長濱路排水工程施工方案樣本

海口市長濱路改建工程（長韻路～長流十九號路）排水工程施工方案（草稿）編制：審核：審批：中華人民共和國建筑X局（集團）有限公司二O一六年九月目錄TOC\o"1-2"\h\u11560第一章、綜合闡明 3127091.1、工程概況 326921.2、平面布置 320711.3、編制根據(jù) 413391.4、施工范疇 5166151.5、地質概況 5303491.6、重要工程量 6219681.7、擬投入本段施工組織籌劃 9186441.8、施工總體方案 102641第二章、施工辦法、核心技術及施工工藝 11235722.1、雨污水管道施工工藝 11159912.2、施工準備 12264902.3、施工辦法 13139182.4、管道附屬構筑物施工工藝 21319012.5、閉水實驗 2479512.6、溝槽回填 24282482.7、核心技術及控制要點 25230522.8、施工時注意事項 2620982第三章、雨季施工辦法 2787263.1、施工現(xiàn)場準備 2739113.2、雨季施工安全管理辦法 27244323.3、雨季施工質量保證辦法 2822130第四章、質量保證辦法 29283924.1、質量目的 29208044.2、質量保證體系 29313354.3、質量保證辦法 31215154.4、質量通病防治辦法 3226977第五章、安全保證體系和辦法 36203165.1、安全保證體系 36323415.2、安全辦法 37310675.3、施工安全辦法 38123955.4、消防保證辦法 394868第六章、文明施工、環(huán)保辦法 4049406.1、文明施工管理機構 4071446.2、文明施工辦法 4083666.3、環(huán)保體系 42178536.4、施工過程中采用詳細環(huán)保辦法 437附圖1： 45第一章、綜合闡明1.1、工程概況?？谑虚L濱路改建工程（長韻路至長流十九號路）項目位于海口市西海岸片區(qū)，全長3235.994m。本工程現(xiàn)狀地勢南高北低,道路中部略有起伏,由于長濱路綜合管廊正在實行,入廊管線為電力、電信、給水、燃氣等市政管線，本工程設計內容為雨、污水管道工程。為了滿足雨水排放規(guī)定，本工程拆除現(xiàn)狀雨水管渠，按現(xiàn)行雨水排放原則新建雨水管道?？紤]到道路路幅較寬為60m，為了減少雨水橫穿過路支管及檢查井，以及本工程東側道路臨近水系，特別是北段，收集后雨水排放條件好，為此本工程雨水按規(guī)劃進行雙側布管。依照規(guī)劃，長濱路東側為五源河森林公園，規(guī)劃長濱路西側為重要為一類居住用地。由于道路西側已敷設一根dn800污水主干管，因而，本工程依照規(guī)劃在東側新增一根DN400污水管道。1.2、平面布置本工程雨、污水管道采用雙側布管，雨水管道位于道路兩側非機動車道下，距道路中心18.5m；西側運用現(xiàn)狀DN800污水管道，東側新建污水管道位于道路東側非機動車道下，距道路中心線21.5m。橫斷面見圖1.2-1。為以便道路兩側地塊排水，在道路兩側預留雨、污水支管，位置依照規(guī)劃路口并按間距160m左右預留布置，支管檢查井設立在道路邊線外2m處，預留井外接2m排水管，磚砌封堵外側用1：2水泥砂漿粉刷，厚20mm，待顧客啟動時才開封口接入。1.3、編制根據(jù)排水工程設計圖紙、施工合同、現(xiàn)場踏勘狀況、施工條件及有關文獻。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）（3）《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ50141-）（4）《城鄉(xiāng)給水排水技術規(guī)范》（GB50788-）（5）《室外排水設計規(guī)范（）》（GB50014-）（6）《市政排水管道工程及附屬設施》（06MS201版本）（7）《埋地矩形雨水管道及其附屬構筑物》（混凝土模塊砌體）09SMS202-1（8）《砼排水管道基本及接口》（04S516版本）（9）《建筑地基解決技術規(guī)范》（JGJ79-）（10）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-）（11）《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）（12）《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》（CECS164：）（13）《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101：）（14）《給水排水工程埋地鑄鐵管管道構造設計規(guī)程》（CECS142：）1.4、施工范疇雨水主干管采用DN400-DN1200Ⅱ級鋼筋砼排水管，下凹式綠化帶雨水口連接管及雨水口連接管分別采用DN200及DN300Ⅰ及鋼筋砼排水管，雨水箱涵重要由B×H=1600×1200及B×H=2200×1200兩種規(guī)格鋼筋砼管槽構成；污水管主干管采用DN400HDPE雙壁波紋排水管道，穿雨水箱涵段污水管道采用DN400PE給水管并用D530×9鋼管套管進行保護，樁號K2+274.84處現(xiàn)狀污水管道拆除，恢復采用DN800Ⅱ級鋼筋砼排水管并用D1020×9鋼管套管進行保護。該區(qū)域排水體制采用雨、污分流制，雨水就近排入附近水體，污水集中流向濱海大道現(xiàn)狀污水主干渠1.6×1.8m內，最后排入長流污水解決廠。規(guī)劃長濱路雨水管道僅收集道路兩側雨水，管道由南向北敷設，在與長流三號路交叉口附近排入規(guī)劃水系。規(guī)劃污水管道沿道路西側單側布置，重要收集道路兩側沿線污水，同步傳播長濱路延長線和長韻路污水泵站收集污水，管道由南向北敷設，在與濱海大道交叉口匯入濱海大道現(xiàn)狀1.6×1.8m污水渠內。1.5、地質概況1.5.1、工程地質狀況本工程管線通過場地重要土層有：第①層路面與墊層：沿線道路均有分布。深度0.00～0.20m為混凝土路面；深度0.20～0.60m為毛石、碎石、碎石粉構成路基墊層，稍密，厚0.20～0.30m，毛石、碎石為氣孔狀玄武巖，大小不一，塊徑普通2～8cm。第②層素填土(Qml)：層位不穩(wěn)定，層厚0.70～2.90m，為現(xiàn)狀路面下填土，以稍壓實為主，修正后標貫擊數(shù)平均值N=6.2擊，地基承載力基本容許值（fa0）=80KPa，工程性能較差。第③層中砂(Q4m)：層位不穩(wěn)定，層厚0.80～5.40m，松散-稍密狀，修正后標貫擊數(shù)平均值N=10.7擊，地基承載力基本容許值（fa0）=170KPa，工程性能較差。第④層淤泥質粉質粘土：層位不穩(wěn)定，層厚0.80～3.00m，軟塑-流塑狀，修正后標貫擊數(shù)平均值N=3.4擊，地基承載力基本容許值（fa0）=160KPa，工程性能較差。第⑤層粉質粘土：層位較穩(wěn)定，層0.50～5.70m厚，可塑狀，修正后標貫擊數(shù)平均值N=7.7擊，地基承載力基本容許值（fa0）=160KPa，工程性能普通。第⑥層強風化玄武巖（βQ3）：層位不穩(wěn)定，層厚0.50～2.70m，巖石質量指標為差（TQD=0-5），巖體基本質量級別為Ⅴ級，重型圓錐動力實驗N63.5=14.1擊,地基承載力基本容許值（fa0）=300KPa。第⑦層中檔風化玄武巖（βQ3）：層位較不穩(wěn)定，層厚1.00～10.20m，巖石質量指標為差（TQD=5-7），巖體基本質量級別為III級，巖石飽和抗壓強度為18.85-48.84MPa,原則值23.8MPa,地基承載力基本容許值（fa0）=2500KPa，工程性能好。第⑧層粘土中砂(Q2al+pl)：層位不穩(wěn)定，層厚2.50～12.30m，松散-稍密狀，修正后標貫擊數(shù)平均值N=8.7擊，地基承載力基本容許值（fa0）=200KPa，工程性能較差。1.5.2、地下水及地表水狀況道路沿線沒有通過地表水體，僅K1+380-K1+390m為灌溉水渠水通過，地表水重要受大氣降雨補給，水位受大氣降雨影響。在本次勘察深度范疇內地下水重要賦存于第③層中砂、第⑥層強風化玄武巖、第⑧層粘土中砂中，其中第③層、第⑧層屬松散巖類孔隙潛水，含水層富水性、透水性較好，屬強透水層；第⑥層、第⑦層屬基巖裂隙孔洞潛水，富水性、透水性普通較差，屬弱透水層?？辈炱陂g觀測水位埋深1.70～4.60m。本場地地下水對混凝土構造具微腐蝕性，對鋼筋混凝土構造中鋼筋在長期浸水環(huán)境和干濕交替環(huán)境均具微腐蝕性。1.6、重要工程量雨水管道工程數(shù)量表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1Ⅰ級鋼筋砼排水管D200鋼筋砼ｍ1421下凹式綠化帶連雨水口連接管2Ⅰ級鋼筋砼排水管D300鋼筋砼ｍ2060雨水口連接管3Ⅱ級鋼筋砼排水管D400鋼筋砼ｍ3824Ⅱ級鋼筋砼排水管D500鋼筋砼ｍ1295Ⅱ級鋼筋砼排水管D600鋼筋砼ｍ17617Ⅱ級鋼筋砼排水管D1000鋼筋砼ｍ11908Ⅱ級鋼筋砼排水管D1200鋼筋砼ｍ4769雨水箱涵B×H=1600×1200鋼筋砼ｍ124110雨水箱涵B×H=2200×1200鋼筋砼ｍ33711現(xiàn)狀雨水管渠拆除鋼筋砼ｍ6380以現(xiàn)場實際發(fā)生為準12現(xiàn)狀道路破除與恢復瀝青ｍ2300以現(xiàn)場實際發(fā)生為準雨水管道附屬構造物數(shù)量表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1雨水檢查井?1000鋼筋砼座6906MS201-3，頁122雨水檢查井?1250鋼筋砼座3506MS201-3，頁153雨水檢查井?1500鋼筋砼座2006MS201-3，頁174雨水檢查井1500×1100鋼筋砼座506MS201-3，頁325雨水檢查井1650×1650鋼筋砼座706MS201-3，頁346雨水檢查井2200×2200鋼筋砼座306MS201-3，頁347雨水檢查井2700×2050鋼筋砼座106MS201-3，頁368雨水沉泥井?1250鋼筋砼座1306MS201-3，頁1269雨水沉泥井?1500鋼筋砼座206MS201-3，頁1710雨水沉泥井1500×1100鋼筋砼座306MS201-3，頁3211雨水沉泥井1650×1650鋼筋砼座106MS201-3，頁3412雨水直線檢查井?1000鋼筋砼座45詳見構造圖13八字雨水口座206MS201-9，頁514雙篦雨水口座27506MS201-8，頁1015溢流式雨水口座78下凹式綠化帶雨水口污水管道重要工程量表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1HDPE排水管ID400≧8KN/ｍ2聚乙烯ｍ3166新建污水管道2PE給水管DN400Pn=0.8MPaPEｍ40穿箱涵段污水管道3焊接鋼管D530×9鋼ｍ40穿箱涵段污水管道套管4Ⅱ鋼筋砼排水管DN800鋼筋砼ｍ40樁號K2+274.84處現(xiàn)狀污水管道拆除恢復5焊接鋼管D1020×9鋼ｍ40穿箱涵段污水管道套管污水管道附屬構造物數(shù)量表序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1污水檢查井?1000鋼筋砼座7206MS201-3，頁212污水沉泥井?1000鋼筋砼座2406MS201-3，頁1263污水檢查井修復鋼筋砼座184現(xiàn)狀污水檢查井提高座82隨路面加高而提高，以現(xiàn)場實際發(fā)生為準5管線保護項11.7、擬投入本段施工組織籌劃崗位人數(shù)11111111.8、施工總體方案1.8.1、施工總目的本工程考慮管線遷改及征地等各種因素影響，以及施工前場地布置、機械設備到位、電力、施工用水等貫徹，雨污水管籌劃在10月開始施工，12月31日完畢施工。