2024年生化化工藥品技能考試-炭黑主裝置筆試參考題庫含答案

“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載?。▓D片大小可任意調節(jié)）2024年生化化工藥品技能考試-炭黑主裝置筆試參考題庫含答案“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！第1卷一.參考題庫(共75題)1.什么是炭黑的永久結構？2.著色強度主要取決于（）、炭黑結構、（），粒徑越小則所含隱藏熱越多，著色反射率越小，（）。3.簡述旋風分離器操作注意要點。4.油料預熱的作用是什么？5.壓力的定義及其表示方法是什么？6.正常生產時打開DOV-117旁路有什么后果？7.為了形成良好的炭黑粒子，濕法造粒機主要遵循哪幾條操作要點？8.簡述袋濾器的過濾原理。9.由于炭黑粒徑大小很大程度上取決于（），因此原料油是影響炭黑著色強度的主要因素。10.硬質炭黑比表面積越高則其對橡膠膠料的補強性（）；軟質炭黑比表面積越低則其對橡膠膠料的耐屈撓性（）。11.決定炭黑結構大小的工藝因素有哪些？12.原料油生成炭黑需要大量的（），火焰溫度越高則（），為了達到理想的顆粒尺寸，原料油應具有較高的（），但因反應爐耐火材料的限制則需要一定量的（）來降低火焰溫度。13.FIC-101波動如何處理？14.N121生產如何提高吸油值？15.采用空氣預熱器的原因是什么？16.配制添加劑過程中注意些什么？17.炭黑結構的增強會使橡膠性能產生以下變化，增強（）、（）、膠料混煉及轉子的溫度、黏度、未硫化膠料的壓出速率。18.造粒前炭黑的視密度是多少？造粒后的炭黑的視密度是多少？19.如何避免異物落入設備，異物對主品質量有何影響？20.簡述炭黑粒子的生成理論步驟。21.說明袋濾器指示PDI含義？正壓上升、下降，負壓上升、下降的原因？22.為什么用尾氣做主袋反吹風？23.簡述GB-301突停應急預案。24.簡述JD503突停處置方案。25.干燥機是如何把含水的炭黑粒子干燥成無水粒子？結合干燥機結構和熱能傳送說明粒子干燥工藝？26.吸碘值越高則炭黑的比表面積（），炭黑粒徑（）。影響炭黑粒徑的工藝條件是（）和（）。27.空氣預熱器的工作原理及構造？如何保護空氣預熱器？28.炭黑生產過程包括哪些工序？29.原料油中硫含量對炭黑生產有何影響？30.炭黑出廠檢驗指標有哪些？31.換原料油槍后蒸汽閥沒關到位行不行，為什么？32.簡述低壓水泵—單級單吸離心泵GA601A/B的操作規(guī)程。33.空氣預熱可降低（）用量且有利于（）火焰溫度，因此空氣預熱可實現能量再利用。34.生產不同品種的炭黑造粒水量又何變化規(guī)律，為什么？35.簡述高壓水泵空停處置方案。36.炭黑能燃燒嗎？燃燒溫度是多少？37.TIC-104溫度反復波動10度分析原因，如何調整。38.炭黑用工藝水有哪些要求？目的是什么？39.炭黑中的不純物有哪些？40.炭黑粒徑越小，硫化膠的（）、撕裂強度、（）、耐磨耗、（）越高、耐屈撓龜裂性越好，回彈性和扯斷伸長率減小，但粒徑過小會因粒子間聚凝力大，易結團，而導致混煉時分散困難，并使可塑性下降，壓出性能變壞。41.炭黑原料油主要分（）兩大類。42.正常生產時原料油預熱器進出口壓力相差較大原因，如何解決？43.如何倒GA601且注意什么？44.油爐法炭黑的生產特點是什么？45.炭黑的灰份主要來自哪幾個方面？46.投料前的安全規(guī)程有哪些？47.原料油入爐壓力下降，有哪幾種原因造成？48.影響炭黑吸油值工藝條件有哪些？49.前風機故障突停，中控如何監(jiān)控？50.炭黑中的顆粒狀雜質主要（）、（）、（）、包裝運輸過程中混入的（）。硬碳是在炭黑生成反應過程中由原料油液滴未經過氣化直接（），硬碳的多少取決于（）、（）、工藝條件等多種因素。51.EA101在巡檢時應注意什么？52.喉管段內尺寸變化大會怎樣？53.炭黑原料的平均分干量約為（）餾程范圍（）54.在反應過程中可能發(fā)生的化學反應有（）、（）、甲烷的生成、乙炔的生成、二氧化碳與炭黑的反應、水與炭黑的反應、乙炔生成炭黑的反應、一氧化碳與氫氣的可逆反應。55.正常生產時GA101突停，GA101無法啟動，如何處理？56.（）與炭黑顆粒混合會（）顆粒之間的（），會降低炭黑（）的生成。57.原理油中雜質對炭黑生產有影響嗎？如何解決？58.反應爐停車工作有哪些？59.進廠原料油水分控制范圍是什么？60.操作回路為了炭黑生產工藝安全設計的一個（）；而預熱回路是為了保護產品質量及設備、人生安全而設計的一個（）。61.影響炭黑粒徑的工藝因素有哪些？62.采用降低原料油入爐溫度的手須來降低入爐壓力是否正確？63.正常生產時TI128G溫度下降有哪些因素造成？如何處理？64.炭黑按照制造方法分：不完全燃燒法（）和熱分解法（）。