙→成品保護(hù)→完工驗收2、管材及配件要求：1）工作管及外護(hù)管均選擇低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B。彎頭采取壓制彎頭，材質(zhì)為鋼20，直埋彎頭R=1.5D。保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫層及屏蔽絕熱輻射層厚度為130mm。預(yù)制直埋保溫管、賠償段彎頭、排潮管、放氣點、疏水點管件保溫預(yù)制及保溫補口均由生產(chǎn)直埋管廠家定制，并符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200要求。2）賠償器安裝要求本工程選擇軸向外壓波紋賠償器，賠償器按制造廠家安裝指南進(jìn)行安裝。安裝時注意確保賠償器同軸度及位移方向。3）管道穿井壁時加裝DN800套管，外套管和套管縫隙用瀝青油麻填塞密封。4）鋼套鋼管道和地溝內(nèi)管道連接時，加設(shè)端封，并做好防水處理。3、保溫管裝卸和保管1保溫管裝卸1）防腐管裝卸時，應(yīng)有專員指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐管和吊繩夾角應(yīng)≥30°，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。2）吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜防護(hù)，確保施工安全。多種施工機具和設(shè)備其任何部位和架空電力線路安全距離應(yīng)符合下表要求。施工機具和設(shè)備和架空電力線路安全距離電力線路電壓(kv)＜11～3560110220330n安全距離(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n－50)+53）堆管場設(shè)25噸吊車負(fù)責(zé)卸管和為拉管爬犁裝管。4）施工單位對運抵施工現(xiàn)場防腐管應(yīng)在卸車時逐根檢驗驗收，并和運輸單位現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。4、保溫管保管1）堆管位置應(yīng)避開架空電力線，場地應(yīng)平坦，占地面積15×25m2，不平坦場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場堆放時，應(yīng)依據(jù)防腐管規(guī)格、等級分類堆放，防腐管和地面距離≥200mm。2）堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理。3）保溫管最大堆放層數(shù)不得超出2層，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不超出30根，露天存放時間不應(yīng)超出3個月。4）管垛支承應(yīng)以管垛中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，方便使載荷分布均勻，管端距端部支承距離為1.2～1.8m。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。5）任何形式支撐物和管子接觸寬度不應(yīng)小于400mm。5.布管1施工技術(shù)方法1）布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求、測量放線統(tǒng)計、現(xiàn)場控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。2）布管時管子吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶強度滿足吊裝使用安全要求；吊鉤和管口接觸面和管口曲率相同，寬度大于60mm；運管時管子和運輸爬犁之間用5～10mm橡膠板隔開。3）將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上用枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個管墩，放在管墩上鋼管底部和地面距離為0.5m，全部管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。4）在布管前，布管人員應(yīng)逐根測量鋼管實際長度、管口周長，進(jìn)行管口匹配和統(tǒng)計，用記號筆逐根在管中間進(jìn)行現(xiàn)場編號（一端管口周長～管號～另一端管口周長）。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。5）布管過程中應(yīng)做好統(tǒng)計。布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。6）布管時管和管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形部署，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。布管時數(shù)根鋼管間離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超出一根鋼管。離空或搭頭誤差要立即校正。7）用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子和爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子和地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保防腐層不受損壞。8）吊管機吊管時，須單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，預(yù)防碰傷鋼管防腐層和管口。9）遇有道路、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬廣一側(cè)，方便于預(yù)制后就位。2、確保方法1）參與布管人員應(yīng)由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。2）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況,而且應(yīng)復(fù)測管溝以確保布管后不再進(jìn)行管溝修整。3）布管前應(yīng)確定鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計圖紙要求。4）布管過程由專員負(fù)責(zé)，施工中對管道須輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。6、坡口加工和管口組對1、坡口加工1）坡口加工應(yīng)采取坡口機或氣割，在施工現(xiàn)場進(jìn)行。2）作業(yè)機組應(yīng)配置坡口機，進(jìn)行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。3）坡口加工前應(yīng)依據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”。4）應(yīng)由熟悉操作程序?qū)ｉT人員進(jìn)行坡口加工工作，嚴(yán)格根據(jù)“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”要求坡口型式加工并檢驗坡口，并填寫統(tǒng)計。5）變壁厚管道組對時，不采取過渡管形式，而是采取現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)關(guān)鍵控制內(nèi)坡口過渡角度。6）管端坡口如有機械加工形成內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機清除整平。