《水工混凝土施工規(guī)范》

ICS

P

備案號(hào)：J-200

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL/T5144-

水工混凝土施工規(guī)范

Specificationsforhydraulicconcrete

construction

（征求意見稿）

200——發(fā)布200——實(shí)施

國家能源局發(fā)布

I

DL/T5144-

目次

前言

1總則…………………（1）

2術(shù)語和符號(hào)…………………………（2）

3原材料………………（4）

3.1一般規(guī)定………………………（4）

3.2水泥……………（4）

3.3骨料……………（4）

3.4摻和料…………………………（6）

3.5外加劑…………………………（6）

3.6水………………（7）

4配合比………………（8）

5混凝土生產(chǎn)…………………………（10）

5.1一般規(guī)定………………………（10）

5.2混凝土拌和……………………（10）

5.3不合格料處理…………………（10）

6混凝土運(yùn)輸…………………………（12）

7混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)…………………（13）

7.1澆筑準(zhǔn)備………………………（13）

7.2混凝土澆筑……………………（13）

7.3雨季澆筑………………………（15）

7.4養(yǎng)護(hù)……………（15）

8溫度控制……………（17）

8.1一般規(guī)定………………………（17）

8.2澆筑溫度控制…………………（17）

8.3混凝土內(nèi)部溫升控制…………（17）

8.4表面保護(hù)………………………（18）

8.5特殊部位的溫度控制…………（18）

8.6溫度監(jiān)測(cè)………………………（18）

9低溫季節(jié)施工………………………（19）

9.1一般規(guī)定………………………（19）

9.2原材料與拌和…………………（19）

9.3運(yùn)輸與澆筑……………………（20）

9.4溫度觀測(cè)………………………（20）

10預(yù)埋件施工………………………（22）

10.1一般規(guī)定……………………（22）

I

10.2止水、伸縮縫與排水………………………（22）

10.3冷卻、接縫灌漿管路………………………（23）

10.4鐵件…………………………（24）

10.5內(nèi)部觀測(cè)儀器………………（24）

11質(zhì)量控制與檢查…………………（25）

11.1一般規(guī)定……………………（25）

11.2原材料檢驗(yàn)…………………（25）

11.3混凝土拌和質(zhì)量控制………………………（26）

11.4澆筑質(zhì)量檢查與控制………………………（27）

11.5混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)……………（27）

11.6混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平評(píng)定…………………（27）

11.7混凝土質(zhì)量評(píng)定……………（28）

11.8水工建筑物質(zhì)量檢查………………………（28）

附錄A混凝土平均強(qiáng)度mfcu、標(biāo)準(zhǔn)差σ、強(qiáng)度保證率P和盤內(nèi)變異系數(shù)δb計(jì)算方法……………（29）

附錄B用成熟度法計(jì)算混凝土早期強(qiáng)度……………（31）

本規(guī)范用詞說明………………………（33）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………………（34）

