中小型飲用水納濾處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國團體標準中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會發(fā)布1中華人民共和國團體標準中小型飲用水納濾處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程批準部門：中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會2根據(jù)中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2020年中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會團體標準制訂計劃>的通知》(中水協(xié)[2020]10號)的要求，標準編制組在對國內(nèi)外主流的納濾膜和裝置生產(chǎn)廠家進行了系統(tǒng)性調(diào)研基礎(chǔ)上，結(jié)合膜生產(chǎn)流程進行技術(shù)性能測試和技術(shù)經(jīng)濟性分析，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)行業(yè)、國家本標準共分6章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、納濾系統(tǒng)設(shè)計、施工調(diào)試和驗收、運行管理等。本標準由中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會負責日常管理，由中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司負責技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送至中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司(地址：武漢市江岸區(qū)解放公園路8本標準主編單位：中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司本標準參編單位：金科環(huán)境股份有限公司、北京碧水源科技股份有限公司、清華大學本標準主要起草人：陳才高、劉海燕、高雪、劉牡、王同春、黎澤華、陳春生、俞開昌、王小任3 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44納濾系統(tǒng)設(shè)計 64.1一般規(guī)定 64.2膜元件及膜通量 64.3加壓系統(tǒng) 64.4加藥系統(tǒng) 74.5清洗系統(tǒng) 74.6濃水系統(tǒng) 84.7監(jiān)測與控制系統(tǒng) 85施工、調(diào)試和驗收 5.1施工 5.2調(diào)試 5.3試運行 5.4.1一般規(guī)定 5.4.2預驗收 5.4.3環(huán)境保護驗收 6運行管理 附錄A納濾裝置運行管理規(guī)定(規(guī)范性附錄) A.1啟停 A.2運行記錄 A.3清洗 A.4停運保護 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 條文說明 11.0.1為規(guī)范中小型飲用水納濾處理系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及運行管理，達到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理、易于管理的要求，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于水源中溶解性總固體、硬度、硫酸根、硝酸鹽、氟離子等特定離子超標或存在一定有機微污染的新建、改建、擴建的中小型飲用水納濾處理系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收與運行管理。