2、管口組對1）施工技術(shù)方法2）管口組對前必需根本清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對坡口質(zhì)量進(jìn)行檢驗和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。3）本段管線采取溝下組對焊接方法進(jìn)行。在條件很好情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊施工方法，管道組對采取外對口器。對口時應(yīng)使用吊管機。起吊管子尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好管長平分線處。4）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除潔凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，和管內(nèi)壁接觸清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)管內(nèi)壁。5）管口組正確錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，嚴(yán)禁校正管子接口錯邊量。嚴(yán)禁采取直接錘擊方法強行組對管口。6）外對口器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。7）管口組對完成，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對統(tǒng)計，并和焊工進(jìn)行互檢，檢驗合格后管工和焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確定合格后方可進(jìn)行焊接。8）第一根鋼管始端，安裝臨時管帽，以后天天下班前在尾部管口及待連頭管口必需在開口端安裝含有防水功效臨時管帽。管帽不許可點焊在管子上，管帽含有預(yù)防泥水進(jìn)入管內(nèi)功效。3、確保方法1）坡口加工時，每個坡口加工誤差應(yīng)控制在2.5°以內(nèi)。2）對口時，應(yīng)查對鋼管類型、壁厚，必需和設(shè)計圖紙技術(shù)參數(shù)相符合。3）對口時起吊管子軟吊帶應(yīng)足夠?qū)挘圆恢劣趽p壞防腐層。4）組對時應(yīng)控制錯邊量、直焊縫錯開量和對口間隙5）相同壁厚管子錯邊量、不一樣壁厚接頭接合時外錯邊量、內(nèi)錯邊量均應(yīng)符合施工驗收規(guī)范中相關(guān)要求，嚴(yán)禁強行組對。6)在組焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄預(yù)防無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，防護(hù)欄采取鋼管加鍍鋅瓦楞板制作，尺寸為100×1.5m2。7、焊接本標(biāo)段管網(wǎng)基礎(chǔ)采取溝下組焊方法施工。1、焊接人員1）全部參與此段工程施焊焊工含有地方勞動部門頒發(fā)《焊工合格證》，培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)《培訓(xùn)證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)《上崗證》，做到“三證”齊全；2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；3）遵守焊接工藝紀(jì)律。2、焊接設(shè)備1）焊接設(shè)備必需完好，并有專員負(fù)責(zé)；2）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝需要；3）施焊時，不能在施焊層以外坡口上引弧，更不許可在坡口以外管壁引弧。接地線和管子結(jié)合牢靠。3、焊接材料檢驗1）每個批號焊接材料必需含有質(zhì)量證實書、合格證、出廠試驗匯報、運輸保管和使用說明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證實；2）焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；4、焊材保管及運輸1）焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)室內(nèi)存放，室內(nèi)濕度須小于60%；2）碼放焊材貨架離地高于300mm，離墻大于300mm，且堆放高度不超出要求層數(shù)；3）在保管和搬運時應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后,應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象焊接材料不得在工程中使用。5、焊材使用1）設(shè)專員保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收統(tǒng)計，氣象統(tǒng)計及烘烤統(tǒng)計。2）焊材烘干要求表：序號焊條類別烘干溫度恒溫時間備注1E4303150℃1h3）焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。4）當(dāng)日未用完焊條應(yīng)回取存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超出兩次。5）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡可能避免斷弧現(xiàn)象發(fā)生。6）焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)室內(nèi)存放，保持干燥。7）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量現(xiàn)象，不得用于焊接。8）焊接完成后，剩下焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專員負(fù)責(zé)回收，集中處理。6、焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護(hù)方法（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。1）雨、雪、霧天氣；2）大氣相對濕度﹥90%；3）環(huán)境溫度低于5℃；4）風(fēng)速大于5m/s；7、焊接工藝1）本標(biāo)段采取氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊絲選擇H08Mn2Si、焊條選擇E4303型焊條。2）兩相鄰管制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。3）撤離外對口器前，根焊道必需完成50%以上，且焊完焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)最少在完成全部根焊道后方可撤消。4）現(xiàn)場焊接時,相關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝規(guī)程實施。8、焊接檢驗1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其周圍表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺點；2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超標(biāo)部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并和母材圓滑過分；3）焊后錯邊量≤1.6mm；4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm；5）咬邊深度不得超出0.5mm；咬邊深度小于0.3mm任何長度均為合格；咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個長度不得超出30mm，累計長度不得大于焊縫全長15%；6）每兩層焊道接頭不能重合，應(yīng)錯開20—30mm。