甩車場無極繩絞車基礎(chǔ)開工匯報報告

514甩車場無極繩絞車硐室開工匯報礦長：技術(shù)責(zé)任人：編制人：牙星企業(yè)一礦-11-21簡述：因為514新采煤工作面安裝工程需要，需要在514甩車場內(nèi)開掘無極繩絞車基礎(chǔ)硐室。二、施工隊組：一礦掘進隊三、施工時間：計劃開工時間月日計劃完工時間月日四、施工要求：施工位置：514甩車場。（詳情見附圖）巷道斷面：514甩車場無極繩絞車硐室斷面為矩形：錨桿支護，掘進斷面寬m,高為m。掘進斷面積為：m2，凈斷面積為m2。支護材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采取直徑16mm金屬錨桿，長度為2.2m。每根錨桿使用2個樹脂藥卷。錨桿外露長度為30-50mm。2、托盤由(厚)50mm、(寬×長)200mm×400mm木托盤及標(biāo)準(zhǔn)鐵托盤組成。3、頂板鋪網(wǎng)采取自制錨網(wǎng)，規(guī)格為0.9m×10m。4、金屬網(wǎng)挎接長度不得小于5-10㎝，逢孔必聯(lián)。5、混凝土：必需用標(biāo)號不得低于425號水泥，使用純凈河砂和粒度小于10mm石子，按配比為水泥：砂：石子=1：2：2均勻攪拌而成?；炷量估瓘姸葹?2MPa、抗壓強度為1.6MPa。速凝劑摻入量通常為水泥重量2%-4%，速凝劑必需在噴漿機上料口均勻摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。五、安全技術(shù)方法：爆破：1、井下放炮職員作必需由有兩年以上采掘工齡專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過上級主管部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、放炮員必需掌握爆破器材性能和《煤礦安全規(guī)程》中對放炮相關(guān)要求。3、凡接觸爆破材料人員全部應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服。4、放炮員必需嚴(yán)格實施爆破材料（雷管、火藥）領(lǐng)、銷、退制度。5、領(lǐng)取雷管和炸藥要分裝分放，嚴(yán)禁混雜在一起，火藥箱、雷管箱必需加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁坐在火藥箱、雷管箱上休息。6、攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員升、入井時間沿井筒上、下。7、裝配好引藥要整齊擺放在安全地點，并點清數(shù)量掩蓋好不得丟失，不得隨地亂放。8、裝配引藥時，必需在頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體周圍地點進行，電雷管必需由藥卷頂部裝入，要求管體必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管替換竹木棍扎眼，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。裝配起爆藥卷，必需預(yù)防電雷管愛震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管插入藥卷后，必需用腳線纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、使用毫秒延期電雷管爆破，必需嚴(yán)格按爆破說明書要求進行裝藥、連線及爆破。10、裝藥前瓦檢員應(yīng)對工作面20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢驗，同時要求嚴(yán)格實施"一炮三檢"制度。11、放炮距離曲線段不得小于75m。直線段不得小于100m。放炮母線橡膠絕緣包皮必需完好，有破損處應(yīng)立即處理。12、放炮前，放炮員、班長、瓦檢員應(yīng)對掘進工作面進行全方面檢驗，裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）、工作面無風(fēng)或風(fēng)量不足時；（2）、爆破地點20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1%，煤塵聚集飛揚時，礦車及未清除煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴(yán)禁裝藥、爆破；（3）、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀時，溫度驟然升高、降低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫，有壓力水、煤巖松散、透老空等情況時，嚴(yán)禁裝藥。（4）、掘進工作面空頂距離超出1.2米，支護不齊全時，嚴(yán)禁裝藥；（5）、其它：裝藥地點周圍有片幫危險時、炮眼深度、角度、位置等不符合規(guī)程要求時，發(fā)覺瞎炮未處理時，嚴(yán)禁裝藥。13、引藥全部應(yīng)裝在全部藥卷一端，不得將引藥夾在兩藥卷之間，裝藥后應(yīng)將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。14、放炮母線必需使用導(dǎo)電性能好絕緣雙線，放炮母線應(yīng)和電纜分別懸掛在巷道兩側(cè)，在同一側(cè)時，放炮母線必需在電纜線下方懸掛，并保持0.5米以上間距。放炮母線兩端頭和腳線連接前必需扭結(jié)成短路。15、放炮母線和雷管腳線連接必需由放炮員親自操作。雷管腳線和放炮母線連接線接頭全部必需懸空。16、放炮前，班長必需部署專員在全部可能進入爆破地點巷道入口處設(shè)崗警戒并懸掛放炮警戒牌，工作面全部些人員要撤至爆破地點安全警戒線以外。