65.硬質炭黑和軟質炭黑的區(qū)別是什么？66.原料油的預熱在炭黑生產中起著較為重要的作用，一是（），二是（），有利于提高炭黑的質量。67.濕法造粒優(yōu)點有哪些？68.混油程序是怎樣的？69.試述原料油預熱器和冷卻器的必要性？70.投料多長時間開始造粒？根據什么情況控制積聚罐氣密閥轉速？71.炭黑干燥不足主要影響哪些指標？72.HCV-103A閥位由50%逐漸開到70%以上（PI-103不變），原因是什么？73.尾氣燃燒爐出來的燃燒熱煙氣進入干燥機火箱，熱煙氣在火箱底部進行平均分配，氣體流經干燥機四周，一部分排除火箱（），更多熱煙氣則由火箱后部流進干燥機內部直接與炭黑粒子逆向加熱干燥（），含有水分及炭黑的煙氣由排氣風機排入排氣袋濾器進行再收集，干燥后的粒子由干燥機尾部進入后部成品輸送系統(tǒng)，干燥機內部的抄板起到分散輸送炭黑作用。74.如果主袋有一箱體泄漏，中控如何發(fā)現？75.DC－201反應爐分哪幾段？各段的作用是什么？第2卷一.參考題庫(共75題)1.熱電偶回路中產生熱電勢必須具備條件是什么？2.試述原料油調溫調壓調流量的原理？3.簡述混油泵GA103A/B的操作規(guī)程。4.造粒用粘合劑用量過高、過低對CB粒子有何影響？5.（）是炭黑原料油最主要的質量指標，在很大程度上影響著炭黑的（）。6.原料油工藝參數的控制是怎樣？7.如何判斷造粒機的好壞？8.什么是炭黑的暫時結構？9.炭黑的收塵設備有哪些？10.如果需用HCV-131閥泄主袋壓力應如何操作。11.控制火焰溫度可以通過改變（）來確定或（），因在投料前燃燒空氣量是恒定的，原料油量也是需要以一定的速率噴入反應爐，結論：增加風油比會獲得（）溫度。12.GB-302風機故障突停，中控如何監(jiān)控？13.炭黑單獨存在的最小實體是聚集體呈鏈枝狀，而不是（）。聚集體之間彼此相互（），從而形成更大的（）稱為炭黑結構。結構高的炭黑存在較大的空隙體積，反之則空隙體積較小。一次結構指（）形成的結構，因此堅實牢固不易在（）被破壞，二次結構是炭黑聚集體依靠（）的附聚集體，不牢固易受到（）的影響而改變。14.炭黑補強填充橡膠的性能，如300%定伸應力、壓出收縮率等很大程度上依賴于（）性。粒徑越小則對膠料的（），（）；粒徑越大則（），但是具有良好的（）、（）。15.添加劑為何能調整油值？16.簡述GB401突停處置方案。17.PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102顯示量不足，分析原因，如何處理。18.炭黑粒徑對橡膠性能影響，粒徑越小則膠料（）、（）、（）、（）、（）、生熱、黏度、壓出速率隨之增強。19.主袋濾器在巡崗中要巡哪些部位？20.天然氣及（）是燃燒段燃燒的主要物質，影響燃燒變量的有（）、（）、天然氣熱值。（）可降低火焰溫，從而達到控制火焰溫度的目的。21.原料油罐油溫為什么不能過高？22.如何倒GA602A/B及注意事項？23.炭黑造粒的目的是什么？24.操作員站監(jiān)控的畫面有哪些？對應的快捷鍵是什么？25.決定炭黑用途的性能有（）、（）或（）、表面的（）性能。26.簡述原料油不能正常循環(huán)處置方案。27.煙氣預熱原料油可提高反應爐（）及（）。28.原料油芳構度是以（）、（）、（）和（）四個指標來評價。29.什么是操作回路？什么是預熱回路？30.主袋、排袋、脈沖袋濾器的反吹風各是什么風？31.控制系統(tǒng)主要由哪幾（部分）環(huán)節(jié)組成？32.更換原料油噴咀的技術要求？如何正確操作？33.炭黑表面化學性可以根據炭黑孔隙多少程度來表明其化學特征，它影響炭黑在混煉時生膠中的分散性、影響炭黑與生膠相互作用的程度（）。34.炭黑粒徑的測試方法有哪些？35.決定炭黑結構的工藝因素有哪些？影響因素有哪些？36.DC201烘爐時為什么不能過快？37.簡述二急冷水量不足處置方案。38.炭黑是如何造粒的（物理過程）？39.在炭黑粒子表面生成的含氧基團是最重要的表面基團，它影響炭黑的（），如濕潤性、催化活性、電化學性能。含氧基團可分為酸性氧化物（）、堿性氧化物（）、中性氧化物（）三類。40.正常生產時TI—101溫度過高的原因，如何處理？41.原料油不穩(wěn)有哪幾種原因？42.炭黑用在橡膠中對膠料有哪些影響？43.煤焦油系原料油主要有（）。44.霧化空氣和冷風保護的區(qū)別是什么？45.原料油特性因數越小，（）；用較低氫碳比的原料油可提高（）；芳構因數增加（）增加；相關指數越高，（）越高。46.為什么有芯槍進爐尺寸長，無芯槍進入的短？47.簡述GB-305突停處置方案。48.炭黑的比表面積分為外比表面積（）、內比表面積（）和總比表面積，方法有氮吸附法（）、吸碘值法、CTAB法（）、t值法、電子顯微鏡法。氮吸附法（）代表總表面積，電子顯微鏡法為光滑表面積。