質(zhì)量保證體系與措施樣本

目錄TOC\o"1-3"\u第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系 11、管理職責(zé) 12、質(zhì)量體系構(gòu)造 13、文獻(xiàn)和資料控制 34、采購(gòu) 45、施工過(guò)程控制 46、檢查和實(shí)驗(yàn)控制 57、檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制 58、檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài) 59、不合格品解決和控制 510、培訓(xùn) 611、回訪和保修 6第二節(jié)工程質(zhì)量保證辦法 71、工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 72、項(xiàng)目質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu) 73、原材料質(zhì)量控制程序 84、質(zhì)量控制流程圖 95、單位工程質(zhì)量控制程序圖 106、各工序質(zhì)量控制程序圖 117、混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 128、模板工程質(zhì)量控制程序圖 139、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序 1410、管溝開(kāi)挖工程質(zhì)量控制程序圖 1511、工程技術(shù)保證辦法 15第三節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn) 161、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 162、混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn) 174、施工縫質(zhì)量控制要點(diǎn) 195、混凝土構(gòu)筑物外觀質(zhì)量控制要點(diǎn) 196、變形縫質(zhì)量控制要點(diǎn) 197、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量控制要點(diǎn) 208、路基施工質(zhì)量控制辦法 209、水泥穩(wěn)定基層施工質(zhì)量控制辦法 2110、砌筑施工質(zhì)量保證辦法 2111、地基基本驗(yàn)槽質(zhì)量控制要點(diǎn) 2212、管道工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 2213、塑料排水板施工質(zhì)量控制 2314、水泥攪拌樁/真空預(yù)壓密封墻施工質(zhì)量控制 2315、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、PHC管樁施工質(zhì)量控制辦法 2416、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制辦法 2617、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量檢查控制辦法 2618、檢測(cè)、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn) 27第四節(jié)工程質(zhì)量通病防治辦法 291、軟基解決工程質(zhì)量通病防止辦法 292、水泥穩(wěn)定層質(zhì)量通病防治 293、人行道工程質(zhì)量通病防止辦法 314、管線工程質(zhì)量通病防止辦法 31第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系本工程執(zhí)行工程質(zhì)量保證體系是根據(jù)GB/T19001-ISO9001：原則質(zhì)量保證模式，以我單位《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)》、《作業(yè)文獻(xiàn)》為基本，結(jié)合本工程實(shí)際而編制，是指引項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行質(zhì)量管理和質(zhì)量保證大綱性文獻(xiàn)和行為準(zhǔn)則，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員都必要認(rèn)真貫徹、執(zhí)行。1、管理職責(zé)1.1質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行工程技術(shù)原則、規(guī)范及規(guī)程，履行全面質(zhì)量管理。1.2質(zhì)量目的我公司對(duì)****************************************************工程第Ⅰ標(biāo)段施工質(zhì)量承諾為：質(zhì)量符合國(guó)家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗(yàn)收評(píng)審原則；爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)良樣板工程。2、質(zhì)量體系構(gòu)造2.1質(zhì)量管理構(gòu)造本工程質(zhì)量管理采用項(xiàng)目管理法，建立由項(xiàng)目經(jīng)理（質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人）、項(xiàng)目總工程師（質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人）、質(zhì)檢部構(gòu)成完善質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，履行全面質(zhì)量管理，保證本工程質(zhì)量目的符合國(guó)家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗(yàn)收評(píng)審原則。工程質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖如圖3-1，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖3-2所示。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量教誨規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量管理質(zhì)量檢查質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰設(shè)計(jì)文獻(xiàn)審視技術(shù)交底原則化作業(yè)材質(zhì)檢查工限度驗(yàn)施工動(dòng)態(tài)檢查強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評(píng)估制定獎(jiǎng)罰制度兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰原則貫徹整治辦法實(shí)現(xiàn)工程總質(zhì)量目的：合格圖1圖1-1工程質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖業(yè)主代表業(yè)主代表設(shè)計(jì)代表項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢部施工技術(shù)員施工班組質(zhì)檢員監(jiān)理工程師實(shí)驗(yàn)員圖1-2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖圖1-2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2.2職責(zé)和權(quán)限1、項(xiàng)目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，決策質(zhì)量體系重大事項(xiàng)，是本工段質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。組織貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)技術(shù)原則、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)條例，保證工程質(zhì)量符合業(yè)重規(guī)定。依照本工程特點(diǎn)建立施工組織機(jī)構(gòu)，投入各類精干專業(yè)技術(shù)人員、管理干部及素質(zhì)良好施工隊(duì)伍，并擬定項(xiàng)目部各管理人員職責(zé)和權(quán)限，經(jīng)單位經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等管理工作。批準(zhǔn)項(xiàng)目部質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲。及時(shí)充實(shí)、調(diào)節(jié)質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)和人員，保證資源充分。2、項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師是本工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)頒發(fā)技術(shù)原則,對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。主持或組織本工程整體施工組織設(shè)計(jì)，特殊工藝施工方案制定，并進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量事故調(diào)查、分析和處置。解決項(xiàng)目施工技術(shù)難題，組織編制作業(yè)指引書(shū)，制定各工序質(zhì)量控制保證辦法，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)修改及質(zhì)量信息傳遞。對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝和技術(shù)問(wèn)題有決策權(quán)，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量資源配備所有權(quán)提出調(diào)節(jié)意見(jiàn)。3、質(zhì)檢部部長(zhǎng)在項(xiàng)目總工授權(quán)范疇內(nèi)行使職權(quán)，管理和協(xié)調(diào)質(zhì)檢部與施工隊(duì)關(guān)系。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、實(shí)驗(yàn)、評(píng)估等業(yè)務(wù)工作。在生產(chǎn)過(guò)程中有權(quán)對(duì)不注重質(zhì)量人員提出批評(píng)直到停止其工作，對(duì)導(dǎo)致不良后果，有權(quán)組織調(diào)查，并提出解決意見(jiàn)。4、專職質(zhì)檢員依照設(shè)計(jì)圖紙及關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)程、規(guī)范，采用各種辦法對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。參加工地質(zhì)量小組活動(dòng)狀況，不定期檢查各工作面質(zhì)量狀況，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。對(duì)工程質(zhì)量檢查作好記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，證質(zhì)量問(wèn)題可追溯性原材料檢查不合格，禁止用于生產(chǎn)；工序質(zhì)量不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。5、施工技術(shù)員熟悉施工圖紙和關(guān)于規(guī)程、規(guī)范，對(duì)所負(fù)責(zé)施工工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。協(xié)助總工向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)施工過(guò)程中質(zhì)量復(fù)檢工作。