條文說明………………（35）

II

DL/T5144-

Contents

Foreword

1General…………………（1）

2TermsandSymbols……………………（2）

3RawMaterials…………………………（4）

3.1Basicspecifications………………（4）

3.2Cement……………（4）

3.3Aggregate…………………………（4）

3.4Admixtures………………………（6）

3.5Additives…………………………（6）

3.6Water………………（7）

4MixProportionSelection………………（8）

5ConcreteProduction…………………（10）

5.1Basicspecifications………………（10）

5.2Concretemixing…………………（10）

5.3Unqualifiedmixture……………（10）

6ConcreteTransportation………………（12）

7ConcretePlacementandCuring……………………（13）

7.1Preparationforplacement………………………（13）

7.2Concreteplacement………………（13）

7.3Constructioninrainyseason……………………（15）

7.4Curing……………（15）

8TemperatureControl…………………（17）

8.1Basicspecifications………………（17）

8.2Placementtemperaturecontrol…………………（17）

8.3Interiortemperaturerisecontrol…………………（17）

8.4Surfaceprotection………………（18）

8.5Temperaturecontrolforspecificpart……………（18）

8.6Temperaturemeasurement………………………（18）

9ConstructioninLow-temperatureseasons……………（19）

9.1Basicspecifications………………（19）

9.2Rawmaterialsandmixing………………………（19）

9.3TransportationandPlacement……………………（20）

9.4Temperaturemeasurement………………………（20）

I

10ConstructionforEmbeddedPieces…………………（22）

10.1Basicspecifications……………（22）

10.2Water-stop,expansionjointanddrainage……………………（22）

10.3Coolingandjointgroutingpipeline……………（23）

10.4Ironpieces……………………（24）

10.5Interiorobservationinstruments………………（24）

11QualityControlandCheck…………（25）

11.1Basicspecifications……………（25）

11.2Qualitycontrolforrawmaterials………………（25）

11.3Qualitycontrolformixing……………………（26）

11.4Qualitycontrolforplacement…………………（27）

11.5Concretestrengthtesting………………………（27）

11.6Evaluationforconcreteproducingquality……………………（27）

11.7Evaluationforconcretequality…………………（28）

11.8Qualitycheckforhydraulicstructures…………（28）

AppendixACalculationmethodsforaveragestrengthmfcu,standarddeviationσ,strengthassurancerateP

andvariationcoefficientinonebatchδb…………………（29）

AppendixBCalculatingearlystrengthofconcretebymaturitydegreemethod………（31）

Explanationforwordsinthespecification………………（33）

Listsofquotedstandards…………………（34）

II

1總則

1.0.1為規(guī)范混凝土施工，保證混凝土施工質(zhì)量，確保工程安全，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于水工建筑物的混凝土和鋼筋混凝土施工，不適用于碾壓混凝土施工。

1.0.3水工混凝土應(yīng)滿足抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求。

1.0.4應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)水工混凝土施工進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。

1.0.5水工混凝土施工應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、節(jié)材節(jié)能、保護(hù)環(huán)境、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，采用新技

術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證后方可實(shí)施。

1.0.6混凝土施工人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

1.0.7水工混凝土施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1水工混凝土hydraulicconcrete

用于水電水利工程的擋水、發(fā)電、泄洪、輸水、排沙等建筑物，密度為2400kg/m3左右的水泥

基混凝土。

2.1.2摻和料pozzolanicmaterial

拌制水泥混凝土或砂漿時(shí)摻入的粉煤灰、礦渣粉、硅粉等礦物質(zhì)材料。

2.1.3混凝土拌和物concretemixture

混凝土各組成材料按一定比例配料并拌制，具有一定工作性能、尚未凝結(jié)硬化的塑性狀態(tài)的混

合物，稱為混凝土拌和物，也稱為新拌混凝土。

2.1.4強(qiáng)度等級(jí)classofcubestrength

指混凝土設(shè)計(jì)齡期立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，是按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)的邊長(zhǎng)為150mm的立

方體試件，在設(shè)計(jì)齡期用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有設(shè)計(jì)保證率的抗壓強(qiáng)度，單位以N/mm2或MPa

計(jì)，表示符號(hào)為“C”。如：90d齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值15MPa，表示為C9015；若設(shè)計(jì)齡期為28d，則省

略下角標(biāo)，表示為C15。

2.1.5水膠比ratioofwatertocementitiousmaterial

每立方米混凝土用水量與所用膠凝材料用量的比值。

2.1.6膠凝材料用量cementitiousmaterialconsumption

每立方米混凝土中水泥和摻和料重量的總和。

2.1.7拌和時(shí)間mixingtime

全部材料加入后經(jīng)過拌和至出料開始的時(shí)間。

2.1.8混凝土運(yùn)輸時(shí)間concretetransportationtime

從機(jī)口全部卸料完到混凝土卸入倉內(nèi)的時(shí)間。

2.1.9澆筑間歇時(shí)間concretingintermissiontime

混凝土振搗作業(yè)完畢至覆蓋上層混凝土的時(shí)間。

2.1.10毛面roughsurface

經(jīng)過處理、無乳皮、微露粗砂的混凝土表面。

2.1.11澆筑溫度placementtemperature

混凝土經(jīng)過平倉振搗后，覆蓋上層混凝土前，在距混凝土面10cm深處的溫度。

2.1.12氣溫驟降suddentemperaturedrop

日平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降累計(jì)6℃以上。

2.1.13寒潮coldwave

日平均氣溫5℃以下時(shí)的氣溫驟降。

2.1.14混凝土成熟度maturitydegreeofconcrete

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）和等效養(yǎng)護(hù)溫度（℃）的乘積，用符號(hào)“N”表示。

