鄭州華潤中心華潤大廈雨篷鋼構吊裝專項施工方案樣本

目錄第1章工程概況 11.1工程總體概況 11.2雨蓬鋼構概況 2第2章編制根據 42.1施工規(guī)范 42.2擬使用國家規(guī)范、原則及編號 4第3章施工布置 6第4章施工準備 74.1、技術準備 74.2、編制作業(yè)指引書和優(yōu)化施工組織設計 74.3、復測測量控制基準點 74.4、鋼構件驗收 74.5、鋼構造安裝施工測量工程準備工作 8第5章鋼構造施工工序安排及施工流程 105.1側面連接埋件安裝 125.2主梁吊裝 135.3鋼拉桿構件安裝 145.4鋼梁安裝 145.5吊裝辦法 16第6章鋼構造安裝施工測量工程總體工藝流程 176.1施測質量管理 176.2對核心項目測控網特殊策劃與管理 18第7章焊接質量控制 207.1焊接概況 207.2焊前準備 207.3焊接施工工藝 22第8章腳手架搭設 298.1腳手架概況 298.2設計及搭設參數 308.2.1基本參數 308.2.2荷載參數 308.2.3地基參數 308.3縱向支撐鋼管計算: 308.4橫向支撐鋼管計算: 328.5扣件抗滑移計算: 338.6立桿穩(wěn)定性驗算: 338.7腳手架檢查驗收 348.8安全技術辦法 35第9章運送堆放時成品、半成品保護辦法 38第10章雨季工期保證辦法 39第11章夜間施工保證辦法 40第12章交叉施工保證辦法 41第13章安全管理保證辦法 4213.1安全管理目的： 4213.2安全管理根據： 4213.3施工現場安全管理： 42工程概況鄭州華潤中心工程整體效果示意圖序號項目內容備注1工程名稱鄭州華潤中心一期萬象城幕墻工程2建設地點鄭州市二七區(qū)西太康路、自由路（待建）、民主路和銘功路圍合區(qū)域3工程規(guī)模地上7層，建筑高度46米，建筑面積約10.9萬㎡。4資金來源自籌5建設單位華潤置地（鄭州）有限公司6設計單位方案設計單位：美國凱里森建筑事務所施工圖設計單位：中華人民共和國中元國際工程公司幕墻顧問：上海祥云建筑工程征詢公司7總包單位華潤建筑有限公司8監(jiān)理單位中咨工程建設監(jiān)理公司9施工范疇玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、鋁合金格柵幕墻、不銹鋼板幕墻、地彈門、鋁百葉、玻璃采光天棚、點式玻璃雨篷、鋁單板封修、不銹鋼扶手。10工期目的（1）消防驗收時間：09月25日；（2）竣工驗收時間：12月30日。本方案所涉及吊裝范疇為華潤大廈二層2-0及2-7軸室外部位。本施工區(qū)域為華潤大廈二層南北雨篷（見施工區(qū)域平面圖）。鋼構安裝總量約為80T懸挑鋼梁為變截面矩形鋼，橫向穩(wěn)定體系接近構造為φ402*16圓鋼管，別的為φ402*18圓鋼管。最大單根桿件重量為2.3T,單根最大長度8.3M，共約219支。施工區(qū)域平面圖施工區(qū)域平面圖編制根據《鋼構造設計規(guī)范》GB50017-《鋼構造防火漆料應用技術規(guī)程》CECS24:90《鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-《鋼構造施工質量驗收規(guī)范》GB50205-《低合金高強度構造鋼》GB/T1591-94《建筑構造用軋制鋼》JISG3136-1994《碳素構造鋼》GB/T700《低碳合金高強度構造鋼》GB/T1591《熱軋H型鋼和某些T型鋼》GB/T1263-1998《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金鋼焊條》GB/T5118《镕化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JGJ81-《六角透螺栓-A和B級》GB/T5782《六角透螺栓-C級》GB/T5780鋼構造深化設計圖紙現場既有施工條件序號原則及規(guī)范名稱編號執(zhí)行日期1建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-19911992-08-012筑施件式鋼腳手全技術范J3-12-013筑物設計規(guī)B07-10-014筑構造載規(guī)G09-10-015構造500--12-016冷彎薄壁型鋼構造技術規(guī)范500--01-017凝土設計規(guī)G0-07-018縫電管B19-11-019碳素構造鋼B-02-0110建筑施工安全檢查原則J9-07-0111施工現場暫時用電安全技術規(guī)范J-07-0112建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33--11-0113鋼管腳手架扣件GB15831--03-0114危性較分某些項工全管理法質87號-05-13施工布置雨篷鋼構造單根桿件較重達2.3T，因而鋼構吊裝需要使用汽車吊進行吊裝，并且現場場地條件滿足汽車吊安頓以及起吊條件。汽車吊吊裝能保證構件迅速且便捷地安裝，以滿足現場施工進度。雨篷鋼構造長度長51m，寬度約5.8m，故鋼構造下方須搭設滿膛腳手架作為焊接施工平臺。詳細狀況見圖：圖中虛線處下沉廣場里腳手架被遮擋，故為虛線。下沉廣場中腳手架高度為8m，縱向長度約為5m。搭設滿堂架作為操作平臺，供作業(yè)人員定位、焊接、涂裝作業(yè)使用，所有構件通過汽車吊吊裝就位，結合現場實際狀況，由于西面為塔吊、施工電梯及施工通道設立區(qū)域，此某些施工籌劃先進行北立面雨棚鋼構施工，完畢后轉向西面分段施工，完畢雨棚鋼構吊裝，施工電梯及塔吊某些預留至設備拆除后再進行吊裝。施工準備在工程準備階段，組織項目所有從事生產管理人員認真閱讀熟悉圖紙，領略設計意圖，掌握工程建筑和構造形式和特點。在管理人員對圖紙有了充分結識后，組織設計師對生產管理人員進行圖紙交底，重點提出哪些施工部位工序需要注意，與否需要采用新技術，同步審查構造材料和加工定貨有何特殊規(guī)定，編制進場施工預案等工作。施工前組織項目各工程技術人員認真學習施工圖紙、理解設計意圖，對施工圖中建筑與構造與否一致，尺寸、標高等與否對的及技術規(guī)定與否明確等進行進一步審查，同步進一步勘測現場，實地測量原建筑混凝土基本軸線尺寸、標高，并將關于與圖紙出入較大數據及時、提前提供應設計院，及時解決施工圖中關于問題。組織圖紙深化設計人員，充分理解鋼構造工程制作及現場安裝施工工藝，保證鋼構造深化圖紙在滿足設計及國家關于規(guī)范前提下，滿足工廠制作及現場安裝工藝規(guī)定。在項目技術負責人主持下，工程技術部門針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設計、重要分項工程及特殊過程、核心工序作業(yè)指引書，用以指引施工。優(yōu)化后施工組織設計報總包、監(jiān)理、業(yè)主審批后作為工程施工生產指引性文獻。