《燃煤啟動鍋爐運行與維護導則》征求意見稿

ICS

F20

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)導則

DL/T2021—XXXX

燃煤啟動鍋爐運行與維護導則

（征求意見稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/T2021—XXXX

目??次

前言...................................................................................................................................................................iii

1范圍..............................................................................03

2規(guī)范性引用文件....................................................................03

3術(shù)語定義.........................................................................03

4總則..............................................................................04

5啟動前準備........................................................................04

6啟動..............................................................................09

7運行調(diào)整..........................................................................14

8維護保養(yǎng)......................................................................................................................................................18

9事故處理......................................................................................................................................................24

10附錄...............................................................................................................................................................27

附錄A（資料性附錄）聯(lián)鎖和保護......................................................27

A.1脫硫脫硝聯(lián)鎖

附錄B（資料性附錄）脫硫脫硝簡明操作................................................28

B.1脫硫簡明操作

B.2脫硝簡明操作

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燃煤啟動鍋爐運行與維護導則

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤啟動鍋爐及其脫硝、脫硫、除塵系統(tǒng)的啟動、運行調(diào)整、停運、和事故處

理、維護保養(yǎng)通用性原則和要求。

本文件適用于燃煤啟動鍋爐系統(tǒng)，65t/h以下燃煤工業(yè)及供暖鍋爐系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB13223火電廠大氣污染物排放標準

GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量

DL/T296火電廠煙氣脫硝技術(shù)導則

GL/T461燃煤電廠電除塵運行維護導則

GL/T468電站鍋爐風機選型和使用導則

DL/T805.2火電廠汽水化學導則（第2部分鍋爐爐水磷酸鹽處理）

DL/T805.3火電廠汽水化學導則（第3部匯集聯(lián)箱鍋爐爐水氫氧化鈉處理）

DL/T805.4火電廠汽水化學導則（第4部分鍋爐給水處理）

DL/T852鍋爐啟動調(diào)試導則

DL/T889電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則

DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則

DL/T1616火力發(fā)電機組性能試驗導則

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程

DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術(shù)規(guī)程

TSG_G0001-2020鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語定義

下列術(shù)語與定義適用于本標準。

3.1

燃煤啟動鍋爐

大型發(fā)電機組第一次啟動或單元機組第一臺啟動時，需要小容量產(chǎn)汽鍋爐提供啟動用汽，稱為啟

動鍋爐。

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3.2

選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝

利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成氮

氣和水的方法。

3.3

半干法(CFB)脫硫

這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次

再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸

收劑的利用率。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物

脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應

用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量較小的鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%。

3.4

布袋除塵

利用濾袋編制纖維和一定壁厚的灰膜產(chǎn)生的阻留作用，使煙氣中的灰粒被阻擋或黏附在濾袋

內(nèi)壁，啟到煙氣凈化作用。

4總則

4.1對于新建啟動鍋爐，正式投運前，應根據(jù)設計單位、制造商、安裝調(diào)試單位提供的技術(shù)資料（設

計資料、安裝運行維護說明書、分部試運、整組啟動調(diào)整試驗報告等），并遵照國家相關(guān)法規(guī)、

規(guī)范以及本文件的相關(guān)規(guī)定，編制出具體可行的啟動鍋爐運行操作規(guī)程，提供給運行維護人員與

管理人員的使用。

4.2啟動鍋爐運行操作規(guī)程按啟動鍋爐結(jié)構(gòu)特點要求，對啟動鍋爐啟停方式的選擇和操作要求、重

要參數(shù)的控制調(diào)整、正常運行檢查維護試驗的要求、常見事故的預防和處理。

5啟動前準備

5.1啟動鍋爐系統(tǒng)

5.1.1點火前的檢查和準備

5.1.1.1爐墻不允許有凸出裂縫，所有看火孔、人孔、吹灰孔等均需關(guān)嚴。

5.1.1.2所有煙道及風道的擋板，閘門等位置應正確，開關(guān)要靈活。

5.1.1.3各處保溫絕熱層均應完整良好，無脫落。

5.1.1.4鍋筒與水冷壁集箱等處的膨脹指示器，應無卡澀且指示歸零。

5.1.1.5燃燒室和各部分受熱面應清潔正常。

4.1.1.6上、下鍋筒的檢查：A.上下鍋筒的焊縫、脹口、封頭處人孔裝置，應符合制造安裝質(zhì)量

要求。B.鍋筒內(nèi)壁、封頭人孔裝置、管孔、管座內(nèi)的泥土、水垢等應仔細清除。C.水位指

示儀應清除泥土及水垢，防止水位波動的擋板應正確裝好。D.在鍋筒內(nèi)蒸汽空間部分的給

水設備法蘭盤及分離器設備連接處應嚴密，裝置尺寸應符合圖紙要求。

5.1.1.7檢查水冷壁管、過熱器管及集箱均無堵塞及腐蝕現(xiàn)象，清除過熱器、水冷壁及集箱手孔

處、集箱邊緣的泥土及水垢，彎管及水冷壁管可用通球?qū)嶒灧椒?，進行內(nèi)部檢查，所用球

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的數(shù)目應嚴格數(shù)過，以避免遺留在鍋爐內(nèi)造成管子堵塞而爆破，通球之直徑為管子名義內(nèi)

徑的85%。

5.1.1.8檢查所有零件是否都已裝好，及時清除管道中雜物，各處是否有被忘掉和沒有上緊的螺

母、螺栓、墊料等，所有雜物應從管道中清除。

5.1.1.9汽水系統(tǒng)及附件的檢查：A.鍋筒、過熱器等處安全閥位置是否正確，排汽管及安全閥應

很好固定。B.水位計的旋塞及截門等附件裝置應正確，開關(guān)要方便。C.壓力表的連接旋塞，

開關(guān)要方便，固定要牢固。D.放水門、給水門、調(diào)整門、截門及各種門類，開關(guān)要靈活正

確。E.鍋爐附件中附有遠距離傳動裝置的結(jié)點及相聯(lián)處緊固。

5.1.1.10鍋爐附件儀表、流量表、壓力表自動記錄表、定性分析表、電流表等應仔細檢查和校正。

5.1.1.11鍋爐補水：水質(zhì)要求，除鹽水或軟化水，硬度不大于30μg/L；冷爐上水的溫度不超過

80℃，新建鍋爐在煮爐之前上水溫度應在40～50℃內(nèi)，如水冷壁管上發(fā)現(xiàn)潮濕汗水時，其

進水溫度不應超過60℃。

5.1.1.12進水由省煤器進入，其進水速度不宜太快，在夏天不少于1小時，冬天不小于2小時，

上水過急會引起熱膨脹不均，以致漏泄。

5.1.1.13用手動給水門調(diào)節(jié)鍋爐進水，如有給水自動調(diào)整器，此時應不加入運行，而且自動給水

調(diào)整門的杠桿則固定在完全打開的位置。

5.1.1.14空氣門內(nèi)管出水時，應關(guān)閉此空氣門，同時省煤器壓力表的三通旋塞應開到工作位置。

5.1.1.15鍋爐進水時應檢查鍋筒和省煤器的放水門、排污門、法蘭和手孔等處是否嚴密，如有漏

水現(xiàn)象，應擰緊螺栓。

5.1.1.16鍋爐進水至玻璃水位計的最低水位記錄處，關(guān)閉水門觀察水位計的水位是否有升高、降

低現(xiàn)象，應找出原因及時消除。

5.1.1.17點火前應打開鍋筒與省煤器間的再循環(huán)管閥門，以便在啟動時保護省煤器。

5.1.1.18點火前應將所有水冷卻設備的冷卻水門打開。

5.1.1.19集中控制系統(tǒng)實現(xiàn)對主要控制參數(shù)的報警、所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)庫、設備的聯(lián)鎖與保