7）焊縫返修實施業(yè)主同意返修規(guī)程進(jìn)行。8）對當(dāng)日不能完成焊道，必需按規(guī)范要求施焊完成50﹪鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成焊道，應(yīng)先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管口包裹起來，確保未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對管口進(jìn)行打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求溫度后，再進(jìn)行施焊作業(yè)。9、確保方法1）應(yīng)由專員檢驗法蘭和管道、管道和管道焊接處是否經(jīng)過清理，有沒有油污、泥土等雜物。2）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。焊接地線和管材接觸點應(yīng)置于焊道坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外起弧。3）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接天氣時（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取方法情況下應(yīng)停止施焊。4）焊接中須使用防護(hù)棚，確保焊接質(zhì)量。5）應(yīng)檢驗焊完后管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以預(yù)防異物進(jìn)入管線內(nèi)部。6）應(yīng)采取方法確保飛濺不能損壞防腐層。7）每個焊工均應(yīng)對自己完成焊道進(jìn)行自檢。8）根據(jù)規(guī)范要求檢驗每一道焊口焊縫寬度、余高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范要求。9）不符合處應(yīng)進(jìn)行修補。應(yīng)確保全部返修根據(jù)返修焊接工藝評定進(jìn)行修補，并應(yīng)符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》要求。10）焊縫返修或修補應(yīng)按對應(yīng)工藝規(guī)程實施。8、管溝回填1管溝回填前，管道安裝單位向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，通知監(jiān)理工程師安排敷設(shè)管單位立即到現(xiàn)場施工，并進(jìn)行現(xiàn)場工序交接，回填單位按此通知單進(jìn)行回填。2管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處保護(hù)處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工，并配合管溝回填施工。3回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排凈再回填。回填細(xì)沙至外套管四面200mm，最終回填原狀土。4用機械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時，不得在管頂覆土上轉(zhuǎn)動設(shè)備，以預(yù)防回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。9、試壓試壓前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范要求并結(jié)合工程實際，編制清管、試壓技術(shù)方案，報業(yè)主或監(jiān)理審批。1、準(zhǔn)備工作(1)成立試壓隊，熟悉施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)落實試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必需生活、安全保障設(shè)施。(3)檢驗整個段落內(nèi)全部焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，方便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠立即進(jìn)行搶修。2、管道壓力試驗(1)通常技術(shù)要求a試壓介質(zhì)利用就近水源水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應(yīng)達(dá)成設(shè)計要求；b試驗溫度應(yīng)按設(shè)計要求或材質(zhì)制訂試驗溫度，確保管線不凍凝和管材許可溫度進(jìn)行試驗；c試驗壓力強度試驗壓力和嚴(yán)密性試驗壓力按設(shè)計圖紙和規(guī)范實施；d封頭、和試驗管段一起承壓鋼管和閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行強度試壓，合格后方可使用。e.試驗段連通管上應(yīng)安裝兩個控制閥門，以利試驗嚴(yán)密性控制和介質(zhì)傳輸排放。f.強度試驗壓力，因為充足考慮了每段地形起伏改變引發(fā)壓力改變，在管段起伏中高點、低點不設(shè)置壓力表，只在管段起點安裝一個壓力天平和終點設(shè)置一塊壓力表；管段壓力降讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)（壓力天平精度為1kpa）。g.將試壓方案，試壓用管件、閥門及儀表等級證實和相關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(2)試壓裝置安裝在試壓段一直點安裝壓力天平和壓力表各1塊及管式溫度計，試驗壓力不超出量程2/3，且精度等級達(dá)成1級，溫度計刻度為1℃。（3）試驗程序利用就近水源和試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當(dāng)升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓10min，降至設(shè)計壓力，停壓30min，觀察儀表無壓降，檢驗管道系統(tǒng)有沒有滲漏，確定試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井?！谡麄€試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設(shè)計和規(guī)范要求，無異常變形，統(tǒng)計數(shù)據(jù)真實可靠，水壓試驗合格，填好試驗統(tǒng)計簽證?！噳和瓿蓪⑺欧诺焦艿雷畹吞幖觾?nèi)，用潛污泵將水排至下水井。（4）.試壓后連頭試壓清掃完成后，對管線進(jìn)行連頭，全部連頭用短管必需事先經(jīng)壓力試驗并合格。對未經(jīng)試壓全部焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)和線路施工一致。（5）安全管理(1)管線試壓前，必需對管線閥門等設(shè)備進(jìn)行檢驗，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它作業(yè)。(2)試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)和管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗壓力要求。(3)升壓時封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)覺泄漏時應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補。嚴(yán)禁帶壓補焊和緊固螺栓。(4)壓力表選擇應(yīng)符合要求。