采煤規(guī)程065-5東2024年

PAGE14第一章概況第一節(jié)采煤工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系，見表1工作面位置及井上下關系表1水平名稱+275～+220采區(qū)名稱東區(qū)065-5地面標高541.3～567井下標高回風巷+275m運輸巷+220m地面相對位置古山三井東區(qū)東北部塌陷區(qū)北部邊緣，東北部平緩山坡處回采對地面設施的影響回采對地面設施無影響井下位置及相鄰關系井下位置在+220～+270東石門以東，東至六家煤礦礦界煤柱，淺部以上階段064-7-8-9為界，深部至+220水平，臨近六家礦礦界煤柱。走向長度/m610傾斜長度/m123面積m275030附圖1：井上下對照圖第二節(jié)煤層工作面煤層情況見表2煤層情況表表2開采煤層6-2煤層煤種褐煤煤層結構簡單煤層傾向傾角190～260煤層厚度/m總厚度22.7煤硬度f1～2穩(wěn)定程度穩(wěn)定分層厚9煤層情況描述該面煤層整體呈單斜構造，煤層與底板為整合接觸。第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r見表3煤層頂?shù)装迩闆r表表3頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/m特征老頂無直接頂煤或沙質泥巖6.2節(jié)理發(fā)育。偽頂煤或薄層泥巖0.2節(jié)理發(fā)育，松散。底板砂巖40節(jié)理發(fā)育，松散。附圖2：地層綜合柱狀圖第四節(jié)地質構造一、斷層情況及其對回采的影響見表4斷層情況表表4名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質落差/m對回采的影響程度F12N51°WNW∠80正20～40無較大影響FN15°ENW∠45正0～0.3無影響二、褶曲情況及其對回采的影響該工作面范圍內基本沒有對回采形成影響的褶曲存在。三、其它因素對回采的影響附圖3：工作面運輸巷、回風巷、開切眼素描圖第五節(jié)水文地質一、含水層分析：本工作面水文情況：1、064階段采空區(qū)有大量積水，；2、老頂砂巖、砂礫巖裂隙水；3、065-3-4工作面灌漿水。二、其他水源的分析：1、鉆孔導水；2、地表水補給。三、涌水量1、正常涌水量：16m3/h2、最大涌水量：50m3/h第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質因素見表5影響回采的其它地質情況表表5瓦斯本井瓦斯量不大，按低沼氣礦井管理。CO2無CO2突出危險煤塵爆炸指數(shù)煤塵有爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)51.06%，采煤機及各轉載點需要噴霧降塵。煤的自燃傾向性煤層有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期為1～3個月，采后應及時密閉采空區(qū)，防止向采空區(qū)漏風。其他危害無二、地質部門的建議：1、064階段向采空區(qū)注入的灌漿水和泥漿，要堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則做好采前泄水工作。2、六家礦鐵路保護煤柱以里不允許放頂煤。3、節(jié)辟理發(fā)育，煤層局部破碎。4、隱伏構造帶。第七節(jié)儲量及服務年限一、儲量1、工作面工業(yè)儲量：ZC=L走×L傾×h×r+Z柱+Z遺＝610×123×7.7×1.33+193648+122819＝1084000式中：ZC－－工作面工業(yè)儲量，t；L走－－工作面走向長，mL傾－－工作面傾向長，mh－－煤層厚度，mr－－煤容重，t/m3Z柱－－工作面上部煤柱儲量，t；Z遺－－工作面上幅老塘遺留儲量，t；2、可采儲量：Z=ZC×C＝108.4×93％＝100.8萬噸式中：C－－規(guī)定的回采率，％二、服務年限：工作面服務年限=開采推進長度/設計月推進長度=（590/72）月=8.2月第二章采煤方法采煤方法：該工作面采用走向長壁后退式全部垮落法綜采放頂煤的采煤方法。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況該工作面位于井下+220m～+270m東石門東部，該工作面沿傾向布置。二、工作面運輸巷工作面運輸巷為實體煤巷道，采用梯形斷面工字鋼棚子支護，凈高2.7米、上凈寬2.7米、下凈寬4.86米、凈斷面面積10.2m2三、工作面回風巷工作面回風巷為實體煤巷道，大部采用錨網、錨索、鋼瓦、鋼帶支護、寬度4m，高度3.5m;局部采用梯形斷面工字鋼棚子支護，凈高2.7米、上凈寬2.7米、下凈寬4.86米、凈斷面面積10.2m2四、切眼工作面切眼采用錨網、錨索和π鋼、單體聯(lián)合支護，凈高2.7米、凈寬7.5米、凈斷面面積20.25m2五、聯(lián)絡巷聯(lián)系工作面運輸巷和回風巷，內設兩道風門，掘進時作回風巷道；回采后維修回風巷有時兼做運貨眼，凈高2.0米、凈寬1.8米附圖4：工作面及巷道布置平面圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1、落煤、裝煤、運煤、頂板控制方式（1）、落煤方式：采用MG250/600－WD型雙滾筒電牽引采煤機單向截割方式落煤。