對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決，并分析因素，采用糾正和防止辦法。貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針，指引作業(yè)人員遵守操作規(guī)程，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，保證工程質(zhì)量。6、實(shí)驗(yàn)員依照關(guān)于技術(shù)原則、實(shí)驗(yàn)現(xiàn)程規(guī)范，對(duì)各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)對(duì)的操作，保證明驗(yàn)數(shù)據(jù)精確性。配合質(zhì)檢人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)驗(yàn)，及時(shí)填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，準(zhǔn)時(shí)提交實(shí)驗(yàn)記錄資料，并對(duì)所提供數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。對(duì)的操作、定期維護(hù)各實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備，及時(shí)聯(lián)系法定計(jì)量單位對(duì)測(cè)量、檢查和實(shí)驗(yàn)設(shè)備按周期進(jìn)行校定，保證檢測(cè)設(shè)備在有效期內(nèi)使用。7、質(zhì)檢人員配備質(zhì)檢部部長(zhǎng)一名，由經(jīng)驗(yàn)豐富工程師擔(dān)任，共配備專職質(zhì)檢員2名，分別負(fù)責(zé)各工段終檢工作；檢查和實(shí)驗(yàn)工作由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)；施工班組設(shè)初檢人員；所有施工人員均參加質(zhì)量管理工作。3、文獻(xiàn)和資料控制辦公室負(fù)責(zé)與質(zhì)量關(guān)于行政文獻(xiàn)和資料控制。記錄按規(guī)定統(tǒng)一標(biāo)記、編目，妥善貯存、保管，做到易查、易找。工程部負(fù)責(zé)項(xiàng)目使用技術(shù)原則、規(guī)程規(guī)范、工藝文獻(xiàn)、圖紙監(jiān)督，涉及對(duì)外部提供原則、圖樣，保證關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)和資料在運(yùn)營(yíng)中均為有效版本。項(xiàng)目經(jīng)理部將設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)放給關(guān)于技術(shù)人員，并按設(shè)計(jì)變更規(guī)定調(diào)節(jié)或重新制定施工方案，組織施工。因客觀環(huán)境浮現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符施工狀況時(shí)，需修改文獻(xiàn)，修改內(nèi)容由原審批人及部門審批，并保證修改后有效版本及時(shí)發(fā)放，無(wú)效文獻(xiàn)及時(shí)銷毀或蓋“作廢文獻(xiàn)”作為標(biāo)記。施工圖修改、材料代用由項(xiàng)目總工程師提出修改意見(jiàn)，報(bào)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)行。在原件上修改時(shí)，修改人及部門要有明顯標(biāo)記和負(fù)責(zé)人簽章，未經(jīng)審批更改無(wú)效，不得實(shí)行。4、采購(gòu)采購(gòu)所用原材料、半成品和構(gòu)件以及永久性設(shè)備。采購(gòu)質(zhì)量控制應(yīng)從如下幾方面進(jìn)行：明確質(zhì)量規(guī)定。向供方提出采購(gòu)文獻(xiàn)應(yīng)明確列出規(guī)格、型號(hào)、規(guī)范及質(zhì)量原則等。選取合格供方。從滿足工程規(guī)定技術(shù)規(guī)范、圖樣和定貨單規(guī)定能力來(lái)選取供方。依照ISO9001質(zhì)量體系規(guī)定，器材部、設(shè)備科已建立各種材料合格物資供應(yīng)商花名冊(cè)與評(píng)價(jià)表，建立了各種購(gòu)貨渠道，從采購(gòu)產(chǎn)品上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證合同。合同中應(yīng)明確規(guī)定供貨單位質(zhì)量保證責(zé)任，使在質(zhì)量規(guī)定方面解釋和檢查、實(shí)驗(yàn)和抽樣辦法方面爭(zhēng)端減至至少。5、施工過(guò)程控制5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制組織關(guān)于工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審及現(xiàn)場(chǎng)踏勘工作。圖紙會(huì)審?fù)戤吅?，?xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量籌劃，并報(bào)單位質(zhì)量管理科審核，報(bào)單位總工程師審批。向施工人員做好技術(shù)交底工作。檢查暫時(shí)設(shè)施，重要施工設(shè)備和機(jī)具，勞動(dòng)組織水平與否滿足施工質(zhì)量規(guī)定。檢查施工測(cè)量定位放線用控制網(wǎng)與否已經(jīng)設(shè)立，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查實(shí)驗(yàn)人員和實(shí)驗(yàn)設(shè)備與否能滿足施工質(zhì)量檢測(cè)、控制和鑒定規(guī)定。5.2施工過(guò)程控制5.2.1影響因素控制。即對(duì)人、機(jī)具、材料、辦法和環(huán)境（4M1E）等五個(gè)對(duì)工程質(zhì)量起綜合伙用因素進(jìn)行控制。工序作業(yè)效果檢測(cè)。是指取樣進(jìn)行檢測(cè)，以判斷工序作業(yè)效果，涉及工序能力與否恰當(dāng)，工序作業(yè)與否正常。如發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，則應(yīng)查明因素，采用辦法，使工序恢復(fù)正常。5.2.2工程施工中對(duì)某些需要重點(diǎn)控制施工項(xiàng)目、工程部位和環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)，實(shí)行工程動(dòng)態(tài)管理。6、檢查和實(shí)驗(yàn)控制6.1進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)對(duì)工程所使用材料、半成品、配件及設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢查。對(duì)原材料檢查按規(guī)定批次進(jìn)行抽檢。6.2工序檢查和實(shí)驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員終檢），專職質(zhì)檢人員做好分項(xiàng)、分部工程專項(xiàng)檢查和評(píng)估，填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)估表，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。在上道工序檢查合格前，禁止轉(zhuǎn)入下道工序施工。另依照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和其他實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：如砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)、鋼筋原材料及焊接、砂漿及砼試塊取樣實(shí)驗(yàn)、土工實(shí)驗(yàn)、有防水規(guī)定砼抗?jié)B實(shí)驗(yàn)等等。6.3最后檢查和實(shí)驗(yàn)在分項(xiàng)、分部、單位工程竣工后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)依照籌劃和程序進(jìn)行內(nèi)部檢查，在做好檢查和實(shí)驗(yàn)記錄后，向業(yè)主或監(jiān)理工程師申報(bào)最后產(chǎn)品檢查和實(shí)驗(yàn)。工程交接前，項(xiàng)目總工程師應(yīng)組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，根據(jù)關(guān)于實(shí)驗(yàn)原則、規(guī)程、規(guī)范檢查內(nèi)容及規(guī)定，對(duì)工程施工質(zhì)量、進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)資料、過(guò)程檢查和實(shí)驗(yàn)資料、其他質(zhì)量保證資料以及外觀質(zhì)量進(jìn)行綜合檢查，并做好檢查記錄。項(xiàng)目經(jīng)理在工程竣工后，組織關(guān)于人員按合同規(guī)定關(guān)于質(zhì)量檢查評(píng)估原則進(jìn)行檢查。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面考核，作出評(píng)價(jià)，并辦理產(chǎn)品交接手續(xù)，進(jìn)行最后工程竣工驗(yàn)收。7、檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備控制（1）保證本工程所使用檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，處在合格、穩(wěn)定狀態(tài)。所有檢查、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，依照鑒定、校驗(yàn)成果，做好標(biāo)記，表白其校驗(yàn)狀態(tài)。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢查與實(shí)驗(yàn)工作有：水泥、砂、土、土工布、塑料排水板、波紋管、鋼筋等原材料性能檢查，砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)、砼物理性能、耐久性能檢查及土工實(shí)驗(yàn)等。該項(xiàng)工作由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室與本地質(zhì)量檢測(cè)站共同完畢。8、檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)（1）進(jìn)貨品資檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)采用分區(qū)堆放和掛放標(biāo)記牌或標(biāo)簽辦法進(jìn)行標(biāo)記。（2）工序檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)采用檢查記錄和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記辦法進(jìn)行標(biāo)記。（3）產(chǎn)品竣工檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)采用單位工程質(zhì)量評(píng)估表、交付記錄加以標(biāo)記。9、不合格品解決和控制9.1不合格品評(píng)審和處置（1）采購(gòu)不合格物資由材料員做出標(biāo)記，采用隔離辦法，同步拒收或退貨。（2）對(duì)于質(zhì)量缺陷和質(zhì)量“通病”，由質(zhì)檢部長(zhǎng)組織評(píng)審，依照質(zhì)量狀況進(jìn)行返工或返修，不合格品檢查、實(shí)驗(yàn)、評(píng)審、處置辦法均需形成記錄。（3）對(duì)工程質(zhì)量事故，須報(bào)單位總工程師，由單位總工程師組織評(píng)審，查清事故因素，制定處置方案或辦法，報(bào)監(jiān)理工程師審定后實(shí)行。9.2控制不合格品浮現(xiàn)辦法（1）工程材料：按國(guó)標(biāo)購(gòu)料、檢查、實(shí)驗(yàn)。