《DLT 573 電力變壓器檢修導(dǎo)則》

ICS29.180

k41

備案號(hào)：×××××-2010

DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T573—201X

代替DL/T573—2010

電力變壓器檢修導(dǎo)則

MaintenanceGuideforPowerTransformers

(征求意見(jiàn)稿)

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

目次

前言.......................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1范圍.......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.................................................................1

4總則.......................................................................2

5例行檢查與維護(hù).............................................................2

5.1不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求..........................................2

5.2停電檢查周期、項(xiàng)目及要求............................................4

6常見(jiàn)異常情況檢查與措施.....................................................5

6.1常見(jiàn)變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施.............................6

6.2冷卻器聲音異常情況的檢查與措施......................................6

6.3絕緣受潮異常情況檢查與措施..........................................6

6.4過(guò)熱性異常情況檢查與措施...........................................7

6.5放電性異常情況檢查與措施............................................9

6.6繞組變形情況檢查與措施............................................10

6.7分接開(kāi)關(guān)的檢查.....................................................11

7檢修策略和項(xiàng)目............................................................11

7.1檢修策略...........................................................11

7.2檢修項(xiàng)目...........................................................11

8檢修前的準(zhǔn)備工作.........................................................12

8.1確定檢修項(xiàng)目.......................................................12

8.2資料查閱、文件準(zhǔn)備.................................................12

8.3施工場(chǎng)地要求.......................................................12

9變壓器解體及組裝的注意事項(xiàng)...............................................13

9.1解體...............................................................13

9.2組裝...............................................................13

9.3檢修中的起重和搬運(yùn).................................................13

10組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求..............................................15

10．1套管及升高座.....................................................15

10．2儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置...............................................17

10．3分接開(kāi)關(guān).........................................................20

10．4冷卻裝置.........................................................21

10．5非電量保護(hù)裝置...................................................28

10．6其他.............................................................31

11器身檢修工藝質(zhì)量要求....................................................32

11.1器身檢修的基本要求................................................32

11.2繞組..............................................................33

11.3引線(xiàn)及絕緣支架....................................................33

11.4鐵心..............................................................34

11.5油箱..............................................................34

11.6器身的干燥........................................................35

11.7整體組裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................................36

11.8排油和注油........................................................36

12變壓器的防腐處理........................................................38

12.1油箱外部涂漆......................................................38

I

12.2油箱外部漆膜的質(zhì)量要求............................................38

12.3油箱內(nèi)部涂漆（必要時(shí)）............................................38

12.4油箱內(nèi)部絕緣漆的質(zhì)量要求..........................................38

13檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與要求......................................................39

13.1檢修試驗(yàn)類(lèi)型......................................................39

13．2例行試驗(yàn)項(xiàng)目.....................................................39

13．3診斷性試驗(yàn)項(xiàng)目...................................................40

13．4大修試驗(yàn)項(xiàng)目.....................................................40

14大修后的驗(yàn)收............................................................41

14.1概述..............................................................41

14.2向運(yùn)行部門(mén)移交的資料：............................................42

14.3試運(yùn)行前檢查與驗(yàn)收項(xiàng)目：..........................................42

14.4返廠大修驗(yàn)收要求..................................................42

15大修后試運(yùn)行............................................................43

15.1變壓器大修后試運(yùn)行................................................43

變壓器大修后試運(yùn)行應(yīng)按DL/T572規(guī)定執(zhí)行。...............................43

15.2變壓器大修后的檢查................................................43

變壓器大修后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：............................................43

16大修報(bào)告................................................................43

16．1基本要求.........................................................43

16．2主要內(nèi)容.........................................................43

16．3其他內(nèi)容.........................................................43

附錄A(資料性附錄)變壓器大修總結(jié)報(bào)告........................................44

附錄B(規(guī)范性附錄)部分試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)..............................52

II

III

電力變壓器檢修導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力變壓器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)變壓器）大修、小修項(xiàng)目，以及常見(jiàn)缺陷處理、例

行檢查與維護(hù)方法等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于35kV～750kV電壓等級(jí)的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電

抗器等可參照?qǐng)?zhí)行

除針對(duì)單一部件有專(zhuān)業(yè)檢修導(dǎo)則（例如：DL/T574《分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》）外，

其它部件檢修均按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB/T261閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基-馬丁閉口杯法

GB/T507絕緣油擊穿電壓測(cè)定法

GB/T1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙

GB/T1094.4電力變壓器第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊試驗(yàn)導(dǎo)則

