三PE防腐安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)說(shuō)明書

安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)情況判定是修補(bǔ)、返工鋼管除銹依據(jù)情況判定是修補(bǔ)、返工鋼管除銹中頻加熱聚乙烯擠塑纏繞膠粘劑擠塑纏繞環(huán)氧粉末噴涂鋼管微塵處理瑕疵處理返工鋼管外觀檢驗(yàn)產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)品技術(shù)交底環(huán)境原因識(shí)別和評(píng)價(jià)修補(bǔ)竣工驗(yàn)交服務(wù)修磨留頭切割留頭循環(huán)水冷卻鋼管中頻預(yù)熱檢驗(yàn)危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) N上管平臺(tái)崗安全技術(shù)操作規(guī)程1鋼管進(jìn)入生產(chǎn)線前，操作人員預(yù)先檢驗(yàn)鋼管整體彎曲度，表面存在缺點(diǎn)、如凹槽、摔坑、劃傷及其它機(jī)械損傷或沖擊損傷；2管端有保護(hù)器應(yīng)去除，鋼管表面或內(nèi)部有泥土及其它雜質(zhì)須清理；3檢驗(yàn)鋼管號(hào)，如內(nèi)壁沒(méi)有，必需做以標(biāo)識(shí)；4鋼管進(jìn)入拋丸傳動(dòng)線，兩端塞上泡沫和橡膠塞；5在拋丸除銹線上，用中頻預(yù)熱裝置將鋼管預(yù)熱到40°C—6上管平臺(tái)人員應(yīng)該對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)鋼管管號(hào)按次序作以統(tǒng)計(jì)，要求明確、清楚，并確保合格率。中頻預(yù)熱崗安全技術(shù)操作規(guī)程1首先檢驗(yàn)可控硅及配電柜內(nèi)每根水管是否通暢，水壓是否達(dá)成所需要求，以確保電器元件冷卻；2設(shè)備開(kāi)啟后，注意觀察冷卻水情況、轉(zhuǎn)換指示，逆變示是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即查找原因；3操作人員必需在傳動(dòng)線開(kāi)啟后，方可開(kāi)啟中頻感應(yīng)預(yù)熱裝置，以免鋼管局部過(guò)熱；4鋼管經(jīng)過(guò)傳動(dòng)線進(jìn)入中頻預(yù)熱線圈，其溫度由遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)定，操作人員將溫度控制在所需范圍內(nèi)，并隨時(shí)用測(cè)溫筆測(cè)試鋼管所達(dá)成溫度，并把班上生產(chǎn)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)下來(lái)；5操作人員必需定時(shí)觀察冷卻水情況和工作電壓運(yùn)行情況，如發(fā)覺(jué)異常情況立即停機(jī)處理。拋丸除銹崗安全技術(shù)操作規(guī)程1檢驗(yàn)拋丸機(jī)運(yùn)行情況；檢驗(yàn)?zāi)チ弦?guī)格及用量；表面處理應(yīng)達(dá)成GB/T8923要求Sa2.5清潔度標(biāo)準(zhǔn)、粗糙度40-1002傳動(dòng)線工作前，應(yīng)確保各傳動(dòng)電機(jī)、中頻加熱線圈、拋丸室和其它轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)設(shè)備處無(wú)人。傳動(dòng)線工作時(shí)非工作人員嚴(yán)禁靠近傳動(dòng)線。嚴(yán)禁傳動(dòng)線工作時(shí)人員跨越傳動(dòng)線。3按次序開(kāi)啟除銹傳動(dòng)線、除塵風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、分離器、拋頭；4按動(dòng)接管開(kāi)啟按鈕，滾動(dòng)鋼管上接管裝置；按動(dòng)接管停止按鈕，鋼管上傳動(dòng)線，傳動(dòng)鋼管。5如有必需開(kāi)啟水冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱中頻工作，對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱。6按動(dòng)下料按鈕，對(duì)鋼管進(jìn)行拋丸除銹。7開(kāi)啟下管按鈕，將除完銹后鋼管撥到中間管架。8連續(xù)作業(yè)時(shí)鋼管必需在追管區(qū)追上、在脫管區(qū)脫開(kāi)。