職工中心建筑工程施工組織設(shè)計樣本VIP

編制根據(jù)：本施工組織設(shè)計重要根據(jù)如下幾項編制：工程招標(biāo)文獻(xiàn)、工程施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘查報告、國標(biāo)省市地區(qū)有關(guān)法令法規(guī)、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、原則及規(guī)程、工程施工其她參照資料及現(xiàn)場詳細(xì)狀況等。第1章工程概況

職工活動中心工程，位于江寧區(qū)將軍大道106號；建筑面積1666㎡。本工程重要設(shè)立多功能廳、活動室、體育、文化等功能。一、建筑設(shè)計：

建筑為乙類公共建筑，使用年限50年，建筑防火級別為一類，耐火級別為二級，屋面防水級別：I級，三道防水設(shè)防。建筑層數(shù)為地上三層；建筑總高度為15米，一層地面標(biāo)高0.000米，一層層高4.500米，二層層高4.200米，三層層高4.500米?？偨ㄖ娣e為1666平方米。二、構(gòu)造設(shè)計：

本工程為鋼筋混凝土框架構(gòu)造；本工程按七度抗震設(shè)防，框架為三級，本基本采用預(yù)制混凝土管樁，管樁選自蘇G03-<<預(yù)應(yīng)力混凝土管樁>>，選用管樁型號為PC-400(95)AB-C60-9,9。樁端持力層為5-1強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r，樁端進(jìn)入持力層不得不大于1m。單樁承載力特性值Ra不不大于1100kN。樁基設(shè)計級別為丙級。樁頂設(shè)有樁承臺，混凝土強(qiáng)度級別為C30，底做100mm厚C15混凝土墊層。三、工程地質(zhì)條件

參照地質(zhì)勘察報告四、本工程特點(diǎn)：

1、鋼筋綁扎，砼澆搗與養(yǎng)護(hù)等提出了較高質(zhì)量規(guī)定。質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)，為防止浮現(xiàn)“裂”、“滲”、“漏”質(zhì)量通病應(yīng)引起足夠注重。

2、本工程地上一層有大跨度高支模，如何保證高支模安全是本方案考慮重點(diǎn)之一。

3、在組織施工時，特別是在構(gòu)造、裝飾階段應(yīng)嚴(yán)格控制，精心組織，精心施工。第2章施工總體布置2.1施工布置

本工程雖為常用砼框架構(gòu)造，但由于建筑造型和使用功能因素，導(dǎo)致構(gòu)造體型復(fù)雜，容易發(fā)生質(zhì)量通病，大跨度、層高高及斜梁多功能廳施工較為困難。項目經(jīng)理部必要挑選管理經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)先進(jìn)管理人員組建工程項目部，從組織上保證嚴(yán)格按本施工組織設(shè)計制定各項技術(shù)規(guī)定，對本工程實(shí)行科學(xué)規(guī)范化項目管理，加強(qiáng)對施工過程質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點(diǎn)工程，從技術(shù)管理，施工力量，機(jī)械配備，材料供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程予以支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工全過程實(shí)行管理和監(jiān)控，以保證本工程按合同如期竣工，驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)。

本工程施工組織管理采用項目部集中管理施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工籌劃統(tǒng)一安排。

1、原則規(guī)定：

按先地下后地上原則，將工程劃分為基本構(gòu)造、主體構(gòu)造、內(nèi)外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。

基本工程：測量放線，樁基施工，土方開挖，樁承臺、地梁土方開挖，澆筑砼墊層，磚胎膜砌筑粉刷、承臺、地梁鋼筋綁扎，澆筑承臺、地梁砼。

主體構(gòu)造：要密切環(huán)繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應(yīng)。

內(nèi)外裝修：要在構(gòu)造進(jìn)行到一定高度，插入內(nèi)裝修，在構(gòu)造完畢后全面進(jìn)入外裝修，立體交叉作業(yè)，安排好各工序搭接。

水電安裝：密切配合構(gòu)造施工，完畢設(shè)備基本砼澆搗，預(yù)埋套管及樓面預(yù)留孔洞工作。

收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護(hù)。

總之，土建、水、暖、電、衛(wèi)及設(shè)備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到持續(xù)均衡生產(chǎn)。

2、施工順序：

基本及地下室工程：

樁基施工→測量放線→土方開挖→承臺、地梁土方開挖→澆筑砼墊層→磚胎膜砌筑粉刷→綁扎承臺、地梁鋼筋→基線復(fù)核→插柱墻筋→鋼筋及隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)。

構(gòu)造工程：

放線→墻、柱鋼筋綁扎→防雷焊接及專業(yè)管線、洞預(yù)埋預(yù)留→墻柱支模板→梁、板支模板→墻、柱砼澆筑→梁、板鋼筋綁扎→水電等專業(yè)管線、洞預(yù)埋預(yù)留→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！?.....→至構(gòu)造完。

構(gòu)造階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。

室內(nèi)裝修：

構(gòu)造解決→放線→隔墻砌筑→門窗框安裝→搭腳手架→天花及墻面抹灰→水、電、設(shè)備管線安裝→墻面飾面工程→拆腳手架等→樓地面施工→門窗扇安裝工程→粉刷油漆→清理→竣工。

室外裝修：

屋面工程→構(gòu)造解決→打底子灰→從頂層向下做面層→臺階散水→清理。

3、任務(wù)劃分：

依照本工程特點(diǎn)，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部總承包并承擔(dān)土建施工，公司各專業(yè)部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、地板工程、木門防火門工程以及機(jī)電安裝工程項目經(jīng)理部委托專業(yè)施工單位進(jìn)行施工，不銹鋼扶手等由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家制作并安裝，防水工程由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家施工。一切工序必要依照總包安排綜合進(jìn)度籌劃合理穿插作業(yè)。

2.2工期控制

1、重要工期控制

(1)、開工日期暫定于05月15日。

(2)、土方控制在5月30日完畢。

(3)、±0.00如下控制在6月25日完畢。

(4)、主體構(gòu)造工程控制在9月30日完畢。

(5)、裝修工程控制在12月10日完畢。

(6)、安裝工程控制在12月10日完畢。

(7)、收尾工程及竣工驗(yàn)收在12月30日完畢。

2、重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

本工程各項管理指標(biāo)如下：

(1)、施工工期：240日歷天；

(2)、質(zhì)量目的：一次驗(yàn)收達(dá)到合格級別。

(3)、安全管理、文明施工目的：現(xiàn)場原則化2.3施工準(zhǔn)備

2.3.1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：

1、抓好施工現(xiàn)場“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。

2、查勘現(xiàn)場，摸清工程實(shí)際狀況，涉及四周環(huán)境、運(yùn)送道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實(shí)行施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進(jìn)行清除。

3、做好防雨排水工作：在場地周邊設(shè)立排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。

4、按施工總平面圖布置，修建暫時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。5、修建出入門口以及洗車槽，設(shè)洗車水槍為洗車進(jìn)出、清洗提供以便。

6、籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教誨，進(jìn)行分工種操作培訓(xùn)，辦理關(guān)于保險等各方面手續(xù)。

7、提出機(jī)械設(shè)備使用籌劃，組織進(jìn)場、運(yùn)送、安裝。

8、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、籌劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列管理制度。

2.3.2、技術(shù)準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、水電專業(yè)綜合會審。進(jìn)行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。