GB/T5654液體絕緣材料相對(duì)電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測(cè)量

GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7598運(yùn)行中變壓器油水溶性酸測(cè)定法

GB/T7599運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法（BTB法）

GB/T7600運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法（庫(kù)侖法）

GB/T7601運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法（氣相色譜法）

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T264油浸式電力變壓器(電抗器)現(xiàn)場(chǎng)密封性試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T393輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程

DL/T421絕緣油體積電阻率測(cè)定法

DL/T423絕緣油中含氣量測(cè)定（真空壓差法）

DL/T432電力用油中顆粒污染度測(cè)量方法

DL/T450絕緣油中含氣量測(cè)定方法（二氧化碳洗脫法）

DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

DL/T574變壓器分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程

DL/T664帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/T1095變壓器油帶電度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試導(dǎo)則

DL/T1096變壓器油中顆粒度限值

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

變壓器大修overhauloftransformer

在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行檢修及對(duì)主要組、

部件進(jìn)行解體檢修。

3.2

變壓器小修minorrepairoftransformer

在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器箱體及組、部件進(jìn)行的檢修。

3.3

變壓器的缺陷處理treatmentoftransformerdefect

對(duì)變壓器本體或組、部件進(jìn)行的有針對(duì)性的局部檢修。

3.4

變壓器例行檢查與維護(hù)routinelnspectionandmaintenanceoftransformer

對(duì)變壓器本體及組、部件進(jìn)行的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處理，易損件更換等。

3.5

診斷性試驗(yàn)diagnostictest

巡檢、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、例行試驗(yàn)等發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)不良，或經(jīng)受了不良工況，或受家族缺陷警

示，或連續(xù)運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間，為進(jìn)一步評(píng)估設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行的試驗(yàn)。

[DL/T393-2012，定義3.1.6]

3.6

變壓器返廠大修transformerfactoryoverhaul

為獲得設(shè)備狀態(tài)量，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，定期進(jìn)行的各種帶電檢測(cè)和停

電試驗(yàn)。需要設(shè)備退出運(yùn)行才能進(jìn)行的例行試驗(yàn)稱(chēng)為停電例行試驗(yàn)。

[DL/T393-2012，定義3.1.5]

4總則

變壓器設(shè)備要貫徹預(yù)防為主，狀態(tài)檢修和周期性檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修

必修好、講究實(shí)效。本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修項(xiàng)目是建立在變壓器本體及主要組、部件進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)

的基礎(chǔ)上，依據(jù)變壓器歷次監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)，綜合判斷是否進(jìn)行檢修。變

壓器本體及組、部件的檢修，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行。

5例行檢查與維護(hù)

5.1不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求

不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求見(jiàn)表1。

表1不停電檢查周期、項(xiàng)目及要求

序檢查

檢查部位檢查項(xiàng)目要求

號(hào)周期

必要時(shí)（根據(jù)電壓a)頂層油溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)的外觀完整，表盤(pán)

等級(jí)、重要程度、密封良好，溫度指示正常，符合DL/T572的規(guī)