（橫道圖見附圖1）1.8.2、工期保證辦法一方面擬定科學施工進度籌劃，采用網(wǎng)絡籌劃技術，實行動態(tài)管理，科學組織，合理安排，適時調節(jié)，做好勞動力調配，加強各工種之間配合。為使工程順利如期完畢，實行定期例會制度。充分運用晴天有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設備籌劃管理，及時組織進場，加強施工設備保養(yǎng)維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。切實改進施工工藝，努力提高勞動效率。施工進行流水施工合理安排、統(tǒng)一調度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，雨污水平行施工，分段組織流水施工。1.8.3、施工指引思想本工程施工指引思想：加強領導，強化管理；加強培訓，安全第一；精心施工，優(yōu)質奉獻；統(tǒng)籌安排，保證工期。1.8.4、雨、污水管道施工依照設計狀況，我方進場后調查得到資料，結合我單位長期在公路、市政工程中施工經(jīng)驗，擬定施工方案如下：溝槽開挖采用機械為主配合人工清底辦法，明排水施工。雨水管道基本采用灰土墊層封底，DN300-DN1500采用C25素混凝土基本，180°護管，溝槽回填采用良好素土分層填筑壓實。污水管道基本用中粗砂。管節(jié)用挖機直接吊入溝槽，用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。管道檢查井為混凝土澆筑，施工時，井底基本應與管道基本同步澆筑。溝槽回填采用良好中粗砂分層填筑壓實。1.8.5、施工用電雨、污水管道施工用電較少，供電線路采用自發(fā)電。1.8.6、管線遷改及保護依照招標文獻及總承包合同，工區(qū)作業(yè)隊進場后將積極配合建指及市政有關單位作好管線遷改和保護工作，為雨、污水管道早日開工創(chuàng)造條件。在施工過程中，作業(yè)隊將嚴格按照施工規(guī)范進行施工，保證在溝槽開挖、管節(jié)安裝及回填施工時候管線都能正常使用。第二章、施工辦法、核心技術及施工工藝2.1、雨污水管道施工工藝（1）鋼筋砼雨水箱涵施工：測量放線→支護及溝槽開挖→砼墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板→底板砼澆筑→側墻鋼筋綁扎→墻身模板→頂板模板→頂板鋼筋綁扎→墻身、頂板砼澆筑→砼養(yǎng)護→模板拆除→溝槽回填（2）鋼筋混凝土圓管施工：測量放線→支護及溝槽開挖→砂墊層施工→管道敷設→檢查井施工→溝槽回填。（3）污水管線施工：測量放線→支護及溝槽開挖→砂墊層施工→管道鋪設→檢查井施工→污水閉水實驗→溝槽回填。2.2、施工準備2.2.1、施工技術準備（1）組織施工圖和技術規(guī)范學習，進行技術交底，理解施工工藝；沿線踏勘，理解現(xiàn)場狀況。（2）理解施工現(xiàn)場地上、地下管線現(xiàn)狀，提出詳細方案。（3）按規(guī)定將水準點引到施工現(xiàn)場，并布置測量控制點。（4）開工前將原材料送檢，保證合格材料進入施工現(xiàn)場。（5）做好進場人員“三級安全教誨”，學習關于安全知識，提高職工安全意識。（6）施工前依照設計文獻和技術規(guī)范,結合實際施工狀況編制詳細切實可行施工方案按監(jiān)理規(guī)定報總監(jiān)辦審批后,報開工報告給總監(jiān)辦審批。2.2.2、材料規(guī)定：（1）鋼筋砼排水管鋼筋砼排水管各項指標應符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-）規(guī)定。鋼筋砼排水管使用砼材料具備相應耐腐蝕性能。（2）HDPE雙壁波紋排水管HDPE雙壁波紋排水管物理性能、管道連接材料均應符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》CECS164：及《埋地用聚乙烯（PE）構造壁管道系統(tǒng)第一某些：聚乙烯雙壁波紋管材》GB/T19472.1規(guī)定。HDPE雙臂波紋管應進行進場檢查，應查驗材料供應商提供產(chǎn)品質量合格證和檢查報告；應按設計規(guī)定對管材及管道附件進行核對；應按產(chǎn)品原則及設計規(guī)定逐根檢查管道外觀，應重點抽檢規(guī)格尺寸、環(huán)剛度、沖擊強度等項目，符合規(guī)定方可使用。（3）鋼筋砼雨水箱涵砼強度級別：墊層為C15，其她除注明外均為C30，抗?jié)B級別P8。鋼筋：采用HPB300級鋼（fy=270MPa），HRB400級鋼（fy=360MPa）。井筒為M10水泥砂漿砌MU10蒸壓灰砂磚，C30砼墊圈。井筒內表面粉刷20厚1：2防水水泥砂漿。2.3、施工辦法2.3.1、測量放線依照設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。依照施工管道直徑大小，按規(guī)定溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置兩側設立控制樁，并記錄兩樁至窨井中心距離，以備校核。2.3.2、溝槽開挖和支護及排水設施雨水管溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡1:1，挖掘開挖，在設計槽底高程以上保存一定余量，避免超挖，槽底以上20-30cm必要用人工修整底面，槽底松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，開挖土方及時運至業(yè)主指定，挖土時密切注意高程控制，防止超挖或擾動基底面和邊坡，兩側進行邊坡支護，修整好底面，及時進行基本施工。道路西側K0+030～K1+035、K2+325～K2+640段管道（其中K2+325-K2+400段管道溝槽存在中檔風華玄武巖），采用1:1放坡開挖。（見圖2.3.2-1）道路東、西兩側K2+640～K3+233段管道，管道溝槽范疇揭示有砂層，溝槽采用木麻黃樁支護,木麻黃樁梢徑≥100mm，間距0.5m，長度為3.5m。（見圖2.3.2-2、3）管道外徑管道一側工作面寬≤500500＞500，≤1000600＞1000，≤1500700道路西側K1+035～K1+270、道路東側K0+925～K1+265段管道，為了防護先施工迅速路匝道、路面，采用鋼板樁支護。（見圖2.3.2-4）道路西側K1+270～K2+276段管道，管道溝槽范疇揭示為①路面與墊層、②素填土、⑤層低液限土、⑥強風化玄武巖、⑦中檔風化玄武巖、⑧層中砂。其中K1+361～K2+276段管道存在中檔風化玄武巖，溝槽開挖土方考慮30%石方量，施工時以實際計量為準，開挖石試試看溝槽邊坡坡度為1：0.5。東側K0+030～K0+925、K1+361～K2+640段管道。其中K1+361～K2+400段管道存在中檔風化玄武巖，溝槽開挖土方考慮30%石方量，施工時以實際計量為準。開挖石試試看溝槽邊坡坡度為1：0.5。K2+600～K2+680段管底存在④層淤泥質粉質粘土，管底地基作換填0.5m厚砂石解決。2.3.3、管道施工基本施工前，必要及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基本面標高。用全站儀每20米放出管道中心位置，以中心線為準放出基本或墊層邊線?；镜讓油翍斯ね诔?，修整槽底，如有超挖應用礫石砂或碎石等填實。不得用土回填。2.3.3.1、管道地基解決（1）普通路段對于落在③中砂、⑤粉質粘土、⑥強風化玄武巖、⑧粘土中砂層土管道地基，為防止超挖或者基底原狀土擾動，在管底鋪墊200厚砂石墊層，回填土方壓實度應符合溝槽回填規(guī)定。（2）特殊路段對開落在④層淤泥質粉質粘土管道地基，管底地基作換填厚0.5m砂石解決。換填砂石壓實系數(shù)不不大于0.95。2.3.3.2、基槽排水考慮地下水和雨水影響，管道溝槽規(guī)定搞好基槽排水；基槽兩邊規(guī)定設明溝排水，明溝寬300mm，坡度0.3%,每隔20米規(guī)定設立吸水井,采用機泵有組織排水,基槽外面水體禁止流入基槽內,槽內排水規(guī)定暢通,基坑內不得有積水,規(guī)定干槽施工。管道在地下水位如下，采用輕型井點降水施工，降水深度在基槽底面如下0.5m。輕型井點降水輕型井點系統(tǒng)重要設備由井點管、連接管、集水總管和抽水設備等構成。由于本工程污水管道溝槽深度在1.3米～4.6米之間，依照現(xiàn)場實際狀況，籌劃對道路西側溝槽采用單排輕型井點降水，對道路東側溝槽采用雙排輕型井點降水，井點管布置在離槽壁上口1米外位置上，以防砂井漏氣，井點管間距為1.2米，依照溝槽深度不同，每臺射流泵接總管長度在30米～40米之間，井點管根數(shù)依照實際狀況布設。井點管：φ50，壁厚為3.0mm無縫鋼管長7.0m，一端用鐵錐形焊死，在此端5m長范疇內，在管壁上鉆φ15mm小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道。連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣?？偣埽害?0鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。抽水設備：依照設計配備15kw離心式真空泵，以及機組配件和水箱。2.3.4、管道運送及堆放2.3.4.1、鋼筋砼管節(jié)預制、運送及現(xiàn)場堆放管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運送。運至現(xiàn)場管道視現(xiàn)場狀況就近沿途單排堆放。堆放時禁止管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同步服從現(xiàn)場調度排放，不得防礙機械通行。待用管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必要在起重機工作幅度范疇內。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。注：其中L為管長；Φ為管徑；H≥L-2/5L；單根繩長≥Φ×3.5+1.2H。依照現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選取起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止導致管材損壞和混凝土基本斷裂。下管用起吊設備應停放在堅實基本上，下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。2.3.4.2、HDPE管道2.3.4.2.1、管道裝卸