(5)試壓過程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊周圍應(yīng)設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡查人員和巡查車輛，沿線巡視檢驗。巡查人員應(yīng)和管線保持6m以上距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。(6)在試壓全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過分疲憊。(7)參與試壓全部些人員必需聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。(8)交接班應(yīng)有安全注意事項和統(tǒng)計。（6）試壓統(tǒng)計試壓人員應(yīng)保持完整試壓統(tǒng)計。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。3、焊口外觀及無損檢測①工序步驟圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作修磨修磨返修外觀檢驗下返修通知單返修外觀檢驗下返修通知單填寫返修統(tǒng)計下道工序X射線檢驗超聲波檢驗填寫返修統(tǒng)計下道工序X射線檢驗超聲波檢驗②外觀檢驗用焊接檢驗尺進(jìn)行，并符合要求要求，焊接咬邊深度不得超出鋼管公稱壁厚下偏差，深度超出0.6mm，長度超出0.5mm咬邊應(yīng)修磨，③焊縫焊完后應(yīng)將渣皮、飛濺清理潔凈，用磨光機進(jìn)行修磨，焊完二十四小時后，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷，不合格焊縫進(jìn)行返修。(a).無損檢測范圍，管道焊口檢測。(b).無損檢測方法：本工程無損檢測方法為超聲波探傷和X射線探傷，業(yè)關(guān)鍵求對接焊縫外護(hù)管進(jìn)行100%超聲波探傷，對工作管對接焊縫進(jìn)行100％X射線探傷，合格等級為Ⅲ級。(c).無損檢測人員和檢測工藝：無損檢測前應(yīng)依據(jù)設(shè)計指定規(guī)范要求位置、方法和數(shù)量編制無損檢測工藝，檢測時，應(yīng)有持證探傷工，在其資質(zhì)許可范圍內(nèi)按要求無損檢測工藝進(jìn)行檢測和評判。4、管網(wǎng)吹洗a、吹洗介質(zhì)：凝水管道采取清水沖洗，蒸汽管道采取蒸汽吹掃。b、吹掃步驟及方法（1）吹掃前準(zhǔn)備1）系統(tǒng)試壓完成，管溝回填完成，凝水、蒸汽管道進(jìn)水進(jìn)汽管連接完成。2）沖洗段末端接出排氣、排水管接至安全地方，且排放管截面大于被吹洗管道75%。3）周圍警戒工作完成。（2）凝水管道沖洗：將管道水源處閥門打開，管道內(nèi)充滿水后，打開沖洗閥門放水沖洗管道，管內(nèi)沖洗速度大于1.5m/s，檢驗水質(zhì)達(dá)成排出口水色和透明度和入水口目測一致后停止沖洗。（4）蒸汽管道吹掃：從總汽閥開始，沿蒸汽流向逐一打開集水器下面閥門。吹洗前15-20分鐘，先暖管，暖管后逐步增大蒸汽流量，達(dá)成吹掃要求。吹掃時應(yīng)盡力維持管道設(shè)計壓力75%，不應(yīng)低于工作壓力25%，吹洗流量為設(shè)計流量40%-60%,每個氣口吹洗兩次，每次吹洗15-20分鐘。在吹洗中，蒸汽開啟和關(guān)閉全部應(yīng)緩慢，且不能使疏水器排出系統(tǒng)中凝結(jié)水。（3）恢復(fù)系統(tǒng)：將吹洗用管道、閥門、盲板拆除掉，使系統(tǒng)按設(shè)計和使用功效處于正常狀態(tài)。五、施工進(jìn)度確保方法1、確保工期方法a、組織確保：現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各施工班組之間關(guān)系，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全方面負(fù)責(zé)，從組織上確保各控制節(jié)點工期和總工期實現(xiàn)。b、計劃確保：采取施工進(jìn)度總計劃和月、周計劃相結(jié)合各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度計劃控制和管理。在施工中以關(guān)鍵工序為龍頭，實施長、短期安排。經(jīng)過季、月、旬計劃部署和實施，實現(xiàn)工程提前完成。c、制度確保：建立一整套對本工程完整、有效內(nèi)部管理制度，實施多級協(xié)議化管理和建立每七天工地例會制度，立即處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，把多種可能出現(xiàn)問題，做到心中有數(shù)。并采取強有力方法，把問題處理在萌芽之中。d、作風(fēng)確保：發(fā)揚我企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)，保持歷年來在建設(shè)工程中表現(xiàn)硬骨頭精神，不分星期天，二十四小時連續(xù)作戰(zhàn)，以優(yōu)良作風(fēng)保工期。f、技術(shù)確保：加強技術(shù)管理工作，編制切實可行施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，建立一整套完整檢驗復(fù)核工作制度，確保施工順利進(jìn)行，為確保工期發(fā)明良好條件。g、經(jīng)濟(jì)手段確保：整個工程實施項目責(zé)任制承包，簽證承包責(zé)任制協(xié)議，引入競爭機制，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段確保工期總體目標(biāo)實現(xiàn)。2、施工進(jìn)度動態(tài)管理在施工進(jìn)度計劃實施過程中，項目經(jīng)理定時搜集現(xiàn)場施工進(jìn)度信息，并不停地將實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中發(fā)覺實際進(jìn)度是提前、拖后還是和計劃相符，一旦發(fā)覺進(jìn)度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差原因，并系統(tǒng)地分析進(jìn)度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生影響，在此基礎(chǔ)上提出修改計劃方法，以確保項目最終按估計工期實現(xiàn)。施工進(jìn)度計劃動態(tài)控制關(guān)鍵任務(wù)，一是正確、立即、全方面、系統(tǒng)地搜集、整理、分析進(jìn)度實施過程中相關(guān)資料，正確地反應(yīng)實際施工進(jìn)度情況，進(jìn)行必需檢驗及監(jiān)督；二是經(jīng)過了解施工進(jìn)度計劃實施情況，為計劃調(diào)整和怎樣加強進(jìn)度控制提供必需依據(jù)。施工進(jìn)度計劃調(diào)整方法：因為本工程進(jìn)度計劃各工序間邏輯關(guān)系銜接緊密，采取經(jīng)過改變施工活動連續(xù)時間來實現(xiàn)，這時通常需要改變施工工時消耗和施工方法，增加施工機具等。具體方法：增加工作面，組織各工序穿插作業(yè)；增加工作時間（如采取二班作業(yè)）；增加施工人數(shù)，增加機械設(shè)備數(shù)量；增加周轉(zhuǎn)材料投入。經(jīng)過調(diào)整，網(wǎng)絡(luò)圖中有時會出現(xiàn)新關(guān)鍵線路，利用此種路徑調(diào)整施工進(jìn)度計劃時，往往要利用工期和費用優(yōu)化原理來選擇縮短工期，費用增加最小方案，假如得到方案在資源使用上超出了許可數(shù)額時，則可深入采取“工期一定，資源均衡”優(yōu)化方案來選擇最合理施工進(jìn)度調(diào)整方案。六、質(zhì)量確保體系及確保方法1、工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)1）.質(zhì)量方針：重質(zhì)量、讓用戶滿意、抓管理、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。