金地集團工程標準做法及禁止做法2.0版

金地集團工程標準做法版本2文件編號版本號2.0生效日期金地集團工程標準做法及禁止做法修改狀態(tài)修訂情況生效日期=1\*ROMANI《GC201-金地集團工程技術標準（第一版）》《GC206-金地集團工程禁止做法（第一版）》2010年10月=2\*ROMANII《金地集團工程標準做法及禁止做法（2.0版）》=3\*ROMANIII編制王曉華職務工程管理部助理總經理日期審核陳秀蓮職務ISO9000審核員日期審核胡若翔職務工程管理部總經理日期審核朱重敏職務ISO9000管理者代表日期簽發(fā)黃俊燦職務總裁日期金地集團工程標準做法及禁止做法目的集團在2010年頒布《GC201-金地集團工程技術標準（第一版）》和《GC206-金地集團工程禁止做法（第一版）》，并通過第三方項目評估的方式來在項目施工過程中進行檢查和督促落實，近三年時間以來有效地提升了全集團在建項目工程管理質量水平。隨著全集團在建規(guī)模的持續(xù)擴大，針對近年來集團范圍內共性的質量通病、質量缺陷以及客戶關注及投訴熱點，特組織對《GC201-金地集團工程技術標準（第一版）》和《GC206-金地集團工程禁止做法（第一版）》進行修編補充，以進一步提升全集團工程質量管理和客戶質量滿意度。適用范圍適用于金地集團開發(fā)的所有住宅項目。解釋與說明工程標準化按性質可劃分成工程管理標準化和工程技術標準化。集團工程標準化管理體系文件參見下表：分類序號文件內容版本號發(fā)布時間工程管理標準化1金地集團住宅業(yè)務標準工期1.02013年10月2金地集團項目管理行為標準1.02013年12月3金地集團戰(zhàn)略采購供應商現場管理要求（電梯、外墻磚、外墻涂料、墻地磚）1.02013年12月工程技術標準化1金地集團工程標準做法及禁止做法2.02014年4月2金地集團安全文明施工標準1.02014年4月3金地集團批量精裝修工程細部節(jié)點構造及驗收標準1.02013年10月4金地集團精裝修成品保護標準1.02014年2月集團工程標準做法及禁止做法屬于工程技術標準化范疇，特指各分部分項工程中的施工工藝標準、關鍵節(jié)點構造做法、竣工驗收標準及禁止做法。主要針對的質量通病、質量缺陷及客戶投訴熱點如下：序號分部分項工程質量通病、質量缺陷及客戶投訴熱點1結構工程蜂窩麻面、結構開裂、凈空凈高不足、頂棚滲漏2砌筑工程砌筑節(jié)點不合理、墻體滲漏開裂3抹灰工程墻面空鼓開裂、墻地面起砂、墻地面平整度差4門窗/欄桿工程門窗滲漏、磕碰劃痕等成品破壞不足、五金配件不滿足合同要求、欄桿高度不足、收口粗糙5安裝工程滲水漏電、成品保護不足、衛(wèi)浴五金安裝不當、排水/排污不暢6防水工程屋面、露臺、門窗、外墻、廚房、衛(wèi)生間、穿墻洞口、穿樓板洞口、煙道等關鍵節(jié)點部位的滲漏，地下室滲漏積水7公區(qū)區(qū)間屋面滲漏裂縫、電梯廳及前室觀感質量不佳、疏散樓梯、水電照明不足8外墻裝修工程室外空調機位及百葉不滿足功能要求，外墻滲漏裂縫、外墻飾面（涂料、瓷磚、石材）及交界面質量問題9園林景觀工程硬質鋪裝平質量問題、苗木規(guī)格和數量不能滿足效果要求、軟硬景交界面處理不足集團工程標準做法及禁止做法為全集團統(tǒng)一標準，全集團所有在建項目均須嚴格執(zhí)行；如在集團工程標準做法中存在多個方案選擇的，可根據當地施工習慣及技術水平進行選擇。鑒于各區(qū)域氣候條件及地方規(guī)范要求的差異，各區(qū)域可進一步組織編制各區(qū)域工程標準做法，作為集團工程標準做法及禁止做法的補充，在本區(qū)域在建項目中執(zhí)行。集團工程標準做法及禁止做法應在建筑構造做法及防水體系中進行落實，并作為招標質量技術要求列入總、分包合同文件進行現場落實，集團將通過項目巡檢及第三方項目評估、交付前質量風險評估等方式對項目實施落實情況進行檢查督促。職責集團工程管理部負責集團項目工程標準做法的編制、修訂、解釋，確定集團工程標準做法；4.1.2負責與集團產品部溝通協(xié)調，在集團產品標準化設計導則、建筑防水構造做法及防水體系中落實集團工程標準做法及禁止做法，負責與集團成本部溝通，在集團標準合同文本體系中落實集團工程標準做法及禁止做法。負責通過項目巡查、組織第三方項目評估及交付前風險評估對集團項目工程標準做法貫徹實施情況進行檢查；每年度對各區(qū)域的集團工程標準做法的貫徹實施情況進行評價。區(qū)域工程管理部參與集團工程標準做法的修訂，負責組織區(qū)域工程標準做法編制；負責與區(qū)域設計部、區(qū)域成本部溝通協(xié)調，在區(qū)域施工圖設計任務書和區(qū)域招投標合同中落實集團/區(qū)域工程標準做法；負責檢查、督促集團/區(qū)域工程標準做法在本區(qū)域的推進實施。城市公司工程職能部門/項目部負責在招標質量技術要求中落實集團/區(qū)域工程標準做法，參與施工圖會審及招標文件評審，避免因集團/區(qū)域工程標準做法在施工藍圖和合同文本中遺漏造成后期設計變更及現場簽證；負責集團/區(qū)域工程標準做法在本城市/項目工程管理過程中的貫徹落實；負責集團/區(qū)域工程標準做法在本城市/項目貫徹落實情況的總結和反饋。工程標準做法及禁止做法結構工程材料使用標準鋼筋：鋼筋的質量證明文件、鋼筋直徑、外觀滿足規(guī)范及設計要求，鋼筋品牌應滿足合同規(guī)定要求。