49.石油系油料主要有（）等。50.新工藝炭黑是將（）與（）分別進行，炭黑（）窄，有助于（）提高，炭黑表面（）。51.正常生產開TCV-101旁路有什么后果？52.回收袋濾器（FD-303）回收哪幾處炭黑？簡述啟動與運行。53.炭黑生成過程大體上分哪幾個階段？54.常采用的收塵器有哪幾種？55.脈沖袋濾器特點有哪些？56.控制炭黑表面化學性的因素取決于原料油成分的控制，主要控制（）和（）和（）的含量，其它因素有炭黑的（）。57.簡述GB201突停應急預案。58.原料油因故障突然中斷，應采取什么手段，為什么？59.原料油的物理性質包括（）。60.炭黑生產用原料油含水量必嚴格控制在（）以下。61.GB301風機故障突停，中控如何監(jiān)控？62.軟質炭黑顆粒大、（）、補強適中等特點。63.微米粉碎機怎樣達到粉碎目的？64.炭黑原料油脫水方式有（）等。65.炭黑原料油是復雜的碳氫化合物。這含有（）、（）、（）、（）、（）和（）以及含氮含氧化合物等。其中（）含量是炭黑原料油最主要的質量指標，在很大程度上影響著炭黑的收率和質量。66.簡述GB-304突停處置方案。67.在一定范圍內提高風油比，碘值上升為什么？68.濕法造粒缺點有哪些？69.炭黑存放由于與空氣和水蒸氣接觸發(fā)生（），這種現象在新生產的炭黑頭三個月較為明顯，以后比較（）。自然氧化的結果使炭黑表面高活性吸附點減少，表面復合物增加，炭黑的吸碘值和PH值稍微有所下降。炭黑著火點（），一般爐法炭黑在（），長期存放在150℃環(huán)境中，由于緩慢氧化和蓄熱也可能（）。70.造粒用水量過高、過低對炭黑有什么影響？71.回收袋濾器接收來自于（）含有炭黑粉塵的空氣。72.炭黑生產用原料油有什么要求？一般控制哪幾項指標？73.濕炭黑干燥過程分為幾段，簡要敘述。74.篩選機作用是什么？75.正常生間時TI-128溫度在200oC是否正常，怎樣處理？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 聚集體的形態(tài)，特征在橡膠混煉中能保留在橡膠中，除小部分外，大部分不被剪切力所破壞，這種聚集體就是炭黑的永久結構。2.參考答案：炭黑粒徑的大小；聚集體的分布有關；著色強度越高3.參考答案： 1、進口速度要控制在一定的范圍內； 2、氣體中含炭黑濃度對旋風分離器的壓力損失有影響； 3、旋風分離器的下部要注意保溫； 4、當下口發(fā)生堵塞時要利用手孔清理，嚴禁敲打，防止變形。4.參考答案： a、能提高炭黑的收率； b、能提高原料油的分散性，有利于提高炭黑的質量。5.參考答案： 流體（液體、氣體和蒸汽）在單位面積上的垂直作用力稱為單位壓力。壓力可用絕對壓力和表壓表示。6.參考答案： 原料油會串入蒸汽中，入爐壓力降低。7.參考答案： 1、粉裝炭黑應保持在一定范圍內。若有變化，將會破壞好的粒子，應調節(jié)水炭比； 2、向造粒機輸送粉裝炭黑應做到恒定。要求積聚罐內炭黑保持穩(wěn)定水平，并保證氣密閥均勻下料； 3、向造粒機內加水量必須準確無誤。要與粉裝炭黑相適應； 4、造粒中應慎重使用黏合劑。用量過多會使粒子堅硬，在橡膠中不易分散； 5、濕法造粒所需的用水量直接和炭黑的吸油值有關； 6、較小的較均勻的粒子比較容易干燥，且不易破碎，加入的黏合劑少，且有較高的黏著量，又容易在橡膠中分散。8.參考答案： 袋濾器的過濾原理是炭黑通過濾布時產生篩分、慣性、粘附、擴散和靜電作用而被捕集。9.參考答案：晶核程度和脫氫程度10.參考答案：越強；越強11.參考答案： 添加劑的使用量、原料油噴嘴位置、濕法造粒機的轉數。12.參考答案：熱能；晶核生成率越高；含碳量；過?？諝?3.參考答案： 出現波動時首先應該將調壓控制閥改為手動調整，隨后可將FIC-101改為手動進行調整。并通知爐前工檢查或倒一臺過濾器及原料油泵。14.參考答案： 采用芳烴含量較高的原料油、采用霧化角度大的原料油噴嘴、減少添加劑的入爐量、采用鉀、鈉離子含量較低的原料油、提高反應溫度、降低造粒機轉速、降低風壓。15.參考答案： 空氣預熱可降低燃料使用量、空氣預熱溫度提高會增加炭黑產量、經過熱交換降低炭黑煙氣溫度，減少急冷水量從而增加尾氣熱值。16.參考答案： （1）保證稱量準確 （2）入罐前有充分的溶解時間 （3）入罐前需進行兩級過濾 （4）冬季要保持25-30°C罐溫17.參考答案：硫化膠定伸強度；硫化膠硬度18.參考答案： 造粒前視密度：0.18-0.19克/立方厘米 造粒后視密度：0.3-0.5克/立方厘米19.參考答案： （1）手孔密封要嚴，吸風口未關死，回續(xù)時要防止異物吸風管線。 （2）打開手孔和檢修設備管線，撥插擋板時，應在停機時進行 （3）如異異物進入設備時，應及時停機，取出。 （4）嚴禁用金屬物過量敲打管線設備。 