石板橋綜合項目施工組織設(shè)計

省道217線新邵縣石槽鋪至邵陽市羅市橋公路工程A2協(xié)議段石板橋工程（K20+666.4-K20+680.8）施工組織設(shè)計邵陽市公路工程有限責(zé)任企業(yè)5月8日第一章施工總體布署一、工程概況1、項目情況本協(xié)議段處于新邵縣龍溪鋪和新田鋪之間，起點樁號K14+500，終點樁號K28+000，全長13.5公里。石板橋在K20+666.4~K20+680.8段，橋梁全長14.4米。2、技術(shù)標準荷載等級為公路二級標準，設(shè)計洪水頻率：1/50年，橋梁寬度為10.7m，地震基礎(chǔ)烈度Ⅵ度。3、工程地質(zhì)橋位處高程272米至248米有20米左右卵石土層，下層為弱風(fēng)化灰?guī)r，無大型不良地質(zhì)條件，但下層有少許溶洞，樁基施工時泥漿泄漏易造成孔壁坍塌、埋錘。5、水文特征本線路路段地下水類型為第四系松散層中上層滯水、孔隙水、裂隙水、巖溶水等。另外，橋位處巖溶水，通常和孔隙水、溪水相互聯(lián)通，互為補給，含水量豐富，對橋基施工危害較大，需采取方法防范。6、氣候條件本項目區(qū)域氣候條件很好。春夏兩季雨水較大，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)注意山洪暴發(fā)。二、關(guān)鍵工程項目及數(shù)量序號工程項目名稱單位數(shù)量備注1樁基工程橋樁基D1200m1202下部工程C25片石砼基礎(chǔ)M3136.5C25片石砼側(cè)墻M322.9C25片石砼墻身M337.7C30砼蓋梁M351C40支座墊石M30.36C30砼背墻10.53上部工程預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（13m)中板塊7預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（13m)邊板塊2C40橋面鋪裝M320.8C30砼防撞欄桿M317C30砼橋臺搭板M316.15隸屬工程15號砂漿片石護坡M381.2M7.5砂漿砌片石擋墻M351.8砂濾墊層M327.2三、施工準備1、施工測量施工控制樁交接和復(fù)測，由項目總工程師組織相關(guān)技術(shù)人員、測量人員實施，參與交樁和施工復(fù)測人員負責(zé)作好具體統(tǒng)計，完善交樁和復(fù)測手續(xù)，并妥善保留。測量人員已放好橋墩中心樁位。2、預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場設(shè)置在石板橋兩端，預(yù)制場負責(zé)箱型梁內(nèi)設(shè)攪拌站，配電房，預(yù)制臺座，堆場，鋼筋加工場等設(shè)施。預(yù)制場場地基層結(jié)構(gòu)采取15厘米級配碎石墊層整平壓實后，預(yù)制臺座采取10cm厚C15砼進行硬化，場地內(nèi)設(shè)置排水溝集中排水。鋼筋、鋼絞線棚采取固定竹棚，棚內(nèi)地面采取5厘米厚碎石墊層整平，棚內(nèi)按使用功效分原料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。因為橋梁兩端全部有房屋，采取圍擋封閉管理，四面懸掛安全、生產(chǎn)口號，避免當?shù)鼐用襁M入發(fā)生安全事故。四、材料及水電供給1、砂石材料當?shù)貎α控S富，均就近采購。2、水泥采取湘鄉(xiāng)雪峰水泥。3、鋼材采取華菱漣鋼。4、鋼絞線采取省內(nèi)著名廠家產(chǎn)品。5、其它材料及半成品均采取國家技術(shù)監(jiān)督部門認定合格產(chǎn)品。6、本橋所處區(qū)域溪水資源豐富用水方便，施工用水采取溪水。本橋周圍有高壓線分布，預(yù)制場需安裝1臺50KVA變壓器，用于樁基沖孔、空心板預(yù)制。五、勞動力安排一線工人素質(zhì)將直接關(guān)系到施工質(zhì)量優(yōu)劣，橋梁專業(yè)技術(shù)工人均為企業(yè)專業(yè)施工隊中骨干力量，勞動力依據(jù)施工進度計劃要求提前十天進場，正式上崗前必需進行質(zhì)量、安全及環(huán)境保護、文明施工等項內(nèi)容教育。各專業(yè)施工人員必需持證上崗。六、機械設(shè)備配置依據(jù)本橋工程量及工期，我單位將發(fā)揮機械設(shè)備優(yōu)異、品種齊全優(yōu)勢，為本工程配置充足各類施工機械和運輸機械，實現(xiàn)機械化作業(yè)，確保工期和質(zhì)量。同時，選擇低噪聲、低振動、低污染、高效率施工設(shè)備，確保施工符合環(huán)境保護要求。機械配置能滿足施工要求。