20萬噸每天的凈水廠設(shè)備安裝綜合項目施工組織設(shè)計

第一章編制說明本施工組織設(shè)計為xx市五金工業(yè)園區(qū)水廠中機械設(shè)備、管道及電氣安裝施工組織設(shè)計。一、其所依據(jù)是：1、水廠工程招標(biāo)文件相關(guān)內(nèi)容。2、甲方提供由浙江省城鎮(zhèn)計劃設(shè)計院設(shè)計相關(guān)施工圖紙。3、現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、本企業(yè)安裝工程施工經(jīng)驗。二、本施工組織設(shè)計中所采取施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求有：1、GBJ69—84《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》2、GB50235—97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》3、CJJ3-90《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》4、CJJ30-89《建筑排水硬聚乙烯管道施工及驗收》5、TJ231（五）-78《機械設(shè)備安裝工程施工及規(guī)范》6、TJ305-75《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》7、（CECS18:90《室外硬聚氯乙烯給水管道施工規(guī)程》8、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》9、GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》10、GB1527《碳鋼焊條》11、GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》12、ZPL74003《壓力容器鋼板超聲波探傷》13、GB3323《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》14、GBJ236-82《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》15、GB985-88《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口基礎(chǔ)形式及尺寸》16、DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》17、GB50237-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》18、GBJ242《采暖和衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》19、GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》20、GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》21、GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》22、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》23、GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》24、GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》25、GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》26、GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》27、GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》28、GBJ50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》29、GBJ50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》30、GBJ50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》31、GBJ50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》32、GBJ50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》33、GBJ50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》34、GBJ50255-96《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》35、GBJ50256-96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》36、GBJ50257-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》37、GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》38、甲方提供設(shè)計圖紙中相關(guān)技術(shù)說明和要求39、進口設(shè)備安裝要領(lǐng)書和施工圖紙中相關(guān)技術(shù)要求40、國產(chǎn)設(shè)備安裝說明書相關(guān)技術(shù)要求41、（80）建筑工勞安第24號建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程三、其它說明1、本施工組織設(shè)計中施工平面部署是依據(jù)圖紙而初步計劃，具體安排待工程開工后依據(jù)甲方要求并取適當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門同意后再進行實施部署。2、工程進度安排計劃是對各專業(yè)施工安排作一計劃性安排，標(biāo)準(zhǔn)上宜“趕早不趕晚”，應(yīng)依據(jù)天氣，氣候，環(huán)境和實際進展情況再作對應(yīng)改變和調(diào)整，并向甲方匯報改變調(diào)整情況。四、編制范圍：1、廠區(qū)內(nèi)工藝管道及電力線路安裝。2、加藥間、反應(yīng)沉淀池、V型濾池、清水池、配水井、出水泵房、濃縮池、排泥調(diào)整池、脫水機房、廢水回用池等設(shè)備安裝、工藝管道和電力線路安裝。第二章工程概況一、工程介紹本工程是xx市關(guān)鍵工程，該工程地點在五金科技園內(nèi)，交通便利。科技園水廠設(shè)計總規(guī)模20萬噸/日，其中一期為10萬噸/日。本工程為一期工程。1、一期凈水工程包含：配水井一座，反應(yīng)沉淀池二座，Ｖ型濾池一座，清水池二座，送水泵房及配電間一座，加藥消毒間一座，回用水池一座、污水濃縮池一座、脫水機房一座、中心控制化驗樓（即綜合樓）一棟凈水廠供水系統(tǒng)，自控系統(tǒng)和廠區(qū)市政工程（道路、管線、綠化、照明等）。2、水廠生產(chǎn)廢水回收處理工程包含：回收水池一座，污泥處理包含污泥濃縮池一座（包含泥池），及污泥脫水車間一座。二、工程和施工特點：該工程施工絕大部分是露天施工，地處交通繁忙地帶，施工含有一定難度。關(guān)鍵表現(xiàn)在：1、施工周期長，從設(shè)備開始安裝到試車交工要盡12個月時間。2、施工難度大，如刮泥機脫水機安裝，設(shè)備體積較大，安裝時，要用大型吊車。3、配管工藝復(fù)雜，尤其加藥系統(tǒng)配管，因為加藥系統(tǒng)配管均為ABS工程塑料管，配制ABS管工序多，質(zhì)量要求高，這就要求配管工人有著熟練操作技能。4、交叉施工，如脫水機安裝，在土建做脫水機地坪及基礎(chǔ)時，在脫水機旁封頂之前就要將脫水機吊進去。5、精密設(shè)備多，該工程絕大部設(shè)備安裝精度高，別成品保護要求高，如小馬達，加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護方法，預(yù)防土建施工砸壞，碰壞。第三章施工組織總體計劃一、工程承建方針信守協(xié)議，精心組織。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保按期。項目管理，依序施工。接收監(jiān)督，服務(wù)用戶。二、施工指導(dǎo)思想以工程協(xié)議為準(zhǔn)則，實施工程項目管理，加強專業(yè)協(xié)調(diào)配合，強化工程質(zhì)量責(zé)任制，以工程進度節(jié)點為目標(biāo)，確保質(zhì)量一次驗收合格，狠抓安全文明施工，確保按期完工投產(chǎn)。三、施工宗旨我們承諾按工程招標(biāo)文件要求落實“干好工程，服務(wù)業(yè)主”宗旨，為永康市政工程建設(shè)做貢獻。四、工程質(zhì)量目標(biāo)我們將嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件各項條款和要求，開工后，立即組織施工人員上場，準(zhǔn)備機具工具，向業(yè)主確保：工程質(zhì)量一次完工合格率100%。五、施工布署總體標(biāo)準(zhǔn)：（一）、工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)：1、依據(jù)本工程地處特殊地理位置和其工程獨特征，我企業(yè)將把本工程作為關(guān)鍵工程。企業(yè)將組建創(chuàng)過優(yōu)質(zhì)工程含有豐富理論和實際施工經(jīng)驗項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部進場施工。企業(yè)負責(zé)整個工程建設(shè)指揮和協(xié)調(diào)，進行重大問題決議，對項目經(jīng)理部給予人力、財力和物力最充足確保。項目經(jīng)理部下設(shè)“七部一室”（施工技術(shù)部、管道安裝工程部、設(shè)備安裝工程部、質(zhì)量部、安全部、物質(zhì)部、綜合部、辦公室），實施崗位責(zé)任制，分四條線各盡其職，圍繞質(zhì)量、安全、進度、文明施工各項目標(biāo)負責(zé)各專業(yè)工作。2、集中技術(shù)熟練施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，以ISO9002質(zhì)量管理體系為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進行過程控制，認真落實實施企業(yè)質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。3、先搶設(shè)備安裝，只要設(shè)備基礎(chǔ)交出，含有安裝條件即可搶裝設(shè)備，設(shè)備一但固定配管隨即跟上堅持一個標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備基礎(chǔ)交出一個，裝一臺。4、實施工程項目管理和項目經(jīng)理負責(zé)制，各系統(tǒng)，各區(qū)域設(shè)備安裝和管道安裝實施定目標(biāo)，定時間，定責(zé)任，定要求，定獎罰“五定”方法，強化項目經(jīng)理負責(zé)制，做到一次達標(biāo)一次試車成功，一次交工。（二）、施工方案確立：1、土建配合條件依據(jù)本工程特點，要求凈水廠土建先開工，設(shè)備基礎(chǔ)先交出一部分，回收水廠較凈水廠可稍帶后半個月，因為凈水廠設(shè)備安裝量大，配管量大。2、設(shè)備進場時間從本工程工期天情況來看，在土建工程開工后第個月時，泵房設(shè)備加藥間設(shè)備，脫水機設(shè)備，若有條件話，即可吊裝設(shè)備，設(shè)備就位后，可進行配管。