HDPE管重要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道。

管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，特別應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善解決。

2.3.4.2.2、管道運送短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。2.3.4.2.3、管道進場檢查

（1）管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道與否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗罷手續(xù)，同步按規(guī)定見證取樣送檢。

（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其他管道分開，及時告知管道供應方進行檢查，分析因素并作出鑒定以便及時妥善解決。

2.3.4.2.4、管道存儲

（1）當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞尖利物體，要有防止管道滾動辦法。

（2）管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道承重能力，變形不得不不大于5%。

（3）HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間空氣流通，以防溫度升高。

2.3.5、鋪設管道雨水管道均采用Ⅱ級鋼筋砼管道，管徑DN200～DN1200之間，接口采用承插式接口、橡膠圈密封；雨水管道DN＞1200時，采用雨水渠道，鋼筋砼構造，渠道高1200，寬1600～2200mm。污水管管徑DN≤600選用HDPE雙壁波紋管，DN800選用承插鋼筋砼排水管。2.3.5.1、鋼筋砼管道安裝基本驗收合格后，復核好高程樣板，定出管道中心及邊線，然后開始安裝管道（需先鋪設墊板及管枕）管道安裝順序遵循先下游后上游，先深后淺原則。管節(jié)用挖機直接吊入溝槽，用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，對連接部位、密封件等配件清理干凈，并套好橡膠圈，橡膠圈表面均勻涂刷潤滑劑。管節(jié)合攏時，做到管節(jié)對準中心，標高符合規(guī)定，管節(jié)墊層穩(wěn)實，管道鋪設好復測檢查井兩頭管道標高，如有差別及時糾正。管道鋪設后，需進行一次綜合檢查，線形、標高、接口等符合質量規(guī)定方可進行下道工序施工。預留管按圖紙規(guī)定預留，未連接管道用磚堵住。2.3.5.2、HDPE雙壁波紋污水管安裝（1）本工程污水管道采用開槽明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度≥4000N/m2。