2、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)。

3、組織關(guān)于人員抽工抽料，及時訂貨加工。

4、測設(shè)基準(zhǔn)線。在此基本上，對各重要工程進(jìn)行定位和標(biāo)高引測，并設(shè)立座標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，埋設(shè)半永久控制樁。第3章重要施工辦法及技術(shù)辦法3.1樁基施工3.1.1靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。3.1.2靜壓樁施工準(zhǔn)備1、施工前，場地要達(dá)到“三通一平”規(guī)定，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、熟悉施工圖紙，參加設(shè)計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準(zhǔn)備工作。3、做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物基本防空洞、地下管線等。4、邊樁與周邊建筑物安全距離應(yīng)不不大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)場地邊樁軸線外5米范疇壓實(shí)。5、為做好靜壓樁施工控制，必要備足必要測量儀器。6、樁基正式施工前做好試樁檢測，檢測合格后方可進(jìn)行樁基正式施工，施工結(jié)束后及時對工程樁進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下步施工。3.2土方開挖施工：

1、開挖土方承臺基本及地梁，開挖至設(shè)計標(biāo)高以上10cm，剩余10cm由人工開挖清理。2.土方開挖質(zhì)量辦法：

1）開工前要作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工員測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)略施工方案作業(yè)規(guī)定，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。

2）專職測工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。

3）施工員測工換班時，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，保證開挖質(zhì)量。

3.土方開挖安全辦法：

1）開工前要做好各級安全教誨和安全交底工作，制定切實(shí)可行安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹貫徹。

2）夜間施工應(yīng)有足夠照明，沿基本南、東、西周邊設(shè)立四組W碘鎢燈。

3.3施工測量

依照施工總平面圖上擬建建筑物坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)有關(guān)數(shù)據(jù)，都市水準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行測設(shè)。

1、構(gòu)造平面施工放線：依照已有控制網(wǎng)點(diǎn)主軸線精準(zhǔn)引測到各樓層上，特別是＋0.00引測必要復(fù)核無誤后作標(biāo)記。后來每完畢一層樓面用經(jīng)緯儀將＋0.00層控制線傳遞到上一層樓面。再依照各層施工平面圖放出相應(yīng)軸線及柱、梁和各種洞口平面位置。

2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁（板）底及板面等標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后，把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精準(zhǔn)引測到柱上并選取便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞控制點(diǎn)，再依照施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。3、豎向測量：每層外柱軸線引測采用吊線錘法進(jìn)行，每層用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核外柱垂直度。內(nèi)柱模板安裝時，應(yīng)用吊錘進(jìn)行垂直度校核。

4、沉防觀測：

1）沉降觀測點(diǎn)測設(shè)：運(yùn)用永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為引測基準(zhǔn)點(diǎn)，引測到工地附近，并自行埋設(shè)固定作為本工程沉降觀測基點(diǎn)。

2）沉降觀測點(diǎn)布置：平面位置結(jié)合首層平面圖由現(xiàn)場擬定。

3）沉降觀測：主體構(gòu)造施工期間，每上一層框架構(gòu)造觀測一次，主體構(gòu)造封頂后，每隔半個月觀測一次。

4）沉降觀測工作規(guī)定：

A、固定人員測量和整頓觀測成果。

B、固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。

C、使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)。

D、按規(guī)定日期、辦法及路線進(jìn)行觀測。

3.4樁承臺、地梁施工1.施工準(zhǔn)備工作①樁基施工完畢，檢測及驗(yàn)收合格；②現(xiàn)場道路暢通；③材料機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備，廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；④熟悉圖紙，特別對特殊部位解決。2.測量控制①軸線測設(shè)。運(yùn)用建設(shè)單位提供控制點(diǎn)將各軸線采用極坐標(biāo)法所有予以定位，各控制軸線延長至基本外，設(shè)立控制點(diǎn)，并用混凝土作好保護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。②基本開挖線測設(shè)。對于基本開挖某些，一方面依照軸線控制樁投測出建筑物外墻軸線，然后依照開挖線與外墻軸線尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐標(biāo)。當(dāng)基本開挖到接近坑底標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀依照軸線控制樁投測出基本邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指引開挖。③基本軸線投測。將基本墊層清掃干凈，運(yùn)用地面上軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基本某些軸線投測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為根據(jù)，放樣出其她軸線和柱邊線、洞口邊線等細(xì)部尺寸線?；痉啪€尺寸容許偏差如下表所示:主軸線間距L（m）容許偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：軸線對角線尺寸容許偏差應(yīng)為邊長偏差20.5倍；外廓軸線夾角容許偏差應(yīng)為±1〞。④高程控制點(diǎn)聯(lián)測。在向場內(nèi)基本內(nèi)引測標(biāo)高時，一方面聯(lián)測地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基本內(nèi)引測所需標(biāo)高。3.土方開挖設(shè)計規(guī)定1）施工時應(yīng)人工減少地下水位至施工面如下500mm，開挖基本時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按關(guān)于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，坑底應(yīng)保存200mm厚土層用人工清底。開挖時應(yīng)防止影響樁基本。2）混凝土基本、承臺底板下（除注明外）設(shè)10mm厚C15凝土墊層，每邊寬出基本邊100mm。3）基本回填土及位于設(shè)備基本、地面、散水、踏步等基本之下回填土，必須分層夯實(shí)，每層厚度不不不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)不不大于0.94。4.樁頭解決①樁偏位復(fù)核土方開挖完畢后，一方面對樁偏位進(jìn)行復(fù)核。如果樁偏位超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)及時組織上報監(jiān)理及設(shè)計單位采用補(bǔ)救辦法。②截樁樁偏位復(fù)核完畢后按照設(shè)計規(guī)定樁頂標(biāo)高，并結(jié)合水電防雷接地規(guī)定進(jìn)行截樁，截樁必要使用專門截樁器，截完樁樁頂應(yīng)平整。③樁頭解決依照設(shè)計規(guī)定圖集規(guī)定，樁芯上部2.5米填塞C40微膨脹混凝土，依照圖集預(yù)先加工鋼筋及鋼板，切割焊接成型后放在管樁上端，通過監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后，在澆筑混凝土。5.墊層施工①夯實(shí)承臺地梁土方機(jī)械開挖后采用人工清理，然后機(jī)械夯實(shí)。②墊層施工依照設(shè)計規(guī)定，承臺地梁底設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基本邊100mm，墊層邊采用10*10木枋做模板。6.鋼筋施工①材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必要有合格證，進(jìn)場前告知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按規(guī)定抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油垢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢查。鐵絲可采用20-22號鐵絲9（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用規(guī)定?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。②作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。砌筑好安放墩子，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并張掛材料標(biāo)記牌，同步將銹蝕進(jìn)行清理。核對鋼筋級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量與否與設(shè)計圖紙及加工配料單相似。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必要有排水及降水辦法。熟悉圖紙，擬定鋼筋穿插就位順序，并與關(guān)于工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋關(guān)系，擬定施工辦法，作好技術(shù)交底工作。③施工工藝鋼筋加工→吊運(yùn)至使用部位→綁扎承臺底及梁鋼筋→綁扎柱鋼筋→綁扎承臺面鋼筋按照圖紙規(guī)定，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；按照承臺底鋼筋，將加工完畢鋼筋做好編號，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位。綁扎承臺底鋼筋，并綁扎與承臺相連基本梁鋼筋；鋼筋綁扎時，接近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間某些相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋必要將鋼筋交叉點(diǎn)所有綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，單必要保證鋼筋不移位。依照圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同步預(yù)留，并按照圖集規(guī)定設(shè)立預(yù)留長度并滿足接頭錯開；=4\*GB3④注意事項鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢；鋼筋機(jī)械接頭及焊接接頭位置及百分率均需滿足圖集規(guī)定；鋼筋搭接范疇內(nèi)箍筋需加密；綁扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋長度等均滿足規(guī)范規(guī)定；注意水電及其她專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；其她細(xì)部做法詳見圖紙。7.模板施工①材料規(guī)定（1）Mu10標(biāo)磚：標(biāo)磚應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明或?qū)嶒?yàn)單。（2）M5水泥砂漿：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥。中砂，并應(yīng)過5mm孔徑篩。砂含泥量不超過5％。不得具有草根等雜物。②磚胎膜⑴基層清理、找平磚砌體砌筑前應(yīng)對墻基層進(jìn)行找平，將地基墊層上雜物清理干凈，并澆水使基層濕潤。⑵墻體放線依照A和F控制軸線，事先測放出南北墻體內(nèi)側(cè)邊線。待施工放線完畢后，上報技術(shù)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墻體砌筑。⑶拌制砂漿：1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。水泥稱量精準(zhǔn)度控制在±2％以內(nèi)；砂和摻合料等精準(zhǔn)度控制在±5％以內(nèi)。2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于1．5分鐘。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必要在拌成后3小時內(nèi)使用完。⑷排磚撂底砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時，必要留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。禁止用水沖灌入縫辦法。⑸布筋、砌筑：a）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌墻。b）掛線：砌筑墻體時采用里手掛線；如果長墻幾種人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾種支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。c）布筋及砌磚：砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。土釘焊接Φ6拉結(jié)鋼筋做水平長度500mm垂直彎鉤，每半磚下壓一根通長Φ6鋼筋，同步要保證水平灰縫內(nèi)放置鋼筋上下至少各有2mm砂漿保護(hù)層厚度。雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿稠度應(yīng)恰當(dāng)減小。每日砌筑高度不適當(dāng)超過1．2m。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。⑹抹砂漿面層：磚胎膜內(nèi)側(cè)粉刷為1:3水泥砂漿底及面層表面進(jìn)行壓光，總厚度為20㎜。粉刷前應(yīng)提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺隙，陰陽角抹成圓角。每完畢一某些磚胎模落地灰得清理應(yīng)及時跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供以便。8.混凝土施工①前期準(zhǔn)備混凝土施工前，必要保證鋼筋及前面工序驗(yàn)收完畢，模板加固完畢，內(nèi)部簽發(fā)《混凝土澆筑申請單》后方可進(jìn)行混凝土澆筑。依照合同規(guī)定由指定混凝土廠家依照本工程特點(diǎn)提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查。②施工辦法詳細(xì)施工流程詳見下圖：機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢人工技術(shù)、安全教誨完畢協(xié)助工種、值勤人員安排完畢下達(dá)砼料單現(xiàn)場灌溉配合工種及時養(yǎng)護(hù)全面質(zhì)量監(jiān)督做砼試件拆模、修補(bǔ)現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護(hù)階段資料歸檔③注意事項混凝土出料時應(yīng)注意放料高度不大于2m，放料速度應(yīng)注意，避免過快破壞磚胎膜；澆筑混凝土?xí)r振搗棒快插慢拔，以保證混凝土振搗密實(shí)；施工時注意磚胎膜保護(hù)。3.5主體框架構(gòu)造施工

