《鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板（GSY板）墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB

工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)編號：DBJ/T13-117-2016

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J□□□□□-2016

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鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板（GSY板）墻體

應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfortheapplicationofcement

rockwoolsandwichboardwithwiremeshaswallboard

2016-□□-□□發(fā)布2016-□□-□□實施

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福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

1

前言

根據(jù)“福建省建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)2014年全省建設(shè)系統(tǒng)第二批科學(xué)技術(shù)項目計劃的通知”

（閩建科[2014]21號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有

關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了《鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾

芯板（GSY板）墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容是：1．總則；2．術(shù)語；3．材料；4．設(shè)計；5．施工；6．質(zhì)量

驗收。

本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.修改了材料的性能指標(biāo)；2.增加了配套材料質(zhì)量要

求；3.增加了用于防潮、防水環(huán)境的設(shè)計要求；4.增加了墻體開槽的設(shè)計要求；5.修改了

檢驗批劃分的規(guī)定和主控項目的內(nèi)容；6.修改了GSY板墻體允許偏差。

本標(biāo)準(zhǔn)由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由福建省二建建設(shè)集團有限公司負(fù)責(zé)具

體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請隨時函告福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳建

筑節(jié)能與科技處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建省二建建設(shè)集團

有限公司（地址：福州市冶山路105號，郵編：350003）。

本規(guī)程主編單位：福建省二建建設(shè)集團有限公司

福建省抗震防災(zāi)技術(shù)中心

本規(guī)程參編單位：南平市閩威巖棉建材有限公司

福州市一建建設(shè)股份有限公司

福建省永富建設(shè)集團有限公司

福建省惠一建設(shè)工程有限公司

福建九鼎建設(shè)集團有限公司

福建省永泰建筑工程公司

福建六建建設(shè)集團有限公司

福建省建筑業(yè)協(xié)會

本規(guī)程主要起草人：徐惠民謝鴻飛戴憶帆黃躍森徐接武周永慶游衛(wèi)華

高居武張曉曦張超平楊國蘇霖陳寅鄭超宇

呂明林聯(lián)財

本規(guī)程主要審查人：戴益華梁章旋彭伙水夏堅林功丁吳平春張常濤

2

目錄

1總則.......................................................................................................................1

2術(shù)語.......................................................................................................................2

3材料.......................................................................................................................3

3.1一般規(guī)定....................................................................錯誤！未定義書簽。

3.2組成材料....................................................................錯誤！未定義書簽。

3.3GY板.............................................................................................................3

3.4GSY板...........................................................................................................5

3.5配件............................................................................錯誤！未定義書簽。

4設(shè)計.......................................................................................................................7

4.1一般規(guī)定......................................................................................................7

4.2設(shè)計計算......................................................................................................9

4.3構(gòu)造要求....................................................................................................10

5施工.....................................................................................................................14

5.1一般規(guī)定....................................................................................................14

5.2施工準(zhǔn)備....................................................................................................14

5.3施工操作要點及要求................................................................................15

5.4產(chǎn)品保護(hù)....................................................................................................16

5.5安全環(huán)保措施............................................................................................17

6質(zhì)量驗收...............................................................................................................18

6.1一般規(guī)定....................................................................................................18

6.2主控項目....................................................................................................19

6.3一般項目....................................................................................................20

本規(guī)程用詞說明.........................................................................................................22

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.............................................................................................................23

附：條文說明..............................................................................................................23

3

Contents

1GeneralProvisions……………1

2Terms…………………………2

3Performancerequirements……………………3

3.1GeneralRequirements……………………3

3.2Compositionmaterial…………………3

3.3GYpanel……………………3

3.4GSYpanel…………………5

3.5Supportingmaterials……………………6

4Design…………………………7

4.1GeneralRequirements……………………7

4.2DesignCalculation…………9

4.3DetailsRequirements……………………10

5Construction…………………14

5.1GeneralRequirements……………………14

5.2ConstructionPreparation…………………14

5.3Constructionoperationpointsandrequirements…………15

5.4ProductProtection…………16

5.5Safetyandenvironmentalprotectionmeasures……………17

6QualityAcceptance…………18

6.1GeneralRequirements……………………18

6.2DominantItem……………19

6.3Generalitem………………20

ExplanationofWordinginThisSpecification…………………22

ListofQuotedStandards………………………23

Addition:ExplanationofProvisions…………24

4

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家和福建省墻體改革及建筑節(jié)能政策，提高鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板