溫度

變壓器本氣候條件和負(fù)載狀定；

1

體態(tài)等確定檢查周b)測(cè)量油箱及套管表面溫度，無(wú)異?，F(xiàn)象

期”）a)油位計(jì)外觀完整，密封良好

油位

b)對(duì)照油溫與油位的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)檢查油位指示正常

2

a)法蘭、閥門(mén)、冷卻裝置、油箱、油管路等密封

滲漏油連接處，應(yīng)密封良好，無(wú)滲漏；

b)油箱、升高座等焊接部位質(zhì)量良好，無(wú)滲漏

運(yùn)行中的振動(dòng)和噪聲應(yīng)無(wú)明顯變化，無(wú)外部連接

異聲和振動(dòng)松動(dòng)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲；無(wú)放

電聲響

鐵心、夾件外引接地應(yīng)良好，接地電流宜在100mA

鐵心接地

以下

中性點(diǎn)接地電流直流部分小于廠家推薦值；噪聲

值，油面溫升，損耗值小于廠家推薦值；長(zhǎng)時(shí)偏

直流偏磁等磁運(yùn)行后，增加油中溶解氣體檢查，各氣體成分

應(yīng)與前次數(shù)據(jù)無(wú)明顯異常，co與co2含量無(wú)明顯

異常

a)風(fēng)冷卻器風(fēng)扇和油泵的運(yùn)行情況正常，無(wú)異常

聲音和振動(dòng)；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的

運(yùn)行狀況

指示正常；

2冷卻裝置b)油流指示正確，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象

滲漏油冷卻裝置及閥門(mén)、油泵、管路等無(wú)滲漏

散熱情況良好，無(wú)堵塞、氣流不暢等情況，必要

散熱情況

時(shí)進(jìn)行沖洗

a)瓷套表面應(yīng)無(wú)裂紋、破損、臟污及電暈放電等

現(xiàn)象；

瓷套情況b)采用紅外測(cè)溫裝置等手段對(duì)套管，特別是裝硅

橡膠增爬裙或涂防污涂料的套管，重點(diǎn)檢查有

無(wú)異常

a)各部密封處應(yīng)無(wú)滲漏；

3套管滲漏油b)電容式套管應(yīng)注意電容屏末端接地套管的密封

情況

a)用紅外測(cè)溫裝置檢測(cè)套管內(nèi)部及頂部接頭連接

部位溫度情況；

過(guò)熱

b)接地套管及套管式電流互感器接線(xiàn)端子是否過(guò)

熱

油位油位指示正常

a)干燥劑留有一定空隙且顏色正常；

干燥度

b)油盒的油位正常

a)呼吸正常，并隨著油溫的升高油盒中有氣泡產(chǎn)

4吸濕器

生；

呼吸

b)如發(fā)現(xiàn)呼吸不正常，應(yīng)將重瓦斯改為信號(hào)，并

防止免壓力突然釋放

a)檔位指示器清晰、指示正確；

無(wú)勵(lì)磁分位置

5b)機(jī)械操作裝置應(yīng)無(wú)銹蝕

接開(kāi)關(guān)

滲漏油密封良好，無(wú)滲油

a)電壓應(yīng)在規(guī)定的偏差范圍之內(nèi)；

電源

b)指示燈顯示正常

油位儲(chǔ)油柜油位正常

滲漏油開(kāi)關(guān)密封部位無(wú)滲漏油現(xiàn)象

有載分接a)操作齒輪機(jī)構(gòu)無(wú)滲漏油現(xiàn)象；

6

開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)b)分接開(kāi)關(guān)連接、齒輪箱、開(kāi)關(guān)操作箱內(nèi)部等無(wú)

異常，定位螺栓應(yīng)正確

油流控制繼a)應(yīng)密封良好；

電器（氣體繼b)無(wú)集聚氣體

電器）

a)在濾油時(shí)，檢查壓力、噪聲和振動(dòng)等無(wú)異常情

開(kāi)關(guān)在線(xiàn)運(yùn)行情況況；

7

濾油裝置b)連接部分緊固

滲漏油濾油機(jī)及管路無(wú)滲漏油現(xiàn)象

壓力釋放滲漏油應(yīng)密封良好，無(wú)噴油現(xiàn)象

8

閥防雨罩安裝牢固、遮蔽可靠

3

導(dǎo)向裝置固定良好，導(dǎo)向噴口方向正確

9滲漏油應(yīng)密封良好

氣體繼電氣體無(wú)集聚氣體

器防雨罩安裝牢固、遮蔽可靠

內(nèi)部絕緣油繼電器內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)油，油色無(wú)渾濁變黑現(xiàn)象

密封性密封良好，無(wú)雨水進(jìn)入、潮氣凝露

端子箱和接觸接線(xiàn)端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕、接觸良好無(wú)發(fā)熱痕跡

10

控制箱a)電氣元件完整；

完整性

b)接地良好

a)無(wú)滲漏油；

在線(xiàn)監(jiān)測(cè)