本方案擬定，樓層混凝土澆筑分二次進(jìn)行。第一次灌溉混凝土柱至樓層梁底標(biāo)高下50處，第二次灌溉梁、板混凝土。因而，構(gòu)造施工中必要解決好模板支撐技術(shù)，以保證構(gòu)造工程優(yōu)良級別。

1、模板工程

1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚木夾板，木枋材料采用80×80松雜枋木。

2）梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，保證梁、板支撐牢固和砼灌溉安全。

3）模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋導(dǎo)致拆模時損壞砼表面平整度。

4）木模工應(yīng)熟悉圖紙，保證構(gòu)件形狀，尺寸及標(biāo)高精確。

5）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

6）模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置檢查，防止砼灌溉時發(fā)生不容許變形，不符合規(guī)定，應(yīng)及時修整，加固后，方可進(jìn)入砼灌溉工序。

2、鋼筋工程

1）鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進(jìn)入加工場后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，按批抽樣做實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格方可使用，實(shí)驗(yàn)報告及出廠合格證及時入檔。嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄規(guī)定進(jìn)行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設(shè)計因素導(dǎo)致，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。

2）梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以保證鋼筋保護(hù)層。

3）設(shè)計規(guī)定焊接部位，除必要遵守焊接技術(shù)規(guī)程各項規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證專業(yè)焊工進(jìn)行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。

4）鋼筋綁扎完畢后，必要由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。

3、砼工程

1）本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度級別進(jìn)行施工和抗壓實(shí)驗(yàn)。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2）砼柱與磚砌體連接部位，保證按設(shè)計規(guī)定精確設(shè)立拉結(jié)筋以保證后施工砌體質(zhì)量。

3）本工程砼灌溉應(yīng)持續(xù)作業(yè)。普通狀況下不得再留施工縫，確要留時，必要征得甲方監(jiān)理批準(zhǔn)，并采用可靠辦法，但在懸挑部位不得留施工縫。因而，每次灌溉砼前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作。

4）每次灌溉砼分兩次進(jìn)行，第一次運(yùn)用樓面梁、板模板灌溉柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次灌溉。柱混凝土一律灌溉至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫。

5）灌溉柱砼時，砼傾落高度不得不不大于2m，超過時應(yīng)用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。

6）砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以保證震搗密實(shí)。

7）混凝土灌溉作業(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)保證無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。合格后方可灌溉混凝土。

8）砼灌溉前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。

9）為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱灌溉時，應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成分相似水泥砂漿。

10）混凝土找平及養(yǎng)護(hù)：

A、樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標(biāo)點(diǎn)，間距為3米×3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面平整，以便下道工序施工。

B、砼找平工序?yàn)椋喉艛偲健駝印此綐?biāo)高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機(jī)挫平→人工用木抹子挫平。

C、混凝土應(yīng)在澆筑完畢后，必要保證24h候干期，在此期間除容許施工放線外，不得裝拆模板、不得運(yùn)送鋼材、模板等各種材料和機(jī)具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切也許影響樓板穩(wěn)定工作。

D、樓板混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)必要充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)依然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

11）按施工規(guī)范規(guī)定作好砼試壓件，每層砼灌溉作業(yè)時由專人負(fù)責(zé)，隨機(jī)做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強(qiáng)度級別不同步，應(yīng)分別做每個級別不少于三組。

3.6砌體工程

技術(shù)規(guī)定重要為：

1、材料：磚砌體強(qiáng)度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必要有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)單。

干拌砂漿：采用成品干拌砂漿，進(jìn)入現(xiàn)場必要有出廠合格證。

2、磚砌體施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做好放線工作，以保證墻體位置精確。

3、磚砌塊堆放應(yīng)平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不適當(dāng)超過1.6m。

4、磚砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。

5、砌筑砂漿應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定使用干拌砂漿。

6、在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護(hù)角高。

7、廚廁衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必要用不低于M5砌筑砂漿砌筑，并作防水解決。

8、墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，禁止先干砌后灌漿，混凝土柱預(yù)留拉結(jié)筋與墻拉結(jié)均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，不得浮現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。

