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文檔簡介

轉(zhuǎn)換層梁、板施工方案一、工程特點:本工程為XXXXXXXX,建筑面積XXXXm2。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度小于6度。地下一層車庫,底部為二層商鋪,上部為14層住宅,三層為轉(zhuǎn)換層。轉(zhuǎn)換層面積約880m2,板厚為180mm,砼強度等級C35,板內(nèi)基礎(chǔ)配筋為Φ10@170。本層梁高度較高,有750×、750×1800、750×1500、750×1600、600×1700、700×二、施工布署考慮本層梁較高大,梁自重及施工荷載大,故本層梁、板混凝土分二次澆筑。在澆筑完二層柱子后,支梁底模→扎梁鋼筋→封梁側(cè)模板→支平板?!宓卒摻睢鷿擦夯炷林涟宓?00mm處→綁扎樓板面筋,三天后待梁混凝土達成一定強度后再澆樓板混凝土,使結(jié)構(gòu)梁、柱和支模架共同承受荷載。此層荷載直接傳于樓面,依次傳下,要求其下1、2層及地下室支模架不拆除,若大梁下部對應(yīng)樓板中無梁時,在下部板對應(yīng)于梁跨中處加Φ160杉木自地下室開始加頂撐,確保荷載依次順利傳輸至于基礎(chǔ)。三、梁支模系統(tǒng)最大梁為750×,一次澆筑高度為1620mm,考慮安全系數(shù),梁高按1800計算,梁支撐系統(tǒng)圖以下:計算參考書籍:1、《簡明施工計算手冊》,中國建筑工業(yè)出版社出版2、《鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-①、立桿:梁底一排部署3根立桿,縱向間距@=600,立桿底直接立于樓板上,梁底立桿應(yīng)扣雙扣件。②、梁底小橫桿:梁底小橫桿沿梁長間距300。③、梁底大橫桿:沿梁長和立桿相連,傳輸小橫桿荷載給立桿。750×1800梁支模系統(tǒng)圖④、其它橫桿:第一道掃地桿離地200,以上步距1.5m,最上一道≤1.5m。⑤、八字撐:沿梁長方向通長設(shè)置。⑥、梁底、梁側(cè)60×80木枋:梁底木枋間距100,梁側(cè)木枋間距150。⑦、梁側(cè)支模螺桿:采取φ12圓鋼制作。計算:①立桿計算:荷載計算恒載:梁自重:0.75×1.8×25=33.8KN/m支撐系統(tǒng):5×0.75=3.8KN/m活載:2.5×0.75=1.9KN/m每m荷載F=1.2×(33.8+3.8)+1.4×1.9=47.8KN/m每跨梁總重(按跨度5.5m計算):5.5×47.8=263KN每根立桿許可荷載取10KN,共需立桿263÷10=27根,梁底并排部署,3根立桿,需部署9排,立桿沿梁長方向間距5.5÷9=0.6m。穩(wěn)定性驗算每根立桿承受荷載為263÷27=9.7KN,取10KNφ48×3.5mm鋼管,A=4.89cm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑查JGJ130-附表B得i=1.58cm按強度計算,立桿受壓應(yīng)力為:按穩(wěn)定性驗算立桿受壓應(yīng)力為:步距L=1.5m長細比:查JGJ130-附錄c,得則∴立桿符合要求。②梁底小橫桿驗算小橫桿受力簡圖計算簡圖以下,按單跨簡支梁計算(計算對稱二分之一)750×1800梁小橫桿計算簡圖q=47.8÷0.75×0.3=19.12KN/Ma.抗彎驗算∴符合要求b.撓度驗算(575÷150=3.83)∴符合要求C.扣件抗滑移演算沒個扣件許承受力為19.12×0.375=7.17∠8符合要求③梁底大橫桿驗算計算簡圖以下,取中間立桿大橫桿計算大橫桿計算簡圖Mmax=F×0.6/4=3.74×0.6÷4=0.56KN.m抗彎驗算∴符合要求。b.撓度驗算∴符合要求。C.扣件抗滑移演算沒個扣件許承受力為3.74÷2=1.87∠8kN符合要求④支模螺桿驗算,采取2排φ12對拉螺栓,@=600×500砼側(cè)壓力其中T=15℃Ks=1.15Kw=1V=3m/hH=1.8m代入上式(一次澆筑至板底200mm處為1.6取較小值Pm=40KN/m2拉桿承受何載F==40×103×0.5×0.6=1N<[N]=12900∴符合要求。四、板支模系統(tǒng)板支模系統(tǒng)圖①、立桿:考慮板跨尺寸不一致,立桿間距縱橫均應(yīng)≤1000mm,立桿底墊墊板。②、板底橫桿:和立桿縱橫相連,傳輸木枋荷載給立桿。③、其它橫桿:第一道掃地桿離地200,以上步距1.5m/1.6m。④、剪刀撐:沿板跨一向設(shè)置,@=30002.3.5受力分析:板支模系統(tǒng)荷載傳輸為:荷載→18mm厚木模板→60×80木枋→板底水平桿→立桿→樓面→下層支模架…→4、板支模系統(tǒng)①立桿計算:荷載計算,選A~D軸交10a~14a軸6×4.2m跨板計算恒載:板自重:0.18×25=4.5KN/m2支撐系統(tǒng):5KN/m2模板:0.3KN/m2活載:2.5KN/m26×4.2跨板總重:[(4.5+5+0.3)×1.2+2.5×1.4)]×4.7×4.2=301KN每根立桿許可荷載取10KN,共需立桿301÷10=30.1根,取31根,即每塊板下部署31根立桿,縱橫間距800。②板底橫桿計算:計算簡圖以下,按單跨簡支板計算板底橫桿計算簡圖恒載:板自重:0.18×0.8×25=3.6KN/m模板自重:0.3×0.8=0.24KN/m活載:2.5×0.8=2KN/mq=(3.6+0.24)×1.2+2×1.4=7.4KN/m抗彎驗算∴符合要求。b.撓度驗算(800÷150=5.3mm)∴符合要求。五、鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間集中加工,依據(jù)設(shè)計施工圖繪出多種形狀和規(guī)格單根鋼筋下料簡圖并加以編號,然后計算鋼筋下料長度和個數(shù),填寫配料單,按配料單加工。