所選鋼筋力學性能必須滿足現行規(guī)范要求，所有鋼筋力學性能及公稱直徑必須符合國標要求，品牌范圍應選擇深滬兩證交所上市或經區(qū)域組織聯合考察合格的大廠鋼鐵品牌?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，禁止現場攪拌?；炷僚浜媳燃皬姸纫髴獫M足設計及規(guī)范要求。水泥可根據本地區(qū)特點選擇相應品牌，嚴禁使用海沙（氯離子含量<0.02%），石子必須有堿骨料反應試驗合格報告，摻和料應有生產廠家出具的產品檢驗合格證書，其技術性能符合相關規(guī)定。承包人對擬采用的外加劑必須事先進行試配，試配樣品性能滿足設計要求，并將檢測報告發(fā)包人備案后，才能組織混凝土生產供應。工程質量標準實測實量質量標準截面尺寸：[－5，8]mm表面平整度≤8mm垂直度≤8mm頂板水平度≤15mm樓板厚度：[－5，8]mm工程標準做法（本標準中圖片僅作為參考示意，具體要求以文字說明為準，下同）圖1、衛(wèi)生間采用定制鋼模板模板支設使用鋼管腳手架支撐體系，不得使用門字架作為支撐體系，推薦采用碗扣式模板支撐體系、鋁合金模板、工廠化等新型模板支撐體系。對衛(wèi)生間降板部位，推薦采用型鋼（角鋼或槽鋼）制作定型模板，以有效提高混凝土表面觀感質量，改善防水基面質量。（參見圖1）對拉螺桿：地下室外墻和屋面完成面以下用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。圖2女兒墻跟反坎與屋面一次性澆筑圖3門洞過梁一次澆筑成型圖4門洞小垛一次澆筑成型關鍵節(jié)點屋面的女兒墻、露臺有磚墻的部位，需設置C20混凝土下檻（應按構造要求配筋，如無構造做法則按縱筋不少于2φ8、箍筋φ6@200配筋），混凝土下檻高出完成面不小于250mm，寬度同墻寬，在澆筑屋面結構時同時澆筑。女兒墻頂部做60mm厚C20混凝土壓頂（2Φ12配Φ6＠300），向內伸出女兒墻外50mm，并做找水坡度及滴水線條。（參見圖2）過梁與主梁底間距大于200mm的可以設置預制過梁或現澆過梁；過梁與主梁底間距小于200mm的推薦在施工圖中落實與主體結構梁整體支模并一次澆筑成型，如未一次性澆筑則應采取有效的防開裂措施。（參見圖3）如結構墻柱邊門垛小于100，則推薦在施工圖中明確此門垛應和結構墻柱一起澆筑成型；如未一次性澆筑成型，則應采取有效措施確保二次澆筑砼或砌體砌筑的穩(wěn)固，避免豎向裂縫的產生。（參見圖4）砌筑工程材料使用標準各類砌筑材料物理性能、外觀尺寸、表觀質量等技術指標應符合國家、行業(yè)以及當地標準。各類砌筑粘結材料的技術指標應符合國家、行業(yè)以及當地標準。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。砌筑時，普通和輕骨料混凝土小型空心砌塊齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓灰砂磚齡期不得少于28天，大孔輕集料砌塊齡期不得少于28天，砂加氣砌塊的齡期不得少于7天。普通混凝土空心砌塊和輕集料混凝土空心砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但地面或防潮層以下砌體應采用強度等級不低于C20的灌孔混凝土灌實或采用實心砌塊。加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.00）以上的內外墻和地面以下的內隔墻（有特殊要求的墻體除外），但如不采取有效的防護措施，不得在以下部位使用：1）建筑物±0.00以下（地下室的非承重內隔墻除外）部位；2）長期浸水或經常干濕交替的部位；3）受化學侵蝕的環(huán)境或砌塊表面經常處于80℃以上的高溫環(huán)境；4）煙道、排氣管道不應采用砌塊砌筑，應采用預制成品專用煙道和排氣管道。用砌塊砌筑的電梯井道，采用普通混凝土實心砌塊。外墻不宜采用單排孔小型空心砌塊砌筑。工程質量標準實測實量質量標準砌體表面平整度[0，8]mm砌體垂直度[0，5]mm外門窗洞口高、寬[－5,20]mm工程標準做法圖1、有挑板外墻設混凝土反坎圖2、混凝土反坎鑿毛前鑿毛圖3煙道出屋面澆筑砼反坎圖4砌體墻打底磚及腰梁設置（1）混凝土反坎、打底磚、腰梁所有可能因積水產生滲漏的外墻墻體底部必須設置200mm高的砼反坎（素混凝土C20砼，或按照結構要求配筋），包括但不限于有挑板的外墻、陽臺、露臺、飄板、空調板根部墻體（對已降板的陽臺、露臺不需要設置反坎）。衛(wèi)生間等室內有水房間墻體應下設200mm高素砼C20反坎。反坎的寬度同墻體的寬度，高度不低于周邊可能積水的地面完成面標高100mm，通長設置。（參見圖1二次澆筑的混凝土反坎，在施工前必須將下部砼鑿毛、清理干凈并充分濕潤，鑿毛的深度和密度要滿足規(guī)范要求。（參見圖2）出屋面煙道底部或周邊應設置C20混凝土反坎，反坎寬度≥120mm，高度不低于周邊地面完成面標高250mm，要求按構造要求配筋并盡可能在屋面一次性澆筑，如未一次性澆筑要預留鋼筋頭并進行充分鑿毛確保不會滲水。（參見打底磚：用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌燒結普通實心磚、蒸養(yǎng)粉煤灰磚或灰砂磚，或現澆混凝土坎臺等，其高度不小于200mm。腰梁：在架空層或頂層高度超過4m的墻體，在墻體半高處應設置與墻同寬的腰梁，高度≥120mm，配筋為4φ8，箍筋φ6@200。