制造過程的質量管理課件

制造過程的質量管理第一節(jié)概述第二節(jié)制造過程的質量控制第三節(jié)質量控制點的設置第四節(jié)防誤措施和質量可追查性第一節(jié)概述

一、生產制造的質量職能和要求生產制造的質量職能指通過對生產過程的控制穩(wěn)定的生產出符合設計所規(guī)定的質量標準的產品。生產制造過程的質量要求：1、對生產過程進行驗證，使其能夠生產出合格產品。2、對質量特性起重要作用的設施和材料驗證3、對進廠的材料和最終產品的搬運進行具體文件規(guī)定。第一節(jié)概述二、生產制造過程的策劃確保制造過程按規(guī)定進行，必須對生產過程進行策劃，其內容：1、對產品或環(huán)境的質量狀況，按加工工序在重要的工位進行驗證。2、適當的制造過程的監(jiān)控。3、對所有的過程檢驗和最終驗證應制定計劃和形成文件。4、對必要的衛(wèi)生、包裝等細節(jié)作出規(guī)定。5、鼓勵員工研究制造過程的質量管理。第二節(jié)制造過程的質量控制一、工序能力和工序能力指數工序一般包括加工、檢驗、搬運和停留。影響工序的因素包括操作者、設備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境5M1E。1、工序能力。是指工序能夠穩(wěn)定地生產出產品的能力。即在操作者、設備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。通常用標準偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σ

如果B大，工序能力差。工序能力示意圖6σ6σ第二節(jié)制造過程的質量控制2、工序能力指數是表示工序能力對設計的產品規(guī)范的保證程度。用Cp表示。

Cp小，產品的不合格率高。

Cp＝T/6σ≈T/6ST：產品的公差范圍。（當T＝6σ，Cp＝1，產品的不合格率為3/1000）S：標準差第二節(jié)制造過程的質量控制二、提高工序能力的途徑1、調整工序加工的分布中心，減少中心的偏移量2、提高工序能力，減少分散程度3、修正公差范圍第二節(jié)制造過程的質量控制三、主導因素分析主導因素指對產品最終質量的影響起主導作用的因素。常見的主導因素：1、定位裝置。產品復制性高時。2、機器。3、操作人員。手工操作比重大時。4、零部件。裝配、合成等工序。第三節(jié)質量控制點的設置

一、質量控制點的含義質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的對象或實體。質量控制點的特點：1、質量控制點是一個廣泛的實體范疇。2、就產品而言可以是硬產品的零部件，可以是軟產品的程序；及服務部門。3、質量控制點是動態(tài)的。第三節(jié)質量控制點的設置二、設置質量控制點應考慮的因素：1、對產品的適用性影響較大的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，設置質量控制點。2、對下道工序有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素設置質量控制點。3、對質量不穩(wěn)定、不合格率高的項目設置質量控制點。4、對緊缺原料或對生產有重大影響的項目設置質量控制點。第三節(jié)質量控制點的設置三、設置質量控制點的步驟：1、明確需要特殊控制的質量體系和主導因素。2、各部門分別確定自己所負責的質量控制點，編制質量控制點明細表。3、編制質量控制點流程圖。4、編制質量控制點作業(yè)指導書。5、編制質量控制點管理辦法。6、正式驗收質量控制點。以上做法要與質量體系文件相符合。第四節(jié)防誤措施和質量可追查性由于一些技術不穩(wěn)定或人為因素造成的生產過程失控，導致某些重要的質量特性的缺陷潛伏下來，可能造成重大事故。為防止事故發(fā)生，必須找出產品上可能潛伏的缺陷?？梢圆捎梅勒`措施和質量可追查性來解決。一、防誤措施防誤措施是指通過采用一些機械化和自動化的方式或裝置使人為差錯不發(fā)生或少發(fā)生，使差錯降低到最低程度。第四節(jié)防誤措施和質量可追查性常見的防誤措施：1、保險措施。連鎖程序設計、設置報警或截斷裝置、設置解除報警信號、設置確保安全的裝置。2、感官的擴大。如安裝指示物、增加照明度、遙控觀察、度信號。3、重復。多種識別代號、多重批準程序、多重檢驗。4、倒數檢查程序。如倒計時系統(tǒng)、倒順序方式檢驗裝配工作是否完成。第四節(jié)防誤措施和質量可追查性二、質量可追查性又稱可追溯性：指根據記載的標識追蹤實體的歷史、應用情況和所處環(huán)境情況的能力。質量可追查性的優(yōu)點：1、可以精確無誤的收回可疑產品；2、易查明缺陷原因。質量可追查性的方法：1、批次管理法。價值高的產品2、日期管理法。價值低，產量大的產品3、連續(xù)編號管理法。消費品和工業(yè)設備產品作業(yè)1、簡述生產制