《高速公路橋梁支座安裝施工技術(shù)規(guī)范》

ICS93.040

CCSP28

江蘇省地方標準

DB32/Txxxx—2022

高速公路橋梁支座安裝施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforhighwaybridgebearinginstallation

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/TXXXX—2022

前言

本文件按GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利責任。

本文件由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇省交通工程集團有限公司、蘇州煜豪工程技術(shù)有限

公司、江蘇平山交通設(shè)施有限公司、江蘇揚州合力橡膠制品有限公司、中交二航局第四工程有限公司。

本文件主要起草人：劉世同、張曉宇、劉朝暉、邵學富、王紀源、巫亞明、陸宇、楊光昊、吳定山、

張永勝、李善超、郁炳生、郭炳寶、鄭壽茂、何文宗、王東英、周鵬、任庭洋、張孝勝、王祥波、李屹、

張翰林、張慧、王立生、王建波。

II

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高速公路橋梁支座安裝施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了江蘇省高速公路橋梁支座施工準備、支座墊石施工、預埋件（預留孔）施工、臨時支

座施工、支座安裝和檢查驗收等要求。

本文件適用于承載力在5000kN以下板式橡膠支座、60000kN以下的球型支座和80000kN以下的盆式支

座的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T17955橋梁球型支座

GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范

HG/T25025201硅脂

JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件

JT/T4公路橋梁板式橡膠支座

JT/T391公路橋梁盆式支座

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

DB32/T2172公路橋梁橡膠支座病害評定技術(shù)標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

灌漿法groutingmethod

利用重力或壓力將灌漿料注入支座與墊石間預留孔及間隙，使兩者緊密貼合的施工方法。

3.2

坐漿法slurrysettingmethod

預先在支座墊石上鋪設(shè)坐漿料，再安裝支座，使支座與墊石緊密貼合的施工方法。

3.3

可調(diào)節(jié)高程墊石模板adjustableelevationformworkofsupportcushion

一種四角可調(diào)節(jié)高度的組合式鋼模板，由側(cè)模、固定擋塊、軌道底模、軌道頂模和螺栓等組成,見

圖1。

1

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標引序號說明：

1—軌道頂模；

2—側(cè)模；

3—調(diào)節(jié)高度螺栓；

4—固定擋塊；

5—軌道底模；

6—固定模板螺栓。

圖1可調(diào)節(jié)高程墊石模板示意圖

4施工準備

4.1一般規(guī)定

4.1.1應成套采購支座、安裝配件，支座安裝配件包括：調(diào)平楔形鋼板、不銹鋼板與支座上鋼板組件、

支座下鋼板等。

4.1.2支座的規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求，并應符合JT/T4、JT/T391、GB/T17955的規(guī)定，不銹鋼

板性能應符合GB/T3280的規(guī)定。

4.2技術(shù)準備

4.2.1審查與熟悉相關(guān)設(shè)計文件、施工技術(shù)方案和要求。其中施工技術(shù)方案指總體施工組織設(shè)計，以及

墩臺帽、梁板等施工技術(shù)方案。

4.2.2編寫支座安裝施工技術(shù)方案或作業(yè)指導書。

4.2.3應對施工人員進行支座安裝技術(shù)安全交底。

4.2.4應復核支座墊石的設(shè)計高程、中心坐標、預留地腳螺栓及預埋鋼板位置。

4.2.5應確定支座墊石混凝土、坐漿料的配合比，選定成品灌漿料。

4.3材料準備

4.3.1支座進場后，應按照附錄A中表A.1的要求對其規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品合格證等進行核查，不符合設(shè)