塔吊吊運到現(xiàn)場后,人工綁扎,塔吊臂長覆蓋不到地方采取人工搬運,鋼筋工程施工關(guān)鍵點以下:1、材料①、梁板鋼筋量大,施工前應(yīng)認真查閱施工圖紙,鋼筋配料單應(yīng)經(jīng)審核后方能加工。②、2、鋼筋連接①、梁鋼筋采取閃光對焊,同連接區(qū)段內(nèi)接頭百分率受拉區(qū)不應(yīng)大于25%,受壓區(qū)不應(yīng)大于50%。②、梁腰筋考慮吊運及方便綁扎操作,采取綁扎搭接。③、梁上部貫通筋采取幫條焊連接,下部鋼筋每跨范圍內(nèi),長度大于9m采取閃光對焊連接。3、鋼筋綁扎因為梁鋼筋較密,且Φ12、Φ14箍筋為HRB400級鋼,要求綁扎時一次到位,梁底鋼筋分層時注意墊好墊塊,并盡可能確保彎鉤朝上。梁板:各樓層梁、板鋼筋綁扎次序為:主梁→次梁→板下部鋼筋→罩筋。大梁綁扎時,先穿梁四角鋼筋和環(huán)箍形成鋼筋骨架,再穿梁下部鋼筋,綁扎固定后,再穿腰筋、放置吊筋,最終綁扎面筋。柱鋼筋出樓面時必需加二道控制環(huán)箍,確保在砼澆筑過程中不偏位。板鋼筋錨固滿足錨固長度并達成梁中。板中設(shè)置馬凳,確保板筋有效高度,梁口第一道板筋扎絲必需滿扎,其它梅花狀部署。鋼筋交叉點應(yīng)采取扎絲扎牢,板、墻鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢外,中間部分交叉點間隔交錯扎牢,但必需確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移,雙向受力鋼筋必需全部扎牢。梁、柱箍筋,在彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d35倍且大于500mm區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不應(yīng)超出25%,受壓區(qū)不應(yīng)超出50%。六、混凝土工程:砼強度等級為C35,約700m3,全部采取商品砼。為確保商品混凝土供給,派專員到商品砼攪拌站值守,嚴格檢驗攪拌砼原材料質(zhì)量及配合比,確保商品砼質(zhì)量。砼輸送采取輸送泵,泵送砼應(yīng)符合下列要求:①砼供給必需確保輸送泵連續(xù)工作,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠砼。②輸送管線應(yīng)直,轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩,接頭應(yīng)嚴密。③泵送前應(yīng)先用適量和砼內(nèi)成份相同水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。本工程砼均采取機械振搗。柱、梁采取插入式振動器振搗,現(xiàn)澆板采取插入式和平板振動器結(jié)合振搗。使用插入式振動器時要快插慢拔,插點均勻、逐點移動、按序進行,移動間距不。大于作用半徑1.5倍。砼要充足振搗密實至停止下沉,不再冒氣泡,表面展現(xiàn)平坦、泛漿為止,振搗上層砼時,振搗棒應(yīng)插入下層砼5~10cm。砼澆筑前,應(yīng)對模板極其支架、鋼筋和預(yù)埋情況進行檢驗,對模板內(nèi)雜物和鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈,對模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴,模板應(yīng)澆水濕潤。砼澆筑時,對應(yīng)工種及質(zhì)檢人員跟班檢驗?zāi)0?、支架、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固情況,發(fā)覺有松動、變形、移位時,立即處理。梁砼澆筑時避免梁施工縫表面出現(xiàn)浮漿影響上下梁結(jié)合。在二次澆筑前對梁表面進行沖洗、清理。各樓層、部位、構(gòu)件按規(guī)范要求留置砼試塊,制作時須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證,送標養(yǎng)室養(yǎng)護,樓面混凝土還需留置拆模試塊及砼強度檢驗用同條件養(yǎng)護試塊,和構(gòu)件同條件養(yǎng)護?;炷琉B(yǎng)護時間從混凝土澆搗完成后12小時開始養(yǎng)護,養(yǎng)護采取灑水覆蓋,時間大于14d,灑水次數(shù)以保持砼面常常濕潤為度。六、安全確保方法依據(jù)“安全第一,預(yù)防為主”方針,建立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)確保體系,認真落實實施JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標準》,建設(shè)部、省、市相關(guān)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求,安全生產(chǎn)工作條例,城市市容、環(huán)境衛(wèi)生管理條例要求,建立健全項目部安全生產(chǎn)責(zé)任制度。1、建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確安全責(zé)任,做到事事有些人管,各自做好本崗位安全工作。實施逐層安全技術(shù)交底制度,項目經(jīng)理部安全責(zé)任人對安全方法實施情況進行監(jiān)督檢驗,并作好統(tǒng)計。2、模板施工安全技術(shù)方法2.1模板工程施工前,要進行模板支撐系統(tǒng)設(shè)計,編制具體施工方案,并上報業(yè)主及監(jiān)理部門審核。2.2模板工程施工完后,必需經(jīng)施工員、安全員對支撐系統(tǒng)檢驗驗收,符合設(shè)計要求后,才能澆筑砼。2.3模板

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