隧洞綜合項目施工專項方案

隧洞工程概述取水兼放空隧洞部署在左岸，長335m，為城門洞型隧洞，標準斷面面積14.8m2。洞挖石方施工方案和技術(shù)方法灌漿平洞以III類圍巖為主，局部為Ⅳ~Ⅴ圍巖，隧洞洞型為城門洞型斷面，標準斷面面積14.8m2。施工部署(1)施工供水部署施工供水從《施工總部署》中部署供水主管引至工作面。(2)施工供電部署施工供電分兩種：一是洞內(nèi)照明用電，采取36V電壓，用低壓電纜由洞口系統(tǒng)電源接至工作面，架設(shè)照明線路時，沿洞壁每20m架設(shè)一盞50W行燈進行照明；二是動力用電，用動力電纜由洞口供電系統(tǒng)接至洞內(nèi)設(shè)備處。(3)施工供風部署各施工工作面均從施工總部署供風系統(tǒng)中采取無縫鋼管直接接引至各工作面。再采取橡皮軟管接至各供風設(shè)備上。(4)施工排水出口工作面利用水流自流特征進行排水，即沿洞壁一側(cè)開挖排水溝，污水自流排出至洞外污水處理池經(jīng)處理合格后排放；進口工作面放置一個移動集水箱，施工廢水用潛水泵抽至集水箱后，移動集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。（5）施工通風部署灌漿平洞施工時在出口部署一臺軸流式風機(TF88-1，1×55kw)，采取壓入式強制通風。通風機部署位置及特征見下表。通風機部署位置及特征表通風機位置型號功率數(shù)量軸流風機放空洞出品TF88-1(600m3/min)1×55kW1洞室開挖施工工藝(1)III類圍巖開挖工藝作業(yè)方法1)開挖準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。2)測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采取全站儀進行。施工測量采取紅外光電測距儀配水準儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設(shè)計規(guī)格線測放，斷面測量滯后開挖面10~15m，按5m間距進行，每個月進行一次滴軸線及坡度全方面檢驗、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。3)鉆孔作業(yè)：由熟練臺車技工嚴格根據(jù)設(shè)計鉆爆圖進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實施嚴格鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”要求進行檢驗。周圍孔及掏槽孔偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔孔底應(yīng)落在爆破圖要求平面上。4)裝藥爆破：炮工在鑿巖臺車裝藥平臺上按鉆爆設(shè)計參數(shù)裝藥，崩落孔采取Φ32mm藥卷、Ⅳ類圍巖崩落孔采取Φ32mm和Φ25mm藥卷連續(xù)裝藥，周圍孔采取Φ25mm藥卷間隔裝藥，孔口均用砂袋或炮泥堵塞嚴實。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢驗，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周圍光面齊爆。5)通風散煙及除塵：洞室在整個施工過程中一直開啟通風設(shè)備通風，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6)安全處理：爆破后，用挖機配合人工清除掌子面及邊墻、頂拱上浮石和松石，確保出渣和下一循環(huán)施工安全。巖面破碎洞段可先噴一層5cm厚C20混凝土。出渣后再次進行安全檢驗及處理。7)出渣及清底：2.0m。側(cè)翻式裝載機配10T自卸汽車運輸至渣場。出渣完成后用反鏟扒出工作面底部積渣并整平，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備。(2)Ⅳ、V類圍巖及不良地質(zhì)段開挖工藝作業(yè)方法Ⅳ、V類圍巖及不良地質(zhì)段除按III類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下方法：1)地質(zhì)探察：在開挖過程中，加強地質(zhì)跟蹤及估計，必需時超前導(dǎo)洞摸清圍巖性狀，方便采取合適施工程序及方法，確保圍巖穩(wěn)定。2)超前支護：開挖鉆孔前，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前錨桿等預(yù)支護加固，增強圍巖自穩(wěn)能力。3)鉆爆作業(yè)：根據(jù)“短進尺、弱爆破、少擾動”標準施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，先開挖中導(dǎo)洞超前1～2排炮，再擴挖跟進，鉆爆循環(huán)進尺1.0m。4)圍巖支護：鉆爆后暫不出渣，經(jīng)安全處理和平渣后，立即對邊墻上部及頂拱進行一次支護，采取砂漿錨桿及噴支護；出渣后安裝鋼支撐、噴支護，形成一柔性封閉環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定。5)碰到透水層，則需依據(jù)透水情況進行集中或分散引排方法。若產(chǎn)生局部涌水透水，則在涌水位置預(yù)埋孔徑符合要求排水管，并用混凝進行封堵；若滲水量較小且面積大則需依據(jù)實際情況，適量進行超挖，澆筑一層蓋板混凝土，并進行固結(jié)灌漿處理。6)施工監(jiān)測：成洞后，部署觀察點對圍巖進行變形測量，經(jīng)過勤量測，立即反饋信息，指導(dǎo)開挖支護施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。7)混凝土跟進襯砌經(jīng)過變形監(jiān)測，如發(fā)覺局部危巖變形速率急增，采取一次支護方法后尚不能滿足穩(wěn)定要求時，進行邊、頂拱鋼筋混凝土襯砌。