護、MFT保護在設備運行后應投入聯(lián)鎖保護。

5.2脫硫除塵系統(tǒng)啟動前檢查：

5.2.1脫硫裝置啟動前，需要檢查，使設備達到啟運條件。一般檢查項目：

a)檢修工作全部結(jié)束，工作票全部終結(jié)。腳手架拆除，所有設備齊全完好，現(xiàn)場無雜物，

且備有合格的消防用品；

b)各通道、欄桿樓梯完好通暢，照明齊全；

c)各煙道、管道完好，保溫齊全。各設備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆

顏色應符合要求，各種流程標志方向正確；

d)煙道、箱、倉、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門，檢查后應嚴密關(guān)閉，

風門、擋板、閥門、調(diào)整門開關(guān)靈活，方向正確，且開關(guān)位置正確，符合要求；

e)DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常；

f)脫硫設備運行前，熱工所有表計應投入，各種控制、保護、信號的電源、氣源已送上，

控制系統(tǒng)檢查正常已投運；

g)就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；

h)壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度等測量裝置應完好并投入，系統(tǒng)各料位計

指示正常，可靠投入，畫面顯示正確；

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i)就地控制盤及所安裝設備工作良好，指示燈試驗合格；

j)電氣設備的接線、接地線連接合格牢固，測絕緣合格，電機轉(zhuǎn)向正確，地腳螺絲緊固，

無松動，轉(zhuǎn)動部分無摩擦和卡澀。設備已送電，操作畫面顯示正常；

k)所有機械、電氣設備的地腳螺栓絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；

l)轉(zhuǎn)動設備加足合格的潤滑油或潤滑脂，靠背輪連接完好，能盤動的設備盤動靈活，安全

罩齊全，牢固可靠，各流化、氣化、輸送風機皮帶松緊度適中轉(zhuǎn)動方向正確。轉(zhuǎn)動設備

軸承油位1/2～2/3之間。油位計完整，指示正確、清晰，標有最高、最低及正常油位

線，放油門嚴密無滲漏。事故按鈕完好，設備名稱標志正確；

m)手動門、電動門、氣動門開關(guān)靈活，指示準確，LCD顯示應與就地指示相符；

n)系統(tǒng)中各輸送設備內(nèi)部暢通無堵塞；

o)消石灰倉料位符合脫硫需要，工藝水箱水位正常；

p)設備啟動前，各電動門、氣動門調(diào)試完畢，開、關(guān)動作正常，各轉(zhuǎn)動設備電氣聯(lián)鎖、熱

工聯(lián)鎖試驗合格。

5.2.2轉(zhuǎn)動機械檢查通則

a)減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低及正常油位標識，軸承帶

油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應有足夠的油脂；

b)各設備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好，各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應

完好，油過濾器安裝正確，切換靈活；

c)聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺栓絲緊固，保護罩安裝完整牢固；

d)轉(zhuǎn)動機械周圍應清潔，無積油、積水及其它雜物；

e)電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表啟停開關(guān)指示燈應

完好，電流表應標有額定電流紅線；

f)軸承及電動機線圈溫度測量裝置應完好、可靠；

g)冷卻水進出口管路暢通，連接可靠；檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏；

h)吸入口有過濾器的泵，濾網(wǎng)應清潔無雜物堵塞。

i)各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑跑偏現(xiàn)象；各傳動機事故按鈕完好并加蓋。

j)各風機外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺栓絲牢固，保護罩

完整牢固；

k)風機的進、出口管道應安裝牢固，其蒸汽加熱器（如果有）裝置完好并處于停運狀態(tài)；

l)各風機單機試運完畢，接通電源并處于備用狀態(tài)；

m)所有風機的風管道在安裝完畢接入最終用風點之前必須進行吹管，以清除管內(nèi)雜物。

5.2.3水箱、倉、灰?guī)斓臋z查

a)各水箱、倉、灰?guī)焱庑瓮旰?，無變形，各焊接處焊接牢固，無泄漏；

a)各水箱的內(nèi)表面油漆無脫落、無腐蝕；

b)各水箱進出水管道連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞；

c)各水箱、倉、灰?guī)斓囊何挥?、料位計應完好，顯示正確；

d)粉倉、灰?guī)祉敳坎即龎m器試運轉(zhuǎn)正常、脈沖吹掃壓縮空氣壓力應在0.5MPa以上，差壓

計應完好正常；

e)在消石灰倉、灰?guī)斓谝淮窝b料之前，應對倉內(nèi)進行徹底清掃，以去除倉內(nèi)雜物，且需預

先投入流化風系統(tǒng)至少12小時，以將倉內(nèi)的潮氣除掉。

5.2.4煙氣系統(tǒng)的檢查

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a)檢查FGD進、出口擋板門、凈煙氣再循環(huán)擋板門安裝完好，擋板門的密封風系統(tǒng)能工作

正常，煙道呼吸孔處于打開狀態(tài)；

b)各擋板電動執(zhí)行裝置應完好，連桿，拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應開關(guān)靈活，

無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確；

c)各膨脹節(jié)應完好，安裝牢固，膨脹自由；

d)煙道內(nèi)防腐層應完好無脫落。

5.2.5布袋除塵器的檢查

a)布袋除塵器

該系統(tǒng)用于過濾煙氣中的粉塵，以達到環(huán)保要求的排放濃度。

脫硫布袋除塵器包括：殼體及煙氣系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、布袋及袋籠、花板、預涂灰系統(tǒng)、灰斗、

進出口門。

b)清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)采用低壓脈沖清灰，清灰氣源為壓縮空氣，控制壓力不大于0.4MPa，減少清灰對濾