按規(guī)范及實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)材料配比，搞好質(zhì)量控制。（2）作業(yè)工具：自檢工具配齊、配夠，滿足生產(chǎn)需要，對(duì)施工機(jī)具定期檢查、校核。（3）施工辦法：堅(jiān)持“三檢”制，嚴(yán)格按技術(shù)交底辦事，不合格品及時(shí)返工解決。9.3糾正和防止辦法（1）糾正辦法浮現(xiàn)不合格品或不合格工序時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師及時(shí)組織關(guān)于人員調(diào)查分析，制定整治辦法作好記錄，并檢查其整治效果。（2）防止辦法對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)和產(chǎn)品也許浮現(xiàn)不合格因素，全面分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)境（4MIE）等五方面采用防止辦法。10、培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理部依照工程實(shí)際需要，針對(duì)不同對(duì)象，制定職工培訓(xùn)籌劃，報(bào)單位培訓(xùn)中心組織培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理部在每項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行之前對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做好記錄并報(bào)單位培訓(xùn)中心備案。11、回訪和保修（1）工程竣工驗(yàn)收交付使用后，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)制定工程項(xiàng)目回訪籌劃，實(shí)行工程回訪保修服務(wù)。（2）在工程保修期內(nèi)，對(duì)于回訪中業(yè)主反映質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于人員到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定服務(wù)內(nèi)容，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量缺陷提出維修方案。并由單位經(jīng)營(yíng)管理科會(huì)同業(yè)主代表，對(duì)工程整治效果進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，會(huì)簽鑒定意見(jiàn)。第二節(jié)工程質(zhì)量保證辦法本工程質(zhì)量目的為符合國(guó)家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗(yàn)收評(píng)審原則，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)良樣板工程。全體人員必要把質(zhì)量放在首位，并將施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理貫穿全過(guò)程，每道工序必要按照設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范施工并逐級(jí)檢查驗(yàn)收。1、工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)以“質(zhì)量第一”方針，按照工程監(jiān)理和監(jiān)督部門規(guī)定，采用切實(shí)有效辦法，嚴(yán)格控制質(zhì)量水平。在“政府監(jiān)督、施工監(jiān)理、公司自檢”質(zhì)量保證體系下，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量自檢，抓好工序質(zhì)量，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)質(zhì)量保證分部工程和單項(xiàng)工程以至整個(gè)項(xiàng)目工程質(zhì)量。工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：政府監(jiān)督政府監(jiān)督監(jiān)理工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工作業(yè)班組圖2-1工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)圖2、項(xiàng)目質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢組、工程技術(shù)組構(gòu)成。工程質(zhì)量自檢、自測(cè)監(jiān)理體系如下：（1）嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范規(guī)程，設(shè)立完善質(zhì)檢體系，每個(gè)工程項(xiàng)目由施工單位自檢后，送報(bào)監(jiān)理檢查，合格后再進(jìn)行下一道工序施工。（2）保證本工程坐標(biāo)及高程規(guī)定精確性，本項(xiàng)目工程部擬設(shè)立專職測(cè)量工程師，配備精良儀器，負(fù)責(zé)全線測(cè)量。（3）認(rèn)真按照施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)工程進(jìn)行施工質(zhì)量管理。做好各項(xiàng)檢查及隱蔽工程檢查。嚴(yán)格按質(zhì)檢原則評(píng)估工程質(zhì)量。嚴(yán)格遵守合同，精心施工、精心管理。（4）履行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工隊(duì)伍質(zhì)量教誨，提高整個(gè)施工隊(duì)伍質(zhì)量意識(shí)，使每個(gè)施工員及管理人員都明白自己崗位職責(zé)及規(guī)定達(dá)到質(zhì)量原則。使用先進(jìn)技術(shù)及施工工藝，用科學(xué)管理辦法，以求獲得高效優(yōu)質(zhì)工程。（5）建筑材料是保證質(zhì)量核心。各種原材料必要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，持有出廠合格證方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣實(shí)驗(yàn)合格才干使用。3、原材料質(zhì)量控制程序原材料原材料采購(gòu)材料地方材料鋼材水泥其它回填土料碎石砂出廠合格證實(shí)驗(yàn)室鑒定工程監(jiān)理鑒定抽樣實(shí)驗(yàn)工程監(jiān)理鑒定禁用料禁用退貨料退貨料原材料發(fā)出使用指令不合格不合格不合格不合格不合格圖2-2原材料質(zhì)量控制程序圖（1）嚴(yán)格把好各分項(xiàng)、分部工程和各工序交接質(zhì)量檢測(cè)、驗(yàn)收關(guān)并嚴(yán)格遵循質(zhì)量、監(jiān)理簽證程序。（2）施工中回填工序應(yīng)特別關(guān)注，以便解決路基下沉、跳臺(tái)問(wèn)題。采用水平分層填筑，每層厚度不超過(guò)30cm，并用壓路機(jī)壓實(shí)至規(guī)定，填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）建立獎(jiǎng)罰制度，每項(xiàng)工程作業(yè)質(zhì)量工程師每天均進(jìn)行外勤檢查，對(duì)不合格工程，返工至合格為止。申請(qǐng)開(kāi)工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗材料、半成品到場(chǎng)并合格，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量規(guī)定及施工操作規(guī)程與否核心、特殊工序業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗制定施工作業(yè)指引書(shū)并組織施工對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控及時(shí)反饋工序完畢工序質(zhì)量檢查與否及格返工或整修返工或翻修分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查與否合格否申請(qǐng)開(kāi)工業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗材料、半成品到場(chǎng)并合格，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常技術(shù)交底、明確質(zhì)量規(guī)定及施工操作規(guī)程與否核心、特殊工序業(yè)務(wù)培訓(xùn)、持證上崗制定施工作業(yè)指引書(shū)并組織施工對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控及時(shí)反饋工序完畢工序質(zhì)量檢查與否及格返工或整修返工或翻修分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查與否合格否是單位工程質(zhì)量檢查與否合格單位工程竣工資料整頓進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)返工或整修進(jìn)一步整頓資料否是是是否圖2-3質(zhì)量控制流程圖填寫(xiě)分部工程驗(yàn)收告知（施工單位）整修修改整治匯總分項(xiàng)（隱蔽）工程驗(yàn)收單然后復(fù)驗(yàn)（監(jiān)理工程師）現(xiàn)場(chǎng)檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）分部工程質(zhì)量評(píng)估級(jí)別單位工程完畢填寫(xiě)工程初驗(yàn)申請(qǐng)（施工單位）組織單位工程初驗(yàn)（監(jiān)理工程師）外觀檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查、實(shí)測(cè)、實(shí)量（監(jiān)理工程師）填寫(xiě)工程初驗(yàn)鑒定書(shū)（監(jiān)理工程師）合格不合格填寫(xiě)分部工程驗(yàn)收告知（施工單位）整修修改整治匯總分項(xiàng)（隱蔽）工程驗(yàn)收單然后復(fù)驗(yàn)（監(jiān)理工程師）現(xiàn)場(chǎng)檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查（監(jiān)理工程師）分部工程質(zhì)量評(píng)估級(jí)別單位工程完畢填寫(xiě)工程初驗(yàn)申請(qǐng)（施工單位）組織單位工程初驗(yàn)（監(jiān)理工程師）外觀檢查、內(nèi)業(yè)資料檢查、實(shí)測(cè)、實(shí)量（監(jiān)理工程師）填寫(xiě)工程初驗(yàn)鑒定書(shū)（監(jiān)理工程師）合格不合格不合格合格填寫(xiě)分項(xiàng)（隱蔽）工程自檢單，告知監(jiān)理工程師驗(yàn)收分項(xiàng)（隱蔽）工程自檢（施工單位）返工、整修合格分項(xiàng)（隱蔽）工程自檢（施工單位）合格不合格開(kāi)工準(zhǔn)備（施工單位）填寫(xiě)開(kāi)工準(zhǔn)備整治各道工序施工審核開(kāi)工條件（監(jiān)理工程師）下達(dá)開(kāi)工令（監(jiān)理工程）不合格合格不合格填寫(xiě)分項(xiàng)（隱蔽）工程質(zhì)量評(píng)估單（監(jiān)理工程師）分部工程完畢 圖2-4單位工程質(zhì)量控制程序圖6、各工序質(zhì)量控制程序圖機(jī)具設(shè)備型號(hào)、數(shù)量選取機(jī)具設(shè)備型號(hào)、數(shù)量選取編制土方填筑方案施工人員、測(cè)量人員、清槽人員、運(yùn)轉(zhuǎn)人員、實(shí)驗(yàn)人員熟悉技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范規(guī)定施工方案及質(zhì)量保證辦法交底基槽地下水位變化時(shí)應(yīng)急辦法和安全交底執(zhí)行施工方案回填土料質(zhì)量實(shí)驗(yàn)控制施工機(jī)械及人員不能擾動(dòng)、破壞已填筑土層填筑標(biāo)高及層厚尺寸測(cè)量控制基槽抽水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、地面排水辦法有效質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄地基解決記錄不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計(jì)后解決執(zhí)行工程質(zhì)量檢查原則施工實(shí)驗(yàn)記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工成品保護(hù)資料整頓質(zhì)量評(píng)估圖2-5土方填筑工程質(zhì)量控制程序圖7、混凝土工程質(zhì)量控制程序圖泥、砂、石、水、外加劑、材料取樣實(shí)驗(yàn)?zāi)?