(3)開挖工藝步驟III類圍巖開挖步驟見下圖，Ⅳ類及不良地質(zhì)開挖步驟見下圖洞室開挖施工方法在洞口邊坡開挖過程中，立即進行洞臉鎖口及噴錨支護。洞身開挖安排在進、出口邊坡開挖完成后進行。從進出口采取直孔掏槽全斷面光面爆破開挖，手風鉆鉆孔，3m3裝載機配合15T自卸式汽車裝渣。進出口段(10m范圍內(nèi))采取短進尺、弱爆破施工方法，預(yù)期進尺1.5m。開挖準備測量放線開挖準備測量放線必需時超前錨桿支護鉆孔裝藥爆破通風散煙，噴水除塵安全處理出渣、清底延伸風水電管線，轉(zhuǎn)入一循環(huán)開挖準備測量放線超前錨桿、小導(dǎo)管預(yù)注漿支護鉆孔裝藥爆破通風散煙，噴水除塵安全處理、平渣一次支護施工出渣、清底必需時襯砌延伸風水電管線，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)III類圍巖施工工藝步驟框圖IV類及不良地質(zhì)段圍巖施工工藝步驟框圖施工設(shè)備配置依據(jù)施工總體計劃及總進度安排，結(jié)合施工機械設(shè)備現(xiàn)有情況來進行設(shè)備選擇和配置。設(shè)備配置時，盡可能選擇配套、效率高施工設(shè)備，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成。本標段灌漿洞開挖設(shè)備配置以下表所表示：洞室開挖設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)地單位數(shù)量1手風鉆YT28天水風動臺162裝載機ZL50（3.0m3）柳工機械臺23自卸汽車15T中國重汽輛64潛水泵QW(E)32-160-90，H=20m，Q=15m3h臺25軸流風機TF88-1（600m3/min），1×55kw臺1開挖質(zhì)量確保方法為了確保本標段灌漿洞良好開挖質(zhì)量，開挖時應(yīng)根據(jù)以下開挖質(zhì)量控制方法進行施工：(1)提升測量技術(shù)，將測量誤差降低到最小擬在本工程施工測量中，采取激光全站儀進行測量，提升測量精度，大量數(shù)據(jù)采取計算機處理，盡可能降低用人工統(tǒng)計和計算帶來錯誤和誤差，確保取得觀察結(jié)果正確性和可靠性。(2)正確放樣，降低鉆孔誤差洞室開挖時，依據(jù)激光全站儀測量結(jié)果，用油漆按爆破鉆孔要求畫出開挖點。這些油漆點即為周圍孔下鉆點，以確保周圍造孔間距均勻性。(3)采取適宜開挖方法施工時，依據(jù)洞室圍巖類別及斷面型式，采取開挖方法，確保洞室穩(wěn)定。(4)設(shè)置方向樣架，控制超欠挖為了控制鉆孔時方向，控制超欠挖，在施工時，在離掌子面一定距離地方設(shè)置方向樣架，鉆孔時派專員適時依據(jù)方向樣架指示方向，不停調(diào)整鉆桿施鉆方向，確保正確造孔方向。(5)不停調(diào)整爆破方案，確保最好爆破效果開挖前認真做好爆破設(shè)計，并優(yōu)異行試驗性爆破，選定合理爆破參數(shù)，一旦爆破方案確定下來，就不能隨意調(diào)整。(6)立即支護，確保圍巖穩(wěn)定對洞室不良地質(zhì)段，開挖后立即噴5cm厚混凝土對開挖面進行封閉，預(yù)防巖面暴露太久而引發(fā)掉塊事故；并依據(jù)圍巖類別不一樣，采取錨桿、網(wǎng)噴等主動支護方法，使圍巖及早形成自承載圈，確保萬無一失。安全確保方法為了確保灌漿洞施工安全進行，在施工過程中嚴格實施以下安全保汪方法：(1)認真落實實施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方針和政策，嚴格遵守發(fā)包人要求安全制度；(2)建立健全安全生產(chǎn)確保體系，制訂安全管理細則，實施安全過程控制，落實以專職安全員為主基層安全生產(chǎn)責任制，重獎重罰，確保施工安全；(3)在進洞口開挖時必需視情況提前做好超前錨桿支護，當超前支護沒有發(fā)揮效用時，果斷嚴禁進洞施工；(4)嚴格控制排炮開挖進尺及爆破藥量，降低爆破對圍巖擾動；(5)為了不出現(xiàn)意外，洞內(nèi)放炮點火時必需由兩個炮工進行，并由專職安全員作好安全警戒工作；(6)當掌子面安全處理沒有完成之前，不得進行下一輪洞挖施工；(7)在洞挖過程中，當局部洞段圍巖較差時，必需對此洞段進行嗩錨支護后才能進行下一輪洞挖施工；(8)在進出口部位開挖時，應(yīng)根據(jù)短進尺、弱爆破、勤支護標準進行，降低巖體震動，并立即做好錨桿鎖口及對應(yīng)支護工作；(9)假如某個區(qū)段地下水活動強烈，洞頂或巖壁出現(xiàn)連續(xù)性滲水情況，則必需在鉆孔爆破之前沿開挖邊線施工超前排水孔釋放地下水。只有在滲水變?yōu)榉沁B續(xù)性滴水情況下，才能進行鉆孔爆破施工。文明施工及環(huán)境保護(1)文明施工管理方法為了實現(xiàn)文明施工目標，導(dǎo)流洞施工時采取以下管理方法：1)在制訂進度、安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工要求，將文明施工精神融匯于進度、安全、質(zhì)量管理工作中去；2)施工現(xiàn)場內(nèi)全部臨時設(shè)施按設(shè)計要求部署，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)；3)場內(nèi)道路、施工場地等部位標志、標示設(shè)置齊全；4)現(xiàn)場施工人員必需統(tǒng)一著裝，佩戴上崗證；5)洞內(nèi)施工風、水、電線路按要求部署于邊墻之上，架設(shè)時做到平、直、順、齊，使洞內(nèi)線路作到整齊有序；6)施工廢水和圍巖滲水采取邊溝聚集接力抽排至洞外，嚴禁廢水隨地流淌；7)各施工單位在施工完后必需對場地遺留包裝袋、未使用完材料等進行清理，確保場地清潔；8)工程完工后，按要求立即拆除全部不再使用臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整齊，做到工完、料清、場地凈；并在協(xié)議要求期限內(nèi)撤退人員、施工設(shè)備和剩下材料。