袋的損傷，消除對濾袋的不利影響。

脈沖清灰閥選擇淹沒式脈沖閥，清灰控制采用定阻力自動控制或定時控制，每臺除塵器均裝

設有差壓計。

這種調(diào)整既可以手動進行，也可以自動完成，使布袋差壓保證在800Pa-1200Pa之間。布袋差

壓最大不超過2000Pa。

5.2.6吸收塔系統(tǒng)的檢查

a)吸收塔外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，塔內(nèi)無附著物；

b)吸收塔噴嘴連接牢固，各噴嘴完好無磨損、無堵塞；各噴嘴連接管道無破裂、無老化、

無腐蝕，連桿球閥開關(guān)靈活，濾網(wǎng)無堵塞；

c)所有人孔門、觀察孔應關(guān)閉嚴密；

d)文丘里管無變形、嚴重磨損等，測速管口應嚴密封閉；

e)吸收塔進、出口的溫度、壓力傳感器，就地儀表等應完好，顯示正確。

5.2.7物料輸送系統(tǒng)檢查

a)各處保溫及保溫外保護板完整；

b)所有手動插板門安裝牢固，所有連接件齊全，無漏風、漏料現(xiàn)象，且均處于關(guān)閉狀態(tài)；

c)所有空氣斜槽安裝牢固，所有連接件齊全，無漏風、漏料、堵塞現(xiàn)象，流化風管連接正

常，管道暢通無堵塞，且所有流化風管的出口閥門均處于調(diào)試后的最佳開度；

d)所有電動流量控制給料閥單體試運完畢，轉(zhuǎn)動靈活，接通電源，處于備用狀態(tài)；

e)系統(tǒng)中所有軟接頭（補償器）完好無損，所有連接件齊全；

f)倉泵安裝牢固，所有連接件齊全，無漏風、漏料現(xiàn)象，內(nèi)部無板結(jié)，流化完好。

5.2.8工藝水系統(tǒng)檢查

a)工藝水箱內(nèi)外無腐蝕，油漆完好無損，所有進出管道連接正常，無松動、晃動、泄露等

現(xiàn)象，液位正常；

b)所有閥門完好、開關(guān)靈活無泄露，濾網(wǎng)清潔；

c)所有儀表、熱工設備齊全完好，數(shù)據(jù)顯示正常；

d)上水、回水管路閥門打開（回水調(diào)節(jié)閥開度達到最大），所有排空閥門關(guān)閉；

e)上水管道壓力表及遠傳壓力傳感器校驗完畢、工作正常，標定值正確（4～4.3MPa）；

f)噴槍連接軟管安裝牢固，所有連接件齊全，無泄露、老化現(xiàn)象。

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5.2.9壓縮空氣系統(tǒng)檢查

a)壓縮空氣管路在安裝完畢后使用前必須吹管；

b)所有管道連接正常，無松動、晃動、泄露等現(xiàn)象；

c)所有閥門開關(guān)靈活；

d)所有氣動執(zhí)行機構(gòu)前壓縮空氣閥門打開，就地壓力顯示數(shù)值正常；

e)壓縮空氣罐及相關(guān)閥門例行檢查完畢。

5.3脫硝部分

5.3.1SNCR系統(tǒng)啟動系統(tǒng)投入前的準備工作

5.3.1.1檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵系統(tǒng)管路、閥門安裝良好，保溫完整，

無泄漏。

5.3.1.2檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵及電機地腳螺栓緊固，無松動現(xiàn)象，

軸承潤滑油位正常。檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵電機及電纜接線

良好，接地線完整、牢固。

5.3.1.3檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵壓力表、溫度表投入，表計完好，顯

示正確。

5.3.1.4檢查噴槍的電機、空氣軟管、尿素溶液軟管安裝良好、無松動現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力表、

溫度表投入，表計完好，顯示正確。

5.3.1.5計量稀釋模塊的管線、法蘭、調(diào)節(jié)閥、流量計、壓力變送器、手動閥完好，表計完

好，顯示正確。

5.3.1.6檢查流量分配模塊的手動閥、流量計、壓力表完好，各支噴槍流量分配均勻，無泄

漏。

5.3.1.7測轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵、攪拌傳動裝置電機絕緣良好。將電源

送電至“工作”位置，電源開關(guān)遠方/就地切換把手切至遠方。

5.3.1.8檢查備用除鹽水輸送泵備用狀態(tài)，至使用的除鹽水輸送泵閥門處于正確位置；檢查

備用的尿素溶液輸送泵備用狀態(tài)，至使用的尿素溶液輸送泵閥門處于正確位置；

5.3.1.9檢查壓縮空氣處于正常狀態(tài)，各壓力、溫度在正常指標，除濕、除塵、除油設備運

行效果正常。通往鍋爐的壓縮空氣管線暢通，并正常將壓縮空氣送入噴槍。

5.4系統(tǒng)啟動前聯(lián)鎖保護試驗

5.4.1脫硫裝置的報警、聯(lián)鎖設定值清單（見附錄A.2脫硫脫硝聯(lián)鎖）

5.4.2聯(lián)鎖保護試驗方法

a.斷開各試驗轉(zhuǎn)機工作電源，送至試驗位置；

b.送上有關(guān)執(zhí)行器、儀表信號、DCS裝置操作電源、保護電源。

5.4.3合上各轉(zhuǎn)機開關(guān)，確認各轉(zhuǎn)機在試驗位置均已啟動，分別用事故按鈕逐個停止工藝水泵、

增壓風機、除塵器灰斗流化風機、粉倉流化風機、輸灰送風機、空氣斜槽流化風機、粉倉頂

部布袋除塵器配套真空風機、各電動流量控制閥電機、電動鎖氣器電機、螺旋給料機、FGD進

出口擋板門及凈煙氣再循環(huán)擋板門驅(qū)動電機等，應動作正常，設備跳閘聲光報警，并復位各

跳閘開關(guān)；

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5.4.4重新合上上述開關(guān)，依次進行各設備的聯(lián)鎖和保護試驗；

a)凈煙氣再循環(huán)擋板聯(lián)鎖試驗；

b)工藝水泵聯(lián)鎖試驗；

c)除塵器灰斗流化風機聯(lián)鎖試驗；

d)粉倉流化風機聯(lián)鎖試驗；

e)灰輸送風機聯(lián)鎖試驗；

f)各泵、風機入口門聯(lián)鎖試驗；

g)粉倉頂部布袋除塵器配套真空風機聯(lián)鎖試驗；

h)各電動流量控制閥、電動鎖氣器聯(lián)鎖試驗；

i)增壓風機聯(lián)鎖試驗。

5.4.5調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗；

a)當切至手動，人工操作調(diào)節(jié)門、擋板時，應操作輕便、靈活無卡澀，就地開度指示要與

DCS上顯示一致；

b)電（氣）動遠操時，能任意停留在某個開度，并要與就地位置一致；

c)在進行以上開關(guān)試驗時，開、關(guān)方向要正確應與指示方向一致，漏流應符合要求。

5.4.6聲光、事故喇叭音響試驗：進行事故音響報警試驗。

5.4.7做以上聯(lián)鎖保護試驗應有提供的試驗設備清單，聯(lián)鎖保護試驗情況應做好記錄，并要有檢

修和運行人員的簽名認可，各聯(lián)鎖、保護試驗合格后，將各聯(lián)鎖保護開關(guān)投入正常位置。

6啟動

所有的檢查工作結(jié)束后，開始啟動設備,啟動程序嚴格按操作卡及運行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。順控