當外墻無門窗時，腰梁設計使用在墻中間高度，當外墻有門窗時，腰梁應與窗臺板（或門窗過梁）同高且連通。（參見圖4）圖5窗側預制砼固定塊圖6現澆窗臺壓頂、過梁（2）門窗固定、窗臺壓頂及過梁門窗固定：門窗框不得直接固定在砌塊上，應在門窗洞兩側預埋混凝土固定塊（C20混凝土塊）或實心砌塊。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。（參見圖5）窗側構造柱：大孔輕集料砌體墻的門窗洞口兩側應灌芯柱，配2φ12，C20混凝土；對寬度≥2m時的洞口，應在兩側澆筑構造柱。窗臺壓頂：砌體墻窗洞下口必須現澆或預制寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內不少于250mm（不足250mm時通長設置）的C20混凝土窗臺壓頂（縱筋不少于2φ10，箍筋φ6@200）。（參見圖窗頂過梁：寬度大于300mm的門窗洞口（包括臨時施工洞口）應設置現澆或預制鋼筋混凝土過梁，鋼筋混凝土過梁兩邊擱置長度應不少于250mm；如擱置長度達不到250mm的過梁應進行現澆。（參見圖6配電箱寬度超過500mm時，其頂部應安裝混凝土過梁；超過300mm時，在其頂部應設置鋼筋磚過梁，使用3根Ф6鋼筋，以防止箱體受壓變形。圖7砌體磚墻頂砌圖8墻體頂部塞縫（3）頂砌與墻頂塞縫填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再進行頂砌或塞縫。如下兩種處理方式可任選其一：頂砌：砌體頂部預留200MM左右空隙，頂砌磚角度應為40~60o，斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應在下部砌筑完成至少7天后進行，頂砌應對稱向兩邊倒，且端部和中部可采用三角形混凝土預制塊。（參見圖7）塞縫：砌體頂部與梁板之間預留20-30mm空隙，在下部墻體砌筑完成至少7天后才能進行塞縫。外墻必須采用細石微膨脹混凝土或干硬性1：3建筑膠水泥砂漿進行塞縫（第一次用C20細石微膨脹混凝土填塞，兩側留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實）；內墻可以采用施打發(fā)泡劑塞縫（參見圖8圖9構造柱馬牙槎圖10構造柱支模及澆筑圖11拉接筋后植筋（4）構造柱及拉接筋構造柱：長度超過2.5m的獨立墻體端部以及砌塊墻體長度超過5m或墻長大于2倍層高時，應設按照設計要求設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。對灰砂磚、燒結磚墻體，磚體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎高度不宜超過300mm，槎口深度≥120；對加氣混凝土砌塊墻體，構造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結筋或固定鐵件與砌體連接。（參見圖9）構造柱的支模與澆筑：構造柱應澆搗密實。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。（參見圖10）拉接筋：填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過600mm設置2Ф6拉結鋼筋，拉結鋼筋宜根據皮數桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法或植筋膠后植法進行施工。后植鋼筋的錨固長度不小于60mm。鋼筋伸入填充墻內的長度：小型空心砌塊和輕骨料小型砌塊≥500mm；對于蒸壓加氣混凝土砌塊≥700mm，對抗震設防烈度6度、7度及以上的地區(qū)＞1000mm；末端應有90°彎鉤”。（參見圖11）工程禁止做法（1）因積水產生滲漏的墻體底部未設置混凝土防水反坎禁止做法描述：外立面凸出結構（雨蓬、空調板等）上部砌體墻根部未設置砼反坎。后期凸出結構部位易產生積水，導致滲漏現象出現。禁止做法描述：露臺砌體墻根部未設置砼反坎。后期露臺部位易產生積水，導致滲漏現象出現。禁止做法描述：屋面煙道根部未設置砼反坎，以致屋面積水出現滲漏現象。禁止做法描述：衛(wèi)生間煙道、排氣通道根部未設置砼反坎，存在滲漏隱患。（2）外墻構造柱未一次性澆筑密實禁止做法描述：外墻構造柱未一次性澆筑密實，產生裂縫，導致滲漏現象出現。（3）未澆筑窗臺壓頂或窗臺壓頂不規(guī)范禁止做法描述：外窗窗臺壓頂在上部砌體砌筑完成后再進行澆筑，易造成窗臺壓頂澆筑不密實，導致滲漏現象出現。禁止做法描述：未澆筑窗臺壓頂，后期窗臺兩側易產生八字形裂縫。（4）門窗洞兩側未預埋固定塊或未設置鋼筋混凝土過梁禁止做法描述：窗框兩側未設置砼預制塊或實心磚，窗框安裝時只能固定在砌塊上，窗框周邊易產生開裂滲漏。禁止做法描述：大于300mm砌體墻洞口上部未設置過梁，后期洞口兩側易產生裂縫。抹灰工程材料使用標準(1)水泥：必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥，水泥品牌必須采用招標文件中指定品牌，不得擅自變更。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產品合格證書和復檢報告。