影響：對產品質量影響有雜質過多、篩余物、扯斷伸長率20.參考答案： （1）烴的裂解與脫氫，炭黑晶核的生成 （2）晶核的成長—炭黑原生粒子的形成 （3）炭黑聚熔體的形成21.參考答案： PDI：錐體和箱體壓力的差值，簡稱壓差 正壓上升、負壓下降說明濾袋內堵塞、灌腸或PI105壓力超高，錐體堵塞，反吹風壓力低。 正壓下降、負壓上升說明濾袋破損，PI105壓力偏低，反吹風壓力高。22.參考答案： 如用新鮮空氣做反吹風會使主袋溫度降低同時增大含氧量造成不安全因素。因此要用尾氣做主袋反吹風。23.參考答案： GB301突停，中控逐步應打開HCV-131閥泄壓，防止主袋超壓，如短時間無法恢復，停操作回路，降負荷，造粒崗應切天燃氣。24.參考答案： 1.機電發(fā)生故障造成JD503突停后，先將倉位倒入FE501內，同時通知機電人員查找原因，進行維修，如維修時間較長，且不能很快恢復正常運轉時，應立即告知中控，并請示上級領導，視情況停操作回路。 2.機械堵塞造成JD-503突停后，先將倉位倒入FE-501內，并立即疏通恢復其正常運轉。25.參考答案： 干燥機一是通過直接加熱對粒子進行干燥，一是通過間接加熱對粒子進行干燥，將炭黑粒子干燥成無水粒子。干燥機有1：120的斜度內有抄板和蝦米彎，炭黑粒子通過造粒機進入干燥機，經過干燥機的斜度和抄板不斷將炭黑卷起并自由下落，在此期間一部分炭黑由干燥機外部間接對炭黑粒子，另一部分炭黑通過與蝦米彎進入的熱煙氣進行逆向換熱，達到將炭黑粒子干燥的。26.參考答案：越大；越??；空氣量；原料油量27.參考答案： 它是利用反應爐產生的含炭黑的熱煙氣氣流進入管程，燃燒空氣走殼程，經過逆向換熱，使空氣溫度由常溫升至工藝要求的溫度。 如何保護：正常時要按工藝單要求控制好TI-104的溫度，防止溫度過高，同時避免烘爐和升溫或降溫時過快，而影響預熱器的壽命。28.參考答案： 1）油料的儲存，加工合供應。 2）燃燒空氣，預熱與供應。 3）炭黑反應爐炭黑反應的供熱與炭黑生成。29.參考答案： ①含硫較高時，在高溫反應過程中，形成HS、CS2、SO2和游離硫，將降低反應應溫度。 ②部分硫與炭黑化學結合形式殘留在炭黑粒子中，形成硬碳 ③部分氣態(tài)硫化物隨尾氣排出產生硫酸和亞硫酸，即降低炭黑質量，損壞設備還污染大氣 ④游離硫太多會引起膠料的早期硫化，降低焦料的使用性能。30.參考答案： 吸碘值、吸油值、CTAB、著色強度、加熱減量、灰分、雜質、篩余物、PH值、扯斷伸長率、300％定伸、拉伸強度。31.參考答案： 不行，蒸汽閥沒關到位，原料油會串入蒸汽管線內，使入爐壓力下降，入爐量減少，影響正常生產。32.參考答案： 1.啟動前準備：手動盤車，檢查潤滑油油位及油色； 2.打開進口閥，啟動電機，逐漸打開出口閥，調整壓力至所需； 3.運轉過程中，漏水應該少量均勻，否則應更換盤根； 4.倒泵時，先檢查備用，確認各項無誤后，打開進口閥，啟動備用泵，打開出口閥調整壓力至所需后停止原運行泵，關閉其進出口閥。33.參考答案：燃料；提高34.參考答案： 根據收率高的水量大，根據含濕公式油值越高含濕量越大，水量越大。35.參考答案： 高壓水泵是提供工藝水（急冷水）及造粒水的主要設備。如高壓水泵突停，FCV-208、TCV-104會逐步斷水，造成停車。 爐前：通知電控、機修人員檢查，并同時啟動高壓水泵備用泵。 造粒：觀察造粒機造粒情況，必要時停造粒系統(tǒng)。36.參考答案： 能燃燒，溫度是310~400°C。37.參考答案： TIC-104溫度反復波動10度，可能是反應部分有較大變動或是由于系統(tǒng)PID設置不準確造成的。此時應將TIC-104改為手動，待溫度接近或穩(wěn)定后，再走自動。38.參考答案： 要求水質PH值在7.0正負0.2懸浮物含量小于5*10負6次方鈣鎂氧化物的總和小于60*10負6次方固體雜質小于250*10負6次方鈉+鉀+總和小于20*10負6次方； 目的是作為炭黑生成中急冷用水和濕法造粒用水，工藝水的雜質會影響炭黑的雜質含量，從而大大地影響其物理性能。39.參考答案： 篩余物、灰分、水分。40.參考答案：拉伸強度；定伸應力；硬度41.參考答案：煤焦油系和石油系42.參考答案： 預熱器中油管有堵塞或結焦情況，提高進預熱器的壓力進行疏通，或油管有泄漏情況，停車處理。43.參考答案： 1.啟動前準備：手動盤車，檢查潤滑油位及油色 2.打開進口閥啟動電機，逐漸找開出口閥，調整壓力至所需。 3.運轉過程中，漏水應該少量均勻，否則更換盤根。 4.倒泵時，先檢查備用泵，確認各項無誤后，打開進口閥啟動備用泵，打開出口閥，調整壓力至所需后停止原運行泵，關閉出口閥。44.