另外還要提醒甲方，本工程假如采取進口設(shè)備，甲方應(yīng)依據(jù)工程總進度應(yīng)提前做好進口設(shè)備供給，準(zhǔn)備工作，因為進口設(shè)備比國產(chǎn)設(shè)備在供貨方面要繁瑣部分。3、施工次序，因為反應(yīng)池、沉淀池、污泥濃縮池和污泥脫水車間土建施工工期較長，設(shè)備安裝工期（起始點）應(yīng)對應(yīng)后緩，而V型濾池，配水井，綜合池，送水泵房和回水池，泵房等土建施工中，機械設(shè)備可相機適時進入就位（設(shè)備基礎(chǔ)或埋設(shè)件已施工完），尤其是多種泵基礎(chǔ)，一但施工完，即可將水泵、電機等設(shè)備就位安裝，接著就進行管道安裝。所以從施工進度來講，泵體設(shè)備，和廠房內(nèi)單梁吊車應(yīng)做為首先安裝項目。4、施工用水，用電計劃：機械設(shè)備安裝和管道安裝使用機具用電量約130KW，甲方應(yīng)提供130KVA電源供乙方接線，或提供130KW發(fā)電機發(fā)電。設(shè)備安裝及管道安裝中，生活及正常施工用水量很小，可不計，但在管道進行強度壓力試驗時，則應(yīng)充足考濾取水量。通常管道試壓用水可用河水，但加藥系統(tǒng)管道試壓必需用工業(yè)用水或自來水。5、施工現(xiàn)場大臨及道路依據(jù)工程需要，在施工現(xiàn)場要塊空地設(shè)一設(shè)備材料臨時倉庫，及現(xiàn)場臨時辦公室。依據(jù)現(xiàn)場情況，我將在二期工程計劃地空地上搭建臨時工棚作辦公室及倉庫等。6、在方案確定過程中集思廣益，在很多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提升機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提升勞動生產(chǎn)率，確保工程質(zhì)量，降低工程成本，盡可能縮短主導(dǎo)工序時間，確保在擔(dān)心工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向，確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，擔(dān)心有序，有章可循。7、明確項目管理目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一工程指揮系統(tǒng)，組建綜合和專業(yè)工作隊伍，合理劃分各作業(yè)班組施工。（三）、關(guān)鍵施工方法總體設(shè)想：1、派兩名設(shè)備安裝技術(shù)人員跟蹤土建施工承包商，以確保安裝預(yù)埋件預(yù)埋齊全、位置正確，并為了搶工期在滿足安全和互不影響前提下交叉作業(yè)。2、立即進廠提前做好鋼管及其管件加工、制作工作。六、施工組織：1、我企業(yè)把本工程作為窗口工程、關(guān)鍵工程、形象工程，工程質(zhì)量好壞，進度快慢，直接影響到整個工程社會聲譽，所以我企業(yè)中標(biāo)后，企業(yè)決定抽調(diào)一支強有力施工隊伍來負擔(dān)本工程施工任務(wù)，采取“項目法”組織施工，由曾創(chuàng)過最高質(zhì)量獎、富有實際經(jīng)驗工程師、優(yōu)異項目經(jīng)理擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，實施網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好施工服務(wù)。2、依據(jù)工程建設(shè)質(zhì)量及工期要求，現(xiàn)場管理人員劃分為四條線：生產(chǎn)線：設(shè)生產(chǎn)總負責(zé)兩名，其中一名關(guān)鍵負責(zé)設(shè)備安裝，另一名關(guān)鍵負責(zé)管道安裝，負責(zé)擔(dān)任本工程生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)工作；技術(shù)線：專門負責(zé)本工程施工技術(shù)、處理施工現(xiàn)場一切技術(shù)問題；質(zhì)安線：專門負責(zé)本工程質(zhì)量安全這一關(guān)鍵問題；后勤線：有專員負責(zé)，專門負責(zé)本工程后勤保障工作。3、項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派技術(shù)過硬、組織能力強、能吃苦耐勞班組長率領(lǐng)班組全體人員遵守各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，切實實施網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并實施質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，為了確保工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。4、項目經(jīng)理部在企業(yè)直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真處理施工技術(shù)難題，聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位工作，保障工程順利進度，控制好工程質(zhì)量。5、建立健全項目部各部、室各崗位職能人員責(zé)任制，以責(zé)任制制約人行為，以工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，實施TQC全方面質(zhì)量管理。6、企業(yè)將確保對該工程資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料供給，確保工程質(zhì)量優(yōu)良、安全，按期完成。7、企業(yè)在要求項目部生產(chǎn)、施工、質(zhì)安、日檢日查基礎(chǔ)上采取不定時巡查、抽查和定時月檢方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢驗巡查、抽查所發(fā)覺問題，主動協(xié)調(diào)同相關(guān)工種、部門、上級主管立即處理確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。8、項目組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人副項目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人副項目經(jīng)理物質(zhì)部辦公室質(zhì)物質(zhì)部辦公室質(zhì)量部安全部電氣安裝技術(shù)部設(shè)備安裝技術(shù)部管道安裝技術(shù)部施工班組施工班組七、施工準(zhǔn)備：（一）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、企業(yè)總工程師、施工技術(shù)處、項目經(jīng)理、項目總工程師組織施工技術(shù)人員進行相關(guān)資料和圖紙學(xué)習(xí)熟悉，具體了解工程結(jié)構(gòu)特點，并立即組織圖紙內(nèi)審，參與圖紙會審，對施工班組進行具體書面分部分項工程施工圖技術(shù)交底工作。2、施工圖紙交底后，進行分區(qū)段和分項目地編制施工組織設(shè)計和施工方案，對關(guān)鍵質(zhì)量管理點，要編寫作業(yè)指導(dǎo)書。3、對關(guān)鍵工序操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)依據(jù)本工程技術(shù)特點和難易程序進行崗前練兵。4、編制和落實施工材料、采供材料、機具進場計劃，并進行對供給方材料質(zhì)量、信譽評定。5、參與本工程施工全部些人員全部要接收質(zhì)量教育，分部分項工程技術(shù)交底要深化到每個。（二）場地準(zhǔn)備：1、臨時道路和圍墻：臨時道路主車道，寬不少于6M，因為地質(zhì)條件很好路基只作碾壓處理，路面鋪設(shè)砂礫料，道路部署成環(huán)形，便于車輛調(diào)轉(zhuǎn)。2、臨時用房：依據(jù)施工要求部署臨時生活、生產(chǎn)用房。臨時生活、生產(chǎn)用房，具體部署詳見施工場地部署圖。3、臨時用電：依據(jù)永康用電吃緊實際情況，提議業(yè)主購置發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機功率為120KW。4、生活及施工用水：和當(dāng)?shù)刈詠硭髽I(yè)聯(lián)絡(luò)，用DN20管徑鍍鋅鋼管埋地引入。5、根據(jù)施工現(xiàn)場平面部署用要求落實各類設(shè)施場地，部署上要符合文明標(biāo)化工地要求，臨建設(shè)施要完備要考慮環(huán)境污染，如衛(wèi)生間設(shè)置及污水排放等。6、后勤服務(wù)要親密配合現(xiàn)場施工，并要同當(dāng)?shù)嘏沙鏊⒅伟仓本€管理，辦理政策相關(guān)部門要求工程施工所需一切相關(guān)手續(xù)。（三）、機具準(zhǔn)備：1、根據(jù)“關(guān)鍵施工機械選擇”和“關(guān)鍵周轉(zhuǎn)材料投入”去落實各類建筑用材資源和配置設(shè)備。2、精心挑選合格物資分承包方，對關(guān)鍵物資應(yīng)認真進行進貨驗證，嚴(yán)格根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進行物資采購。3、編制材料計劃：依據(jù)施工計劃要求和進度前后編制建筑材料和制品需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按場布圖要求堆放整齊，打一個有充足思想準(zhǔn)備之硬仗。并依據(jù)規(guī)范要求和要求，進行多種材料檢驗、試驗，以確保工程質(zhì)量和進度要求。4、編制施工機械計劃。依據(jù)工程施工需要，編制施工機械計劃，按使用前后組織進場，按施工場布圖機械設(shè)備位置，做好設(shè)備基礎(chǔ)，就位安裝，以滿足開工需要。5、關(guān)鍵機械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)依據(jù)工程需要進行購置或調(diào)配，其前提必需滿足工程要求。（四）、人員準(zhǔn)備：1、編制勞動力需要量計劃，根據(jù)開工日期和總工期要求，編制勞動力需要量計劃，組織各相關(guān)工種進場，安排好進場職員生活，并做好入場職員教育工作，經(jīng)過教育增強安全、防火、防盜和文明施工意識，嚴(yán)格遵守營院管理要求。2、項目經(jīng)理：為全方面系統(tǒng)抓好本工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工管理，確?！皟?yōu)良”，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)化工地，確保工期提前并交付使用，深入提升我企業(yè)信譽和著名度，經(jīng)企業(yè)研究決定，本工程由企業(yè)設(shè)置指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由含有豐富經(jīng)驗及管理能力同志擔(dān)任項目經(jīng)理，抽調(diào)含有豐富施工經(jīng)驗施工班組負擔(dān)施工作業(yè)。3、班組配置：鋼管及管件加工班、管道安裝班、設(shè)備安裝班等由責(zé)任心強，技術(shù)精細，技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能負擔(dān)各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼曾創(chuàng)出很多優(yōu)良工程，一向被企業(yè)評為優(yōu)異班組隊伍負擔(dān)施工。4、人員到崗到位：在開工前一周內(nèi)，項目部全部施工管理人員全部到位，施工人員則依據(jù)現(xiàn)場施工進度需要分批進場。