開機階段應注意以下幾點：

a)啟動的限制條件是否已經(jīng)符合；

b)是否需要預選工作設備；

c)控制是否已選為遠方；

d)是否僅僅是反饋信號故障，而不是設備沒有啟動；

e)是否是因為儀用氣壓力低而產(chǎn)生的啟動、開關(guān)失敗。

手動操作時要按照順控的每一步去操作。

順控開啟的設備停止時要順控停止。

PID調(diào)節(jié)回路中PV值接近于SP值且開度或轉(zhuǎn)速不在最大或最小時再投入自動。

6.1鍋爐點火：

6.1.1完成以上點火前的檢查和準備工作后，才可以允許點火。

6.1.2點火前應對鍋爐機組煙道加以通風，時間不少于5分鐘。

6.1.3鍋爐點火時間不宜太快，一般為2~4小時。

6.1.4在自然通風或強力通風時，燃燒室上部應維持負壓-30-50pa。

6.1.5注意鍋筒及水冷壁管集箱等的膨脹情況。

6.1.6鍋爐在升壓前應打開空氣閥，在升溫升壓期間

a)汽包壓力升至0.05～0.1MPa時，沖洗汽包水位計；

b)汽壓升至0.1～0.2MPa，關(guān)閉所有空氣門；

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c)汽包力升至0.2～0.3MPa，沖洗化學取樣管及壓力表管；

d)汽包壓力升至0.25～0.35MPa，順序緩慢進行各下聯(lián)箱排污，時間分別為30秒。目的是

檢查放水門情況是否良好，放出沉淀物及使下部聯(lián)箱受熱均勻，排污時注意監(jiān)視汽包水

位，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)；

e)檢修后的鍋爐，當汽壓升至0.3～0.4MPa暫停升壓，通知檢修人員熱緊螺栓；嚴禁汽溫、

汽壓較高時進行。

f)汽壓升至0.3～0.5MPa，可根據(jù)汽壓變化,開啟過熱蒸汽對空排汽電動門，增加流量，冷

卻過熱器；

g)汽壓升至0.6MPa，通知化學人員化驗蒸汽品質(zhì)；

h)汽壓升至0.6MPa，開啟主旁路門2-3圈，緩慢預熱暖管。并開大對空排汽門，增加流量，

冷卻過熱器，直至主汽門全開后關(guān)閉；汽壓升至0.6MPa，汽溫255℃以上時應對減溫減

壓器和匯汽聯(lián)箱進行暖管

6.1.7鍋爐點火時應將過熱器出口集箱上的疏水門打開，以便蒸汽在過熱器內(nèi)流動，以免燒壞過

熱器；當壓力升高時應逐漸關(guān)閉疏水門，在并入蒸汽管后，疏水門應嚴密關(guān)閉。

6.1.8鍋爐點火后應經(jīng)常注意水位，爐水受熱后，水位逐漸升高時，應進行放水，維持其較低水

位。

6.1.9鍋爐點火后應使燃燒室及所有受熱面均勻受熱，避免由于受熱不均引起爐墻裂縫、爐管變

形等。

6.1.10鍋爐內(nèi)汽壓上升至0.05~0.1MPa時，應沖洗玻璃水位計一次，以保證其指示的水位正確、

可靠。

6.1.11鍋爐點火期間，應檢查省煤器內(nèi)水溫。工作壓力下水溫應低于飽和溫度30℃，以防止沸

騰而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。如超過該飽和溫度時，應視水位的情況而對鍋爐進行放水，同時加

大省煤器進水，以便使鍋爐保持正常水位。

6.1.12點火時，空氣預熱器的出口煙氣溫度低于120℃時，不得向空氣預熱器輸送空氣，以防止

空氣預熱器管的腐蝕；當出口煙氣溫度超過300℃時，空氣預熱器不應沒有空氣通過。

6.1.13鍋爐蒸汽母管投入運行前，應首先排掉管中積水，然后進行暖管，暖管應緩慢進行，要求

溫度緩慢均勻上升，一般在１小時左右，冬季時間應更長一些。在點火時汽溫較低，應只

供給少量蒸汽。

6.1.14當鍋爐投入運行后，關(guān)閉鍋筒和省煤器間的再循環(huán)管閥門，使給水自省煤器進入鍋筒。

6.1.15鍋爐的并汽：兩臺以上的鍋爐同時向同一根蒸汽母管送汽叫并汽。并汽前應減輕火力，

當鍋爐內(nèi)的壓力低于母管內(nèi)的壓力0.05MPa時開始并汽，并汽時若使用發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象應

加強疏水，并汽的同時應注意鍋爐的水位調(diào)節(jié)。

6.2脫硫系統(tǒng)啟動、停止

6.2.1脫硫系統(tǒng)運行條件

6.2.1.1鍋爐脫硫系統(tǒng)啟動允許條件（與關(guān)系）

引風機已啟動且鍋爐達到50%負荷；

脫硫裝置入口煙氣溫度正常（>100℃）。

6.2.1.2鍋爐脫硫系統(tǒng)緊急停運條件（主保護）（或關(guān)系）

FGD入口煙氣溫度>165℃；

鍋爐MFT；

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引風機故障停運；

空氣斜槽流化風機中三臺風機全?；蚱湔羝訜崞鞴收希囟鹊陀?0℃，延時10秒）；

增壓風機故障停運；

FGD入口或出口擋板門因誤操作關(guān)閉。

6.2.1.3鍋爐脫硫系統(tǒng)必須退出條件（主保護）（或關(guān)系）

三臺脫硫除塵器灰斗流化風機全停；

鍋爐負荷≤50%。

6.2.2脫硫除塵系統(tǒng)啟動

6.2.2.1等待鍋爐點火，引風機啟動主機帶負荷運行后進行下一步。

6.2.2.2打開FGD出口擋板門（此時FGD入口擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)）。

6.2.2.3脫硫除塵系統(tǒng)已投運，并運行正常。

6.2.2.4啟動脫硫除塵器灰斗流化風機，投入聯(lián)鎖。檢查風機運行是否穩(wěn)定正常。

6.2.2.5出口擋板門，啟動增壓風機，延時10秒鐘，開啟FGD入口擋板門，緩慢關(guān)閉再循環(huán)

煙氣擋板門。

6.2.2.6啟動消石灰倉倉頂布袋除塵器。

6.2.2.7啟動粉倉流化風機及斜槽流化風機并分別投入聯(lián)鎖，啟動粉倉流化風機蒸汽加熱器

及斜槽風機蒸汽加熱器。檢查風機運行是否穩(wěn)定正常。

6.2.2.8消石灰斜槽手動閥及電動調(diào)節(jié)閥，此時消石灰倉內(nèi)為消石灰或脫硫后的灰。

6.2.2.9脫硫除塵各袋室灰斗開始注灰（利用吸收劑加入系統(tǒng)向吸收塔內(nèi)加入消石灰此時該

系統(tǒng)應滿負荷運行）。等待脫硫除塵各灰斗料位在低料位以上（滿足脫硫投運的需

要）。

6.2.2.10打開脫硫除塵器所有袋室灰斗返料電動調(diào)節(jié)閥。

6.2.2.11調(diào)整脫硫除塵器反吹頻率使除塵器壓降穩(wěn)定為：1500Pa。

6.2.2.12調(diào)整穩(wěn)定脫硫吸收塔的壓降在工藝指標范圍。

6.2.2.13根據(jù)主機負荷決定是否開啟凈煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)擋板（低于75%時需投運，投運時需匯

報值長室，且相應提高50Pa的增壓風機出口壓力），手動輸入凈煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)擋