計要求的不應用于工程中。具體應做到：

a）對有包裝箱保護的支座，應開箱對其規(guī)格、部件數(shù)量及裝箱清單等進行核對，無誤后應將支座

重新裝入包裝箱內(nèi)，安裝時方可再開箱；

b）對活動支座進行開箱檢查時，應注意對改性聚四氟乙烯滑板和不銹鋼板的保護，防止劃傷其表

面、粘染灰渣，同時應檢查5201硅脂是否注滿；

c）支座在開箱檢查時以及安裝前均不應隨意拆卸其上的固定件。

4.3.2支座預埋鋼板、上下鋼板組件、調(diào)平楔形鋼板等宜采用熱鍍鋅鋼板。

2

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4.3.3支座應按照JT/T4、JT/T391、GB/T17955的相關(guān)要求檢測。

4.3.45201硅脂和成品灌漿料應符合設(shè)計要求，并分別按照HG/T2502、GB/T50448檢測。

4.3.5支座在運輸和裝卸時，不應拆卸，并采取保護措施防止碰撞和其他機械損傷。

4.3.6支座應存放在干燥通風的庫房內(nèi)，避免陽光直射、雨雪浸淋，不應與酸、堿、油類、有機溶劑等

影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距離熱源1m以上。不應直接置于地面，宜墊高10cm以上堆放整齊，保持

清潔。

4.3.7支座應分類別、型號存儲并附有型號標示牌。

4.4機具準備

4.4.1應做好運輸和安裝機具準備，包括吊車、千斤頂、臨時支座、液壓手動泵、鋼墊塊、三角楔形塊、

電焊機、爬梯、模板等。

4.4.2準備好拌和與澆筑機具，包括：拌和樓、混凝土運輸車、吊罐、臺秤、灌漿料攪拌機、灌漿機、

小型插入式振動棒等。

4.4.3準備好測量機具，包括：全站儀、水準儀、鋼尺、水平尺、靠尺、塞尺等。

4.4.4各機具應檢驗合格方可投入使用。

5支座墊石施工

5.1支座墊石施工流程見圖2。

測量放樣

墩臺頂面鑿毛及預埋鋼筋清理

綁扎鋼筋、預留孔孔塞安裝（若有）

模板安裝

墊石模板平面位置、頂面高程和高差、預留孔及預埋件位置檢查確認

澆筑混凝土

養(yǎng)生

圖2支座墊石施工流程圖

5.2支座墊石不宜在冬期施工。在冬期施工時，應對混凝土采取嚴格的保溫措施。

5.3墩臺混凝土澆筑前，應檢查支座墊石預埋鋼筋規(guī)格數(shù)量、高程和位置。

5.4支座墊石施工前，應復核支座墊石的位置及墩臺頂面高程，確保支座墊石澆筑厚度符合設(shè)計要求。

5.5對特殊形式和特殊規(guī)格的支座，在墊石施工之前應與設(shè)計單位和生產(chǎn)廠家溝通，核對支座墊石與預

埋件的相關(guān)尺寸。

5.6墩臺頂面的支座墊石位置鑿毛，最小深度應不小于8mm，清理鋼筋表面浮漿和預留孔中的雜物。采

用人工鑿毛時，混凝土強度應達到2.5MPa；采用風動機鑿毛時，混凝土強度應達到10MPa。

5.7支座墊石施工宜采用可調(diào)節(jié)高程墊石模板。

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5.8支座墊石與橋梁墩臺應分開澆筑，支座墊石宜整幅或半幅施工。支座墊石宜采用集中拌制的細石混

凝土，強度應滿足設(shè)計要求。

5.9支座墊石混凝土澆筑前采用潔凈水濕潤墩臺鑿毛位置，混凝土澆筑時應振搗密實。在支座墊石表面

終凝前，宜采用三次收面工藝，用水平尺校準，并按照附錄A中表A.2的要求檢驗。

5.10支座墊石可采用內(nèi)層透水土工布或10cm飽水海綿加外層塑料薄膜覆蓋的方式并滴灌養(yǎng)護，時間應

不少于7d。

5.11支座墊石不應出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩及裂縫。對有裂縫、高程或幾何尺寸偏差超過允許值，以及