（GSY板）墻體在建筑工程中的應(yīng)用技術(shù)水平，保證使用功能和工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于抗震設(shè)防烈度為7度及7度以下地區(qū)的新建、擴建和改建的工業(yè)與民

用建筑的鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板（GSY板）非承重外墻、內(nèi)墻的設(shè)計、施工和驗收。當(dāng)作

為外墻時，限制在建筑高度60m以下使用。

1.0.3鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板(GSY板)墻體的設(shè)計、施工和驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚

應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和福建省相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1鋼絲網(wǎng)架巖棉芯板（GY板）Rockwoolsandwichboardwithwiremesh,called“GY

panel”

由三維空間焊接鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)架內(nèi)嵌巖棉板芯板構(gòu)成的定型制品，簡稱GY板。

2.0.2鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板（GSY板）Cementrockwoolsandwichboardwithwire

mesh,called“GSYpanel”

由GY板兩側(cè)噴（抹）水泥砂漿后形成的板狀構(gòu)件，簡稱GSY板。

2.0.3L形鋼絲網(wǎng)L-shapedwiremesh

由鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)片折成的“L”形加強件。

2.0.4U形鋼絲網(wǎng)U-shapedwiremesh

由鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)片折成的“U”形加強件。

2.0.5一字形鋼絲網(wǎng)Bar-shapedwiremesh

由鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)片裁成的“一”形加強件。

2

3材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1鋼絲網(wǎng)架水泥巖棉夾芯板（GSY板）所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、福建省現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用對人體有害及對環(huán)境有污染的材料，并應(yīng)有出廠合格證。

3.2組成材料

3.2.1巖棉芯板的主要性能除應(yīng)符合《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686的要

求外，尚應(yīng)符合表3.2.1要求。

表3.2.1巖棉板主要性能指標(biāo)

密度壓縮憎水吸水質(zhì)量吸導(dǎo)熱系數(shù)

密度燃燒放射

允許偏差強度率率濕率λ

（kg/m3）性能（級）性能

（%）（kPa）（%）（%）（%）[W/（m?K）]

AI≤1.0

110±10≥10≥98≤10≤5.0≤0.038Ra

（A1、A2）Ir≤1.0

3.2.2巖棉芯板厚度宜為50mm、100mm等，寬度宜為1000mm、1200mm。

3.2.3鋼絲網(wǎng)和斜插腹絲應(yīng)采用冷拔低碳鋼絲，鋼絲直徑不應(yīng)小于2.0mm，網(wǎng)孔宜為50mm

×50mm，并應(yīng)有鍍鋅層。鋼絲主要性能除應(yīng)符合《一般用途低碳鋼絲》YB/T5294的要求外，

尚應(yīng)符合表3.2.3的要求。

表3.2.3鋼絲性能指標(biāo)

直徑抗拉強度伸長率（%）鍍鋅層質(zhì)量

（mm）（N/mm2）（標(biāo)距100mm）（g/m2）

2.0±0.06≥500≥12≥25

3.2.4鋼絲網(wǎng)的鋼絲表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有油污、拉痕等缺陷，緯絲與經(jīng)絲排列應(yīng)相互垂

直，不得有漏剪、翹伸的鋼絲挑頭；焊點區(qū)外不得有鋼絲銹點。

3.2.5GY板兩側(cè)噴（抹）的水泥砂漿應(yīng)采用強度等級不低于M10的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)

采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175

的規(guī)定；水泥砂漿的主要性能應(yīng)符合表3.2.5的要求。

表3.2.5水泥砂漿主要性能指標(biāo)

強度立方體抗壓強度稠度(mm)凝結(jié)時間（h）使用部位

等級(MPa)初凝終凝

M15≥15外墻

90～110≥1.5≤10

M10≥10內(nèi)墻

3.3GY板

3.3.1GY板的分類如表3.3.1所示。

3

表3.3.1GY板的分類

類別巖棉內(nèi)芯板

腹絲形式圖示用途

代號形式

單向單斜插

DX用于內(nèi)墻

腹絲

單向雙斜插

SX整板

腹絲

用于外墻

及內(nèi)墻

ZT連續(xù)之字條

3.3.2GY板的規(guī)格如表3.3.2-1所示，尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.3.2-2的規(guī)定。

表3.3.2-1GY板的規(guī)格

公稱長度GY板實際尺寸（mm）巖棉內(nèi)芯板厚度

名稱

（mm）長度寬度厚度（mm）

短板18001750

標(biāo)準(zhǔn)板240023501000、120075、12050、100

加長板32003150

注：100mm厚巖棉芯板可用于外墻及內(nèi)墻，50mm厚巖棉芯板僅用于內(nèi)墻。

表3.3.2-2GY板的尺寸允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1長度（L）±10

2寬度(B)±5

3厚度(T)±5

4巖棉芯板的厚度±2

5板面平整度≤2

6對角線差≤10

7側(cè)向彎曲≤L/650

4

3.3.3GY板的主要物理指標(biāo)應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。

表3.3.3GY板主要物理指標(biāo)