（2）HDPE管安裝前應進行管材外觀質量檢查，規(guī)定如下：管材顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應不大于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質量檢查不合格者不得使用。（3）使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，不得將管材由槽頂滾入槽內，以防管道損壞。同一批次產(chǎn)品下管時按廠家提供管段編號順序下管。

（4）HDPE雙壁波紋排水管采用橡膠圈承插接口連接，基本采用砂石基本。管道連接后應對接頭外觀質量檢查及管道氣密性實驗。管道連接、安裝在管道生產(chǎn)廠家指引下進行。（5）管道安裝時應將插口順流水方向，承口逆水流方向；安裝宜由下游往上游依次進行；管道兩側不得采用剛性墊塊穩(wěn)管辦法。（6）管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：

接口前，應先檢查橡膠圈與否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入深度,插口端面與承口底部間應留出伸縮間隙，伸縮間隙尺寸由管材供應商提供，管材供應商無明確規(guī)定期采用10mm。確認插入深度后應在插口外壁做出插入深度標記。

接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面中心軸線對齊。

接口辦法應按下述程序進行：DN400及其如下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道插口，另一人用長撬棒斜插入基本，并抵住該管端部中心位置橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道承口至預定位置。管道與檢查井連接規(guī)定對現(xiàn)澆砼包封連接宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端中間部位。在檢查井井壁與插入管端連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得浮現(xiàn)扭曲變形。當采用承插口管時，在下游出口端不適當將承口某些插入與井壁連接。管道與檢查井連接完畢后，必要在管端連接部位內外井壁做防水層，并古河檢查井整體抗?jié)B漏規(guī)定。2.3.5.3、鋼筋砼雨水箱涵施工2.3.5.3.1、鋼筋工程（1）原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應符合設計規(guī)定，同步按現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質量必要符合關于原則規(guī)定。（2）鋼筋加工：鋼筋按照圖紙和設計規(guī)定形狀、尺寸進行現(xiàn)場加工，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸容許偏差±10mm。（3）鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后方可使用。（4）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和規(guī)范規(guī)定進行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設計規(guī)定。鋼筋綁扎及連接應注意如下幾點：綁扎鋼筋用鋼絲采用20～22#鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm如下鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設立在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍；縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段長度為35d(d為縱向受力筋較大值),且不不大于500mm，焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋值)（5）鋼筋綁扎后，根據(jù)有關規(guī)范對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可進行砼澆注。2.3.5.3.2、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側墻和底板模板，底板和側墻采用木模板，模板之間用對拉螺栓連接，間距為600mm×600mm。橫楞采用2φ48鋼管@500。墻體用φ14對穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。（1）頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場加工安裝。（2）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200mm，立桿間距為1000mm，底部設掃地桿，設立幾道剪刀撐支架，防止木模支承架變形。（3）支模時需注意如下兩點：模板接縫要嚴密，不得漏漿。采用木模板時，應先澆水濕潤，但模板內不得有積水。模板內雜物應清理干凈，并且與砼接觸面應涂刷不影響構造性能和外觀裝飾隔離劑。模板安裝容許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標高為±10mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；表面平整度為10mm。模板拆除，墻模板拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。詳細時間由現(xiàn)場據(jù)實掌握。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。2.3.5.3.3、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼強度級別為C25。砼分兩次澆注，先澆注底板砼，后澆注墻身和頂板砼，在底板以上1000mm處設施工縫。先澆注底板和1000mm高墻身，后澆注墻身和頂板砼。養(yǎng)護3d后，拆除外模板。在第二次澆筑砼前人工鑿除口表面水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層2cm厚同級配水泥砂漿作接漿解決，使接縫緊密結合。（3）側墻砼以50cm層厚逐級澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻順序，依次輪流澆注振搗。（4）側墻澆注完畢后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆注成形。（5）在頂板最后一道收漿后12h內，采用麻袋、草氈覆蓋，養(yǎng)護14d后拆除模板。（6）施工縫設立及解決，砼施工應盡量留置在受剪力較小部位，且留置部位應便于施工。新砼澆筑必要在先澆筑砼抗壓強度達到1.2MPa以上方可澆筑。在施工縫施工時，應在已硬化砼表面上，清除水泥薄膜以及軟弱砼層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不適當少于24h，殘留在砼表面積水應予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相似水泥砂漿。（7）沉降縫解決，沉降縫寬3cm，在模板支設同步，沉降縫即要開始施工，填縫材料采用浸瀝青木板和油麻，嵌縫材料采用聚氨脂密封膏，同步采用CB型橡膠止水袋（CB300×6-30（mm））以防水。（8）混凝土澆筑完畢后，應對混凝土采用如下養(yǎng)護辦法，應在混凝土澆筑完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相似。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將混凝土構造外露某些所有覆蓋，并保持塑料布內有凝結水。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每道工序竣工后均需檢查并經(jīng)報驗合格方可進行下一道工序工作。（9）檢查驗收，構造砼強度級別必要符合設計規(guī)定。混凝土箱涵外觀必要符合設計規(guī)定。施工拆模后由質量科協(xié)同監(jiān)理單位對箱涵混凝土質量進行驗收?，F(xiàn)澆混凝土不得有影響構造性能和使用功能尺寸偏差，各部位構造尺寸滿足設計規(guī)定。（10）半成品保護：施工中，不得用重物沖擊模板。側模板應在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時方可拆除。砼澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。應按設計規(guī)定預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得后來鑿洞埋設。2.4、管道附屬構筑物施工工藝2.4.1、檢查井井室工藝流程井基本墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。

2.4.2、井室施工辦法：

2.4.2.1、檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。

2.4.2.2、井室模板支搭

（1）在底板側模安裝前，必要在清洗后素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，對的劃出模板內側未知墨線，再依照混凝土澆注高度立模，并支撐固定。

（2）井部直墻側模，不采用螺栓固定期，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。

（4）安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格背面再立外模。

（5）模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。

（6）側墻模板與頂板模板支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度正常增長。

2.4.2.3、井室鋼筋綁扎安裝

（1）鋼筋加工、接頭應符合有關技術原則和管飯規(guī)定，加工成型后鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。

（2）鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距各種樣尺，作為鋼筋排列根據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。（3）受力鋼筋綁扎接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不不大于50mm區(qū)段內，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。

（4）鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋交叉點可以每隔一根互相成梅花狀扎牢，但在周邊交叉點，每處都應綁扎。

（5）箍筋轉角與鋼筋相交點均應扎牢，箍筋末端應向內彎曲。

（6）綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好鋼筋上不得踐踏或放置中午。

2.4.2.4、井室混凝土澆注

（1）混凝土澆注前，應對井室施工部位模板、鋼筋及運送混凝土腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（2）井室混凝土澆注應持續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎時間不應超過表2.2.2.4-1規(guī)定：

表2.2.2.4-1氣溫（℃）間歇時間氣溫（℃）間歇時間＜25＜3h≥25＜2.5h（3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應不不大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產(chǎn)生彎曲形變和位移。

（4）從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。

（5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋上皮以上不不大于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚與混凝土同級配水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。