2.1.15表面積系數(shù)coefficientofsuperficialarea

結(jié)構(gòu)物的表面積與體積之比，用符號(hào)“M”表示。

2.1.16嚴(yán)寒地區(qū)severecoldregion

2

最冷月平均氣溫低于-10℃的地區(qū)。

2.1.17寒冷地區(qū)coldregion

最冷月平均氣溫在-10℃與-3℃之間的地區(qū)。

2.1.18溫和地區(qū)mildregion

最冷月平均氣溫高于-3℃的地區(qū)。

2.1.19蓄熱法methodofheataccumulation

采用保溫措施，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，以保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)的施工方法。

2.1.20綜合蓄熱法comprehensivemethodofheataccumulation

摻加早強(qiáng)或抗凍外加劑并利用外部熱源對(duì)模板周邊、周圍空氣及倉面中間部位加熱升溫，在澆

筑過程中始終保持外部熱源輸送，將熱量傳遞給混凝土，保證混凝土在正溫條件下正常硬化的“蓄

熱法”施工方法。

2.2符號(hào)

αT溫度為T的等效系數(shù)

tT溫度為T的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

C9020設(shè)計(jì)齡期90天的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為20MPa的水工混凝土強(qiáng)度等級(jí)

fcu,k混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

fcu,0混凝土的配制強(qiáng)度

mfcu混凝土強(qiáng)度平均值

σ混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差

σ0驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差

δ混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)

δb盤內(nèi)混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)

fcu,i第i組混凝土試件的強(qiáng)度

△fcu,I第i組三個(gè)試件中最大值與最小值之差

fcu,minn組強(qiáng)度中的最小值

F100表示抗凍為100級(jí)的抗凍等級(jí)

W2表示抗?jié)B為2級(jí)的抗?jié)B等級(jí)

3

3原材料

3.1一般規(guī)定

3.1.1水泥、摻和料、外加劑等原材料應(yīng)通過優(yōu)選試驗(yàn)確定，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家應(yīng)相對(duì)固

定。

3.1.2水泥、摻和料、外加劑等混凝土原材料運(yùn)到工地后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠

家應(yīng)提供每批產(chǎn)品合格證明資料。

3.1.3水泥、摻和料、外加劑等混凝土原材料，應(yīng)按不同廠家、品種、等級(jí)分別運(yùn)輸、存放和標(biāo)

識(shí)，并采取遮陽、防雨、防潮、防風(fēng)等保護(hù)措施。

3.1.4為改善混凝土性能，可摻入鋼纖維、化學(xué)纖維、天然纖維等纖維。

3.2水泥

3.2.1水泥選擇應(yīng)符合下列原則：

1工程所用水泥以1～2種為宜。

2優(yōu)先使用散裝水泥。

3大壩混凝土宜選用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，也

可選用低熱礦碴硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和低熱微

膨脹水泥。

4環(huán)境水對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕時(shí)，宜選擇抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

5選用的水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。水位變化區(qū)、溢流面及經(jīng)常受水流

沖刷部位、抗凍要求較高的部位，宜使用較高強(qiáng)度等級(jí)的水泥。

3.2.2根椐工程的特殊需要，應(yīng)對(duì)水泥的含堿量、礦物組成、細(xì)度和水化熱等技術(shù)指標(biāo)提出相應(yīng)

要求。

3.2.3水泥保管與使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1先出廠的水泥應(yīng)優(yōu)先使用。當(dāng)袋裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過3個(gè)月或散裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過6個(gè)

月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。不得使用結(jié)塊水泥。

2運(yùn)至工地的散裝水泥入罐溫度不宜高于65℃。

3罐儲(chǔ)水泥宜一個(gè)月倒罐1次。

4袋裝水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、

邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。

5應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，做好環(huán)境保護(hù)。

3.3骨料

3.3.1使用的骨料應(yīng)根椐優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇。可選用天然骨料、人工骨料，