參考答案： 1、油爐法炭黑是用預混性火焰在還原的氣氛中生成的； 2、為了提高炭黑收率和質量，通過選擇各種油料，而以富含芳烴油料最佳； 3、原料油在爐內燃燒、裂解，可大大提高原料油的利用率，并可部分改善炭黑質量； 4、隨著生產工藝技術的發(fā)展，自動化水平越來越高； 5、油爐法炭黑的生產是在密閉的設備中進行，設備的布置較為緊湊，環(huán)境污染得到有效控制。45.參考答案： 原料油和工藝水（急冷水和造粒水）中的無機雜質和溶解的無機鹽類。46.參考答案： 1.投料前油罐油溫控制在70℃-90℃之間，注意油溫變化，防止油溫過高造成冒罐； 2.在用混合油生產調油時，注意油罐液位，防止某種原油調多，影響混油比例及產品質量； 3.投料前保證PI-603≦0.4MPa，防止空壓氣壓力過低，自控閥不動作，造成事故； 4.投料前保證水罐液位≦40%，防止液位過低，造成停車及事故； 5.投料前保證PI-602≦0.5MPa，防止循環(huán)水量過低流速過低，造成水冷風機損壞； 6.投料前保證PI-605、PI-606≦0.3MPa防止蒸汽壓力低，原料油堵塞，壓力流量不穩(wěn)定； 7.投料前預熱排袋時，注意TI-211A、TI-209溫度，以及HCV-211開度，防止火星入排袋，以及TI-211A溫度過高燒壞GB302風機密封盤根； 8.HCV-103A開20%，HCV-103B開80%，待電工啟動風機后，應迅速調整HCV-103A/B防止風機喘振，損壞風機及葉輪； 9.BA401和DC201冷爐了都必須用天然氣明火點燃，在點火失敗后，必須吹掃爐膛防止爆燃； 10.BA401在燃油和尾氣相互切換時，必須吹掃爐膛，防止可燃氣體濃度過高發(fā)生爆燃； 11.BA401爐溫TI-207≧1300℃，防止溫度過高，燃壞耐火磚； 12.DC201和BA401如果要烘爐，必須按要求和升溫曲線嚴格控制，避免升溫過快，降溫過快，影響爐子壽命； 13.主袋預熱時，應控制PI-105、PI-131微正壓，防止冷空氣進入，結露化水，降低濾袋壽命； 14.風機進口有自控閥的風機啟動前，應將自控閥全關，使其低負荷啟動； 15.在升負荷時FI-104未見水時，應手動打開FIC-105，控制100Kg/h左右水量，防止火星入主袋，在FI-104見水時，迅速調整PIC-131防止主袋超壓，同時關閉TIC-105防止大量水汽入袋。47.參考答案： 1.原料油槍頭燒壞或噴嘴大小不合適。 2.自控閥門出現故障工作不正常。 3.原料油管線、儀表、過濾器出現堵塞。 4.機械故障。 5.操作不當。48.參考答案： 1.使用添加劑可降低結構； 2.入爐油嘴壓力增大改善油料霧化可提高結構； 3.油嘴噴射角度增大可提高結構； 4.NTD短可降低結構。49.參考答案： 前風機故障突停如果預熱回路末撞停，中控應迅速手動將預熱回路停止。通知造粒和尾鍋切換天燃氣，爐前停GB305，GB401，GB306，GB301停所有氣密閥并撤出所有入爐槍桿，同時中控將HCV-103A/B及前部自控閥門恢復原有閥位，根據后部情況來決定通知造粒崗停止造粒及倒倉。50.參考答案：硬碳；鐵屑；爐料碎屑；異物；炭化形成的焦粒狀物質；原料油的品質；霧化；51.參考答案： 進出口油溫，進水溫度，油的壓力指示，用手摸冷卻器外殼是否過熱，如過熱應排水，重新注入冷卻水，使其更好冷卻回流避免油溫過高及跑昌滴漏。52.參考答案： 內部表面被沖刷后變的粗糙，耐火材料脫落，影響產品質量，內徑尺寸變大熱能因喉管段的形狀改變而分布相對不均，著色下降，過剩氧分布不均，CTAB下降。53.參考答案：150-400；200-50054.參考答案：油的脫氫；原料油的燃燒55.參考答案： 停操作回路，撤原料油槍，迅速搶修，短時間無法修復，按正常停車，迅速將管線中余油吹掃且原料油罐。56.參考答案：堿金屬離子；降低；碰撞機會；結構57.參考答案： 1）易堵塞油噴嘴，影響正常生產。 2）增加炭黑產品的灰份含量，使產品質量下降。 3）使炭黑收率有所下降，損壞輸送設備，質量波動，油料從卸車到入爐使用需進行多次過濾，有利地保證生產過程的穩(wěn)定運行。58.參考答案： 臨時性停車，僅限于原料油統(tǒng)操作回路，包括原料油與添加劑，其操作程序如下： 1）通知造粒與尾鍋，將尾氣切換為天然氣。 2）將急冷溫度TI-104降至720°C。 3）檢查DOV-117閥前的蒸汽管線，如有冷凝水全部排凈，氣壓≥6kg/h。 4）打開原料油噴槍的噴口空氣手閥。 5）停操作回路。 6）把出原料油槍，關閉添加劑入爐手閥。 7）把出添加劑槍，關閉添加劑入爐手閥，關霧化，冷風。59.參考答案： 乙烯焦油≤4.0%，煤焦油≤6.0%，蒽油≤1.5%。60.參考答案：聯動連鎖裝置；自停連鎖裝置61.參考答案： 風油比、完全燃燒過程中的過?？諝庀禂?、QTD的位置。62.參考答案： 不正確。因為降低原料油入滬爐溫是回流量大小來控制，這樣會影響原料油量不穩(wěn)，從而影響產品質量和收率。63.