本工程需要編制作業(yè)指引書重要有：方管梁安裝作業(yè)指引書；鋼構造焊接作業(yè)指引書；鋼構造測量作業(yè)指引書；施工成品設施保護作業(yè)指引書。復測測量控制基準點，并以此為依照，進行鋼構造基準線和軸線放線和測量，與土建軸線和標高交接。并對前期預留埋件進行復測，為后期預留埋件糾偏工作提供精確尺寸誤差數值。本工程考慮到實際狀況特殊性，構件現場驗收涉及運至現場零件驗收和拼裝成型單元桿件驗收，驗收原則依照國家有關規(guī)范規(guī)程進行。序號類別驗收項目驗收工具、辦法擬采用修補辦法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯邊量測補焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露焊接襯墊板目測檢查去除6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度量測現場修正9構件長度量測制作廠重點控制10構件表面平直度量測制作廠重點控制11加工面垂直度量測制作廠重點控制12圓型、箱型截面尺寸量測制作廠重點控制13拱身扭轉量測制作廠重點控制14構件運送過程變形量測變形修正17預留孔大小、數量量測補開孔18螺栓孔數量、間距量測鉸孔修正19表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆22表面污染目測檢查清潔解決23構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層25構件數量、清單與制作廠交接26制作質保資料與制作廠交接4.5.1、認真研讀鋼構造施工圖紙，在完畢圖紙幾何平面尺和立體尺寸閉合驗算無誤基本上，積極配合開展：a、依照平面控制網和高程控制網（測量精度L/24000）各項正式數據；編制交接驗收方案，并經鋼構造施工部總工程師、監(jiān)理工程師核定。b、組織協調工程建設監(jiān)理（甲方）參加測控網驗收并記錄歸檔。4.5.2、鋼構造安裝施工測控工作策劃及布置：a、完畢鋼構造安裝測控組織體系建立；b、結合平面控制網和高程控制網布設規(guī)定并完畢方案報審c、組織測量人員仔細熟讀圖紙，認真分析軸線與各構件之間位置及分區(qū)安裝關系，完畢施測前內業(yè)計算，及時研究復雜工況下施測工藝技術d、組織對所有進場儀器設備人員進行針對性技術交底，并對所有進場儀器設備按設備儀器管理規(guī)程行檢定；4.5.3、施測質量控制關聯工作現場核測標記：鋼構造出廠前必要完畢標記預設立工作，應將供安裝現場核測標高，鋼構件進場后，鋼構件現場驗收人員和測量人員要對鋼構件尺寸、軸線位置進行普查，并做好檢測記錄，排除謬誤。對鋼梁長度、中心線標記等檢測成果及時告示施測測組，施測組應先行完畢特殊安裝測量標記，并且規(guī)定色澤明顯，對鋼梁長度、中心線標記、大小相似或相近，同一類型標記符號必要一致，邊沿規(guī)定整潔美觀，精度必要滿足現場施工規(guī)定。鋼構造施工工序安排及施工流程華潤大廈雨篷鋼構造施工部位為西面2-0軸、2-7軸室外。依照施工工序總體安排，施工先從大廈西面到北面依次施工，一方面安裝鋼構造主梁；然后安裝上方拉伸系統(tǒng)拉桿；之后進行構造橫梁吊裝；最后安裝雨篷鋼構造骨架鋼梁。鋼構造安裝施工流程如下：安裝側面連接埋件→吊裝鋼構造主梁→鋼拉桿構件安裝→構造鋼梁吊裝→下一區(qū)域鋼構造安裝施工。以2-0軸以西大廈雨篷平面鋼構造安裝為例安裝流程圖如下:側向拉伸桿件安裝構造橫梁吊裝構造龍骨安裝主梁吊裝質量直接關系到鋼構造桿件安裝精度與進度。橫梁安裝前一方面對預留埋件水平誤差，標高誤差，平面扭曲度進行全面測量。保證橫梁安裝達到圖紙設計規(guī)定。為了保證鋼構造穩(wěn)定性，在雨篷鋼構造主梁上固定斜向拉桿，鋼拉桿與構造橫梁采用鉸接形式，保證構造穩(wěn)定。5.4.1、方管鋼梁吊裝應按照一方面保證A、B、C、D、E五軸線位置安裝，然后向兩側邊方向延伸順序進行。5.4.2、校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項偏差值都要達到設計及規(guī)范規(guī)定。5.4.3、每根立柱定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從側邊直接拉線來擬定控制線。5.4.4、每次在一種區(qū)域形成空間剛度單元后，才干開始下一種單元鋼構造施工。橫梁吊裝到位后，按施工圖標高進行對位，并要注意鋼梁方向。鋼梁對位時，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓與方管柱擰緊。鋼梁安裝應注意如下事項:a、在鋼梁標高、軸線測量校正過程中，一定要保證已安裝好原則框架整體安裝精度；b、鋼梁與連接板貼合方向；鋼梁安裝順序；螺栓穿入方向。c、解決螺栓孔位偏差時，只能采用絞刀擴孔，不得采用氣割擴孔。一方面使用汽車吊將雨篷鋼構主梁吊裝上去進行焊接固定，滿焊保持主梁穩(wěn)定；之后吊裝鋼拉桿構件，將鋼拉桿構件與主梁鉸接安裝；之后將各個軸線橫梁吊裝上去，焊接于主梁上，此時必要保證衡量標高一致，之后與斜向鋼拉桿鉸接連接，保證每根拉桿桿件均能起到承重作用；最后則將各個雨篷鋼構構件吊裝并焊接完畢。鋼構造安裝施工測量工程總體工藝流程讀審安裝圖紙和技術文獻讀審安裝圖紙和技術文獻施工控制資料放樣數據準備計算程序準備檢校儀器測站點測量定位點測量繪制交樣單交樣資料歸檔檢核檢核檢核有問題有問題有問題6.1.1、建立施測質量管理臺帳和測量質量跟蹤監(jiān)控體系。6.1.2、每30日歷天重復一次閉合平面控制網，并堅持請監(jiān)理一同檢查驗收規(guī)定。6.1.3、堅持定期（籌劃15日歷天）進行一次鋼構造安裝施測控制網校核，及時修正誤差，修正儀器使用參數。6.2.1、鋼構造施測控制網布設原則與規(guī)定遵循“先整體、后局部，高精度控制低精度”原則。鋼構造施工在幕墻工程總控網網絡內布設專用控制網（鋼構造負責），按分部工程（或子分部工程）測量監(jiān)控管理流程實行分項工程測控布網。原則上遵從總控網網絡，工作中與總控網絡校核。6.2.2、鋼構造安裝施測控制網布設應完畢平面圖、基本施工平面圖。6.2.3、控制點選設遵循通視條件良好、作業(yè)安全、易保護且穩(wěn)定貫穿施工始末地方。6.2.4、施測控制網定期校核a、采用經緯儀檢校作業(yè)規(guī)定：水準管軸（LL）垂直豎軸（VV）檢校，校正到誤差不大于1/4（水準管分劃值）。視準軸（CC）垂直于橫軸（HH）誤差規(guī)定不大于10″。大跨度鋼構造施工測量，7日歷天內做一次橫軸（HH）垂直于豎軸（VV）檢校，保證豎向投測精度在容許范疇。注：HH⊥VV容許誤差≤12″b、采用水準儀檢校作業(yè)規(guī)定：水準管軸（LL）平行于視準軸（CC）檢校，校正到誤差不大于10″。