GY板厚度面密度傳熱系數(shù)K值

密度允許偏差（%）

（mm）（kg/m2）[W/（m2?K）]

12013.0≤0.81

±10

758.5不要求

3.3.4GY板鋼絲網(wǎng)與斜腹絲構(gòu)成的鋼絲網(wǎng)架，其焊接應(yīng)可靠，焊點應(yīng)無過燒現(xiàn)象；斜腹

絲不得有漏絲、漏焊、脫焊。

3.4GSY板

3.4.1GSY板的選用應(yīng)滿足表3.4.1的要求。

表3.4.1GSY板規(guī)格及主要參數(shù)

用途板厚（mm）兩表面抹或噴涂層做法芯板

外墻及

160兩面各有30㎜M15水泥砂漿SX、ZT形120mm厚GY板

分戶墻

160兩面各有30㎜M10水泥砂漿DX、SX、ZT形120mm厚GY板

內(nèi)墻

100兩面各有25㎜M10水泥砂漿DX、SX、ZT形75mm厚GY板

3.4.2GSY板結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合表3.4.2的要求。

表3.4.2GSY板結(jié)構(gòu)性能要求

指標(biāo)

項

項目試驗方法

次

160mm厚板100mm厚板

1每米板寬極限彎矩（kN﹒m/m）≥5.90不要求JC623

2抗沖擊性（次）≥50≥15

JC/T1055

3吊掛力（N）≥1000≥500

注：160mm厚GSY板可用于外墻及內(nèi)墻，100mm厚GSY板僅用于內(nèi)墻。

3.4.3GSY板物理性能應(yīng)符合表3.4.3的要求

5

表3.4.3GSY板物理性能指標(biāo)

指標(biāo)

項

項目試驗方法

次

160mm厚板100mm厚板

1傳熱系數(shù)（K值）[W/（m2﹒k）]≤0.7不要求GB/T10294

2干縮性（mm/m）≤0.55≤0.6JC/T1055

4空氣計權(quán)隔聲量（dB）≥45≥40GB/T19889

5耐火極限（h）≥3.0≥2.0GB/T9978

注：160mm厚GSY板可用于外墻及內(nèi)墻，100mm厚GSY板僅用于內(nèi)墻。

3.5配件

3.5.1GY板的連接件鋼筋和加強鋼筋宜采用HRB400、HPB300級鋼筋；

3.5.2GSY板墻體預(yù)埋件、錨固件宜采用Q235鋼材，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)

鋼》GB/T700的規(guī)定，并應(yīng)做防腐或防銹處理。

3.5.3L形連接件應(yīng)采用厚度為1.2mm的建筑用熱鍍鋅鋼板制作或鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)片折成。

3.5.4一字形鋼絲網(wǎng)應(yīng)由鋼絲網(wǎng)片剪裁而成，寬度應(yīng)大于或等于200mm;

3.5.5U形鋼絲網(wǎng)應(yīng)由鋼絲網(wǎng)片加工而成，雙肢長度均不應(yīng)小于150mm，雙肢間寬度應(yīng)根據(jù)

GY板的厚度確定；U形箍連接件宜采用?6鋼筋制作。

6

4設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1GSY板隔墻防火應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2GSY隔墻隔聲設(shè)計應(yīng)符合《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3GSY板墻體應(yīng)采用連接件與主體結(jié)構(gòu)固定；用于外墻的GSY板不得懸掛于梁外側(cè)。

4.1.4GSY板內(nèi)、外墻均不應(yīng)作石材貼面及懸掛廣告牌、空調(diào)機、熱水器等重物。

4.1.5作為外墻的GSY板應(yīng)按下列要求驗算承載力和撓度：

1無地震作用效應(yīng)組合時，承載力應(yīng)符合下式要求：

γ0S≤R（4.1.5-1）

2有地震作用效應(yīng)組合時，承載力應(yīng)符合下式要求：

SE≤R/γRE（4.1.5-2）

式中S——荷載效應(yīng)基本組合的設(shè)計值；

SE——地震作用效應(yīng)和其它荷載效應(yīng)按基本組合的設(shè)計值；

R——構(gòu)件抗力設(shè)計值；

γ0——結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要性系數(shù)，應(yīng)取不小于1.0；