2.2.2.5、井室模板拆除：

（1）側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；

（2）井室頂板底模應在與構造同條件監(jiān)護混凝土試塊達到50%強度時，方可拆除；（3）井室混凝土澆注完畢后12h以內，應覆蓋和灑水進行養(yǎng)護。2.4.2.6、檢查井室內外噴涂防水防腐劑檢查井抹施工完畢后，無論有無地下水，內外表面噴涂DPS防水防腐劑兩遍。2.4.2.7、雨水口施工雨水口采用磚砌立篦式單篦雨水口，雨水口連接管采用d300鋼筋混凝土Ⅱ級管，坡度1%。2.4.3、井筒砌筑、井蓋安裝井筒砌筑采用M10水泥砂漿砌MU蒸壓灰砂磚，井筒至設計地面下200mm～300mm處，然后在施工道路面層時，按路面找平安裝蓋座及井蓋，以井蓋與實際路面找平為準。道路紅線外檢查井井口應高出地面200mm。2.5、閉水實驗污水管道應做閉水實驗。在檢查井和護管等工序完畢后應進行閉水實驗，被檢查管道兩端先用磚墻封堵。閉水前，管內先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水實驗水位應為實驗上游管道內頂以上2m，如井高度局限性2m將水罐至接近上游井口高度。閉水過程中應檢查井身、管口接頭及管座有無滲漏量現(xiàn)象，閉水時間規(guī)定不少于30分鐘，然后觀測井內水位下降數(shù)值進行計算，容許滲漏量應符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，合格后方可回填溝槽，閉水實驗應做到一次成功。管道水壓實驗分段長度不適當不不大于1000m。2.6、溝槽回填2.6.1、砼（HDPE）管道、箱涵溝槽回填規(guī)定（1）圓形管道管基達到設計強度及閉水實驗（污水管道）合格后應及時進行溝槽回填。（2）雨水箱涵砼強度達到100%后方可回填，側墻兩邊回填不得用重型機械壓實，應對稱回填，回填土中不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質，虛鋪厚度≤30cm，分層回填，分層壓實，壓實系數(shù)≥0.95，雨水箱涵底板下回填土壓實系數(shù)≥0.97，路基如下回填土應滿足道路路基設計規(guī)定。素砼基本管腔及管頂500mm范疇內應采用素土回填，以上可采用原土回填，應對管道兩側同步進行。管道基本寬度B=DN+2*500。（3）從管底基本至管頂以上500mm范疇內，必要采用人工回填，禁止用機械推土回填；管兩側分層壓實宜采用暫時限位辦法，防止管道上浮。管頂500mm以上溝槽采用機械回填，應從管軸線兩側同步均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。（4）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填中不得具有石塊、磚及其她有棱角雜物。（5）回填壓實應逐級進行，每層厚度普通不不不大于250mm，不得損傷管子。（6）當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔樁。拔樁應間隔進行，隨拔隨灌砂，必要時也可采用邊拔樁邊注漿辦法。（7）HDPE排水管道每層回填土虛鋪厚度，應依照所采用壓實機具按表2.6.1-1表規(guī)定選用。表2.6.1-1壓實機具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200輕型壓實設備200～250壓路機200～300振動壓路機≤4002.6.2、附屬構筑物回填規(guī)定（1）井室周邊回填，應與管道溝槽回填同步進行；不能同步進行時，應留階梯形接槎。（2）井室周邊回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（3）回填材料壓實后應與井壁緊貼，禁止在槽壁取土回填。2.7、核心技術及控制要點（1）雨、污水管道施工辦法注重管道測量放樣工作，對控制樁要重點加以保護，及時進行復核，保證管道鋪設軸線和管底標高精確性。（2）天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期天氣狀況，定出施工籌劃。（3）對管道必要進行認真驗收，不合格管道不容許出當前工程中；同步在施工過程中，對管道須進行保護，特別在卸車、移管、鋪設、接口、塢膀、回填過程中。（4）要充分考慮施工作業(yè)流水性和持續(xù)性，依照不同管道施工難度和不同天氣狀況，采用相應辦法。如果施工難度大、天氣狀況不是較好，施工段落可以相應縮短，作業(yè)面縮小，提高工效，保證施工持續(xù)。（5）溝槽開挖嚴格按照交底規(guī)定進行施工，對于不同管道埋深采用不同開挖方式，以保證溝槽穩(wěn)定性，保證施工質量。對于放坡開挖進行溝槽施工，周邊要做好排水溝和集水井，積水應及時排除，防止基本浸泡，完畢后要及時回填。（6）管道鋪設、接口解決、回填施工中，嚴格按照設計規(guī)范規(guī)定。加強過程質量控制，加大檢查力度，以保證施工質量。2.8、施工時注意事項（1）施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運送車輛要勤檢查。管道施工前，應對物探資料所提供地下管線及隱蔽物作進一步核查方可開挖或開始拖管施工。（2）管道卸車、管道鋪設時要對吊重設備進行認真檢查，特別是鋼絲繩等，必要滿足規(guī)定。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必要由專人指揮，以哨令、旗示或手示進行指揮。所采用“令示”必要規(guī)范，并與吊重人員預先溝通好。當管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必要避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。（3）開挖前通過測量放線，擬定開挖輪廓線，標出地下管線位置，擬定管線保護方案，調節(jié)管線單位到場實地監(jiān)控。（4）開挖進要保證管道施工安全，基坑邊坡穩(wěn)定、基坑周邊建（構）筑物、地上及地下設施安全。（5）管溝開挖采用挖掘機開挖，人工輔助開挖。在設計管溝底標高以上預留30cm采用機械開挖，預留某些采用人工開挖，避免超挖和擾動基底土。（6）距管溝開挖線2米范疇內不得堆土，挖出土及時裝車外運。（7）施工過程中，對土體邊坡和支護進行監(jiān)控，觀測邊坡穩(wěn)定和鋼板樁支護穩(wěn)定狀況，每20米設立一種沉降、位移觀測點。（8）土方開挖從地處向高處分層分段開挖，開挖長度與管道施工相適應，溝槽開挖和管線鋪設與回填應一致，開槽后應組織有關本單位驗槽，合格后應盡快進行下一道工序施工，避免開挖暴露時間太長，影響邊坡穩(wěn)定和擾動基底土體。（9）溝槽開挖時如遇到異常地質或異常物體等狀況，及時向關于單位部門報告并作記錄，解決結束后再行施工；溝槽開挖時要隨時注意槽壁穩(wěn)定狀況，由專人負責查看，并采用有效支護辦法，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內坐臥、休息。（10）管道鋪設范疇內，事先要通過關于部門摸清有無管線，如有，必要采用辦法，進行搬遷或加固等，否則不得施工。（11）在溝槽兩側須采用一定防護辦法，特別是在村莊道路附近施工時，須設立路障、警示牌等，夜間須增設紅燈示警。（12）溝槽所用支撐、擋土板等必要可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時加以頂撐支護。開挖出土方必要按照規(guī)定堆放，不得隨意堆放。（13）夜間欠安全因素普通不安排施工作業(yè)，若要施工，規(guī)定配足照明設備，特別在邊坡、轉彎處要加大照明亮度。車輛進入施工便道后，規(guī)定慢速行駛。。第三章、雨季施工辦法3.1、施工現(xiàn)場準備（1）防汛材料準備：雨季施工前，依照工程狀況準備一定數(shù)量防雨、排水材料和機具(如鐵鍬、鎬、草袋、篷布、車輛、水泵、電線抽水泵等)，以備急用。（2）原材料及半成品儲存和堆放：暫時露天存料場用防雨篷布蓋嚴，四周設排水溝；施工現(xiàn)場砂石料堆放場地硬化；鋼筋堆放加墊枕木，上用防雨篷布蓋嚴，禁止遭雨水浸泡；對怕雨淋和需防潮半成品材料，存入室內。（3）機具設備防護：現(xiàn)場合有機電設備應提前搭設好防雨棚(罩)，雨季期間設專人經(jīng)常檢查機電設備接零接地保護裝置，每次雨后必要檢查，以保證機電設備正常運轉。（4）氣象信息收集：調度人員注意氣象數(shù)據(jù)收集整頓，及時向管理人員和施工現(xiàn)場通報天氣狀況，做好防雨防汛思想動員工作。3.2、雨季施工安全管理辦法（1）加強安全值班制度，雨施前對現(xiàn)場職工進行雨施安全教誨，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告，組織好搶險工作。（2）加強現(xiàn)場施工安全檢查力度，組織安全員經(jīng)常對現(xiàn)場各種配電箱、施工機械、電焊機等進行檢查、維修。（3）現(xiàn)場安全員負責檢查貫徹現(xiàn)場安全防護設施、機械防雨辦法、防雷接地設施認真貫徹實行狀況，并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。（4）各種動力、照明線路附近禁止堆放易燃物品，室內照明及現(xiàn)場移動式照明有可靠防潮辦法，配電箱、電閘箱有防雨辦法，非電工不得私改線路。（5）執(zhí)行對施工人員班前發(fā)言制度，明確強調雨期施工安全施工注意事項，提高施工人員自我安全防范意識。（6）加強檢查現(xiàn)場堆料場防雨、防雷擊、排水辦法執(zhí)行貫徹狀況。將現(xiàn)場制定防止辦法及交底規(guī)定，向下認真進行傳達、貫徹，做到管理跟蹤到位。3.3、雨季施工質量保證辦法（1）應做好施工準備工作，在施工場地四周作成一完整防排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場地。（2）現(xiàn)場要有足夠覆蓋材料，準備充分塑料、彩條布、砂袋等物資和排水泵、抽水機、發(fā)電機等設備。（3）基坑上口1m范疇內不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織施工墊層?；又苓呍O排水溝和集水井，隨時保護排水暢通?；又兴皶r用水泵排出，減少對基坑浸泡。（4）基坑開挖時，應沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。