9、不得使用齡期局限性28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染砌塊。

10、墻體每天砌筑高度嚴(yán)格控制在1.50m以內(nèi)。

11、墻體頂部斜磚應(yīng)在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必要逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿。

12、門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋設(shè)立必要按構(gòu)造總闡明實(shí)行。

13、墻體抹灰在砌體竣工七天后進(jìn)行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。

3.7乳膠漆施工

1、材料

1）涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。

2）調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍蚋７?、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。

3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。

2、作業(yè)條件

1）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不不不大于8%。

2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。

4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。

5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

3、施工順序

清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刮第二遍乳膠漆。

1）一方面將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

2）修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。

3）刮膩?zhàn)颖閿?shù)由墻面平整限度決定，普通為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。

5）乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，恰當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。

6）涂刷時，應(yīng)持續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推動，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免浮現(xiàn)干燥后接頭。

7）待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印?/p>

8）第二遍膠漆操作規(guī)定同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不適當(dāng)加水或少加水，以防露底。

4、質(zhì)量規(guī)定

1）乳膠漆工程級別和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定。

2）禁止脫皮、漏刷和反銹。

3）表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。

5、重要安全技術(shù)辦法

1）刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆調(diào)度，不可隨意加水過多。

2）涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配備足夠人員，互相銜接，接槎要解決好。

3）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量恰當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。

4）施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材恰當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

5）墻柱表面乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。

6）墻柱面涂刷乳膠漆完畢后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。

7）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完畢工程。

3.8天棚工程

1、材料：

1）各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和關(guān)于技術(shù)資料，配套齊備。

3）所有用料運(yùn)送進(jìn)場不得隨意亂扔、亂闖，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

2、作業(yè)條件：

1）一方面應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力狀況、施工工序、現(xiàn)場狀況、工期等。

2）該建筑物原始資料應(yīng)齊全。

3）天棚施工前，應(yīng)在上一工序完畢后進(jìn)行。

4）對原有孔洞應(yīng)彌補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象。

5）對原有（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6）對上一工序安裝管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標(biāo)高。

3、質(zhì)量規(guī)定。

1）所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和質(zhì)量原則。

4、重要安全技術(shù)辦法：

1）天棚高度離樓地面超過3.7m時應(yīng)搭設(shè)固定腳手架。

2）現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應(yīng)拔掉電源插座。

3）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置對的，大面平整。

3.9樓地面工程

一、水泥砂漿面層：

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料

1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。

2）砂子：中、粗砂，含泥量不大于3％。

2、作業(yè)條件

1）施工前應(yīng)在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。

2）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。

3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。

4）辦好作業(yè)層構(gòu)造隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)。

5）作業(yè)層天棚，墻柱飾面施工完畢。

（二）操作工藝

1、基層解決必要堅實(shí)、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必要提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平部位要進(jìn)行鑿平、修整。

2、打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度規(guī)定地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度。

3、水泥地面壓光普通不少于三遍，第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝前完畢，第三遍重要是消除抹痕和閉塞毛孔，但禁止在水泥終凝后進(jìn)行壓光。

4、水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

（三）質(zhì)量規(guī)定

1、面層材質(zhì)、強(qiáng)度和密實(shí)度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

2、面層與基層結(jié)合必要牢固，無空鼓。

3、水泥砂漿表面應(yīng)干凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象

4、地漏及泛水坡度符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

5、踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固。

6、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不不不大于10mm，齒角整潔，防滑條順直。

（四）重要安全技術(shù)辦法

1、清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

2、剔鑿地面時要帶防護(hù)眼鏡。

3、夜間施工或在光線局限性地方施工時，應(yīng)采用36v低壓照明設(shè)備。

4、非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動機(jī)電設(shè)備。

5、施工時保護(hù)好地漏；出水口等部位安放暫時堵頭，以防灌放漿液雜物導(dǎo)致堵塞。

6、沾污墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。

7、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止區(qū)在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。

3.10屋面工程

本工程屋面防水：3厚SBS改性瀝青卷材防水+2厚高聚物改性瀝青防水涂料1．施工組織及管理防水施工必要由防水施工專業(yè)隊進(jìn)行施工。本工程防水施工由本分公司通過專業(yè)培訓(xùn)獲得上崗證防水施工專業(yè)隊施工。防水施工隊由項目部專業(yè)工長管理，施工技術(shù)交底由工長負(fù)責(zé)。施工質(zhì)量檢查由項目部專職質(zhì)檢員把關(guān)。2．防水施工過程質(zhì)量檢查規(guī)定屋面工程防水施工過程中必要做分項工程交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后繼施工。防水層施工中，每一道防水層完畢后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層施工。屋面防水施工完后，要進(jìn)行有無滲漏、積水檢查，檢查應(yīng)在大（中）雨后進(jìn)行。如無雨下，可做蓄水檢查，蓄水時間不少于24小時。3．材料質(zhì)量規(guī)定屋面工程所用防水材料應(yīng)有出廠合格證。材料進(jìn)場后，項目部按照見證取樣關(guān)于規(guī)定進(jìn)行取樣送檢復(fù)試，提出實(shí)驗(yàn)報告，不合格材料禁止在工程中使用。4．屋面防水層施工（1）材料規(guī)定3厚SBS改性瀝青卷材防水+2厚高聚物改性瀝青防水涂料：質(zhì)量、技術(shù)性能要符合設(shè)計規(guī)定及關(guān)于現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）作業(yè)條件基層（找平層）已施工完畢，并檢查驗(yàn)收，辦理完隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)。表面要清掃干凈，殘留灰漿硬塊及突出某些要清除掉，整平修補(bǔ)抹光；陰陽角處要做成圓弧。所有伸出屋面管道、地漏或水落口等必要安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得浮現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉３指稍?，含水率不不不大于9%，并規(guī)定表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。突出屋面管根，水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，做好附加層等加強(qiáng)解決。防水層施工所用各種材料及機(jī)具，均已備齊運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工規(guī)定，并分類整潔堆放在倉庫內(nèi)備用。（3）操作工藝防水層——混凝土滲入密封防水劑按廠家提供施工工藝及注意事項施工。（4）質(zhì)量原則A．保證項目所用涂抹防水材料品種、牌號及配合比，必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于現(xiàn)行國標(biāo)規(guī)定。每批產(chǎn)品均要有產(chǎn)品合格證，并附有使用闡明書等文獻(xiàn)。涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。涂膜防水層不得有滲入現(xiàn)象。B．基本項目涂膜防水層基層要牢固、平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象；陰陽角處要呈圓弧形或鈍角。涂膜層要與基層粘結(jié)牢固，涂布均勻，封閉嚴(yán)密，不得過厚或過薄，且不容許浮現(xiàn)露底、起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷。涂膜防水層表面坡度要符合設(shè)計規(guī)定，不得有局部積水現(xiàn)象。底膠、涂膜附加層要涂刷均勻，不得有漏刷及麻點(diǎn)等缺陷。屋面防水層經(jīng)閉水實(shí)驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收。3.11門窗安裝工程

一、施工準(zhǔn)備：

1、材料：

1）鋁合金門窗品種、規(guī)格、啟動形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。

2）防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。

2、作業(yè)條件：

1）門窗洞口已按設(shè)計規(guī)定施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。

2）檢查門窗洞口尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，如有埋件門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置及埋設(shè)辦法與否符合規(guī)定，如有影響門窗安裝問題應(yīng)及時進(jìn)行解決。

二、操作工藝：

1、防腐解決：

門窗框四周側(cè)面防腐解決如設(shè)計有規(guī)定期，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計無專門規(guī)定期，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