1.0.3中小型飲用水納濾處理系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及運行管理除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2用于脫除多價離子、部分一價離子的鹽類和分子量大于200道爾頓的有機物的半透膜。將納濾膜膜片與進水流道網(wǎng)格、產(chǎn)水流道材料、產(chǎn)水中心管和抗應力器等用膠粘劑等組裝在一起，能實現(xiàn)進水與產(chǎn)水分開的納濾過程最小單元。由納濾膜元件、殼體、內(nèi)連接件、端板和密封圈等組成的實用器件。針對特定水源條件和產(chǎn)水要求設(shè)計的，由加藥裝置、增壓泵、水池(或水箱)、膜裝置和電氣儀表連鎖控制的完整膜法水處理工藝過程稱為系統(tǒng)。通過納濾膜脫除特定組份如二價離子或有機物的百分數(shù)。在規(guī)定的運行條件下，膜元件、組件或者裝置單位時間內(nèi)所產(chǎn)生的產(chǎn)品水的量，單位為單位面積納濾膜在單位時間內(nèi)透過的水量，通常以每小時每平方米升L/(m2·h),簡寫膜裝置流程中膜組件的配置方法，規(guī)定濃水每流經(jīng)一組膜組件為一段。產(chǎn)水每流經(jīng)由增壓泵和膜組件等組成的一個系統(tǒng)為一級。由過濾精度小于或等于5μm的濾芯構(gòu)成的裝在納濾膜前的過濾器。3某段的進水壓力與濃水壓力之間的差值。利用化學藥劑去除膜污染物的過程。[GB20103-2006,定義7.2.8]4活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749,或有優(yōu)質(zhì)供水需求時，可采用納濾處理工藝。序號指標單位限值1水溫℃23濁度NTU4鐵mg/L5錳mg/L6余氯mg/L7淤泥密度指數(shù)SDI3.0.4前處理系統(tǒng)的工藝通常包括混凝、沉淀(或氣浮)和多級過濾單元，應根據(jù)不同原1)當進水水源為地表水時，宜采用混凝→沉淀→(砂濾→)超濾→保安過濾；2)當進水水源為深井地下水時，宜采用混凝→沉淀→錳砂過濾→超濾→保安過濾；3)當進水水源為高藻湖庫水時，宜采用混凝→氣浮→砂濾→超濾→保安過濾；4)當進水水源含有機物較高時，宜采用混凝→沉淀→(臭氧)活性炭過濾→超濾→保3.0.5保安過濾器宜選用5～10um孔徑的可更換PP棉濾芯，濾芯更換的水壓差宜為0.1~1選用紫外線消毒時，紫外線消毒工藝設(shè)計與設(shè)備選擇應符合現(xiàn)行國家標準《城市給排2采用氯氣及游離氯制劑、氯胺、二氧化氯或臭氧消毒時，出廠水中限制與管網(wǎng)末端水中余量應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定；3消毒設(shè)備應安全可靠，投加量精準，并應有報警功能。53.0.7納濾處理系統(tǒng)裝置中與水接觸的材料應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》GB/T17219的有關(guān)規(guī)定。64納濾系統(tǒng)設(shè)計4.1.1納濾系統(tǒng)應包括納濾膜機組、加壓系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)、濃水系統(tǒng)、監(jiān)測與控4.1.2納濾系統(tǒng)產(chǎn)水量應根據(jù)進水水質(zhì)條件和產(chǎn)水水質(zhì)要求，并考慮系統(tǒng)自耗水量后確定。4.1.3納濾系統(tǒng)水回收率不宜低于75%。4.1.4系統(tǒng)膜組件配置宜采用一級多段排列，各段膜組件的數(shù)量應按各段設(shè)計膜通量和水回4.1.5納濾系統(tǒng)管道材質(zhì)應選用抗腐蝕能力較強且壓力等級符合要求的不銹鋼管道。4.1.6納濾系統(tǒng)裝置宜集中設(shè)于同一建筑物內(nèi)，分別設(shè)置水泵間、膜車間、加藥間、監(jiān)控室。