3）安裝組對一次合格率100%；4）焊接一次合格率99%；5）管溝回填一次合格率99%；6）工程交驗合格率100%。建立施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，成立項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)。質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理業(yè)主總承包項目經(jīng)理：***質(zhì)量經(jīng)理：***施工處長：***班組兼職質(zhì)量員：***操作者工程處專職質(zhì)量員：***物資供給質(zhì)量員：***2、施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量確保體系是利用科學(xué)管理模式，以質(zhì)量為中心所制訂確保質(zhì)量達(dá)成要求循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量確保體系設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運轉(zhuǎn)正常，只有正常運轉(zhuǎn)質(zhì)保體系，才能真正達(dá)成控制質(zhì)量目標(biāo)。而質(zhì)量確保體系正常運作必需以質(zhì)量控制體系來給予實現(xiàn)。1）施工質(zhì)量控制體系設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)程序運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)方法是PDCA循環(huán)管理活動，它是經(jīng)過計劃、實施、檢驗、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程質(zhì)量有機地聯(lián)絡(luò)起來，而形成一個高效體系來確保施工質(zhì)量達(dá)成工程質(zhì)量確保。（1）以我們提出質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制對應(yīng)分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，這個分項目標(biāo)計劃應(yīng)使在項目參與管理全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。（2）在目標(biāo)計劃制訂后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制對應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實施，在實施過程中進(jìn)行方法、方法調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)完善。（3）在實施過程中，不管是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢驗，在檢驗中發(fā)覺問題并立即處理，以使全部質(zhì)量問題處理于施工之中，并同時對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以確保在以后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。（4）在實施完成后，對成型建筑產(chǎn)品進(jìn)行全方面檢驗，發(fā)覺問題，追查原因，對不一樣問題進(jìn)行不一樣處理方法，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改善意見，再依據(jù)這些改善意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。2）施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)確保（1）項目領(lǐng)導(dǎo)班子組員應(yīng)充足重視施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)正常，支持相關(guān)人員開展圍繞質(zhì)保體系各項活動。（2）強有力質(zhì)量檢驗管理人員，作為質(zhì)保體系中中堅力量。（3）提供必需資金，添置必需設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)。（4）制訂強有力方法、制度，以確保質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)。（5）每七天召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺問題進(jìn)行處理和處理。（6）全方面開展質(zhì)量管理活動，使本工程施工質(zhì)量達(dá)成一個新高度。3、施工質(zhì)量控制管理方法施工質(zhì)量控制方法是施工質(zhì)量控制體系具體落實，其關(guān)鍵是對施工各階段及施工中各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上控制，從而達(dá)成施工質(zhì)量目標(biāo)要求。1）施工階段性質(zhì)量控制方法施工階段性質(zhì)量控制方法關(guān)鍵分為三個階段，并經(jīng)過這三階段來對本工程各分部分項工程施工進(jìn)行有效階段性質(zhì)量控制。施工階段性質(zhì)量控制方法圖（1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進(jìn)行質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制,關(guān)鍵是建立完善質(zhì)量確保體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量確保計劃》，制訂現(xiàn)場多種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制，并編制對應(yīng)檢驗計劃。進(jìn)行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并依據(jù)本工程特點確定施工步驟、工藝及方法。對本工程將要采取新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及利用范圍。檢驗現(xiàn)場測量標(biāo)樁，建筑物定位線及高程水準(zhǔn)點等。（2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。關(guān)鍵有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量原因全部納入管理范圍。立即檢驗和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和處理。嚴(yán)格工序間交換檢驗，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度落實，對達(dá)不到質(zhì)量要求前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成分部分項工程，按對應(yīng)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和措施進(jìn)行檢驗、驗收。審核設(shè)計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而私自封閉，掩蓋或使用無合格證工程材料，或私自變更替換工程材料等，主任工程師有權(quán)向項目經(jīng)理提議下達(dá)停工令。（3）事后控制階段事后控制是指對施工過產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是填補。按要求質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和措施，對完成單位工程，單項工程進(jìn)行檢驗驗收。