(2)砂：使用平均粒徑為0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前應過5mm(3)抹灰砂漿：蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加砌塊內墻抹灰時，砂漿等級不宜過高，一般宜用1:3石灰砂漿、1:1：6或1：3:9的混合砂漿。(4)加強網：抹灰加強網的質量應符合國家和地方規(guī)范要求。其中鍍鋅鋼絲網規(guī)格為10×10×0.7mm。(5)粉刷石膏：應使用正規(guī)廠家生產的質量合格的石膏品牌,需滿足以下指標：材料名稱初凝時間終凝時間保水率細度強度（MPa）抗折強度抗壓強度剪切粘結強度面層粉刷石膏不小于60min不大于8h≥90%0.2mm篩余量小于等于40%≥3.0≥6.0≥0.4底層粉刷石膏不小于60min不大于8h≥75%——≥2.0≥4.0≥0.3體積密度不應大于600kg/m3工程質量標準實測實量質量標準表面平整度≤4mm，墻面垂直度≤4mm，陰陽角≤4mm，頂棚水平度≤10mm凈高[－20，20]mm，開間/進深[－10，10]mm窗框內側與墻面內側大小頭偏差≤5mm戶內門洞尺寸偏差[－10，10]mm房間方正度≤10mm，地面平整度≤4mm交付觀感質量標準不得出現空鼓和開裂。表面應光滑、潔凈、接槎平整，護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊光滑，管道后面的抹灰表面應平整。有排水要求的部位應做滴水線(槽)，滴水線(槽)應內高外低、整齊順直，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。墻/地面抹灰無起砂，無外露鋼筋頭、鋼絲網、混凝土面等現象陰陽角部位不存在缺棱掉角現象（約20mm以上）墻面/頂棚膩子無明顯不平整、頂棚波浪紋、陰陽角不順直和大小頭現象，使用機械切割而非直接剔鑿修補，無修補痕跡明顯工程標準做法圖1外墻洞眼采用細石砼嵌填圖2基層拉毛及養(yǎng)護基層處理對內、外墻體上混凝土預留洞、腳手架眼及管道空洞，抹灰前應采用摻微膨脹劑的C20細石混凝土嵌填密實，禁止采用砂漿進行填塞，然后進行掛網抹灰。（參見圖1）外墻螺桿洞在外側應采用成品堵頭或防水砂漿封堵，禁止僅采用發(fā)泡劑封堵。在混凝土墻體和吸水率較大的加氣混凝土砌塊基層上，應刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的95％,同時要加強拉毛面的濕潤養(yǎng)護（粉刷石膏墻面是否需要拉毛）。（參見圖2）抹灰前應對基層進行適當濕潤，加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20％；混凝土小型空心砌體和輕骨料砼小型砌體含水率宜控制在5％～8％。圖3不同材質交界面掛鋼絲網掛網不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應掛加強網；掛網的材料可采用鍍鋅鋼絲網、鍍鋅鋼板網、耐堿纖維網格布（網格10×10×0.7mm），固定釘間距不大于400mm,基體搭接不小于100mm。外墻是否滿掛鋼絲網以當地驗收要求為準（參見圖掛網前墻體高低差部分及各類線槽先采用水泥砂漿填補密實找平，管線密集處應采用細石砼封堵。不同基體間存在高差處，須修補順平后，方能掛網。圖4水泥砂漿分層抹灰抹灰水泥砂漿抹灰：墻面抹灰要求隔夜糙，墻面抹灰嚴禁一次成活。抹底層灰厚度控制在5－7mm，底層砂漿抹好后第二天方可抹面層砂漿，面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。（參見圖4）工程禁止做法混凝土外墻穿墻螺栓孔未封堵直接抹灰或封堵不規(guī)范禁止現象描述：混凝土外墻穿墻螺栓孔封堵嚴禁出現不封堵直接抹灰現象；或外墻穿墻螺栓孔僅采用發(fā)泡劑封堵，沒有在外側采用成品堵頭或防水砂漿封堵。外墻孔洞不按要求封堵禁止現象描述：外墻施工腳手眼、外懸挑型鋼孔洞未采用細石混凝土封堵，而是采用用普通砂漿及碎磚封堵。機電工程材料使用標準水電管材：材料品牌、規(guī)格要滿足合同要求，壁厚及材料性能要滿足規(guī)范和設計要求。要選用合同規(guī)定品牌，不得擅自變更。電線電纜：電線電纜相關檢測合格資料、線芯截面尺寸、導電系數滿足規(guī)范及設計要求。要選用合同規(guī)定品牌，不得擅自變更。工程質量標準實測實量標準座便預留排水管孔距偏差[0，15]mm同一室內底盒標高差≤10mm同一室內面板/插座標高差≤5mm交付觀感質量標準對講機對講、可視、按鍵開鎖等功能不正常、表面無破損、劃痕、污染安防系統(tǒng)布防、設防測試正常，安防設備表面無破損、污染現象戶內配電箱：開關功能正常、對應控制電路標示清晰，與實際對應準確、控制箱安裝水平、表面無破損污染地暖/散熱器：開關啟閉靈活、管根收口平順、散熱器安裝端正開關：表面無破損、污染、劃傷現象，啟閉順暢、對應控制終端正確、開關/面板安裝牢固、端正、收口不粗糙；相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。插座：線材色標合理，相序測試正確（左零右相，相線為紅線，零線為蘭線，接地線為綠黃雙色線，接線緊密，接地在上），漏電開關短路保護、過載保護動作可靠（短路保護測試正常）；插座安裝牢固，表面無污染、破損及收口粗糙現象。照明：燈位照明通電正常工程標準做法圖1墻體機械切割開槽預留預埋砌體墻線槽要采用機械切割開槽，禁止錘擊敲打開槽；電線管道的嵌墻深度和寬度應滿足要求，管道安裝完成后應用砂漿填充，對管線集中開鑿處應采用細石混凝土填充，表面抹灰前掛鋼絲網（規(guī)格10*10*0.7mm）。