（5）回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，壓實度符合設計及規(guī)范規(guī)定。（6）土方回填突遇大雨時要停止施工；降雨前及時壓實作業(yè)面，并將作業(yè)面做成坡面以利排水。雨后要晾曬并清除已填土區(qū)域淤泥，檢查合格后方可繼續(xù)施工。第四章、質量保證辦法4.1、質量目的所有工程按照設計文獻、國家和交通部現(xiàn)行技術原則、規(guī)范、暫行規(guī)定進行施工，保證達到國家、交通部現(xiàn)行工程質量驗收原則，單位工程一次驗收合格率達到100%。4.2、質量保證體系質質量保證體系組織保證制度保證施工保證測量：放線、定位復測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測實驗：原材料、半成、成品檢查機械物資：機械、物資采購管理辦公室：質量及技術教誨和培訓施工階段保證質量管理小組項目經(jīng)理技術負責人副項目經(jīng)理質檢工程師施工準備選取施工隊伍及管理人員編制實行性施工組織設計預制構件、半成品檢查施工機具設備質量性能檢查暫時工程、施工現(xiàn)場環(huán)境控制施工技術、質量保證辦法交底施工工藝質量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責任期竣工階段竣工文獻編制、工程質量自檢工程驗交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質量缺陷進行補修或重建工程質量自檢控制工序交接質量控制分項工程質量檢查分部工程質量檢查質量管理制度設計文獻分級審核制、測量雙檢制、質量辦法與技術交底制、竣工驗交制、工程質量評估制、質量事故報告制、驗工質量簽定制、材料進場檢查制、施工組織設計分級編批制、變更設計報批制質量目的：分項、分部工程合格率100%,保證達到施工及驗收規(guī)范合格原則。質量責任制項目經(jīng)理質量責任制技術負責人質量責任制質檢工程師質量責任制實驗工程師質量責任制測量、量測工程師質量責任制班（組）長質量責任制兼職質檢員質量責任制施工技術部:施工技術管理質量安所有:質量檢查制管理質量保證體系為保證本工程創(chuàng)優(yōu)目的，我項目將建立強有力質量保證體系，進行原則化、程序化管理，認真貫徹質量責任終身保證制度。本項建立完備質量保證體系和組織機構。項目經(jīng)理對工程質量全面負責；項目技術負責人詳細負責組織質量保證籌劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制和實行；項目經(jīng)理部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序檢查；專業(yè)隊長對本隊所施工工程質量負責；同步各專業(yè)隊配備專職質量檢查工程師，負責所有工序質量檢查和驗收；經(jīng)理部所有施工技術部門、物資采購部門、工程實驗等均在相應職責范疇內對工程質量負責。4.3、質量保證辦法4.3.1、施工準備階段（1）從指揮部到作業(yè)班組，依照制定質量目的和各項保證辦法，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和切實可行創(chuàng)優(yōu)保證辦法，為工程創(chuàng)優(yōu)明確辦法、途徑和原則。（2）開工所必要各種條件，涉及勞動力、材料、機械設備配備和組織、施工場地布置、施工圖紙準備、施工組織設計編制以及測量放線由經(jīng)理部統(tǒng)一組織、安排和調配，保證工程質量創(chuàng)優(yōu)。（3）明確質量攻關項目，組建質量QC小組進行攻關。（4）設立實驗室，配備足夠具備資質實驗人員和通過計量鑒定、滿足測試精度和測試范疇儀器設備，保證施工實驗和檢測需要。（5）制定操作工藝原則，以保證工程施工原則化作業(yè)。4.3.2、施工實行階段（1）控制源頭，把住材料采購關。按照質量管理體系文獻規(guī)定，從物資采購、供應商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標記和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和防止以及質量記錄等六個環(huán)節(jié)進行控制。各種材料到達工地必要進行驗收，投入使用前必要按規(guī)范進行檢查。（2）作好技術交底，堅持按章操作。每道工序開始前必要進行詳細技術交底，交代清晰設計意圖、規(guī)范規(guī)定、質量原則和操作工藝流程，作業(yè)人員必要嚴格按照技術交底規(guī)定和原則施作。（3）嚴格監(jiān)督管理，把好實驗檢查關。按照施工規(guī)范和實驗規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后各項實驗檢測工作，保證滿足設計和規(guī)范規(guī)定及過程監(jiān)督檢查規(guī)定，對每道工序對照質量原則進行驗收檢查，達不到原則堅決返工。大力推廣運用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術，保證工程質量達到新高。4.3.3、施工過程監(jiān)督及檢查（1）建立健全指揮部監(jiān)督檢查、經(jīng)理部專檢、項目隊自檢監(jiān)督檢查制度，強化以質量檢查工程師為核心工程質量監(jiān)察系統(tǒng)，選拔責任心強、堅持原則、不循私情、秉公辦事專業(yè)技術人員擔任專、兼職質量檢查員，保證施工過程質量有效監(jiān)督。（2）實行工序質量考核負責制。上道工序必要經(jīng)檢查驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師承認簽認后方可轉入下道工序實行。（3）對混凝土等核心工序，實行旁站監(jiān)督制度。核心工序施工全過程必要置于質檢人員現(xiàn)場監(jiān)督之下進行，以保證工程質量。（4）支持并配合監(jiān)理工程師工作，積極征求監(jiān)理工程師意見，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定，共同把好質量關，保證工程創(chuàng)優(yōu)。（5）每月一次質量檢查評比，獎優(yōu)罰劣。4.3.4、制度保證（1）在施工全過程，始終堅持貫徹執(zhí)行公司關于工程質量管理九項制度。即：工程測量雙檢復檢制、隱蔽工程檢查簽認制、質量責任掛牌制、質量評比獎罰制、定期質量檢查制、質量狀況報告制、質量簽證制、核心部位、重點工序旁站監(jiān)督制等。（2）訂立質量包保責任狀，以保證質量目的兌現(xiàn)。質量評比每月一考核，季度一總結，獎優(yōu)罰劣，獎懲兌現(xiàn)。（3）作業(yè)隊對班組實行與工程質量掛鉤計件工資制，建立內部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰，使工程質量在工資分派上占重要份額，充分體現(xiàn)質量上重獎重罰，優(yōu)質優(yōu)價。4.4、質量通病防治辦法4.4.1、管材質量通病防止辦法4.4.1.1、常用現(xiàn)象管材質量差，存在裂縫或局部混凝土松散，強度低、抗?jié)B能力差，容易被壓破或產(chǎn)生滲水；管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。4.4.1.2、防止辦法（1）要選用正規(guī)廠家生產(chǎn)管材并且要有質量部門提供出廠合格證和力學實驗報告資料。（2）管材進場后，應進行外觀檢查管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現(xiàn)象，對外觀檢查不合格管材不得安裝。（3）加強保護管材在運送、安裝過程中應加強保護。4.4.2、測量放線質量通病防止辦法4.4.2.1、常用現(xiàn)象測量差錯或意外避讓原有構筑物，使管道在平面上產(chǎn)生位置偏移，在立面上坡度不順。4.4.2.2、防止辦法（1）嚴格按設計坐標放樣定出管中心線及檢查井位置，監(jiān)理人員要進行復測，其誤差符合規(guī)范規(guī)定后才干施工。（2）連接井施工中如意外遇到構筑物須避讓時，應在恰當位置增設連接井，期間以直線連通，連接井轉角應不不大于135°。4.4.3、溝槽開挖質量通病防止辦法4.4.3.1、常用現(xiàn)象在溝槽開挖過程中經(jīng)常會浮現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合規(guī)定等某些質量問題。4.4.3.2、防止辦法（1）防止邊坡塌方依照土壤類別、土力學性質擬定恰當槽幫坡度。實行支撐直槽槽幫坡度普通采用1：0.05。對于較深溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，普通狀況可堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊距離依照槽深、土質、槽邊坡擬定，其最小距離應為1.0m。（2）防止槽底泡水雨季施工時，事先在溝槽四周疊筑閉合土埂，必要時在土埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位一下或有淺層滯水地段挖槽，應設排水溝、集水井。用水泵進行抽水，禁止浸水作業(yè)。溝槽見底后應隨后進行下一道工序，否則槽底應留20cm土層不挖作為保護層。（3）防止槽底超挖在挖槽時應有專人對槽底高程進行測量檢查。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，由人工清挖、撿平，如遇超挖，應用隨時填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。（4）溝槽斷面控制開槽斷面由槽底寬、挖深、槽層、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素擬定。槽底寬度應為管道構造寬度加兩側工作寬度。因而，擬定開挖斷面時，要考慮生產(chǎn)安全和工程質量，做到開槽斷面合理。4.4.4、平基管座質量通病防止辦法4.4.4.1、常用現(xiàn)象有施工單位對溝槽內積水和淤泥工作清理處治狀況下就澆注平基混凝土；平基高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現(xiàn)象。