整理全部技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進(jìn)行維修。2）各施工要素質(zhì)量控制方法（1）施工計劃質(zhì)量控制作為總承包商在編制施工總進(jìn)度計劃、階段性進(jìn)度計劃、月施工進(jìn)度計劃等控制計劃時，應(yīng)充足考慮人、財、物及任務(wù)量平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配置各施工段上操作人員，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、施工機械，合理安排各工序輪番作息時間，在確保工程安全及質(zhì)量前提下，充足發(fā)揮人主觀能動性，把工期抓上去。鑒于本工程工期緊，故在施工中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程最高宗旨。假如工期和質(zhì)量二者發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必需服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量確保也就沒有工期確保。總而言之，不管何時全部必需在項目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位概念，但工期緊迫，就要求項目部內(nèi)全體管理人員在施工前做好充足準(zhǔn)備工作，熟悉施工工藝，了解施工步驟，編制科學(xué)、簡便、經(jīng)濟(jì)作業(yè)指導(dǎo)書，在確保安全和質(zhì)量前提下，編制每七天、每個月直至整個總進(jìn)度計劃各大小節(jié)點施工計劃，并確保其保質(zhì)、保量地完成。（2）施工技術(shù)質(zhì)量控制方法施工技術(shù)優(yōu)異性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會同施工工長先對圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時給予處理。同時，依據(jù)設(shè)計圖紙要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取對應(yīng)技術(shù)方法、新施工工藝才能達(dá)成確保質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織相關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對這類問題進(jìn)行質(zhì)量上確保，并在實施過程中給予改善。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好對應(yīng)技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量確保計劃、質(zhì)量目標(biāo)計劃，尤其是對部分施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓她們了解此次交底施工步驟、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，方便操作人員心里有數(shù)，從而確保操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采取三級交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級為企業(yè)總工室對項目技術(shù)責(zé)任人；第二級為項目技術(shù)責(zé)任人，依據(jù)經(jīng)審批后施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對本工程施工步驟、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求和關(guān)鍵施工工藝等向項目全體施工管理人員，尤其是施工工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第三級為施工工長向班組進(jìn)行分項專業(yè)工種技術(shù)交底。在本工程中，將對以下技術(shù)確保進(jìn)行關(guān)鍵控制：施工前多種大樣圖；原材料材質(zhì)證實、合格證、復(fù)試匯報；多種試驗分析匯報；設(shè)備安裝。（3）施工操作中質(zhì)量控制方法施工操作人員是工程質(zhì)量直接責(zé)任者，故從施工操作人員本身素質(zhì)和對她們管理均要有嚴(yán)格要求，對操作人員加強質(zhì)量意識同時，加強管理，以確保操作過程中質(zhì)量要求。首先，對每個進(jìn)入本項目施工人員，均要求達(dá)成一定技術(shù)等級，含有對應(yīng)操作技能，特殊工種必需持證上崗。對每個進(jìn)場勞動力進(jìn)行考評，同時，在施工中進(jìn)行考察，對不合格施工人員果斷退場，以確保操作者本身含有合格技術(shù)素質(zhì)。其次，加強對每個施工人員質(zhì)量意識教育，提升她們質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，尤其是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工內(nèi)容、過程進(jìn)行檢驗，在現(xiàn)場為她們處理施工難點，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測試，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)部位，要求操作者整改。最終，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢驗，工后有驗收“一條龍”操作管理方法，以確保工程質(zhì)量。（4）施工材料質(zhì)量控制方法物資采購：為確保工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場所需材料均由企業(yè)材料部門統(tǒng)一采購，對本工程所需采購物質(zhì)，進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗控制。關(guān)鍵采取方法以下：采購物資必需在合格材料供給商范圍內(nèi)采購，如所需材料在合格材料供給商范圍內(nèi)不能滿足，就要進(jìn)行對其它廠家評審，合格后再進(jìn)行采購。物質(zhì)采購遵照在很多廠家中優(yōu)中選優(yōu)，實施首選名牌產(chǎn)品采購標(biāo)準(zhǔn)。將所采購物資分類A、B類，A類材料必需提供材料質(zhì)量證實和《準(zhǔn)用證》并在要求期限內(nèi)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試合格后方可入場，B類材料必需有合格證。部分材料還要有《準(zhǔn)用證》及使用說明。建立物質(zhì)評審小組，由材料部門、項目經(jīng)理部及吸收相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參與，對材料供給商能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽進(jìn)行預(yù)審，建立材料供給商評定卡。采購部門責(zé)任人定時組織對于選定材料供給商進(jìn)行審核，如審核中發(fā)覺不合格，從合格材料供給商花名冊中除名。產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性：為了確保本工程使用物資設(shè)備、原材料、半成品、成品質(zhì)量，預(yù)防使用不合格品，必需以合適手段進(jìn)行標(biāo)識，方便追溯和更換。