11運(yùn)行狀況b)工作正常；

裝置

c)歷史數(shù)據(jù)對(duì)比正常

高壓引線(xiàn)連a）無(wú)異常溫升；

接處b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差

電流互感器a）無(wú)異常溫升；

本體b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差

a）無(wú)異常溫升；

套管b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差；

a)330-750kV，1個(gè)c）油位無(wú)異常（充油套管）

月；a）無(wú)異常溫升；

螺栓

b)220kV，3個(gè)月；b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差

c)110(66)kV，6個(gè)儲(chǔ)油柜a）油位正常

12紅外測(cè)溫月；a）油流通暢；

d)迎峰度夏（冬）、油流管路b）無(wú)異常溫升；

大負(fù)荷、檢修后送c）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差

電期間增加檢測(cè)頻a）無(wú)異常溫升；

次。潛油泵b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差；

c）無(wú)滲漏油

a）無(wú)異常溫升；

殼體

b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差

二次端子箱a）無(wú)異常溫升；

(有條件打開(kāi)b）無(wú)異常溫差或無(wú)異常相對(duì)溫差

時(shí)）

注：必要時(shí)——根據(jù)電壓等級(jí)、重要程度、氣候條件和負(fù)載狀態(tài)等確定檢查周期。下同。

5.2停電檢查周期、項(xiàng)目及要求

停電檢查周期、項(xiàng)目及要求見(jiàn)表2。

表2停電檢查周期、項(xiàng)目及要求

序檢查周

檢查部位檢查項(xiàng)目要求

號(hào)期

a)采用2500V絕緣電阻表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)

鐵心、夾件的絕

變壓器本緣絕緣電阻；閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象；

1

體鐵心、夾件之間b)66kV及以上電壓等級(jí)絕緣電阻值宜≥100MΩ35kV及以

的絕緣電阻下電壓等級(jí)絕緣電阻值宜≥10MΩ

自然冷卻a)散熱管溫度均勻；

2運(yùn)行狀況

裝置b)油管路無(wú)堵塞現(xiàn)象

振動(dòng)開(kāi)啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動(dòng)和異音

a)檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕情況，如散熱效果不

1～3年清潔良，應(yīng)每年至少進(jìn)行1次冷卻器管束的沖洗；

風(fēng)冷卻裝

3或必要b)必要時(shí)對(duì)支架、外殼等進(jìn)行防腐（漆化）處理

置

時(shí)采用500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量電氣部件的絕緣電阻，

絕緣電阻

其值應(yīng)≥1MΩ

閥門(mén)檢查閥門(mén)是否正確開(kāi)啟

4

逐臺(tái)關(guān)閉冷卻器電源一定時(shí)間（30分鐘左右）后，檢查

負(fù)壓檢查冷卻器負(fù)壓區(qū)是否有滲漏現(xiàn)象。若存在滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處

理，并消除負(fù)壓現(xiàn)象

1～3年a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常；

4水冷卻器或必要運(yùn)行狀況b)冷卻水中應(yīng)無(wú)油花；

時(shí)c)運(yùn)行壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定

a)瓷件應(yīng)無(wú)放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無(wú)銹蝕；

瓷件b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿(mǎn)足污穢等級(jí)要求

1～3年

油紙電容套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常

5或必要密封及油位

型套管a)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，所受應(yīng)力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；

時(shí)導(dǎo)電連接部位

b)接線(xiàn)端子等連接部位應(yīng)無(wú)氧化或過(guò)熱現(xiàn)象

末屏接地末屏密封良好，應(yīng)無(wú)放電、過(guò)熱痕跡，接地良好

a)瓷件應(yīng)無(wú)放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無(wú)銹蝕；

瓷件

b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿(mǎn)足污穢等級(jí)要求

1～3年

密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常

6純瓷套管或必要

a)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，連接端子所受應(yīng)力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

時(shí)

導(dǎo)電連接部位b)接線(xiàn)端子等連接部位表面應(yīng)無(wú)氧化或過(guò)熱現(xiàn)象；

c)絕緣筒應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)放電痕跡、過(guò)熱現(xiàn)象

a)限位及操作正常；

1～3年b)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；

無(wú)勵(lì)磁分

7或必要操作機(jī)構(gòu)c)密封良好；

接開(kāi)關(guān)

時(shí)d)螺栓緊固；

e)分接位置顯示應(yīng)正確一致

a)兩個(gè)循環(huán)操作各部件的全部動(dòng)作順序及限位動(dòng)作，應(yīng)符

1～3年操作機(jī)構(gòu)合技術(shù)要求；

有載分接

8或必要b)各分接位置顯示應(yīng)正確一致

開(kāi)關(guān)

時(shí)采用500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量輔助回路絕緣電阻應(yīng)

絕緣測(cè)試

大于1MΩ

a)密封良好，吳滲漏現(xiàn)象；

氣體繼電器b)輕、重瓦斯動(dòng)作可靠，回路傳動(dòng)正確無(wú)誤；

c)觀察窗清潔，刻度清晰

a)無(wú)噴油、滲漏油現(xiàn)象；

壓力釋放閥b)回路傳動(dòng)正確；

c)動(dòng)作指示桿應(yīng)保持靈活

a)溫度計(jì)內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣凝露，并與頂層油溫基本相同；

壓力式溫度計(jì)、b)比較壓力式溫度計(jì)和熱電阻溫度計(jì)的指示，差值應(yīng)在

熱電阻溫度計(jì)5℃之內(nèi)；

c)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確，二次回路傳動(dòng)正確

1～3年a)溫度計(jì)內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣凝露；

繞組溫度計(jì)