具體以下：規(guī)格名稱單位數(shù)量型號、產(chǎn)地生產(chǎn)能力出廠日期估計進場時間沖擊鉆機臺18JZ190.12泥漿泵臺1115.12挖掘機臺11m3.12推土機臺1165kw.12裝載機臺1Zl-50.12振動壓路機臺218t.12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套1150t.12混凝土攪拌機臺1500L.12空心板鋼模板套126cm.12發(fā)電機組套150kw.12插入式振搗器套2.12三軸振動梁套2.12混凝土輸送泵臺160m3/h.12吊車臺1QY25.12電動空壓機臺120m3/min.12電弧焊機臺232kva.12全站儀臺1.12水準儀臺1.12坍落度儀臺1.12施工機械設(shè)備及儀器表第二章各工序施工次序在本橋施工次序安排上，我們本著先關(guān)鍵后通常，先難后易，前期樁基施工應(yīng)盡早、不停為后續(xù)工程發(fā)明工作面或提供便利施工條件為標準，進行工程施工次序安排。本橋工程量小，采取二個施工隊（樁基隊和橋梁施工隊）進行施工。樁基隊施工時橋梁施工隊優(yōu)異行鋼筋籠制作和粱場建設(shè)，同時進行空心板預(yù)制。待樁基隊完成一側(cè)兩個樁基后，再進行蓋梁及臺背施工。空心板全部預(yù)制完成后進行吊裝，以后進行橋面鋪裝及防撞欄桿工作。第三章確保工程質(zhì)量和工期方法一、確保工程質(zhì)量方法1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量檢驗合格率100%，工程完工質(zhì)量評定等級合格。2、確保工程質(zhì)量方法（1）抓好施工過程質(zhì)量管理工作1）成立以總工程師為組長試驗檢測小組，加強施工過程中質(zhì)量檢測。2）加強技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交流，組織專業(yè)技術(shù)人員上技術(shù)課，講解各項工程施工關(guān)鍵點，關(guān)鍵工序施工培訓(xùn)不合格者不得上崗。3）嚴格三級質(zhì)量檢驗，加強工序質(zhì)量控制。每道工序完成后，由工班優(yōu)異行自檢，然后由施工隊專職質(zhì)檢工程師進行檢驗，再由項目部質(zhì)檢工程師檢驗，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，并做好質(zhì)量統(tǒng)計，每道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4）定時組織質(zhì)量檢驗和質(zhì)量分析會，分析施工中存在問題，制訂出整改方法，并在施工中認真落實實施。（2）采取多種技術(shù)方法，把好施工質(zhì)量關(guān)1）嚴把原材料進場關(guān)。對于主材（如水泥、鋼材等）應(yīng)進行抽檢復(fù)驗，不合格產(chǎn)品嚴禁進場；對于地材（如砂子、碎石等）應(yīng)進行試驗分析，嚴格控制其粒徑及含泥量不超出設(shè)計要求。2）嚴把模板質(zhì)量關(guān)。模板安裝應(yīng)牢靠、緊密，選擇脫模劑應(yīng)確保混凝土外觀光潔，混凝土采取一次性連續(xù)澆注，降低施工接縫。3）堅持施工過程中試驗值班制度?，F(xiàn)場應(yīng)對每車混凝土進行坍落度檢驗，并有施工統(tǒng)計，混凝土試件強度檢測頻率應(yīng)達成要求要求。4）樁基混凝土采取外購商品混凝土，混凝土泵泵送入下料斗，混凝土澆注時應(yīng)由熟練工人進行，嚴格控制混凝土輸送速度，預(yù)防堵管、斷樁、夾層等現(xiàn)象發(fā)生。蓋梁及空心板等混凝土采取現(xiàn)場攪拌。5）隸屬工程砌筑砂漿全部采取機械拌和，臺背回填采取壓路機分層碾壓密實。二、確保工期方法1、工期目標計劃5月8日開工，9月7日完工，總工期4個月。2、確保工期方法（1）精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，立即調(diào)整各項工序進度計劃和機械、勞力配置，確保各項工序按期完成。（2）不停優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提升設(shè)備完好率、利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間。（3）實施工期目標管理責(zé)任制，嚴格計劃、檢驗、考評和獎懲制度。（4）主動推廣和利用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提升施工技術(shù)水平，加緊施工進度。（5）冬季和雨季應(yīng)合理組織好施工生產(chǎn)，確保整體計劃順利實施。第五章工程施工方案、方法及其方法一、樁基施工溶洞處理依據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示本橋樁基位置有溶蝕和溶槽，揭露深度為0.2～1.3米，且溶洞內(nèi)有充填砂。1．