本工程使用自動安平水準儀，視準軸（CC）應逐日在工前校檢。c、采用原則檢尺校作業(yè)規(guī)定鋼尺使用建議由監(jiān)理方統(tǒng)一提供50m鋼尺。溫度修正值=0.000012（t-t0）L式中L測量長度t測量時溫度t0標定長度時溫度，20℃。原則拉力：本工程測量采用5kg拉力。鋼尺精度修正值=W2L3/24T2式中W鋼卷尺,kg/mL鋼卷尺長度，mT量距時拉力，kg。原則讀數=實際讀數+溫度修正值+鋼尺修正值6.2.5、主控制軸線點位布置作業(yè)技術要點a、點位移送：測設主軸線點之前，由總包單位書面移送一份正式測量原始控制點位。經鋼構造施測量組復核檢查，確認無誤后，方進行幕墻鋼構造施工軸線網布設作業(yè)。b、平面控制網測設按本工程構造布局規(guī)定，一方面采用直角坐標法建立方格網。依照總平面布置圖及設計坐標，引測出控制軸線，并把各軸線點引測到場地外，做好標記及編號。c、控制樁設立在安全易保護，相鄰點間通視良好位置。運用護欄等圍護設施加以妥善保護，定期檢查。每次放線時，將經緯儀架設在控制點上，后視另一相應控制點，依次引測所有主控軸線，然后根據主控軸線依次向下發(fā)展。軸線控制網精度級別遵循《工程測量規(guī)范》GB50026-規(guī)定，技術指標必要符合下表規(guī)定。線控制網精度技術指標表級別邊長相對中誤差測角中誤差（″）一級≤1/30000±12d、分項施工測量、分區(qū)施工測校依照已經布設好軸線控制網引測放射各軸線，并據此測設構造定位軸線和定位標高。測量閉合后在混凝土墩上彈出柱腳十字軸線并進行標記。e、本方案特別規(guī)定：鋼構造施測組每15日歷天須平面軸線控制網。焊接質量控制本工程焊接作業(yè)內容涉及：鋼梁焊接、方形鋼管對接等各種對接形式。本工程焊接作業(yè)特點是，高空焊接、薄板焊接量大、焊接點多。針對此特點，結合我司施工經驗和焊接技術水平，擬采用CO2氣體保護半自動焊技術和手工焊接相結合完畢本工程構造焊接。CO2氣體保護焊具備渣—氣聯合保護特點，可達到更好焊接效果，能保證本工程焊接質量。7.2.1人員準備本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負責人到作業(yè)班組長乃至詳細操作施焊人員和無損檢測人員，都必要為持證人員和曾從事過類似工程施工人員。輔助工也須通曉焊接作業(yè)平臺詳細搭設辦法、順序和搭設所需時間，從而做好焊前工作、焊接過程輔助工作及焊后清理工作，一方面從人員組織上杜絕安全、質量事故發(fā)生。7.2.2技術準備焊接管理人員在焊接施工前應熟悉圖紙及圖紙規(guī)定施工工藝和驗收原則。認真做好技術準備工作，依照《建筑工程原則用技術文獻》和《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-規(guī)定編制符合本工程狀況焊接工藝評估籌劃書，完畢公司關于部門及工程監(jiān)理單位報批程序，組織好工藝評估場地、材料、機具，實驗單位聯系檢測器具及評估登記表格。依照本工程焊接工藝評估成果編制焊接作業(yè)指引書，完畢人、機、料籌劃及組織。依照本工程施焊部位詳細狀況，完畢焊接施工前準備工作及本工序施工技術交底和施工安全交底工作。焊接質量控制程序見表：焊條、焊劑準備，出具合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢查工具準備焊工考試合格初次施焊鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能實驗普通碳素鋼和低合金鋼要預熱和下道工序解決交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢查記錄焊接實驗記錄自檢記錄質量評估記錄焊接記錄不合格解決（返工）禁止在焊縫區(qū)外母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質量缺陷準備工作學習操作規(guī)程和質量原則熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查安裝質量和焊縫區(qū)解決狀況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現場，文明施工技術交底焊接質量評估資料整頓執(zhí)行驗評原則7.2.3焊接工藝評估實驗和檢查焊接工藝評估實驗和檢查應在現場正式焊接之前完畢，并按下列程序進行：1）由項目技術負責人編制焊接工藝評估籌劃書，并上報業(yè)主、監(jiān)理、總包單位審批。2）責任工程師依照批準后焊接工藝評估籌劃書，擬定焊接工藝評估指引書安排施焊人員并組織實行。3）責任工程師根據《建筑工程原則用技術文獻》和《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-之規(guī)定，組織焊工進行焊接工藝評估實驗和試件送檢工作。4）試樣經檢測機構檢測合格后，并匯總評估檢查成果提出焊接工藝評估報告。5）報告經焊接工程師審核，公司技術總負責人批準，并上報業(yè)主、監(jiān)理、總包單位審查后，正式作為編制指引生產焊接工藝可靠根據。7.2.4焊工考試由于每個工程所使用鋼材材質不同，構造設計特點也不同樣，現場開始焊接之前還需要針對工程詳細狀況，并按《建筑工程原則用技術文獻》和《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-規(guī)定對持證合格焊工進行焊接技能附加考試，使每位焊工明白焊接過程中必要遵守焊接工藝，避免盲目作業(yè)導致質量事故。焊工附加考試合格焊工方能在本工程從事焊接施工作業(yè)，否則不準在本工程從事焊接作業(yè)。7.2.5焊接材料準備用于本工程焊接使用焊接材料及輔助氣體須通過焊接工藝評估合格后，方可容許作為本工程施焊焊材，并規(guī)定按牌號、批次進場。分類存儲在干燥通風庫房，材質證明和檢查報告應妥善保管，分批整頓成冊交項目存檔。7.3.1、焊前檢查及清理構件到場后由項目驗收工段依照深化設計圖和《建筑工程原則用技術文獻》、《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-對焊縫坡口形狀和尺寸進行檢查。驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面清潔狀況，并填寫檢查事項登記表。發(fā)現不合格坡口外觀應及時對構件進行解決。解決應按照如下原則進行：當采用機械辦法加工坡口時，加工表面不應有臺階，如有應采用角向磨光機修磨平整。當采用火焰切割坡口時，切割面不應有缺棱現象，如有：當缺棱為1～3mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，采用直徑不超過3.2mm低氫型焊條補焊，并修磨平整，補焊前應對修補部位預熱加溫50°。