參考答案： 正常生產時回續(xù)量過大，系統(tǒng)堵塞不暢會造成TI128G溫度下降成?？梢酝ㄟ^活動PIC127閥或FH301A/B進口閥、啟兩臺微米、停十字閥處理、停止回續(xù)來處里。64.參考答案：接觸法、油爐法、氣爐法、燈煙法；熱解法、乙炔熱分解法65.參考答案： 1）粒徑不同：N100---N300（硬質）N400---N900（軟質） 2）指炭黑加到膠料中橡膠的軟硬程度：硬質炭黑增加膠料的補強性，軟質炭黑增加膠料的彈性和屈撓性。66.參考答案：能提高炭黑收率；能提高原料油的風散性67.參考答案： 1、造粒機結構比較簡單，占地面積??； 2、造粒過程受炭黑結構影響較小，粒子堅牢度大； 3、粒子流動性好，便于運輸和實現自動包裝； 4、可以在造粒的水中加入某些處理劑或在干燥過程中對炭黑進行改性處理； 5、細粉含量少，改善炭黑廠的包裝環(huán)境和橡膠加工時的作業(yè)環(huán)境。68.參考答案： 1.打開需混油罐的混油出口閥及回流閥； 2.按“混油泵的操作規(guī)程”啟動混油泵，保證其壓力在正常范圍內（0.3Mpa—0.6Mpa）。 3.檢查混油回路管線的閥門有無泄漏，如有應及時處理； 4.混油原則用豎管從頂部混油，特殊要求由水平管混油。 5.倒罐時先打開被倒罐的回流閥及混油出口閥，再關閉原罐的混油出口及回流閥口，注意觀察混油泵的壓力變化。69.參考答案： 預熱器的作用： 1）利用大量的煙氣余熱可提高反應爐的整體效率 2）預熱后可降低原料油的粘度改善霧化效果 3）可保證反應爐高溫區(qū)更好的滿足物質結晶脫氫等過程熱要求。 冷卻器的作用：經原料油預熱器回流到FA－101的油溫可達280度，可使FA－101中油局部油溫過高，可能造成體積膨脹引起冒罐，故加裝原料油冷卻器使回流油溫降到65度以下再入罐中。70.參考答案： 一般投料30分鐘后開始造粒，也可根據稱重的大小當稱重200－300公斤時可通知開始造粒。根據造粒的情況、稱重的大小、品種的不同、系統(tǒng)暢通情況來調整。71.參考答案： 加熱減量、碘值、油值。72.參考答案： 儀表顯示有問題或進口過濾網透氣性不好、或閥門卡死未動作。73.參考答案：間接加熱；直接加熱74.參考答案： 觀察尾鍋放空煙囪、觀察箱體壓差。75.參考答案： 反應爐分五段。燃燒室、喉管段、反應段、急冷段和停留段。 燃燒段：為裂解炭黑提供所需的熱能。 喉管段：將原料油噴入高溫高速氣流中。 反應段：完成炭黑的裂解、脫氫、縮合、晶核反應過程。 急冷段：終止炭黑反應的過程。 停留段：實現急冷水的完全汽化，形成溫度均一的炭黑煙氣流。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 1）熱電偶必須有兩種，不同材料的電極構成。 2）熱電偶兩接點必須具有不同的溫度。2.參考答案： 原料油調溫原理，通過調節(jié)TCV－101閥的開度來調解進入原料油預熱器的原料油量，調整單位時間通過原料油預熱器的油量，來達到調節(jié)原料油的溫度。調壓原理是通過調節(jié)PCV－101的開度來調解回入原料油罐的油量來達到調節(jié)原料油的壓力。原料油調流量原理，通過調節(jié)FCV－101閥的開度來調解進入反應爐的油量來達到調節(jié)原料油的流量。3.參考答案： 1.啟泵前準備：檢查各部件是否牢固，打開冷卻循環(huán)水檢查潤滑油油位及油色，打開泵的進口閥，手動盤車確認無誤后，方可進入一步； 2.啟動電機，打開出口閥，調整壓力至工藝要求后，觀察10分鐘； 3.倒泵時先停止原運行泵，關其進出口閥，打開備用泵的進口閥，手動盤車，確認無誤后，啟動泵，待泵運行正常后，逐漸打開出口閥，調整至所需壓力，穩(wěn)定10分鐘后方可離人。4.參考答案： 粘合劑用量過高，粒子過硬在干燥過程中易爆裂，在橡膠混煉過程中不易分散。過低時造粒效果差，細份含量高，不便于包裝及運輸。5.參考答案：芳燼含量；收率和質量6.參考答案： 1.油壓：原料油調壓回路壓力是通過PIC-101控制器以手動或自動兩種方式使PCV-101回流控制閥變化開啟程度，從而調節(jié)原料油回流量，以達到穩(wěn)定原料油在某一固定的工作壓力。一般控制范圍是3～3.5Mpa。（入爐油壓決定于采用的油嘴是否適宜，在正常時應控制在1.8～2.8Mpa，過高與過低時應更換油噴嘴。） 2.油溫：經預熱的原料油溫TI-101是通過TCV-101控制器以手動或自動的兩種方式，使TCV-101變化開啟程度，用以調整被預熱原料油總流量（包括入爐油量與控溫回流流量），從而達到控制油溫的目的。一般控制范圍為240～260℃。 3.油量：根據工藝要求，通過FIC-101控制器以手動或自動方式（一般生產時以自動方式，將工藝下達流量給入設定值，使實際流量穩(wěn)定在該設定值上。），使FCV-101流量控制變化開啟程度，從而達到指定流量值。