施工前對溶洞調(diào)查對溶洞調(diào)查關(guān)鍵是依據(jù)地質(zhì)資料摸清溶洞平面位置和空間位置，溶洞內(nèi)是否有充填物和溶洞是開放性還是封閉性質(zhì)。方便依據(jù)不一樣性質(zhì)溶洞制訂針對性處理方法。2．針對封閉式溶洞處理方法A．依據(jù)設(shè)計圖紙和施工時鉆探揭露資料，針對封閉式溶洞處理方案為：鉆穿溶洞頂時采取回填片石土（片石：土=2：1），回填至溶洞頂以上3～５米，后采取“小規(guī)程”沖擊擠壓扎實。扎實過程中隨時測定孔內(nèi)填土高度，當填土扎實至溶洞頂后再回填3～5米高片石土繼續(xù)沖擊扎實及至溶洞內(nèi)全部充填密實為止。B.溶洞充填密實后，采取“小規(guī)程”恢復(fù)沖擊鉆進成孔，因為溶洞底和回填片石土存在軟硬過渡層，施工過程中嚴禁鉆孔偏斜，其具體方法為：(1).沖擊鉆架安裝過程中確保設(shè)備安裝牢靠，穩(wěn)定，定時對鉆機設(shè)備安裝進行校核。(2).回填片石土和溶洞底軟硬過渡層沖擊鉆進工藝采取低懸距、小規(guī)程沖擊鉆進。(3).在沖擊鉆頭焊接2.0米長沖擊鉆進導(dǎo)向器。3.針對開放式溶洞處理方案（1）對于容積≤10m3小體積開放式溶洞處理方案采取片石土回填，沖擊擠壓扎實充填，沖擊鉆進和防斜方法同封密式溶洞處理。（2）對于容積＞10m3溶洞，用大一徑鋼護筒隔離上部覆蓋層，以防泥漿摟失時塌孔，待鉆穿溶洞頂板后用本徑鋼護筒隔離溶洞，然后再接著往下鉆至終孔。4.鉆孔施工過程中當鉆穿溶洞頂部時輕易造成孔內(nèi)水位下降引發(fā)坍孔事故，施工時應(yīng)制訂應(yīng)急方法：a.鉆進至溶洞上部時孔內(nèi)泥漿密度合適增大。b.鉆孔旁應(yīng)貯備足夠回填片石和石片等回填物質(zhì)。c.調(diào)度推土機、鏟車和吊車等機械設(shè)備，當出現(xiàn)孔內(nèi)水位下降快速時立即提出沖擊鉆頭，隨時準備采取吊車把鉆機吊離孔口，鏟車等機械設(shè)備鏟土回填土，以確?？變?nèi)水位保持穩(wěn)定水頭。二、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案橋梁施工，安排在旱季完成鉆孔樁施工，并按先完成一端兩個樁次序施工。枯水期采取在每兩個墩臺間就地挖設(shè)泥漿池、沉淀池，挖坑埋設(shè)護筒進行鉆孔施工；泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)利用，鉆渣分期清除外運，避免污染環(huán)境。鉆孔施工依據(jù)地質(zhì)情況采取沖擊鉆機，導(dǎo)管灌筑水下混凝土；橋臺為埋置式臺，蓋梁采取大塊整體鋼模，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵灌注，機械搗固成型，覆蓋保濕灑水養(yǎng)護。（一）鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔方案（1）護筒埋設(shè)：采取開挖埋設(shè)法，開挖直徑比護筒外徑大50～80cm，吊裝就位后做對中檢驗，平面中心位移小于10cm，保持垂直，用粘土沿周圍對稱分層填壓扎實。護筒埋深1.5m，護筒頂面高于平臺面0.2～0.5m，并高于施工水位1.0～1.5m。（2）施工方法①施工準備A、平整原地面作為鉆孔樁施工平臺，平臺頂面高于原地面0.5～1.0m，平臺頂面面積滿足樁基施工鉆機和吊機作業(yè)需要。B、鋼護筒加工：采取8mm鋼板，用卷板機卷成圓筒，在焊接平臺上焊接，護筒直徑較鉆孔樁直徑大30cm，長度視地質(zhì)條件不一樣而異。C、鋼護筒下放鋼護筒采取8mm鋼板分節(jié)制作，直徑大于樁徑30CM，依據(jù)需要深度將各節(jié)鋼護筒焊接成一體，用汽車吊一次性下放。D、粘土選備：選擇造漿能力強、粘度大粘土。E、鉆機就位：就位時用經(jīng)緯儀觀察，確保管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊穩(wěn)固。②鉆進A、泥漿配制：沖擊工藝有本身造漿功效，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，經(jīng)過沖擊錘沖壓作用，本身造漿。施工中，每工班要最少測定兩次泥漿性能，并按下表控制。泥漿性能指標表地質(zhì)條件比重粘度/S膠體率含砂率PH值30min失水量/mL靜切力/Pa通常地層1.15～1.2022～26>90%<4%>7～8<301.5-2.5松散、易塌地層1.20～1.3026～30>95%<4%8～9<202.5-5.0B、開孔、鉆進1）沖程應(yīng)依據(jù)土層情況分別要求：通常在經(jīng)過堅硬密實卵石層中時宜采取高沖程（100cm），在經(jīng)過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采取中沖程（75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引發(fā)坍孔。