、砂、石、水、外加劑、材料取樣?shí)驗(yàn)加倍取樣檢查，與否合格實(shí)驗(yàn)室檢定，與否合格質(zhì)檢工程師審核甲方監(jiān)理批準(zhǔn)設(shè)計(jì)配合比該批材料禁用項(xiàng)目總工程師審定水灰比控制計(jì)量誤差控制發(fā)出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告施工控制含砂率控制坍落度控制實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果檢查成果評(píng)估，與否合格試件制取養(yǎng)護(hù)復(fù)查成果評(píng)估，與否合格非破壞形檢查研究補(bǔ)強(qiáng)方案鉆心取樣檢查合格不合格構(gòu)造強(qiáng)度檢查不合格合格圖2-6混凝土工程質(zhì)量控制程序圖8、模板工程質(zhì)量控制程序圖施工人員準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量辦法工具：錘頭、板子、線墜等材料準(zhǔn)備：定型平板模、角模、聯(lián)接附件、支撐桿、脫模劑等檢查進(jìn)場(chǎng)材料：進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，附件與否齊全學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則、審查構(gòu)造及模板拼裝圖紙擬定施工方案，書(shū)面交底編寫(xiě)操作工藝，繪制節(jié)點(diǎn)大樣上道工序弊病補(bǔ)救辦法辦理上道工序交接手續(xù)檢查操作環(huán)境：基層找平，地面夯實(shí)，腳手架穩(wěn)固，地面無(wú)雜物板塊拼裝牢固合理扣件不缺，支撐穩(wěn)固，表面平整；拆除時(shí)應(yīng)盡量整體拆除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程基層解決：鋼筋網(wǎng)片內(nèi)無(wú)雜物，模板底腳處找平地面夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板模板卸下后分規(guī)格堆放，派專人負(fù)責(zé)涂刷防銹漆及脫模劑吊運(yùn)時(shí)輕舉輕放，不碰撞砼表面，防止模板變形拆除時(shí)不得用錘砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面梭角及內(nèi)部強(qiáng)度較低砼模板拆除：先拆支撐系統(tǒng)，再解除組合模板間聯(lián)接在砼施工中設(shè)看模人員配合裝小塊模板按圖構(gòu)成大面，吊垂直，抄平牢固支撐技術(shù)交底，安全交底全套模板高度圖紙：平面布置圖，拼裝圖，支撐系統(tǒng)圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件加工圖預(yù)檢記錄，工種交接檢記錄責(zé)令不合格者返工執(zhí)行工程質(zhì)量檢查原則如發(fā)現(xiàn)拆下模板不平整或肋邊損壞應(yīng)及時(shí)解決施工記錄班組自檢記錄，質(zhì)量評(píng)估記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工成品保護(hù)資料整頓質(zhì)量評(píng)估圖2-7模板工程質(zhì)量控制程序圖施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量辦法鋼筋鄱樣工具準(zhǔn)備：涉及綁鉤、切斷機(jī)、彎鉤機(jī)、成形和調(diào)直板子材料準(zhǔn)備，出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報(bào)告記錄書(shū)面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則、審查圖紙編寫(xiě)施工工藝上道工序弊病和補(bǔ)救辦法辦理上道工序交接手續(xù)做鋼筋焊接試?yán)z查基層鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理干凈按配料單配料認(rèn)真執(zhí)行操作工藝注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置基層解決：剔鑿、清掃、調(diào)節(jié)、焊接施工人員準(zhǔn)備制定保證質(zhì)量辦法鋼筋鄱樣工具準(zhǔn)備：涉及綁鉤、切斷機(jī)、彎鉤機(jī)、成形和調(diào)直板子材料準(zhǔn)備，出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報(bào)告記錄書(shū)面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則、審查圖紙編寫(xiě)施工工藝上道工序弊病和補(bǔ)救辦法辦理上道工序交接手續(xù)做鋼筋焊接試?yán)z查基層鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理干凈按配料單配料認(rèn)真執(zhí)行操作工藝注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置基層解決：剔鑿、清掃、調(diào)節(jié)、焊接綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板綁完后放置墊塊樓板彎起鋼筋、負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁主梁和板底層鋼筋再綁次梁、板上層鋼筋和插鐵柱子鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踩按工程狀況進(jìn)行分段施工澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人負(fù)責(zé)修理鋼筋妥善保護(hù)底板四周外露防水層，以免被鋼筋截破澆筑混凝土后，調(diào)節(jié)基層鋼筋位置成形鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木放整潔安裝水電管線或其她設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋鋼模板涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋令不合格者返工執(zhí)行工程質(zhì)量檢查原則材料證明和復(fù)試報(bào)告記錄班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)估記錄配料單存根施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工成品保護(hù)資料整頓質(zhì)量評(píng)估圖2-8鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖熟悉技術(shù)資料、圖紙、地質(zhì)資料、地下管網(wǎng)狀況編制挖土方案機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)備型號(hào)、數(shù)量選取、維修設(shè)備施工人員：測(cè)量人員、清槽人員、司機(jī)、電工、維修工施工現(xiàn)場(chǎng)：地上、地下障礙解決、抽水、開(kāi)挖白灰線挖土方案及質(zhì)量保證措施交底辦理障礙解決、開(kāi)挖線驗(yàn)罷手續(xù)邊坡、地下水變化時(shí)應(yīng)急辦法和安全交底認(rèn)真執(zhí)行方案邊坡坡度控制槽底標(biāo)高及槽底尺寸控制施工機(jī)械及人員不得擾動(dòng)地基執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計(jì)修改后解決質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄鉆探記錄熟悉技術(shù)資料、圖紙、地質(zhì)資料、地下管網(wǎng)狀況編制挖土方案機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)備型號(hào)、數(shù)量選取、維修設(shè)備施工人員：測(cè)量人員、清槽人員、司機(jī)、電工、維修工施工現(xiàn)場(chǎng)：地上、地下障礙解決、抽水、開(kāi)挖白灰線挖土方案及質(zhì)量保證措施交底辦理障礙解決、開(kāi)挖線驗(yàn)罷手續(xù)邊坡、地下水變化時(shí)應(yīng)急辦法和安全交底認(rèn)真執(zhí)行方案邊坡坡度控制槽底標(biāo)高及槽底尺寸控制施工機(jī)械及人員不得擾動(dòng)地基執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格者返工，或經(jīng)設(shè)計(jì)修改后解決質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄鉆探記錄地基處理記錄施工試驗(yàn)記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底挖土抽水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，地面排水辦法有效成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)估整頓資料圖2-9管溝開(kāi)挖工程質(zhì)量控制程序圖11、工程技術(shù)保證辦法（1）建立完善技術(shù)交底體系。交底內(nèi)容涉及設(shè)計(jì)意圖、質(zhì)量控制原則、工期進(jìn)度規(guī)定、安全注意事項(xiàng)、施工辦法、操作要領(lǐng)及核心工序。（2）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于原則和規(guī)范。（3）負(fù)責(zé)施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，掌握設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙規(guī)范施工。第三節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1.1原材料質(zhì)量控制鋼筋加工定貨時(shí)，要向監(jiān)理報(bào)產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，符合規(guī)定方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性和其他專項(xiàng)必要符合規(guī)范規(guī)定。禁止帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹（色銹）鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必要清除干凈外，普通可不予解決。1.2鋼筋加工制作質(zhì)量控制應(yīng)提前制定加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定：需要代換鋼筋時(shí)，必要有設(shè)計(jì)人員書(shū)面意見(jiàn)，報(bào)監(jiān)理承認(rèn)后方能代替。鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不容許熱彎曲，也不容許用錘擊或尖角彎折。1.3鋼筋焊接質(zhì)量控制焊工必要持證上崗，所使用焊機(jī)、焊條必要符合加工質(zhì)量規(guī)定。每批鋼筋正式焊接前，必要按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊。實(shí)驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑35d且不不大于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不直超過(guò)50％；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處距離，不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍，也不直位于構(gòu)件最大彎矩處。1.4綁扎質(zhì)量控制鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。各受力鋼筋綁扎接頭互相錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。2、模板工程質(zhì)量控制辦法⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供平曲線要素進(jìn)行模板加工，并通過(guò)測(cè)量精準(zhǔn)定位。依照設(shè)計(jì)提供豎曲線要素及設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出頂板底面標(biāo)高，通過(guò)對(duì)支架系統(tǒng)預(yù)壓獲得預(yù)拱值，做為控制底模板標(biāo)高根據(jù)。⑵防模板變形辦法：在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)?zāi)竟ぶ蛋?，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。⑶防漏漿辦法：嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過(guò)大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處浮現(xiàn)漏漿。⑷安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐倒順序進(jìn)行，要保護(hù)模板面，禁止強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理?yè)p傷模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。3、混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1混凝土采用商品混凝土混凝土采用商品混凝土，供應(yīng)商具備相應(yīng)資質(zhì)和品質(zhì)證明。3.2合理選取原材料品種，加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制水泥：選用國(guó)內(nèi)知名品牌硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥用于本工程，水泥質(zhì)量應(yīng)十分穩(wěn)定，供貨及時(shí)有保證。水泥在使用過(guò)程中嚴(yán)格按原則規(guī)定分批取樣進(jìn)行常規(guī)物理性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999規(guī)定。河砂：選用干凈Ⅱ區(qū)河砂。砂子進(jìn)場(chǎng)后定期取樣按JGJ52－92中規(guī)定辦法進(jìn)行篩分、含泥量、C1-含量等項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)。碎石：碎石進(jìn)場(chǎng)過(guò)程中應(yīng)定期取樣按JGJ52－92中辦法進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢查，攪拌站內(nèi)設(shè)專門堆場(chǎng)貯存該品種碎石，以保證檢生產(chǎn)需要。礦物摻合料：擬選取優(yōu)質(zhì)I級(jí)粉煤灰、硅粉作為備選礦物摻合料經(jīng)實(shí)驗(yàn)后摻入混凝土中，以提高混凝土抗?jié)B防腐性能。各類礦物摻合料進(jìn)場(chǎng)使用過(guò)程中，定期分批取樣對(duì)其細(xì)度、需水量比、28天抗壓強(qiáng)度比、三氧化硫含量等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查。礦渣粉或粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后派專人驗(yàn)收，貯放于專用倉(cāng)罐中，并作好標(biāo)記，避免與水泥和其他材料混淆。拌合水：生產(chǎn)時(shí)所有采用都市生活飲用水拌制混凝土。3.3精心設(shè)計(jì)試配，嚴(yán)格測(cè)試混凝土性能，保證混凝土性能優(yōu)良嚴(yán)格測(cè)試配制用原材料性能指標(biāo)，在原材料質(zhì)量符合高性能混凝土規(guī)定狀況下進(jìn)行試配。在試配過(guò)程中，除測(cè)試混凝土拌合物性能指標(biāo)及力學(xué)性能外，還將運(yùn)用先進(jìn)齊全耐久性能測(cè)試手段成型相應(yīng)試塊測(cè)試混凝土耐久性能，如抗碳化、抗?jié)B及CL-滲入等指標(biāo)。擬定生產(chǎn)用理論配合比時(shí)，設(shè)計(jì)人員將綜合考慮混凝土使用部位、耐久性規(guī)定以及試拌所得混凝土拌合物性能、混凝土力學(xué)及耐久性能實(shí)驗(yàn)成果，并從中擬定出綜合性能優(yōu)良配合比用于該工程。3.4強(qiáng)化過(guò)程控制加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，保證混凝土理論配合比正常轉(zhuǎn)化為性能優(yōu)良產(chǎn)品。拌制混凝土前，攪拌操作司機(jī)及實(shí)驗(yàn)人員還應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，性能正常才開(kāi)始拌制混凝土。生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上實(shí)驗(yàn)人員及操作司機(jī)隨時(shí)觀測(cè)監(jiān)控各原材料上料狀況，保證各類材料合計(jì)計(jì)量偏差符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。砂石含水率所有采用自動(dòng)含水率測(cè)定儀測(cè)定，并定期用原則辦法測(cè)得成果與儀器測(cè)出成果進(jìn)行比對(duì)，浮現(xiàn)差別時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間符合生產(chǎn)設(shè)備規(guī)定，并不得少于180s。所有混凝土運(yùn)送車性能正常，保證在運(yùn)送過(guò)程中能保持混凝土拌合物均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。御料時(shí)，運(yùn)送車能順利把混凝土拌合物所有排出。3.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控混凝土盡量避開(kāi)雨天施工，必要雨天施工時(shí)，采用雨棚、蓬布等有效防雨辦法，以保證混凝土施工質(zhì)量。依照現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注強(qiáng)度及混凝土數(shù)量，擬定混凝土運(yùn)送車數(shù)量，組織好現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出和喂料；混凝土澆筑要持續(xù)進(jìn)行，不能中斷，按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土出廠時(shí)間至灌溉時(shí)時(shí)間間隔及混凝土澆注間歇時(shí)間；混凝土澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，快插慢拔，振動(dòng)頭插入下一層50mm，不能漏振、過(guò)振，并及時(shí)排除混凝土沁水；混凝土接茬必要先鑿毛，灌溉前用水潤(rùn)濕，先鋪20～25mm厚砂漿，并加強(qiáng)該部位振搗。3.6砼運(yùn)送（1）本工程商品砼由拌和站制定運(yùn)送路線，依照使用狀況編排好拌和運(yùn)送路線，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)送路線，保證運(yùn)送準(zhǔn)時(shí)，入場(chǎng)能持續(xù)使用。（2）在條件容許狀況下，砼澆注時(shí)間應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)場(chǎng)外交通高峰期，為砼持續(xù)供應(yīng)提供進(jìn)一步保證。（3）一方面檢查隨車提供配合比與否符合現(xiàn)場(chǎng)合需砼配合比規(guī)定，在檢查砼坍落度、溫度等與否滿足入模規(guī)定，否則不能在本工程中使用，經(jīng)重新解決合格后方能使用。3.7混凝土搗實(shí)采用插入式振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)，避免觸及鋼筋、模板及所有埋件。3.8混凝土養(yǎng)護(hù)（1）及時(shí)養(yǎng)生，保證養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過(guò)程中不走樣。（2）砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度前，禁止重型設(shè)備從旁頻繁通過(guò)及在構(gòu)造表面堆載重物；對(duì)構(gòu)造不同部位，采用不同拆模時(shí)間，禁止拆模過(guò)早，拆模時(shí)不得硬砸硬橇。（3）砼終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期至少保持7天，構(gòu)造砼養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.9防止砼開(kāi)裂技術(shù)辦法（1）保證砼各構(gòu)成材料質(zhì)量，控制砼生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量。（2）選用優(yōu)質(zhì)水泥和級(jí)配良好骨料，恰當(dāng)減少水灰比，減小坍落度；摻入粉煤灰，減少水泥用量；使用減水劑，減少單位用水量。（3）加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；選用剛度大、穩(wěn)定性好模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫；加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫（4）夏季澆筑砼控制入模溫度，防止太陽(yáng)直曬升溫，避開(kāi)高溫時(shí)段，對(duì)砂石灑水降溫，模板澆注前灑水降溫，減少砼澆筑厚度，減少澆筑速度。選取適當(dāng)脫模時(shí)間；（5）混凝土一次澆注長(zhǎng)度但是長(zhǎng)，樁基澆注一次完畢，混凝土澆筑完畢后進(jìn)行充分養(yǎng)生等。4、施工縫質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行設(shè)立。（2）施工縫表面必要鑿毛，用高壓水清洗干凈，保證清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，在砼表面均勻涂抹丙烯酸，后澆筑混凝土在施工縫處加強(qiáng)振搗。（3）若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法持續(xù)灌溉時(shí)，間隔超過(guò)2小時(shí)必要按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（4）施工縫必要垂直設(shè)立，禁止留斜縫，并保證止水條形成全封閉防水圈。（5）施工縫使用止水材料要有出廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查和復(fù)檢合格后方可使用。5、混凝土構(gòu)筑物外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）混凝土構(gòu)筑物現(xiàn)澆模板均采用大塊模板，以保證混凝土構(gòu)造外觀整潔光滑。（2）模板尺寸控制采用內(nèi)撐外拉法，模板整體穩(wěn)定采用鋼支撐。（3）混凝土構(gòu)造模板安裝前須精準(zhǔn)測(cè)量放樣，安裝后須檢查驗(yàn)收，內(nèi)容涉及：平面位置、高程、構(gòu)造尺寸、剛度、穩(wěn)定性、板縫等。