(2)環(huán)境保護方法為了發(fā)明一個良好施工及生活環(huán)境，導(dǎo)流洞施工時應(yīng)遵照以下環(huán)境保護方法：1)組織開展環(huán)境保護宣傳教育，強化施工人員環(huán)境保護意識，使環(huán)境保護成為職員自覺行為；2)盡可能選擇低噪聲或裝有消聲器施工機械，加強施工機械日常維修保養(yǎng)工作，從本質(zhì)上降低噪聲源；3)全部爆破石渣按要求堆放至指定堆渣場，并對渣場作好排水方法，預(yù)防水土流失；4)從洞內(nèi)抽排施工廢水應(yīng)首先在洞外污水沉淀池經(jīng)處理變清后才能排入自然環(huán)境中；5)造孔施工采取濕法工藝，嚴禁采取干法施工，降低粉塵產(chǎn)生；6)出渣前，采取先對爆堆進行灑水處理后，再進行出渣作業(yè)，以降低粉塵產(chǎn)生。隧洞襯砌混凝土施工方案和技術(shù)方法灌漿洞襯砌混凝土工程(1)模板1)灌漿洞底板關(guān)鍵采取平面組合鋼模，現(xiàn)場人工拼裝。2)灌漿洞邊頂拱關(guān)鍵采取桁架式拱架組合鋼模板，現(xiàn)場人工拼裝，特殊部位采取異型木模板，滿堂排架支撐。(2)鋼筋1)鋼筋制作鋼筋按設(shè)計圖和澆筑分層進行配制，在綜合加工廠制作成型，其種類、規(guī)格、直徑等均要符合施工圖紙要求。鋼筋加工前，必需作去污、除銹處理。隧洞圓弧鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙要求，先在加工平臺放大樣，再進行加工。加工成型鋼筋按鋼筋類別、部位分別堆放，掛設(shè)標識牌。鋼筋制作安裝質(zhì)量標準嚴格按設(shè)計要求和DL/T5169—中相關(guān)要求實施。2)鋼筋運輸加工成型鋼筋采取10t汽車運到現(xiàn)場后，采取8t汽車吊或人工直接卸貨。3)鋼筋安裝，鋼筋安裝位置、間距、保護層符合設(shè)計圖紙要求，其偏差不得超出DL/T5169—中要求要求。鋼筋接頭以手工電弧焊為主，輔以綁扎接頭。為確?；炷帘Ｗo層必需厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強度大于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度混凝土墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲和鋼筋扎緊，相互錯開，分散部署。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以確保位置正確。4)錨筋嚴格根據(jù)設(shè)計要求進行造孔和錨筋準備，錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后給予搗實，應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨筋插入要求深度，確保砂漿密實。(3)基礎(chǔ)和施工縫處理開挖驗收后，采取手風鉆修整開挖規(guī)格，人工鑿除光面及松動巖石，高壓水或風沖洗基巖面。施工縫面處理在混凝土初凝后終凝前，采取高中壓水或風砂槍沖洗。作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序。(4)止水及預(yù)埋件施工止水、埋件在混凝土澆筑前按設(shè)計圖紙進行埋設(shè)，施工中采取方法確保預(yù)埋件位置正確。(5)混凝土澆筑作業(yè)1)混凝土分層、分塊灌漿洞混凝土澆筑按底板→邊墻→頂拱分層施工；底板整幅施工?；炷练謮K長度通常按10m控制，依據(jù)圍巖地質(zhì)條件，分塊長度做合適調(diào)整。施工縫按設(shè)計要求處理。2)混凝土入倉方法灌漿洞襯砌混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐車運輸，HBT60型混凝土輸送泵泵送入倉。3)混凝土澆筑及振搗在澆筑混凝土前，由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢驗相關(guān)澆筑準備工作，包含基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖要求實施。如實填寫相關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業(yè)?；炷翝仓鳂I(yè)，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意分層、分塊和澆筑程序進行施工，基巖面澆筑倉，在澆筑混凝土前，先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)和混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)確?；炷梁突鶐r結(jié)合良好。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。澆筑混凝土時，嚴禁在拌和站外加水。如發(fā)覺混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等方法，以確保質(zhì)量。拱頂沿中心線左右兩側(cè)對稱、均勻地澆筑，以免混凝土對模板產(chǎn)生過高偏壓力，引發(fā)模板變形，影響澆筑正常進行?；炷琳駬v倉內(nèi)采取插入式振搗器振搗密實，倉外輔以附著式振搗器振搗。當混凝土澆到超出隧洞頂拱后，在頂拱部位下料口間距控制在2.5m以內(nèi)，泵管出口用鐵管埋在混凝土面以下合適深度，以確保能填滿。鐵管做好標識方便隨時可觀察到鐵管出口埋置深度。澆筑設(shè)備由有經(jīng)驗工人操作，以確?