2、就位和暫時固定：

依照門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間安裝縫隙，調(diào)節(jié)好門窗框水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評原則。

3、門窗框與墻體連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。

4、門窗框與墻體安裝縫隙密封。

1）鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙密封解決。

2）門窗框與墻體安裝縫隙解決，如設(shè)計有規(guī)定期，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

6、安裝門窗玻璃：

1）門窗扇及門窗玻璃安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程竣工后進(jìn)行。

2）平開窗普通在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)節(jié)好框與扇縫隙，再將玻璃入扇調(diào)節(jié)，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。

3）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)節(jié)好框與扇縫隙。

三、質(zhì)量原則：

1、鋁合金窗及其附件質(zhì)量必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。

2、鋁門窗啟動方向必要符合設(shè)計規(guī)定。

3、門窗安裝必要牢固，防腐解決和預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接辦法等必要符合設(shè)計規(guī)定，框與墻體安裝縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及辦法符合設(shè)計規(guī)定。并辦理隱蔽記錄。

四、施工注意事項：

1、避免工程質(zhì)量通?。?/p>

1）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起翹變形，門窗框暫時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其他器具。

2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時補(bǔ)封好破損掉落保護(hù)膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面灰漿污物。

3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條尺寸配合要符合國標(biāo)及設(shè)計規(guī)定，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。

4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。

5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或干凈水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余膠痕要及清理掉，保證竣工鋁門窗表面整潔美觀。

2、重要安全技術(shù)辦法：

1）安全防護(hù)用品及辦法：

A、鋁門窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必要佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋或光腳。

B、高空室外安裝鋁門窗必要有安全網(wǎng)，護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施，高處作業(yè)必要系好安全帶。

2）施工機(jī)具：

A、焊接機(jī)械使用要符合《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－83)第八章第五節(jié)“焊接機(jī)械”規(guī)定，注意電焊火花安全。

B、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必要選用Ⅱ類手持式電動工具，嚴(yán)格遵守《手持電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787)，每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場使用要符合《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46－88)第八章第六節(jié)“手持電動工具”規(guī)定，保證使用安全。

3）射槍：

A、操作人員要通過培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護(hù)眼鏡，禁止槍口對人。

B、射釘彈要按關(guān)于爆炸和危險物品規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)，貯存和使用，存儲環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40度。不得碰墻、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨處亂丟。

C、墻體必要穩(wěn)固、堅實(shí)并具承受射擊沖力剛度。在薄墻、輕質(zhì)墻上射釘時，墻另一面不得有人，以防射穿傷人。

D、特種鋼釘：釘特種鋼釘應(yīng)選用重量大榔頭，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再行敲擊。

4）玻璃搬運(yùn)與安裝：

A、搬運(yùn)玻璃前一方面檢查玻璃與否有裂紋，特別要注意暗裂，確認(rèn)完好才搬運(yùn)。

B、搬運(yùn)玻璃時必要戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。

C、高處安裝玻璃時應(yīng)穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人。

D、風(fēng)力五級以上難以控制玻璃時，應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。

5）門窗清潔：

使用天那水清潔門窗時室內(nèi)要通風(fēng)良好，戴好口罩，禁止吸煙，周邊不準(zhǔn)有火種，沾有天那水棉紗布應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)及時解決。

3、產(chǎn)品保護(hù)：

1）鋁門窗運(yùn)送時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運(yùn)時選取牢固平穩(wěn)著力點(diǎn)，防止門窗互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

2）鋁門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，采用枕木墊平高于地面100mm以上，禁止與酸、堿性材料一起存儲，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

3）鋁門窗裝入洞口就位暫時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架與否用規(guī)定保護(hù)膠紙和塑料薄封貼包施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完畢前，不得破壞門窗表面保護(hù)材料。

4）進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采用辦法，防止電焊火花損壞周邊鋁合金門窗型材、玻璃等材料。

5）禁止人員踩踏鋁門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入門洞口，應(yīng)及時用木板將框架保護(hù)好，禁止擦碰鋁門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。

6）鋁門窗清潔時，保護(hù)膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。施工進(jìn)度安排

本工程工期按240個日歷天。為此，在主體構(gòu)造施工至屋面層時插砌筑工程，隨后插入內(nèi)部裝修。

1.地下某些施工順序：

測量放線→靜壓樁施工→樁承臺、地梁挖土→樁承臺、地梁墊層→砌磚?！龇浪畬印鷺冻信_、地梁鋼筋→插筋→澆樁承臺、地梁混凝土→扎柱鋼筋→立柱模板→澆柱混凝土→土0.00梁板鋼筋,澆混凝土。

2.土0.00以上施工程序：

采用裝飾與主體分段交叉施工。

第一階段:1-3層混凝土構(gòu)造工程。

第二階段1至3層砌墻、抹灰。

第三階段:內(nèi)外墻砌筑及裝修由上而下。

第四階段:水電安裝配合構(gòu)造施工做好預(yù)留預(yù)埋工作，砌體完畢后進(jìn)入正式安裝階段。

第五階段:收尾、交付使用。

3、主體混凝土構(gòu)造工程施工程序：

彈線→綁扎墻柱鋼筋、防雷焊接→安裝墻柱模板→安裝梁、板模板→澆墻柱混凝土→綁扎梁、板鋼筋→水電預(yù)埋→澆梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù)

4、施工進(jìn)度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）。第5章施工總平面布置

5.1施工平面布置

1、施工機(jī)械：

為滿足施工現(xiàn)場垂直運(yùn)送需要，本工程采用一臺塔吊，基本大樣圖見附圖。各施工機(jī)械詳細(xì)位置詳見施工平面布置圖（附圖）。

2、生產(chǎn)加工區(qū)：

為了搞好安全生產(chǎn)和文明施工管理，生產(chǎn)加工區(qū)與辦公、生活區(qū)別開，生活區(qū)臨設(shè)按甲方提供場地此外搭設(shè)，本工程鋼筋加工場、木工加工場和材料堆場均設(shè)立在現(xiàn)場北面。各種重要材料，應(yīng)依照其用量大小，使用時間長短，供應(yīng)和運(yùn)送狀況研究擬定，可考慮分期分批進(jìn)場，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路：

現(xiàn)場道路已硬化，具備施工條件。

4、暫時設(shè)施：安排20個集裝箱作為員工宿舍，食堂及衛(wèi)生間采用活動板房暫時搭設(shè)。

5、施工總平面布置圖（見附圖）。

設(shè)備配備

重要施工機(jī)械籌劃表

序號設(shè)備名稱規(guī)格功率(KW）數(shù)量（臺）備注

1塔吊QTZ-401

2反鏟挖掘機(jī)WT601

3平板振動器ZB1512

4砼振動棒ZN5012

5交直流電焊機(jī)ZX13302262

6電渣壓力焊機(jī)LDZ32A3861

7鋸木機(jī)MJ1042.281

8鋼筋調(diào)直機(jī)JM27.521

9鋼筋切斷機(jī)GQ407.521

10鋼筋彎曲機(jī)GW40321

11水泵Ф6.5內(nèi)312振動沖擊夯HC-7021

13砂輪切割機(jī)ф4002

14手持式切割機(jī)1215經(jīng)緯儀DJ21

16水準(zhǔn)儀DS32

人力配備

由于工期緊，工程量大，工期240個日歷天。正常狀況下，每天安排兩班輪流施工，充分運(yùn)用工作面，以達(dá)到縮短工期目。

重要勞動力組織按基本，主體構(gòu)造工程，裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，縮短工期，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并從屬于項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。