過(guò)渡平臺(tái)崗安全技術(shù)操作規(guī)程1100﹪鋼管表面應(yīng)做目視檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)用于手工打磨處理，但不得減薄壁厚。2取下泡沫塞，清掃端頭殘留鋼砂。3鋼管予留端使用牛皮紙正確、嚴(yán)格包好，紙寬應(yīng)依據(jù)用戶要求進(jìn)行合理調(diào)整。4卸管進(jìn)入涂敷作業(yè)時(shí)，鋼管避免沖撞機(jī)械手，要平穩(wěn)進(jìn)入傳動(dòng)線。5對(duì)于不合格鋼管，經(jīng)質(zhì)檢員嚴(yán)格檢驗(yàn)后，將其從拋丸除銹傳動(dòng)線返回，嚴(yán)防進(jìn)入涂敷傳動(dòng)線。中頻加熱崗安全技術(shù)操作規(guī)程1首先檢驗(yàn)可控硅及配電柜內(nèi)每根水管是否通暢，水壓是否達(dá)成所需要求，以確保電器元件冷卻；2設(shè)備開(kāi)啟后，注意觀察冷卻水情況、轉(zhuǎn)換指示，逆變指示是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即查找原因；3操作人員必需在傳動(dòng)線開(kāi)啟后，方可開(kāi)啟中頻感應(yīng)預(yù)熱裝置，以免鋼管局部過(guò)熱；4鋼管經(jīng)過(guò)傳動(dòng)線進(jìn)入中頻加熱線圈，其溫度由遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)定，操作人員將溫度控制在所需范圍內(nèi)，并隨時(shí)用測(cè)溫筆測(cè)試鋼管所達(dá)成溫度，并把班上生產(chǎn)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)下來(lái)；5操作人員必需定時(shí)觀察冷卻水情況和工作電壓運(yùn)行情況，如發(fā)覺(jué)異常情況立即停機(jī)處理。粉末噴涂崗安全技術(shù)操作規(guī)程1檢驗(yàn)供粉桶內(nèi)裝粉量；試打開(kāi)噴涂控制開(kāi)關(guān)，看其是否正常工作；分別打開(kāi)靜電發(fā)生器，看其電壓表和電流表是否正常顯示；檢驗(yàn)氣源供氣壓力是否滿足條件，要求在0.4－0.6Ｍpa范圍內(nèi)。2次序開(kāi)啟傳動(dòng)線、水冷卻系統(tǒng)、微塵處理裝置、除塵風(fēng)機(jī)、中頻加熱、噴粉設(shè)備等，待鋼管進(jìn)入到加熱線圈時(shí)，開(kāi)始中頻加熱。3鋼管前進(jìn)到噴涂室進(jìn)口時(shí)，打開(kāi)并調(diào)好靜電發(fā)生器；待鋼管溫度達(dá)成需要溫度后，進(jìn)入到噴粉室后，進(jìn)行粉末噴涂。4噴涂期間，注意觀察氣源壓力，確保氣源壓力為0.4－0.6Ｍpa，并調(diào)整一次風(fēng)、二次風(fēng)壓力值，使噴槍出粉均勻；同時(shí)注意觀察靜電發(fā)生器電壓和電流值是否正常。5停止噴涂時(shí)，先關(guān)閉中頻加熱、再關(guān)閉噴槍；然后關(guān)閉靜電發(fā)生器。6待全部鋼管傳送到成品管架后，次序停止傳動(dòng)線、微塵處理、水冷卻系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)。7粉末涂層厚度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，操作人員應(yīng)隨時(shí)跟蹤統(tǒng)計(jì)粉末消耗量。8操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鋼管加熱溫度，以控制粉末膠化時(shí)間，確保粉末噴涂質(zhì)量。9操作人員天天最少要清理粉末倉(cāng)一次，以免倉(cāng)內(nèi)過(guò)量粉末而引發(fā)大火。涂敷崗安全技術(shù)操作規(guī)程1檢驗(yàn)擠出機(jī)控制柜上溫控儀表，待全部加熱段溫度達(dá)成要求后，方可啟車；風(fēng)壓是否達(dá)成工作壓力；開(kāi)機(jī)前要將原滯留在機(jī)徑中物料擠出。2.在粉末噴涂后鋼管表面擠出一層膠粘劑及一層聚乙烯薄膜，其厚度和寬度可依據(jù)口膜來(lái)調(diào)整，經(jīng)過(guò)一定量搭接達(dá)成所需要求，然后由兩個(gè)比涂膜寬硅橡膠壓輥分別擠壓膠粘劑及ＰＥ薄膜，使層間達(dá)成最大粘接。3壓輥采取風(fēng)動(dòng)控制，壓力可依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，在壓輥出口操作人員用刀子割予留端管端涂層。