在經(jīng)過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采取中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提升泥漿粘度和相對密度。在任何情況下，最大沖程不宜超出6m，預(yù)防卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。2）在經(jīng)過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字行鉆錘進行沖擊鉆進，預(yù)防發(fā)生斜孔、坍孔事故。3）要注意均勻地松放鋼絲繩長度。通常在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意預(yù)防松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會降低沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩子糾纏發(fā)生事故。4）當經(jīng)過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入泥漿稠度，并采取1m～1.5m小沖程，預(yù)防卡鉆、埋鉆。5）為正確提升鉆錐沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。C、驗孔、清孔鉆孔達成設(shè)計標高后停鉆，用測量儀器、測繩、驗孔器等對孔位中心偏差，鉆孔垂直度、鉆孔深度、孔底沉渣厚度，清孔后泥漿指標、孔徑、孔深等進行全方面檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，立即換漿清孔。在清孔時，必需注意保持孔內(nèi)水頭高度，預(yù)防坍孔，清孔后孔底沉渣厚度及泥漿質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。D、安裝鋼筋籠及導(dǎo)管清孔、驗孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，安放鋼筋籠，鋼筋籠通常6～9m一節(jié)，在鋼筋加工場按設(shè)計圖下料加工，其主筋和加強箍筋全部焊接。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，預(yù)防撞擊孔壁引發(fā)坍孔，每節(jié)上端下放至孔口時固定，吊下一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠在孔口焊接，接頭位置、長度、焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求后，繼續(xù)下放、焊接下一節(jié)。全部鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，用四根φ25定位鋼筋將鋼筋籠焊在護筒或鉆孔平臺上，以預(yù)防鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。用四根φ25定位，是其鋼筋籠中心于樁位設(shè)計中心線重合。鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管采取內(nèi)徑為Ф300mm內(nèi)壁光滑鋼管，底節(jié)3m，一般節(jié)2m，加配1m、0.5m長調(diào)整導(dǎo)管，導(dǎo)管在安放前要經(jīng)過試拼，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)緩慢分節(jié)下放拼裝，預(yù)防碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管長度依據(jù)孔深、漏斗高度等計算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為25～40cm為宜。E、灌注水下混凝土導(dǎo)管下放完成后，二次清孔至孔底沉碴厚度滿足要求，立即快速灌注水下混凝土，樁基混凝土在拌和站集中拌和，運輸車運至現(xiàn)場，混凝土輸送泵灌注。水下混凝土坍落度控制在18～22cm，粗骨料粒徑小于5cm。初灌漏斗容量和第一盤混凝土量必需滿足水下混凝土高度高出導(dǎo)管底最少1m，灌注開始后必需連續(xù)進行，并要盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隙時間。