γRE——結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力抗震調(diào)整系數(shù)，取γRE=1.0。

3撓度應(yīng)符合下式要求：

dr≤df.Lim（4.1.5-3）

式中dr——構(gòu)件在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值或永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下產(chǎn)生的撓度值；

df.Lim——構(gòu)件撓度限制，取計算跨度的1/200。

4.1.6GSY板墻體凈高≥3.2m時應(yīng)采取設(shè)置系梁等措施；墻體長度≥5.0m時應(yīng)增設(shè)型鋼構(gòu)

造柱，做法見圖4.1.6。

4.1.7GSY板外墻體屬輕質(zhì)保溫墻體材料，在進(jìn)行建筑熱工節(jié)能設(shè)計時應(yīng)滿足《公共建筑

節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189）、《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》（GB50176）、《福建省居住建筑節(jié)能設(shè)

計標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ13-62）的要求。

4.1.8GSY板隔墻用于廚房、衛(wèi)生間、淋浴室及有防潮、防水要求的環(huán)境時，應(yīng)設(shè)計防潮

防水的構(gòu)造措施：凡附設(shè)水池、水箱、洗手盆等設(shè)施的隔墻，墻面應(yīng)做防水處理，高度不宜

低于1.8m，隔墻下端應(yīng)做素混凝土條形墻墊，高度不應(yīng)小于200mm，并做防水處理。見圖

4.1.8。

7

1-2?10；2-C20混凝土系梁；1-?6U型鋼筋滿焊；

3-?6@2002-2L80×80×7(2L125×125×10)

圖4.1.6超高、超長墻體構(gòu)造做法

圖4.1.8GSY板與衛(wèi)生間樓地面連接大樣

1-?6×200鋼筋斜向打入；2-細(xì)石混凝土堵嚴(yán)；3-混凝土防水墻墊；4-3～5厚聚合物水泥砂漿打底；

5-防水層做法按工程設(shè)計；6-3～5厚聚合物水泥砂漿結(jié)合層；7-瓷磚飾面層

8

4.2設(shè)計計算

4.2.1GSY板外圍護(hù)墻的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下式計算，并且不應(yīng)小于1.0KN/㎡。

ωk=βgzμsiμzω0（4.2.1）

式中ωk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/㎡）；

βgz——陣風(fēng)系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用；

μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定

采用；

μsi——風(fēng)荷載體型系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用；

ω0——基本風(fēng)壓（kN/㎡），應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用。

4.2.2垂直于GSY板外墻平面的分布的水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值可按下式計算：

qEk=βEαmaxGk/A（4.2.2）

式中qEk——垂直于GSY板外墻平面的分布水平地震作用標(biāo)準(zhǔn)值（kN/㎡）；

βE——動力放大系數(shù)，可取5.0；

αmax——水平地震影響系數(shù)最大值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011

的規(guī)定采用；

Gk——GSY板墻體（包括門窗）的重力荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）；

A——GSY板墻體面積。

4.2.3承受水平荷載作用的GSY板墻體按承載力極限狀態(tài)設(shè)計時，其作用效應(yīng)的組合應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1無地震作用效應(yīng)組合時，應(yīng)按下式進(jìn)行：