；炷聊鼙槐盟蛪毫喝霂r面全部凹凸面內(nèi)，填滿整個頂拱。封拱時可采取封拱器將混凝土壓入巖石全部凹面內(nèi)，填滿整個頂拱，使混凝土和巖面緊密結(jié)合。其檢驗方法是，在每一澆筑段中，在實際開挖高程最高處埋設(shè)檢驗管，管口靠近并朝向巖面，當檢驗管有漿液流出時即可證實項拱已填滿混凝土。為確保混凝土澆筑后密實性，在洞項預(yù)埋回填罐漿管，待混凝土強度達成設(shè)計要求75％以上后，進行回填灌漿。(7)混凝土拆模和養(yǎng)護混凝土澆筑完12～18小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間延長到28天。拆模時間嚴格按技術(shù)規(guī)范進行。取水（兼放空）隧洞混凝土工程(1)施工程序依據(jù)施工特點和施工進度安排，導(dǎo)流兼取水放空洞取水口優(yōu)異行豎向轉(zhuǎn)彎段施工，然后進行取水塔混凝土澆筑。出口消力池施工滯后在襯砌混凝土；漸變段施工在導(dǎo)流洞下閘后進行改造。(2)模板取水（兼放空）隧洞工程段均采取組合鋼模板，局部輔助使用木模板。(3)鋼筋制安及預(yù)埋件施工鋼筋在制安前，按要求進行原材料、焊接、機械連接進行工藝試驗，并報監(jiān)理同意。鋼筋加工廠依據(jù)施工詳圖計算開出鋼筋配料單，并加工成型，分組編號，汽車運輸至安裝現(xiàn)場，底板架設(shè)架立筋，按施工圖進行綁扎；預(yù)埋件在混凝土澆筑前按設(shè)計圖紙進行埋設(shè)，施工中采取方法確保預(yù)埋件位置正確。(4)基礎(chǔ)和施工縫處理開挖驗收后，采取手風鉆修整開挖規(guī)格，人工鑿除光面及松動巖石，高壓水或風沖洗基巖面。施工縫面處理在混凝土初凝后終凝前，采取高中壓水或風砂槍沖洗。作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎(chǔ)資料，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序。(5)混凝土分層分塊混凝土根據(jù)設(shè)計要求分塊澆筑，取水口段分層根據(jù)3m一層進行施工，豎向轉(zhuǎn)彎段、漸變段、出口消力池分層高度2～3m。(6)混凝土澆筑在澆筑混凝土前，由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢驗相關(guān)澆筑準備工作，包含基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖要求實施。如實填寫相關(guān)表格請監(jiān)理衛(wèi)程師驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑作業(yè)?；炷敛扇∑戒伔ǚ謱訚仓謱雍穸葹?0cm，并按一定厚度、次序、方向分層進行?；鶐r面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚水泥砂漿，一次鋪設(shè)面積和澆筑強度相適應(yīng)，確保新澆混凝土和基巖或老混凝土結(jié)合良好?；炷琳駬v時，振搗器距模板有一定距離，不觸動鋼筋及預(yù)埋件，無法使用振搗器部位，將輔以人工振搗。通常倉面混凝土采取Φ100型振搗器振搗，埋件、鋼筋密集部位采取Φ50型振搗器振搗。(7)混凝土拆模和養(yǎng)護混凝土澆筑完12～18小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護時間延長到28天。拆模時間嚴格按技術(shù)規(guī)范進行?；炷帘砻嫒秉c處理(1)缺點檢驗認真檢驗混凝土表面缺點，查明表面缺點部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢驗資料和修補實施方案報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人同意后才能進行修補施工。(2)處理方法1)錯臺修補對錯臺大于2cm部分，先用扁平鑿按1:30(垂直水流向錯臺)和1:20(順水流向錯臺)坡度鑿平順，并預(yù)留0.5～1.0cm保護層用電動砂輪打磨平整，和周圍混凝土保持平順連接；錯臺小于2.0cm部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺處理在混凝土強度達成70％后進行。2)蜂窩、麻面及掛簾修補對蜂窩、麻面，優(yōu)異行鑿除，然后將填補面沖洗潔凈，回填微膨脹砂漿，最終壓實填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。3)對大缺點按設(shè)計或監(jiān)理人指示另行處理。4)外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采取電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20～30mm，采取預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞表層混凝土。5）不平整表面處理凸出于要求表面不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下不平整表面用鑿子除掉缺點混凝土，形成供填充和修補用足夠深坑、槽。再進行清洗、填補和抹平。采取砂漿或混凝土修補時，在待修補處和周圍最少1.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤，以防周圍混凝土區(qū)域從新填補砂漿或混凝土中吸收水份。在準備部位濕潤以后，先用潔凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進行回填修補。假如使用是環(huán)氧砂漿，則在修補區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂?；炷潦┕べ|(zhì)量控制(1)原材料質(zhì)量控制外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必需有出廠合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用。對外購材料，制訂嚴格質(zhì)量管理要求，規(guī)范采購行為，做到有法可依；在選供貨廠家時，首選信譽好著名廠家，堅持供貨主渠道；對發(fā)包人指定供貨廠家，在定貨協(xié)議上明確材料質(zhì)量標準、驗收方法及質(zhì)量責任；做好材料驗收及保管工作，并對材料進行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗不合格材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料同時，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證實和復(fù)驗匯報。(2)混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室依據(jù)各部位混凝土澆筑施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設(shè)計，確定合理、優(yōu)異混凝土配合比。拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢驗拌累計量控制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，以確保按施工配合比計量拌合，還應(yīng)依據(jù)材料情況立即調(diào)整施工配合比，正確調(diào)整多種材料使用量，接收監(jiān)理及發(fā)包人監(jiān)督。加強拌和設(shè)備維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌合站運至施工現(xiàn)場混凝土應(yīng)先檢驗隨車提供配合比通知單是否符合現(xiàn)場目前所需混凝土配合比要求，再檢驗混凝土坍落度等是否滿足入模要求，不然不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。(3)混凝土單元工程施工質(zhì)量控制編制施工要領(lǐng)圖，關(guān)鍵依據(jù)混凝土機械設(shè)備生產(chǎn)能力、倉面尺寸和常態(tài)混凝土不一樣部位，確定澆筑塊寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度控制、細部結(jié)構(gòu)施工難易程度和混凝土道路(通道)部署是否通暢，努力爭取機械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在便于作業(yè)條件下實現(xiàn)快速、保質(zhì)保量地施工。1)基礎(chǔ)面或施工縫處理質(zhì)量控制對于節(jié)理、裂隙切割形成光面采取人工鑿毛；斷層和泥化夾層依據(jù)出露寬度按寬深比1:1～1:2掏槽；基礎(chǔ)面無松動、空鼓巖塊，并沖洗潔凈、無積水?；炷潦┕たp采取人工鑿毛或高壓水沖毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗潔凈、無積水、無積渣雜物。2)模板制作及安裝質(zhì)量控制常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門連接件支立，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格根據(jù)設(shè)計測量放點支立。支立固定完成進行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中變形移位觀察。確保澆筑過程模板變形及位移控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專員監(jiān)護模板，對過程中位移進行立即調(diào)整及加固。3)鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。加工使用前，在加工現(xiàn)場復(fù)查鋼筋外觀質(zhì)量，表面油漬、漆污、銹皮及鱗銹清除潔凈，確保其和混凝土握裹力。在檢驗鋼筋工程時，審查鋼筋出廠材質(zhì)證實和復(fù)驗匯報單；對關(guān)鍵部位如溢流面、牛腿等鋼筋位置由測量進行檢測，、以確保其位置正確；全部焊工必需經(jīng)過培訓(xùn)、考評合格后持證上崗。4)混凝土澆筑質(zhì)量控制采取合理入倉方法，入倉后立即平倉振搗，不許可出現(xiàn)倉面混凝土長時間堆積。不合格混凝土嚴禁入倉，己入倉不合格混凝土必需給予清除，并按監(jiān)理人指示棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)覺混凝土和易性較差，采取加強振搗等方法，以確保質(zhì)量。混凝土鋪料厚度控制在50cm以內(nèi)。振搗密實但不得過振。預(yù)防振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成移位或損壞。指派專員監(jiān)護模板、止水及預(yù)埋件，對澆筑過程中位移進行立即調(diào)整及加固，確保其變形控制在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。溫控混凝土澆筑，要根據(jù)溫控方法要求進行。混凝土澆筑完成后，對冷卻水管、接觸和接縫灌漿管路立即進行通風或通水檢驗，發(fā)覺堵塞，采取方法進行處理，設(shè)專員負責混凝土養(yǎng)護。施工設(shè)備配置關(guān)鍵施工機械設(shè)備配置表見下表。