4涂敷后鋼管送入冷卻區(qū)，經(jīng)過(guò)噴淋冷卻使鋼管和涂層溫度均勻降至50-60℃下管平臺(tái)崗安全技術(shù)操作規(guī)程1將冷卻后鋼管從傳動(dòng)線上卸下，應(yīng)加緊最終一部分傳動(dòng)線傳送速度，方便和下一根鋼管脫開(kāi)。2用傳動(dòng)線最終端卸管機(jī)械臂將鋼管撥起并平穩(wěn)放在管架上；3操作人員注意傳動(dòng)線上鋼管運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)覺(jué)脫管失靈時(shí)，要立即通知相關(guān)人員搶修。4檢驗(yàn)端頭清理機(jī)是否工作正常，清理機(jī)鋼刷是否需要更換；將鋼管人工滾動(dòng)到升降轉(zhuǎn)臺(tái)，升起氣缸，開(kāi)啟轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)，開(kāi)動(dòng)打磨機(jī)。5予留端涂層打磨成30°坡口，予留端長(zhǎng)度100㎜～120㎜。6操作人員待端頭清理潔凈后，打磨機(jī)停止，再停止轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)，放下氣缸，將打磨坡口好鋼管滾走。7在打完坡口后成品管上噴漆標(biāo)志，并寫明規(guī)范所要求數(shù)據(jù)，如管號(hào)、管長(zhǎng)、生產(chǎn)日期等。統(tǒng)計(jì)要正確明晰。8對(duì)于質(zhì)檢人員判定為半成品和廢品防腐管要用專有標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)明，然后另行存放。9半成品／待修補(bǔ)管用黃色膠帶纏繞在端部做標(biāo)識(shí)，待修補(bǔ)檢驗(yàn)合格后撕去膠帶，做好成品標(biāo)識(shí)。10廢品管用白色油漆在涂層外端做標(biāo)識(shí)，移去廢品堆以待剝皮處理。3PE在線檢驗(yàn)崗安全技術(shù)操作規(guī)程1、對(duì)鋼管外觀質(zhì)量進(jìn)行100%檢驗(yàn)，不存在造成涂層漏點(diǎn)表面缺點(diǎn)修磨壁厚不得小于要求值，不然剔除。2、檢驗(yàn)除銹質(zhì)量，除銹等級(jí)符合GB/T8923要求Sa2.5級(jí)，每4小時(shí)最少測(cè)錨紋深度（40-100μm）2次。3、每隔1小時(shí)檢驗(yàn)鋼管預(yù)熱溫度（185~235℃）、確保4、對(duì)防腐層外觀100％目測(cè)檢驗(yàn)，外觀平整、表面平滑、無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋、色澤均勻。5、按標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)量涂層厚度，檢測(cè)鋼管應(yīng)均勻選擇3個(gè)斷面，均勻間隔測(cè)量4點(diǎn)，滿足防腐層最小厚度3.70mm，焊縫部位厚度小于表2.59mm要求。6、用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行100％檢漏，檢漏電壓為25KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按GB/T23257-標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該管為不合格。7、用直尺測(cè)量管端留頭長(zhǎng)度，確保在110±10㎜范圍。8、剝離強(qiáng)度試驗(yàn)按要求進(jìn)行，每4小時(shí)在兩個(gè)溫度下各抽測(cè)一次。9、對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格品進(jìn)行隔離，并統(tǒng)計(jì)?？諝鈮嚎s機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1打開(kāi)部分油氣分離器泄水放油口，將停機(jī)后沉在油氣桶最下面冷凝水排出，直到有潤(rùn)滑油流出時(shí)立即關(guān)閉。2檢驗(yàn)油位，需要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥，送電，運(yùn)行壓縮機(jī)周圍設(shè)備如壓縮空氣干燥機(jī),開(kāi)啟空壓機(jī)4觀察有沒(méi)有異常聲響和振動(dòng)，若有異常立即停機(jī)。