1、基本工程：勞動組織為:瓦工20人，砼工10人，木工2人，鋼筋工25人。主體構(gòu)造施工：砼工15人，木工25人，鋼筋工25人，瓦工25人，架子工15人。

3、裝飾裝修階段：瓦工35人，木工10人，架子工10人，電焊工2人，油漆工15人，隨進(jìn)度安排，統(tǒng)一調(diào)配，合理增減。

第8章質(zhì)量保證辦法

本工程業(yè)主對工程質(zhì)量盼望較高。我公司本著對業(yè)主負(fù)責(zé)宗旨，認(rèn)真組織本工程施工。我司對工程施工實(shí)行嚴(yán)格科學(xué)管理，做好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。

8.1質(zhì)量控制程序

一、質(zhì)量目的：

1、合同范疇內(nèi)所有工程所有使用性能均能符合設(shè)計圖紙規(guī)定及國家頒發(fā)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評估原則規(guī)定。

2、單位工程達(dá)到優(yōu)良級別。分某些項工程達(dá)到檢查原則：合格率100％，優(yōu)良率不低于50％，但主體、裝飾、水電安裝分部工程必要達(dá)到優(yōu)良，觀感質(zhì)量評估得分應(yīng)達(dá)到85％以上。

二、特殊工序、核心工序控制：

測量放線（核心工序）：涉及建筑物軸線定位及標(biāo)定、抄平放線。詳見施工測量方案。

防水工程施工（特殊工序）：涉及地下室防水、屋面防水和內(nèi)外墻防水施工。詳見防水工程施工方案

三、程序控制：

施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制：

1、搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文獻(xiàn)、施工圖紙以及各項技術(shù)原則、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計。組織項目技術(shù)、質(zhì)量管理人員學(xué)習(xí)省、市建委關(guān)于消除建筑安裝工程質(zhì)量通病關(guān)于規(guī)定，按南京市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站制定規(guī)定，做好技術(shù)交底和質(zhì)量監(jiān)控工作，逐條貫徹貫徹，消除質(zhì)量通病。

2、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動力，對總體籌劃要有周全、細(xì)致安排，對施工經(jīng)常遇到技術(shù)問題要做好詳細(xì)針對辦法。

3、對的選取和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，制定維修保養(yǎng)制度，保持機(jī)械設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)。

4、及時制定各種材料供應(yīng)籌劃和質(zhì)量規(guī)定。

施工過程質(zhì)量控制：

1、實(shí)行全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場建立定期施工技術(shù)與質(zhì)量分析會議制度，積極開展質(zhì)量管理小組活動。堅持百年大計，質(zhì)量第一，在工程質(zhì)量管理中，實(shí)行獎罰制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

2、專職質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對有不按設(shè)計規(guī)定、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案和有損工程質(zhì)量行為，有權(quán)停止施工并限期整治，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。

3、把好施工制作、測量、實(shí)驗(yàn)關(guān)，施工技術(shù)人員、管理人員要切實(shí)做好工程任務(wù)和技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容涉及工程任務(wù)單、數(shù)量、工數(shù)、完畢時間，使用材料，操作要點(diǎn)、工程質(zhì)量規(guī)定以及安全注意事項，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行狀況。施工前要進(jìn)行書面交底，施工中把好三檢關(guān)，明確土建、安裝等交叉施工責(zé)任制，土建安裝緊密配合施工。對影響工程質(zhì)量核心工序及特殊工藝，在施工前編制好作業(yè)指引書，用以指引現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。

4、對于所有進(jìn)入現(xiàn)場鋼材、水泥必要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報告，砂石等骨料進(jìn)場邁進(jìn)行取樣檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用。

5、所有隱蔽工程必要按規(guī)定經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站等驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一道工序施工。

6、模板及其支撐系統(tǒng)按詳細(xì)施工方案進(jìn)行施工。

模板及其支承系統(tǒng)必要有足夠穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，保證砼灌溉中，不變形、不位移。模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。構(gòu)造施工應(yīng)及時與建施、水施、電施以及機(jī)電安裝等密切配合。澆筑砼前，模板必要澆水濕潤，拆模后清理干凈，堆放整潔。板縫要嚴(yán)密。可用木條或油氈紙?zhí)钊?，防止板縫漏漿影響砼外觀質(zhì)量。

7、綁扎鋼筋數(shù)量、位置、間距要符合圖紙和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋運(yùn)送、堆放要平放，以免鋼筋變形影響施工。綁扎鋼筋前要熟悉設(shè)計圖紙，按配料單檢查加工鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀與否符合規(guī)定。

8、砼澆搗前須周密布置砼澆搗流向及合理劃分施工段，認(rèn)真作好操作前技術(shù)質(zhì)量安全交底。外加劑摻加種類及摻量依照工地實(shí)際狀況由實(shí)驗(yàn)室決定。砼原材料計量要精確，塌落度要嚴(yán)格控制，不得隨便加水。攪拌機(jī)前要掛牌寫明配合比和每盤砼水泥、砂、石、水用量。在澆筑砼前，充分濕潤模板，對于新舊砼接頭部位，認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定解決。砼規(guī)定澆搗密實(shí)，控制樓面標(biāo)高，表面平整，避免漏震或浮現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根現(xiàn)象，施工縫應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范留設(shè)。

9、對裝飾用半成品材料嚴(yán)格按建筑材料關(guān)于質(zhì)量原則和合同規(guī)定進(jìn)行規(guī)格、色澤及平整度檢查。樓層已裝修部位，不得堆放材料、工具，施工過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入。在施工過程中，后插入工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序成品，如必要剔鑿或變化做法，由項目經(jīng)理批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

10、實(shí)行樣板引路，以樣板工序指引施工。各分項工程實(shí)行前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量規(guī)定后，方可大面積施工。

11、虛心聽取建設(shè)單位、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)站意見，積極配合，同心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗(yàn)收提供以便，認(rèn)真按建設(shè)單位和監(jiān)理單位駐場人員意圖進(jìn)行施工。

12、加強(qiáng)各種材料檢查和實(shí)驗(yàn)工作，委托有資質(zhì)技術(shù)力量雄厚實(shí)驗(yàn)室作好檢查和實(shí)驗(yàn)工作。并由專職實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)砼試件制作、養(yǎng)護(hù)以及預(yù)拌砼砼塌落度測試。

13、加強(qiáng)工程資料管理，設(shè)專職資料員進(jìn)行收集、整頓。

14、保護(hù)辦法：

1）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別是負(fù)筋位置。

2）不準(zhǔn)用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。

3）使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時調(diào)節(jié)。

4）禁止在施工完畢粉飾面層上拌砂漿、敲鑿，堅持作好三清工作。

5）施工時保護(hù)好地漏，出水口等，以免灌入砂漿、雜物導(dǎo)致堵塞。

使用過程質(zhì)量控制：

1、及時回訪。工程交付使用后，組織施工人員到建設(shè)單位調(diào)查訪問，聽取顧客對工程質(zhì)量意見。

2、由于施工導(dǎo)致質(zhì)量問題，在保修期內(nèi)提供免費(fèi)保修，并分析因素，為進(jìn)一步改進(jìn)施工質(zhì)量提供根據(jù)。