八、施工平面部署及管理：（一）、施工總平面部署標(biāo)準(zhǔn)：施工總平面部署由項目經(jīng)理部總體部署，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，項目部按企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一搭建簡易活動用房，施工場地由項目統(tǒng)一計劃、安排、統(tǒng)一管理。具體標(biāo)準(zhǔn)以下：在滿足建設(shè)單位要求前提下，結(jié)合我企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并將二者有機結(jié)合在一起部署施工現(xiàn)場。1、在滿足施工要求前提下，盡可能節(jié)省施工用地。2、在滿足施工需要和文明施工“雙標(biāo)化”前提下，盡可能利用原有設(shè)施，降低臨時設(shè)施建設(shè)投資。3、合理組織場內(nèi)交通運輸，最大程度地降低場內(nèi)二次搬運，避免各工種、各單位之間相互干擾。4、按施工進度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面部署。5、按“雙標(biāo)化”要求部署現(xiàn)場，在臨時建房外刷白，刷寫相關(guān)安全口號和宣傳畫。（二）、施工總平面部署：在原土建施工單位場地平面部署基礎(chǔ)上圖部署我項目部辦公、生活及加工車間等，安裝現(xiàn)場用電使用土建施工單位電源。詳見平面部署圖（見附圖）。（三）、施工現(xiàn)場平面管理：1、加強工地綜合治理，作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)專職門衛(wèi)及糾察，建立門衛(wèi)及糾察值班制度，嚴(yán)格管理。施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)有顯著標(biāo)志，從服裝、安全帽顏色及佩證上有區(qū)分各工種職員及管理人員。加強同當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)絡(luò)，全部外來職員應(yīng)有身份證、勞務(wù)證、務(wù)工證、暫住證，加強女職員計劃生育管理。2、在項目經(jīng)理授權(quán)下，以現(xiàn)場管理人員為主，組成總平面圖管理小組。加強材料、半成品、機械設(shè)備堆放，管線部署和場內(nèi)運輸?shù)裙ぷ鲄f(xié)調(diào)和控制，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施，發(fā)覺問題立即處理。3、和建設(shè)單位簽署《治安責(zé)任承包協(xié)議書》，并設(shè)專職人員，實施建設(shè)單位社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環(huán)境保護等管理要求。4、宿舍區(qū)和工作區(qū)分離，實施封閉式管理。5、施工現(xiàn)場關(guān)鍵出入口懸掛工程圖，并標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目責(zé)任人姓名，開、完工日期和監(jiān)督電話。6、施工現(xiàn)場必需設(shè)置一圖五牌（施工現(xiàn)場平面部署圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項安全技術(shù)方法牌、安全生產(chǎn)統(tǒng)計牌、防火責(zé)任牌）。7、施工現(xiàn)場推行硬地坪施工，材料堆放整齊有序，整個施工現(xiàn)場做到無積水和坑洼?，F(xiàn)場落手清，有定時考評檢驗制度，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放，立即處理。8、建筑材料及周轉(zhuǎn)材料嚴(yán)格按部署圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標(biāo)準(zhǔn)堆場不作她用，倉貯間有材料收發(fā)管理制度。9、嚴(yán)格依據(jù)《中國消防條例》要求，在施工現(xiàn)場建立和實施防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有專員負責(zé)，關(guān)鍵部位設(shè)置符合消防要求消防設(shè)施，并保持完好備用狀態(tài)。10、嚴(yán)格實施“門前三包”制度，工地內(nèi)污水統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并立即清運。11、工地應(yīng)備置適量勞動用具和防病殺菌藥品，夏季施工應(yīng)有防暑降溫方法，冬季注意保溫。12、項目經(jīng)理部在同操作人員明確任務(wù)，安排進度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)要求同時，必需向操作人員明確施工要求，嚴(yán)禁野蠻施工。對施工區(qū)域、危險區(qū)域及關(guān)鍵場內(nèi)道路，設(shè)置醒目標(biāo)警示標(biāo)志，并采取警戒方法。13、夜間施工、樓梯及施工陰暗處，應(yīng)有足夠照明。14、組織職員展有利于身心健康文體娛樂活動，嚴(yán)禁在工地聚眾賭博，賭力和賭食等。15、協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，做好相互配合工作，在工序交接過程中，后道工序必需對前道工序做成品保護，嚴(yán)禁在成品上亂涂亂劃。16、焊割工持證上崗，明火作業(yè)有審批手續(xù)。木工間應(yīng)有禁煙牌，易烯物立即清理，易燃物和明火安全距離符合要求。民工宿舍嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐等明火設(shè)備。17、進入施工現(xiàn)場全部些人員必需戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。18、施工現(xiàn)場采取有效方法多種粉塵、廢氣、噪聲、振動對環(huán)境污染和危害。19、施工現(xiàn)場設(shè)置必需職員生活設(shè)施，包含食堂、宿舍、廁所、茶水和醫(yī)療室，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職員膳食、飲水供給等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。20、食堂位置合適、環(huán)境清潔，食品貯藏柜（箱）和菜飯應(yīng)生、熟分開，廚房內(nèi)不準(zhǔn)住人，應(yīng)設(shè)貯藏室，用具和施工用具分別放置，嚴(yán)禁混雜，廚房應(yīng)有滅蚊蠅、蟑螂方法。21、職員生活區(qū)設(shè)置布告欄，進行生活、工作基地文明管理考評。生活區(qū)應(yīng)整齊有序，有門衛(wèi)收發(fā)管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運。備足必需消防器材。22、生活區(qū)、工作區(qū)分別設(shè)置臨時廁所，生活區(qū)同時設(shè)置浴室。臨時廁浴必需男女界別，廁浴間結(jié)構(gòu)要穩(wěn)定、牢靠、防雨、防風(fēng)?？映匾么u或砼作壁，衛(wèi)生潔具及墻壁面層為瓷性材料。廁所內(nèi)保持清潔，隨時清掃，立即清搗，水源充足，要有滅蠅方法，預(yù)防蚊蠅孳生，實施專員管理，做到有組織排污。工地設(shè)置一只施工廁所，杜絕工地內(nèi)隨地便溺現(xiàn)象。第四章施工進度計劃及確保方法一、施工進度計劃為能按確定工期準(zhǔn)期完成,從本工程開工前就必需作好充足施工準(zhǔn)備工作,在開工后狠抓每個施工步驟,在確保質(zhì)量及安全前提下,加大投入,以組織落實人員設(shè)備方面以負。二、施工進度計劃圖(見附圖)因為不知道土建進度計劃，我們計劃進度跟土建走，在土建單位工程結(jié)頂后三個月內(nèi)完成全部安裝工程任務(wù)。三、材料,構(gòu)件進場計劃依據(jù)施工進度計劃,制訂材料供給計劃,落實材料貨源,使施工能按計劃順利進行,并依據(jù)實際情況立即調(diào)整。四、設(shè)備配置計劃我方人員按業(yè)關(guān)鍵求準(zhǔn)期進場，按時開工。機械設(shè)備按工程總進度計劃圖中相關(guān)工程項目開工前進場。備配置計劃施工機具投入量及適用性表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊NK-8006個臺班2汽車吊TG-45212個臺班3汽車吊NK-30015個臺班4汽車吊NK-200B25個臺班5汽車吊QL3-630個臺班6隨機吊3T80個臺班7電焊機DC16KW3臺48KW8電焊機12KW2臺24KW9氬氧焊機NSA-4002臺32KW10空壓機W-018-DX2臺4KW11手動彎管機國產(chǎn)2臺12液壓鋸床G7025A2臺5KW13沙輪機Ф4002臺1KW14角向磨光機Ф1502臺1KW15角向磨光機Ф1002臺1KW16電動套絲機1/2″-3″2臺2KW17電動試壓泵0-2.5MPa2臺2KW18電動轉(zhuǎn)物機1.5T2臺4KW19千斤頂5T4臺20千斤頂4T4臺21水準(zhǔn)儀DS32臺22對講機2部23潛水泵1KW2臺2KW24攪拌機方圓0.35立方2臺4KW四、勞動力投入計劃1、勞動力投入計劃表勞動力投入計劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容組別備注預(yù)埋工4預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵件分二組電、水和設(shè)備各一組電工6電纜穿線管，設(shè)備接電，安裝照明設(shè)備分二組每組3人安裝工6設(shè)備安裝分二組每組3人鉚工4鋼管焊縫對口車間1人、工地3人防腐工4鋼管及鋼制件防腐及接頭防腐車間3人，工地1人駕駛員4吊車、生活用車等電焊工6鋼管焊接、鋼配件和預(yù)埋件加工車間2人，工地4人噴沙工3鋼管噴沙車間3人瓦工2井砌筑施工時配置普工砼工3彎頭支墩澆筑施工時配置普工測量工2預(yù)備管件定位、管道標(biāo)高復(fù)核水壓試驗技工2閉水試驗分2組配置普工管道工2多種閥門安裝安裝時配置普工炊事員1做飯普工10機動，安裝管子，井、支墩澆筑項目部管理人員7合計662、勞動力動態(tài)表（見附表）六、確保工程施工進度方法：1、組織確保：（1）、本工程將我企業(yè)較成熟項目法管理體制，實施項目經(jīng)理責(zé)任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基礎(chǔ)職能，并在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制，能打硬仗，并有施工過大型建筑業(yè)績施工隊伍組成作業(yè)層，負擔(dān)本施工任務(wù)。（2）、依據(jù)業(yè)主使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充足利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程施工工期。（3）、建立施工工期全方面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對關(guān)鍵影響工期工序進行動態(tài)管理，實施P.D.C.A循環(huán)，找出影響工期原因，決定對策，不停加緊工程進度。（4）、選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力較強同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并直接駐現(xiàn)場抓技術(shù)、進度；技術(shù)力量和設(shè)備由企業(yè)統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場工作。