壓力容器兩端，應留有不小于膜元件長度1.5倍的空間，納濾膜組件周邊應留有不小于2m4.1.7膜車間與水泵間可上下雙層布置或平層半地下式布置。4.2膜元件及膜通量4.2.1應根據(jù)進水水質(zhì)特征和出水水質(zhì)等要求按表4.2.1的規(guī)定進行納濾膜元件選擇。表4.2.1適用水源與膜元件選型序號類別水質(zhì)特征膜元件選型離子類鈣鎂(硬度)、硫酸鹽、氟化物、或咸潮水源氯化物季節(jié)性超標當以去除硬度、氟化物、氯化物、硝酸鹽為主或TDS較高時，宜選用高脫鹽率納濾膜；當以去除硫酸根為主，且其它離子指標或TDS較低時，宜選用低脫鹽率納濾膜2有機類消毒副產(chǎn)物或有機微污染物超標，或同城同質(zhì)供水需求宜選用低脫鹽率納濾膜3復合類離子及有機微污染物超標根據(jù)目標去除率，針對性選擇4.2.2當采用超濾、微濾或活性炭過濾作為前處理或進水為無污染地下水時，納濾膜通量宜采用20~27LMH;當僅采用多介質(zhì)過濾器為前處理或有機物含量較高時，納濾膜通量宜采用4.3加壓系統(tǒng)4.3.1納濾系統(tǒng)應由水泵供給壓力，包括納濾供水泵、納濾高壓泵，必要時設(shè)置納濾段間泵。4.3.2高壓泵、段間泵進口壓力值的設(shè)定不宜低于0.15MPa,出口宜設(shè)置高壓保護，出口壓力保護值的設(shè)定應在本段納濾裝置濃水壓力計算值的基礎(chǔ)上再增加0.2MPa。74.3.3當納濾系統(tǒng)進水設(shè)計壓力低于0.5MPa時，可直接由納濾供水泵提供系統(tǒng)需要的壓力，不設(shè)置納濾高壓泵。4.3.4納濾裝置設(shè)計時應在高壓泵出口采取水錘消除措施。4.3.5納濾裝置的產(chǎn)水側(cè)出口標高應高于膜組件頂標高，但壓力不應高于0.1MPa,產(chǎn)水側(cè)宜4.3.6當采用三段膜系統(tǒng)配置時，段間宜設(shè)置段間泵。4.4加藥系統(tǒng)4.4.1存在濃水結(jié)垢可能時，應設(shè)置加藥設(shè)備投加阻垢劑，阻垢劑投加量一般為1~4mg/L;非特殊情況，不宜采用加酸的方式控制納濾濃水結(jié)垢。4.4.2加藥泵宜采用自動沖程或自動頻率控制。4.4.3藥劑注入點的位置一般應選在泵的入口。需投加多種藥劑時，注入點間隔最小應在1m以上。在管道上投加藥劑時，宜設(shè)置混合器。4.5清洗系統(tǒng)4.5.1清洗系統(tǒng)應分為物理清洗和化學清洗。物理清洗應采用納濾產(chǎn)水沖洗?；瘜W清洗應采用化學藥劑進行清洗。清洗藥劑應根據(jù)污染物的類別進行選擇。清洗用藥劑應使用食品級藥劑，清洗液水溫應小于40℃,宜為20~35℃。4.5.2化學清洗液宜采用納濾產(chǎn)水進行配制，無條件時，也可用經(jīng)過前處理的合格出水進行配制。酸性清洗的pH應約為2左右，堿性清洗的pH應約為12左右。清洗藥劑一般可按表表4.5.2不同污堵物適用的清洗藥劑清洗液污堵物0.1%NaOH或0.025%Na-檸檬酸Na?S?O?碳酸鹽垢(如CaCO?)◎OOO硫酸鹽垢(如CaSO?)◎o金屬氧化物垢(如鐵、鋁)OO◎微生物膜O◎有機物O作第一步清洗◎作第一步清洗◎作第二步清洗無機膠體(如淤泥)◎8膠體硅O◎4.5.3采用分段清洗方式時，清洗泵流量、清洗水箱容積按第一段的需要進行設(shè)計。4.5.5清洗流量和壓力應根據(jù)試驗或膜制造商的推薦值確定。4.5.6清洗水箱的容積應滿足膜元件、清洗管道充滿溶液且清洗水泵不在最低水位運行的要4.5.7清洗后的廢液應中和處理，并排放至可接納的污水處理設(shè)施或單獨處理后滿足排放要4.6濃水系統(tǒng)4.7.1納濾處理監(jiān)控系統(tǒng)應包括獨立的工藝檢查與自動控制系統(tǒng)，并應與全廠其他處理單元4.7.2自動系統(tǒng)的監(jiān)控項目(SCADA系統(tǒng))應包括：1納濾進水、產(chǎn)水流量，流量信號應可傳輸至自控系統(tǒng)；2納濾進水、產(chǎn)水電導率，電導率信號應可傳輸至自控系統(tǒng)，多套設(shè)備時進水電導率檢測儀可僅在總管設(shè)置，產(chǎn)水電導率檢測儀每套應獨立設(shè)置；3納濾各段進水、濃水和產(chǎn)水應設(shè)置遠傳壓力和就地檢測壓力儀表；4納濾進水pH,pH信號應可傳輸至自控系統(tǒng)，多套設(shè)備時可僅在總管設(shè)置；5納濾進水余氯，余氯信號應可傳輸至自控系統(tǒng)，多套設(shè)備時可僅在總管設(shè)置；6所有的水池或水箱、加藥箱應設(shè)置液位監(jiān)控儀表，信號可傳輸至自控系統(tǒng)。