17、炮眼裝藥后必需填裝炮泥，炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度1/2。炮眼深度超出1m時，封泥長度不得小于0.5m。18、放炮母線和腳線連接后，放炮員必需最終退出迎頭，并沿途檢驗通風(fēng)、支護情況。19、發(fā)爆器鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交她人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。20、爆破前，班長必需清點人數(shù)。確定無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破信號，最少再等5秒后方可起爆。21、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工，瓦斯檢驗工和班長必需首先巡視爆破地點，檢驗通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆情況，如有危險情況必需立即處理。22、放炮后驗炮＜1＞迎頭排除炮煙后，班長，放炮員必需首優(yōu)異入迎頭由外向里次序檢驗巷道支護情況，＜2＞檢驗工作面爆破情況，并排除頂板和兩幫危巖活矸。＜3＞通電后若沒有起爆，放炮員可將母線摘下并扭結(jié)成短路，最少等15分鐘后方可沿線檢驗，如為短路、斷線、連接不良等原因時，可連接好線路重新起爆。如確定非線路原因，又不能確定瞎炮時，可采取兩個雷管進行并聯(lián)，然后將兩并聯(lián)雷管同時聯(lián)線起爆。＜4＞檢驗處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必需觀察頂、幫、處理完懸矸危巖后方可操作。23、處理瞎炮：＜1＞處理瞎炮時，必需在距瞎炮眼0.3米處打出平行炮眼重新裝藥放炮，新眼眼深要超出瞎炮眼深度。打眼時可在瞎炮眼中插入炮棍，做好導(dǎo)向標(biāo)志。＜2＞嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置引藥?；驈囊幹欣鲭娎坠埽瑖?yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法向外掏藥。＜3＞在處理瞎炮時，嚴(yán)禁在該地點進行和處理瞎炮無關(guān)工作，處理完瞎炮后，放炮員須具體檢驗炸落煤矸，找出未爆電雷管，升井后交給火藥庫處理。24、放炮結(jié)束后，由班長解除警戒。待炮煙被吹散后，其它人員方可進入工作面作業(yè)。25、裝藥炮眼必需當(dāng)班放完，遇有特殊情況時放炮員必需在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。26、放炮后，清點剩下電雷管、火藥、填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量和使用及剩下數(shù)量相符后，班長簽字，當(dāng)班剩下爆破材料要交回火藥庫，嚴(yán)禁私藏爆破器材。27、火藥箱和雷管箱放置間距不得小于50m，距工作面不得小于100m。不得放置在頂板有淋水、懸矸、危巖或電纜下方，不得遭受車輛撞擊，應(yīng)避開人行道。運輸：小絞車司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。交接班或在停車時，絞車司機應(yīng)認(rèn)真檢驗絞車及鋼絲繩完好情況，不得使絞車“帶病”作業(yè)。運料小絞車必需使用雙向電鈴信號，聽不清信號時不準(zhǔn)開車。嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、下車。摘掛礦車時，必需待車停穩(wěn)后，方可按要求車數(shù)摘掛礦車。絞車開啟運行時，全部些人員必需停止作業(yè)進入躲避硐或到行車區(qū)外進行躲避。有下列情況之一時，要立即停車：絞車起動或運行中，發(fā)覺絞車移動或壓柱松動時；發(fā)覺因為掉道或其它原因造成絞車超負(fù)荷時；發(fā)覺其它不安全情況或聽見有些人喊停車時。礦車提升過阻車器位置時，要立即關(guān)閉阻車器，礦車提升到位后，要立即關(guān)閉擋車閘。絞車在運行時，嚴(yán)禁絞車司機私自離開絞車，司機雙手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘。用小絞車運輸特殊材料時，必需有班隊長在現(xiàn)場監(jiān)護，不然不得運輸。鋪設(shè)軌道必需立即墊實。行車前必需由班隊長或運輸物料人員進行檢驗，不符合安全條件時，不得進行運輸。在作業(yè)地點裝運物料時，必需在車輛下方設(shè)置擋車器或卡軌器，全部些人員必需躲開軌道正中心，以防跑車。當(dāng)出現(xiàn)礦車掉道處理時，必需和絞車司機取得聯(lián)絡(luò)，專員現(xiàn)場指揮將礦車掩、墊好將全部些人員撤到行車區(qū)外或躲避好后，方可打點將礦車?yán)宪壍?。行車時，嚴(yán)禁采取人力頂靠車輛。嚴(yán)格根據(jù)要求停車位置進行停車。嚴(yán)格根據(jù)要求車輛進行摘掛車輛。打眼：打眼前查看工作面煤層情況、支護是否完好，有沒有殘炮及其處理情況。檢驗工作面空頂距離是否超出作業(yè)規(guī)程要求，工作面臨時支護、永久支護是否合格。如空幫空頂、支架歪扭，工作面留傘檐等。打眼工必需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。敲幫問頂，檢驗工作面頂幫穩(wěn)定情況。打眼前，必需優(yōu)異行敲幫問頂工作，將松動煤體、矸石用長釬子捅落下來。且必需有專員觀察煤幫及頂板安全情況，如有異常，必需立即停止作業(yè)，撤出人員。檢驗煤電鉆及其電纜有沒有破皮、漏電、煤電鉆外殼、后罩、風(fēng)葉等是否完好，煤電鉆綜合保護是否正常。