構件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接工段質檢員按《建筑工程原則用技術文獻》和《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GBJ50205-）對構件組裝質量進行檢查。施焊前，檢查焊縫坡口表面及組裝質量，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。如果焊接部位組裝質量不符合規(guī)定，修磨合格后方能施焊。根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺，檢查成果符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0間隙不符合規(guī)定解決辦法：坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期，可在坡口單側或兩側堆焊，修磨平整使其符合規(guī)定。但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或不不大于20mm時，不應用堆焊辦法，應使用增長構件長度來減小組裝間隙。對接接頭錯邊使用平板尺，檢查成果應符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）圖例對口錯邊△T/10，且不應不不大于3.0焊前檢查完畢后填寫自檢表格，并經業(yè)主、監(jiān)理、總包檢查合格后，才可開始焊接。7.3.2焊接作業(yè)環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)風速當手工焊超過8m/s，CO2氣體保護焊超過2m/s時，應設防風棚或采用其他防風辦法。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得不不大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪時，應采用加熱辦法。本工程我部擬選用搭設防護棚方式，防護棚搭設應符合如下原則：a、上部稍透風、但不滲漏，兼具防普通物體擊打功能。b、中部寬松，能抵抗強風傾覆，不致使大股冷空氣透入。c、下部承載力足夠2-4名以上作業(yè)人員同步進行有關作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因甲作業(yè)給乙正在作業(yè)導致干擾；可以屯放必須作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)導致障礙，無可導致器具材料脫控墜落縫隙，中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。因而，運用腳手架作焊接平臺，平臺上墊石棉布，圍裹帆布搭設防風棚。7.3.3焊接順序焊接應制定對的、科學焊接順序，焊接順序選取應遵循如下原則：a、應使焊接變形和收縮量最小；b、應使焊接過程中加熱量平衡；c、收縮量大焊接部位先焊，收縮量小焊接部位后焊；d、盡量采用對稱法。箱形柱-柱焊接順序：箱形柱中對稱兩個柱面板規(guī)定由兩名焊工同步對稱施焊。一方面在無連接板一側焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同步換側對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。7.3.4依照測量成果數據進行焊接鋼柱在校正后存在規(guī)范內容許垂直誤差，運用焊縫收縮規(guī)則防止累積誤差，有效控制構件焊后變形。7.3.5預熱溫度及后溫辦法預熱溫度：由于本工程構件板材比較厚，為了使焊道周邊熱源分布均勻合理，防止焊接時焊縫層狀扯破，焊前預熱辦法是必要。當鋼材厚度t≤40㎜時，最低預熱溫度不得低于60℃；預熱區(qū)域應在焊接坡口兩側。采用氧炔火焰加熱。當用火焰預熱時，測溫應在加熱停止后進行，并采用專用測溫儀測量。預熱溫度及預熱辦法和層間溫度控制應符合下列規(guī)定：a、依照焊接接頭坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件擬定預熱溫度，焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。b、依照焊接時熱輸入大小擬定預熱溫度，其他條件不變時，熱輸入增大5KJ/cm，預熱溫度可減少25-50℃。c、依照施焊環(huán)境溫度擬定預熱溫度，操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0℃時），應提高預熱溫度15-25℃。后熱溫度：鋼材厚度t＞30㎜、屈服強度＞345Mpa構件焊縫，在焊后及時進行后熱，使焊縫晶體有效細化，增強焊縫晶體密實度，并使焊縫中氫元素可以逸出，后熱溫度為150～200℃多層多道施焊時應持續(xù)施焊，每一道焊接完畢后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現影響焊接質量缺陷時，應清除后方可再焊。在持續(xù)焊接工程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合焊接工藝文獻規(guī)定。遇有中斷施焊狀況，應采用恰當后熱、保溫辦法，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。7.3.6焊接工藝流程7.3.7焊中、焊后檢查及缺陷解決辦法a、對焊接過程進行不定期抽查和監(jiān)控，檢查所施焊部位采用焊接參數、工藝流程與否與焊接工藝評估焊接參數和工藝流程相符合，從操作工程進行控制，杜絕質量事故發(fā)生。對焊縫外觀質量和尺寸進行自檢，并填寫焊縫自檢登記表。焊縫外觀自檢合格后才干對焊縫進行無損探傷檢測。b、焊縫檢查流程及有關規(guī)定：7.3.8超聲波檢測及原則a、焊縫無損檢測要符合下表規(guī)定：焊縫質量級別一級二級內部缺陷超聲波探傷評估級別ⅡⅢ檢查級別B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評估級別ⅡⅢ檢查級別AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例計算辦法應按如下原則擬定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不大于200mm，當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷。對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件焊縫條數計算比例，探傷長度應不不大于200mm，并應不少于1條焊縫。對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不大于200mm，當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷。對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件焊縫條數計算比例，探傷長度應不不大于200mm，并應不少于1條焊縫。對不合格焊縫，在超標缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等辦法去除后，以與正式焊縫相似工藝辦法進行補焊，其核驗原則相似。b、一級焊縫應進行100%檢查，其合格級別應為現行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB11345-89）B級檢查Ⅱ級及Ⅱ級以上。二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不不大于20%，其合格級別應為《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》（GB11345-89）B級檢查Ⅲ級及Ⅲ級以上。7.4、焊接注意事項必要配備引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相似，坡口形式與被焊焊縫相似。其引弧板和引出板長度宜為板厚2倍且不不大于100㎜。厚度應不不大于10㎜，焊接完畢后，應用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。實行多層焊時應連接施焊，每一焊縫焊接完畢后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現影響焊接質量缺陷時，應清除后方可再焊。在持續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文獻規(guī)定。遇有中斷施焊狀況應采用恰當后熱、保溫辦法，再次焊接時重新預熱濕度應高于初始預熱溫度。禁止在焊縫以外母材上打火、引弧或裝焊夾具。持續(xù)施焊時，保證焊縫一次性完畢。由于大量組合焊縫施焊時間，大大超過作業(yè)人員單班工作時間，對于此類焊縫應采用輪流施焊方式進行，即人停機不斷方式，直到組合焊縫所有焊接完畢。焊后清理及外觀檢查，仔細清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫表面不得有咬邊、氣孔、焊瘤、裂紋、未焊透等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸局限性現象。不得因切割暫時連接板、引弧板、引出板、墊板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑，焊縫外觀自檢合格后，并打磨焊縫兩側，打磨寬度不得不大于板厚2倍，且最低少于100㎜，才干打焊工鋼印號，并做好各項工完場清工作。腳手架搭設由于華潤大廈雨篷吊裝需要，在大廈西面2-0軸和2-7軸室外兩處，為鋼構焊接便利，故搭設腳手架，作為焊接施工平臺。由于雨篷寬度較大，故此處應搭設滿膛腳手架，腳手架高度為5m，寬度為6m，長度為50m。由于大廈西側最南端下沉廣場存在，故處在下沉廣場處腳手架應從下沉廣場底部開始搭設，搭設高度約為8m，縱向長度約5m。圖中顯示為虛線。腳手架搭設示意圖華潤大廈西立面腳手架立面圖基本參數立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.50，立桿步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.20，滿堂支架計算高度H(m)：8.00；立桿上端伸出至支撐點長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；鋼管類型(mm):Φ48×3.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80； 荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):2.000；施工均布荷載(kN/m2):2.000； 地基參數地基土類型:混凝土構造；地基承載力原則值(kpa):150.00；立桿基本底面面積(m2):0.25；地基承載力調節(jié)系數:1.00。縱向鋼管按照均布荷載下持續(xù)梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖 荷載計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；(2)堆放材料自重線荷載(kN/m)：q12=1×0.3=0.3kN/m；(3)活荷載為施工荷載原則值(kN/m)：p1=2×0.3=0.6kN/m 強度驗算:依照《規(guī)范》5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨持續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布恒載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×0.3=0.648kN/m；均布活載：q2=1.4×0.6=0.84kN/m；最大彎距Mmax=0.1×0.648×1.82+0.117×0.84×1.82=0.528kN.m；最大支座力N=1.1×0.648×1.8+1.2×0.84×1.8=3.097kN；最大應力σ=Mmax/W=0.528×106/(5080)=103.934N/mm2；縱向鋼管抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；縱向鋼管計算應力103.934N/mm2不大于縱向鋼管抗壓設計強度205N/mm2，滿足規(guī)定！撓度驗算:最大撓度考慮為三跨持續(xù)梁均布荷載作用下撓度；計算公式如下:均布恒載:q1=q11+q12=0.54kN/m；均布活載：q2=0.6kN/m；三跨持續(xù)梁均布荷載作用下最大撓度：V=(0.677×0.54+0.990×0.6)×18004/(100×2.06×105×121900)=6.878mm；縱向鋼管最大撓度為6.878mm不大于縱向鋼管最大容許撓度1800/150與10mm，滿足規(guī)定！