9其它或必要b)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確

時(shí)a)表內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣凝露；

油位計(jì)b)浮球和指針的動(dòng)作是否同步；

c)應(yīng)無(wú)假油位現(xiàn)象

a)表內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣凝露；

油流繼電器b)指針位置是否正確，油泵啟動(dòng)后指針應(yīng)達(dá)到綠區(qū)，無(wú)抖

動(dòng)現(xiàn)象

a)采用500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量繼電器、油溫指示

器、油位計(jì)、壓力釋放閥二次回路的絕緣電阻應(yīng)大于1

二次回路MΩ；

b)接線(xiàn)盒、控制箱等防雨、防塵是否良好，接線(xiàn)端子有無(wú)

松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象

油流帶電開(kāi)啟所有油泵，穩(wěn)定后測(cè)量中性點(diǎn)泄漏電流，應(yīng)小于3.5

中性點(diǎn)（330kV及

10的泄漏電必要時(shí)μA

以上變壓器）

流

6常見(jiàn)異常情況檢查與措施

5

6.1常見(jiàn)變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施

常見(jiàn)變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施見(jiàn)表3。

表3變壓器本體聲音異常情況的檢查與措施

序

異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法或部位判斷與措施

號(hào)

過(guò)勵(lì)磁運(yùn)行電壓運(yùn)行電壓高于分接位置所在的分接電壓

諧波電流諧波分析存在超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許的諧波電流

所在區(qū)域有直流輸附近地鐵牽引站存在直流電流入地現(xiàn)象

連續(xù)的高頻率中性點(diǎn)接地電流

1電接地極單極或不

尖銳聲存在直流分量

平衡運(yùn)行方式

電網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振，中性點(diǎn)

系統(tǒng)異常中性點(diǎn)電流

電流明顯增大

夾件或鐵心的壓緊裝置松動(dòng)、硅鋼片振

鐵心結(jié)構(gòu)件松動(dòng)聽(tīng)聲音來(lái)源

動(dòng)增大，或個(gè)別緊固件松動(dòng)

連接部位的機(jī)械

異常增大且有聽(tīng)聲音來(lái)源連接部位松動(dòng)或不匹配

2振動(dòng)

明顯的雜音

所在區(qū)域有直流輸附近地鐵牽引站存在直流電流入地現(xiàn)象

中性點(diǎn)接地電流

電接地極單極或不

存在直流分量

平衡運(yùn)行方式

套管與母線(xiàn)連接部位及壓環(huán)部位接觸不

“吱吱”或“噼接觸不良及引起套管連接部位

3良

啪”聲的放電

油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動(dòng)或金屬件接觸不良

套管表面或?qū)wa)套管表面臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋；

4“嘶嘶”聲紅外測(cè)溫、紫外測(cè)光

棱角電暈放電b)受濃霧等惡劣天氣影響

油位、油溫或局部油箱壁溫度異常升高，

溫度和油位

表明變壓器內(nèi)部存在局部過(guò)熱現(xiàn)象

局部過(guò)熱或充氮

“哺咯”的沸騰氣體繼電器內(nèi)氣體分析氣體組分以區(qū)分故障原因

5滅火裝置氮?dú)獬?/p>

聲傾聽(tīng)聲音的來(lái)源，或用紅外檢測(cè)局部過(guò)

入本體

聽(tīng)聲音的來(lái)源熱的部位，根據(jù)變壓器的結(jié)構(gòu)，判定具

體部位

負(fù)載電流過(guò)載或沖擊負(fù)載產(chǎn)生的間歇性雜聲

6“哇哇”聲過(guò)載

中性點(diǎn)電流三相不均勻過(guò)載，中性點(diǎn)電流異常增大

6.2冷卻器聲音異常情況的檢查與措施

冷卻器聲音異常情況的檢查與措施見(jiàn)表4。

表4冷卻器聲音異常情況的檢查與措施

序檢查方法或

異常現(xiàn)象可能的異常原因處理措施

號(hào)部位

電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的摩擦或有雜更換油泵

油泵均勻的周期性“咯咯”金屬a)聽(tīng)其聲音；

1質(zhì)