關(guān)鍵施工設(shè)備表編號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地1混凝土輸送泵臺2HBT60三一重工2自卸汽車輛110T36m3混凝土罐車臺2JZC3504變頻機臺3ZJB150廣東佛山5振搗器臺12Φ100廣東佛山6振搗器臺8Φ80廣東佛山7振搗器臺10Φ50廣東佛山8汽車吊臺1Qy-8t湖南浦沅9載重汽車臺110t10電焊機臺311手推車臺6不良地質(zhì)段處理方案及方法概述在地下洞室施工中，常常會碰到斷層、溶洞及巖溶裂隙等不良地質(zhì)情況，這些不良地質(zhì)段會對洞室安全造成嚴重影響，所以必需對這些不良地質(zhì)情況進行處理以改善其不良條件。所以依據(jù)不一樣不良地質(zhì)情況選擇適合施工方法及處理方法顯得尤為關(guān)鍵。依據(jù)招標文件提供地質(zhì)材料，本標不良地質(zhì)段處理方法關(guān)鍵為立即支護，包含隧洞開挖后圍巖施工安全支護、早期支護及永久支護。支護關(guān)鍵類型有：(1)錨桿(砂漿錨桿等)；(2)噴射混凝土(素噴混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等)；(3)錨桿和多種噴射混凝土組合；(4)鋼支撐：型鋼鋼架。施工部署(1)施工用風、水、電施工用水：自總部署形成系統(tǒng)中引至各施工部位。施工供風：采取集中供風和分散供風相結(jié)合形式，以集中供風為主，局部地段，依據(jù)實際情況，采取移動式空壓機供風。施工用電：直接采取專線自總部署形成線路中取用。施工道路：采取場內(nèi)現(xiàn)有道路及開挖施工時部署施工道路。(2)施工平臺洞內(nèi)錨噴施工采取自制小型平臺車作為可移動式施工平臺。其它部位，依據(jù)實際情況，部署簡易腳手架鋼管平臺。(3)制漿系統(tǒng)錨噴施工時，在隧洞進、出口部署臨時制漿站，各制漿站部署錨桿注漿機和砂漿泵、ZJ400高速制漿機和lm3儲漿桶，依據(jù)現(xiàn)場場地情況，在其旁設(shè)適宜水泥平臺和砂料堆放場地。(4)混凝土拌和噴混凝土由JZC350拌和機拌制，混凝土拌制好后采取自卸汽車運至各施工工作面。(5)錨桿加工錨桿在鋼筋加廠內(nèi)加工，加工好錨桿(束)采取10t載重汽車運至各施工部位。(6)廢渣廢水處理施工過程中產(chǎn)生廢水、廢漿經(jīng)排水溝排至集水坑(井)，經(jīng)沉淀處理后，廢水抽排至指定地點，廢渣運至指定棄渣場。施工原材料(1)錨桿：各部位錨桿型式按設(shè)計施工圖要求，錨桿材料選擇符合設(shè)計要求II級或III級鋼筋。(2)水泥：采取強度等級不低于P.O42.5一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。(3)砂：采取最大粒徑小于2.5mm中細砂。(4)水泥砂漿配合比：錨桿砂漿強度等級應(yīng)滿足施工圖紙要求。配合比在以下要求范圍內(nèi)經(jīng)過試驗選定：水泥：砂=1:1～1:2(重量比)。水泥：水=1:0.38～1:0.45(重量比)。(5)外加劑：按施工圖紙要求，在水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不含有對錨桿及錨筋樁產(chǎn)生腐蝕作用成份。錨桿施工(1)工藝步驟1)通常采取先注漿后插桿方法進行施工，其施工工藝步驟見圖。施工準備施工準備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿驗收錨桿加工、運輸漿液制備入巖深度小于6m錨桿施工工藝步驟圖2)長錨桿孔、破碎帶等易塌孔部位錨桿孔及隧洞頂拱錨桿，采取先安插錨桿及灌漿管，后注漿方法進行施工，其工藝步驟見下圖。施工準備施工準備鉆孔清孔安插錨桿及灌漿管孔內(nèi)注漿驗收漿液制備錨桿加工、運輸入巖深度大于6m錨桿施工工藝步驟圖(2)錨桿孔鉆孔1)按設(shè)計圖紙部署孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差小于100mm，孔深偏差值小于50mm。2)錨桿孔孔軸方向按圖紙要求鉆孔，系統(tǒng)錨桿孔軸方向則按垂直于開挖面鉆孔，局部加固錨桿孔軸方向和可能滑移面傾向相反，應(yīng)和滑移面交角大于45。，鉆孔偏差滿足設(shè)計要求。3)錨桿入巖深度小于6m時，采取YT28型氣腿式風鉆，孔徑為Φ45mm。當錨桿入巖深度大于或等于6m時采取YQ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑為Φ90mm。(3)錨桿安裝和注漿1)鉆孔完成后，將風管和水管插入孔底，用風、水聯(lián)合沖洗鉆孔，確?？變?nèi)潔凈無巖屑。2)砂漿在臨時制漿站拌制，注漿采取GS20E移動式灌漿泵。3)完整巖石部位下傾錨桿孔，采取先注漿后插桿方法施工：插入注漿管，自下而上在鉆孔內(nèi)注滿水泥砂漿(或0.45:1水泥凈漿)，立即將錨桿插入孔內(nèi)。4)隧洞頂拱上仰錨桿、長度大于或等于6m及易塌孔部位錨桿孔，采取先安插錨桿和注漿管，后注漿方法進行施工，灌漿管和錨桿同時安裝。需同時安裝灌漿管及排氣管，孔口安裝止?jié){環(huán)，然后注入砂漿(或0.45:1水泥凈漿)直至排氣管出漿為止。5)錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。(4)特殊情況處理在斷層破碎帶等成孔困難地段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采取中空式錨桿，利用聯(lián)接套安裝在鉆機上，直接鉆至設(shè)計孔深。然后沖洗鉆孔，利用錨桿中心孔直接注漿。漿液采取水泥凈漿，水灰比采取0.5:1或經(jīng)試驗確定。注漿壓力依據(jù)設(shè)計要求確定，通?？刂圃?.2～0.5MPa范圍內(nèi)。噴射混凝土及掛網(wǎng)施工(1)工藝步驟本標噴射混凝土關(guān)鍵為掛網(wǎng)噴射混凝土。