支撐鋼管按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=3.097kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=1.012kN.m；最大變形Vmax=5.989mm；最大支座力Qmax=7.270kN；抗彎計算強度f=1.012×106/5080.0=187.32N/mm2橫向鋼管計算應力187.32N/mm2不大于橫向鋼管抗壓強度設計值205N/mm2，滿足規(guī)定！支撐鋼管最大撓度5.989mm不大于支撐鋼管最大容許撓度1800/150與10mm，滿足規(guī)定！按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值R=7.270kN；雙扣件抗滑承載力設計計算滿足規(guī)定。當直角扣件擰緊力矩達45--65N.m時,實驗表白:單扣件在12kN荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；立桿穩(wěn)定性計算公式:其中N立桿軸心壓力設計值(kN)：N=18.031kN；φ軸心受壓立桿穩(wěn)定系數,由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1計算長度附加系數，取值為1.165；μ計算長度系數，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；μ=1.8；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.1m；公式(1)計算成果：立桿計算長度L0=k1μh=1.165×1.8×1.8=3.813m；桿件長細比超過JGJ130-第14頁表5.1.9規(guī)定，lo/i=kμh/i=1.165×1.8×1.8×103/15.8=188N/mm2<205N/mm2，滿足規(guī)定！公式(2)計算成果：L0/i=1800/15.8=114；由長細比l0/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數φ=0.412；鋼管立桿受壓應力計算值：σ=18031/(0.412×489)=89.498N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算σ=89.498N/mm2不大于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！如果考慮到高支撐架安全因素，適當由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)k2--計算長度附加系數，按照表2取值1.05；公式(3)計算成果：L0/i=1800/15.8=114；由長細比l0/i成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數φ=0.298；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=18031/(0.298×489)=123.736N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算σ=123.736N/mm2不大于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定！腳手架每次檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料進行存檔。腳手架驗收和定期檢查、監(jiān)測重要項目：1.桿件設立和連接，連墻件、支撐、門洞等構造與否符合規(guī)定。2.扣件螺栓與否松動；3.腳手架變形與否符合規(guī)定；4.鋼絲繩與否浮現斷股等；5.固定工字鋼以及拉鋼絲繩鋼筋環(huán)與否松動、脫落；6.安全防護辦法與否符合規(guī)定；7.與否超載。1.材質及其使用安全技術辦法1)扣件緊固限度應在40～50N?m，并不不不大于65N?m，對接扣件抗拉承載力為3KN。2)扣件上螺栓保持恰當擰緊限度。3)對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度不應不大于100mm。5)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象扣件。6)腳手架禁止鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。7)禁止將外徑48mm與51mm鋼管混合使用。2.腳手架搭設安全技術辦法1)腳手架基本必要通過硬化解決滿足承載力規(guī)定，做到不積水、不沉陷，頂板基本混凝土必要達到設計強度75%以上才干施工。2)搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協調，禁止在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人關于扣件時必先告訴對方，并得到容許，以防墜落傷人。3)開始搭設立桿時，應每隔6跨設立一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依照狀況拆除。4)腳手架及時與構造拉結或采用暫時支頂，以保證搭設過程安全，未完畢腳手架在每日收工前，一定要保證架子穩(wěn)定。5)腳手架必要配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。6)在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工規(guī)定后掛合格牌一塊。7)腳手架卸荷嚴格采用Φ15.5鋼絲繩通過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，禁止擅自拆改。3.架上施工安全技術辦法1)構造腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經批準不得任意拆除腳手架部件。2)嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得不不大于3kN/m2，保證較大安全儲備。3)構造施工時不容許多層同步作業(yè)，裝修施工時同步作業(yè)層數不超過兩層，暫時性用懸挑架同步作業(yè)層數不超過1層。4)當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采用恰當暫時撐拉辦法。5)各作業(yè)層之間設立可靠防護柵欄，防止墜落物體傷人。