或兩者互相補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)，宜優(yōu)先選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

3.3.2骨料料源在品質(zhì)、數(shù)量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)充勘察和檢驗(yàn)。堿活性骨料、含

有黃銹和鈣質(zhì)結(jié)核的粗骨料等，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)試驗(yàn)論證。

3.3.3應(yīng)根椐粗細(xì)骨料需用總量、分期需用量，制定骨料開采規(guī)劃和使用平衡計(jì)劃，盡量減少棄

料。覆蓋層剝離應(yīng)有專門棄碴場(chǎng)地，并采取必要的防護(hù)和恢復(fù)環(huán)境措施，避免產(chǎn)生水土流失。

3.3.4骨料加工的工藝流程、設(shè)備選型應(yīng)合理可靠，生產(chǎn)能力和料倉儲(chǔ)量應(yīng)保證混凝土施工需要。

3.3.5成品骨料的堆存和使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有良好的排水設(shè)施，宜設(shè)遮陽防雨棚。

2各級(jí)骨料倉之間應(yīng)采取設(shè)置隔墻等有效措施，嚴(yán)禁混料和混入雜物。

3應(yīng)減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。需多次倒運(yùn)時(shí)應(yīng)充分論證，拌和樓應(yīng)增加二次篩分系統(tǒng)。當(dāng)粒徑大于40mm

4

骨料的卸料自由落差大于3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)施。

4儲(chǔ)料倉除有足夠的容積外，還應(yīng)維持不小于6m的堆料厚度。細(xì)骨料倉的數(shù)量和容積應(yīng)滿足

細(xì)骨料脫水的要求。

5在粗骨料成品堆場(chǎng)取料時(shí)，同一級(jí)料應(yīng)在料堆不同部位同時(shí)取料。

3.3.6細(xì)骨料（人工砂、天然砂）的品質(zhì)，應(yīng)符合下列要求：

1細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的

細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。

2細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂表面含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。

天然砂含水率不宜超過6%。

3細(xì)骨料的品質(zhì)，應(yīng)符合表3.3.6的要求。

表3.3.6細(xì)骨料的品質(zhì)要求

指標(biāo)

項(xiàng)目備注

天然砂人工砂

細(xì)度模數(shù)2.2～3.02.4～2.8

經(jīng)試驗(yàn)論證，石粉含量可適當(dāng)

石粉含量

-6～18放寬，最佳石粉含量通過試驗(yàn)

（%）

確定。

設(shè)計(jì)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥30MPa和有

含泥量≤3

抗凍要求的-

（%）

設(shè)計(jì)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值＜30MPa≤5

泥塊含量不允許不允許

堅(jiān)固性有抗凍要求的混凝土≤8≤8

（%）無抗凍要求的混凝土≤10≤10

表觀密度

≥2500≥2500

（kg/m3）

硫化物及硫酸鹽含量

≤1≤1折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)。

（%）

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許

云母含量

≤2≤2

（%）

輕物質(zhì)含量

≤1-

（%）

3.3.7粗骨料（碎石、卵石）的品質(zhì)，應(yīng)符合下列要求：

1粗骨料的分級(jí)。粗骨料一般分為小石、中石、大石和特大石四級(jí)，粒徑分別為5mm～20mm、

20mm～40mm、40mm～80mm和80mm～150(120)mm，用最大粒徑分別表示為D20、D40、D80、D150（D120）。

2應(yīng)控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。當(dāng)以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%，遜徑小

于10%；當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2%。

3各級(jí)骨料應(yīng)避免分離。D20、D40、D80和D15（0D120）分別采用孔徑為10mm、30mm、60mm和115mm(100mm)

的中徑篩（方孔）檢驗(yàn)，中徑篩余率宜在40%～70%范圍內(nèi)。

4粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

5粗骨料的壓碎指標(biāo)值和其他品質(zhì)，應(yīng)分別符合表3.3.7-1和表3.3.7-2的要求。

5

表3.3.7-1粗骨料的壓碎指標(biāo)值

設(shè)計(jì)齡期不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)壓碎指標(biāo)值（%）