（5）、選派含有施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)雄厚專業(yè)作業(yè)層參與該工程施工任務(wù)，在建設(shè)及相關(guān)單位親密配合下，對施工進度也有較大促進作用。（6）、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍管理培訓(xùn)、教育工作，有良好思想作風(fēng)隊伍，是提升工程質(zhì)量、確保工期關(guān)鍵。2、制度確保：建立生產(chǎn)例會制度，利用電腦動態(tài)管理實施三周滾動計劃，每星期最少2次工程例會，檢驗上一次例會以來計劃實施情況，部署下一次例會前計劃安排，對于拖延進度計劃要求工作內(nèi)容找出原因，并立即采取有效方法確保計劃完成。舉行和監(jiān)理建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門聯(lián)席辦公會議，立即處理施工中出現(xiàn)問題。3、計劃確保：（1）、采取施工進度總計劃和月、周計劃相結(jié)合各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃控制和管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調(diào)動協(xié)調(diào)工作，經(jīng)過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)實現(xiàn)來確保各控制點工期目標(biāo)實現(xiàn)，從而深入經(jīng)過各控制點工期目標(biāo)實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃實現(xiàn)。（2）、倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每個月工作計劃必需24號內(nèi)完成，以確保計劃落實。（3）、依據(jù)各自工作，編制更為詳盡層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個單體進行組織，確保其按計劃完成，以單體計劃落實組成整體工程計劃順利完成。（4）、在確定工期總目標(biāo)前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并努力爭取工程施工科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。（5）、在開工前應(yīng)組織相關(guān)工種班組進行圖紙預(yù)審工作，認真做好圖紙會審方面準(zhǔn)備工作，把差錯等消亡在施工前，對加緊施工進度有對應(yīng)作用。（6）、企業(yè)各職能科室對該工程一切問題全力以赴，立即調(diào)整不合理原因，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組施工進度，控制在計劃工期內(nèi)完工。4、經(jīng)濟手段確保：（1）、實施合理工期目標(biāo)獎罰制度，依據(jù)工作需要，有些工序采取每日兩班制度。（2）、整個工程層層實施班組承包，簽署協(xié)議，引入競爭機制，實施內(nèi)部重獎重獎重罰制度，嚴(yán)格實施獎罰競現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。對于層、段施工作業(yè)計劃，實施重獎、重罰。5、作風(fēng)確保：（1）、作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，針對工程復(fù)雜性，建立完整工程檔案，立即檢驗驗收，做到隨時檢驗、整理歸檔。確定施工準(zhǔn)備計劃專員逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障優(yōu)質(zhì)、高效。（2）、發(fā)揚我企業(yè)保持歷年來在重大工程建設(shè)中表現(xiàn)出來企業(yè)精神，高度集體榮譽感、責(zé)任感，發(fā)揮職員最大潛在能力。以優(yōu)良作風(fēng)保工期，強化職員質(zhì)量意識，各道檢驗手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢驗達成優(yōu)良，降低返工造成工期損失。6、新技術(shù)確保：采取成熟科技結(jié)果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，經(jīng)過新技術(shù)推廣應(yīng)用來縮短各工序施工周期，從而縮短工程施工工期。7、裝備確保：最大程度地提升機械化施工程度，以精良技術(shù)裝備保工期。8、準(zhǔn)備工作確保：施工前，充足做好冬季、雨季、臺風(fēng)期、高溫期及工藝部分施工準(zhǔn)備工作，勞動力，機械設(shè)備配置充足，以確保工程順利進行。9、布署確保：（1）、加強現(xiàn)場管理機構(gòu)計劃管理和企業(yè)監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行施工計劃網(wǎng)絡(luò)控制圖。依據(jù)總進度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供給計劃、安裝配累計劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢驗落實情況。（2）、充足合理調(diào)動全部財力、物力、人力多種主動原因，確保施工作業(yè)面取得全方面鋪開。統(tǒng)一安排勞動力，確?，F(xiàn)場施工人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計劃完成。（3）、施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃要求，明確天天所需勞感人數(shù)、多種材料進場日期、機械拆裝時間及裝配合部位等，避免停、窩工等現(xiàn)象。（4）、本工程在施工過程中實施承包責(zé)任制，職責(zé)分明、責(zé)任到人，每個月實施部位考評，以分項工程來控制進度，實施獎罰分明制度，實施重獎重罰，激勵和督促全體職員為工期目標(biāo)實現(xiàn)而愈加努力地工作。（5）、立即做好每道工序復(fù)核、驗收工作，預(yù)防因工程質(zhì)量造成返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定時檢驗機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，避免因機械故障造成停、待工現(xiàn)象，確保工程施工順利進行。（6）、做好土建和安裝之間相同配合工作，項目部應(yīng)立即和供電、消防、通訊等專業(yè)部門聯(lián)絡(luò)落實相關(guān)要求、要求等，以免返工現(xiàn)象。各專業(yè)安裝工程責(zé)任人應(yīng)參與現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，天天碰頭處理土建和安裝之間協(xié)調(diào)配合工作，以免影響工程進度。第五章關(guān)鍵施工方法和工藝技術(shù)要求一、工藝管道安裝施工方法（一）、管道安裝通常標(biāo)準(zhǔn)1、管道安裝次序通常遵照先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管標(biāo)準(zhǔn)。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機電設(shè)備運轉(zhuǎn)、維護和檢修。2、管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不一樣心等。管道安裝期間，敞口管子應(yīng)給封閉。管子和設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。3、軟管安裝時，應(yīng)避免急彎，外徑大于300mm軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于或等于30mm軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管和管接頭連接處應(yīng)有一段直管過渡部分，其長度大于管徑6倍。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長度不僅要滿足彎曲半徑和行程外，這應(yīng)有4%左右余量，膠管安裝后，相互之間及同其它物體不得磨檫，要離熱源近時，必需隔熱方法。(二)、預(yù)埋件制作和埋設(shè)本工程中，在配水池及綜合池中有多個彎管支托，在圖紙中為M-1詳圖，該配件加工是在一塊厚度為400×400×16鋼板上，焊接一根壁厚為8mmDN200鋼管，鋼管邊上用四塊肋形板焊接支護，肋形板下邊和鋼板焊接，各邊焊接焊腳為6mm。鋼板另一邊和四根Ф14長度為250mm鋼筋焊接。在土建施工單位進行底板澆注時進行預(yù)埋，帶鋼筋一邊擦入池底板鋼筋網(wǎng)中，焊接鋼板帶肋板面和底板齊平。待鋼管安裝時，鋼管和預(yù)埋件DN200鋼管進行焊接，焊腳為4mm。其它吊環(huán)預(yù)埋件、支架預(yù)埋件、堰門等設(shè)備預(yù)埋件加工和埋設(shè)原理相同。（三）、套管制作和埋設(shè)本工程中，套管數(shù)量比較多，管徑也不相同，其中關(guān)鍵是Ⅳ型鋼套管，在加工時，我們依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)S312圖集，查出要求管徑對應(yīng)套管直徑和翼環(huán)寬度，翼環(huán)和套管焊接焊腳高度，依據(jù)土建圖查出套管長度，然后進行套管加工。當(dāng)鋼管管徑大于DN1000時圖集中不能查到對應(yīng)套管時，我們采取插入法進行推算，從而確定套管直徑和翼環(huán)寬度。因為套管管徑較大，長度較小在焊接過程中比較輕易發(fā)生熱變形，我們在套管內(nèi)臨時焊接一個十字支撐，預(yù)防變形。套管加工完成后，清除套管外層泥巴或鐵銹后用IPN-8710防腐涂料涂灑一遍，放在陰涼處風(fēng)干后即可作為預(yù)埋用了。在土建單位綁扎鋼筋時，我們就能夠?qū)μ坠苓M行定位，依據(jù)圖紙尺寸先用皮尺定出套管橫向位置，再用水準(zhǔn)儀定出套管縱向位置（標(biāo)高），位置確定后用汽車吊對套管進行吊裝就位，土建單位對套管邊進行加鋼固定，鋼筋綁扎完成后，套管固定不動，混凝土澆筑完成后，套管預(yù)埋完成。（四）、鋼管配件加工、防腐及鋼管防腐1、彎頭制作本工程所用彎頭為蝦殼彎，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集0o～45o彎頭采取2節(jié)進行連接；45o～60o彎頭采取3節(jié)進行連接，其中兩個端節(jié)，一個中間節(jié)；60o～90o彎頭采取4節(jié)進行連接，其中兩個端節(jié)，兩個中間節(jié)。A、工藝步驟首先對管節(jié)進行展開下料；施工方法是在油毛氈上放出一個中管節(jié)（沒中管節(jié)用邊管節(jié)）展開圖，將此展開圖從油毛氈紙上剪出。再是對管節(jié)進行劃線下料；施工方法是將已經(jīng)剪好油毛氈展開圖包在將要被下料管節(jié)上，劃好邊線后用氣割，割出管節(jié)。以此方法割出其它管節(jié)，在割管節(jié)時要注意管子通常要進行坡口，坡口角度背部為20o～25o，兩側(cè)為30o～35o，彎頭腹部為40o～45o。完成坡口后，進行組對，將管端中心對準(zhǔn)，焊接即可。完成后將承盤焊接于端管上。B、彎頭安裝彎頭安裝為在圖紙需要安裝彎頭地方，把加工好彎頭焊接到鋼管上即可，焊接工藝同鋼管同鋼管焊接工藝相同。2、三通、四通制作、安裝本工程中三通、四通有同徑和異徑兩種，三通有一插二法，和二插一法二種；四通有四法，二插二法，一插三法等多個。A、三通、四通制作工藝首先在油毛氈上放出三通管展開圖，剪出樣。