S=ΨwγwSwk（4.2.3-1）

2有地震作用效應(yīng)組合時，應(yīng)按下式進(jìn)行：

S=ΨwγwSwk+ΨEγESEk（4.2.3-2）

式中S——作用效應(yīng)組合的設(shè)計值；

Swk——風(fēng)荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；

SEk——地震作用效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；

γw——風(fēng)荷載分項系數(shù)，取1.4；

γE——地震作用分項系數(shù)，取1.3；

Ψw——風(fēng)荷載的組合值系數(shù)，取1.0；

ΨE——地震作用的組合值系數(shù)，取0.5。

4.2.4承受水平荷載作用的GSY板墻體進(jìn)行撓度驗算時，風(fēng)荷載分項系數(shù)γw應(yīng)取1.0，且

可不考慮作用效應(yīng)的組合。

4.2.5承受水平荷載作用的GSY板墻體截面抗彎承載力應(yīng)符合下式要求：

M≤B·Mq/γR（4.2.5）

9

式中M——GSY板荷載作用平面內(nèi)彎矩設(shè)計值（kN.m），該彎矩計算應(yīng)包括門窗傳

來的荷載，GSY板均按照沿高度單向受力板考慮；

B——GSY板墻體寬度（m）；

Mq——GSY板每米板寬極限彎矩（kN.m/m），根據(jù)有關(guān)試驗，取Mq=5.94kN.m/m；

γR——材料抗力分項系數(shù)，取γR=1.8。

4.2.6承受水平荷載作用的GSY板墻體進(jìn)行撓度驗算時，截面慣性矩可按整體截面進(jìn)行計

算，并應(yīng)考慮受拉翼緣砂漿開裂影響，對截面剛度乘以0.5折減系數(shù)。

4.2.7非抗震地區(qū)承受自身墻面風(fēng)荷載且無門窗洞口的GSY板外墻可按公式4.2.6對墻體

承受風(fēng)荷載進(jìn)行驗算：

ωk≤q（4.2.6）

式中q——板的橫向荷載允許值，按表4.2.7采用。

表4.2.7GSY板橫向荷載允許值

GSY板的支承長度（m）GSY板橫向荷載允許值（kN/m2）

2.43.27

2.82.40

3.21.84

3.61.45

4.01.17

4.3構(gòu)造要求

4.3.1GSY板與GSY板間以及GSY板與主體結(jié)構(gòu)間連接應(yīng)滿足以下構(gòu)造要求：

1GSY板與GSY板轉(zhuǎn)角墻、丁字墻的連接采用L形鋼絲網(wǎng)加強，GSY板平接采用一形鋼

絲網(wǎng)加強，加強網(wǎng)與墻板有效搭接寬度不小于100mm，并用22＃鍍鋅鐵絲綁扎牢固；豎向拼

接時，GSY板雙面采用?6鋼筋間距為300mm及一形鋼絲網(wǎng)加強，拼接位置宜設(shè)在距板兩端約

1/3-1/4處，且應(yīng)交錯進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)在同方向上。其構(gòu)造如圖4.3.1所示。

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a轉(zhuǎn)角墻連接b丁字墻連接

1—L形鋼絲網(wǎng)有效搭接寬度不小于100mm；1—200mm寬L形鋼絲網(wǎng)

2—200mm寬L形鋼絲網(wǎng)

c一字墻連接d豎向拼接

1—200mm寬一字形鋼絲網(wǎng)1—?6鋼筋@300長400mm；

2—400mm寬一字形鋼絲網(wǎng)

圖4.3.1－1GSY板與GSY板墻體連接

2GSY板與混凝土主體結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）應(yīng)采用預(yù)埋?6鋼筋(或采用化學(xué)植筋)

的連接方式，外墻的梁、板(水平方向)的預(yù)埋鋼筋間距為300mm；外墻的墻、柱(垂直方向)

及內(nèi)墻間距為500mm，并在連接處設(shè)置加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與墻板及主體結(jié)構(gòu)的有效搭接寬度不

小于100mm。其構(gòu)造如圖4.3.1-2所示。

a與樓板連接

1-?6@300鋼筋斜向打入,長200mmb與墻、柱連接

1-?6鋼筋@300伸出柱面長≥300mm；2-200mm寬一字形鋼絲網(wǎng)；3-?6鋼筋

@300伸出柱面長≥300mm；4-200mm寬L字形鋼絲網(wǎng)；5-鋼筋混凝土梁、板

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c與梁、板連接

1-200寬L型鋼絲網(wǎng)用鋼釘與主體連接與鋼絲網(wǎng)架綁扎連接；2-250?6@600與鋼絲網(wǎng)架綁扎連接；3-鋼絲網(wǎng)架；4-鋼釘

圖4.3.1-2GSY板與混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁、板）連接

3GSY板與砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用預(yù)埋?6鋼筋的連接方式，鋼筋應(yīng)設(shè)彎鉤且埋入砌體深度為

500mm，外墻梁、板（水平方向）的預(yù)埋鋼筋間距為300mm；外墻的柱、墻（垂直方向）及

內(nèi)墻間距為500mm。

4GSY板與鋼梁、柱連接應(yīng)采用?6鋼筋折成的U形箍與鋼梁、柱焊接，U形箍伸入GSY

板長度為300mm，采用22＃鍍鋅鐵絲與鋼絲架綁扎牢固，外墻梁、板(水平方向)的U形箍間

距為300mm、外墻的柱(垂直方向)及內(nèi)墻間距為500mm。

1-型鋼梁柱；2-GSY板；3-?6U型箍，兩側(cè)各伸入GSY板300mm，水平方向間距300mm，垂直方向間距500mm。

圖4.3.1-4GSY板與鋼梁、鋼柱連接

5未到頂?shù)膽铱誈SY板墻頂部應(yīng)設(shè)置通長槽鋼固定，槽鋼與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠連接。

