平板顯示電子玻璃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驗證應(yīng)用平臺

平板顯示電子玻璃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)驗證應(yīng)用平臺

引言：彩虹集團(tuán)是國務(wù)院國資委直屬的大型國有骨干企業(yè)，致力于光電子領(lǐng)域從材料到整機(jī)的研發(fā)、制造和銷售，是中國第一只彩色顯像管和第一塊第五代液晶玻璃基板的誕生地。彩虹集團(tuán)（邵陽）特種玻璃有限公司咸陽分公司生產(chǎn)的蓋板用保護(hù)玻璃為高鋁硅超薄玻璃，在屏保護(hù)用玻璃行業(yè)屬GPS寄云科技是一家專注在用行業(yè)經(jīng)驗結(jié)合先進(jìn)技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)升級的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商。寄云科技不僅擁有世界領(lǐng)先的信息技術(shù)專家，還有深耕軌道交通、電力能源、智能制造等行業(yè)和領(lǐng)域的專家團(tuán)隊。寄云科技擁有從設(shè)備端到服務(wù)器端的整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，為工業(yè)企業(yè)提供從傳感器數(shù)據(jù)采集、實時數(shù)據(jù)存儲和轉(zhuǎn)換、設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和告警，到數(shù)據(jù)的深度處理和分析等多維度的服務(wù)，為客戶提供包括故障診斷、故障分析和預(yù)測、可靠性分析、產(chǎn)線優(yōu)化乃至產(chǎn)能提升等全方位的解決方案。另外，寄云科技可以為工業(yè)領(lǐng)域企業(yè)提供資深行業(yè)專家咨詢服務(wù)，也可以基于寄云產(chǎn)品提供根據(jù)企業(yè)的實際情況，不影響現(xiàn)有業(yè)務(wù)的且兼顧企業(yè)未來發(fā)展的行之有效的全面解決方案。關(guān)鍵詞生產(chǎn)過程可視；設(shè)備運(yùn)行可控；質(zhì)量管控可溯測試床項目概述：平板顯示電子玻璃制造兼有流程制造及離散制造特點，需要智能裝備與信息系統(tǒng)深度嵌入，ITOT邵陽）良品率還是在75-80%本測試床項目標(biāo)以云服務(wù)平臺為創(chuàng)新載體，運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)技術(shù)，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)實時監(jiān)控，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)生命周期數(shù)字化監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期全維度分析。全面提升制造的成品率，解決國家戰(zhàn)略中“缺芯少屏”屏的技術(shù)生產(chǎn)良品率及產(chǎn)業(yè)化提升。設(shè)備管控可視化85%，43D綜合良品率的提升生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控需要隨時掌握缺陷的變化趨勢以及實時的狀態(tài)，做到防范于未然，并且快速反應(yīng)、迅速對策，實現(xiàn)將不良波動帶來的損失降低到最小。降低非計劃停機(jī)ITOT4KPI利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺完成企業(yè)的轉(zhuǎn)型及推廣承載整個公司全業(yè)務(wù)線的數(shù)據(jù)，做到企業(yè)對生產(chǎn)全局可追溯，可評價，數(shù)字化經(jīng)營決策。利用平臺DevOps完成自主創(chuàng)新。建立多地多產(chǎn)線協(xié)同打造核心競爭力。測試床項目解決方案ITOT本測試床項目的是讓玻璃制造設(shè)備更加透明，使原本不可見的設(shè)備衰退、質(zhì)量風(fēng)險、資源浪費(fèi)等問題變得可見，從而通過預(yù)測性的手段加以避免，實現(xiàn)無憂（worry-free)的生產(chǎn)環(huán)境。解決方案架構(gòu)本驗證測試平臺主要針對數(shù)據(jù)存儲、設(shè)備管控，質(zhì)量分析建模等方面進(jìn)行驗證，寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺從部署到資源管理，再到運(yùn)維管理都大大提高了效率、易維護(hù)性及易擴(kuò)展性。平臺提供針對不同數(shù)據(jù)和應(yīng)用特點的分布式存儲計算服務(wù)模塊及靈活的部署配置功能。用/NeuSeer測試床預(yù)期效果本驗證平臺目的在于實現(xiàn)重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全方位把控，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的多維關(guān)聯(lián)，全面提升設(shè)備可管控，生產(chǎn)可視以及質(zhì)量問題的挖掘，為集團(tuán)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型提供有效的價值數(shù)據(jù)和信息決策，以助力集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大目標(biāo)。驗證應(yīng)用示范平臺以自動化系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)相結(jié)合的方式，以底層智能化裝備為基礎(chǔ)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為紐帶，以各系統(tǒng)相互協(xié)作為標(biāo)準(zhǔn)，形成自主的智能制造及建模體系，全面促進(jìn)玻璃制造的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對完整上下游產(chǎn)業(yè)鏈、擴(kuò)大規(guī)模效益具有重要意義。打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)和管理環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，著重解決企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的脫結(jié)的問題，做到生產(chǎn)線的全面可視、可控，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造業(yè)到新型制造的轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)的商業(yè)決策打下了良好基礎(chǔ)。15%5%1-5%測試床當(dāng)前情況測試床當(dāng)前建設(shè)情況；項目在智能裝備及自動化部分已經(jīng)初見成效，完成了熱端的DCS控制以及冷端的機(jī)器人協(xié)同產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)。生產(chǎn)全程采用機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，質(zhì)量管控方面采用先進(jìn)的光學(xué)設(shè)備和自動檢測設(shè)備。當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已經(jīng)利用工業(yè)網(wǎng)關(guān)了完成設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，針對各類設(shè)備數(shù)據(jù)已經(jīng)基本完成了設(shè)備的可視化及故障的可追溯化，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正在對設(shè)備產(chǎn)能及質(zhì)量提升的方向進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘。測試床合作伙伴組成及各自提供組件描述本測試床項目彩虹集團(tuán)（邵陽）特種玻璃有限公司咸陽分公司負(fù)責(zé)智能裝備、自動化建設(shè)及