包在管子上劃出線進行下料。用氣割割出管段，在切割時，應(yīng)依據(jù)坡口要求進行，支管上全部要坡口，坡角在角焊處為45o，對焊處為30o，從角焊處向?qū)柑幹鸩娇s小坡口角度，均勻過分。主管上不全坡口。在角焊處不坡口，在向?qū)柑幧煺怪行狞c處開始坡口，到對焊處為30o。完成坡口后，進行組對，主管和支管間校正為90o，焊接即可。對于異徑三通、四通制作為分別用油毛氈放出雄性樣板和雌性樣板后，進行氣割，坡口和同徑三通、四通制作方法相同。在以上工作完成后，在管節(jié)上焊接上同徑法蘭或不焊即可。B、三通、四通安裝三通和四通安裝假如是法蘭和帶法蘭鋼管連接，直接用螺栓擰緊即可。假如是插盤和鋼管連接，采取坡口焊接，焊接工藝同鋼管和鋼管焊接工藝相同。3、鋼管及鋼配件防腐(1)、準(zhǔn)備工作鋼配件及鋼管應(yīng)進行外觀檢驗，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。(2)、表面處理工序：清潔鋼管（飛濺物和焊渣）→噴砂除銹Sa2.5級→除塵。噴砂：首先組裝好噴砂機組，按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》要求噴射除銹方法和磨料要求，對鋼管表面進行噴砂除銹。鋼管除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88要求，鋼管內(nèi)外除銹應(yīng)達成Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。(3)、漆料配制：由專員按施工說明要求百分比，對IPN8710—3、IPN8710—2B防腐涂料甲乙組份進行配制，并攪拌均勻，靜置熟化15～30分鐘，熟化時間溫度高低而縮短或延長。剛開桶底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好涂料，若粘度太稠，可加入專用稀釋劑稀釋至施工粘度，稀釋劑用量不超出涂料總量5%。配制后涂料，通常在8小時內(nèi)用完，不然粘度增稠，不易施工。超出適用期涂料嚴(yán)禁使用。（4）、施工工藝：鋼管內(nèi)壁防腐：采取二底二面施工工藝。表面處理合格后，應(yīng)立即涂一道IPN8710—2B底漆，當(dāng)空氣濕度過大時，必需立即涂底漆。底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，表干后涂第二道底漆。在已表干底漆上，用一樣方法刷IPN8710—2B面漆二道，控制好用料量和濕膜厚度，要求涂刷均勻，不得漏涂，每道漆涂刷間隔以表干為宜。鋼管外壁防腐：采取二布四油施工工藝。表面處理合格后，涂IPN8710—3底漆一道，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，隨即纏繞一層玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20-25um，布頭搭接長度為100-150㎜，玻璃布纏好后即涂第一道面漆，隨即纏繞第二層玻璃布即涂上第二道面漆，要求漆量飽滿，表干后涂上第三道面漆，面漆應(yīng)涂刷均勻，無氣泡。涂敷好防腐層，宜靜置固化。(5)、鋼管防腐質(zhì)量檢驗：涂層檢驗必需包含：外觀、厚度、絕緣檢驗。外觀檢驗：經(jīng)防腐處理后鋼管，涂層漆膜飽滿。厚度檢驗：可采取測厚儀檢驗。以最薄點達成要求厚度為合格。鋼管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），測管兩端和中間共三個截面，每個截面測上、下、左、右4個點，達成要求厚度為合格，若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。絕緣檢驗：采取電火花檢測儀用要求電壓檢驗涂層針孔，如無電火花即為符合要求。每根鋼管防腐時間加以統(tǒng)計。(五)、鋼管安裝施工方法1、管溝測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙要求，用經(jīng)緯儀引出在管道改變方向多個坐標(biāo)，再用水準(zhǔn)儀在管道變坡點栽上水平樁。在坐標(biāo)樁和水平樁設(shè)龍門板。龍門板要求水平。依據(jù)管溝中心線和寬度，在龍門樁上釘三個釘子，標(biāo)出管溝中心和溝邊位置，便于拉線系于龍門板達釘子上，用白灰沿著線繩放出開挖線。2、管溝放坡及開挖溝槽開挖寬度應(yīng)依據(jù)管材直徑、土壤溝底寬度確定。管溝放坡系數(shù)應(yīng)由設(shè)計人員確定，作為管工應(yīng)認真檢驗放坡開挖及堆土是否符合要求。因為本工程地基所處為巖石，土石方開挖由單獨施工單位施工，所以在土建基礎(chǔ)開挖爆破過程中，我們將派人將管徑較大，深度較深幾條管道樣放出來。派專員在現(xiàn)場指導(dǎo)，幫助土石方施工單位完成土石方工程施工。3、鋼管鋪設(shè)管道在鋪設(shè)前，應(yīng)檢驗溝槽在開挖過程中堆土情況是否符合要求，是否影響管道排管和下管，并檢驗已挖好溝槽尺寸、邊坡、地基情況，同時還應(yīng)檢驗管材、管件及配件等是否符合設(shè)計要求。（1）、下管管子放入溝槽之前，應(yīng)先在槽上把管子排列成行，稱排管。下管方法應(yīng)依據(jù)管材口徑及種類、重量和長度、現(xiàn)場環(huán)境及機械設(shè)備等情況來確定，通常分為機械下管和人工下管兩類。當(dāng)管徑大于500mm時，多采取機械下管。本工程管徑比較大，采取汽車吊機械下管。下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊最少有1m間距，以免槽壁坍塌。管子通常為單根下入溝槽，逐一接口接好。有時為了降低溝內(nèi)接口工程量，在含有足夠強度管材和接口條件下，也可采取長串下管法。在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄情況下，可采取人工下管或半機械化下管。人工下管方法很多，常采取是立管壓繩下管法。在被下管子兩端各套一根大繩，下管是，使管端繩一端栓在固定地錨上，并套管段拉住繩子另一端，用撬桿將管段移到溝邊，再慢慢放繩就可將管子放入溝底。（2）、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。穩(wěn)管時，相鄰兩管節(jié)底部應(yīng)齊平，以免水中雜質(zhì)阻塞而沉淀。避免因緊密相接使管口破損，便于構(gòu)管內(nèi)縫。穩(wěn)管時，兩管端面應(yīng)留約1cm縫隙，以吸收熱膨脹。管道鋪設(shè)曲率較大時，可采取調(diào)整管子預(yù)留間隙來安管。（3）、鋼管接口本工程鋼管接口采取焊接接口，依據(jù)設(shè)計圖紙，鋼管管材為Q235級鋼，采取E43焊條。焊接方法為手工氬弧焊，其基礎(chǔ)原理是在焊接過程中被電弧加熱區(qū)域，受氬氣流保護不被污染。A、鋼管焊接施工注意事項：（a）、鋼管在搬運、吊運過程中，應(yīng)注意鋼管防腐。（b）、直管段兩環(huán)縫間距大于100mm。從縫應(yīng)放在上半圓范圍內(nèi)。（c）、焊縫距彎起彎點不得小于100mm，且大于管外徑。（d）、在焊縫上不得開孔，如必需開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格，并加補強板。（e）、焊前應(yīng)清除工作面浮銹，泥垢及油脂，并打磨光亮。（f）、焊接處作合乎要求坡口及選擇適應(yīng)焊條直徑（見下表），焊條型號依據(jù)設(shè)計要求選擇，無設(shè)計要求時應(yīng)請示監(jiān)理工程師進行確定。管道厚度s（mm）坡口尺寸電焊條直徑（mm）圖例坡口形式坡口角度90°鈍邊厚度h（mm）對口間隙b（mm）4～8S=10V101～22±0.5（g）、電焊機要放在干燥地方，且有接地線，電焊機使用電線，必需為絕緣良好橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準(zhǔn)超出額定電流值，發(fā)覺電焊機溫升過高（70℃（h）、在管內(nèi)潮濕地方焊接時，焊工須穿橡膠鞋。（i）、施焊前應(yīng)做好焊接工藝試驗，得出最好參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。B、檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)：（a）、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺點。（b）、焊口平直度及焊縫尺寸許可偏差（見下表）項圖次項目許可偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚≤10mm管壁厚1/5用尺和樣板尺檢驗2焊縫加強層高度、寬度+1mm用焊接檢驗尺檢驗3咬邊深度小于0.5mm用尺和焊接檢驗尺檢驗長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10％（c）、依據(jù)工程實際情況及業(yè)主、監(jiān)理要求，也可采取探傷檢驗法。(六)、閥門安裝施工方法1、閥門安裝前，按設(shè)計查對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2、閥門安裝前，應(yīng)檢驗填料，其壓蓋螺栓須有足夠調(diào)整余量。3、法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、水平管道上閥門，其閥桿通常應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。5、閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求。6、閥門安裝前應(yīng)檢驗、清洗其工作面。7、法蘭接口：對接應(yīng)緊密、平行，同軸、和管道中心線垂直，螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺2～3扣，墊片安裝正確。（七）、閥門井和支墩工程施工方法1、閥門井施工方法和步驟（1）、檢驗土建開挖閥門井尺寸，平整地基。（2）、采取C20混凝土底板，有地下水時，下鋪100mm厚塊石（或礫石）墊層，無地下水時，只需將底板下索土扎實，不管有沒有底下水，井底均應(yīng)設(shè)置集水坑。（3）、管道穿越井壁或井底，須預(yù)留50～100mm環(huán)縫，用麻油填塞并搗實，再用沙漿封面；沉降縫在管道上部應(yīng)該預(yù)留稍大部分。（4）、砌筑井室應(yīng)在鋪好管道，安裝好閥門后進行。砌筑時，應(yīng)控其建造尺寸，當(dāng)DN=50～300mm,閥門法蘭邊距井壁、井底距離為400mm、300mm;當(dāng)DN=350～1000mm,閥門法蘭邊距井壁、井底距離為600mm、400mm;地面操作立式閥門井，方頭或手輪到井壁垂直距離大于450mm；井下操作立式閥門井手輪距內(nèi)頂不得小于300mm。在本工程施工中，有設(shè)計數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計進行。沒有數(shù)據(jù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖籍對應(yīng)數(shù)據(jù)進行施工，并報批業(yè)主及監(jiān)理。（5）、閘閥下必需設(shè)置支墩，支墩和閘閥底部需用水泥砂漿抹成八字，并填實。（6）井壁采取Mu7.5磚，M7.5水泥砂漿砌筑。（7）、無地下水時，井內(nèi)、外壁面均可采取原漿勾縫；有地下水時，內(nèi)壁可用原漿勾縫，外壁則用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度為20mm，高度應(yīng)高于地下水最高水位250mm。閥井施工注意事項（1）、安裝預(yù)制蓋板時,應(yīng)滿座M7.5水泥砂漿,蓋板端部用M7.5水泥砂漿抹角。（2）、回填土?xí)r，應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層扎實。（3）、預(yù)制井筒拼裝時，應(yīng)滿座M7.5水泥砂漿。