室外管網(wǎng)綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)交底

中國建筑項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程交底卡表格編號(hào)室外給水管網(wǎng)室外排水管網(wǎng)交底內(nèi)容室外給水、排水、消防管網(wǎng)施工技術(shù)交底作業(yè)時(shí)間安排地下管道鋪設(shè)必需在土回填扎實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理潔凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.材料、機(jī)具材料：角鐵、混凝土、紅磚、法蘭等。機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、手錘、電焊機(jī)、切割機(jī)、熱熔機(jī)、鋼鋸、卷尺、全站儀、經(jīng)緯儀等。3.操作工藝3.1給中水球墨鑄鐵管安裝（1）給中水球墨鑄鐵管施工次序承插式鑄鐵管安裝程序:安裝準(zhǔn)備→下管排管→挖工作坑→對(duì)口→接口→養(yǎng)護(hù)→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土室外給水管道管溝開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對(duì)直管段無接口處先部分回土，預(yù)防浮管。同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，預(yù)防石塊碎磚損傷管道。直管采取壓繩下管法，根據(jù)測(cè)量人員標(biāo)定三通、閥門等部位，開始下管和排管，注意將承插口朝向水流方向排管。下管用大繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固、不停股、不糟朽，鑄鐵管直徑≤300㎜，大繩直徑為20㎜。吊管時(shí)應(yīng)保護(hù)好防腐層，如有破壞，管道就位后立即補(bǔ)上。室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)和插口處粘沙和毛刺，而且將橡膠圈表面油污物清除凈。對(duì)口，將插口插入承插內(nèi)，并調(diào)整對(duì)口間隙和環(huán)向間隙在要求范圍內(nèi)，穩(wěn)管時(shí)，將每根管子仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線，管道必需在一條直線上不得扭曲，管段穩(wěn)好后用測(cè)量工具檢測(cè)高程，注意管底應(yīng)和管基緊密接觸。管末端用方木擋住，阻止打口時(shí)管子移動(dòng)。對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑。球墨鑄鐵管管道連接時(shí)，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入深度應(yīng)在管口做好記號(hào)），每個(gè)承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21"。基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)必需采取機(jī)械扎實(shí)后鋪設(shè)細(xì)沙墊層，細(xì)沙墊層應(yīng)按要求溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。細(xì)沙墊層厚度為10cm。每段管路基礎(chǔ)需經(jīng)甲方或監(jiān)理及總包驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管施工。球墨鑄鐵管管道三通、彎頭處應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成二十四小時(shí)后，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，而且立即填寫水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層扎實(shí)。閥門井:管徑≥50mm閥門采取閘閥，管徑＜50mm閥門采取截止閥。各類管道井蓋應(yīng)有相關(guān)標(biāo)識(shí)。3.2外網(wǎng)消防、噴淋鋼絲網(wǎng)骨架管道安裝3.2.1管材切割及封口在安裝過程中應(yīng)盡可能避免切割管材。如需切割時(shí)，提議對(duì)管材切割面重新封口。當(dāng)必需切割管材時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械方法切割。盡可能確保切割面平整，且應(yīng)和管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。假如在管道末端出現(xiàn)顯著損壞或裂紋，請(qǐng)務(wù)必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。3.2.2連接前準(zhǔn)備工作在溝底安裝時(shí)，在連接處挖操作坑，同時(shí)應(yīng)標(biāo)志好裝配承插深度標(biāo)識(shí)。如發(fā)覺部分管件焊接面有顯著油污或黏附其它有機(jī)污染物，提議采取汽油進(jìn)行清洗。清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時(shí)泥沙，檢驗(yàn)接面是否已擦潔凈。3.2.2電熔連接管道專用電熔焊接機(jī)采取220v交流電，嚴(yán)禁接入380v三相電源。設(shè)備必需有接地保護(hù)。將電熔管件推入管口合適深度，用錘子輕擊電熔接頭四面，將電熔接頭打入到標(biāo)識(shí)為止，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱。盡可能使配件兩側(cè)管道保持在同一軸線上。通電前，檢驗(yàn)焊機(jī)電源線接觸是否良好，有沒有泥沙或氧化層，排除造成接觸不良多種原因。連接焊機(jī)電源線及電源插座必需確保和焊機(jī)功率匹配。通常情況下，3KVW焊機(jī)確保6m2電纜線，5KVW焊機(jī)應(yīng)確保10m2電纜線。用萬用表測(cè)量焊機(jī)輸入端電壓是否在焊機(jī)要求電壓范圍內(nèi)；使輸出插頭和接線柱接觸良好。在焊接過程中，注意觀察電熔管件觀察孔改變及有沒有異常情況，管件變形及表面溫度是否正常，如發(fā)覺觀察孔冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制訂糾正方法并統(tǒng)計(jì)立案。3.2.3放置及固化時(shí)間在焊接及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力。提議焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行。