板開度2%，增壓風機運行穩(wěn)定后（延時10秒）再逐步增加開度，每一步步長≤2%且

均有延時等待增壓風機運行穩(wěn)定，直至增壓風機入口煙氣量恢復到鍋爐75%BMCR負

荷時的對應值，此時噴水系統(tǒng)未投入，增壓風機入口煙氣溫度約為130℃（當噴水系

統(tǒng)投入后，吸收塔出口煙氣溫度穩(wěn)定在70℃，投入脫硫后系統(tǒng)阻力也會顯著增加）。

6.2.2.14根據(jù)運行情況，及時啟動灰倉輸送系統(tǒng)，除塵器灰斗料位控制正常。

6.2.3脫硫、除塵系統(tǒng)停止步驟

6.2.3.1停止工藝水系統(tǒng)。

6.2.3.2停止吸收劑給料系統(tǒng)。

6.2.3.3停止粉倉流化風系統(tǒng)。

6.2.3.4向值長室申請后將煙氣再循環(huán)擋板門解除自動并打開到全開度。

6.2.3.5將除塵器所有室的噴吹解除自動，改為手動；灰斗下排灰解除自動，改為手動控制。

6.2.3.6若是長期停機（≥4天），則應放空所有灰斗中的存灰。

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6.2.3.7若是短期停機則應保持各袋室下灰斗的蒸汽加熱及流化風的運行；若是長期停機則

在完成

6.2.3.8的操作后，應停止灰斗蒸汽加熱及流化風的運行。

6.2.3.9啟動吸收塔底部除灰系統(tǒng)，清除吸收塔底部積灰。

6.2.3.10接到值長室室指令后增壓風機解自動并停運。

6.2.3.11停止脫硫布袋除塵器。

6.2.3.12關(guān)閉FGD進、出口擋板門，打開煙道呼吸孔或人孔通風。

6.2.4各系統(tǒng)啟動、停止操作

6.2.4.1工藝水系統(tǒng)啟動、停止

a.啟動預選工藝水泵。

b.投入工藝水泵聯(lián)鎖。

c.打開回水調(diào)節(jié)閥。

d.打開上水開關(guān)閥。

e.延時10s后，逐步關(guān)小回水調(diào)節(jié)閥的開度，步長≤5%，待吸收塔出口溫度至75℃時，回

水調(diào)節(jié)閥投自動，SP值設：75℃。

f.回水調(diào)節(jié)閥解除自動，打開回水調(diào)節(jié)閥至最大開度。

g.關(guān)閉上水開關(guān)閥。

h.停工藝水泵。

i.如果需長期停運脫硫系統(tǒng)，則需關(guān)閉工藝水箱來水閥，且排空工藝水箱。

6.2.4.2吸收劑儲存及輸送系統(tǒng)啟動、停止

j.啟動倉頂布袋除塵器子系統(tǒng)。

k.啟動預選粉倉羅茨風機。

l.啟動蒸汽加熱器。

m.等待系統(tǒng)運行正常，允許消石灰加入吸收塔。

n.啟動預選電動星型給料機，打開消石灰倉底排料口手動插板門。

o.設置電動流量控制星型給料機頻率。并逐步平穩(wěn)增加轉(zhuǎn)速，待脫硫效率PV值到90%時投

自動，SP值設定為90%。

p.當脫硫系統(tǒng)退出運行時應停止向吸收塔加入吸收劑。

q.將電動流量控制星型給料機解除自動，并維持其轉(zhuǎn)速。

r.關(guān)閉消石灰倉底排料口手動插板門。

s.關(guān)閉消石灰倉流化風，停止消石灰倉流化。

t.延時10分鐘，停止電動流量控制星型給料機。

u.脫硫系統(tǒng)短期停運時（四天以內(nèi)），粉倉必須間隔8小時流化一次，每次持續(xù)2小時。

脫硫系統(tǒng)長期停運時（超過四天以上），應事先計劃在脫硫系統(tǒng)停運之前用完所有消石灰，

使粉倉排空。吸收劑輸送管道在長期停運后，啟動前應檢查無堵塞且相應延長吹掃時間。

6.2.4.3吸收塔底部除灰系統(tǒng)啟動、停止

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正常情況下吸收塔底部一班排灰一次，吸收塔塌灰時臨時緊急啟動除灰系統(tǒng)。啟動吸收塔底

部電動給料機。打開手動插板門。排灰完畢后，關(guān)閉手動插板門。停止電動給料機。

6.3SNCR系統(tǒng)啟動配料系統(tǒng)的投入

6.3.1尿素溶液配制過程在尿素間就地進行，就地控制。

6.3.2檢查尿素溶解罐罐內(nèi)無雜物，開啟尿素溶解罐進水門注水100cm關(guān)閉進水門，啟動攪拌機，

開啟蒸汽加熱門，維持加熱溫度至45℃。

6.3.3啟動攪拌器。

6.3.4向尿素溶解罐中加尿素50袋（50Kg/袋）。

6.3.5尿素溶解罐內(nèi)溶液攪拌，檢查尿素溶解罐內(nèi)尿素完全溶解。蒸汽開關(guān)閥根據(jù)尿素溶解罐溫

度（溫度保持在40---55℃）自動控制。

6.3.6檢查開啟尿素溶液貯存罐入口閥。

6.3.7檢查轉(zhuǎn)存泵進口門開啟，出口門、排污門關(guān)閉，沖洗水門打開，給泵內(nèi)注水。注水完畢沖

洗門關(guān)閉，立即啟動轉(zhuǎn)存泵。

6.3.8啟動轉(zhuǎn)存泵，開啟出口門，檢查尿素溶液儲存罐液位正常上升。

6.3.9尿素溶解罐液位下降至較低液位時，停止攪拌機，根據(jù)尿素溶液儲存罐內(nèi)液位決定是否繼

續(xù)配尿素溶液。如果需繼續(xù)配料，降至最低液位，重新補稀釋水到1.0米，向尿素溶解罐中加

尿素50袋（50Kg/袋）。

6.3.10尿素溶解罐液位下降至較低液位時，停止攪拌機；如無需配料，轉(zhuǎn)存泵繼續(xù)運行，直到

液位降到最低液位。注：尿素溶解罐采用雷達液位計，標定時以泵抽空平面為0米。

6.3.11關(guān)閉轉(zhuǎn)存泵出口門，停泵。開啟沖洗水門反流程沖洗2min，沖洗水進入尿素溶解罐內(nèi)。

關(guān)閉沖洗水門。

6.3.12定時打開排污門，進行過濾器的清洗工作。

6.4除鹽水輸送泵及尿素溶液輸送泵的投入

6.4.1除鹽水輸送泵的投入

a)打開稀釋水罐的電動補水門，根據(jù)液位進行自動補水，首次補水注意實際液位與電動補

水門的對應關(guān)系；

b)開啟A泵，B泵為備用。以下以A泵為例，B泵相同操作；

c)打開稀釋水罐出口門，打開A泵的進口門，關(guān)閉出口門及泵前后排污門，打開回流調(diào)節(jié)