4.7.3納濾處理系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)宜采用可編程控制器(PLC)或集散控制系統(tǒng)(DCS),自動控制系統(tǒng)應設(shè)可手動操作的人機界面(HMI)。4.7.4工藝過程控制應符合下列規(guī)定：1)納濾的啟動-過濾-停機沖洗-停機應按設(shè)定的程序自動完成；2)所有設(shè)備的啟停均應與關(guān)聯(lián)的水池或水箱的液位實行自動控制；3)增壓泵應根據(jù)進水流量、進出口壓力自動控制運行；94)納濾和還原劑加藥的運行應根據(jù)設(shè)定的進水余氯或氧化還原電位值自動控制運行；5)人機界面應反應包括故障信號的設(shè)備狀態(tài)。6)滿足系統(tǒng)或設(shè)備故障自動停機，保護系統(tǒng)或設(shè)備。4.7.5必要時，可建立遠程監(jiān)控和專家決策系統(tǒng)，進行5.1.2納濾處理單元施工時，應協(xié)調(diào)安排超大件(膜架)進場條件。1)設(shè)備主機架及水泵安裝應符合現(xiàn)行國家標準GB/T19249和行業(yè)標準HY/T114的規(guī)2)管道安裝應符合國家標準GB50235和行業(yè)標準HG20520的規(guī)定；3)儀器、儀表安裝應符合國家標準GB/T985.1和國家標準GB/T1804的規(guī)定；4)電控柜安裝應符合國家標準GB/T3797的規(guī)定。5.2.1有前處理的，應在前處理單元調(diào)試驗收、能穩(wěn)定提供符合納濾處理單元進水水質(zhì)要求后，開展納濾單元調(diào)試。前、后處理單元調(diào)試按相關(guān)規(guī)程要求進行。5.2.2納濾處理單元調(diào)試前應制定調(diào)試方案，進行風險分析及制訂對策。1各單項設(shè)備無負荷及帶負荷試車；2進行電機的絕緣測試和電機連接(聯(lián)軸器)檢驗；4各系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。1辦公室模擬調(diào)試，即PLC程序測試、上位控制測試、系統(tǒng)模擬測試(工藝流程模擬控2現(xiàn)場調(diào)試，即電氣調(diào)試(氣動閥單機點動測試—水泵設(shè)備單機點動測試—系統(tǒng)帶水無膜運行)、自控調(diào)試(儀表調(diào)校—帶水無膜聯(lián)動測試—組態(tài)調(diào)試—帶水無膜自控調(diào)試)和工藝調(diào)試(管道沖洗—檢測確認膜元件填裝條件—膜元件填裝—膜元件清洗—系統(tǒng)帶膜聯(lián)動試車—系統(tǒng)試運行—性能測試)。5.3.2試運行前應對操作人員進行系統(tǒng)培訓，并提供系統(tǒng)運行操作說明手冊。5.3.3試運行時長應不低于連續(xù)72小時，記錄運行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準數(shù)據(jù)。量、濃水流量，系統(tǒng)的電耗、藥耗等，同時對系統(tǒng)或裝置的運行狀態(tài)進行記錄，如正常、異兩份，記錄人員、交接人員各一份。5.3.5系統(tǒng)運行第一周內(nèi)，應定期檢測系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)性能在運行初始階段處于合適的合相關(guān)規(guī)定。