4.4.4.2、防止辦法不能帶水泥澆注平基混凝土施工中應采用有力排水辦法，將進入槽底雨水、地表水或地下水抽排干凈，槽底淤泥應予挖除，以保證干槽施工。保證平基厚度和高程在支搭混凝土平基模板時，要復合槽底標高和模板（頂）彈線高程，當確認無誤后，方可澆注混凝土，并且在澆注過程中要精確控制。（3）保證管座模板具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性特別是支桿支撐點不能直接支在松散土層上，應加墊板或樁木，使之能可靠承受混凝土灌注時振搗力和側向推力。（4）保證混凝土質量要按配合比進行下斜、拌制，在澆注過程中要對混凝土進行振搗，但要防止欠振或過振。4.4.5、安管質量通病防止4.4.5.1、常用現(xiàn)象在圓形檢查井中，管頭露出井壁過長或縮進井壁，管道局部位移超標，直順度差，或管道反坡、錯口。4.4.5.2、防止辦法（1）對的計算管道鋪設長度；依照規(guī)范擬定兩檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內長度及兩管墻頭之間預留間距。在安裝過程中要嚴格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。（2）嚴格控制管道直順度和坡度，可采用一下辦法并隨時檢查；安管時要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調節(jié)每節(jié)管子中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆筑管座前，要先用與管座混凝土同標號細石混凝土把管子兩側與平基相接處三角某些分填澆填實，再在兩側同步澆注混凝土。4.4.6、檢查井質量通病防止辦法4.4.6.1、常用現(xiàn)象帶水澆注檢查井基本且其尺寸和高程偏差較大；抹面起鼓發(fā)裂；不做流槽或做法不符合規(guī)定：踏步、井圈、井蓋安裝不符合規(guī)定。4.4.6.2、防止辦法（1）保證檢查井基本質量不能帶水澆注墊層和基本，要保證基本幾何尺寸和高程符合設計規(guī)定，并與管道平基同步整體澆筑，待混凝土達到一定強度才干砌磚。（2）抹面要壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。（3）流槽做法要規(guī)范雨水流槽高度應與主管半徑相平，流槽形狀應為主管內頂相平，下半某些是與主管半徑相似半圓弧，上半某些與兩側井墻平行，寬度與主管管徑相似。（4）保證井圈、井蓋安裝質量安裝井圈要座漿飽滿牢固平穩(wěn)，井蓋和井圈要配套，并與路面齊平。在交通量大道路上必要安裝重型井蓋。4.4.7、閉水實驗質量通病防止辦法4.4.7.1、常用現(xiàn)象不做閉水實驗或閉水實驗前就回填土；實驗前準備不充分；閉水實驗水位和測定滲水時間不符合規(guī)定；滲水量計算錯誤。4.4.7.2、防止辦法（1）污水管道排水管道必要做閉水實驗。閉水實驗應由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位及關于部門聯(lián)合進行，實驗合格才干進行溝槽回填。（2）做好實驗前準備工作實驗前，需將灌水檢查井內支管管口和實驗管段兩端管口，用1:3水泥砂漿砌240mm厚磚壁堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護3天~4天到達一定強度后，在上游井內灌水，當水頭達到規(guī)定高度時，檢查磚堵。管身、井身，有無漏水和嚴重滲漏，否則應進行封堵。待浸泡24H后，再觀測滲水量，只有外觀無滲漏現(xiàn)象后，方可進行閉水實驗。（3）閉水實驗水位應為實驗段上游管段內頂以上2m如上游館內頂?shù)綑z查井高度局限性2m，閉水實驗水位可到井口為止。滲水量測定期間不應少于30s。4.4.8、回填土質量通病防止辦法4.4.8.1、常用現(xiàn)象帶水回填或回填土土質不符合規(guī)定；沒有分層回填；對回填土密實度控制不嚴。4.4.7.2、防止辦法（1）對回填土土質規(guī)定回填土中不得具有碎磚、石塊、混凝土碎塊及不不大于10cm硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型原則擊實實驗，測出其最佳含水量和最大干密度；回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。（2）管溝回填應分層夯實每層厚度不不不大于30cm，每層填土密實度要按規(guī)范進行檢測，合格才干繼續(xù)回填；規(guī)定管道兩側同步進行填土，兩側高差不不不大于30cm。（3）嚴格控制回填土密實度管溝胸腔部位密實度不不大于90%；管頂50cm范疇內密實度應在85%~88%之間，以防壓壞管材和蓋板；管頂50cm以上密實度規(guī)定同路基密實度規(guī)定同樣。第五章、安全保證體系和辦法5.1、安全保證體系成立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領導小組，負責領導本項目安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系組織保證安全生產(chǎn)領導小組建立組織保證制度，做好職工安全思想教誨，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常理解安全生產(chǎn)狀況，從中理解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地提出加強安全工作辦法。監(jiān)督貫徹黨團員在安全生產(chǎn)中模范作用，安排檢查總結，總結月、季、年度思想政治工作時要同步安排檢查總結安全生產(chǎn)中好人好事好經(jīng)驗，批評揭露違章違紀人和事，創(chuàng)造良好安全風氣，搞好工地及駐地安全宣傳，開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動，堅持黨內團內評先安全有否決權。工作保證開工前檢查：1.施工組織與否有安全設計或辦法。2.施工機具與否符合技術和安全規(guī)定。3.安全防護辦法與否符合規(guī)定。4.施工人員與否培訓。5.施工方案與否交底。6.各級各類人員施工安全責任制與否貫徹。7.與否制定安全辦法。8.對不安全因素與否有控制辦法。施工過程中檢查1.安全設計安全技術辦法交底后與否人人明白，心中有數(shù)。2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素與否得到控制。3.施工機械與否堅持安全掛牌。4.安全操作規(guī)程和安全技術辦法與否認真執(zhí)行。5.現(xiàn)場有無違章指揮違章作業(yè)。6."周一"安全發(fā)言與否正常執(zhí)行。7.安全隱患與否整治。8.信息反饋與否及時。制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、原則竣工檢查1.總結施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對成功經(jīng)驗和控制辦法總結推廣。2.找出施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對策轉入下一PDCA循環(huán)。1.抓好安全尋常管理2.建立安全生產(chǎn)責任制3.貫徹安全生產(chǎn)責任制4.開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)活動十二項安全生產(chǎn)制度1.安全生產(chǎn)責任制2.班前安全發(fā)言制3.周一安全活動制4.安全設計制5.安全技術交底制6.暫時設施檢查驗收制7.安全教誨制8.交接班制9.安全操作掛牌制10.安全生產(chǎn)檢查制11.職工傷亡事故報告制12.安全生產(chǎn)獎懲制群眾組織1.對職工進行安全生產(chǎn)教誨2.開展群眾性監(jiān)督檢查活動3.開展防止事故群眾活動4.加強技術業(yè)務培訓指引，努力發(fā)揮群眾勞動保護組織作用5.發(fā)動和組織職工,提高自我防護能力，對法規(guī)實行全過程實行，全員監(jiān)督和群防群治建立健全勞動保護監(jiān)督檢查組織，積極開展群眾性安全活動，實行紅、黃告知書，參加安全檢查，參加事故調查解決，筑起安全第二道防線。無責任死亡事故；無普通C類及以上鐵路行車責任事故；無重大交通責任事故；無重大火災爆炸事故；無重傷事故。年輕傷負傷頻率控制在4‰如下；加強積極監(jiān)測、控制職業(yè)危害，防止和消除新增職業(yè)病。關愛員工，不斷改進員工工作和生活環(huán)境。5.2、安全辦法5.2.1、棄土隨挖隨清理，開挖過程中及成槽后，槽頂避免浮現(xiàn)震動荷載，成槽后及時完畢鋪設基本和管道等工作，避免長時間晾槽。5.2.2、開挖每側暫時堆土或施加其她荷載時，不影響各種管線和其她設施安全；不掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道井蓋，且不妨礙正常使用。5.2.3、機械挖土挖至槽底時，留20cm厚土層用人工清底至設計標高，不容許超挖，如果局部超挖，不得回填泥土，換填最大粒徑為10～15mm天然級配礫石。5.2.4、溝槽兩側應設立防護欄桿，并懸掛安全網(wǎng)，設立警示標記。5.2.5、加強安全值班制度，雨施前對現(xiàn)場職工進行雨施安全教誨，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告，組織好搶險工作。5.2.6、加強現(xiàn)場施工安全檢查力度，組織安全員經(jīng)常對現(xiàn)場各種配電箱、施工機械、電焊機等進行檢查、維修。5.2.7、現(xiàn)場安全員負責檢查貫徹現(xiàn)場安全防護設施、機械防雨辦法、防雷接地設施認真貫徹實行狀況，并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。5.2.8、風雨后組織關于人員對溝槽等進行檢查和維護，及時將發(fā)現(xiàn)安全隱患排除掉。5.2.9、各種動力、照明線路附近禁止堆放易燃物品，室內照明及現(xiàn)場移動式照明有可靠防潮辦法，配電箱、電閘箱有防雨辦法，非電工不得私改線路。5.2.10、在溝槽外設排水溝，防止雨水流入溝槽內。5.2.11、井室完畢后，應及時安裝井蓋，施工中斷未安井蓋井室，必要暫時加蓋或設圍擋、護欄、并加安全標志。位于道路上井室、井蓋安裝，應與道路齊平。