在灌注過程中，由專員負責(zé)測量混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋入混凝土深度，并做好統(tǒng)計，方便指導(dǎo)拆拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，預(yù)防埋管過深提升困難而混凝土難以上翻和導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁質(zhì)量事故。當混凝土灌注至比設(shè)計樁頂標高高出0.5～1.0m時停止，以確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂多出部分混凝土在系梁或系梁施工前或接樁前由人工鑿除至設(shè)計標高。并將孔內(nèi)溢出泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，預(yù)防污染環(huán)境。（二）樁基質(zhì)量檢測1、破（鑿）樁頭依據(jù)設(shè)計樁長及規(guī)范要求等樁基澆筑完成三天后，鑿除樁頭浮漿、不密實混凝土，直到骨料均勻、密實符合設(shè)計要求混凝土為止。檢驗樁頂標高，是否高出設(shè)計系梁底標高，不然繼續(xù)鑿除至設(shè)計高度。樁頭鑿除后，清理出聲測管，在管中灌筑清水，委托質(zhì)檢站或業(yè)主認可樁基檢測單位，進行樁基檢測；若為水中鉆孔樁，則在圍堰內(nèi)鑿除樁頭，進行樁基檢測。待樁基檢測合格后進行蓋梁施工。（三）蓋梁施工1、支撐方法：因本橋蓋梁底標高離原始地面不高，采取原地面整平鋪筑砂漿墊層作為底模方法施工。2、鋼筋骨架安裝鋼筋可一次性在制作場制作好，并編號對應(yīng)對應(yīng)具體鋼筋位置，然后用平車運至場地，用吊車將骨架片按編號吊至蓋梁底模，安裝在正確位置上，綁扎后箍筋，封模前，在側(cè)部綁扎好水泥塊，以確保應(yīng)有保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可封蓋梁邊模。（3）模板安裝用全站儀放樣確定平面位置和高程，然后依據(jù)底面平面位置安裝模板，調(diào)好模板垂直度，再用全站儀復(fù)側(cè)模板平面位置，依據(jù)復(fù)測坐標再次調(diào)整模板，直到符合要求為止。模板應(yīng)確保其表面平整，開頭正確，不漏漿及有足夠強度和剛度，使用前應(yīng)涂脫模劑，模板安裝完成后，應(yīng)對其節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向限定性進行檢驗，監(jiān)理檢驗、鑒認后方能澆筑砼。（4）澆注混凝土①、采取2臺人力推車輸送砼。②、用兩臺Ф5cm插入式振搗器振搗，振搗器和側(cè)模保持5～10cm，使上下層砼結(jié)合牢靠，當出現(xiàn)以下情況時，表明振搗已完成：A、面層已停止沉落或沉落不顯著。B、振搗不再出現(xiàn)氣泡或振搗器周圍無氣泡冒氣。C、砼表面平坦，泛漿。③、養(yǎng)護：拆模后灑水養(yǎng)護砼，使其表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護7天。三、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法（一）空心板施工工序及施工方法1、鋼筋、波紋管及鋼鉸線安裝（1）在底板及側(cè)向鋼筋綁扎后，安裝內(nèi)模，開始預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)。然后安裝并調(diào)好側(cè)模，再綁扎頂板鋼筋?；炷两K凝后，再拆除空心板內(nèi)、外模。（2）一般鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范要求做好多種試驗，并報請工程師同意，嚴格按設(shè)計圖紙要求布設(shè)，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范要求。（3）預(yù)應(yīng)力管道采取鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道位置按設(shè)計要求正確布設(shè)，并采取每隔50cm一道定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道高點設(shè)置排氣孔。（4）錨墊板安裝前，要檢驗錨墊板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢靠安裝在模板上。要使墊板和孔道嚴格對中，并和孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置，喇叭口和波紋管道要連接平順、密封。對錨墊板上壓漿孔要妥善封堵，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r漏漿堵孔。