檢驗鉆桿是否彎曲、鉆桿中通孔是否通暢，不要把鉆桿正對她人，若有問題必需立即更換。打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下開啟開關(guān)，檢驗煤電鉆旋轉(zhuǎn)方向是否正轉(zhuǎn)，聲音是否正常。扶鉆工把事先準(zhǔn)備好帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機上。打眼工提起鉆機，扶鉆工抓住鉆桿下部鉆頭500~600mm處，把鉆頭放進炮眼位置小坑里。鉆頭平穩(wěn)進入煤體一定深度，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工即可離開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護。打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進入煤體，按作業(yè)規(guī)程要求方向、角度、深度打眼。打下部眼時，要避開眼口方向，站在煤電鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側(cè)身打眼。每臺鉆前邊尤其是鉆桿下，嚴(yán)禁有些人逗留。打眼時嚴(yán)禁用手握鉆桿或用金屬類器具穩(wěn)定鉆桿。扶鉆人員作業(yè)時，必需避開眼口方向，兩腳前后分開踩在實底上。作業(yè)時集中精力。打眼時不得猛推或肩扛。打眼過程中，打眼工要往返竄動鉆桿排粉，預(yù)防斷桿、傷人和卡鉆事故。打眼不得和裝藥或安裝錨桿同時進行。當(dāng)眼深度符合作業(yè)規(guī)程要求時，打眼工停鉆。扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。若工作面忽然停風(fēng)、停電停水，停風(fēng)時必需立即撤出人員，停止大眼作業(yè)。若發(fā)覺煤層出水、生銹、掛汗、酥軟、水響、怪味、瓦斯或煤塵涌出量增加等異常情況，停止打眼作業(yè)，但不得拔出鉆桿，立即上報調(diào)度室撤出人員。處理瞎炮炮眼必需在距原煤眼不得小于30mm處，重新打一平行炮眼，嚴(yán)禁和原炮眼斜交。若搭建打眼腳手架時，必需牢靠平穩(wěn)。不得在水中打眼，不得套殘眼。打眼工、扶鉆工袖口、衣襟要扎緊，打眼時不準(zhǔn)戴手套。必需確保自作業(yè)地點向外退路通暢。必需采取濕式打眼，不得干打眼。過老空、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)，貫通時，必需嚴(yán)格實施專門安全方法，先探后打。工作地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.0%時，嚴(yán)禁打眼。打眼前，必需優(yōu)異行敲幫問頂工作，將松動煤體、矸石用長釬子或長把工具捅落下來。且必需有班長安排專員觀察煤幫及頂板安全情況，如有異常，必需立即停止作業(yè)，撤出人員。打眼工必需熟悉方法要求，嚴(yán)格按爆破說明書進行打眼工作其它嚴(yán)格實施“三大規(guī)程”及相關(guān)要求。噴射混凝土1、噴射混凝土前準(zhǔn)備工作：（1）、檢驗待噴巷道內(nèi)全部錨網(wǎng)是否合格，發(fā)覺問題立即處理。（2）、清理噴射現(xiàn)場矸石雜物，接好風(fēng)、水管路。輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電塑料管做輸料管用。（3）、檢驗噴漿機及其它設(shè)備是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）、噴射前要水沖洗煤、巖面，在巷道頂和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。（5）、對巷道輕易積聚瓦斯地點，要找瓦檢員檢測，如超限必需上報，在未處理完以前，嚴(yán)禁在該地點進行作業(yè)。（6）、噴射人員要佩戴齊全有效勞保用具。2、在噴漿前，先檢驗待噴巷道規(guī)格質(zhì)量，必需符合設(shè)計要求后，方可進行噴射工作。3、人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。4、為確保噴漿厚度和表面光滑，必需掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計凈高、凈寬掛好三條線，作為檢驗巷道規(guī)格和噴漿厚度依據(jù)。5、將電纜和其它設(shè)備保護好，用木板蓋嚴(yán)。6、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進水閥門、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對向其它工作人員，噴射時要經(jīng)過調(diào)整水閥門控制適宜水灰比（0.4----0.5），要使噴射濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。7、噴槍和受噴面要基礎(chǔ)垂直，最小不得小于75o，噴槍和受噴面距離以1.0-----1.2m為宜。8、噴槍操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（直徑1----1.5m）運行，并緩慢移動。9、噴射次序為先下后上、先墻后拱（頂板）、先凹后凸。噴墻時一次噴厚60—80mm，噴拱（頂板）時一次噴厚30--40mm,并要立即復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超出2h。不然應(yīng)用水沖洗受噴面。10、加入速凝劑，必需隨噴隨摻，不得提前摻入料中。11、噴射混凝土必需灑水養(yǎng)護，要求每班灑水1—2次，養(yǎng)護時間不少于28d。12、兩幫必需挖出不少