小型空心砌塊墻體的給水管、電線管可套入空心孔洞內或開槽后埋置在砌塊的空心孔洞內。（參見圖1）兩個線盒并排時線盒間距應避免插座和開關面板安裝完成后中間露縫較大；強弱電禁止使用連體盒。同一面墻上的兩個、三個及以上插座和開關面板安裝完后要在同一水平線上或豎向線上。管道穿屋面時必須設套管，澆筑前必須在模板上放線并牢固地固定套管。套管上口高出完成面不小于50mm，對于小管徑管道，套管管徑應比管道管徑大兩號。對于大管徑管道，套管管徑應大于管道外徑50mm。圖3衛(wèi)生間給水管從砼反坎接入圖4采用成品吊洞模具封堵管堵圖5管道封堵成型卡具圖6衛(wèi)生間豎向立管包封衛(wèi)生間穿墻水管衛(wèi)生間給水管穿反坎：衛(wèi)生間給水管不得直接從門檻或沿地面墻根處穿入衛(wèi)生間，可選方式如下：1）衛(wèi)生間給水管在反坎外立面上返200mm從砌體墻內穿設；2）衛(wèi)生間給水管順反坎方向埋設一段距離再上返至砌體墻面，不直接穿過反坎，應控制好給水管埋設位置（彎頭部位應在反坎的截面距中部位），不得在反坎內形成貫通滲漏點。（參見圖3）衛(wèi)生間給水管可沿混凝土反坎預埋管槽或開槽埋設，也可沿天花走管后沿墻體下行敷設，但不能在衛(wèi)生間防水地面上打孔固定敷設；排水管在天花打孔固定時要控制打孔深度，避免滲漏。衛(wèi)生間穿樓板管洞封堵應采用細石混凝土分兩次進行，且第二次封堵后應留20mm凹槽。閉水檢驗合格后方可開始管道周邊的防水施工。排水立管洞口二次封堵要采用模板頂撐，不能采用鐵絲吊模。推薦采用成品吊洞模具，根據管道管徑和預留孔大小選用封堵定型模具進行管洞封堵。（參見圖4、圖5）包封管道：精裝交付的項目，衛(wèi)生間排水立管安裝應做細石混凝土護根，高度凸出地面200mm(有沉箱的要求高度凸出沉箱結構面250mm)，衛(wèi)生間排水立管包封時砌體要在砼護根上或者混凝土反坎上進行砌筑，管井磚墻與衛(wèi)生間反坎交界處掛鋼絲網，待管井和衛(wèi)生間墻體砌筑完成后一并進行抹灰。（參見圖6）圖7安裝預制空調砼砌塊圖8預制空調砼砌塊尺寸穿外墻空調管當外墻為空心砌體時，禁止在墻體砌筑時用碎磚填塞空調管或在砌體墻上直接開空調管洞，推薦采用預制混凝土塊代替砌塊（強度C20，厚同墻厚并符合砌塊模數），預制混凝土塊時須預埋套管，套管內高外低避免倒坡。（參見圖7、圖8）在外墻為混凝土結構時，在結構主體施工時預埋DN80的PVC套管以避免后期鉆孔。PVC管表面應用砂紙打毛，PVC管兩端須與墻面相平，內外高差20mm，按照內高外低原則設置坡度。有外保溫或飾面過厚時，須在保溫或飾面施工前用小一號的套管接長預埋套管與飾面或保溫層平齊。工程禁止做法（1）未采用機械切割，直接在砌體墻上打鑿線槽禁止做法描述：直接在砌體墻上打鑿線槽，破壞砌體墻整體穩(wěn)定性，后期抹灰易出現開裂隱患。（2）給水管直接從防水反坎根部或門下檻穿設問題做法描述：給水管直接從防水反坎根部或門下檻穿設，形成貫通的滲漏通道，導致滲漏現象出現。（3）穿樓板管道管根封堵采用鐵絲吊模，衛(wèi)生間給水管在地面打孔固定禁止做法描述：排水立管洞口模板支撐不牢、封堵不嚴密，模板采用鐵絲固定，當鐵絲銹蝕后易出現滲漏。禁止問題描述：給水水管沿衛(wèi)生間防水地面敷設并打釘固定，引起滲漏。（4）開關插座面板不平齊、面板漏縫禁止問題描述：開關插座面板不平齊，面板周邊未抹灰收口，露縫門窗/欄桿工程材料使用標準金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計和合同要求，金屬門窗的防腐處理及填嵌密封處理應符合設計要求。塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩圖案和涂膜朝向應符合設計要求，應按照規(guī)范要求采用安全玻璃。欄桿壁厚、涂膜厚度、是否按要求熱鍍鋅、連接方式滿足設計及規(guī)范要求。完成面質量標準實測實量質量標準門框正、側面垂直度≤2.0mm；門扇與地面留縫寬度：內門[5，8]mm；廚房/衛(wèi)生間門[8，12]mm；入戶門：[4，7]mm欄桿油漆厚度滿足規(guī)范和設計要求交付觀感質量標準a.門窗鋁合金門窗正側面垂直度2.5㎜，門窗槽口對角線長度差3㎜。塑鋼門窗正側面垂直度3㎜，門窗槽口對角線長度差3㎜。鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹、碰擦、異響，框與扇、扇與扇之間平行無翹曲、大小頭；推拉門窗扇必須有防脫落措施，墻邊內平開窗扇需配備限位裝置；門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕、碰傷、污染，漆膜表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔；大面應無劃痕碰傷漆膜。塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕碰傷；玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊脫槽。門窗啟閉操作正常，推拉門移動順暢、平穩(wěn)，門窗外泄水孔通暢、門窗密封膠粘結牢固完整順直，無斷裂、砂眼等缺陷；五金配件齊全，位置正確，靈活適用。玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。b.入戶門/戶內門門框及門扇無刮痕、碰傷，油漆均勻、色澤一致表面平整，無破損、污染、劃傷現象；門框安裝牢固；門鎖開啟靈活、無異響，門扇關閉后無松動門框收口順直平順、不粗糙門吸安裝牢固、功能正常；門吸、地吸、門頂固定螺絲不少于兩顆，長度不小于25mm，嚴禁門把手碰撞墻體（毛坯交付可據交樓標準是否安裝門吸）。門框與門洞的安裝位置滿足設計要求，門框需與門檻石保持平行，嚴禁出現大小頭。除有特殊設計要求外，相鄰戶內門高度要求統(tǒng)一，相鄰門框高差不超過10mm。c.欄桿欄桿固定牢固，材質滿足規(guī)范、設計、合同要求欄桿表面油漆均勻、無流墜、刮痕、污染，鍍鋅層及表面涂層厚度滿足設計要求欄桿與墻體石材、外墻磚、涂料結合處帶裝飾外蓋，結口收邊精細不粗糙玻璃欄板應固定可靠，不得采用直接承受水平荷載的玻璃欄板，且需要有足夠剛度的金屬立桿欄桿木扶手紋理順直，顏色一致，無節(jié)疤、裂縫、碰傷、劃痕，表面光滑；轉彎處接縫嚴密，表面光滑，色澤一致；與墻體連接可靠，交界處界面清晰，無交叉污染，安裝牢固；螺釘應與扁鐵裝平，拼接嚴密、平整；端頭不得嵌入墻內欄桿金屬扶手順直美觀，表面無碰傷、劃痕、焊渣、毛刺；彎頭焊接牢固，圓度均勻，表面光滑，鋼材合格不銹蝕，與欄桿焊接面處理后顏色一致；端頭嵌入墻內固定時，端頭必須設置裝飾蓋板或者打膠遮蓋平臺欄桿地面以上100mm高度內設置實體擋板工程標準做法圖1鋁窗洞口移交標準洞口預留尺寸及偏差處理外門窗洞口預留尺寸應為門窗的設計尺寸，洞口偏差為[-5,+20㎜],包括砌體與結構洞口。（參見圖1）門洞口誤差δ≥50mm時，洞口須澆筑C20細石混凝土，混凝土內配2φ10通長鋼筋和φ6＠250U型箍筋，并與原有墻體連接。窗框固定窗框固定：采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在周邊的混凝土墻或固定塊上。若安裝副框，則鋼副框與結構之間的縫隙寬度不應超過25mm，如副縫寬度超過25mm，需用聚合物防水砂漿分層抹灰找補。圖3窗框塞縫塞縫門窗框塞縫方式可結合各區(qū)域建筑構造及防水體系做法確定，對華南、華東、東南等降水量大的區(qū)域應采用干硬性水泥砂漿塞縫，其它降水較少的區(qū)域可采用發(fā)泡膠塞縫；對推拉門框底邊及兩側邊上翻150高范圍應采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發(fā)泡劑。（參見圖3）打發(fā)泡膠前應將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，外墻側發(fā)泡劑嚴禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠封堵密實。圖4窗框防水工藝標準窗框防水：門窗洞口防水：門窗洞口防水節(jié)點以建筑構造做法及防水體系為準，對華南、華東、東南等降水量大的區(qū)域應在洞口外側四周涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1mm，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角不少于50mm處（窗洞上口可不外翻50mm）。（參見圖打耐候密封膠：防水涂料干燥后進行外墻飾面施工，外墻飾面與門窗框交接處預留不小于6×6mm的密封膠槽，在外墻飾面完成后在預留的密封膠槽內打中性硅酮密封膠。外窗GRC防滲漏節(jié)點外窗GRC應固定于砼結構表面或預埋砼塊位置，禁止在空心砌塊墻體上打孔固定。在GRC安裝前需要完成窗的安裝、塞縫、窗側邊的抹灰收口、防水涂刷、框與塞縫之間的打防水膠處理。GRC與窗框間留1CM槽口，采用硅酮密封耐候膠封閉。窗洞上、下口GRC構件應留泛水，下部留設滴水線與泄水孔。欄桿安裝多層住宅欄桿有效防護高度不得低于1.05m，（小）高層住宅欄桿有效防護高度不得低于1.10m。欄桿垂直凈距不大于11cm，距地0.1m高度內應為實體擋坎而工程禁止做法（1）外窗塞縫發(fā)泡膠外露，采用切割方式處理，破壞發(fā)泡膠外表層禁止做法描述：外窗塞縫發(fā)泡膠外露，采用切割方式處理，破壞發(fā)泡膠外表層，造成滲漏隱患。（2）陽臺沒有降板造成推拉門下檻滲水禁止做法描述：推拉門下檻沒有設砼反坎或陽臺進行降板，以致陽臺積水滲入室內。防水工程材料使用標準基本規(guī)定：各防水工程所使用的材料，應有產品的合格證書和性能測試報告，材料的品種、規(guī)格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。對進場的防水材料及配套材料，均應按照相關材料檢驗標準進行抽樣復檢，并提出試驗報告；復檢不合格的材料不得在工程中使用。防水卷材：防水卷材應采用高聚合物改性瀝青防水卷材(SBS)、合成高分子防水卷材(三元乙丙)、聚乙烯滌綸高分子卷材等類型。所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料，必須符合設計要求，且均應與鋪貼的卷材材性相容。防水涂料：防水涂料應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。所選用材料及配合比必須符合設計要求。