（4）、井上部為雙收口，每層磚每側(cè)收近50mm。2、支墩施工方法承插式接頭管線，在彎管處，三通處，縮管處和水管盡端蓋板上，全部會產(chǎn)生應(yīng)力，支墩就是為承受應(yīng)力而設(shè)。但對管徑小于300mm，或轉(zhuǎn)變角度小于5～10o，且壓力小于980kpa管線，因接頭本身足以承受應(yīng)力，可不設(shè)支墩。（1）、支墩不應(yīng)修建在松土上，平整好地基后，再用Mu7.5、C10混凝土或漿砌塊石進行砌筑。碰到地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚卵石或碎石層。（2）、水平支墩后背土壤厚度受到限制時，最小厚度應(yīng)大于墩底再設(shè)計地面以下深度3倍。（3）、支墩后背應(yīng)為原狀土，二者應(yīng)緊密靠緊，若采取磚砌支墩，原狀土和支墩間縫隙，應(yīng)以砂漿填密實。（4）、對于水平支墩，為預(yù)防管件和支墩發(fā)生不均勻沉陷，支墩和管件需設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油毛氈。（5）、為確保彎管和支墩一體性，向下彎管支墩，可將管件上箍以連接，鋼箍以鋼筋引出，和支墩澆筑再一起，鋼箍鋼筋應(yīng)指向彎管彎曲中心，鋼筋落在支墩外面部分，應(yīng)含有大于50mm厚1：3水泥砂漿保護層；向下彎曲彎管支墩應(yīng)嵌入支墩，嵌進部分中心角不宜小于135o。（6）、垂直向下彎管支墩內(nèi)直管段應(yīng)內(nèi)包玻璃布一層，縛草繩兩層，再包玻璃布一層。支墩施工注意事項（1）、再管徑大于700mm管線上選擇彎管，水平設(shè)置時，應(yīng)避免使用90o彎管；垂直設(shè)置時，應(yīng)避免使用45o彎管。（2）、支墩尺寸通常伴隨覆土深度增加而降低。（3）、混凝土尺寸達成設(shè)計強度，方能進行管道水壓試驗。（4）、水平支墩試壓前，管頂覆土深度大于0.5m,回填土應(yīng)分層扎實。（八）土方回填工程1、回填要立即，在回填前要抽盡溝底積水。2、管道溝底為土層管段，首先選擇干土進行回填，分層扎實，對無此條件盡可能選擇土質(zhì)很好土進行回填。上層利用挖機壓實。6、管道溝底為基巖巖石管段，其管底、官腔及管頂以上0.30m范圍內(nèi)均用統(tǒng)砂回填。管頂以上0.30m至原地面部分，用原土回填。（九）、ABS管施工方法本工程中加藥間中ABS管使用量比較大，ABS管安裝也是本工程工藝管道安裝中一個難點。1、通常要求ABS管材、管件和閥門應(yīng)含有制造廠檢驗合格證實書，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑圓整，無氣泡及毛刺等缺點。經(jīng)驗收合格后應(yīng)存放在清潔、干燥和不受日曬雨淋庫房內(nèi)，距離火爐或其它發(fā)燒設(shè)備應(yīng)大于1.5m。管道不得靠近輸送高溫介質(zhì)管道安裝，也不得靠近其它熱源。管道穿墻或樓板時，必需用金屬套管加以保護。管材切割通常見鋼鋸進行。管道支、吊架間距和結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2、管道連接（1）、連接形式除設(shè)計文件另有要求者外，ABS塑料管道通常均采取承插粘接。（2）、膠粘劑膠粘劑可向管材生產(chǎn)廠家訂購，也可自行配制。自配膠粘劑是按500ml丁酮加100gABS粒料配合比攪拌均勻而成。（3）、粘接方法和程序?qū)⒉蹇诠芏擞玫都庸こ?mm×45°倒角；試插并在管子端部作出承插長度標(biāo)識；用中號砂紙或剛玉砂布將管子粘合面輕輕砂磨；用潔凈棉布蘸清潔劑擦拭砂磨好表面；用潔凈毛刷將攪拌均勻粘合劑于管子和管件粘合面上。通常應(yīng)涂刷兩次，涂層厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡；涂膠粘劑后，立即將插口插入承口，在插接過程中不得扭轉(zhuǎn)和中止，應(yīng)沿軸線一次插到位，并保持軸向擠壓力半分鐘；擦去擠出膠粘劑，使接口在靜止?fàn)顟B(tài)下固化，固化時間通常為二十四小時。（4）、注意事項操作根本及其周圍嚴(yán)禁煙火；施工環(huán)境應(yīng)該保持干燥，不宜在雨天或潮濕環(huán)境中作業(yè)；所用毛刷、棉布等用具應(yīng)清潔，無油脂等污物；膠粘劑和清潔劑用后應(yīng)密封保留，預(yù)防揮發(fā)。（十）、紫銅風(fēng)管施工方法本工程中反沖洗泵房中風(fēng)管采取材料為紫銅管,紫銅管施工在本工程中也是一個難點。紫銅管常見牌號有T2、T3、T4和TUP（脫氧銅）等。銅管有很好耐腐蝕性和低溫性能。1、管道組成件驗收紫銅管道組成件在安裝前應(yīng)檢驗制造廠質(zhì)量書，并按設(shè)計文件查對其材質(zhì)和規(guī)格。外觀檢驗要求管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺點。管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超出外徑和壁厚許可偏差局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺點。管子圓度和厚度偏差，不應(yīng)超出國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求外徑和壁厚許可偏差。采取脹口或翻口連接管子，應(yīng)按設(shè)計文件要求進行試驗。當(dāng)設(shè)計文件無要求時，每批管子抽1%且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進行處理，重做試驗。假如仍有裂紋，則該批管子應(yīng)該中逐根試驗，不合格者不得使用。2、管道加工（1）、紫銅管道切割公稱直徑小于或等于50mm宜用手工鋼鋸切割，公稱直徑大于50mm可用弓形鋸床、電動切管機或離子切割機切割。（2）、紫銅管道調(diào)直如管子產(chǎn)生了彎曲，宜用調(diào)直器調(diào)整。調(diào)直紫銅管時宜在管內(nèi)充砂，不可用鐵錘敲打，必需時可用木錘敲打，調(diào)直用平臺應(yīng)墊上木板。調(diào)直完成應(yīng)立即將管內(nèi)充砂清理潔凈。（3）、紫銅管道翻邊翻邊圈加工用來加工翻邊圈板材厚度應(yīng)和管子壁厚相同或略大于管子壁厚，材質(zhì)應(yīng)和連接管道相同。先將紫銅板材切割加工成紫銅圈，其外徑和翻邊肩直徑相等，外徑d和管子外徑之比為1：2.1—2.2。B、翻邊短管加工用來加工翻邊短管管材，其規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)和連接管道相同。加工方法為外模內(nèi)徑比管子外徑大1mm。管段下料長度應(yīng)使其高出外模長度等于翻邊肩外徑和管子外徑之差。加工時可用壓力機或空氣錘施力，內(nèi)模要更換四次（其角度α分別為45o、90o、135o、180o），分四次沖壓成型。管口翻邊后有良好密封面，不得有裂紋、豁口等缺點。翻邊端面應(yīng)和管子中心線垂直，許可偏差小于1mm,厚度減薄率應(yīng)大于10%。翻邊后外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能確保螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭和翻邊平面接觸應(yīng)均勻、良好。（4）、紫銅管道彎管制作彎管制作宜采取機械方法冷彎；假如采取熱彎管制作，銅管溫度為600-500℃。公稱直徑小于或等于100mm3、管道安裝在同一施工現(xiàn)場有兩種或兩種以上不一樣牌號銅管時，管子、管件驗收合格后應(yīng)作好涂色標(biāo)識，分開存放，預(yù)防混淆。在裝卸、搬運和安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防碰撞及表面被硬物劃傷。支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計文件要求。當(dāng)設(shè)計文件無要求時，可按同規(guī)格鋼管支、吊架間距4/5采取。彎管管口至起彎點距離大于管徑，且大于30mm。安裝銅波形賠償器時，其直管長度不得小于100mm。采取螺紋連接時，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。法蘭連接有平焊法蘭、對焊法蘭、焊環(huán)松套法蘭和翻邊松套法蘭四種類型。平焊法蘭、對焊法蘭及松套法蘭焊環(huán)或翻邊肩材料應(yīng)和管子材料牌號相同。松套法蘭用碳素鋼制造。法蘭墊片通常采取橡膠石棉等軟墊片。采取翻邊松套法蘭連接時，應(yīng)保持同軸。公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差應(yīng)小于1mm；公稱直徑大于50mm時，其偏差應(yīng)小于2mm。另外，銅管道安裝應(yīng)遵照碳素鋼管道安裝相關(guān)要求實施。（十一）、不銹鋼管安裝：1、不銹鋼管切割通常應(yīng)用機械切割，若機械無法切割時，可用等離子切割機進行切割，但切割完成必需用砂輪機對切口進行打磨。2、在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼和碳鋼直接接觸時，要用橡皮墊隔開。3、不銹鋼焊接時，尤其時加藥系統(tǒng)首選焊接，一定要用氬硫焊焊接，而且管道內(nèi)要通氬氣。（十二）、管道沖洗、吹掃1、壓縮空氣管道吹掃壓縮空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆靶板檢驗，如5分鐘內(nèi)檢驗其上無鐵銹、塵土、水分及其它雜質(zhì)為合格。吹掃壓力不得超出設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，通常不超出20m/s。2、加藥管沖洗。（1）、沖洗水可選擇自來水或工業(yè)用水等，沖洗時可分斷進行。（2）、水沖洗時，最大流速大于1.5m/s,直到出口處水色和透明度和入口目測一致為合格。3、管道試壓（1）、空氣管用壓縮空氣試壓，當(dāng)P≥0.5Pa時，試驗壓力為1.25P，P為設(shè)計壓力。（2）、循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水，試驗壓力為1.25P，P為設(shè)計壓力。（3）、加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗，壓力依據(jù)設(shè)計要求進行。二、電氣裝置施工方法（一）、高壓架空接戶線安裝本工程所采取電力入戶電壓為10KV，高壓電線經(jīng)過泵房變壓柜，變成低壓電送到各用電單位。1、施工工藝橫擔(dān)、支架制作安裝→絕緣子等器材安裝→接戶線架設(shè)→導(dǎo)線連接。2、橫擔(dān)、支架制作安裝高壓（10KV）架空接戶線受電端做法，在橫擔(dān)和支架制作時，應(yīng)依據(jù)進戶線方法確定橫擔(dān)、支架形式，計算好角鋼長度后，鋸斷。劃好角度線及孔位線鉆好孔后，按角度線鋸出豁口，夾在臺虎鉗子上制成型，然后，將豁口對縫處兩面焊牢。在制作時要注意不能用水、電焊切豁角鋼，也不能用水、電焊吹孔。采取預(yù)埋固定橫擔(dān)及支架在埋注端并在角鋼端部做成燕尾型。有條件時橫擔(dān)及支架應(yīng)進行熱浸鍍鋅處理，假如無條件時，應(yīng)將橫擔(dān)和支架除銹后刷樟丹一道、灰油漆兩道（埋入磚墻內(nèi)部位可不刷油漆）。橫擔(dān)、支架應(yīng)隨建筑物墻體設(shè)計進行預(yù)埋，固定應(yīng)牢靠，橫擔(dān)、支架兩端高差不宜大于15mm。3、接戶裝置安裝在接戶裝置安裝前，對所用設(shè)備和器材應(yīng)進行檢驗，在確定無問題后才能夠進行安裝。高壓架空接戶線，為了確保工程質(zhì)量和確保工程運行，對所使用絕緣子安裝前應(yīng)進行外觀檢驗：瓷件和鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺點；10KV及以下電力接戶線兩端應(yīng)設(shè)絕緣子固定，絕緣子安裝應(yīng)預(yù)防瓷裙積水。