混凝土強度不滿足要求的支座墊石，應作返工處理，不應進行修補或加固。

6支座預埋件（預留孔）施工

6.1支座預埋件（預留孔）施工主要分為梁底預埋鋼板、滑板橡膠支座上下鋼板、支座螺栓預留孔施工。

6.2梁、板底面預埋鋼板應調(diào)整水平、定位準確牢固，按照附錄A中表A.3要求檢驗。

6.3支座螺栓預留孔宜采用金屬波紋管或支座廠家配套產(chǎn)品預留。若采用PVC管或木塞預留的，預留完

成后應將PVC管或木塞清除干凈，并孔內(nèi)鑿毛。

6.4預留螺栓孔直徑宜為地腳螺栓直徑的3倍，深度宜為地腳螺栓長度加50mm，并符合設(shè)計要求。

7臨時支座施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1常用臨時支座有混凝土臨時支座和砂筒臨時支座。

7.1.2臨時支座應進行專項設(shè)計。

7.1.3臨時支座應按照專項設(shè)計要求檢驗，合格后方可使用。

7.1.4同一墩臺上的臨時支座應同步拆除。

7.2混凝土臨時支座施工

7.2.1施工流程見圖3。

測量放樣

墩臺頂清理并設(shè)置隔離劑

模板安裝

澆筑混凝土

養(yǎng)生

涂刷隔離劑

使用

拆除

圖3混凝土臨時支座施工流程圖

4

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7.2.2臨時支座混凝土應根據(jù)專項設(shè)計和施工要求進行強度和配合比設(shè)計。

7.2.3臨時支座上面和下面應設(shè)置隔離劑，大型臨時支座宜分塊設(shè)置。

7.2.4混凝土臨時支座宜采用繩鋸和風鎬拆除，拆除時不應造成永久結(jié)構(gòu)的破壞。

7.3砂筒臨時支座施工

7.3.1施工流程見圖4。

砂筒臨時支座制作

測量放樣

砂筒臨時支座安裝

檢查復核高程和位置

梁板安裝

梁板體系轉(zhuǎn)換

拆除

圖4砂筒臨時支座施工流程圖

7.3.2砂筒臨時支座用砂宜選用優(yōu)質(zhì)石英砂。

7.3.3砂筒臨時支座安裝前應經(jīng)過壓力機預壓，預壓荷載應滿足專項設(shè)計要求，同時記錄砂的壓縮量，

利用砂的壓縮量確定砂筒內(nèi)預裝松散砂的量；搬運及安裝過程中砂筒內(nèi)的砂不應松動。

7.3.4砂筒臨時支座使用前應編號，確定每個臨時支座安放的具體位置及高度。

7.3.5砂筒臨時支座安裝時應位置準確、底部平整、頂面水平，確保安裝穩(wěn)定。

7.3.6砂筒臨時支座在安裝完成后應復測平面位置和頂面高程。

7.3.7施工中應確保砂筒臨時支座不進水。

7.3.8先簡支后連續(xù)裝配式梁、板，應按照設(shè)計要求拆除臨時支座，確保永久支座上下密合良好，再完

成梁、板的體系轉(zhuǎn)換。

7.3.9拆除砂筒臨時支座時擰開底部螺栓，將砂清出，取出砂筒臨時支座。

8支座安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1支座安裝前應按照附錄A中表A.4的要求檢查，符合要求后方可安裝。

8.1.2支座安裝完成后，支座應保持水平，不應有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。

8.1.3支座安裝完成后，應及時清理墩頂雜物，并對支座所有外露鋼結(jié)構(gòu)部分進行防銹處理。

8.3.4支座安裝前應復核設(shè)計圖紙，確保支座的規(guī)格型號及位移方向安裝正確。

8.3.5支座套筒螺栓應遵照使用說明要求配套使用，且不應以小替大。

8.3.6安裝活動支座時，應保證支座滑板的主要滑移方向符合設(shè)計的要求。在安裝活動支座的頂板時，

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宜考慮安裝溫度與設(shè)計要求不符時對位移的影響，必要時宜通過計算在順橋向設(shè)置預偏量；對跨數(shù)較多、