聚氨酯防水涂料適用于屋面、衛(wèi)生間地面、地下室側墻、地下室頂板、管道穿樓板處等部位的防水施工。聚合物水泥砂漿防水膠結粉適用于屋面、外墻、廚房和衛(wèi)生間墻面、地下室底板、側墻及頂板等部位的防水施工。墻面防水材料應選用與砂漿粘結較好的JS等防水材料，不得使用與砂漿粘結不好的防水材料，以免出現空鼓。工程質量標準實測實量質量標準涂膜及卷材厚度：最小厚度大于設計厚度D的80％D。平均厚度大于90％D,管道根部設置加強層防水上返高度要滿足設計要求地漏高度不能高于完成面，并需要滿足排水坡度要求。卷材防水收口高度≥250mm粘貼牢固，無起皮。最小厚度大于設計厚度D的80％D。平均厚度大于90％D工程標準做法建筑防水體系及工程標準做法具體參見附件6.1《金地集團建筑防水構造標準圖集（2013年版）》、附件6.2《各區(qū)域防水材料選擇集大面防水做法要求（2013版）》。公共空間裝修工程材料使用標準墻磚、地磚、油漆：材料品牌和規(guī)格滿足合同和設計效果要求，性能參數滿足規(guī)范要求。工程質量標準實測實量質量標準表面平整度≤3mm墻面垂直度≤3mm頂棚(吊頂)水平度≤10mm陰陽角≤3mm交付觀感質量標準涂料：陰陽角順直、無大小頭；涂料大面無刷痕和波浪紋；無銹斑、砂眼、裂紋；無色差、污染、劃傷、破損；收邊收口不粗糙，墻面開孔圓滑，空調洞安裝裝飾蓋；不得污染門窗、燈具、墻裙、踢腳板、木線條等。瓷磚/石材：排版合理，無明顯大小頭；表面潔凈、平整、無磨痕，圖案清晰，色澤一致，板塊無裂紋、缺損等缺陷，石材表面應無泛堿、變色、污漬等污染；陰陽角順直、拼縫均勻、無明顯高低差；勾縫/擦縫飽滿；瓷磚、石材收口不粗糙,墻裙、踢腳線等表面潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；陽露臺鋪裝地面坡向正確，無倒坡、積水。單元門/信報箱/消防箱/防火門/管井門：表面無污染、破損、銹蝕；安裝牢固、門鎖開啟正常；門框與墻面平齊、收口不粗糙照明：照明能正常使用；應急指示燈線盒無外露、歪斜，能正常使用；燈具及配件無機械損傷、變形、涂層脫落和燈罩破裂等缺陷；大型燈具的玻璃罩應采取防止玻璃罩破裂后向下濺落的措施；投光燈的底座及支架應固定牢靠；安裝在室外的壁燈、插座應有防雨措施樓梯間：樓梯踏步、踏腳線無破損，方正一致，線條順直，邊角完整，高度均勻，面層堅實平整耐磨，色澤一致；扶手固定牢固、無污染；墻面/頂棚平順，無污染、銹斑、裂縫電梯：電梯轎廂門板表面無劃痕，破損、污染；電梯內外開啟正常，照明正常，轎箱內墻面無劃痕；門套收口不粗糙；呼叫面板固定牢固、不歪斜，面板表面清潔無污染，無劃痕，按鍵燈正常設備間：設備間設施安裝整齊，標識清晰；內部裝飾面不存在毛糙及或收口粗糙現象工程標準做法圖1入戶門內外地面標高關系電梯廳標高控制電梯廳地面裝修完成面應低于室內完成面不小于20mm，入戶門檻石應高出電梯廳地面20mm以上；電梯門出電梯廳處應設高差15mm倒坡坡向前室；樓梯間裝修完成面應按樓層建筑1米線的1.03～1.04m控制。（參見圖2拋光磚瓷磚膠鋪貼電梯廳墻面做法拋光磚濕貼在墻面上，禁止直接采用水泥砂漿鋪貼，需采用專用粘合劑或瓷磚膠鋪貼，或者在拋光磚背面滾涂一層專用粘接劑，待粘接劑凝固后再用水泥漿或瓷磚膠濕貼。（參見圖2）墻面濕貼規(guī)格大于300×600的墻磚或石材且鋪貼高度大于2.4m（如大堂墻面濕貼墻磚、石材）需掛銅絲濕貼，降低空鼓脫落的風險。圖3電梯廳天花吊頂做法電梯廳天花做法地下室電梯廳、半開放式大堂或電梯廳天花吊頂需采用硅酸鈣板、防水石膏板或水泥纖維板吊頂，不得采用不防水、防潮的石膏板材料以免發(fā)霉；吊頂單邊距離超過12m應設置伸縮縫，下口留10～20mm縫。（參見圖3）門廳大堂玻璃門以外部分及未封閉的漏空電梯廳（包括地下室電梯廳）、通廊墻體及頂棚需采用外墻膩子及外墻涂料，狹長的電梯廳或通廊地面應設置不于0.5%的坡度坡向地漏或室外；以免出現雨天積水和天花板發(fā)霉、涂料脫落的問題。圖5電梯廳機電點位定位大堂、電梯廳及過道天花吊頂前，需在圖紙上對天花點位進行綜合排布，包括燈具、煙感、噴淋等設備，需盡量保持所有設備在一條直線上并均勻排布。（參見圖4）工程禁止做法（1）拋光磚采用普通水泥砂漿濕貼，造成大面積空鼓、掉落禁止做法描述：大尺寸拋光磚采用普通水泥砂漿粘貼，造成公共區(qū)間墻體拋光磚大面積空鼓、脫落。（2）公共區(qū)間機電安裝缺乏規(guī)劃、不協(xié)調禁止做法描述：多家施工單位分開施工，筒燈、開關由安裝單位施工，消防器材由消防單位施工，缺乏統(tǒng)一協(xié)調。禁止做法描述：疏散樓梯休息平臺處消防箱未嵌墻暗裝導致休息平臺處的寬度不夠，不滿足消防驗收要求。外墻裝飾材料使用標準外墻磚/涂料：飾面磚/涂料的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求。玻璃幕墻：玻璃規(guī)格及厚度、龍骨規(guī)格及厚度、耐候膠材品牌及性能應符合設計或合同要求。石材幕墻：石材品種厚度、龍骨規(guī)格及厚度、耐候膠材品牌及性能應符合設計或合同要求。GRC構件：轉角、邊口處應設置不低于Φ4的通長連續(xù)鋼絲加強，斷面尺寸＞400的GRC構件應配置鋼筋網，其鋼筋直徑不小于Φ6、間距≦400，鋼筋保護層厚度≥15。