5觀察油位，油位過(guò)低不見(jiàn)油位，停機(jī)補(bǔ)充。6觀察疏水閥自動(dòng)泄水口，正常情況常有水泄出，如出現(xiàn)長(zhǎng)久無(wú)水泄出或泄出大量壓縮氣體，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7作好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，內(nèi)容為排壓系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)溫度，油分溫度，油分壓差，油位，運(yùn)行小時(shí)等，有條件可用紅外線溫度探測(cè)儀檢測(cè)各處溫度和統(tǒng)計(jì)下供電電壓及電流。8停機(jī)：按停機(jī)鍵，機(jī)組停機(jī)，用鑰匙切斷控制電路電源，機(jī)組不能隨意開(kāi)啟，停機(jī)后最少要等二至三小時(shí)才能放出油氣桶中冷凝水。9重新開(kāi)機(jī)：測(cè)量電機(jī)等電器元件對(duì)地是否絕緣。冷干機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1首先檢驗(yàn)電源是否送電。2檢驗(yàn)冷凝器通風(fēng)道是否通暢。3檢驗(yàn)進(jìn)氣閥門是否打開(kāi)，自動(dòng)排水器球閥是否打開(kāi)。4檢驗(yàn)時(shí)間繼電器是否設(shè)定延時(shí)開(kāi)啟時(shí)間值。（通常應(yīng)延時(shí)2—3分鐘）5放掉管道中殘余空氣。以上檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可開(kāi)啟冷媒壓縮機(jī)：注意傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)雜音。觀察風(fēng)扇是否能自動(dòng)開(kāi)啟或停止。嚴(yán)禁頻繁啟閉冷媒壓縮機(jī)，以免燒壞壓縮機(jī)電機(jī)。關(guān)機(jī)次序：先關(guān)閉空壓機(jī)及進(jìn)氣閥，然后在關(guān)冷干機(jī)注意事項(xiàng)：1隨時(shí)保持潔凈清潔。2空氣入口溫度：低溫型小于等于45攝氏度，高溫型小于等于85攝氏度。3環(huán)境溫度不宜低于10攝氏度。4停機(jī)三分鐘后，方可再開(kāi)啟。5避免本機(jī)在無(wú)負(fù)載情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。6需常常清洗維護(hù)自動(dòng)排水機(jī)，如不排水，應(yīng)立即檢驗(yàn)，拆卸清洗。7排污口天天最少排放一次。塑料擠出機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、熟悉塑料擠出機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理。2、依據(jù)使用原料性能，正確設(shè)定擠出機(jī)各段加熱溫度值。3、加熱前，首先開(kāi)啟循環(huán)水泵，給塑料擠出機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行冷卻，查看循環(huán)水管路是否存在漏水現(xiàn)象。4、加熱過(guò)程中，經(jīng)過(guò)觀察每段對(duì)應(yīng)溫度表及電流表，隨時(shí)查看各區(qū)段加熱情況，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題部位立即處理。5、加熱溫度達(dá)成設(shè)定值后，應(yīng)再保溫半小時(shí)以上，以確保原料能夠達(dá)成融化溫度。6、擠出機(jī)向外排料時(shí)，擠塑機(jī)頭口膜下方及四面2米內(nèi)不得有些人或從事其它作業(yè)活動(dòng)。7、冬季施工時(shí)，擠出機(jī)機(jī)身加熱保溫時(shí)間應(yīng)對(duì)應(yīng)延長(zhǎng)。8、施工結(jié)束后，循環(huán)水應(yīng)繼續(xù)對(duì)擠出機(jī)加料口進(jìn)行冷卻一段時(shí)間后，方能停泵。起重工(掛鉤工、信號(hào)工)施工安全要求1.起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1．0，無(wú)色盲、聽(tīng)力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其它影響起重吊裝作業(yè)疾病和生理缺點(diǎn)。