連續(xù)長度較長的連續(xù)梁，宜考慮溫度、預應力、混凝土收縮與徐變等因素影響導致的梁長方向的位移變

化，位移量較大時宜將支座頂板順橋向的尺寸適當加長，保證支座能正常工作，且按照JTG/T3650相

關(guān)要求執(zhí)行。

8.3.7當支座安裝完畢正常工作、且滿足設(shè)計解鎖條件后，拆除支座臨時連接，具體要求為：

a）當支座臨時連接為螺栓連接時，應采用機械方式卸除；

b）當支座臨時連接為焊接連接時，宜采用砂輪切割機割除，割除過程中應采取保護措施，保證永

久支座安全。

8.2板式橡膠支座安裝

8.2.1普通板式橡膠支座安裝

8.2.1.1普通板式橡膠支座安裝流程見圖5。

施工準備

支座墊石頂面放樣

支座安裝

安裝調(diào)平楔形鋼板

梁、板架設(shè)

檢查

圖5普通板式橡膠支座安裝流程圖

8.2.1.2普通板式橡膠支座安裝組件從上至下依次為梁底預埋鋼板、調(diào)平楔形鋼板、普通板式橡膠支座，

見圖6。

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5

4

3

2

1

6

7

標引序號說明：

1—板式橡膠支座；

2—調(diào)平楔形鋼板；

3—梁底預埋鋼板；

4—錨固鋼筋；

5—梁、板；

6—支座墊石；

7—墩臺。

圖6普通板式橡膠支座安裝示意圖

8.2.1.3普通板式橡膠支座宜采用十字中心線法安裝。即梁、板架設(shè)前，在每個梁端的三個立面上標出

支座十字中心線的豎向線，梁、板架設(shè)時，豎向線應與支座墊石上畫出的十字中心線重合。

8.2.1.4支座安裝前，應對墊支座石頂面清掃干凈。

8.2.1.5支座上鋼板與調(diào)平楔形鋼板、調(diào)平楔形鋼板與梁底預埋鋼板之間應采用對稱、間斷焊接，并作

防銹處理；焊接時，應采取有效降溫措施保護支座和周邊混凝土，防止溫度過高對支座及周邊混凝土的

損傷，焊接質(zhì)量應符合JB/T5943的要求。

8.2.1.6在梁體安裝固定前，應單端交替起吊100mm，再緩慢垂直下落，以消除支座的初始剪切變形。

梁、板就位應準確且其底面應與支座頂面密貼，否則應將梁、板吊起，對支座重新進行安裝；梁、板已

接觸支座時不應采用撬棍移動梁、板的方式進行就位。

8.2.1.7梁、板架設(shè)時，宜在梁、板與蓋梁混凝土擋塊、橋臺背墻間采用三角楔形塊臨時固定，待梁、

板形成整體后拆除。在每榀梁、板安裝完成后，應及時將相鄰梁、板間的聯(lián)系鋼筋焊接牢固。

8.2.1.8梁、板安裝完成后，各結(jié)構(gòu)間應緊密貼合。若支座與梁、板之間存在間隙，可在支座與墊石之

間墊鍍鋅鋼板（與原配套鋼板同型號），所墊鋼板長寬與梁底預埋鋼板尺寸相同，且每個支座至多墊一

塊鋼板。

8.2.1.9梁、板間鉸縫混凝土施工前，應采取有效措施防止梁、板位移，支座剪切變形。

8.2.2滑板橡膠支座安裝

8.2.2.1滑板橡膠支座安裝流程見圖7。

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施工準備

支座墊石頂面放樣

支座下鋼板安裝

支座安裝

在支座頂面的儲油槽內(nèi)注滿5201硅脂

安裝不銹鋼板和支座上鋼板組件

梁、板架設(shè)