納濾處理單元進行單元驗收時應組織熟悉納濾系統(tǒng)設(shè)計、安裝、運行人員單獨和行業(yè)標準HY/T114的規(guī)定。5.4.1.4凡有自動控制裝置的，應設(shè)有手動控制裝置，應符合國家標準GB/T3797的規(guī)定。5.4.1.6報警裝置齊全，運行靈敏、準確，應符合國家標準GB/T3797的規(guī)定。6.0.1納濾處理系統(tǒng)運行管理方應按附錄A和供貨商提供的產(chǎn)品說明書，制定納濾處理系統(tǒng)的《運行管理操作手冊》,對啟動前檢查、正常啟動、正常停運、清洗、停運保護及運行過6.0.2應對運行管理人員進行培訓，要求熟悉納濾處理系統(tǒng)工作原理，熟練運用專用的維護6.0.3正常運行過程中應對水質(zhì)及系統(tǒng)運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控和記錄，并應對監(jiān)控項目進行6.0.4納濾處理系統(tǒng)停運時，應對膜元件進行停運保護。5d~30d為短期停運和30d以上為長期停運，應分別采取保護措施，詳見附錄A.4。附錄A納濾裝置運行管理規(guī)定(規(guī)范性附錄)A.1.2啟動前應檢查系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、儀表、閥門及管路是否正常運轉(zhuǎn)。2應緩慢逐漸加大水泵的產(chǎn)水量和出水閥的開度。A.1.4正常停運時應符合下列規(guī)定：2應緩慢逐漸降低水泵的產(chǎn)水量和出水閥的開度，直至水泵完全停止和閥門完全關(guān)閉。4每段膜組件進水、產(chǎn)水和濃水的壓力和流量；7化學清洗的周期、藥劑投加種類、投加量、投加濃度和歷時；4化學清洗的周期、藥劑投加種類、投加量、投加濃度和歷時。A.3.1納濾處理系統(tǒng)正常運行的物理清洗應符合下列規(guī)定：1應采用低壓、高流量的正向沖洗方法進行快速沖洗；2自動運行狀態(tài)下，清洗應按自控系統(tǒng)設(shè)定的程序自動進行；A.3.2納濾處理系統(tǒng)正常運行的化學清洗應符合下列規(guī)定：1清洗周期和藥劑的選用，應根據(jù)產(chǎn)水量、水質(zhì)、進水和濃水間的壓差以及系統(tǒng)運行狀3清洗過程中應監(jiān)測藥劑投加濃度是否滿足要求；4清洗完成后，應對裝置進行徹底的物理清洗；5清洗過程中的所有廢液應集中處理，達標后排入其它排水系統(tǒng)，不得回用。A.3.3清洗后再次啟機，應保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足要求后方可進入產(chǎn)水水池(箱)。質(zhì)。保安過濾器的進水口和出水口分別裝有壓力表。當進出口水壓差達到設(shè)定限額，通常為0.1-0.15MPa時，需要更換濾芯。A.4停運保護A.4.1納濾處理系統(tǒng)短期停運應符合下列規(guī)定：2采用納濾膜產(chǎn)水將壓力容器及系統(tǒng)管路充滿并排除其中的氣體，關(guān)閉系統(tǒng)相關(guān)閥門；3每隔5d按本條第1款、第2款的規(guī)定對納濾裝置及管路進行一次操作。A.4.2納濾處理系統(tǒng)長期停運應符合下列規(guī)定：2采用納濾產(chǎn)水配制的殺菌液循環(huán)沖洗納濾裝置，使殺菌液完全充滿納濾裝置后迅速關(guān)3當溫度低于27℃時，應每隔30d更換殺菌液，按本條第1款、第2款的規(guī)定對納濾裝置進行一次操作；當溫度高于27℃時，應每隔15d更換殺菌液，按本條第1款、第2款物理清洗，并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。