資料管理辦法

為了加強(qiáng)施工生產(chǎn)管理，保證工程質(zhì)量，在施工現(xiàn)場由資料員用資料柜分類按整頓并保管好如下資料：

1、施工方案、圖紙會審、設(shè)計變更；

2、質(zhì)量、安全、技術(shù)交底記錄，安全教誨、學(xué)習(xí)資料；

3、施工日記；

4、材料出廠合格證，實(shí)驗(yàn)報告，產(chǎn)品認(rèn)證書；

5、竣工圖紙、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、設(shè)備試運(yùn)營記錄；

6、分項工程質(zhì)量檢查評估表；

7、進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，過程不合格品告知單，質(zhì)量整治告知單；

8、特種作業(yè)上崗證(復(fù)印件)。

9、資料管理制度：

1）施工現(xiàn)場設(shè)立資料柜一種，將所有技術(shù)資料分類存儲，由專人保管。

2）工程開工前必要組織圖紙會審，并做好圖紙會審紀(jì)錄。

3）工程開工時先做好工程開工報告。

4）施工過程發(fā)現(xiàn)內(nèi)容變更時，必要按設(shè)計人出具變更告知進(jìn)行施工。

5）按工程進(jìn)度做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄及所有技術(shù)資料。

6）工程使用所有材料，設(shè)備產(chǎn)品均有產(chǎn)品出廠合格證，并應(yīng)收集齊全。

7）工程竣工驗(yàn)收前五天將工程技術(shù)資料整頓完畢交甲方審查。

8）工程竣工驗(yàn)收后十五天內(nèi)將竣工圖移送給甲方。

以上各種工程資料必要每月進(jìn)行收集整頓和歸檔一次，此外對整個工程重要施工過程必要進(jìn)行攝像或照相，工程竣工后可提供兩套完整圖片或影像資料給業(yè)主。

8.2質(zhì)量保證檢測、實(shí)驗(yàn)辦法

一、商品砼測試

1、檢測項目：混凝土強(qiáng)度和坍落度。

2、取樣與組批：

1）用于交貨檢查混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采用。用于出廠檢查混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采用。

2）交貨檢查混凝土試樣采用應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后按GBJ80規(guī)定在20min(指坍落度)內(nèi)完畢；強(qiáng)度試件制作應(yīng)40min內(nèi)完畢。

3）每個試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)送車中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量1/4至3/4間采用。

4）每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢查項目所需用量１.5倍，且不適當(dāng)少于0.02m3。

5）混凝土強(qiáng)度檢查試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

A、用于出廠檢查長工樣，每100盤相似配合比混凝土取樣不得少于一次；每一種工作班相似配合比混凝土局限性100m3盤時，取樣亦不得少于一次。

B、用于交貨檢查試樣，每100m3相似配合比混凝土，取樣不得少于一次；一種工作班拌制相似配合比混凝土局限性100m3時，取樣也不得少于一次。

注：當(dāng)在一種分部工程中持續(xù)供應(yīng)相似配合比混凝土量不不大于1000m3時，其交貨檢查試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。

C、混凝土試樣組批條件，應(yīng)符合GBJ107規(guī)定。

6）混凝土拌合物質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢查試樣，每100m3相似配合比混凝土取檢查不得少于一次，當(dāng)一種工作班相似配合比混凝土局限性100m3時，其取樣檢查也不得少于一次。

3、試件實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員準(zhǔn)時、按量將混凝土試塊送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范及混凝土驗(yàn)收原則（GBJ107）規(guī)定。

二、預(yù)制樁基檢測

樁基施工完畢后，項目部按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計等部門擬定測樁數(shù)量和位置，認(rèn)真做好測樁準(zhǔn)備工作，請實(shí)驗(yàn)站到現(xiàn)場進(jìn)行檢測，并積極配合做好整個測試過程一切工作，保證樁基檢測工作順利完畢。

三、鋼筋實(shí)驗(yàn)辦法

（一）檢查規(guī)則

鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不不不大于60t。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成。

（二）檢查項目

鋼筋拉伸強(qiáng)度及抗剪切強(qiáng)度。

（三）檢查辦法

項目部在現(xiàn)場采用各種切實(shí)可行辦法和手段進(jìn)行測試、檢查，同步按照設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范及關(guān)于原則規(guī)定，現(xiàn)場取樣送實(shí)驗(yàn)站及關(guān)于部門進(jìn)行各種檢測項目實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋加工制作與安裝，以及隱蔽工程驗(yàn)收，并做好資料整頓存檔工作，以保證工程質(zhì)量。

8.3質(zhì)量保證技術(shù)辦法

鋼筋工程

一、防止鋼筋材性缺陷辦法:

1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場一整套驗(yàn)收制度，涉及檢查出廠證明書，作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋品種、規(guī)格等。

2、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢查。

3、注重鋼筋保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存儲較長時間鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格分批掛牌堆放。禁止各種鋼筋無牌混雜堆放。

4、不符合規(guī)定鋼筋必要退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，禁止按原規(guī)格使用。

二、防止梁、板受拉鋼筋有效高度減小辦法：

1、梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

2、嚴(yán)格控制梁、板截面高度、特別是懸臂板根部截面高度。

3、負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠固定辦法，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必要扎牢、放穩(wěn)。

4、板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

5、對持續(xù)梁中間支座處鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋正反方向等易出錯構(gòu)件鋼筋布置，必要交底清晰，盡量做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。

6、鋼筋綁扎、安裝完畢后，必要認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采用加固辦法；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)當(dāng)懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。

三、防止柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位辦法：

1、下柱伸出柱頂某些鋼筋至小應(yīng)加一道暫時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢固地固定下柱伸出鋼筋位置。

2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋設(shè)計位置。

3、柱身鋼筋應(yīng)按規(guī)定每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽水泥墊塊或用塑料墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按規(guī)定扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

4、澆搗柱混凝土?xí)r禁止拆除柱頂固定框架及暫時箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋對的位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，

四、防止混凝土保護(hù)層厚度不夠辦法：

1、水泥墊塊：

1）施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要強(qiáng)度，墊塊厚度對的。

2）墊塊間距普通為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

3）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中墊塊要扎牢，防止移位、脫落，禁止用碎石、碎磚充作墊塊。

2、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等辦法與否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定厚度。

3、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度施工誤差不不不大于建筑工程質(zhì)量檢查評估原則規(guī)定。

4、混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少缺陷。

五、防止鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，歪斜不齊辦法：

1、箍筋要通過計算擬定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

2、梁鋼筋穿好后來，普通可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

3、梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置對的，控制上、下排鋼筋間距。

4、認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清晰。

5、認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。

六、防止鋼筋接頭和錨固缺陷辦法：

1、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

2、認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。

3、焊接機(jī)械，、設(shè)備應(yīng)符合使用規(guī)定，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙恰當(dāng)，坡口面加工平順，角度精確。焊工必要按規(guī)定持證上崗。

七、防止節(jié)點(diǎn)處鋼筋布置不合理辦法：

1、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋布置應(yīng)為：主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下皮，次梁負(fù)彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋普通受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。

2、持續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點(diǎn)，不得在支座或節(jié)點(diǎn)內(nèi)截斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點(diǎn)處上部鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)錨固長度應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，并伸過節(jié)點(diǎn)中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)不大于10d。

3、現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點(diǎn)柱縱向鋼筋錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

4、錨固筋長度、插入節(jié)點(diǎn)深度，不但配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細(xì)檢查。

5、所有應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處增長箍筋、吊筋，均應(yīng)按規(guī)定綁扎牢固。梁端第一種箍筋距離節(jié)點(diǎn)邊沿不不不大于50mm。