安裝防塵罩

檢查

圖7滑板橡膠支座安裝流程圖

8.2.2.2滑板橡膠支座安裝組件從上至下依次為梁底鋼板、調(diào)平楔形鋼板、支座上鋼板、不銹鋼板、滑

板橡膠支座、支座下鋼板、防塵罩等，見圖8。

標引序號說明：

1—滑板橡膠支座；

2—不銹鋼板；

3—支座上鋼板；

4—調(diào)平楔形鋼板；

5—梁底預埋鋼板；

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6—梁、板；

7—錨固鋼筋；

8—防塵罩；

9—支座下鋼板；

10—支座墊石；

11—墩臺。

圖8滑板橡膠支座安裝示意圖

8.2.2.3滑板橡膠支座宜采用十字中心線法安裝，其余施工工藝參照8.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

8.2.2.4宜將支座上、下鋼板臨時固定，保證落梁時支座上、下鋼板不出現(xiàn)相對滑動。待橋面系完成后，

應及時將臨時固定解除，保證其自由滑動。

8.2.2.5對矩形滑板支座應按設(shè)計要求和產(chǎn)品標注的順橋向、橫橋向方向安裝。

8.2.2.6滑板橡膠支座安裝完成后，應及時將防塵罩安裝到位。

8.3盆式支座安裝

8.3.1盆式支座類型和安裝方法

盆式支座有螺栓錨固型和鋼板焊接型，安裝方法有灌漿法和坐漿法，宜采用灌漿法施工。盆式支座

安裝完成后，應及時將防塵罩安裝到位。

8.3.2灌漿法盆式支座安裝

8.3.2.1灌漿法盆式支座安裝流程見圖9。

施工準備

支座墊石頂面清理

安裝調(diào)平螺栓

安裝盆式支座及組件

安裝模板

核查支座平面位置、頂面高程和安裝方向

灌注成品灌漿料成品灌漿料拌制

拆模、保濕養(yǎng)生

梁、板施工

檢查

圖9灌漿法盆式支座安裝流程圖

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8.3.2.2灌漿法盆式支座安裝見圖10。

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標引序號說明：

1—成品灌漿料灌入口；

2—上預埋螺桿；

3—上預埋套筒；

4—墊圈；

5—盆式支座；

6—錨固螺栓；

7—灌漿料；

8—定型鋼模板；

9—橡膠防漏條；

10—下預埋套筒；

11—下預埋螺桿；

12—支座墊石；

13—墩臺；

14—調(diào)平螺栓。

圖10灌漿法盆式支座安裝示意圖

8.3.2.3盆式支座安裝：單個支座宜均勻設(shè)置3-5根調(diào)平螺栓；對于豎向承載力在3000KN及以下的盆

式支座，安裝調(diào)平螺栓時宜使調(diào)平螺栓頂面高出支座墊石頂面20mm~30mm；對于豎向承載力在3000KN

以上的盆式支座，安裝調(diào)平螺栓時宜使調(diào)平螺栓頂面高出支座墊石頂面30mm~40mm，調(diào)平螺栓的高程和

整體水平度應符合要求。

8.3.2.4調(diào)平螺栓安裝完成后，緊固錨固螺栓與預埋套筒，吊起支座并將預埋套筒緩慢插入預留螺栓孔

中，對正支座縱、橫向中線位置，支座平面位置、頂面高程應符合設(shè)計要求。

8.3.2.5根據(jù)測放控制線安裝模板，在模板底部設(shè)置防漏條。

8.3.2.6灌漿前應將支座固定，灌注時應先逐個將預留螺栓孔灌滿，再從支座中心處向四周灌注，支座

與支座墊石之間的空隙應全部被填充，灌漿至漿液高出支座下鋼板10mm為宜。

8.3.2.7預留螺栓孔應一次性灌注完成，若模板四周漏漿，應及時清理，待漿液達到設(shè)計強度后擰緊錨

固螺栓。

8.3.2.8預制梁盆式支座安裝，具體要求為：

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a）連續(xù)端處盆式支座安裝：通常先安裝盆式支座，然后將梁放置于臨時支座上，焊接梁