（4）模板與混凝土接觸面選用優(yōu)質(zhì)脫模劑滿涂。6、變形縫質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）沉降縫構(gòu)造形式和材料須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）沉降縫所使用材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查和復(fù)檢合格后方可使用。（3）要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，接觸止水帶處砼不應(yīng)浮現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，并在砼澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查，保證止水帶“居中，平順、牢固、無(wú)裂口脫膠”。（4）嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不得有開(kāi)裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，由技術(shù)員編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由施工技術(shù)部審核，總工審批。（2）根據(jù)綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，精準(zhǔn)測(cè)量放線，擬定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置、外輪廓線規(guī)定精準(zhǔn)到毫米。（3）要嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，保證不錯(cuò)埋、漏埋、錯(cuò)留、漏留。（4）對(duì)預(yù)埋件材質(zhì)，尺寸嚴(yán)格檢查和控制，不合格產(chǎn)品不得預(yù)埋。（5）對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采用妥善固定、保護(hù)辦法，在混凝土澆筑振搗時(shí)，不得碰撞預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，保證其不松動(dòng)，不變形，不移位。（6）做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞處混凝土防水解決。（7）拆模后，及時(shí)檢查解決和防護(hù)。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)照檢查實(shí)際預(yù)埋件、預(yù)留孔位置尺寸，及時(shí)將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞清理干凈，并做好記錄，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查簽認(rèn)。監(jiān)理簽字承認(rèn)后才可采用有效保護(hù)辦法，覆蓋包扎等或進(jìn)行下一步工序施作。8、路基施工質(zhì)量控制辦法⑴依照交通部關(guān)于施工規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則及建設(shè)單位招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定、編制施工組織設(shè)計(jì)，提出自檢規(guī)定，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行有效質(zhì)量控制和管理，在交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交完整真實(shí)行工原始記錄、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料。⑵對(duì)于地下水埋置深度和地面水對(duì)填方路基穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并采用相應(yīng)隔水，疏水辦法。填筑寬度，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工坡率超寬碾壓規(guī)定控制。攤鋪厚度，要拉線控制，并經(jīng)常檢查。⑶針對(duì)粉性土在填筑過(guò)程中穩(wěn)定性（如雨水沖刷等）進(jìn)行分析并采用暫時(shí)排水辦法。⑷路基施工過(guò)程應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)填料及輾壓工具性能選用不同壓實(shí)厚度，如輕型鋼輪壓路機(jī)合用于各種填料預(yù)壓整平，重型鋼輪壓路機(jī)合用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機(jī)合用于各類土，特別是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機(jī)配合使用，對(duì)細(xì)粒土壓實(shí)效果較佳，振動(dòng)壓路機(jī)則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土碾壓則效果相對(duì)較差。⑸填料含水量對(duì)壓實(shí)效果影響極大，施工前應(yīng)依照原則擊實(shí)實(shí)驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓成果作出適量調(diào)節(jié)。⑹過(guò)濕粘性土解決推薦使用生石灰粉代替塊灰改良土性，另?yè)?%～3%水泥（需由實(shí)驗(yàn)擬定，石灰摻量可恰當(dāng)調(diào)節(jié)）以增長(zhǎng)壓實(shí)層初期強(qiáng)度和剛度，減少壓縮沉降。⑺對(duì)采用粗?；蚓蘖Ｍ撂钪坊鶗r(shí)應(yīng)依照壓實(shí)機(jī)械性能合理擬定分層壓實(shí)厚度，并需對(duì)最大粒徑加以控制，普通路床下層最大粒徑以不不不大于壓實(shí)層厚2/3為宜，超過(guò)限定粒徑巨粒料應(yīng)在出料場(chǎng)前先加以剔除，路床最上層應(yīng)控制粒徑不大于10cm，以利于路床頂面平整度控制。9、水泥穩(wěn)定基層施工質(zhì)量控制辦法⑴水泥穩(wěn)定層擊實(shí)實(shí)驗(yàn)必要做好，擬定最佳含水量和最大干密度。⑵攤鋪穩(wěn)定料前，對(duì)于干燥表面必要灑水濕潤(rùn)，不應(yīng)過(guò)度潮濕或過(guò)度干燥。⑶攤鋪穩(wěn)定料過(guò)程中，禁止穩(wěn)定料有泥巴、水泥塊、水泥袋垃圾等雜物。⑷攪拌機(jī)攪拌穩(wěn)定料應(yīng)有充分?jǐn)嚢钑r(shí)間，嚴(yán)格控制水泥穩(wěn)定料含水量略不不大于最佳含水量才干出車攤鋪，最佳含水量混合料以在手中能緊捏成團(tuán)落在地上散開(kāi)為參照原則。⑸施工人員嚴(yán)格規(guī)定按照測(cè)量標(biāo)高乘以松散系數(shù)，并設(shè)立標(biāo)記或掛線，禁止不設(shè)標(biāo)記或不掛線攤鋪穩(wěn)定料。⑹攤鋪穩(wěn)定料寬度按照板塊規(guī)定，不能過(guò)寬。攤鋪完用路拱板整平。整平過(guò)程中應(yīng)縱橫對(duì)角拉線平保證保證平整度。穩(wěn)定料整平后來(lái)不得任何車輛在上面行駛。⑺整平后，若穩(wěn)定料過(guò)于干燥，應(yīng)派人灑水，若過(guò)于潮濕，則稍等一會(huì)，當(dāng)混合料含水量接近最佳含水量時(shí)，壓路機(jī)及時(shí)壓穩(wěn)定料不得延遲，禁止壓路機(jī)在穩(wěn)定料上面“調(diào)頭”或轉(zhuǎn)彎。⑻壓路機(jī)壓完后，質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)測(cè)壓實(shí)度，如果達(dá)不到原則，應(yīng)指使壓路機(jī)重壓，碾壓過(guò)程中如有松散、起皮、起彈簧等現(xiàn)象應(yīng)采用相應(yīng)辦法解決。⑼攤鋪穩(wěn)定料后及時(shí)鋪蓋薄膜灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，以保持表面濕潤(rùn)為原則。10、砌筑施工質(zhì)量保證辦法（1）對(duì)原材料嚴(yán)格控制，所有砌塊進(jìn)場(chǎng)必要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入施工，并規(guī)定其抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。拌合砂漿所用砂規(guī)定粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0。拌合砂漿所用水泥和砂各項(xiàng)指標(biāo)必要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2）砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，禁止擅自更改，配料稱量容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑為±1%，攪拌機(jī)規(guī)定專人操作，攪拌充分，攪拌時(shí)間為2～3min。（3）漿砌塊砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度2～3cm左右，砌筑時(shí)，磚塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒋u塊，中間填心辦法。不得有空縫，灰縫厚度普通為20～30mm。（4）砌體基本第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大平整毛石，砌筑過(guò)程，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立沉降縫及排水孔，做好排水孔處反濾層，保證排水暢通。（5）新增漿砌磚砌筑時(shí)，必要在原磚堤接觸面鋪設(shè)一層砂漿（約厚3～5cm）后再砌磚，并需將原磚堤砌體表面蘚苔、淤泥等雜物清除并沖洗干凈。（6）砌體構(gòu)造尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，其砌體容許偏差應(yīng)符合《砌磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。（7）漿砌磚施工隊(duì)由專業(yè)隊(duì)進(jìn)行鋪砌操作，并對(duì)鋪砌每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。11、地基基本驗(yàn)槽質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）本工程采用機(jī)械開(kāi)挖土方，為保持坑底土體原狀構(gòu)造，在基底及坑壁留30cm厚土層，由人工挖掘修整至設(shè)計(jì)位置。（2）基坑開(kāi)挖完畢后，必要及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、市質(zhì)監(jiān)總站、監(jiān)理等單位共同檢查基底地質(zhì)狀況、土質(zhì)與承載力與否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)行基底驗(yàn)槽，并辦理隱蔽驗(yàn)罷手續(xù)，并及時(shí)進(jìn)行墊層施工，如不符合，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員商定，采用相應(yīng)解決辦法進(jìn)行解決。（3）通過(guò)施工變形監(jiān)測(cè)，分析判斷基底圍護(hù)構(gòu)造與否基本穩(wěn)定。（4）基坑底如浮現(xiàn)超挖在300mm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于基底土，或者用與墊層同標(biāo)號(hào)混凝土回填，或用砂石料回填壓實(shí)。超挖在300mm以上時(shí)，必要會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究后決定。