6)定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到結實穩(wěn)定，保證施工安全。4.腳手架拆除安全技術辦法1)拆架前，全面檢查擬拆腳手架，依照檢查成果，擬訂出作業(yè)籌劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。2)架體拆除前，必要察看施工現場環(huán)境，涉及空線路、腳手架、地面設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置狀況，凡能提前拆除盡量拆除掉。3)拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周邊設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人關于結扣時，應先告知對方，以防墜落。5)在拆架時，不得半途換人，如必要換人時，應將拆除狀況交代清晰后方可離開。6)天拆架下班時，不應留下隱患部位。7)拆架時禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8)所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9)所有腳手片，應自外向里豎立搬運，以防腳手片和垃圾物從高處墜落傷人。10)拆下零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，禁止從高空拋擲。運送堆放時成品、半成品保護辦法8.1、運送由鋼構造加工廠直接運送到現場。依照現場總調度安排，按照吊裝順序一次運送到安裝使用位置，避免二次倒運引起破壞。8.2、超長、超寬構件安排在夜間運送，并在運送車先后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運送安全及構件不被損壞。8.3、鋼構件需要運送時，加墊枕木并將構件捆綁牢固，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。8.4、現場場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼構件分類堆放整潔，下墊枕木，疊層堆放也規(guī)定墊枕木，并規(guī)定做到防止變形、牢固、防銹蝕。8.5、堆放場地平整。8.6、堆放場地鋪設枕木，以防止雨水將泥土沾到構件上。8.7、最下一層構件應至少離地300mm。8.8、構件堆放高度不應不不大于3層，每層構件擺放枕木應盡量放置在同一垂直面上，以防止構件變形或崩塌。8.9、對于有預起拱構件，其堆放時應使起拱方向朝下。8.10、對于涂裝構件，在搬運、堆放時，任何人不得在構件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質量。8.11、成品上不得堆放其他物件。8.12、裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運送及裝卸散落、損壞。雨季工期保證辦法9.1、早掌握天氣變化狀況，及時告知各施工工點，以便合理安排和指引施工。9.2、雨季施工前，依照現場詳細狀況擬定雨季施工方案及辦法，做好施工現場截排水辦法，疏通出水口，使施工場地始終處在良好排水狀態(tài)，保證工程正常進行。9.3、準備充分施工機械，運用晴天時機，調節(jié)工序緊湊銜接，迅速施工，彌補雨天耽誤時間。夜間施工保證辦法10.1、建立夜間值班制度，做好周密組織和技術交底，配備足夠物資，保證夜間施工順利進行。10.2、嚴格復核、檢查制度，保證各項技術指原則確無誤。10.3、嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必要進行隱蔽工程施工時，應提前告知監(jiān)理工程師到場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經監(jiān)理工程師驗收簽證，不能進行下一道工序施工。10.4、做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設立警示標志，懸掛紅色燈，以提示行人和司機注意，并安排專人看守。10.5、夜間施工要有足夠照明設施，保證施工現場亮度；施工場地要做好清理工作，不準亂堆亂放物品，保持工作面整潔。交叉施工保證辦法在施工過程中，積極與總承包單位溝通協商，盡量避免不同隊伍交叉施工。對于無法避免交叉施工作業(yè)面，應采用相應安全防護辦法，合理安排施工作業(yè)人員，以及機械設備，保證不發(fā)生互相干擾，而影響施工進度狀況。安全管理保證辦法杜絕重傷及以上施工安全事故發(fā)生，避免和減少輕傷事故發(fā)生。杜絕特種設備嚴重及以上事故發(fā)生。國家和地方安全管理法律、法規(guī)序號法律（法規(guī)）名稱規(guī)范名稱1中華人民共和國建筑法特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則2中華人民共和國安全生產法建筑施工安全檢查原則3中華人民共和國消防法建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生原則4中華人民共和國職業(yè)病防治法建筑拆除工程安全技術規(guī)范5建設工程安全生產管理條例施工現場暫時用電安全技術規(guī)范6特種設備安全監(jiān)察條例手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程7建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范8湖北省建筑工程安全生產管理辦法建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范9武漢市建筑工程文明施工管理辦法建筑機械使用安全技術規(guī)程12.3.1、安全生產管理體系建立在現場建立以項目經理為組長，項目安全總監(jiān)為副組長，其她管理人員為成員項目安全生產領導小組，負責監(jiān)督、協調、貫徹各項安全管理工作，項目安全生產管理體系。12.3.2、建立現場安全管理制度12.3.2.1、安全生產責任制度項目經理對本工程安全工作全面負責。在其領導下，逐級建立安全管理責任制度。項目經理部設安所有，設項目安全總監(jiān)，班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。12.3.2.2、安全生產與文明施工管理教誨培訓制度a、入場人員“三級安全教誨”制度凡對新進場工人（涉及學徒工、合同工、暫時工、農民工、實習生和代培人員）都必要進行公司、項目、班組三級安全教誨，并考試合格，方可進入生產崗位工作。