絕緣子安裝應(yīng)牢靠，連接可靠；安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有涂料。懸式絕緣子安裝應(yīng)符合下列要求：和橫擔(dān)、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；耐張串上彈簧銷子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi)向外或由左向右穿入；絕緣子裙邊和帶電部位間隙不應(yīng)小于50mm；采取閉口銷或開口銷不應(yīng)有折斷、裂紋等現(xiàn)象。當(dāng)采取開口銷時應(yīng)對稱開口，開口角度應(yīng)為30o—60o。嚴(yán)禁用線材或其它材料替換閉口銷、開口銷。跌落式熔斷器安裝，應(yīng)符合下列要求：各部分零件完整；轉(zhuǎn)軸光滑靈活，鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、銹蝕；瓷件良好，熔絲管不應(yīng)有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象；熔斷器安裝牢靠、排列整齊，熔管軸線和地面垂線夾角15o—30o。熔斷器水平面間距離大于500mm。操作時靈活可靠、接觸緊密。和熔斷絲管時上觸頭應(yīng)有一定壓縮行程。4、接戶線安裝和連接高壓架空接戶線擋距不宜大于40m。線間距離不宜小于0.6m，高壓接戶線采取絕緣線時，線間距離不宜小于0.45m。電壓10KV接戶線線間和線對地間安全距離應(yīng)大于0.3m。10KV架空接戶線固定端當(dāng)采取綁扎固定時，其綁扎長度應(yīng)該符合“低壓接戶線和進戶線安裝”相關(guān)要求。接戶線在檔距內(nèi)不應(yīng)有接頭。接戶線兩端遇有銅鋁連接時，應(yīng)設(shè)有過渡方法。高壓架空接戶線不宜跨越建筑物。導(dǎo)線和建筑物垂直距離，不應(yīng)小于3m；架空接戶線靠近建筑物時，線路邊導(dǎo)線和建筑物水平距離，不應(yīng)小于1.5m。高壓架空接戶線，電壓等級我10KV時，由兩個不一樣電源引入接戶線不宜銅桿架設(shè)。懸式絕緣子安裝接線時，其裙邊和帶電部位間距不應(yīng)小于50mm。跌落式熔斷器上、下引線應(yīng)壓緊，和接戶線路導(dǎo)線連接緊密可靠。（二）、鋼導(dǎo)管敷設(shè)1、工藝步驟熟悉圖紙→選管→切斷→套絲→彎管→按使用場所刷防腐漆→進行部分管和盒連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管和管和管和盒（箱）連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙讀通電氣施工圖，還要閱讀建筑盒結(jié)構(gòu)施工圖和其它專業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，和電氣配管和其它工種間配合情況。按施工圖要求和施工規(guī)范要求，經(jīng)過綜合考慮，確定盒（箱）正確位置，及管路敷設(shè)部位和走向，和在不一樣方向進出盒（箱）位置。3、鋼導(dǎo)管選擇認真閱讀設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇鋼導(dǎo)管直徑。鋼導(dǎo)管進入現(xiàn)場前應(yīng)檢驗：產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全，而且有合格證，并應(yīng)符合國家頒布現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管進入現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢驗；鋼導(dǎo)管應(yīng)壁厚均勻，管口平整、內(nèi)壁光滑；不應(yīng)有折扁、裂紋、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺點。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)滿足對應(yīng)技術(shù)條件要求（一般碳素鋼電線套管GB3640-88）：電線管全長許可偏差為+15mm。鋼管彎曲度每m小于3mm。鋼管兩端應(yīng)切直，剪切斜度小于2o，并應(yīng)切除毛刺。鋼管外表面不得有裂紋和結(jié)疤，凡小于制造鋼管鋼帶厚度許可偏差輕微壓痕、直道、劃傷、凹坑和經(jīng)過打磨或清除后毛刺痕跡許可存在（凹坑直徑小于2mm者不作考評）。鋼管內(nèi)表面應(yīng)光滑，焊縫處許可有高度小于1mm毛刺。渡鋅鋼管外表應(yīng)該有完整鍍層，表面不得有剝落、氣泡；許可有輕微粗糙表面和局部瘤疤存在。鋼管螺紋應(yīng)整齊、光潔、無裂紋，許可有輕微毛刺，在鋼管焊縫處螺紋許可有黑皮，但螺紋斷面高度減低量不超出要求高度15%，螺紋斷缺或齒形不全，其長度總合不超出要求長度10%時許可存在，相鄰兩扣同一部位不得同時有短缺。4、管子切斷配管前必需把管子每段長度切割。鋼導(dǎo)管切割方法很多，管子批量教大時，能夠使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后管口要用絞刀刮光。用細齒鋼鋸切鋼導(dǎo)管時，要注意使鋸條和管子軸線保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時不加壓力，鋸稍抬起，盡可能降低鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地割斷。為預(yù)防鋸條發(fā)燒，要時常注意在鋸條口上注油。管子切斷后，斷口處應(yīng)和管軸線垂直，管口應(yīng)該刮光，使管口整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。鋼導(dǎo)管配管工程中，暗配管必需使用暗裝附件，應(yīng)選擇鋼板制成沖壓盒或點焊而成焊接盒。暗配鋼導(dǎo)管工程中，所選擇燈位盒、開關(guān)（插座）盒等，應(yīng)位鍍鋅制品盒，其壁厚不應(yīng)小于1.2mm。5、管子套絲本工程鋼管為水煤氣鋼管，套絲可用管子絞板，電線管套絲可用絲板。套絲時，先將管子固定在管子臺虎鉗（龍門壓架）上，再把絞板套在管端。開始套絲扳轉(zhuǎn)時要穩(wěn)而慢，太快了不宜帶上絲，不得忽然用力，避免偏絲啃絲。繼續(xù)套絲時，還要避免套出來絲扣和管子不一樣心。因為鋼導(dǎo)管絲扣連接部位不一樣，管端套絲長度也不盡相同。用再和盒（箱）連接套絲長度，不宜小于管外徑1.5倍；用再管和管相連接部位時套絲長度，不得小于管接頭長1/2加2—3扣，需倒絲連接時，連接管一端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度加2—3扣。第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用一樣方法再套一次，要預(yù)防亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，使其成為雛形絲扣。再套絲過程中，要立即澆油，方便冷卻板牙并保持絲扣光滑。套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。6、管子彎曲管子敷設(shè)中需要改變方向時，應(yīng)預(yù)優(yōu)異行彎曲加工，管子彎曲也能夠再管切斷以前進行。鋼導(dǎo)管彎曲，應(yīng)將配管本身進行锫制。嚴(yán)禁再管路彎曲處采取沖壓彎頭連接管路盒用氣割加熱彎管。在本工程中我們采取冷彎方法進行彎管，冷彎鋼管工含有手動和電動彎管器等。在彎管時不僅要掌握一定技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%，彎曲角度通常不宜小于90o。暗配時管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管內(nèi)徑10倍。整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。在彎管過程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫之間關(guān)系，通常宜放在管子彎曲方向正、側(cè)面交角45o線上。預(yù)防在管縫處產(chǎn)生裂紋。本工程套管口徑基礎(chǔ)上在50mm以下，我們采取彎管器彎管，彎管器應(yīng)依據(jù)管子直徑選擇，不得以大代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間90o弧型彎曲時，應(yīng)先使用8號線或薄板做好樣板，方便在彎管同時進行對照檢驗。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位，用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，反復(fù)前次動作，直至彎曲部位后端，使管子彎成所需要彎曲半徑和彎曲角度。彎管過程中還要注意移動彎管器距離不能一次過大，用力也不能太猛。假如采取人工锫管時，則另一個應(yīng)踩在鋼導(dǎo)管處，這么能夠控制管子彎曲半徑不至于過大。當(dāng)需要在鋼導(dǎo)管端部管入盒處90o彎曲時，彎好后管子端部管口應(yīng)和管垂直，但應(yīng)預(yù)防管口處受壓變形，尤其是已套絲管子為預(yù)防損壞絲扣，應(yīng)在管口螺紋處擰上管接頭或在管端下側(cè)絲扣處和彎管器之間墊以合適厚度木頭，再扳動彎管器手柄彎管。在管端部煨制鴨脖彎再施工現(xiàn)場中用得比較多,在煨彎時彎曲處前端直管段不應(yīng)過長,避免造成由此而產(chǎn)生墻砌體通縫。當(dāng)管端彎到合適角度后，翻轉(zhuǎn)管子在反方向合適位置再進行煨管。應(yīng)注意管彎起一端直管段，應(yīng)和管子平行，且彎曲弧處不應(yīng)過直。7、鋼導(dǎo)管除銹和防腐鋼導(dǎo)管內(nèi)假如有灰塵、油污或受潮生銹，不僅穿線困難，而且會造成導(dǎo)線絕緣層損傷，降低絕緣性能。在敷設(shè)管子前，應(yīng)對管子進行除銹或防腐處理。對于已銹蝕管子在除銹后再進行防腐處理。A、管子除銹管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，往返拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除潔凈。管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。B、管子防腐暗敷設(shè)工程中應(yīng)盡可能使用鍍鋅鋼導(dǎo)管。能夠免去防腐這一工藝。本工程全部鋼導(dǎo)管采取鍍鋅鋼導(dǎo)管。使用鍍鋅鋼導(dǎo)管時，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)涂防腐漆。8、鋼導(dǎo)管和盒（箱）及設(shè)備連接鋼導(dǎo)管在暗配管中，依據(jù)鋼導(dǎo)管種類和質(zhì)量不一樣采取不一樣連接方法，基礎(chǔ)上分為焊接和螺紋連接兩種。螺紋連接即是鋼管管端套絲后，和盒（箱）連接采取鎖緊螺母或護圈帽固定。在本工程中考慮使用鍍鋅鋼導(dǎo)管，不采取焊接連接。而考慮使用螺紋連接。在連接時，管端用鎖緊螺母或護圈帽固定盒（箱），用鎖緊螺母固定管端螺紋宜外露鎖螺母2—3扣。鋼導(dǎo)管和盒（箱）采取螺紋連接，依據(jù)護圈帽材質(zhì)不一樣，連接方法也應(yīng)略有不一樣。鋼導(dǎo)管管口處采取金屬護圈帽（護口）保護導(dǎo)線時，應(yīng)將套絲后管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒和管外徑相一致敲落孔內(nèi)，露出2—3扣管口螺紋，再擰上金屬護圈帽（護口），把管和盒連接牢靠。