7.參考答案： 從MA401取樣口看，粒子大小均勻，有光澤，濕度適中。從Ti209處看粒子沒有爆裂現象，細粉含量低，粒子大小均勻，硬度適中。說明粒子造的好，相反則差。8.參考答案： 炭黑單個聚集體相互附集的趨向，這種附集力近似范德華力，它使炭黑成為疏散結構，能抵抗很大的壓力，這種狀態(tài)稱為暫時結構。9.參考答案： 重力收塵器、離心沉降收塵器、織物過濾收塵器、電收塵器。10.參考答案： 如果需用HCV-131閥泄主袋壓力，應將HCV-103緩慢的打開，防止泄壓太快損壞濾袋。11.參考答案：燃料天然氣流量；過?？諝庀禂?；較高的火焰12.參考答案： 通知相關崗位恢復運行，注意TI-207、207A、TI-212、213、PI-209，通過FIC-201、HCV-222調整，適當降低了造粒機氣密閥轉速，減少造粒水量。13.參考答案：球形粒子；吸引；附聚集體團塊；原生聚集體；混煉加工中；范德華力凝聚形成；壓縮混煉加工14.參考答案：炭黑聚集體的不規(guī)則；補強性能越優(yōu)異；著色強度越高；黑度降低；分散性；流動性15.參考答案： 添加劑中含有大量的鉀、鈉離子，霧化噴入后，鉀離子可吸附在炭黑顆粒上因同性相斥，使炭黑顆粒之間不能因分子間力而使其結構增長從而達到調節(jié)結構的作用。16.參考答案： 如GB401突停，由于聯鎖JF301、JF302A-FJF303A-C、JF304及JD301、都會停，集聚罐壓力會升高，主袋壓力升高。 中控：打開PCV-127閥，以降低集聚罐壓力，緊急通知爐前停GB305風機短時間如不能啟動，通知造粒崗、尾鍋切掉尾氣，停操作回路。 爐前：通知配合電控、機修檢查設備，找出原因。如短時間不能啟動GB401，應聯系中控崗停操作回路。 造粒：GB401突停，集聚罐壓力會升高，應多觀察造粒機情況，以免干粉過多或和泥，同時聽從中控指令，切換干燥爐尾氣，點上天然氣。17.參考答案： 正常生產時PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102顯示量不足，說明空況換標況流量矢效。中控應將FIC-1102手動控制到原有閥位，并保證PI1102A的壓力，同時到算出空況流量。18.參考答案：拉伸強度；定伸強度；硬度；撕裂；耐磨性19.參考答案： （1）各十字閥的運轉情況 （2）各箱體及錐體溫度 （3）各箱體門的密封情況 （4）各箱體反吹和入箱體翻板的動作情況20.參考答案：氧氣；過?？諝?；空氣溫度；過?？諝?1.參考答案： 溫度過使原料油汽化，影響正常生間，液位高還會導致溫度高時冒罐。22.參考答案： 1.啟動前準備：手動盤車，確認主轉運轉靈活，打開冷卻反循環(huán)水，檢查潤滑位及油色。 2.打開進口閥，啟動電機，逐漸打開出口閥，調整壓力至所需。 3.倒泵時，先檢查備用泵，打開冷卻循環(huán)水，確認各項無誤后，打開進口閥，啟動備用泵，打開出口閥，調整壓力至所需后，停止原運行泵，關閉其進出口閥。23.參考答案： 便于包裝、輸送、且有利于保護環(huán)境。24.參考答案： F1—中間油灌區(qū) F2—炭黑反應部分 F3—主旋及主袋濾部分 F4—回收袋濾部分 F5—排氣袋濾部分 F6—收集旋風分離器及成品罐部分 F7—工藝水罐及蒸汽壓力部分 F8—干燥燃燒爐及干燥部分 F9—收集旋風分離器及造粒機 F10—BA401尾氣燃燒爐 F11—預熱回路與操作回路聯鎖 F12—排氣袋濾器安全聯鎖及造粒水安全聯鎖25.參考答案：結構；比表面積；顆粒大小；物理化學26.參考答案： 1、若原料有不能正常循環(huán)，首先通知儀表檢查原料油管線上的自控閥是否工作正常（PIC-101TIC-101FIC-101DOV-101）通知爐前工檢查原料油泵（GA-101A/B）自清式過濾器（FD-101A/B）工作是否正常。 2、如果儀表工作有問題，爐前工可用旁路或手閥保證原料油循環(huán)并由儀表工檢修。 3、如果儀表工作正常而設備（原料油泵、自清式過濾器）工作不正常，爐前工可以通過倒原料油泵（GA-101A/B），自清式過濾器（FD-101A/B）來保證原料油循環(huán)。 4、如果儀表、設備工作都穩(wěn)定，原料油還不正常爐前工應檢查油溫及原料油管線伴熱、或采用同時啟動兩臺原料油泵沖涮一下原料管線，但時間不易太長，如無效、倒罐。 5、檢查提籃過濾器、原料油預熱器的進出口壓力表如果壓差超過正常值應通知班長或生產部鄰導。原則上不能在線處理。 6、如果原料油長時間不能正常循環(huán)，在生產情況應通知班長并按停操作回路處理，同時爐前工應在操作回路停后停止原料泵，將蒸汽通入原料油管線中保護原料油預熱器不受損壞。 7、如果檢查發(fā)現是因為原料油入爐手閥或是入爐法蘭連接的問題，可以將入法蘭連接處重新連接或在停操作回路后更換手閥。