12、管道工程質(zhì)量控制要點(diǎn)12.1溝槽開(kāi)挖與支護(hù)開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)依照土壤類別及性質(zhì)擬定坡度，對(duì)于較深溝槽宜分層開(kāi)挖，挖槽土方應(yīng)合理安排堆放位置以防止塌方；依照槽底寬、槽深邊坡坡度及層間留臺(tái)寬度來(lái)擬定開(kāi)槽斷面；雨季施工應(yīng)在溝槽四周疊筑土埂，必要時(shí)在埂外開(kāi)挖排水溝以防止雨水流槽內(nèi)，緊急時(shí)加設(shè)集水井用泵抽水來(lái)防止槽底泡水；開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)對(duì)槽底進(jìn)行高程檢查，采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在槽底高程以上20cm應(yīng)改換人工進(jìn)行清挖以防止超挖，若遇超挖應(yīng)采用碎石回填到設(shè)計(jì)高程或填土夯實(shí)，并保證其密實(shí)度不低于天然地基密實(shí)度。12.2管基施工管道墊層應(yīng)按照設(shè)計(jì)寬度、厚度進(jìn)行攤鋪，鋪設(shè)完畢后盡快澆筑混凝土以免對(duì)墊層導(dǎo)致破壞，基本混凝土澆筑普通采用鋼模板立模，并應(yīng)復(fù)核槽底標(biāo)高和模板頂彈線高程，以保證平基厚度及高程，并防止支桿支撐點(diǎn)不直接支在松散土層，采用加墊板或樁木辦法以保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；澆筑后應(yīng)先用插入式振動(dòng)器振實(shí)后用平板振動(dòng)器振平及抹平，普通第一次先將基本澆筑成水平狀之后澆筑管座。施工中若遇到雨水或其他客水進(jìn)入溝槽，應(yīng)采用排水辦法將其清除干凈之后鋪設(shè)砂墊層以保證溝槽施工防止帶泥水澆筑平基混凝土。12.3管道安裝給水管普通采用從上向下安裝，排水管采用自下游向上游安裝，若管線質(zhì)量較大應(yīng)采用吊車吊裝，吊車至溝緣2m處即應(yīng)停止以避免溝壁坍塌，下管時(shí)應(yīng)專人指揮，綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放以免擾動(dòng)基底管道互相碰撞，管路進(jìn)入溝槽時(shí)應(yīng)防止其與槽壁支撐及槽底或槽內(nèi)管道碰撞，并應(yīng)嚴(yán)格控制水平與方向。管道安裝前必要墊穩(wěn)，不能有倒坡現(xiàn)象，管道內(nèi)不能存有泥土、砂漿等雜物，管道接口縫隙寬度應(yīng)均勻。12.4檢查井、閥門井施工井壁磚砌筑應(yīng)保證豎直度，不得有通縫，灰漿飽滿，磚縫平整，抹面要壓光，不能有空鼓、裂縫現(xiàn)象；污水檢查井雨水流槽高度應(yīng)與主管內(nèi)頂相平，下半某些是與主管半徑相似半圓弧，上半某些與兩側(cè)井墻平行，其寬度與主管管徑相似，雨水流槽高度應(yīng)與主管半徑相平，流槽形狀應(yīng)為與主管半徑相似半圓弧。13、塑料排水板施工質(zhì)量控制塑料帶在施工中注意要點(diǎn)：⑴塑料排水板施工前，要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清基、整平且橫坡為4%，鋪設(shè)好砂墊層，為了保持工作面整潔，依照地形要挖好排水溝以利排水。⑵塑料板濾水膜，在轉(zhuǎn)盤和打設(shè)過(guò)程中避免損壞，防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料板排水效果。⑶塑料板與樁尖連接要牢固，避免提管時(shí)脫開(kāi)，將塑料板帶出。⑷樁尖平端與導(dǎo)管靴配合要恰當(dāng)，避免錯(cuò)縫，防止淤泥在打設(shè)過(guò)程中進(jìn)入導(dǎo)管，增長(zhǎng)阻力，甚至將塑料板帶出。⑸嚴(yán)格控制間距和深度。14、水泥攪拌樁/真空預(yù)壓密封墻施工質(zhì)量控制項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，保證人員到位，責(zé)任到人。⑴水泥攪拌樁開(kāi)鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢查管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑵為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。⑶第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)不大于總量1/2，禁止帶水下鉆。第一次下鉆和提高時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一種檔位。每根樁正常成樁時(shí)間應(yīng)不不大于40分鐘，噴漿壓力不不大于0.4MPa。⑷為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中所有噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。⑸施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)持續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。禁止在尚未噴漿狀況下進(jìn)行鉆桿提高作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)儲(chǔ)漿應(yīng)不不大于一根樁用量加50kg。若儲(chǔ)漿量不大于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁施工。⑹施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量局限性，應(yīng)按監(jiān)理工程師規(guī)定整樁復(fù)攪，復(fù)噴噴漿量不不大于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障因素，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采用補(bǔ)噴解決辦法，并將補(bǔ)噴狀況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)不不大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)樁辦法。⑺現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)涉及：施工樁號(hào)、施工日期、天氣狀況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提高速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。15、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、PHC管樁施工質(zhì)量控制辦法一、堆載填筑施工質(zhì)量控制辦法⑴嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定保證堆載工期。⑵依照地基解決關(guān)于施工規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則及建設(shè)單位招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定、編制施工組織設(shè)計(jì)，提出自檢規(guī)定，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行有效質(zhì)量控制和管理，在交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交完整真實(shí)行工原始記錄、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料。⑶對(duì)于地下水埋置深度和地面水對(duì)填土穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并采用相應(yīng)隔水，疏水辦法。填筑寬度，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工坡率超寬碾壓規(guī)定控制。攤鋪厚度，要拉線控制，并經(jīng)常檢查。⑷針對(duì)粉性土在填筑過(guò)程中穩(wěn)定性（如雨水沖刷等）進(jìn)行分析并采用暫時(shí)排水辦法。⑸堆載施工過(guò)程應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)填料及輾壓工具性能選用不同壓實(shí)厚度，如輕型鋼輪壓路機(jī)合用于各種填料預(yù)壓整平，重型鋼輪壓路機(jī)合用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機(jī)合用于各類土，特別是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機(jī)配合使用，對(duì)細(xì)粒土壓實(shí)效果較佳，振動(dòng)壓路機(jī)則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土碾壓則效果相對(duì)較差。⑹填料含水量對(duì)壓實(shí)效果影響極大，施工前應(yīng)依照原則擊實(shí)實(shí)驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓成果作出適量調(diào)節(jié)。⑺過(guò)濕粘性土解決推薦使用生石灰粉代替塊灰改良土性，另?yè)?%～3%水泥（需由實(shí)驗(yàn)擬定，石灰摻量可恰當(dāng)調(diào)節(jié)）以增長(zhǎng)壓實(shí)層初期強(qiáng)度和剛度，減少壓縮沉降。⑻對(duì)采用粗粒或巨粒土填筑路基時(shí)應(yīng)依照壓實(shí)機(jī)械性能合理擬定分層壓實(shí)厚度，并需對(duì)最大粒徑加以控制，普通路床下層最大粒徑以不不不大于壓實(shí)層厚2/3為宜，超過(guò)限定粒徑巨粒料應(yīng)在出料場(chǎng)前先加以剔除，最上層應(yīng)控制粒徑不大于10cm，以利于堆載頂面平整度控制。二、真空預(yù)壓施工質(zhì)量控制辦法⑴鋪設(shè)上層砂進(jìn)場(chǎng)前，需取樣送質(zhì)量工程師承認(rèn)及有關(guān)質(zhì)量檢測(cè)鑒定單位檢查，檢查合格后，方容許進(jìn)場(chǎng)使用。

⑵抽真空時(shí)間，與土質(zhì)條件和豎向排水體間距密切有關(guān)，達(dá)到相似固結(jié)度，間距越小，則所需時(shí)間越短，在工期較緊時(shí)，可恰當(dāng)采用較小間距，在工期規(guī)定不嚴(yán)狀況下，可恰當(dāng)采用大某些間距，以減少費(fèi)用。

⑶加固區(qū)內(nèi)規(guī)定達(dá)到平均固結(jié)度，普通不得不大于80%，如工期允許，應(yīng)盡量采用更大某些固結(jié)度作為設(shè)計(jì)規(guī)定達(dá)到固結(jié)度。

⑷真空預(yù)壓效果和密封膜內(nèi)所能達(dá)到真空度關(guān)系極大。依照國(guó)內(nèi)某些工程經(jīng)驗(yàn)，膜內(nèi)真空度普通可維持在600mmHg柱高左右，相稱于80KPa堆載壓力。

⑸真空預(yù)壓總面積不得不大于建筑物基本外緣所包圍面積，且應(yīng)超過(guò)建筑物基本外緣2～3m。每塊薄膜覆蓋面積應(yīng)盡量大，如需分塊預(yù)壓時(shí)，每塊間距不適當(dāng)超過(guò)2～4m,且每塊預(yù)壓區(qū)應(yīng)至少設(shè)立兩臺(tái)真空泵。

⑹真空預(yù)壓密封膜應(yīng)采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強(qiáng)不透氣材料。密封膜熱合時(shí)宜用兩條熱合縫平搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于15mm。密封膜宜鋪設(shè)3層，覆蓋膜周邊可采用挖溝現(xiàn)鋪、平鋪。

⑺在鋪設(shè)聚氯乙烯密封膜時(shí)應(yīng)注旨在真空加固塊四周，密封膜四邊應(yīng)保存有足夠3～5m富余壓邊條。