2．必需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3．作業(yè)前必需檢驗(yàn)作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用具。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊索具無(wú)缺點(diǎn)，捆綁正確牢靠，被吊物和其它物件無(wú)連接。確定安全后方可作業(yè)。

4．大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣，必需停止露天起重吊裝作業(yè)。5．在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：

(1)被吊物質(zhì)量超出機(jī)械性能許可范圍；(2)信號(hào)不清；

(3)吊裝物下方有些人；

(4)吊裝物上站人；

(5)斜拉斜牽物；

(6)散物捆扎不牢；

(7)零碎物無(wú)容器；

(8)吊裝物質(zhì)量不明；

(9)吊索具不符合要求；

(10)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗。6．作業(yè)時(shí)必需根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行操作，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮．除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

起重機(jī)操作規(guī)程1起重機(jī)操作工必需持有特定部門頒發(fā)操作證書。2起重機(jī)運(yùn)行前必需對(duì)運(yùn)行部件和起升部件進(jìn)行檢驗(yàn)，聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)，油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。各軸承部件潤(rùn)滑劑是否需要注油。3操作工人按要求著工裝、穿絕緣鞋，確保安全。4操作檢驗(yàn)完成后觀察起重機(jī)運(yùn)行周圍是否有影響運(yùn)行障礙。假如有進(jìn)行根本清除。5接通電源進(jìn)行鳴笛（電鈴）警示后，進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行和起升，觀察多種功效是否完全符合要求，是否有雜音。6起重機(jī)操作必需聽(tīng)從起重工指揮，但嚴(yán)禁歪拉斜吊。7起重機(jī)起吊重物后，起升高度通常不得低于2m.8起重機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，重物以下不許可有些人員或價(jià)值較大設(shè)備。9操作人在起重機(jī)工作期間，精力集中，不許做和工作無(wú)關(guān)事情，避免事故發(fā)生。10葫蘆門式起重機(jī),非工作時(shí)葫蘆運(yùn)行到支腿中間防雨板下,避免雨淋日曬。11工作完成，起重機(jī)運(yùn)行到錨定點(diǎn)，夾軌器加緊道軌，有錨定裝備要錨定牢靠，沿海地域采取防風(fēng)方法后，方可離開(kāi)。.電氣操作人員施工安全要求1、電氣操作人員嚴(yán)格實(shí)施電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，凡不合格電氣設(shè)備、工具要停止使用。

2、電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。

3、電氣設(shè)備金屬外殼必需做接地或接零保護(hù)，在總箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必需安裝漏電保護(hù)器實(shí)施兩級(jí)漏保護(hù)。

4、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用其金屬絲替換，而且需和設(shè)備容量匹配。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必需符合臨電設(shè)計(jì)。

6、電工必需持證上崗，操作時(shí)必需穿戴好多種絕緣防護(hù)用具，不得違章操作。

7、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑滅火。

8、凡移動(dòng)式照明，必需采取安全電壓。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必需遵守施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。食堂安全方法1、嚴(yán)禁采購(gòu)、驗(yàn)收和加工變質(zhì)食物。

2、食品做到生熟分開(kāi)放置。

3、每日制作飯菜及下班后剩飯菜，必需隨時(shí)清理和加蓋。

4、存放食品容器，用完后必需清洗，需消毒堅(jiān)持消毒，并擺放整齊。

5、炒熟及直接入口食品，必需隨手加蓋或上架，不得隨地亂放。

6、工作告一段落后，洗菜池、工作臺(tái)、砧板、案板必需打掃潔凈。

7、多種機(jī)械刀具，置放指定地點(diǎn)，機(jī)械工具使用完成，應(yīng)立即清掃潔凈。

8、貨架、箱柜要常常清掃，保持整齊，洗物池做到無(wú)垢、無(wú)苔。

9、庫(kù)房?jī)?nèi)物品要一物一標(biāo)簽，堆碼整齊，能加蓋必需加蓋。

10、門窗、墻壁保持潔凈、無(wú)積塵，無(wú)蛛網(wǎng)。

11、保持地面清潔，每餐一小掃，每七天一次大掃除。

12、餐桌殘留物立即清理，保持桌面清潔，無(wú)油膩。

13、餐廳內(nèi)外下水管道通暢，常常打掃。

14、講究個(gè)人衛(wèi)生，勤剪發(fā)、勤剪指甲、勤換衣，