噴射混凝土設(shè)備采取TK961型噴射、機。由人工手持噴頭進行分層施噴。噴射混凝土施工工藝步驟見下圖。施工準備施工準備巖面處理驗收合格噴機就位施噴養(yǎng)護混凝土拌制運輸質(zhì)量檢驗噴射混凝土施工工藝步驟圖(2)施工原材料1)水泥：使用強度等級不低于32.5MPa一般硅酸鹽水泥；當有特殊要求時經(jīng)監(jiān)理工程師同意也可采取特種水泥。2)骨料：細骨料采取堅硬耐久粗、中砂，砂細度模數(shù)應(yīng)大于2.5～3.0；粗骨料采取耐久卵石或碎石，其中砂含水率通常以5％～7％為宜，石子含水率通常以2～3％為宜；噴射混凝土骨料級配，應(yīng)滿足DL/T5181—第7.1節(jié)相關(guān)要求。3)水：滿足DL/T5144-第5.5節(jié)要求。4)外加劑：選擇速凝劑質(zhì)量滿足施工圖紙要求要求，并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實，擬選擇ZC-2粘稠型速凝劑，摻量3～4％，初凝時間小于5min，終凝時間小于10min，并使噴射混凝土在24h之內(nèi)強度15MPa，選擇外加劑品種及摻量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。5)鋼筋網(wǎng)：采取屈服強度不低于240MPa熱軋I級光面鋼筋網(wǎng)。(3)混凝土配合比噴射混凝土配合比經(jīng)過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，在確保噴層性能指標前提下盡可能降低水泥和水用量，噴射混凝土初、終凝時間及強度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場噴射工藝及設(shè)計要求，并將配合比試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批后使用。(4)噴射混凝土施工工藝1)掛網(wǎng)施工：需掛鋼筋網(wǎng)部位在噴射第一層混凝土后掛鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距及鋼筋直徑滿足設(shè)計圖紙要求，人工掛鋪，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼已噴混凝土面，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，再施噴達成設(shè)計厚度。2)噴射用混凝土由拌和站拌制，直接由自卸汽車運輸車運輸至施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)入噴射機料斗內(nèi)供料。3)噴射機安裝調(diào)試好后，依次打開風管、開啟噴射機和速凝劑電機，進行噴射作業(yè)。噴射混凝土過程中連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)預(yù)防超徑料進入機內(nèi)。4)噴射次序：噴射混凝土根據(jù)先邊墻、后頂拱次序進行。通常按3～5cm厚一層分層施噴，每層噴混凝土在前一層噴混凝土終凝后30min左右進行，若終凝后1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。對不平部位先噴凹處，最終找平。5)噴射作業(yè)參數(shù)經(jīng)過室內(nèi)試驗和生產(chǎn)性試驗確定，在確保質(zhì)量前提下，盡可能降低回彈量，控制回彈率小于15％。擬采取以下噴射參數(shù)：噴嘴口距離受噴面80～100cm，噴射料束和受噴面夾角大于75°。6)噴層厚度控制：噴層厚度以埋設(shè)鐵釘?shù)葮酥疚飦砜刂?，各部位噴射混凝土施工完成，噴射混凝土厚度須將標志物埋入混凝土?nèi)，表示噴層已達成設(shè)計要求厚度，不然，補噴至設(shè)計厚度。7)滲漏水地段處理：當圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，先噴射干拌混凝土，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐步合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。當圍巖有集中滲水時，采取埋設(shè)排水管法或鉆孔法將水引出，然后噴射混凝土。8)噴射混凝土養(yǎng)護：在終凝2h后噴水養(yǎng)護，常常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。關(guān)鍵工程不得少于14d，氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。鋼支撐施工(1)鋼支撐結(jié)合超前錨桿用于隧洞局部不良地段早期加固和立即跟進支護，施工程序為：超前錨桿一開挖施工一清理一鋼支撐(鋼格柵支撐)。(2)超前錨桿施工采取YT28手風鉆在鉆孔平臺上進行施工，孔徑為38～42mm，鉆孔孔深、角度均遵照設(shè)計施工圖要求。鉆孔完成后，孔內(nèi)用風沖洗潔凈，采取GS20E錨桿注漿機注漿，砂漿配比按試驗確定，確?？變?nèi)注漿密實，注漿完成，立即安裝錨桿，砂漿初凝后72h內(nèi)嚴禁擾動。在圍巖破碎成孔困難地段，采取自進式錨桿加固處理，鉆孔采取YT28手風鉆、十字合金鉆頭鉆進成孔，鉆孔達設(shè)計孔深后沖洗潔凈，孔內(nèi)注漿采取水泥漿液，其配比經(jīng)試驗確定，注漿壓力擬選擇0.2～0.5MPa。(3)鋼支撐制作、安裝鋼支撐材料為120mm輕型工字鋼，鋼支撐附件材料為鋼板或型鋼，多種鋼板和型鋼規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計施工圖要求實施。