（5）預(yù)應(yīng)力筋下料長度要經(jīng)過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等原因，預(yù)應(yīng)力筋切割宜用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢靠，預(yù)防相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。（6）預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采取人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采取金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。2、混凝土澆筑。（1）空心板施工前，應(yīng)做混凝土配合比設(shè)計及多種材料試驗，并報請工程師同意。（2）空心板混凝土混凝土方量不大，混凝土拌合采取拌合站拌合，混凝土澆注前必需對攪拌設(shè)備進行認真檢修，確保機況良好，并備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備故障造成混凝土澆筑過程中止。（3）混凝土振動采取插入式振動器進行，振動器移動間距不超出其作用半徑1.5倍。對于每一個振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止，也不得過振。振動時要避免振動棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振動器運輸混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下混凝土振動要尤其仔細，確?；炷撩軐?，因為該處鋼筋密、空隙小，振動棒通常要選擇小直徑。3、張拉（1）在進行張拉作業(yè)前，必需對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不一樣組號設(shè)備不得混合。（2）當梁體混凝土強度達成設(shè)計要求張拉強度（試壓和梁體同條件養(yǎng)生試件）時，再進行張拉。（3）箱梁預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束實際伸長量進行校核，實測伸長值和理論伸長值誤差不得超出規(guī)范要求，不然應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時理論伸長值為（△L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，因為預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算伸長值，實際伸升值為二者之和。（4）張拉程序按技術(shù)規(guī)范要求進行：0→初應(yīng)力→100%σk(持荷2min)錨固（5）張拉過程中止絲、滑絲不得超出規(guī)范或設(shè)計要求，如超出應(yīng)更換鋼絲或采取其它工程師同意補救方法。（6）張拉次序按圖紙要求進行，按分段、分批、對稱標準進行張拉。4、壓漿、封錨（1）張拉完成后立即進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標準中要求控制。通常宜采取強度為52.2號一般硅酸鹽水泥，水灰比0.4～0.45，并加適量膨脹劑。（2）壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿最大壓力通常為0.5～0.7Mpa，當孔道較長或輸泵管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，要有一定穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出和要求稠度相同水泥濃漿為止。（3）壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗潔凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。5、預(yù)制T型梁、箱梁施工技術(shù)方法⑴派試驗人員在拌和站監(jiān)督檢驗配合比實施情況、校準稱量器和拌和時間、坍落度是否符合規(guī)范要求，并制備砼試件。⑵澆筑砼前，全部模板和鋼筋清理潔凈，確保砼內(nèi)實外美；砼澆筑時，要嚴格控制分層厚度和砼自由下落高度，超出2m要使用串筒、溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑶砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中止且超出初凝時間，必需采取對應(yīng)處理方法，并立即向監(jiān)理工程師匯報。