b、特殊工種專項安全教誨培訓制度特殊工種是指焊工、電工、起重工和架子工等專業(yè)人員，依照特殊工種操作技術規(guī)程和現場實際作業(yè)環(huán)境，制定具備針對性作業(yè)指引書，對其進行培訓，以增強人員安全生產與文明施工意識，減少施工作業(yè)過程中違規(guī)行為。c、尋常作業(yè)安全知識教誨培訓制度項目安全管理部門編制尋常安全生產與文明施工管理教誨培訓籌劃，向作業(yè)人員傳達國家有關法律、法規(guī)和操作規(guī)程，以及現場實際施工中安全防護知識，并邀請現場施工經驗豐富管理人員和工人登臺授課，講述發(fā)生在自己身邊事故教訓和尋常作業(yè)中作業(yè)經驗，使職工切身體會到安全工作重量，增強自我保護意識。12.3.2.3、安全生產與文明施工管理交底制度a、安全方案交底制度：項目管理部在施工過程中針對工程特點編制各種各樣施工方案，為了管理人員和作業(yè)人員進一步理解有關內容，更好指引尋常工作，有關管理部門在方案編制、審批完畢后，組織項目有關人員進行交底，使其工長和班組長按方案內容認真編制《班前技術交底》，組織工作順利開展。b、班前安全技術交底制度：工長或班組長依照當天施工作業(yè)內容和作業(yè)環(huán)境也許存在安全隱患和文明施工規(guī)定，編制切實可行安全技術交底內容，在當天開工前負責對班組人員進行交底，使其作業(yè)人員按安全技術交底內容規(guī)定進行施工。c、每周安全活動項目組織每周一次安全生產例會，每次例會時間不少于半小時。目在于強化工人安全意識，增強安全知識，理解工人對現場安全管理規(guī)定。12.3.2.4、項目安全與文明施工管理檢查制度項目成立安全以項目經理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其她部門負責人為成員安全檢查領導小組，項目經理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必要做好記錄，發(fā)現事故隱患要及時下達安全整治告知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整治，整治后要復查驗證，消防事故隱患。12.3.2.5、項目安全生產與文明施工管理獎罰制度項目管理部認真《安全生產與文明施工管理獎勵和懲罰細則》，并設立安全獎勵基金，每月進行一次安全生產與文明施工管理評比，對遵章守紀、安全工作好班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差班組進行批評教誨和懲罰。12.3.3、現場施工過程安全管理辦法12.3.3.1、高空作業(yè)安全管理a、從事高空作業(yè)人員，必要身體健康，禁止患有高血壓、貧血癥、恐高癥、心臟病、癲癇病、深度近視眼、以及經醫(yī)生檢查以為不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。b、地面2m處施工作業(yè)屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必要系帶安全帶，如拉設有安全鋼絲繩梁、沿邊、空曠等作業(yè)面，必要先將安全帶掛在安全繩上行走；如在固定點作業(yè)時，必要事先將安全帶掛在牢固地方再進行施工作業(yè)，安全帶使用時保證高掛低用。c、所有施工班組在作業(yè)前應認真檢查班組人員使用手動工具，如榔頭、扳手、千斤頂等必要用繩索系掛尾部，在作業(yè)時使用榔頭、扳手等工具要將繩索圈于作業(yè)人員手腕上；使用千斤頂時要將繩索圈在固定支撐時上，防止作業(yè)時物體墜落傷人事故發(fā)生。d、高處作業(yè)中所用物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中走道、通道板和登高用品，應隨時清掃干凈；拆卸下物件及余料均應及時清理動走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。e、在進行構件吊裝作業(yè)時，應在吊裝區(qū)域內設立安全警戒線，并有專人看護，禁止與吊裝作業(yè)無關人員入內；構件吊裝過程中，盡量減少下方作業(yè)人員施工區(qū)域上空穿行，或盡量清除吊裝路線上作業(yè)人員。f、在進行腳手架搭設與拆設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。g、遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)；雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法，凡水、冰、霜均應及時清除；大雪及強風暴雨后，應對高作業(yè)安全設施逐個加以檢查，發(fā)既有松動、變形、損壞或脫落等現象，應及時修理完善。12.3.3.2、腳手架安裝和拆除安全管理a、腳手架安裝和拆除工程必要編制專項方案，方案必要經有關負責人審核、審批后，方可實行。b、腳手架搭設人員必要是通過現行國標《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。c、腳手架搭設施工區(qū)域必要按規(guī)定拉設安全警戒線，張掛標記牌，設立專人看護，禁止非操作人員進入施工區(qū)域。d、搭設腳手架人員必要戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。e、腳手架搭設和拆除過程中，腳手架管、腳手板、扣件，鋼絲繩等材料，應用繩索上下傳遞，禁止高空拋擲物品。f、腳手架搭設完畢后，必要按規(guī)定申報有關負責人聯合驗收，對驗收過程中提出問題應進行及時整治，整治完畢后，待簽字確認方可投入施工；12.3.3.3、施工用電安全管理辦法a、施工現場用電必要按《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—規(guī)定編制《施工用電專項方案》。b、電工必要通過國家現行原則考核合格后，持證上崗工作；其她用電人員必要通過有關安全教誨培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。c、安裝、巡檢、維修或拆除暫時用電設備和線路，必要由電工完畢，并應有人監(jiān)護。d、使用電氣設備前，必要按規(guī)定穿戴和配備好相應勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，禁止設備帶“病”運轉。e、電氣設備現場周邊不得存儲易燃易爆物、污源和腐蝕介質，否則應予清除或做防護處置，其防護級別必要與環(huán)境條件相適應。f、電氣設備設備場合應能避免物體打擊和機械損傷，否則應做防護處置。g、配電箱、開頭箱內電器（含插座）應先安裝在金屬或非木質阻燃絕緣