骨料類別

≥40MPa≤35MPa

水成巖≤10≤16

碎石變質(zhì)巖或深成火成巖≤12≤20

火成巖≤13≤30

卵石≤12≤16

表3.3.7-2粗骨料的品質(zhì)要求

項(xiàng)目指標(biāo)備注

D、D粒徑級(jí)≤1

含泥量（%）2040

D80、D150（D120）粒徑級(jí)≤0.5

泥塊含量不允許

有抗凍要求的混凝土≤5

堅(jiān)固性（%）

無抗凍要求的混凝土≤12

硫化物及硫酸鹽含量

≤0.5折算成SO,按質(zhì)量計(jì)

（%）3

如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于

0.95

表觀密度

≥2550

（kg/m3）

吸水率

≤2.5

（%）

針片狀顆粒含量

≤15經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬至25%

（%）

3.4摻和料

3.4.1水工混凝土中應(yīng)摻入適量的摻和料。其品種有粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、

火山灰等。摻用的品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻和料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)論證確定。

3.4.2粉煤灰宜選用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰。

3.4.3摻和料應(yīng)儲(chǔ)存在專用倉庫或儲(chǔ)罐內(nèi)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不得混入雜物，并應(yīng)有防塵措施。

3.5外加劑

3.5.1水工混凝土中應(yīng)摻加適量的外加劑，其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076、GB119和DL/T5100的要求，

品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

3.5.2同種類外加劑的品種以1～2種為宜。

3.5.3有抗凍性要求的混凝土應(yīng)摻用引氣劑?；炷恋暮瑲饬繎?yīng)根據(jù)混凝土的抗凍等級(jí)和骨料最

大粒徑等，通過試驗(yàn)確定。混凝土含氣量可按表3.5.3進(jìn)行選用。

表3.5.3混凝土含氣量

6

骨料最大粒徑mm204080150(120)

≥F200混凝土5.55.04.54.0

含氣量%

≤F150混凝土4.54.03.53.0

3.5.4外加劑應(yīng)配成水溶液使用，并應(yīng)稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻。當(dāng)外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)

論證。有要求時(shí)，應(yīng)分別配制使用。

3.5.5外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場(chǎng)所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng)有標(biāo)記，分別儲(chǔ)存。

粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)注意防水防潮。當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)其品質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行試驗(yàn)認(rèn)定。

3.5.6膨脹劑品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

3.6水

3.6.1凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水

不得用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。

3.6.2地表水、地下水和其他類型水在首次使用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：

1混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定，其放射性應(yīng)符合

GB5749的規(guī)定，不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。

2混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝

時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min，且初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

3混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。被檢驗(yàn)水樣配制的水

泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90％。

4混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水的pH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽和堿含量應(yīng)符合

表3.6.2的規(guī)定。

表3.6.2拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的水質(zhì)要求

項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土備注

pH值≥4.5≥4.5

不溶物(ｍg／L)≤2000≤5000養(yǎng)護(hù)用水可不檢驗(yàn)

可溶物(ｍg／L)≤5000≤10000養(yǎng)護(hù)用水可不檢驗(yàn)

氯化物CI-(ｍg／L)≤1200≤3500

2-

硫酸鹽S04(mg／L)≤2700≤2700

堿含量按Na20+0.658K20計(jì)算值來表示。采用非堿

堿含量(rag／L)≤1500≤1500

活性骨料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。

7

4配合比

4.0.1為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和施工性能要求，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)選試驗(yàn)?；炷?/p>

配合比選擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。主體工程混凝土配合比應(yīng)經(jīng)審查選定。

4.0.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)和保證率應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)方法按DL/T5330進(jìn)行，

混凝土試驗(yàn)按DL/T5150的規(guī)定進(jìn)行。

4.0.3混凝土配制強(qiáng)度按下式計(jì)算：

fcu,0=fcu,k+tσ(4.0.3)