4.3.2GSY板與門、窗連接應(yīng)滿足以下構(gòu)造要求：

1門窗洞口周邊應(yīng)采用U形鋼絲網(wǎng)包邊加強，包邊寬度不應(yīng)小于200mm，轉(zhuǎn)角部位兩

面按45°角放置寬200mm，長不小于700mm的增強網(wǎng)，其構(gòu)造如圖4.3.2-1所示。

2門窗洞口邊應(yīng)設(shè)2?10鋼筋加強，鋼筋長度為洞邊長加400mm，并在洞口側(cè)邊100mm

范圍內(nèi)用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿代替芯板形成暗柱。當(dāng)門洞寬度大于1.2m、窗洞

寬度大于1.8m時，應(yīng)在門、窗框兩側(cè)增設(shè)鋼柱或混凝土構(gòu)造柱，并應(yīng)采用配有鋼筋的過梁

板或采取其他加固措施。構(gòu)造柱做法參見圖4.1.7。

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1-2?10鋼筋伸出400mm；2-200mm寬U形鋼絲網(wǎng)包邊；3-200mm寬一字形鋼絲網(wǎng)

圖4.3.2-1門窗洞口加強做法

3洞口處的GSY板應(yīng)采用拐角整板，避免在角部拼接。

4木門窗可通過在GSY板中預(yù)埋木磚連接，鋁合金門窗等可通過GSY板中的預(yù)埋件進(jìn)

行連接。見圖4.3.2-3。

5當(dāng)開洞面積小于500mm×500mm時，洞口周邊加強做法按本條第1款執(zhí)行；當(dāng)開洞面

積大于500mm×500mm時，洞口周邊加強做法按本條第1、2款執(zhí)行。

1-細(xì)石混凝土預(yù)埋件；2-鋁合金門窗框；3-L型鋼絲網(wǎng)；4-鋁合金門窗固定片，射釘固定；

圖4.3.2-3鋁合金門窗安裝與GSY板連接大樣

4.3.3GSY板中預(yù)埋件、管線的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：

1應(yīng)根據(jù)使用要求設(shè)計開孔位置，局部除去巖棉，插入預(yù)埋件，用砂漿或細(xì)石混凝土

回填密實，預(yù)埋件砂漿包裹厚度應(yīng)為20～30mm。

2預(yù)埋管線時應(yīng)在管線通過位置剪去鋼絲，局部除去巖棉，埋入管線后用巖棉回填密

實，并用200～350mm寬一形鋼絲網(wǎng)補強。

3預(yù)埋件和錨固件均應(yīng)做防腐或防銹處理，并避免預(yù)埋鐵件外露。

4.3.4GSY板窗間墻最小寬度應(yīng)不小于1.0m，并滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4.3.5GSY板用于門窗垛寬度應(yīng)不小于300mm，當(dāng)門窗垛寬度小于300mm時，應(yīng)采用素混凝

土澆筑并按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造鋼筋和拉結(jié)鋼筋。

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5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1GSY板施工前應(yīng)編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位批準(zhǔn)后方可實施。施工前，

施工單位應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

5.1.2GSY板的施工應(yīng)在主體混凝土子分部結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。

5.1.3GSY板施工前應(yīng)先做樣板墻，經(jīng)確認(rèn)后方可施工。施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)做好的樣板

墻向施工班組進(jìn)行工藝交底。

5.1.4GY板的規(guī)格、防火性能應(yīng)符合設(shè)計要求。在GY板安裝施工完應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程和檢

驗批驗收。

5.1.5GSY板施工期間及完工后24h內(nèi)，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。五級以上大風(fēng)天氣

不得進(jìn)行外墻施工，在雨天外墻施工時，應(yīng)采取有效防雨措施，防止雨水沖刷墻面。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1GY板進(jìn)場后應(yīng)對規(guī)格、包裝、外觀尺寸等進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)確認(rèn)形成相應(yīng)的驗收

記錄。進(jìn)入施工現(xiàn)場的GY板及其配件應(yīng)附有出廠合格證書和性能檢測報告，并按本規(guī)程的

規(guī)定對需要復(fù)驗的項目送檢，復(fù)驗不合格的嚴(yán)禁在工程中使用。

5.2.2GY板進(jìn)場應(yīng)按規(guī)格型號分別側(cè)立擺放，堆放場地應(yīng)堅實、平整，并采取遮蓋措施防

止雨淋和浸水。GY板堆放處嚴(yán)禁接近煙火。

5.2.3GY板在運輸、裝卸和吊裝過程中應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞和重壓。當(dāng)存在輕微