施工縫處理，在澆筑砼前，必需將舊砼表面鑿毛并清洗潔凈。6、梁架設(shè)架設(shè)前對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理潔凈，復(fù)測其頂面標高是否和設(shè)計相符，待第一批構(gòu)件出坑30d左右，即可安排架設(shè)?？招陌寮茉O(shè)時，尤其注意曲線上梁片安裝時嚴格按編號就位，并派專員指揮協(xié)調(diào)，現(xiàn)場各操作人員明確分工。為確保梁板質(zhì)量，在梁板架設(shè)施工時尤其注意以下幾點：（1）為了預(yù)防預(yù)制梁上拱度太大，存梁期按不超出2個月控制，并親密注意存梁期間梁累計上拱值；（2）預(yù)制梁運輸和起吊時，注意保持梁體橫向穩(wěn)定。運輸過程中，為不使梁板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負彎矩起破壞作用，利用梁端吊環(huán)給預(yù)制梁施加正彎矩。（3）梁架設(shè)前，對主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)依據(jù)施工荷載進行施工驗算，吊車吊裝時遵照“慢加速、勻移動”。（三）橋面鋪裝橋面防水混凝土鋪裝施工前，進行精細橋面標高測量放樣，并做好標志，以后用高壓水槍將橋面沖洗潔凈，然后綁扎橋面鋼筋，澆筑橋面混凝土?；炷劣勺詣影韬驼炯邪柚?、混凝土輸送車運輸、混凝土輸送泵泵送至橋面，平板振動器振搗。橋面混凝土鋪裝關(guān)鍵是控制鋪裝面混凝土標高和平整度，施工時必需配齊對應(yīng)平板振動器、振動梁、鐵滾筒、平整度檢測尺等工具，隨施工隨檢驗，以確保鋪裝質(zhì)量。（四）護欄護欄鋼筋在主梁施工時先預(yù)埋連接鋼筋，在橋面鋪裝前綁扎護欄鋼筋，進行護欄施工時，將預(yù)埋鋼筋和護欄鋼筋校正，并預(yù)埋欄桿扶手連接鋼板，使其位置正確而且固定牢靠。護欄模板采取特制框架式可調(diào)整體鋼模，立模前檢驗欄鋼筋是否合格，合格后方可立模。模板要除銹，刷脫模劑。模板就位后，將內(nèi)模板下緣調(diào)正對準橋面上放樣控制線，外模板下緣經(jīng)過框架上調(diào)整螺桿將模板下橋面外緣頂緊，然后調(diào)正模板上口。模板經(jīng)檢驗、加固、整平、調(diào)順后，經(jīng)檢驗合格方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中確保不漏漿、分層澆筑、分層振搗，保持混凝土濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護7天。第六章冬季和雨季施工安排一、冬季施工技術(shù)方法(1)冬季施工，為預(yù)防因氣溫忽然下降而使工程遭受凍結(jié)，在冬季施工前后時間，隨時注意天氣改變，對設(shè)施和用料提前采取防凍、防雪方法。(2)冬季混凝土施工要依據(jù)氣象資料、材料起源和工程設(shè)計文件要求，經(jīng)過熱工計算及經(jīng)濟分析，選擇滿足施工規(guī)范要求施工方法。對冬季施工混凝土質(zhì)量進行監(jiān)督管理，從以下多個方面進行控制：①加強材料控制。水泥品種優(yōu)先選擇一般硅酸鹽和硅酸鹽水泥，水泥標號大于425#，粗細骨料應(yīng)選擇干燥、不帶有冰雪和凍結(jié)團塊骨料。②當混凝土原材料溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌適用水加熱；仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。經(jīng)過熱工計算，對混凝土攪拌時間、攪拌溫度、入模溫度提出具體要求，混凝土澆筑后要做好測溫工作，全部測溫孔全部要繪圖編號，填寫正式統(tǒng)計。③混凝土澆筑成型后，開始養(yǎng)護時溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃。對于混凝土標準試件除應(yīng)按規(guī)范制作外，每次澆筑時還應(yīng)增加兩組，進行和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。一組用于檢驗混凝土受凍臨界強度；另一組用于檢驗混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天時強度。=4\*GB3④對于預(yù)制空心板梁，當冬季氣溫低于5度時，不得進行混凝土澆筑工作。二、雨季施工安排在本工程具體組織施工時，首先對要雨季施工項目進行調(diào)查研究，據(jù)實編制實施性雨季施工組織計劃，盡可能避開雨季。=1\*GB3①施工時，首先要做好施工場地排水工作，排水機具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械停放和材料堆放位置。=2\*GB3②備足工程常見材料，尤其是