式中：fcu,0-----混凝土配制強(qiáng)度，MPa；

fcu,k-----混凝土設(shè)計(jì)齡期立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；

t-----概率度系數(shù)，依據(jù)給定的保證率P選定，其值見附錄A表A.3；

σ-----混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。

4.0.4混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（σ）按以下規(guī)定確定：

1當(dāng)沒有近期的同品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，σ可參照表4.0.4取用。

表4.0.4標(biāo)準(zhǔn)差σ值

設(shè)計(jì)齡期混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)≤1520～2530～3540～45≥50

混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ(MPa)3.54.04.55.05.5

2根據(jù)前一個(gè)月（或三個(gè)月）相同強(qiáng)度等級(jí)、配合比的混凝土抗壓強(qiáng)度，按4.0.4式計(jì)算抗

壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ：

n

22

fcu,inmfcu

i1

n1(4.0.4)

式中：fcu,i---第i組的試件抗壓強(qiáng)度，MPa；

mfcu-----n組試件的抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；

n--------試件組數(shù)，n值應(yīng)大于30。

σ的下限取值：當(dāng)抗壓強(qiáng)度等級(jí)小于和等于25MPa時(shí)，計(jì)算得到的σ小于2.5MPa時(shí)，σ取

2.5MPa；當(dāng)抗壓強(qiáng)度等級(jí)大于和等于30MPa時(shí)，計(jì)算得到的σ小于3MPa時(shí)，σ取3.0MPa。

施工中應(yīng)根據(jù)施工時(shí)段強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，調(diào)整σ值。

4.0.5大體積內(nèi)部混凝土的膠凝材料用量不宜低于140kg/m3。水泥熟料含量不宜低于70kg/m3。

4.0.6混凝土的水膠比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求通過試驗(yàn)確定，且不應(yīng)超過表4.0.6的

最大允許值。

8

表4.0.6水膠比最大允許值

部位嚴(yán)寒地區(qū)寒冷地區(qū)溫和地區(qū)

上、下游水位以上（壩體外部）0.500.550.60

上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.450.500.55

上、下游最低水位以下（壩體外部）0.500.550.60

基礎(chǔ)0.500.550.60

內(nèi)部0.600.650.65

受水流沖刷部位0.450.500.50

注:在有環(huán)境水侵蝕情況下，水位變化區(qū)外部及水下混凝土最大允許水膠比應(yīng)減小0.05

4.0.7粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的

1/2。對(duì)少筋或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

4.0.8粗骨料級(jí)配及砂率選擇，應(yīng)根據(jù)混凝土施工性能要求通過試驗(yàn)確定，可采用連續(xù)級(jí)配或間

斷級(jí)配。當(dāng)采用皮帶機(jī)輸送混凝土拌和物時(shí)，可適當(dāng)增加砂率。

4.0.9混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間距、運(yùn)輸距離、澆筑方法、運(yùn)輸方式、

振搗能力和氣候等條件確定，并宜采用較小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，可按照表4.0.9

選用。

表4.0.9混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度

混凝土類別坍落度（mm）

素混凝土或少筋混凝土10～40

配筋率不超過1%的鋼筋混凝土30～60

配筋率超過1%的鋼筋混凝土50～90

注：有溫度控制要求或高、低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌量增減。

4.0.10混凝土使用堿活性骨料時(shí)，應(yīng)限制混凝土中的總含堿量?；炷林械目倝A量由水泥中的堿、

摻和料中的堿、外加劑中的堿和拌和水中的堿組成。水泥、外加劑與拌和水中的堿全部視為有效堿，

粉煤灰堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/6，礦渣粉和硅粉的堿含量可取實(shí)測(cè)值的1/2。

9

5混凝土生產(chǎn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行準(zhǔn)備：

1原材料質(zhì)量檢測(cè)。

2資源配置檢查。

3設(shè)備狀況檢查。

4稱量系統(tǒng)校正。

5.1.2混凝土拌和設(shè)備投入生產(chǎn)前，應(yīng)按批準(zhǔn)的混凝土施工配合比和混凝土拌和試驗(yàn)大綱進(jìn)行生

產(chǎn)性的試驗(yàn)，確定最佳投料順序和拌和時(shí)間。

5.1.3混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土配料單進(jìn)行配制，不得擅自更改。外加劑溶液中的水量，應(yīng)