⑻在抽真空過(guò)程開(kāi)始后來(lái)，膜下真空度在預(yù)期內(nèi)達(dá)不到80KPa，則需采用相應(yīng)技術(shù)辦法加以解決。如可起用備用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔細(xì)檢查、修補(bǔ)密封溝等，從而保證真空預(yù)壓能達(dá)到設(shè)計(jì)效果。三、PHC管樁施工質(zhì)量控制辦法⑴樁機(jī)就位后，必要用經(jīng)緯儀檢查兩個(gè)正交方向樁身垂直度，垂直度偏差不得超過(guò)0.5%L（L為樁長(zhǎng)）。符合規(guī)定后方可壓樁，施壓速度普通不適當(dāng)超過(guò)2m/min。⑵壓樁時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)樁機(jī)水平，保證管樁垂直下沉，避免發(fā)生斷樁現(xiàn)象。⑶壓樁宜持續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡量縮短中間停頓時(shí)間，同一根樁中間間歇時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)30min。沉樁過(guò)程應(yīng)有完整記錄。⑷沉樁過(guò)程中浮現(xiàn)樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破損，應(yīng)查明因素，進(jìn)行必要解決后，方可繼續(xù)施工。⑸壓樁從路堤中間向兩側(cè)進(jìn)行。⑹接樁采用端板焊接或機(jī)械連接。管樁接頭不適當(dāng)超過(guò)三個(gè)。接樁時(shí)，宜在樁頭高出地面0.5m～1.0m處進(jìn)行且應(yīng)保持上下節(jié)樁段軸線一致。樁尖與管樁采用焊接，并使樁尖與管樁軸線一致。接樁前上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。16、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制辦法⑴質(zhì)檢員要對(duì)樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重及地層分布狀況。⑵在安裝鋼筋籠之前，必要進(jìn)行清孔作業(yè)，并告知監(jiān)理部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢查，檢查合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究解決。⑶質(zhì)檢員要對(duì)灌筑樁施工每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。⑷材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不符質(zhì)量規(guī)定材料及時(shí)退場(chǎng)。⑸實(shí)驗(yàn)員要嚴(yán)格掌握好砼配合比對(duì)的性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同關(guān)于單位進(jìn)行強(qiáng)度檢查。17、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制小箱梁施工質(zhì)量檢查控制辦法⑴預(yù)制小箱梁內(nèi)外模板采用鋼模，采用一次澆注。⑵為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆模。⑶預(yù)應(yīng)力鋼束管道須精準(zhǔn)定位，并用定位鋼筋固定，嚴(yán)防錯(cuò)位。⑷預(yù)制梁混凝土立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度級(jí)別90％后，且齡期不少于5天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁鋼束在縱橫向均采用對(duì)稱張拉，施工過(guò)程中禁止撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割。⑸在張拉完畢后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，若采用真空輔助壓漿，則波紋管應(yīng)改為塑料波紋管。壓漿前用高壓水清洗管道。壓漿用灰漿采用普通硅酸鹽水泥內(nèi)加膨脹劑制成，規(guī)定將管道填充密實(shí)，壓漿標(biāo)號(hào)不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)。⑹觀測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后小箱梁形狀，如箱梁上緣、端部及其她部位與否發(fā)生裂縫、梁反拱度發(fā)展速度如何等，如有異常狀況應(yīng)進(jìn)行因素分析并及時(shí)反饋，以便采用辦法進(jìn)行解決。⑺預(yù)制小箱梁時(shí)梁底調(diào)平鋼板應(yīng)當(dāng)精準(zhǔn)定位。⑻預(yù)制小箱梁翼板、梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必要鑿毛成凹凸不不大于6mm粗糙面并沖洗，以保證新老混凝土結(jié)合效果。⑼預(yù)制小箱梁架設(shè)前，必要嚴(yán)格控制墩臺(tái)帽梁頂面、支座墊石頂面高程，保證支座呈水平工作狀態(tài)。⑽預(yù)制梁均采用兜底吊，吊點(diǎn)位置距梁端0.5～0.8m為宜。起吊時(shí)，應(yīng)注意保持梁體橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)及時(shí)連接翼板、橫隔板濕接縫鋼筋，以增長(zhǎng)梁體穩(wěn)定性和整體性。起吊時(shí)距預(yù)制梁縱向鋼束所有張拉完畢時(shí)間差應(yīng)不少于7天。⑾存梁堆放：預(yù)制梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置保持一致，當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，禁止上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置。同步應(yīng)采用辦法避免預(yù)制梁發(fā)生側(cè)傾。⑿為防止預(yù)制梁上拱過(guò)大、預(yù)制梁與橋面整體化層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，按不大于2個(gè)月控制；預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面板及濕接縫時(shí)間差，應(yīng)控制在3個(gè)月內(nèi)。⒀為了保證橋梁平整，建議小箱梁跨中向下設(shè)立預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。⒁注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管及交通工程等預(yù)埋件安裝，嚴(yán)格控制18、檢測(cè)、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)18.1測(cè)量辦法（1）使用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器和測(cè)量技術(shù)，如全站儀、精密水準(zhǔn)儀等。（2）依照監(jiān)理提供測(cè)量數(shù)據(jù)資料，布置好本管段控制網(wǎng)點(diǎn)。（3）所有測(cè)量?jī)x器在使用前都應(yīng)進(jìn)行校檢，保證其精度滿足規(guī)定，專人操作，妥善存儲(chǔ)。（4）實(shí)行測(cè)量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核測(cè)量樁點(diǎn)一律以為是無(wú)效樁點(diǎn)。（5）所有測(cè)量樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地層穩(wěn)固、便于查找、易于保護(hù)和互相通視地方。18.2檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)辦法（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、水泥、防水材料等按規(guī)定做好材料復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試材料不投入使用。（2）及時(shí)測(cè)定砂、石料含水率，根據(jù)含水率變化調(diào)節(jié)混凝土施工配合比。（3）鋼筋焊接、混凝土抗壓試件制作數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定，任意選用并應(yīng)具備代表性?；炷猎嚰B(yǎng)護(hù)必要在原則養(yǎng)護(hù)池中。（4）混凝土澆注過(guò)程中定期測(cè)量其塌落度，出機(jī)溫度，入模溫度及室外溫度，作為制定混凝土養(yǎng)護(hù)辦法根據(jù)。（5）對(duì)出具檢查、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要實(shí)行復(fù)核制，簽字和蓋章手續(xù)完備。（6）定期分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和成果，開(kāi)展QC活動(dòng)，提高檢查和實(shí)驗(yàn)水平。第四節(jié)工程質(zhì)量通病防治辦法1、軟基解決工程質(zhì)量通病防止辦法軟基解決質(zhì)量通病防治辦法一覽通病現(xiàn)象因素分析防止辦法1.塑料排水板施工施工中塑料板與鋼靴脫開(kāi)，塑料板通道堵塞。1.插板沉管時(shí)遇到硬物；2塑料板與鋼靴未連接牢固；3．排水孔道細(xì)小水流阻力系數(shù)大，導(dǎo)致較大水頭損失，濾水膜透水阻力隨時(shí)間迅速增長(zhǎng)，不久失去濾水作用；4．插板機(jī)件可靠性差；5.鋼靴發(fā)生問(wèn)題，起不到遮蓋作用，泥砂進(jìn)入空心套管內(nèi)發(fā)生堵塞1.遇到硬物及管道等，應(yīng)予以清除，或移位沉管；2.與鋼靴連接要精心操作，無(wú)誤后方可施工；3.改進(jìn)塑料板錨固方式；4.通道被堵時(shí)應(yīng)重新插板。2.塑料排水板施工施工時(shí)在其用插板機(jī)插入土基施工過(guò)程中，低端“跟帶”與頂端長(zhǎng)度局限性或進(jìn)入泥土1.塑料排水板與樁尖連接辦法不對(duì)的；2.在將導(dǎo)管沉入土基時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥土，使塑料排水板與樁尖擠壓黏結(jié)在一起而不分離；3.當(dāng)拔出導(dǎo)管對(duì)塑料排水板進(jìn)行剪斷時(shí)，斷口離地面太近，再加上有時(shí)由于施工機(jī)械等人為因素，將下層砂墊層破壞剝離較多，填壓上層砂墊層深度太小，從而使塑料排水板失去作用。1.對(duì)鋪筑下層砂墊層所用材料要嚴(yán)格控制質(zhì)量，應(yīng)選用粒徑均勻、干凈中粗砂，其含泥量不得超過(guò)2%；在鋪下層砂墊層時(shí)，要盡量做到等厚、平整、密實(shí)；2.沉入導(dǎo)管施工中，應(yīng)注意防止泥土雜物進(jìn)入導(dǎo)管，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)進(jìn)行清理，并經(jīng)常對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行清洗；3.為減小導(dǎo)管沉入時(shí)與土壁摩擦力，在比較干燥狀況下施工時(shí)，可向?qū)Ч軆?nèi)注入少量清水；4.注意對(duì)塑料排水板穿靴工藝控制，有條件時(shí)盡量采用先進(jìn)工藝設(shè)備；5.在剪斷塑料排水板時(shí)，一定要將塑料板留足埋入砂墊層長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度普通以進(jìn)入砂墊層厚度2/3為宜；6.在進(jìn)行砂墊層上層施工前，對(duì)每一根塑料排水板端部要進(jìn)行認(rèn)真檢查，擬定其已經(jīng)固定埋設(shè)在下層砂墊層中并有外露某些與否合格。2、水泥穩(wěn)定層質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定層質(zhì)量通病防治辦法一覽通病名稱現(xiàn)象因素分析防止辦法治理辦法粗細(xì)集料分離攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，浮現(xiàn)梅花、砂窩1、運(yùn)送車倒車時(shí)碰撞攤鋪機(jī)，以及攤鋪過(guò)程中不良收斗習(xí)慣。2、拌合過(guò)程中放料離析