交付質量標準外墻磚：飾面磚鑲貼必須牢固、方正、棱角整齊，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；面層平整、潔凈，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓；勾縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致。非整磚的使用部位適宜；流水坡向正確，上口鷹嘴留置順直。外墻涂料：有明顯起拱、開裂、脫落跡象；外立面不平整，線條不順直、污染、色差、泛堿、涂料接茬明顯。石材幕墻：不存在明顯起拱、表面不平整、色差、開裂、脫落、泛堿跡象；外立面線條順直、與墻磚、等涂料接茬自然；不存在外立面污染現象。玻璃幕墻：密封膠表面光滑、無裂縫、接口處厚度和顏色一致；轉接件、鏈接件外觀平整，無裂紋、毛刺、凹坑、變形、松動現象；幕墻與樓板、墻柱之間設置橫向/豎向連續(xù)的防火隔斷；幕墻玻璃顏色均勻，無色差、裂縫、破損、鍍膜脫落現象。屋面露臺：防水收口部位及墻地面開裂，保潔清理到位。工程標準做法外墻磚90度或45度陽角處使用轉角磚，長度分別為全磚或半磚，長度以轉角處為準向兩側拼貼；當磚排至陰角處，應避免出現長度小于磚高的碎磚。。（參見圖1、2、3）窗洞處貼磚原則為向窗洞兩內側拼貼，遇窗框則切磚處理，避免出現長度小于1/2磚長的碎磚。貼磚時應從兩陽角開始起鋪，中間墻面在適當位置調整平分磚的長度，應避免出現長度小于1/2磚長的碎磚；（參見圖4）外墻門窗進出位置應結合外墻磚模數確定，盡可能在窗洞周邊排磚時采用整磚，窗洞上口應立面磚壓水平磚形成滴水線。在窗口四周，面磚壓窗框邊5~8mm，留槽勾半磚縫，打硅膠封閉。（參見圖5）貼磚前陰角、陽角、窗口必須掛通線（即垂直線），層間設置水平線，控制分段內的排磚尺寸。粘貼應按每一分段自上而下進行。應先粘貼窗口節(jié)點部位，再粘貼大墻面。外墻突出卡件應采用整磚套割吻合，不得用小于1/2磚長的碎磚隨意拼湊鑲貼。（參見圖6、7）外墻磚采用專用膠粘劑粘貼，膠粘劑厚度為3mm，粘貼面磚時膠粘劑應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，禁止直接用水泥或在粘貼劑中摻水泥粘貼，以避免墻面泛堿。面磚粘貼必須保證飽滿，避免空鼓，以防粘貼不牢脫落或冰凍脫落，鋪貼完成后應進行面磚抗拔試驗。面磚勾縫自上而下進行，順滑密實，以防滲水。應先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm且表面應略帶1mm深凹陷弧度，勾縫寬度為橫縫8mm、豎縫10mm。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口等飾面，必須有流水坡度和滴水線。圖190度陽角貼磚圖245度轉角處貼磚圖3陰角處排磚圖4窗洞及大面墻體排磚圖5窗洞處排磚圖6外立面典型線腳排磚示意圖7外墻排磚與線角處理原則圖8基面標準及檢測儀器圖9多彩涂料分層施工工藝圖10質感涂料施工效果圖11真石漆施工面層效果圖12涂料分隔縫施工效果外墻涂料基層驗收：在涂料施工之前首先要對基層進行驗收，確?；鶎雍省⑺釅A性、平整度以及空鼓開裂缺陷修補滿足驗收要求。（參見圖8）膩子層施工：膩子層要兩次刮涂，并需要進行分層打磨，要先將基層清理干凈后，再進行膩子層施工。膩子的作用是找平墻面，達到平整為目的，不宜刮得太厚（1.0mm-1.5底漆施工：刷底漆之前檢查墻體是否干燥(使用測濕儀)；然后涂刷底漆，用滾筒施工。涂刷時要均勻，確保涂刷效果和涂膜附著力，不允許有漏涂和流墜以及明顯的接槎和不均勻現象。彈分隔縫：按設計要求對整幢建筑物外墻面進行彈線，首先放水平線，水平線的長度盡量將一面墻的長度一線放通；先放大線，再分區(qū)域按仿磚大小和式樣放小線，確保水平和垂直，前后左右貫通；多層建筑垂直線以樓高放通線，高層可以腰線部位分段放線；在已干燥的外墻封閉底漆漆膜表面大面積涂刷分隔縫專用漆,等其漆膜干燥后,在漆膜表面粘貼分隔縫專用美紋紙。噴涂中涂層：根據樣板的要求選擇不同的噴嘴進行噴涂，噴涂壓力在0.5-0.8mPa/cm2，噴點的大小可根據要求選擇合適噴嘴；噴槍應垂直于待噴涂面施工距離約40-60厘米。噴槍的移動方向要橫豎交叉施工，或環(huán)圈法施工，同時要合理控制噴槍的移動速度；施工時應自上而下，若間歇時應以陰陽角，落水管或分割線為界。涂刷面涂層：中涂層干燥后涂刷面涂層，面涂層外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋頂、檐槽、柱頂、橫梁和椽子到墻壁、門窗和底板。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。收口及停息要在分倉處；涂層表面應均勻一致，平整，無色差及流淌。嚴禁在陰雨天、強風、低溫天氣施工；施工的接茬部位應盡量位于分割縫，落水管及陰陽角；施工時每批材料施工一面整墻，盡量不要混合施工，以免造成色差；補腳手架等洞口應使用與大面同一批材料；每遍工藝必須待上道工藝干燥后方可施工。外墻面漆應合理設置施工段，存在施工間隙時，分界線應留設在墻面的陰陽角、滴水線、分隔線、落水管等部位，以避免出現同墻色差。如必須在大面留設分界線，應做好施工接茬，以弱化色差。墻面涂料涂裝在陰角部位分色時，分色部位應與陰角線留出2CM的余地，以確保分色線平直。在于面磚、石材等不同裝飾材料交接處進行涂料施工時，應遵循先難后易的原則先完成面磚或石材的施工，交接處應采用膩子找補平順后方可再進行涂料施工收口。（參見圖12）圖5外墻石材排版分縫效果外墻石材干掛石材墻體內部的砌體填充墻必須