當(dāng)配管管口使用塑料護圈帽（護口）保護導(dǎo)線時，因為塑料護圈帽機械強度無法固定管盒，應(yīng)再盒內(nèi)、外管口處均擰上鎖緊螺母（根母）用以固定連接管盒，留出管端螺紋2-3扣，再擰塑料護圈帽（也能夠在管內(nèi)穿線前擰好）。鋼導(dǎo)管和設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼導(dǎo)管和設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護金屬軟管或可擾金屬電線保護管，然后引入倒設(shè)備接線盒內(nèi)，且鋼導(dǎo)管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼導(dǎo)管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護金屬軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入到設(shè)備接線盒。配管鋼導(dǎo)管和設(shè)備連接管口和地面距離宜大于200mm。室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口應(yīng)排列有序，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤基礎(chǔ)面50—80mm。室外導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。再落地式配電箱內(nèi)管口應(yīng)排列有序，箱底無封扳，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50—80mm。全部管口在穿入電線后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物導(dǎo)管，建筑物一側(cè)導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。9、管和管連接本工程采取鋼導(dǎo)管為鍍鋅鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管和鋼導(dǎo)管之間采取螺紋進行連接，使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進接頭長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2，管連接后使兩管端之間吻合，其螺紋在套管端部宜外落2—3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。10、現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土墻施工時，應(yīng)在綁扎好鋼筋后進行配管定位，然后把管路和鋼筋固定好，將盒體和模板固定牢，應(yīng)隨時連接好跨接接地線，即把全部插入盒內(nèi)管子相互連接在一起，并和盒連接好。假如管和盒采取焊接連接，則不需要再焊跨接地線?，F(xiàn)澆混凝土墻施工假如采取木模板，可再木模板上鉆孔，用8號線將盒和模板綁牢；假如采取鋼模板時，應(yīng)將管、盒和鋼筋加強固定或焊牢，也可在盒體背后另加設(shè)φ6鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒體被模板夾緊夾牢，穩(wěn)固盒預(yù)防移動。也能夠再鋼模板上對著盒子安裝孔位置再模板上鉆孔，用螺絲把盒子固定在模板上，不使管盒位移?，F(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管，應(yīng)沿最近路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設(shè)，通常應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋里邊一側(cè)，這么能夠避免或降低管和盒連接時彎曲，鋼筋綁扎位置在導(dǎo)管進入盒（箱）處不應(yīng)大于0.3m，管路中間綁扎間距不應(yīng)大于1m。當(dāng)敷設(shè)鋼導(dǎo)管和鋼筋有沖突時，可將縱向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋左右彎曲。11、露地面墊層內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)露地面細石混凝土墊層厚度如能滿足以保護住導(dǎo)管，能夠在墊層內(nèi)沿最近路徑敷設(shè)，但配管混凝土保護層不應(yīng)小于15mm。（三）、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線和電線結(jié)扎→穿線→剪斷電線。2、導(dǎo)線選擇電氣安裝工程中使用導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)線徑、絕緣層符合國家要求產(chǎn)品，并應(yīng)有名副其實產(chǎn)品合格證。電照工程中，因為管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應(yīng)盡可能使用多種顏色塑料絕緣線，方便電氣器具接線。不一樣相序應(yīng)使用不一樣顏色導(dǎo)線，通常L1、L2、L3分別為黃、綠、紅色線。淡藍色線為工作零線（N線），黃綠顏色相間線為保護線（PE線）。3、清掃管路用壓縮空氣，吹入已經(jīng)敷設(shè)管路中，除去殘留灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，往返拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。尤其是對于彎頭較多或管路較長鋼管，為了降低導(dǎo)線和管壁摩擦，應(yīng)隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，方便穿線。鋼導(dǎo)管內(nèi)有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進行清理，鋼絲繩前端應(yīng)用綁線纏扎緊，預(yù)防松散。4、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下全部需要用鋼絲作為引線，用φ1.2-φ2.0mm鋼絲，頭部彎成封閉圓圈狀。由管一端逐步送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如碰到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。不然要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估量超出原來鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待超出原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。5、放線放線前應(yīng)依據(jù)施工圖，對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行查對，發(fā)覺線徑小，絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)立即退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長部分。切不可從外圈抽線頭放線，不然回弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。6、引線和導(dǎo)線結(jié)扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了預(yù)防導(dǎo)線端頭在關(guān)內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，和引線鋼絲一端繞接好，也能夠把導(dǎo)線和鋼線分段結(jié)扎，然后再拉入關(guān)內(nèi)。7、管內(nèi)穿線導(dǎo)管穿入鋼管前，鋼管管口處采取絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽當(dāng)采取焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護口；穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢驗管口處是否有連接器件或管口是否做成喇叭口狀，在管口處不應(yīng)留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。8、導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定為預(yù)防垂直敷設(shè)再管路內(nèi)導(dǎo)線因自重而承受較大應(yīng)力，為預(yù)防導(dǎo)線損傷，敷設(shè)于垂直管路中導(dǎo)線，每超出下列長度時，應(yīng)在拉線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；導(dǎo)線截面70-95mm2為20m；導(dǎo)線截面120-240mm2為18m。（四）、成套配電柜（盤）及電力開關(guān)柜安裝在本工程中，高壓開關(guān)柜、低壓配電屏等成套配電柜安裝，也是本工程電氣施工中難點之一。1、施工工藝設(shè)備開箱檢驗→二次搬運→基礎(chǔ)型鋼制作安裝→柜（盤）母線配制→柜（盤）二次回路結(jié)線→試驗調(diào)整→送電運行驗收。2、設(shè)備保管和開箱檢驗設(shè)備和器材抵達現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙干燥場所。對溫度、濕度有較嚴(yán)格要求裝置型設(shè)備，應(yīng)按要求妥善保管在適宜環(huán)境中，待現(xiàn)場含有了設(shè)計要求條件時，再將設(shè)備運進安裝現(xiàn)場進行安裝調(diào)試。設(shè)備和器材抵達現(xiàn)場后，安裝和建設(shè)單位應(yīng)再要求期限內(nèi)，共同進行開箱驗收檢驗，可按各廠家要求及協(xié)議協(xié)議要求，檢驗設(shè)備和器材包裝及密封。開箱時要小心謹慎，不要損壞設(shè)備。設(shè)備和器材型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件供給范圍和數(shù)量按協(xié)議要求。制造參與技術(shù)文件應(yīng)齊全。柜（盤）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺點。3、柜（盤）二次搬運柜（盤）在二次搬運時，應(yīng)依據(jù)柜（盤）重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取所需要運輸設(shè)備。在搬運過程中要應(yīng)采取防振、防潮、預(yù)防框架變形和漆面受損等安全方法。尤其是在二次搬運及安裝時，要固定牢靠，預(yù)防傾倒和磕碰，避免設(shè)備及元件、儀表及油漆損壞。柜（盤）吊裝，柜體上有吊環(huán)時，吊索應(yīng)掛在四角關(guān)鍵承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。吊索繩長應(yīng)一致，角度應(yīng)小于45o，以防受力不均，柜（盤）體變形或損壞部件。4、柜（盤）部署當(dāng)電源從柜（盤）后進線，且需要柜（盤）背后墻上另裝設(shè)隔離開關(guān)及手動操作機構(gòu)時，則柜（盤）后通道凈寬不應(yīng)小于1.5m；當(dāng)柜（盤）背后防護等級為IR2X時，可減為1.3m。低壓配電裝置成排部署配電屏，其屏后通道寬度，不應(yīng)小于要求要求。5、基礎(chǔ)型鋼制作安裝配電箱（盤）通常需要安裝在基礎(chǔ)型鋼