5.2.12、井室拆模完畢后，應及時回填土，清理現(xiàn)場，當天回填不能完畢時，必要設圍擋或護欄，并加安全標志。5.3、施工安全辦法5.3.1、建立安全及消防保證體系：嚴格執(zhí)行并組織職工學習國家及市建委關于安全、勞動保護、施工現(xiàn)場管理各項法規(guī)、制度、條例，建立現(xiàn)場安全保證體系和安全責任制，加強現(xiàn)場安全檢查活動，認真抓好現(xiàn)場隱患問題整治，保證現(xiàn)場施工安全。5.3.2、凡進入施工現(xiàn)場合有施工人員，必要服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指揮。5.3.3、進入工地工作人員，上崗前必要進行安全教誨，專業(yè)工種要在專業(yè)培訓合格后才干上崗作業(yè)。工長在安全生產(chǎn)同步應進行安全交底，明確安全技術操作規(guī)程，并針對本工程工序及工種特點，提出安全規(guī)定，做到每個操作人員心中有數(shù)。5.3.4、施工中應積極與業(yè)主、產(chǎn)權單位及切改施工單位配合，以保證管線安全遷移。開工前應一方面在承臺范疇內人工開挖探溝，深度必要超過2.5m，發(fā)現(xiàn)管線及時上報上級關于部門解決，保證施工安全。5.3.5、施工道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定警告牌或警示燈，現(xiàn)場道路符合規(guī)定，施工現(xiàn)場在醒目地方設立固定大幅安全標語及各種安全操作規(guī)程牌。5.3.6、現(xiàn)場設專職安全檢查員，負責生產(chǎn)中安全監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)工地有不安全因素要及時解決解決。5.3.7、嚴格管理出入工地施工運送車輛，注意安全，避免在工地浮現(xiàn)交通運送意外傷害事故。5.3.8、特殊工種人員要通過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，并規(guī)定持證上崗，定期復檢。5.3.9、進入施工現(xiàn)場合有人員都必要戴安全帽，每個施工現(xiàn)場都要有防護設施、安全標志及警示牌。5.3.10、施工暫時用電安全管理：現(xiàn)場施工用所有高低壓用電設備及線路走向，要編制“暫時用電施工組織設計”，并按照此設計進行安裝和架設。禁止使用有破損或絕緣性能不良電線，禁止電線隨處走，所有電閘箱應有門有鎖，有防漏雨蓋板，有危險標志。各種用電機械、機具都應裝有敏捷有效漏電保護裝置。5.3.11、安全使用施工現(xiàn)場各種機械設備。定期檢查卷揚機、攪拌機械、木工機械、鋼筋加工機械、手持電動工具等安全裝置與否齊全有效。操作人員要持證上崗，防止機械傷害事故發(fā)生。5.4、消防保證辦法5.4.1、施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)均要有足夠消防水源和消防設施，消防器材配專人管理，構成一種15～20人消防隊。5.4.2、消防工作必要遵循“防止為主、防消結合”方針，項目經(jīng)理部及協(xié)作隊伍實行消防工作責任制，將消防安全工作納入本單位管理范疇，做到同籌劃、同布置、同檢查、同總結、