本規(guī)程用詞說明1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1《電氣控制設(shè)備》GB/T3797《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》GB/T17219《城市給排水紫外線消毒設(shè)備》GB/T19837《膜分離技術(shù)術(shù)語》GB20103《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》GB/T31962《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ58中小型飲用水納濾處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程1.0.1本條規(guī)定本規(guī)程編制的目的與適用規(guī)模。中小型飲用水納濾處于5萬m3/d納濾水廠。根據(jù)統(tǒng)計，截至2020年國內(nèi)已投入運行的納濾系統(tǒng)產(chǎn)水總規(guī)模近80萬m3/d,其中絕大多數(shù)水廠規(guī)模在5萬m3/d以內(nèi)，積累了一定的工程設(shè)計與運行管理經(jīng)驗，3.0.1納濾膜選擇分離性強，可去除消毒副產(chǎn)物前體物、微量有機污染物和多價離子，降低水的硬度。納濾膜對二價和多價離子有較高的截留率，而對一價離子截留率較低，有機物截留分子量在200-1000道爾頓。對于不同原水，根據(jù)需求選擇合適的納濾工藝方案，經(jīng)處理根據(jù)原水水質(zhì)及處理水質(zhì)要求，選擇合適處理工藝，包括前處理、主體膜裝置、后處理及濃水處理方案等針對性進行系統(tǒng)的設(shè)計，如圖3.0.2所示。i消毒后處理系統(tǒng)納濾系統(tǒng)濃水3.0.3前處理的目的就是要把進水對膜的污染、結(jié)垢、損傷等降到最低，從而使系統(tǒng)產(chǎn)水量、污染物去除率、膜污染控制、回收率及運行成本最優(yōu)化。因此，良好的前處理對納濾裝置長期安全運行是十分重要的，其目的細分為：除去懸浮固體，降低濁度；控制微生物的生長；抑制與控制微溶鹽的沉積；進水溫度和pH的調(diào)整；有機物的去除；金屬氧化物3.0.4前處理系統(tǒng)針對性去除水中無機顆粒物、懸浮物，部分有機物，以滿足納濾系統(tǒng)進水水質(zhì)條件，深井地下水通常有鐵錳超標的問題，湖庫水通常有季節(jié)性藻類超標的問題。濾外殼多選用R304不銹鋼材料，如有耐酸堿等殊要求，可采用R316不銹鋼。過濾濾芯以PP過濾棉芯為主，亦可選用線繞濾芯或活性炭濾芯等。當濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，進出口壓差達逐漸增大，工程項目實際運行中，應綜合考慮濾芯成本、電費等3.0.7本條規(guī)定了納濾處理中涉水設(shè)備和材料的衛(wèi)生要求。涉水設(shè)備和材料包括與水接觸的凈水劑及與制水有關(guān)的材料等，應當符合國家有關(guān)標準。凈水劑及與制水有關(guān)的材料等實施生產(chǎn)許可證管理的，城市供水單位應當選用具有許水劑及與制水有關(guān)的材料等，在使用前應當按照國檢驗不合格的，不得投入使用?！备鶕?jù)原水水質(zhì)或原水及前處理類型與出水水質(zhì)要求，選擇合適的膜元件類型，計算確定膜元件數(shù)量、膜組件數(shù)量及系統(tǒng)排列方式，并進行系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化和確認，計算每一支膜元件的運行情況并驗證其是否滿足膜元件設(shè)計導則的要求。一段一段cip進水二三段cip進水.一段cip回水.濃水段間泵納濾產(chǎn)水一段NF二段NF二三段qp回水CIP水箱高壓泵4.1.2納濾系統(tǒng)產(chǎn)水可與其他工藝產(chǎn)水勾兌，來滿足設(shè)計總水量要求。4.1.3水回收率宜最大化選取，以降低經(jīng)濟成本，應以膜系統(tǒng)內(nèi)不會因鹽類等雜質(zhì)的過飽和4.1.4納濾系統(tǒng)的膜組件配置應根據(jù)水資源條件、雜質(zhì)分離率要求經(jīng)多方案經(jīng)濟比選后，確第一段回收率≤50%,兩段回收率75-80%,三段回收率85%-90%。