27.參考答案：效率；晶核生成率28.參考答案：特性因素；相關指數；氫碳比；芳構因素29.參考答案： 操作回路是為了炭黑生產工藝安全順利完成而設計的聯動聯鎖裝置，用于原料油入爐，開車生產及停止原料油停止生產，它主要涉及以下幾個控制閥，原料油入爐啟操作回路DOV-101A開，DOV-117，101關閉。停操作回路反之。 預熱回路是為了保護產品質量及設備、人身安全而設計的一個自停聯鎖裝置。涉及主要設備安全運行的工藝參數均可放在這一回路中，當這些參數達到極限值時，通過DCS自動停車。即關閉燃燒空氣、天燃氣，且操作回路停，停止原料油入爐。30.參考答案： 主袋用尾氣做反吹風，排袋用潮廢氣做反吹風，脈沖用壓縮氣做反吹風。31.參考答案： 由被控對象、檢測元件及變送器、控制器、執(zhí)行器四個環(huán)節(jié)組成。32.參考答案： 從觀火鏡處確認損壞槍頭，先油汽切換，確定無油噴出后，撥出槍桿，關閉蒸汽閥，更換正確槍頭，試漏無誤后，帶蒸插入，進行油汽切換，觀察霧化，調整槍位，此間動作在迅速，同時保證效率，保證生產正常運行。33.參考答案：分子之間鍵結合程度34.參考答案： （1）碘吸附法 （2）低溫氮吸附法 （3）CTAB大分子吸附法35.參考答案： 工藝因素：添加劑的用量、原料油噴嘴位置NTD、濕法造粒機轉速 影響因素：原料油芳烴含量的高低、原料油噴嘴角度大小，同時風壓的大小也會影響炭黑結構。36.參考答案： 爐體內水分蒸發(fā)過快損壞爐內耐火材料，影響反應爐的使用壽命。37.參考答案： 二急冷水量不足會給正常生產帶來巨大安全隱患。二急冷水量不足表現為TCV-105閥全開，水量達不到要求，TIS-105溫度過高。 處置方法： 1.通知儀表檢查TCV-105閥是否正常。 2.打開TCV-105閥的旁路手閥看水量有無明顯變化。 3.爐前人員接水管（前端要有噴槍，使噴出的水要求霧化）從原料油預熱器的取樣口中插入，聯系中控要求噴入的水量能夠控制住TIS-105溫度，但是，也不可過多，過多會使TIS-105溫度過低，使主袋及TI-128溫度過低，使生產系統(tǒng)溫度降低。 4.先關一個急冷水槍水閥，看哪一個槍噴水量變化小。爐前人員穿戴好安全防護用品，撤出急冷水槍，更換急冷槍頭，然后再插回急冷槍。 5.撤出插入取樣口水管，通知中控，用TCV-105閥控制。38.參考答案： 1）粉狀CB密實均勻浸濕粉狀CB與一定量的造粒水充分攪拌浸濕處于混合狀態(tài)。 2）粒子形成混合后的CB在攪齒的旋轉及推力下相互碰撞，開始粘結形成不規(guī)則的顆粒。 3）粒子磨光粒子沿筒壁滾動，使粒子間的碰撞，并受離心力擠壓、滾動磨擦作用下，使粒子大小均勻、表面光滑。39.參考答案：理化性能；400℃；1000℃惰性氣體或真空環(huán)境；500℃——600℃的真空環(huán)境40.參考答案： 1）原料油罐溫太高——倒罐 2）煙氣溫度高——降低一急冷溫度 3）換原料油槍——開TI—101閥 4）預熱器結焦——提高泵壓加快流速無明顯變化（進出口壓差）停車用蒸汽吹掃。41.參考答案： 原料油泵壓不穩(wěn)、原料油含雜質多、過濾器有問題、原料油含水大、原料油預熱溫度控制不好、儀表有問題、噴頭有問題。42.參考答案： 用在膠料中對膠料的主要影響是補強和填充。43.參考答案：煤焦油、蔥油、防腐油44.參考答案： （1）作用不同：霧化空氣是使添加劑充分霧化。冷風保護是對入爐的槍桿進行保護。 （2）風類不同：霧化空氣是有空壓站所提供的。冷風保護是來自前風機。 （3）所走的路徑不同：霧化空氣直接進入添加劑。冷風保護則在添加劑槍與外套間對其進行冷風冷卻。45.參考答案：收率越高；炭黑的收率；收率；收率46.參考答案： 跟霧化角度有關，有芯槍霧化角度大，如有芯槍入爐短，會造成原料油噴嘴至爐壁上導至結焦，無芯槍過入過長會使槍頭內結焦或燒槍頭。47.參考答案： GB-305如突停，風送系統(tǒng)GB-401及JF-301、JF-302A~F、JF-303A~C、JD301也都會停（風送系統(tǒng)聯鎖作用），主袋壓力會升高， 中控：主袋壓力會升高，控制主袋壓力、觀察PIC-127壓力，如不能馬上啟動，需通知尾鍋及造粒崗，切掉尾氣，停操作回路。 爐前：通知配合電控、機修人員、檢查找出原因 造粒：因風送系統(tǒng)停，集聚罐壓力會下降，立即將造粒由中控自動控制改為手動造粒，以避免造粒和泥。48.參考答案：光滑比表面積；空隙比表面積；BET法；大分子吸附法；BET法49.參考答案：乙烯焦油、抽出油、重油、渣油50.參考答案：燃燒反應；烴裂解反應；粒徑分布；著色強度；光滑51.參考答案： TIC-101溫度下降，FIC-101流量降低、入滬流量不夠，泵壓下降。52.參考答案： 該袋濾器回收如下幾處炭黑：a、來自不合格品罐，不合格品倉