壓力管道焊接施工監(jiān)理要點

壓力管道焊接施工監(jiān)理要點

摘要：壓力管道是廣泛使用在工業(yè)和民用項目中，從油氣輸送管道

到住宅水氣管線應(yīng)用很廣。其焊接質(zhì)量的好壞直接影響自身使用壽命和人

身安全，同時也影響生產(chǎn)活動的正常進行，所以要控制好壓力管道的焊接

質(zhì)量。本文從壓力管道焊接全過程分析了管道施工監(jiān)理的關(guān)鍵點，并提出

了可行的監(jiān)理控制措施。為從事壓力管道施工的技術(shù)人員、監(jiān)理人員、檢

驗人員及施工工人提供了很好的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：壓力管道焊接檢驗

1概述

如何控制管道焊接施工過程是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵，壓力管道是

廣泛使用在工業(yè)和民用項目中，從油氣輸送管道到住宅水氣管線應(yīng)用很

廣。管道的施工主要是焊接施工，監(jiān)理過程中管道的焊接過程分為管道焊

前組對、焊接施工、焊后檢驗、試驗等過程，其質(zhì)量的好壞直接影響管道

內(nèi)介質(zhì)的流量、流向，因此對工業(yè)項目和民用項目壓力管道的施工國家和

行業(yè)標(biāo)準都有著極為嚴格的要求，管道磨損情況和管道本身安全運行都與

這方面內(nèi)容息息相關(guān)，從焊縫表面缺陷大小和焊縫內(nèi)部缺陷檢查都有相關(guān)

的標(biāo)準。如何做好壓力管道施工過程中的監(jiān)理工作是每位從事設(shè)備監(jiān)理或

工程監(jiān)理人員必須認真思考的問題，只有監(jiān)控好管道的焊接施工過程才能

保證最終整個管道施工工程質(zhì)量。

2施工前監(jiān)理控制重點

2.1檢查施工單位資質(zhì)、特種作業(yè)人員資質(zhì)和施工設(shè)備壓力管道的

施工單位要有國家頒發(fā)的相應(yīng)的資質(zhì)要對其管道施工資質(zhì)對應(yīng)標(biāo)準進行

檢查。其次檢查焊接作業(yè)人員、探傷人員的資質(zhì)，焊接工人通過現(xiàn)行《現(xiàn)

場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工

考試與管理規(guī)則》規(guī)定的相應(yīng)考試科目，同時已經(jīng)取得國家相關(guān)單位頒發(fā)

的資質(zhì)證書，無損探傷作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)的考試并取得國家相關(guān)機構(gòu)

頒發(fā)的相應(yīng)探傷類型和級別的探傷資質(zhì)證書。另外對施工所用設(shè)備應(yīng)嚴格

檢查，其檢驗內(nèi)容包括焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、焊劑及

焊條的保管設(shè)備、傳輸保護氣體所需使用的軟管及其備件等，確保焊機、

烘干設(shè)備、熱處理設(shè)備性能穩(wěn)定、有可靠安全保護裝置，同時應(yīng)安裝有經(jīng)

國家相關(guān)單位檢定合格并在合格周期內(nèi)的電流、電壓表、壓力表等檢測元

器件。

2.2施工方案、焊接工藝評定的檢查管道施工前監(jiān)理人員首先要檢

查施工單位管道施工方案，另外對焊接工藝評定嚴格檢查，施工單位原有

的焊接工藝應(yīng)覆蓋該項目所使用的全部管道材料、規(guī)格，焊接接頭形式的

焊接工藝評定覆蓋達到100%,壓力管道焊接施工中各種材質(zhì)，同時已評定

合格的焊接工藝中應(yīng)包含焊接方法、焊接技術(shù)、填充金屬的型號、焊接位

置等信息。如原有的焊接工藝不能覆蓋該項目所使用的管道材料、規(guī)格，

需編制新的焊接工藝，并按照相應(yīng)的國家規(guī)范要求進行評定。

3施工過程中監(jiān)理控制重點

3.1管道焊接前準備工作的檢查壓力管道焊接前檢查管道坡口加工

及清理、定位、組對情況，因為這些因素直接影響后續(xù)焊接施工的質(zhì)量,

具體的檢驗要求為：現(xiàn)場施工條件允許的情況下，坡口加工完成后，不容

許有氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面熱影響層，檢查坡口表面及

其兩側(cè)母材不少于20毫米的區(qū)域的質(zhì)量，坡口的加工應(yīng)盡量采用等離子

切割、氧乙快等熱切割方法。凹凸不平處打磨平整圓滑過渡，坡口加工角

度應(yīng)符合圖紙和工藝要求的坡口角度。

檢查管接頭的組對、定位焊質(zhì)量，這是影響管接頭焊縫翻面成形質(zhì)量

的關(guān)鍵，坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未

焊透等焊接缺陷。組對間隙應(yīng)均勻，定位應(yīng)保證內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量不