冷卻及固化通常需要3—4小時(shí)，焊接部位手感無溫度即可。3.2.4管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)待管道系統(tǒng)安裝成功后，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道試驗(yàn)管段應(yīng)檢驗(yàn)除管道接口處外露部分，管頂回填覆土層大于0.5m要求；管道系統(tǒng)必需設(shè)置止推墩、支墩和錨固設(shè)施達(dá)成承載力要求。3.3管道隸屬構(gòu)筑物施工：1）通常要求：井室規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹灰層嚴(yán)密不透水；各類井室井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有顯著文字標(biāo)注，多種井蓋不得混用；設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下多種井室，必需使用重型井圈、井蓋，井蓋表面和路面相平，許可偏差為±5㎜，綠化帶上和不通車地方可采取輕型井圈和井蓋，井蓋上面應(yīng)高出地坪100mm，并在井口周圍以0.02坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡；重型鑄鐵井圈，不得直接放在井室磚墻上，應(yīng)鋪設(shè)在大于80㎜厚細(xì)石砼墊層上；管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿、油麻填塞倒實(shí)、抹平，不得滲漏。2）井室砌筑質(zhì)量要求：井室勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；閥門閥桿應(yīng)和井口對(duì)中；井蓋高程偏差應(yīng)在許可范圍內(nèi)；井壁和管道交接處，不得漏水。3）閥門井砌筑關(guān)鍵點(diǎn)：井室砌筑應(yīng)在管道和閥門安裝好以后進(jìn)行。不得將管道接口和法蘭盤砌在井外或井壁內(nèi)，而且井壁距法蘭外緣大于250㎜；磚縫應(yīng)灰漿飽滿；井壁內(nèi)爬梯（踏步）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖位置邊砌邊安裝；當(dāng)井壁需要收口時(shí)，如四面收進(jìn)，每層收進(jìn)小于50mm，如三面收進(jìn)，每層收進(jìn)小于50㎜；井室內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫密實(shí)。4）支墩：在鋪設(shè)給水球墨鑄鐵管在彎頭、三通等處，因?yàn)槭芄軆?nèi)水壓力作用下，產(chǎn)生較大推力，致使該處承插式接口松動(dòng)而漏水甚至脫落，造成事故。所以，設(shè)置支墩預(yù)防接口松動(dòng)，避免事故發(fā)生，支墩可用磚砌或用混凝土建造。管道支墩應(yīng)在管道接口完成后砌筑，支墩砌筑砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)；支墩應(yīng)在密實(shí)基礎(chǔ)上和原狀土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5）室外閥門井砌筑具體作法參考圖集12S2第33頁。內(nèi)壁直筒段設(shè)爬梯，具體作法參見圖集12S2第7頁。井筒收口作法參見圖集12S2第33頁。管道下皮距井底250mm。井底作200mm厚C25混凝土底板。管道和管井間隙封堵作法：中間用瀝青油麻填實(shí)6-7CM，兩邊用防水砂漿封堵。3.4溝槽回填給水管道回填可分兩次進(jìn)行，首次在安裝管以后試壓之前先將管道兩側(cè)和高出管頂0.5m以內(nèi)進(jìn)行回填，其管道接口部位不得回填，方便水試壓時(shí)觀察，試壓合格后，在進(jìn)行溝槽其它部位回填?；靥钔瓿珊蟛扇‰妱?dòng)打夯機(jī)扎實(shí)。1）管道回填要求：管道兩側(cè)回填，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)成95%；管頂以上0.5m以內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)成85%；2）溝槽回填方法:管道兩側(cè)回填，回填清理溝內(nèi)雜物，嚴(yán)禁帶水回填，管頂上部200㎜以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊回填土，只能采取人工扎實(shí)，做到夯夯相接，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，預(yù)防管道產(chǎn)生位移；管頂以上回填，管頂以上500㎜以內(nèi)不得回填直徑大于100㎜塊石和凍土塊，500㎜以上部分回填土中塊石凍土塊不得集中，可采取蛙式打夯機(jī)，每層厚度300㎜以內(nèi)，其壓實(shí)厚度達(dá)成要求要求；井室周圍回填，應(yīng)和管道回填同時(shí)進(jìn)行，若不一樣時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬，井室回填壓實(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)防井室移位。3.5管道打壓試驗(yàn)和沖洗（1）管道安裝完成進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力滿足設(shè)計(jì)要求。管道水壓試驗(yàn)過程：先將管內(nèi)充滿水后，將管內(nèi)空氣排凈。應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力，恒壓大于10min，檢驗(yàn)管道接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。滲水試驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行管道沖洗。（2）管道沖洗：管道安裝完成，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)成要求潔凈要求。管道沖洗前應(yīng)采取含量不低于20mg/l氯離子濃度清潔水浸泡24h；沖洗時(shí)以流速大于1m/s沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口濁度、色度和入水口濁度、色度相同為止。管道試驗(yàn)和沖洗用水全部必需確保排放通暢安全。（3）管道水壓試驗(yàn)和沖洗安全作業(yè)1）加壓過程中，設(shè)專員觀察和注視壓力表改變，若發(fā)生異常現(xiàn)象，立即停止加壓，檢驗(yàn)原因。2）在加至試驗(yàn)壓力時(shí)，人員不得下管溝檢驗(yàn)管口。3）不得隨意延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力穩(wěn)定時(shí)間，切不可超壓。