七、安全生產(chǎn)及文明施工確保方法1、建立安全組織機構(gòu)確保體系2、建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實施黨、政、工和專職安全員共保標(biāo)準(zhǔn)，充足發(fā)揮以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織保障作用。3、陳德壯同志為該項目專職安全員，行使安全員權(quán)力和職責(zé)。4、該工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員為：組長：海濤副組長:陳德壯組員：劉鵬、田豐5、安全管理安全牽掛著千家萬戶，安全生產(chǎn)是人命關(guān)天大事，能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅關(guān)系到人民生命和財產(chǎn)安全，也決定著工程施工能否順利進(jìn)行，是牽扯到甲乙雙方和國家利益大事。建筑業(yè)和其它行業(yè)不一樣，一是因為建筑產(chǎn)品固定性、建筑施工流動性決定了建筑安全生產(chǎn)特殊性，即人、材料、機械設(shè)備圍繞建筑產(chǎn)品進(jìn)行野外、露天作業(yè)，交叉步驟多，施工過程中受自然環(huán)境如刮風(fēng)、下雨、雷電、冰雹等影響大。二是現(xiàn)在建筑業(yè)5000多萬從業(yè)人員中農(nóng)民工占80%以上，安全意識差，缺乏安全知識和自我防護(hù)能力，因為上述原因，使建筑業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)部門中事故多發(fā)行業(yè)之一。由此可見，安全生產(chǎn)對建筑業(yè)顯得極為關(guān)鍵。在工程施工中，一定要采取有效方法加強安全管理，確保安全目標(biāo)實現(xiàn)和工程施工順利進(jìn)行。6、管理方針1）管理方針在施工管理中，我們要一直如一堅持“安全第一、預(yù)防為主”安全管理方針，以安全促生產(chǎn)，以安全保目標(biāo)。2）管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，通常工傷事故頻率控制在1.0‰以下，確保安全生產(chǎn)。7、安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系一個組成部分，包含為制訂、實施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系建立不僅是為了滿足工程項目部本身安全生產(chǎn)要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險企業(yè)、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系連續(xù)改善和安全生產(chǎn)確保能力信任。1）組織機構(gòu)以項目經(jīng)理為首，由安全責(zé)任人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師，各專業(yè)分企業(yè)等各方面管理人員組成本工程安全管理組織機構(gòu)。2）安全管理制度（1）安全技術(shù)交底制依據(jù)安全方法和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐層進(jìn)行書面交底。（2）班前檢驗制區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必需督促和檢驗施工方、專業(yè)分企業(yè)對安全防護(hù)方法是否進(jìn)行了檢驗。（3）機械設(shè)備大中型設(shè)備安全實施驗收制，凡不經(jīng)驗收，一律不得投入使用。（4）周一安全活動制：經(jīng)理部每七天一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在問題進(jìn)行總結(jié)，對本周安全關(guān)鍵和注意事項做必需交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（5）定時檢驗和隱患整改制經(jīng)理部每七天要組織一次安全生產(chǎn)檢驗，對查處安全隱患必需定方法、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項統(tǒng)計。（6）實施安全生產(chǎn)獎罰制和事故匯報制危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職員生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時，立即匯報相關(guān)部門，立即采取方法排除險情。持證上崗證：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。3）安全教育安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作關(guān)鍵組成部分，也是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)一個關(guān)鍵方面工作。（1）安全教育特點①安全教育全員性：安全教育是企業(yè)全部些人員上崗前先決條件，任何人不得例外。②安全教育長久性：安全教育落實了每個工作全過程，貫穿了每個工程施工全過程，貫穿了施工企業(yè)生產(chǎn)全過程。所以，安全教育任務(wù)“任重而道遠(yuǎn)”，不應(yīng)該也不可能是一勞永逸。③安全教育專業(yè)性：安全生產(chǎn)管理性和技術(shù)性結(jié)合，使得安全教育含有專業(yè)性要求。（2）安全教育內(nèi)容安全教育內(nèi)容類別安全教育關(guān)鍵性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、珍惜人思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動保護(hù)方針政策安全和生產(chǎn)辯證關(guān)系教育，三熱愛教育共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產(chǎn)關(guān)鍵內(nèi)容施工生產(chǎn)通常步驟環(huán)境區(qū)域概括介紹安全生產(chǎn)通常注意事項企業(yè)內(nèi)外經(jīng)典事故案例介紹和分析工種崗位安全生產(chǎn)知識。安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)安全技術(shù)操作規(guī)程。安全法制教育安全生產(chǎn)必備知識安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度法律上相關(guān)條文安全生產(chǎn)規(guī)章制度摘要介紹受處分先例安全紀(jì)律教育廠規(guī)廠紀(jì)職員守則勞動紀(jì)律安全生產(chǎn)獎懲制度（3）施工現(xiàn)場安全教育程序8、安全防護(hù)方法A．材料及設(shè)備裝卸、搬運和儲存安全作業(yè)方法（1）材料及設(shè)備裝卸應(yīng)用吊車。（2）材料及設(shè)備裝車后應(yīng)捆扎牢靠，高度和寬度除必需符合交通部門要求外，尚應(yīng)順齊、嵌靠緊密，重心適中。（3）重載車輛，行車應(yīng)中速行駛，避免急剎車，避開可能大擺大晃，翻車，打滑等地段，行車中應(yīng)隨時重視貨物重心是否移動，捆綁是否松脫散斷，并立即加以捆綁。（4）設(shè)備及材料存放場地應(yīng)地勢捎高、平坦、干燥，且應(yīng)滿足避砂、擋雨、防曬、防潮等要求。（5）材料及設(shè)備堆放高度不宜超出2m，且四面固定牢靠。（6）吊運材料時，必需由上而下依序吊運，嚴(yán)禁抽吊。B．吊車作業(yè)安全方法（1）超吊前應(yīng)檢驗吊車是否完好，吊車吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊裝重量要求。（2）吊車作業(yè)要有專員指揮，使用通用信號和手勢。（3）作業(yè)場地應(yīng)堅實，車體應(yīng)平整，汽車吊支撐腿伸展應(yīng)合適，支撐堅實有力。