摩擦聲b)測(cè)量振動(dòng)

葉片與外殼間的摩擦

油泵的無(wú)規(guī)則非周期性金屬摩軸承破裂a(bǔ))聽(tīng)其聲音；更換軸承或油

2

擦聲b)測(cè)量振動(dòng)泵

進(jìn)油處的閥門(mén)未開(kāi)啟或開(kāi)啟不足a)聽(tīng)其聲音；開(kāi)啟閥門(mén)

3油路管道內(nèi)的“哄哄”聲音b)測(cè)量振動(dòng)

存在負(fù)壓檢查負(fù)壓消除負(fù)壓

6.3絕緣受潮異常情況檢查與措施

由于進(jìn)水受潮，出現(xiàn)了油中含水量超出注意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器

本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查與措施見(jiàn)表5。

表5絕緣受潮異常情況的檢查與措施

6

序

檢查方法或部位判斷與措施

號(hào)

含水量測(cè)定、油中溶解氣體分a)油中含水量超標(biāo)；

1

析b)H2持續(xù)增長(zhǎng)較快

a)逐臺(tái)停運(yùn)冷卻器（閥門(mén)開(kāi)啟），觀察冷卻器負(fù)壓區(qū)是否存在滲漏；

2冷卻器檢查

b)在冷卻器的進(jìn)油放氣塞處測(cè)量油泵運(yùn)行時(shí)的壓力是否存在負(fù)壓

若氣體繼電器內(nèi)有連續(xù)不斷的氣泡，應(yīng)取樣分析，如無(wú)故障氣體成

3氣樣分析

分，則表明變壓器可能在負(fù)壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象

4油中含氣量分析油中含氣量有增長(zhǎng)趨勢(shì)，可能存在滲漏現(xiàn)象

5各連接部位的滲漏檢查有滲漏時(shí)應(yīng)處理

6吸濕器檢查吸濕器的密封情況，變色硅膠顏色和油杯油量是否正常

a)檢查儲(chǔ)油柜與膠囊之間的接口密封情況，膠囊是否完全撐開(kāi)，與

儲(chǔ)油柜之間應(yīng)無(wú)氣體；

7儲(chǔ)油柜b)膠囊或隔膜是否有水跡和破損及老化龜裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理

或更換；

c)外油式金屬波紋儲(chǔ)油柜的波紋伸縮節(jié)是否破損、漏油

在保證壓力釋放閥或防爆膜不動(dòng)作的情況下，在儲(chǔ)油柜的最高油位

8整體密封性檢查

上施加0.03MPa的壓力24h，觀察變壓器所有接口是否滲漏

通過(guò)正壓或負(fù)壓法檢查套管密封情況，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換套

9套管檢查

管頂部連接部位的密封膠墊

a)檢查油箱底部是否有水跡。如有，應(yīng)查明原因并予以消除；

b)檢查絕緣件表面是否有起泡現(xiàn)象。如有表明絕緣已進(jìn)水受潮，可

進(jìn)一步取絕緣紙樣進(jìn)行含水量測(cè)試，或燃燒試驗(yàn)，如燃燒時(shí)有輕

10內(nèi)部檢查微“噼噼叭”的聲音，即表明絕緣受潮，則應(yīng)干燥處理；

c)檢查放電痕跡。如絕緣件因進(jìn)水受潮引起放電，則放電痕跡有明

顯水流跡象，且局部受損嚴(yán)重，油中會(huì)產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要

氣體。在器身干燥處理前，應(yīng)對(duì)受損的絕緣部件予以更換

6.4過(guò)熱性異常情況檢查與措施

當(dāng)出現(xiàn)總烴超出注意值，并持續(xù)增長(zhǎng)；油中溶解氣體分析提示過(guò)熱；溫升超標(biāo)等過(guò)熱異

常情況時(shí)，檢查與措施見(jiàn)表6。

表6過(guò)熱性異常情況的檢查與措施

序

故障原因檢查內(nèi)容或部位判斷與措施

號(hào)

運(yùn)行中測(cè)量鐵心接運(yùn)行中如大于300mA時(shí)，應(yīng)加裝限流電阻進(jìn)行限流，將接地電

地電流流控制在100mA左右，并適時(shí)安排停電處理

油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，CH4、C2H4增長(zhǎng)較快

a)若具有絕緣電阻較低（如幾十千歐）的非金屬短接特征，可

在變壓器帶油狀態(tài)下采用電容放電方法進(jìn)行處理，放電電壓