4）升壓和降壓均應(yīng)緩慢操作，不得操之過急。5）事先作好充足準(zhǔn)備，作好沖洗水排水方案，保障排水通暢。3.6室外給水管道安裝質(zhì)量常見問題和對(duì)策分項(xiàng)工程常見問題防治方法管道接口管口滲、漏水1、承插式接口對(duì)口間隙不均，麻辮填塞未按要求操作，搭接長(zhǎng)度不夠，未將油麻打緊打?qū)?、橡膠圈填塞位置不到位或有扭曲等缺點(diǎn)3、使用過期水泥或拌和后時(shí)間過長(zhǎng)石棉水泥灰所致4、填打石棉水泥口時(shí)，一定要從下而上分層填灰、打?qū)?、認(rèn)真操作5、石棉水泥接口要有專員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)6、鋼管鋪設(shè)上應(yīng)預(yù)防暴曬，以免產(chǎn)生溫度應(yīng)力，拉環(huán)附件法蘭而漏水7、冬季施工，要有可靠安全技術(shù)方法，預(yù)防管道凍裂閥門和消火栓安裝1、閥門盤根漏水1、安裝前應(yīng)檢驗(yàn)和更換盤根2、盤根壓蓋不緊，合適壓緊2、閥門關(guān)閉不嚴(yán)1、安裝前一定要檢驗(yàn)、試驗(yàn)2、閥門關(guān)閉前，管道先沖洗潔凈，以防雜物損壞密封圈，造成閘板關(guān)閉不嚴(yán)3、進(jìn)、出口方向不正確安裝時(shí)注意水流方向和設(shè)備所指方向一致水壓試驗(yàn)和沖洗1、試壓過程中壓力穩(wěn)不住1、管內(nèi)空氣未排凈，在試壓管段起伏最高處安裝排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈2、檢驗(yàn)接口和管身是否漏水3、檢驗(yàn)加壓設(shè)備是否工作正常2、管道出水混濁1、管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)諸如鐵銹、鑄砂、泥土等雜物清理潔凈2、試壓合格后，嚴(yán)格根據(jù)沖洗和消毒要求認(rèn)真操作和驗(yàn)收管溝回填1、管道回填地面塌陷1、嚴(yán)格控制溝槽回填土厚度和壓實(shí)度2、井室周圍回填嚴(yán)格控制壓實(shí)度，必需時(shí)靠近地面采取灰土材料扎實(shí)2、管道運(yùn)行后破裂1、管道基礎(chǔ)局部產(chǎn)生沉降所致，安管前嚴(yán)格檢驗(yàn)溝槽地基承載力2、安管前一定嚴(yán)格檢驗(yàn)管材有沒有裂縫、重皮等缺點(diǎn)，管材有沒有合格證和試驗(yàn)匯報(bào)4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（1）確保項(xiàng)目：1）埋地管溝敷設(shè)管道水壓試驗(yàn)結(jié)果，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)管網(wǎng)或分段試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。2）管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理松土上。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或檢驗(yàn)隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。3）給水管網(wǎng)完工驗(yàn)收前，必需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)沖洗統(tǒng)計(jì)。4）隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5）管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理松土上。6）排水系統(tǒng)完工后通水試驗(yàn)結(jié)果，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（2）基礎(chǔ)項(xiàng)目：1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢驗(yàn)或檢驗(yàn)測(cè)量統(tǒng)計(jì)。2）閥門安裝要求位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢靠、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢驗(yàn)和檢驗(yàn)出廠合格證、試驗(yàn)單。3）管道涂漆質(zhì)量要求達(dá)成油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。4）許可偏差項(xiàng)目：室外給水管道安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)埋地100用水平尺、直尺、拉線和尺量2標(biāo)高埋地±503水平管道縱、橫方向彎曲全長(zhǎng)（25m以上）405.安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)方法5.1焊、割作業(yè)點(diǎn)和氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品距離不得少于10m，和易燃易爆物品距離不得少于30m。需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)必需提前到項(xiàng)目部開動(dòng)火證。5.2在行人道路處開挖基坑及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。5.3各參施人員必需堅(jiān)持安全第一，樹立消防意識(shí)，預(yù)防為主，建立崗位責(zé)任制，不得違章指揮和操作。5.4施工前書面向施工人員交底。5.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按要求實(shí)施，凡電動(dòng)工具使用必需經(jīng)過漏電保護(hù)裝置，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。5.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)5.7做完后要確保工完場(chǎng)清，立即將施工造成垃圾進(jìn)行清理。5.8電焊機(jī)必需使用電焊機(jī)專用開關(guān)箱，電焊機(jī)一次線不得超出5m，二次線不得超出30m。電焊工必需佩戴好防護(hù)用具。6.成品保護(hù)6.1管道、檢驗(yàn)井及閥門井施工完成后，預(yù)先用模板等物品進(jìn)行臨時(shí)封堵避免雜土掉進(jìn)井內(nèi)，當(dāng)有其它作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，需設(shè)專員（了解管線位置及走向）在現(xiàn)場(chǎng)巡視