納濾系統(tǒng)級數(shù)與段數(shù)的設(shè)置應根據(jù)產(chǎn)水水量、回收率、水質(zhì)，采用膜元件制造商的專業(yè)計算軟件進行計算確定。飲用水處理系統(tǒng)中，通常一級處理即能滿足出水條件。但一級一段系統(tǒng)，通設(shè)計條件，通常采用一級二段或一級三段系統(tǒng)(如下圖所示)。少部分情況下，一級系統(tǒng)產(chǎn)水不能達到水質(zhì)要求時，需采用多級系統(tǒng)，將一級系統(tǒng)的產(chǎn)水再送入另一個分離直至得到合格產(chǎn)水，或考慮采用反滲透等其他凈水工藝。產(chǎn)水4.1.5納濾系統(tǒng)管道材質(zhì)應充分考慮進水水質(zhì)、濃水水質(zhì)以及清洗藥劑的腐蝕。需要根據(jù)水水水質(zhì)較好，若系統(tǒng)均采用不銹鋼管道，低壓管道可采用不銹鋼304,高壓管道可采用316,化學清洗管道可采用不銹鋼316。4.1.7水廠設(shè)計應整體考慮工藝流程的高程，選擇膜車間的與水泵間的布置形式。當采取上但納濾產(chǎn)水端水位較高，與產(chǎn)水池銜接不利，能耗較大；當采取平層半地下式布置時，納濾4.2.1納濾膜技術(shù)可應用于不同水質(zhì)類別的水源，應充分熟悉納濾膜產(chǎn)品性能，根據(jù)進需求選擇納濾膜元件。原則上納濾出水應將有機污染物最大程度去除，而將無機離子控制到適宜人體的程度(TDS于100~400mg/L范圍)。因此，應針對不同水源的水質(zhì)特征，確定特征離子去除率的目標，再根據(jù)需求選擇合適的納濾膜元件。4.2.2在確定納濾膜通量時，應根據(jù)納濾系統(tǒng)進水水質(zhì)情況，結(jié)合膜元件制造商手冊推薦的4.3.1高壓泵、段間泵的流量和揚程設(shè)計應依據(jù)納濾膜制造商的專用軟件計算，并應考慮最低設(shè)計溫度條件下的壓力需要，必要時設(shè)置段間泵，避免末端產(chǎn)水、濃水流量過低。高壓泵、段間泵揚程應考慮最低設(shè)計溫度條件下的壓力需要，高壓泵、段間泵進口宜設(shè)置低壓保護，避免供水壓力和流量不足導致的泵損壞，避免納濾膜堵塞導致的超壓運行。4.3.3如不設(shè)置高壓泵，應根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計軟件計算選取適宜的供水泵或設(shè)置段間泵。4.3.4高壓泵后止回閥可采用微阻緩閉止回閥，減少水錘影響。4.3.5膜元件內(nèi)必須保持有水狀態(tài)，不能出現(xiàn)負壓。出現(xiàn)背壓狀況時，產(chǎn)水側(cè)進水側(cè)靜止壓力，對膜元件造成機械損傷。產(chǎn)水側(cè)宜設(shè)置爆破膜，避免超壓運行。4.3.6三段膜系統(tǒng)配置時，部分系統(tǒng)可能會出現(xiàn)三段進水(二段濃水)壓力或流量不足，導致三段產(chǎn)水不足的問題，同時三段濃水流速可能會低于最低濃水流速的需求，從而導致三段濃水端易結(jié)垢。此時，宜設(shè)置二三段段間泵，增加三段產(chǎn)水量，提高末端濃水流速以防結(jié)垢。之間產(chǎn)生化學反應，導致藥劑失效或堵塞加藥管路。4.5.1物理清洗若干小時進行一次；系統(tǒng)壓力或脫鹽率顯著變化時，宜進行化學清洗，化學清洗一般45-180天進行一次，適宜水溫的化學清洗液更有利于污染物的去除。4.5.2在納濾系統(tǒng)正常運行一段時間后，膜元件會受到進水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。物理清洗包括大水量沖洗水泵及配套閥門儀表管道等；化學清洗系統(tǒng)包括化學清洗水泵、化學清洗水箱、清洗保安過濾器及配套閥門管道儀表等。原水大，需要消耗更多的酸或堿才能達到規(guī)定的pH值。4.5.4保證清洗液的溫度滿足不同藥劑的清洗溫度，以保障清洗效果。4.5.5清洗流量和壓力應參考可對應膜制造商的推薦值進行調(diào)整。一般情膜元件，每支