變形時，必須予以矯正、修復(fù)，脫焊必須補焊，變形脫焊嚴(yán)重的不得采用。

5.2.4GY板安裝前應(yīng)按設(shè)計要求，并根據(jù)板的規(guī)格尺寸和安裝部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)造等繪制GY

板排列安裝施工圖。排列安裝施工圖應(yīng)表明墻體各方向的安裝尺寸，門窗、孔洞、連接件、

預(yù)埋件（盒）和暗管等的具體位置及特殊部位的技術(shù)處理方法。

5.2.5GY板安裝前應(yīng)清除待安裝的樓地面上或框架周邊的浮渣和建筑垃圾，確保待安裝面

的清潔平整。與主體結(jié)構(gòu)連接用的預(yù)埋鋼筋、化學(xué)植筋等表面應(yīng)清除氧化物和油污等。

5.2.6施工前應(yīng)準(zhǔn)備必要的機具，如：沖擊鉆、氣動鉗、鋼絲剪、砂輪鋸、小功率焊機、

手電鉆、活動扳手以及水平尺、線錘等檢驗工具。

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5.2.7施工前應(yīng)調(diào)試砂漿攪拌及噴漿設(shè)備，使砂漿的攪拌、泵送、噴漿設(shè)備機具能正常運

行，連續(xù)施工。

5.3施工操作要點及要求

5.3.1GSY板的施工流程為：放線定位→預(yù)埋連接件的檢查與補齊→GY板安裝固定→門窗

口部位U形網(wǎng)安裝→管線等墻體預(yù)埋件安裝→墻面噴抹砂漿

5.3.2按照設(shè)計要求在待安裝部位的樓地面、頂面、側(cè)面或框架四周彈出墻的中心線和外

邊尺寸線，劃出門窗洞口的位置。

5.3.3連接件施工應(yīng)符合下列要求：

1主體為混凝土結(jié)構(gòu)的，施工時應(yīng)在GY板安裝部位上預(yù)埋連接件。

2當(dāng)檢查預(yù)埋連接件的數(shù)量、間距和位置不符合設(shè)計要求或本規(guī)程的規(guī)定時，應(yīng)采用

化學(xué)植筋將漏埋錯埋的補齊，化學(xué)植筋的規(guī)格和拉拔力應(yīng)由設(shè)計確定。

3主體為鋼結(jié)構(gòu)的，其連接件的焊接應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.1-4條的要求。

5.3.4GY板安裝固定應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)按GY板排列安裝施工圖對GY板進(jìn)行實地排列。

2GY板的安裝應(yīng)從墻柱的一邊向另一邊分層依次進(jìn)行，門窗洞口應(yīng)從洞口向兩側(cè)開

始，門洞兩側(cè)宜用整塊GY板。

3在安裝加強網(wǎng)前，應(yīng)采用巖棉條對GY板間和整墻周邊較大縫隙進(jìn)行填塞。

4相鄰兩板間應(yīng)用鐵絲綁牢，并采用一字形鋼絲網(wǎng)覆蓋加強，GY板與主體結(jié)構(gòu)框架的

連接處應(yīng)采用L形鋼絲網(wǎng)或一字形鋼絲網(wǎng)覆蓋加強。

5墻體的整體固定采用木楔在底層板底楔緊，對墻體軸線、垂直度、平整度校正后，

應(yīng)將板底縫隙填實。

5.3.5門窗部位的施工應(yīng)符合下列要求：

1GY板安裝至門窗洞口、孔洞口時應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的門窗等安裝尺寸。

2GY板在門窗洞口、孔洞口側(cè)邊應(yīng)設(shè)置U形網(wǎng)和加強鋼筋，以及洞口四角斜向一形鋼

絲網(wǎng)，門窗洞口做法應(yīng)符合本規(guī)程第4章的要求。

5.3.6管線等墻體預(yù)埋件安裝應(yīng)符合下列要求：

1安裝管線、開關(guān)盒、預(yù)埋件等時應(yīng)GY板安裝好后進(jìn)行，盡量減少切割鋼絲網(wǎng)、開槽

開孔。

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2管線應(yīng)設(shè)在GY板的鋼絲網(wǎng)架內(nèi)側(cè)，管線及配件應(yīng)與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固，不得松動。

埋設(shè)若需要切割鋼絲網(wǎng)架，不應(yīng)破壞破壞GY板的安裝質(zhì)量。管線安裝完成后，切割部位應(yīng)