（4）超重臂下嚴(yán)禁有些人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)。（5）作業(yè)時必需起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退或急轉(zhuǎn)彎。（6）吊裝作業(yè)中忽然發(fā)生機械故障，暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不許可重物懸掛在吊勾上。（7）嚴(yán)禁任何人隨同物體升降。（8）六級以上大風(fēng)大雷雨時停止作業(yè)。C．施工個人安全防護(hù)方法（1）各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)方法，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)方法。（2）自覺接收安全防護(hù)知識教育。（3）穿戴和使用安全防護(hù)用具。（4）對于違反安全方法，可能造成個人安全事故或傷害施工指令有權(quán)提出疑問直至拒絕接收。D．焊割作業(yè)安全方法（1）電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接。（2）電焊機殼應(yīng)接地或接零。（3）二次接線焊接電纜絕緣應(yīng)良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業(yè)地點應(yīng)用絕緣墊板和管子進(jìn)行隔離絕緣。（4）焊工應(yīng)穿戴齊全防護(hù)用具，如工作服、帽、面罩、手套等，且應(yīng)保持干燥。（5）焊接作業(yè)區(qū)5m內(nèi)不得有易燃、易爆物品。（6）地面或溝內(nèi)焊接時，先檢驗管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方可能性。（7）氧、乙炔瓶距火大于10m，氧、乙炔瓶距離大小5m，氣帶長度大于10m。（8）點火時不能對人，氣割時在被割物立即切掉時，應(yīng)檢驗其下部。（9）工作時，如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢驗排除故障。（10）不得使用有故障焊割具，氧氣瓶不應(yīng)和油類接觸，避免暴曬。（11）使用氧氣時，減壓閥必需有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應(yīng)為工作壓力110%，減壓閥凍結(jié)時，用溫水解凍，不得用火烤。（12）嚴(yán)禁把點燃割炬放在工件上和地面上。E．施工現(xiàn)場防火方法通常要求：<1>嚴(yán)格實施業(yè)主多種規(guī)章制度。<2>嚴(yán)禁非動火施工人員攜帶火種進(jìn)入施工現(xiàn)場。<3>對電源及用電設(shè)備進(jìn)行檢驗，不得有漏電、導(dǎo)電體裸露（如電焊把線等）等現(xiàn)象。<4>易引發(fā)火花部位應(yīng)進(jìn)行處理，如起重時預(yù)防吊物碰撞和摩擦產(chǎn)生火花。<5>廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。<6>動火區(qū)域內(nèi)不得有易燃、易爆物品。<7>氧氣、乙炔瓶遠(yuǎn)離動火點，并分別擺防，間距達(dá)成安全距離。<8>電焊機接頭及接地良好，預(yù)防打火及漏電。<9>安全檢驗人員應(yīng)堅守崗位，不得脫崗。<10>動火人員必需在指定區(qū)域范圍內(nèi)動火，杜絕隨意動火。<11>當(dāng)日動火結(jié)束后，由分隊長負(fù)責(zé)，全體人員參與對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢驗，確定現(xiàn)場無火源，設(shè)備關(guān)閉、電源切斷后，方可離開現(xiàn)場，最終由安全員進(jìn)行確定，并在半小時后進(jìn)行復(fù)查。<12>消防器材、設(shè)備要確保完好、嚴(yán)禁挪用。<13>施工人員應(yīng)聽從安全員、消防員指揮，服從命令。F．消防設(shè)施設(shè)置和管理（1）在設(shè)置六各關(guān)鍵消防設(shè)施堆放點，關(guān)鍵消防器材為：消防鍬四把、消防桶4個、滅火器4個、消防砂箱2個，堆放消防砂2m3。（2）在電焊機、發(fā)電機、空壓機等設(shè)備邊各擺放一個泡沫滅火器。（3）消防設(shè)施由現(xiàn)場安全員及義務(wù)消防隊負(fù)責(zé)管理及維護(hù)，確保消防設(shè)施整齊完好。（4）在施工現(xiàn)場顯著位置設(shè)置多種警示標(biāo)志，提醒職員注意安全。（5）時刻確保廠區(qū)內(nèi)臨時施工道路通暢，作為廠區(qū)內(nèi)消防通道，確保消防車可順利經(jīng)過。G．射線、超聲波檢驗安全作業(yè)方法（1）進(jìn)行操作人員必需穿戴要求勞動保護(hù)用具，佩戴袖珍式射線劑量檢測器。（2）X射線檢驗時，應(yīng)和其它工序錯開，避免造成射線傷害。（3）探傷時，先檢驗被探測物安全、穩(wěn)定情況，預(yù)防滾動、傾倒而傷人。（4）使用探傷儀器時，嚴(yán)禁帶電拆卸、檢修。（5）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)以射線源為中心，20m內(nèi)設(shè)警示牌或警示線，寫明“當(dāng)心輻射”。（6）UT探傷時，應(yīng)避免水或油類滲透儀器內(nèi)部。（7）UT探傷時，應(yīng)避開強磁場，并預(yù)防震動。9、試壓安全方法（1）試壓前，必需對管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢驗，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓管道設(shè)備不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它作業(yè)。（2）試壓盲板和法蘭要有足夠強度，且其對面不許站人。（3）不管是管道、盲板或封頭，發(fā)覺泄漏時，應(yīng)立即停止升壓，且放壓，不準(zhǔn)帶壓補焊和緊固螺栓。10.文明施工文明施工程度表現(xiàn)了企業(yè)綜合管理水平。整齊文明施工現(xiàn)場、井然有序平面部署，給人將是煥然一新感覺。所以，我們將以文明施工為突破口，全方面抓好施工現(xiàn)場管理。1）文明施工目標(biāo)合格11、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)1）進(jìn)行動態(tài)管理現(xiàn)場管理必需以施工組織設(shè)計中施工總平面部署和當(dāng)?shù)卣爸鞴懿块T對場容相關(guān)要求及依據(jù)，進(jìn)行動態(tài)管理。2）建立崗位責(zé)任制按專業(yè)分工種實施現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制，把現(xiàn)場管理目標(biāo)進(jìn)行分解，落實到相關(guān)專業(yè)和工種，這是實施文明施工崗位責(zé)任制基礎(chǔ)任務(wù)。為了明確責(zé)任，能夠經(jīng)過施工任務(wù)單落實到責(zé)任者。3）勤于檢驗，立即整改。對文明施工檢驗工作要從工程開工做起，直到完工交驗為止。因為施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管死角，在檢驗中要尤其注意，一旦發(fā)覺要立即協(xié)調(diào)，重新落實，消亡死角。12、文明施工方法1）現(xiàn)場場容管理方面方法（1）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理責(zé)任人，實施掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（2）針對施工現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳口號和黑板報，并合適更換內(nèi)容，確實起到鼓舞士氣，表彰優(yōu)異作用