在拌和用水量中扣除。

5.1.4在混凝土拌和過程中，應(yīng)按要求對(duì)骨料的含水量、混凝土拌和物的出機(jī)口溫度等進(jìn)行隨機(jī)

抽樣檢測(cè)，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)。

5.1.5拌和摟進(jìn)行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。

5.2混凝土拌和

5.2.1混凝土原材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1混凝土原材料稱量的允許偏差

材料名稱稱量允許偏差（％）

水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1

骨料±2

5.2.2入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110%以內(nèi)，最少拌和時(shí)間可按表5.2.2進(jìn)行控制。

表5.2.2混凝土最少拌和時(shí)間

最少拌和時(shí)間（s）

拌和機(jī)容量Q（m3）最大骨料粒徑（㎜）

自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)

0.8≤Q≤1809060

1≤Q≤315012075

Q＞315015090

5.2.3加冰等的混凝土拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，具體延長(zhǎng)時(shí)間由拌和試驗(yàn)確定。

5.2.4混凝土摻和料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，并拌和均勻。

5.3不合格料處理

5.3.1混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，視為不合格料：

1混凝土配料單錯(cuò)用或輸入配料指令錯(cuò)誤的。

2混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配的。

3使用原材料類別與施工配料單不相符的。

4拌和不均勻、夾混生料的。

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5擅自加水、調(diào)改配料量的。

5.3.2經(jīng)鑒定為不合格料的，不得入倉，已入倉的不合格料應(yīng)予挖除處理。

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6混凝土運(yùn)輸

6.0.1混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力的選擇，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)。

6.0.2所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)采取隔熱保溫、防雨雪措施。在高溫或低溫條件下，應(yīng)控制混凝土溫

度回升或降低。

6.0.3混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，并應(yīng)避免分離、漏漿、泌水和坍

落度損失。同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志。

6.0.4不得在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作不合

格料處理。

6.0.5混凝土卸料的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他防止骨料分離措施。

6.0.6車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：

1運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)平滑密封不漏漿并相對(duì)固定；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。

2平底汽車裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40㎝。

3每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并及時(shí)清洗車箱（料罐）。

4汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉時(shí)，應(yīng)采取專項(xiàng)措施。

6.0.7吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：

1起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行

檢查維修，保證設(shè)備完好。

2吊罐不得漏漿，并應(yīng)及時(shí)清洗。

3起重設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與周圍設(shè)施、設(shè)備等保持安全距離。

4吊罐入倉時(shí)，應(yīng)采取防止撞擊模板、鋼筋和預(yù)埋件等的措施。

6.0.8皮帶機(jī)（包括塔帶機(jī)、胎帶機(jī)等）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)。

2皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。

3皮帶機(jī)入倉布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。

4應(yīng)及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并防止沖洗水流入倉內(nèi)。

5塔帶機(jī)、胎帶機(jī)卸料皮筒不應(yīng)對(duì)接，最長(zhǎng)不宜超過12m。

6皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土骨料粒徑，應(yīng)滿足設(shè)備性能要求。

6.0.9溜槽（筒、管）運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證，確定溜槽（筒、管）高度與混凝土坍落度。

2溜槽（筒、管）應(yīng)設(shè)置防脫落措施，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固、平順。

3溜槽（筒、管）內(nèi)壁應(yīng)光滑，澆筑前應(yīng)用砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁，當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)倉面應(yīng)有排水措施。

4當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜槽（筒、管）堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗，并防止清洗水流入新澆混凝土倉面內(nèi)。

6溜槽（筒、管）運(yùn)輸混凝土?xí)r與水平面角度宜大于60°。

7溜管垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。

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7混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

7.1澆筑準(zhǔn)備

7.1.1建筑物地基應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。

7.1.2巖基上的松動(dòng)巖塊及雜物、泥土均應(yīng)清除。巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，

應(yīng)采取處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前，應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。

7.1.3軟基或容易風(fēng)化的巖基，應(yīng)做好下列工作：

1在軟基上準(zhǔn)備倉面時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng)，應(yīng)處理。