采用一形鋼絲網(wǎng)覆蓋綁扎加強。

3在GY板內(nèi)暗埋各類管線的布線、接線頭等應(yīng)做過程驗收。暗埋給水管的，應(yīng)進(jìn)行加

壓試驗，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

5.3.7GY板的噴抹應(yīng)符合下列要求：

1GY板的噴抹應(yīng)分兩遍進(jìn)行。第一遍宜為機械噴涂；第二遍宜為人工抹灰。

2外墻GY板驗收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行機械噴涂作業(yè)。在潮濕季節(jié)時，應(yīng)在3天內(nèi)進(jìn)行

機械噴涂作業(yè)；其它季節(jié)應(yīng)在7天內(nèi)進(jìn)行。

3噴涂前應(yīng)清除GY板的鋼絲網(wǎng)架和巖棉表面灰塵、污垢和油漬等。

4抹灰前應(yīng)按要求找好規(guī)矩、設(shè)置灰餅和沖筋。

5第一遍機械噴涂宜自上而下進(jìn)行，待噴漿收水后應(yīng)用木抹子挫平。第二遍人工抹灰

時宜自下而上進(jìn)行，抹灰后用2m刮板找平，木抹子兩遍壓光或挫毛。常溫下每遍的間隔時

間宜為48h，氣溫較低時應(yīng)適當(dāng)延長間隔時間。

6GY板噴涂時，另一面應(yīng)采取支頂措施，以防止GY板變形與移位，且另一面噴涂應(yīng)

間隔≥48h后方可進(jìn)行。

7GSY板用于外墻時，宜在GY板外側(cè)第二遍水泥砂漿中添加適量的防水劑、短纖維等，

以提高墻面的防水、抗裂能力。

8衛(wèi)生間、浴室、廚房等有防水防潮要求的內(nèi)墻面應(yīng)采用防水水泥砂漿噴抹。

9女兒墻、雨篷及衛(wèi)生間等處的墻根應(yīng)用C20細(xì)石混凝土做條形墻墊，高度不少于

200mm。

5.3.8第一遍機械噴涂后應(yīng)對墻面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)。

5.4產(chǎn)品保護(hù)

5.4.1GSY板施工后若需開槽開孔，開槽深度不應(yīng)大于墻厚的2/5，開槽長度不得大于隔墻

長度的1/2，開孔不應(yīng)大于100mm×100mm，嚴(yán)禁在隔墻兩側(cè)同一部位開槽開洞，應(yīng)錯開200mm

以上，且不得開水平槽，嚴(yán)禁將墻體鑿穿開槽。開槽后應(yīng)盡快完成管線敷設(shè)和回填、補強、

加固，并做好防裂處理。

5.4.2墻體施工后7d內(nèi)不得承受任何側(cè)向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、

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頂壓或斜靠在墻體上。

5.4.3在安裝施工過程中及工程驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁施工機具碰撞GSY板墻體

和門窗洞口。

5.5安全環(huán)保措施

5.5.1GY板堆放處應(yīng)有防火措施。

5.5.3應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場切割GY板和GSY板時產(chǎn)生的各種粉塵、廢棄物、噪聲

等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。

5.5.4GY板和GSY板施工使用的腳手架，應(yīng)按照建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，腳手架上搭設(shè)跳

板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。

5.5.5施工機具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，非操作人

員嚴(yán)禁亂動機具，以防傷人。

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6質(zhì)量驗收

6.1一般規(guī)定

6.1.1GSY板墻體分項工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50210，外墻尚應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定。

6.1.2GSY板墻體施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完

成后應(yīng)進(jìn)行墻體節(jié)能分項工程驗收。分項工程驗收應(yīng)提供下列資料：

1施工圖設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；

2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；

3化學(xué)植筋驗收記錄；

4化學(xué)植筋的現(xiàn)場拉拔檢測報告；

5技術(shù)復(fù)核記錄及其他施工記錄；

6隱蔽工程驗收記錄；

7檢驗批驗收記錄；

8其他對工程質(zhì)量有影響的技術(shù)資料。

6.1.3GSY板墻體分項工程應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記

錄和必要的圖像資料：

1GSY板與GSY板平接墻、轉(zhuǎn)角墻、丁字墻、十字墻及豎向拼接等加強做法；

2GSY板與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)埋件、化學(xué)植筋、連接件等設(shè)置及構(gòu)造節(jié)點；

3門窗洞口的加強措施；

4墻體的水、電管線等安裝及試壓。

6.1.4GSY板墻體分項工程的檢驗批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定:

1檢驗批應(yīng)以同一規(guī)格的GSY板隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按