超過管壁厚度的10%,且最大不應(yīng)大于6毫米，對于兩端對接的管道壁厚

不一致的，應(yīng)按規(guī)定進行修磨過渡。若焊接定位板時應(yīng)在焊管板角焊縫的

同一方向。管件組對應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時，應(yīng)

采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

3.2焊接過程中的檢查焊接使用的焊條必須烘干，每一只桶內(nèi)只能

領(lǐng)用同一牌號的焊條，焊絲使用前應(yīng)檢查表面，在焊接過程中用保溫桶保

溫放置，以防返潮，檢查所用各種焊接材料、以防有錯，核對材料的規(guī)格、

型號、材料和數(shù)量。用氨弧焊焊接的要檢查所用氨氣含水量不大于

50ml/m3,純度應(yīng)不低于99.9虬焊絲表面要檢查銹蝕、油污等雜質(zhì)是否清

理干凈。

焊接過程中每天要巡檢檢查焊接工人是否按照焊接工藝要求的各項

參數(shù)進行焊接，檢查包括：焊材類型和尺寸一、電流或送絲速度、電壓、氣

體流量、焊接速度、飛濺量。當(dāng)圖紙、技術(shù)協(xié)議或焊接工藝對焊接接頭有

具體的預(yù)熱要求時，施工時需按要求進行預(yù)熱，監(jiān)理需檢查和測量預(yù)熱溫

度，檢查位置要稍微離開焊縫接頭，而不是直接在坡口面上。當(dāng)焊接區(qū)域

的溫度低于-18℃時，不允許進行焊接。當(dāng)母材溫度小于0℃,焊接前需要

至少加熱到21℃。焊接過程中需對層間清理情況進行檢查。如果焊工沒有

對每個單獨焊道之間進行徹底地清理，則極有可能導(dǎo)致夾渣或未熔合。凸

出的焊縫形狀會阻礙對存在的渣層的清理，因此要求打磨去掉不規(guī)則的焊

縫形狀以便于層間清理。對焊接工藝要求進行層間溫度控制時，現(xiàn)場監(jiān)理

人員要注意對層間溫度進行測量檢查。測量層間溫度應(yīng)該在焊縫區(qū)附近的

母材上進行，而不是直接在焊接接頭上進行測量。在焊接過程中，為避免

焊縫冷卻收縮可能會造成變形，要求施工單位對重要焊縫需要編制焊接順

序計劃，并在焊接過程中由監(jiān)理人員檢查監(jiān)督。

4焊接施工后的監(jiān)理控制重點

現(xiàn)場監(jiān)理人員在無損探傷和耐壓試驗前對所有焊接施工的焊縫外觀

質(zhì)量檢查，所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準樣板、焊縫檢驗尺、硬度計等

進行100%的外觀檢驗并符合GB50236標(biāo)準中的具體要求，檢驗過程中應(yīng)如

實記錄結(jié)果。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有

熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的

檢驗用無損檢測的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準以及設(shè)計要

求的規(guī)定，需要特別注意焊縫的探傷應(yīng)在焊接完成后24小時后才能探傷。

現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督施工單位有相應(yīng)等級和探傷方法資質(zhì)的探傷人員進行

探傷。采用RT方法抽檢時，應(yīng)對每一名焊工所焊接的焊縫按標(biāo)準規(guī)定的

抽檢比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應(yīng)由

監(jiān)理人員和施工單位人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號?，F(xiàn)場監(jiān)理

人員應(yīng)及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。需要返修的焊縫，現(xiàn)

場監(jiān)理人員監(jiān)督焊接工人嚴格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊紀錄，同時還

應(yīng)及時審查按規(guī)定要求擴深的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準確

的標(biāo)明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行?，F(xiàn)場監(jiān)理

人員要特別注意同一焊縫的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二次

返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，由

焊接工程師審批，三次及三次以上的焊縫返修由焊接工程師會同有關(guān)人員

認真分析原因確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝，由項目技術(shù)

負責(zé)人或單位總工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進行焊接檢

驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進行返修,

如在熱處理后返修、補焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹

鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修情況應(yīng)

記入交工資料、返修的紀錄、報告等內(nèi)容均匯入工程檔案。

在焊接、安裝等過程的工序檢驗和分段試驗合格，所有檢驗資料已經(jīng)

提交后現(xiàn)場監(jiān)理人員才能允許最終檢驗和試驗。真空系統(tǒng)管道壓力試驗

后，還要進行真空試驗，對輸送劇毒、有毒和易燃流體的管道必須按規(guī)定

檢查泄露量。

5結(jié)束語

本文中從壓力管道焊接施工前、焊接施工中、焊接施工完成后到最終

驗收的全過程監(jiān)理人員檢查控制要點進行分析，重點闡述了現(xiàn)場監(jiān)理人員

應(yīng)該在管道施工焊接過程中需要檢查的重點和應(yīng)該怎樣檢查，檢查的標(biāo)準

等問題。本文為從事壓力管道施工的工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員、檢驗人員

及施工工人提供了很好的參考依據(jù)。

參考文獻：

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