門；

d)啟動A泵，觀察壓力及泵正常，開啟出口手動門，回流調(diào)節(jié)門根據(jù)壓力反饋值進行調(diào)整；

e)除鹽水輸送泵啟動正常運行。

6.4.2尿素溶液輸送泵的投入

a)打開尿素貯存罐的出口門，首次投入注意實際溫度與電動蒸汽門的對應關(guān)系；

b)開啟A泵，B泵為備用。以下以A泵為例，B泵相同操作；

c)打開A泵的進口門，關(guān)閉排污門和沖洗水門、出口門，打開回流調(diào)節(jié)門；

d)啟動A泵，觀察壓力及泵正常，開啟出口手動門，回流調(diào)節(jié)門根據(jù)壓力反饋值進行調(diào)整；

e)尿素溶液輸送泵啟動正常運行。

6.4.3噴射系統(tǒng)的投入

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6.4.3.1噴射尿素溶液前，再次確認，壓縮空氣總近正常壓力0.4Mpa。

6.4.3.2根據(jù)爐膛溫度測點，爐膛溫度大于500℃，決定投入使用噴槍。通過DCS操作，手動或

順控投入5支噴槍和尿素溶液手動開關(guān)門；吹掃空氣門稍開，霧化空氣門全開。噴槍未使用時，

吹掃空氣門稍開，霧化空氣門開度略開，控制閥后壓縮空氣壓力0.05Mpa。

6.4.3.3爐前稀釋水手動門開啟，緩慢手動開啟稀釋水流量調(diào)節(jié)閥；進行分配模塊流量計前的手

動閥門調(diào)整，5支流量計顯示數(shù)值從20L/h開始，直到額定流量，保證各支槍流量均勻。

6.4.3.4尿素溶液總門開啟，開啟調(diào)節(jié)閥組前后手動門，緩慢手動開啟尿素溶液流量調(diào)節(jié)閥，與

稀釋水的流量比控制在4。

6.4.3.5根據(jù)爐后脫硫CEMS數(shù)值反饋，手動調(diào)整尿素溶液調(diào)節(jié)閥，根據(jù)鍋爐負荷，可達到出口

NOX的濃度合格。

6.4.3.6選擇噴射區(qū)時，注意噴射區(qū)溫度應控制在850----950℃最佳。

6.4.3.7手動狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，各指標穩(wěn)定后，可切換到自動運行狀態(tài)，脫硝系統(tǒng)啟動結(jié)束。

6.5噴射系統(tǒng)停運

6.5.1匯報值長準備停運鍋爐噴射尿素溶液系統(tǒng)，檢查尿素間公用系統(tǒng)運行正常。

6.5.2自動狀態(tài)切換到手動狀態(tài)，逐漸調(diào)小尿素溶液流量調(diào)節(jié)閥流量，待尿素溶液流量到零，稀

釋水流量繼續(xù)運行3分鐘。

6.5.3關(guān)閉稀釋水流量調(diào)節(jié)閥，計量稀釋混合模塊停止運行。

6.5.4順控退出使用層的各噴槍，檢查反饋正確。

6.5.5就地檢查噴槍應全部退出，就地檢查各閥門應處于應開應關(guān)位置。

6.5.6噴射系統(tǒng)停運注意事項

a.如果是短暫停運，則尿素間的除鹽水輸送泵及尿素溶液輸送泵，用回路閥調(diào)節(jié)保持運行，

待重新開始運行。

b.如果是較長時間停運，則尿素間的除鹽水輸送泵及尿素溶液輸送泵按序停運。

c.正常情況下，關(guān)閉除鹽水輸送泵出口門，停除鹽水輸送泵，打開回流調(diào)節(jié)門。應急情況下，

可直接關(guān)閉回流調(diào)節(jié)門，停除鹽水輸送泵。定期清理過濾器。

d.正常情況下，關(guān)閉尿素溶液輸送泵出口門，停尿素溶液輸送泵，打開回流調(diào)節(jié)門。應急情

況下，可直接關(guān)閉回流調(diào)節(jié)門，停尿素溶液輸送泵。關(guān)閉泵進口門，打開沖洗水門及出口

排污門，對泵進行沖洗。如有必要，可對尿素溶液輸送管線沖洗，由混合溶液總管手動門

就地排出，沖洗2分鐘。定時清理過濾器。

e.如鍋爐停止運行，在保證爐膛溫度下降到安全狀態(tài)時，壓縮空氣可退出運行。噴槍連接的

壓縮

7運行調(diào)整

運行調(diào)整的主要任務：

保證主機安全運行的前提下，滿足啟動鍋爐脫硫的需要；保證脫硫裝置安全運行，調(diào)整

鍋爐脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)；精心調(diào)整，維持各參數(shù)在最佳工況下運行，減少能耗，降低脫硫

成本。

7.1最佳燃燒工況的調(diào)節(jié)：

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通過調(diào)節(jié)鍋爐的爐排轉(zhuǎn)速、煤層厚度、鍋爐鼓、引風量、鍋爐的合理配風及爐膛負壓等，可使鍋

爐達到最佳燃燒工況。（鏈條爐）

7.2鍋爐負荷的調(diào)節(jié)：

鍋爐負荷的調(diào)節(jié)是根據(jù)用戶需要而進行的。是通過調(diào)節(jié)燃煤量及鼓、引風量來實現(xiàn)。鍋爐負荷應

盡量控制在70～100％額定負荷范圍內(nèi)，否則將難以實現(xiàn)最佳燃燒工況，長期高（低）負荷運行

還將影響鍋爐的使用壽命。

7.3鍋爐水位：

本鍋爐裝有兩只水位計及鍋爐水位控制器、水位警報器。鍋爐正常運行時水位控制器使鍋爐實現(xiàn)

連續(xù)式自動上水。水位警報器具有高、低水位報警和極低水位報警、停爐等功能。運行中應經(jīng)常

監(jiān)視鍋爐水位，并做好日常維護及檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時處理。

7.4鍋爐汽壓：

鍋爐汽壓的高低應根據(jù)用戶的需要而定。鍋爐負荷的變化對蒸汽壓力影響較大，用戶要根據(jù)負荷

變化情況及時調(diào)整運行，使鍋爐汽壓在一個允許的范圍（正負０.０５MPa）內(nèi)波動

7.5鍋爐排污：

鍋爐在下鍋筒底部，前、后及側(cè)下集箱的最低處設有定期排污裝置，上鍋筒還設有連續(xù)排污裝置。

用戶應根據(jù)鍋爐爐水品質(zhì)及蒸汽品質(zhì)情況，確定排污量及排污方案，并認真執(zhí)行。

7.6鍋爐燃煤：

鍋爐燃煤經(jīng)上煤系統(tǒng)進入加煤斗，鍋爐的燃煤量要與鍋爐負荷相適應，由煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速控

制，煤層厚度靠調(diào)節(jié)煤閘板的高度來調(diào)節(jié)。

7.7鍋爐風、煙系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：

鍋爐鼓、引風的總量由鼓風機調(diào)風裝置及引風機調(diào)風裝置來調(diào)節(jié)，其爐膛負壓應控制在２０～３

０Ｐa。爐排的配風采用橫向兩側(cè)進風，縱向多風室配風來保證爐排布風的均勻性，各風室進風

量靠調(diào)節(jié)各風室調(diào)風裝置來實現(xiàn)，每個風室設有兩個調(diào)風裝置，兩側(cè)進風量分別調(diào)節(jié)。鍋爐風量