底鋼板，澆筑濕接頭，在梁負彎矩索張拉前，解除盆式支座的臨時連接，待體系轉(zhuǎn)換后，拆除

臨時支座；

b）非連續(xù)端處盆式支座安裝：按照控制線安裝盆式支座，將梁架設(shè)在盆式支座上，最后

將梁底預埋鋼板與支座上鋼板焊接牢固；若設(shè)計有楔形鋼板，應先將楔形鋼板焊接在預埋鋼板

上，再將支座上鋼板焊接在楔形鋼板上。

8.3.2.9現(xiàn)澆梁盆式支座安裝，應先安裝支座及組件，再進行上部梁、板施工，在現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)縱向預應

力張拉前，拆除支座臨時連接。

8.3.3坐漿法盆式支座安裝

8.3.3.1坐漿法盆式支座安裝流程見11。

施工準備

支座墊石頂面鑿毛并清洗

螺栓孔坐漿料填充、墊石頂面坐漿料鋪抹

安裝盆式支座

使用鋼墊塊調(diào)整盆式支座高程和水平度

坐漿料養(yǎng)護

梁、板施工

檢查

圖11坐漿法盆式支座安裝流程圖

8.3.3.2坐漿法盆式支座安裝見圖12。

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標引序號說明：

1—上預埋螺桿；

2—上預埋套筒；

3—墊圈

4—盆式支座

5—錨固螺栓

6—坐漿料

7—鋼墊塊

8—下預埋套筒

9—下預埋螺桿

10—支座墊石。

圖12坐漿法盆式支座安裝示意圖

8.3.3.3坐漿法盆式支座墊石頂面應進行鑿毛處理，并采用潔凈水濕潤，坐漿料所用的干硬性細石混凝

土和高強砂漿等應進行配合比設(shè)計與驗證性試驗，控制強度與抗收縮指標。

8.3.3.4坐漿料應鋪抹成中間高四周低的傘狀形式，最大厚度不宜大于30mm。

8.3.3.5支座應垂直安放，使支座底面與坐漿料全部貼合，坐漿料強度達到設(shè)計要求前，不應碰撞支座。

8.3.3.6鋼墊塊的強度、數(shù)量應滿足支座安裝施工穩(wěn)定性要求。

8.3.3.7待坐漿料強度達到設(shè)計要求后拆除鋼墊塊,同時采用同標號的坐漿料填補鋼墊塊抽出留下的空

洞。

8.4球型支座安裝

球型支座有螺栓錨固型和鋼板焊接型，安裝方法有灌漿法和坐漿法，施工工藝按8.3條的規(guī)定執(zhí)行。

9檢查驗收

9.1支座安裝前檢查

應對支座及配件、支座墊石、預埋鋼板等進行檢查，檢查要求見附錄A中表A.1、表A.2、表A.3、

表A.4。

9.2支座安裝檢查

應對支座安裝質(zhì)量進行檢查，檢查要求見附錄A中表A.5。

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9.3交工前支座檢查

梁板整體化前、體系轉(zhuǎn)換后、橋面瀝青攤鋪前檢查使用附錄A中表A6，交工前檢查使用附錄A中

表A7、A8，檢查結(jié)果應及時上報。

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附錄A

（規(guī)范性）

常用支座檢查和驗收記錄表

江蘇省工程項目

承包單位合同號

監(jiān)理單位編號

表A.1支座進場檢查驗收記錄表

檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差施工單位檢查監(jiān)理檢驗

符合要求（）

供應商名稱/

不符合要求（）

出廠合格證/有（）無（）

總面積不應超過支座平面面積的0.1％，且每一處面積不

氣泡、雜質(zhì)2有（）無（）

應大于50mm，最大深度不應超過2mm

當支座平面面積小于0.15m2時，不應多于兩處；大于0.15m2

凹凸不平時，不應多于四處；且每處凹凸高度不應超過0.5mm，面有（）無（）

積不應超過6mm2

四側(cè)面裂紋、鋼板外露不允許有（）無（）

板掉塊、崩裂、機械損傷不允許有（）無（）

式鋼板與橡膠粘結(jié)處開裂或剝離不允許有（）無（）

支

普通支座：表面不平整度應不大于平面最大長度的0.4％

座支座表面平整度

滑板支座：表面不平整度應不大于滑板橡膠支座平面最大

外

長度的0.2％

觀

應光滑、平整，不應有裂紋、氣泡、分層和機械損傷。不

檢滑板表面有（）無（）

允許有劃痕、碰傷、敲擊痕跡。

查