鋼支撐骨架及其附件在加工廠加工，依據(jù)各隧洞形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進行制作，開挖完成后，采取運輸車將鋼支撐運至施工現(xiàn)場拼裝，節(jié)間用螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必需時澆筑基礎(chǔ)混凝土，鋼支撐擬采取安裝間距為50～100cm，每榀鋼支撐間經(jīng)過縱向焊接聯(lián)絡(luò)形成整體，上部和超前錨桿焊接，以形成整體支護。鋼支撐安裝后，按設(shè)計圖要求安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并和鋼支撐焊接牢靠，預(yù)防松動。鋼支撐安裝尺寸嚴格按設(shè)計施工圖實施，確保不侵入襯砌設(shè)計斷面范圍內(nèi)。為施工方便，加緊進度并立即地提供早期支護，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全，依據(jù)本單位施工經(jīng)驗，針對Ⅳ、V類圍巖穩(wěn)定情況，可選擇鋼筋格柵錨噴復(fù)合支護形式，施工程序為：超前錨桿→開挖、清理→初噴5cm厚混凝土→鋼筋格柵安裝→噴錨至設(shè)計厚度。格柵采取Φ22鋼筋作主筋、Φ16鋼筋作為縱向聯(lián)絡(luò)鋼筋，鋼筋在加工廠依據(jù)開挖洞型制作成型，現(xiàn)場焊接，格柵緊貼初噴混凝土安裝，拱部和超前錨桿頭焊接固定，以形成支護整體。鋼筋格柵安裝后，再噴混凝土至設(shè)計厚度。(4)鋼筋網(wǎng)制作安裝為預(yù)防洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采取鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依據(jù)鋼支撐之間距離等確定，采取運輸車運至施工部位后人工安裝，鋼筋網(wǎng)和鋼支撐之間采取焊接方法牢靠連接。質(zhì)量檢驗和驗收(1)錨桿質(zhì)量檢驗1)錨桿材質(zhì)檢驗每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商質(zhì)量證實書，錨桿施工前，按施工圖紙要求材質(zhì)標準和監(jiān)理工程師指示，抽檢檢驗錨桿材質(zhì)性能。并依據(jù)監(jiān)理工程師指示方法和數(shù)量進行錨桿注漿密實度試驗。2)注漿密實度試驗選擇和現(xiàn)場錨桿錨桿直徑和長度，錨孔孔徑和傾斜度相同錨桿和塑料管，采取和現(xiàn)場注漿相同材料和配合比拌制砂漿，并按和現(xiàn)場施工相同注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢驗其密實度。不一樣類型和不一樣長度錨桿均需進行試驗，試驗計劃報監(jiān)理工程師審批后進行。3)錨桿孔檢驗施工過程中，按監(jiān)理工程師指示抽驗范圍和數(shù)量對錨桿孔鉆孔(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行隨機抽檢并統(tǒng)計抽檢結(jié)果。4)錨桿檢測砂漿錨桿采取砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)由監(jiān)理人依據(jù)現(xiàn)場實際情況指定抽查，抽查百分比不得低于錨桿總數(shù)3％。錨桿注漿密實度最低不得低于80％。當抽查合格率大于80％時，認為抽查作業(yè)分區(qū)錨桿合格；當合格率小于80%時，將抽查百分比增大至6％，如合格率仍小于80％時，對作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿全部檢測，對不合格錨桿重新施工。5)每個單元錨桿施工完成以后，需將錨桿材質(zhì)抽檢統(tǒng)計、注漿密實度試驗統(tǒng)計和結(jié)果、錨桿孔驗收資料(孔徑、深度和傾角)、各作業(yè)區(qū)錨桿拉力試驗統(tǒng)計和結(jié)果，報送監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師簽認合格后作為支護工程完工基礎(chǔ)資料。(2)噴射混凝土質(zhì)量檢驗1)噴射混凝土強度試驗按規(guī)范要求采取現(xiàn)場取樣。每噴射混凝土50～100m3取樣一組。混凝土方量不到50m3獨立工程，取樣最少一組。當混凝土原材料或配合比發(fā)生變更時，須另取一組?，F(xiàn)場取樣具體操作，依據(jù)規(guī)范規(guī)程、協(xié)議協(xié)議及監(jiān)理人指令實施。經(jīng)檢驗發(fā)覺不合格部位，立即采取補救方法，直至合格為止。2)噴射混凝土噴層厚度檢驗：當混凝土噴完7天后即可進行厚度檢驗，檢驗方法為定點取芯法。檢驗點位和數(shù)量按監(jiān)理工程師要求實施。對未達成要求部位按監(jiān)理工程師指示進行處理。3)噴射施工結(jié)束后，按監(jiān)理工程師指示位置鉆取Φ100mm芯樣作抗拉試驗，檢驗噴射混凝土和巖面粘結(jié)力，試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師。(3)鋼支撐施工質(zhì)量檢驗施工過程中，對鋼材進行抽樣檢驗，不符合要求不予使用；檢驗鋼支撐及其附件制作和焊接質(zhì)量，不符合要求返工處理直至達成要求。各部位鋼支撐按要求施工完成后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，如監(jiān)理工程師確定尚不能滿足圍巖穩(wěn)定要求時，按監(jiān)理工程師指示采取加固方法。(4)施工驗收每個單元完工后，按相關(guān)條款及國家規(guī)范要求程序，立即向監(jiān)理工程師提交全套錨桿、噴射混凝土、鋼格柵施工資料、結(jié)果資料、檢驗檢驗資料和多種施工總結(jié)匯報