2非黏性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。

3當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。

4在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。

7.1.4澆筑前應(yīng)針對(duì)澆筑倉面的具體情況做好倉面設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容應(yīng)包括：分析倉面特性、明確

質(zhì)量技術(shù)要求、明確施工方法、明確資源配置，以及應(yīng)滿足的質(zhì)量保證措施等。

7.1.5采用塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制定塔帶機(jī)下料盲區(qū)的澆筑措施，可采用增加澆筑手段或倉

面布置轉(zhuǎn)料設(shè)備等。

7.1.6澆筑混凝土前，應(yīng)完成倉面驗(yàn)收，檢查基巖面或縫面處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)

施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查澆筑資源的配備情況。

7.1.7應(yīng)保證新澆筑混凝土與基巖和混凝土施工縫面結(jié)合良好，可鋪水泥砂漿或第一坯層澆筑強(qiáng)

度等級(jí)相當(dāng)?shù)男〖?jí)配混凝土、同強(qiáng)度等級(jí)的富漿混凝土。

7.2混凝土澆筑

7.2.1混凝土澆筑，可采用平鋪法或臺(tái)階法。應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層

面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混

凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻上升。在鋼管及圓形孔洞底部澆筑混凝土?xí)r，可一側(cè)先下料，振搗至另

一側(cè)出現(xiàn)混凝土后再對(duì)稱下料，保證底部混凝土澆筑密實(shí)。

7.2.2混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等

因素確定，一般為30㎝～50㎝。根據(jù)振搗設(shè)備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度，可按表7.2.2

規(guī)定控制；當(dāng)采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

表7.2.2混凝土澆筑坯層的允許最大厚度

振搗設(shè)備類別澆筑坯層允許最大厚度

振搗機(jī)振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.0倍

插入式電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的0.8倍

軟軸式振搗器振搗棒（頭）長(zhǎng)度的1.25倍

無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250㎜

平板式

雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200㎜

7.2.3入倉的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多

處或待振搗的混凝土面上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，

應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平，收倉面應(yīng)與傾斜面垂直，不應(yīng)出現(xiàn)尖角。

7.2.4混凝土澆筑的振搗，應(yīng)符合下列要求：

1混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下

沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。

2振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉面客觀條件相適應(yīng)。使用塔帶機(jī)澆筑的大倉面，宜

13

配置振搗機(jī)振搗。

7.2.5采用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1振搗棒組應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完畢應(yīng)慢慢拔出。

2移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。

3振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插

入下層混凝土5cm～10cm。

4振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒有效作用半徑的1/2。

7.2.6采用手持式振搗器時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。

2振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。

3振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右。

4振搗器不得直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。

5在止水片、止?jié){片等預(yù)埋件周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，可輔以人工搗固密實(shí)。

6澆筑第一坯層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗。

7澆筑流動(dòng)性混凝土?xí)r，倉面應(yīng)設(shè)置振搗操作平臺(tái)。

7.2.7采用平板式振搗器時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷地作業(yè)，不得隨意停機(jī)等待。

2應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度的大小，調(diào)整振搗頻率或速度。

7.2.8混凝土澆筑過程中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1不得在倉內(nèi)加水。

2混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施。

3及時(shí)排除倉內(nèi)的泌水。

4避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，不得在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

5隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。

7.2.9混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。

1混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時(shí)間可參照表

7.2.9。若超過允許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑的，可繼續(xù)澆筑。

2若局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級(jí)配混凝土后，可繼續(xù)澆

筑。

表7.2.9混凝土允許間歇時(shí)間

允許間歇時(shí)間（min）

混凝土澆筑的氣

中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、

溫℃

通硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

20～3090120

10～20135180

5～10195－

7.2.10混凝土澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)停止?jié)仓?/p>

1混凝土初凝并超過允許面積。

2混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。

7.2.11澆筑倉面混凝土出現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)予挖除：

1出現(xiàn)第5.3.1條情況的不合格料。

2錯(cuò)澆到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料。

3不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料。

14

4已初凝未進(jìn)行平倉、振搗的混凝土料。

5長(zhǎng)時(shí)間不凝固的混凝土料。

7.2.12