的大小應與鍋爐負荷相適應，一般爐膛內(nèi)的過量空氣系數(shù)控制在１.３～１.５左右為宜。過量空

氣系數(shù)過大會增大排煙熱損失，過量空氣系數(shù)過小又會造成燃燒的不充分，這樣都會造成鍋爐效

率的降低。

7.8吸收塔總壓降調(diào)整

吸收塔總壓降反映的是吸收塔內(nèi)的固體顆粒濃度（或稱固－氣比），它是保證流化床良好運

行的重要參數(shù)。為保證吸收塔始終處于良好的運行工況及床內(nèi)脫硫反應所需的穩(wěn)定的物料濃度，

鍋爐運行時通過同步調(diào)整所有袋室灰斗下電動流量控制閥的轉(zhuǎn)速來控制物料的再循環(huán)量，從而控

制吸收塔壓降。若吸收塔總壓降不正常，應立即檢查吸收塔總壓降自動控制是否正常，若不正常

應切換為手動控制，若總壓降高則應同步減慢所有袋室灰斗下電動流量控制閥的轉(zhuǎn)速；若總壓降

低則應同步加快所有袋室灰斗下電動流量控制閥的轉(zhuǎn)速。待吸收塔總壓降達到設定值時恢復自動

控制。

7.9吸收塔出口溫度調(diào)整

進入吸收塔的高溫煙氣經(jīng)噴水減溫后煙溫被降低至脫硫效率最高且保證吸收塔不腐蝕的最佳

溫度。吸收塔出口溫度的穩(wěn)定對總脫硫效率及脫硫設備的安全運行至關(guān)重要。系統(tǒng)通過調(diào)整工藝

水系統(tǒng)回水調(diào)節(jié)閥的開度以調(diào)整加入的工藝水量來控制吸收塔出口溫度。若吸收塔出口溫度不正

常，應立即檢查吸收塔出口溫度自動控制是否正常，若不正常應切換為手動控制。若吸收塔出口

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溫度高于設定值則應減小回水調(diào)節(jié)閥的開度，若吸收塔出口溫度低于設定值則應加大回水調(diào)節(jié)閥

的開度，若調(diào)節(jié)無效應切換高壓水噴槍。待吸收塔出口溫度達到設定值時恢復自動控制。

7.10脫硫效率調(diào)整

脫硫效率的調(diào)整是通過改變消石灰定量供給系統(tǒng)的電動變頻螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的，當

煙囪入口SO2的濃度高于設定值時，增加電動變頻給料機的轉(zhuǎn)速從而加入更多的消石灰以滿足脫硫

系統(tǒng)的需要；當煙囪入口SO2的濃度低于設定值時，減小電動變頻給料機的轉(zhuǎn)速從而減少消石灰的

加入量。

7.11凈煙氣再循環(huán)擋板門開度調(diào)整

進入吸收塔的煙氣量必須大于鍋爐75%BMCR工況下煙氣量時，吸收塔內(nèi)才能形成穩(wěn)定的流化

床，當鍋爐負荷低于75%BMCR工況時，必須開啟凈煙氣再循環(huán)擋板門，以保證進入吸收塔的煙氣流

量形成足夠的流速。

當鍋爐負荷太低（≤50%），以致于全開凈煙氣再循環(huán)擋板門時也無法保證進入吸收塔的煙氣

流量時，應通知值長室解裂脫硫系統(tǒng)。

7.12脫硝控制策略

尿素溶液輸送泵恒量運行，根據(jù)NOx的出口濃度反饋，調(diào)節(jié)尿素溶液輸送流量，使得NOx濃度

達到設計值（不大于300mg/Nm3）。

7.12.1尿素溶液流量、稀釋水流量手動控制

根據(jù)2×35t/h鏈條鍋爐負荷、CEMS測量的NOx出口濃度，手動調(diào)節(jié)尿素溶液流量計調(diào)節(jié)門，使

得NOx濃度<300mg/Nm3。

在調(diào)節(jié)尿素溶液流量時，調(diào)節(jié)稀釋水流量一般設為定值，維持金屬浮子流量計的流量在噴槍

的額定流量左右，使得噴嘴壓力按照需要維持在0.45MPa左右，稀釋水流量與尿素溶液流量之比為

4：1左右，使得混合后的尿素溶液濃度不大于10%。

7.12.2尿素溶液流量、稀釋水流量自動控制

通過鍋爐尾部煙道的NOx作為反饋值，與設定的NOx值進行PID比較運算，調(diào)整尿素溶液流量調(diào)

節(jié)閥，控制噴入爐內(nèi)尿素溶液量，使得NOx濃度＜300mg/Nm3。

系統(tǒng)運行時，只需在尿素流量調(diào)節(jié)閥操作界面內(nèi)設定NOx目標值，然后啟動尿素溶液流量調(diào)節(jié)

閥自控程序，DCS自動以PID自動調(diào)節(jié)尿素溶液輸送流量，系統(tǒng)將進入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。

7.12.3尿素溶液、稀釋水壓力控制

尿素溶液管線壓力，由尿素溶液輸送泵出口的回流調(diào)節(jié)閥控制，回流調(diào)節(jié)閥開大，則壓力降

低；反之，則壓力增加。稀釋水管線壓力，由稀釋水輸送泵出口的回流調(diào)節(jié)閥控制，回流調(diào)節(jié)閥

開大，則壓力降低；反之，則壓力增加。

控制爐前的計量稀釋混合模塊處的尿素溶液和稀釋水混合后的壓力在0.45MPa左右，當鍋爐負

荷低時，為了節(jié)省用水，可以采用略低壓力值，當鍋爐負荷高時，為了獲得更好的噴霧效果，宜

采用略高壓力值。

7.12.4脫硝運行注意事項

7.12.1.1尿素溶液轉(zhuǎn)存泵、除鹽水輸送泵、尿素溶液輸送泵禁止長時間空負荷運行。

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7.12.1.2氨逃逸表正常運行時必須保持冷卻風投入，冷卻風取自儀用壓縮空氣，當壓縮空氣