滑板與支座粘貼錯位不應超過橡膠支座短邊或直徑尺寸的0.5‰有（）無（）

滑板橡膠支座5201硅脂注滿是（）否（）

2

盆橡膠承壓板及密封圈氣泡面積小于100mm，深度小于2mm，不多于2處有（）無（）

式橡膠承壓板及密封圈凹凸不平面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處有（）無（）

和

橡膠承壓板及密封圈明疤面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處有（）無（）

球

橡膠承壓板及密封圈壓偏不大于橡膠板直徑的橡膠密封圈外徑的0.2%有（）無（）

型

支橡膠承壓板及密封圈裂紋不允許有（）無（）

座鋼件氣孔、縮孔、砂眼、渣孔JT/T391中表10及GB17955表5的要求有（）無（）

結(jié)論：

監(jiān)理工程師：年月日

承包人：年月日

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江蘇省工程項目

承包單位合同號

監(jiān)理單位編號

表A.2支座墊石質(zhì)量檢驗報告單

施工時間

工程名稱施工單位

檢測時間

樁號及部位監(jiān)理單位檢驗時間

規(guī)定值或允許施工單位檢測監(jiān)理單位檢驗

項次檢驗項目

偏差檢測結(jié)果頻率檢驗結(jié)果頻率

1△混凝土（砂漿）強度（MPa）設(shè)計要求

2△軸線偏位（mm）≤5

3斷面尺寸（mm）±5

頂面高程（mm）±2

墊石邊長≤500mm≤1mm

4△頂面高差

（mm）

其他≤2mm

5預埋件位置（mm）≤5mm

結(jié)論：

監(jiān)理工程師：年月日

承包人：年月日

注1：表中頂面高差允許偏差僅適用于直接安放支座的墊石。

注2：本表檢查項目引用于《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）表8.12.5-1。

注3：本表中“△”標識表示檢查關(guān)鍵項目。

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江蘇省工程項目

承包單位合同號

監(jiān)理單位編號

表A.3梁底預埋鋼板施工檢查驗收記錄表

檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差施工單位檢測監(jiān)理單位檢驗

鋼板尺寸設(shè)計要求

鋼板中心位置≤5mm

固定方式有效固定

鋼板與梁底高差≤2mm

梁底預埋鋼板底面鋼板底面有無浮漿有（）無（）有（）無（）

結(jié)論：

監(jiān)理工程師：年月日

承包人：年月日

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江蘇省工程項目

承包單位合同號

監(jiān)理單位編號

表A.4支座安裝前檢查驗收記錄表

工程名稱支座型號、規(guī)格檢查溫度檢驗時間

檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差施工單位檢測監(jiān)理單位檢驗

型號設(shè)計要求

板外觀參照進場階段驗收表要求

式

墊石表面雜物不允許有（）無（）

支

座安裝方向（滑板支座）不允許倒置

不銹鋼板尺寸±10mm

型號設(shè)計要求

盆

外觀參照進場階段驗收表要求

式

和墊石表面雜物不允許有（）無（）

球

安裝方向設(shè)計要求

型

支預留螺栓孔中心位置≤10mm

座

預留螺栓孔深度L+50mm

預留螺栓孔直徑3d

結(jié)論：

監(jiān)理工程師：年月日

承包人：年月日

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江蘇省工程項目

承包單位合同號

監(jiān)理單位編號

表A.5支座安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單

檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差施工單位檢測監(jiān)理單位檢驗