模板工程

一、軸線偏位防止辦法：

1、精準(zhǔn)彈線：每層都必要從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，校核其精度與否達(dá)到規(guī)定，禁止用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選取一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

2、成排柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。

3、下層伸出豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有很少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采用校正辦法。

4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

二、垂直偏差防止辦法：

1、立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再依照麻線立中間柱模。

2、合理設(shè)立模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必要固定在牢固支點(diǎn)上，其底部水平角不適當(dāng)不不大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱規(guī)定3面設(shè)立支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

3、優(yōu)先采用柱、梁同步立模方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿作用，同步柱箍、梁底支架、柱支撐可以互相連接在一起，增長了模板整體穩(wěn)定性。

4、梁側(cè)模上口通長圍檁必要用斜撐固定在立柱、頂撐上橫桿上，其底部水平傾角不得不不大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

三、標(biāo)高不對的防止辦法：

1、樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)依照樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面不同厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止起步、收步與其她踏步高度不同。

2、對的進(jìn)行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板標(biāo)高。

四、柱、梁模板脹模防止辦法：

1、柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得不不大于40cm），同步柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大體處在同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)混凝土灌溉孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

2、木模板側(cè)模下口必要有夾木釘緊在支柱橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上通長圍檁兼作樓板模板桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。

3、對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓擰緊限度應(yīng)恰當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置作用；擰得太緊，易導(dǎo)致滑牙，最后也失去對拉螺栓作用。

4、扣件擰緊程序，對于鋼筋支架承載能力、穩(wěn)定和安全有很大影響。擰緊限度恰當(dāng)，可使扣件具備足夠抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。

5、澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大側(cè)壓力。

五、樓梯底板厚度局限性、底模板脹模防止辦法：

1、為保證樓梯板厚度對的，應(yīng)提高鋸齒形外幫板制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同步，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相似小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。

2、樓梯模板下面，應(yīng)依照受力大小，合理設(shè)立擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不但應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必要用水平拉桿連接，支撐下面地基土必要預(yù)先整平夯實(shí)，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而導(dǎo)致模板變形或脹模。

六、梁模下垂、失穩(wěn)崩塌防止辦法：

1、立柱必要置于平整堅實(shí)土上，并有足夠支承面積或鋪設(shè)墊板。

2、鋼筋混凝土梁跨度不不大于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定則起拱高度宜為梁全跨長度1/1000～3／1000。

七、漏漿防止辦法：

1、木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

2、邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止也許浮現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土灌溉后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；

4、板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，恰當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。

八、拆模時浮現(xiàn)缺陷防止辦法：

1、混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不浮現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。普通非承重側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不不大于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強(qiáng)度不不大于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定決定拆模時間。

2、大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面混凝土殘漿強(qiáng)度低，及時用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新脫模劑以備使用。

3、模板構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模順序應(yīng)與安裝模板順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。

混凝土工程

一、防止混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計原則值辦法：

1、現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度級別或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

2、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度和塌落度、按原則方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必要按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

二、防止混凝土在運(yùn)送、灌溉中離析辦法：

1、用車輛運(yùn)送混凝土?xí)r，工地道路面層必要平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)送平穩(wěn)。

2、混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)送到入模灌溉最大容許延續(xù)時間，氣溫25℃如下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。

3、混凝土在水平與垂直運(yùn)送中要盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

4、混凝土坍落度由配合比設(shè)計擬定，現(xiàn)場拌制合宜坍，落度控制在3～7cm范疇內(nèi)。

5、混凝土灌溉高度，自由下落高度應(yīng)不大于2m。

三、防止混凝土養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定辦法：

1、編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)定、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備規(guī)定、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣教和貫徹。

2、在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)籌劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)規(guī)定。

3、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

4、在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間普通不得不大于7晝夜。

四、防止蜂窩辦法：

1、混凝土配合比計量對的，拌和均勻，時間不不大于90秒。

2、要控制混凝土卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等辦法，以防混凝土離析。

3、澆搗豎向構(gòu)造時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子混凝土作接漿解決（5cm）；側(cè)模設(shè)不不大于30cm灌溉孔；柱要分段分層灌溉。

4、混凝土灌溉與震動必要分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。

5、插振移動距離不應(yīng)不不大于作用半徑1.5倍；為保證上下兩層混凝土粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

6、振動時間控制，普通以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，布滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

7、澆搗時要經(jīng)常觀測模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時解決。對散落在模板平臺混凝土殘漿必要及時清理。

五、防止露筋辦法：

1、凡該設(shè)墊塊部位必要在驗(yàn)收鋼筋時同步驗(yàn)收。墊塊厚度依照規(guī)范規(guī)定各種不同構(gòu)件規(guī)定解決，并注意固定好墊塊，墊塊間距普通為80～100cm。

2、振動時不準(zhǔn)依托鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

3、模板接縫或與其她構(gòu)件鑲接處必要封嚴(yán)不漏漿；先必要澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。

4、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請試配，在保證強(qiáng)度前提下，盡量改進(jìn)其可操作性。

5、拆模時間要按不同構(gòu)件類型試塊強(qiáng)度擬定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

6、對散落在平臺模板上混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋平臺，對散落其上混凝土必要及時震實(shí)。

六、防止孔洞辦法：

1、鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。

2、禁止用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

3、振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

4、混凝土工程施工組織必要針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，特別是灌溉和震動兩個核心工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。

七、防止縫隙夾渣層辦法：

1、在支模前應(yīng)把接搓處松動浮面、無強(qiáng)度水泥殘漿清理干凈，在混凝土灌溉前必要再次清理各種垃圾并用水沖洗。

2、底部模板必要加固、封嚴(yán)，以保證常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封規(guī)定。

八、防止現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平辦法：

質(zhì)量交底要清晰；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后模板上口為原則，灌溉震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理灌溉多余材料，不準(zhǔn)平攤于灌溉面層，以防超厚，面層不得外露石子。

九、防止混凝土構(gòu)件脹模辦法：

1、模板必要按灌溉辦法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。

2、對模板必要事先組織關(guān)于人員進(jìn)行認(rèn)直檢查驗(yàn)收，并向混凝土灌溉人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必要拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工批準(zhǔn)。

3、灌溉混凝土?xí)r，每班必要配備值班木工。指引混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

十、防止混凝土垂直偏差過大辦法：

1、模板支撐必要縱橫向成為體系，互相牽住。

2、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時，要抽查幾種有代表性軸線。

3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀擬定順序和方向，不選用由于澆搗而導(dǎo)致偏差加大灌溉順序。

4、灌溉混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其她起重物亂闖模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。

十一、防止混凝土構(gòu)件截面尺寸超差辦法：

支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度原則；模板安裝好后來，應(yīng)檢查模板與否符合原則尺寸規(guī)定，過大或過小必要經(jīng)整治復(fù)驗(yàn)合格后，才干進(jìn)行混凝土施工。

十二、防止混凝土構(gòu)件軸線位移辦法：

施工前基準(zhǔn)軸線要擬定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模規(guī)定及混凝土灌溉順序；起始軸線應(yīng)事先擬定。

十三、防止混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位辦法：

預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；灌溉混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格工序交接檢制。

十四、防止混凝土施工中鋼筋移位辦法：

操作人員必要注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必要用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；暫時偏位鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。

十五、防止混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫辦法：

1、對構(gòu)造薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增長構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置對的，使其提高抗收縮能力。

2、加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。

3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收