壓力低報警時，立即通知熱控人員處理，以防將表燒壞。

7.12.1.3配料時，配料人員負責卸料、裝料，發(fā)電部運行值班員負責熱力系統(tǒng)操作，每次配

料結(jié)束后，由配料人員負責清理配料現(xiàn)場衛(wèi)生。

7.12.1.4投運噴槍進到位后，壓縮空氣正常提供霧化空氣壓力，才能開啟該支噴槍的尿素溶

液開關(guān)門向爐內(nèi)噴入溶液。

7.12.1.5運行前，仔細檢查尿素間和爐前系統(tǒng)，確保設備、管路、表計及其它附件能正常運

行。

7.12.1.6尿素噴射系統(tǒng)投運前，先投入霧化壓縮空氣，檢查壓力正常，對投運層的噴槍進行

投/切噴槍的行程試驗，行程試驗正常后，依次對噴槍空氣軟管、溶液軟管和槍頭進

行檢查。

7.12.1.7檢查尿素溶液輸送泵和除鹽水輸送泵系統(tǒng)閥門狀態(tài)正常，各部連接良好，尿素溶液

儲存罐液位正常高度，系統(tǒng)具備啟動條件。

7.12.1.8尿素噴射系統(tǒng)投入后，運行值班員每2小時就地檢查一次。檢查內(nèi)容包括：噴槍反

饋應與實際位置對應，投運的噴槍在進槍位置，未投運的噴槍在退槍位置，系統(tǒng)管

路、閥門、軟管、儀表等有無泄漏。略開各噴槍吹掃空氣門，進行套管內(nèi)吹掃。如

有未投運的噴槍，霧化空氣壓力維持在0.05Mpa即可。

7.12.1.9投運時壓縮空氣壓力不低于于0.4MPa。

7.12.1.10鍋爐負荷變化需相應調(diào)整噴槍投運時，應派人到就地進行切換。

7.12.1.11噴槍需要切出，先關(guān)閉該層尿素溶液開關(guān)門，停止向爐內(nèi)噴入溶液，再退出噴槍。

7.12.1.12系統(tǒng)投運時，務必遵循先通入壓縮空氣、噴槍就位、再投入尿素溶液的操作程序。

7.12.5脫硝停運注意事項

7.12.5.1系統(tǒng)停運時，首先關(guān)閉尿素溶液流量調(diào)節(jié)門，保持稀釋水3分鐘的噴射時間，然后

再退出噴槍，壓縮空氣正常運行。鍋爐停運時，壓縮空氣才可以停止運行。

7.12.5.2杜絕未關(guān)閉尿素閥門就退槍的現(xiàn)象。保證噴槍霧化良好，槍頭不產(chǎn)生連續(xù)液滴。

7.12.5.3停運尿素噴射系統(tǒng)后，確認噴槍全部退出；發(fā)生故障無法退出時，保證壓縮空氣正

常運行，通知檢修人員處理。

7.12.6退出尿素噴射系統(tǒng)運行情況

1)鍋爐MFT動作后。

2)霧化空氣壓力小于0.35MPa。

8維護與保養(yǎng)

鍋爐運行中應做好日常維護工作，每班至少應對整個鍋爐系統(tǒng)進行兩次巡查工作，發(fā)現(xiàn)問

題及時與維修人員聯(lián)系，并做好記錄。對于小問題，應做到及時發(fā)現(xiàn)馬上解決、對于不能馬上徹

底解決的問題應采取一些臨時措施，在以后停爐時徹底解決。遇到需要緊急停爐解決的問題（見

緊急停爐部分），應馬上停爐解決。

8.1系統(tǒng)運行維護

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系統(tǒng)運行中，應對各設備定期進行巡回檢查，當發(fā)生不正常情況時，應及時查明原因，設

法消除。對一些暫時不能消除的，應填寫缺陷單或及時通知有關(guān)檢修人員進行處理。對一些威

脅設備安全的故障應及時將該設備退出運行，每月1日、16日對所屬設備軸承油位檢查并測溫、

測振。發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢修人員盡快消除。

8.1.1電氣、熱工測量及保護裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入，各就地的溫度、壓力、

料位、電流、電壓、開關(guān)位置等指示正確，且與畫面顯示符合一致。

8.1.2設備外觀完整，部件和保溫齊全，設備本體及周圍應清潔，無積油、積水及其他雜物、

照明充足、欄桿平臺完整。

8.1.3所有閥門、擋板開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

8.1.4所有三角皮帶保護罩完好，安裝牢固。

8.1.5轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應連接牢固。

8.1.6轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充

足。

8.1.7轉(zhuǎn)機各部應定期補充合適的潤滑油，加油時應防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)。

8.1.8轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。

8.1.9轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。

8.1.10油箱油位、油溫正常。

8.1.11電動機冷卻風進出口暢通，入口溫度不高于45℃，進出口風的溫度差不超過30℃，外殼

溫度不超過70℃。

8.1.12水位計沖洗及注意事項：

a)水位計的沖洗程序如下：

1)緩慢開啟水位計的放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管；

2)關(guān)閉水位計水側(cè)門，沖洗汽管；

3)開啟水側(cè)門，關(guān)閉汽側(cè)門，沖洗水管；

4)關(guān)閉水位計汽側(cè)門，水沖洗；

5)開啟汽側(cè)門，關(guān)閉放水門，水位應迅速恢復正常，并有輕微波動。沖洗完后與另一

支水位對照，如指示偏差大應重新進行沖洗。

b)沖洗水位計注意事項：

1)沖洗過程應緩慢，對玻璃管有短暫的預熱時間；

2)沖洗時應站在水位計側(cè)面，以防玻璃管破裂傷人，并應戴防護眼鏡；

3)注意石英管密封圈泄漏情況，有泄漏時要立即停止清洗；

沖洗后水位應很快升到原水位并有微微波動。

8.1.13鍋爐排污

a)為了保持鍋爐內(nèi)部清潔，改善爐水品質(zhì)，使蒸汽品質(zhì)合格，應定期排出底部各聯(lián)箱、下

鍋筒的沉淀物，定期排污由鍋爐運行人員操作；

a)爐水和蒸汽品質(zhì)應符合下列規(guī)定：

1)爐水標準：爐水應清澈，磷酸根保持5～15毫克/升，PH=9～10，總堿度應不大于20

毫克當量/升；

2)飽和蒸汽和過熱蒸汽標準：鈉不大于20微克/升，二氧化硅不大于20微克/升。

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b)運行的鍋爐每日在白班進行各聯(lián)箱、下鍋筒排污一次。如水質(zhì)惡化，根據(jù)化學人員的要

求可隨時進行排污，每組排污門全開后持續(xù)時間不得超過30秒；

c)排污注意事項：

1)排污前，操作員應與班長做好聯(lián)系，在排污時，應注意給水壓力和水位的變化，維

持水位正常。排污后，應進行全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密，排污后1小時再

檢查一次；

2)排污時，先開一次門，微開二次門，待排污管預熱后，再全開二次門，30秒鐘后全

關(guān)二次門，再關(guān)一次門；

3)排污順序：下鍋筒、左聯(lián)箱、右聯(lián)箱、前聯(lián)箱、后聯(lián)箱應對角進行；

4)連續(xù)排污應根據(jù)化學人員的通知確定排污量的多少及時間；

5)每天的白班進行一次定期排污，排污應在低負荷時進行。每一循環(huán)回路的連續(xù)排污

時間，一、二次門全開半分鐘即可，嚴禁同時開啟兩個或兩個以上的排污門；

6)排污前應做好聯(lián)系，通知主值，得到允許才能進行排污；

7)排污時，主值應監(jiān)視給水壓力，汽包水位的變化，并保持水位略高一些。排污后，

應進行全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密；

8)排污的一般程序是：先開啟定排總門，然后開一次門，緩慢開啟二次門，排污完后，

先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。排污時應緩慢進行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重振動，

應停止排污，待故障排除后，再進行排污；

9)排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外，

禁止兩臺爐同時排污。

8.1.14定期工作

8.1.14.1定期工作規(guī)定

a)執(zhí)行定期工作之前，應與有關(guān)人員聯(lián)系；

b)做好定期工作的安全技術(shù)措施和風險預控措施；

c)必須在鍋爐及有關(guān)設備運行狀況許可條件下執(zhí)行。執(zhí)行中若遇到異常及事故，立即停止；

d)定期工作要求參加的有關(guān)人員必須全部到場；

e)所有定期工作，在無特殊情況下，均應按具體規(guī)定的時間及要求執(zhí)行。若因故沒有執(zhí)行，