（2）、裝煤方式：工作面前部主要利用采煤機滾筒螺旋葉片的旋轉以及推移刮板輸送機時利用鏟煤板來裝煤；工作面后部的頂煤通過放煤支架尾梁的上下擺動和插板的伸縮裝入后部刮板輸送機內，其余部分通過拉移后溜時由鏟煤板裝入后溜。（3）、運煤方式:工作面前部刮板輸送機采用SGZ764/400型刮板輸送機運煤；工作面后部采用SGZ764/400型刮板輸送機運煤；運輸順槽采用SZZ764/160型橋式轉載機運煤。（4）、支護方式：工作面中部采用56部ZF4600/17.5/28；21部ZF4000/14/28B型放頂煤支架支護頂板；工作面上端頭采用3部ZFG4600/18/28型過渡支架支護頂板；下端頭采用1部ZFG4600/18/28;2部ZFG4400/17/29型過渡支架支護頂板。工作面上下順槽的超前支護不得小于30米，采用單體液壓支柱配合絞接頂梁支護巷道頂板。（5）、采空區(qū)處理方式：全部垮落法2、采高、循環(huán)進度、移溜、移架步距（1）、采高：工作面采高2.6米（2）、循環(huán)進度：工作面循環(huán)進度為1.2米（3）、移溜步距：0.6米（4）、移架步距：0.6米3、進刀方式、割煤方式、移架方式、支護方式、爆破說明書（1）、進刀方式：采煤機采用上端部斜切進刀，留三角煤割煤方式。斜切進刀段長度15～25米，進刀深度0.6米。（2）、割煤方式：前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機往返一次進一刀，割煤與移架、推刮板輸送機順序進行，采煤機與移刮板輸送機的間距為15～25m。采煤機割頂煤兩刀后開始放頂煤，滯后放頂煤15～25米（3）、移架方式：工作面采用追機移架的方式作業(yè)，即采煤機割頂后距前滾筒3m伸出伸縮梁，距后滾筒6～9m追機移架。（4）、爆破說明書：當機頭、機尾用采煤機割不透時，需要用打眼放炮的方法清三角煤。附圖5：爆破說明書4、采煤工藝流程：準備→割煤→移架→掃浮煤→移前溜→移后溜→割煤→移架→掃浮煤→移前溜→放頂煤→移后溜。5、放頂煤工藝：（1）、采放比：采煤高度為2.6米，放煤高度為6.4米，采放比1：2.46。（2）、放煤步距：放煤步距為1.2米。（3）、放煤方式：工作面采取由下向上“多輪間隔等量放煤”的方式；首先收縮插板，降低尾梁，使放煤口擺到合適位置，反復擺動尾梁，等到有矸石放出時，打開插板封閉放煤口，防止矸石進入后部輸送機，并將尾梁調整一致，嚴禁出現(xiàn)錯差，然后進行下一部支架的放煤工作。（4）、工作面排頭、排尾各三部支架只采不放頂煤。初采時工作面推進10米左右開始放煤工作，距工作面停采線15米時停止放頂煤。附圖6：采煤機進刀方式示意圖。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力計算工作面每循環(huán)生產能力W=LSMrc+ZW=(123×1.2×7.7×0.93×1.33+678)t=2083t式中：W——正規(guī)循環(huán)生產能力，t；L——工作面平均長度，m；S——工作面循環(huán)進度，m；M——工作面采放高度，m；M=HCH——煤層厚度，mC——工作面回采率，％r——煤的視密度，t/m3；Z——煤柱及上幅遺留煤量。第三節(jié)設備及材料配置工作面機械設備配備見表表6設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注采煤機MG250/600－WD1臺液壓支架ZF4600/17.5/2856架ZF4000/14/28B21架ZFG4600/18/284架過渡支架ZFG4400/17/292架過渡支架刮板輸送機SGZ-764/4002臺工作面轉載機SZZ-764/1601臺運順帶式輸送機SD-10001臺運順移動變電站KBSGZY-1250/61臺回順移動變電站KBSGZY-630/61臺運順乳化液泵WRB200/31.52臺一臺備用無極繩絞車KWGP-60/600J1臺回風巷1臺破碎機PCM-1101臺運順回柱絞車JM2-142臺回、運各一臺調度絞車JD-252臺運順1、采煤機選用MG250/600－WD型雙滾筒電牽引采煤機（1）、適應采高：1800～3500mm煤層傾角≤40°煤質硬度f小于4（2）、滾筒直徑：￠1600mm臥底量240mm機面高度1460mm截深671mm過煤高度635mm機器重量45t（3）、牽引形式：交流變頻調速、電機驅動齒輪銷軌式無鏈牽引牽引速度：0～8.3～13.8m/min牽引力：670～350KN嚙合方式：擺線輪銷軌式（4）、電動機截割電機型號：YBC-250額定功率：250KW×2額定電壓：1140V額定轉速：1470r/min牽引電機型號YBQYS-40（B）額定功率：40KW×2額定電壓：～380V額定轉速：0～2470min泵站電機型號YBC-7.5額定功率：7.5KW額定電壓：1140V額定轉速：1470r/min冷卻方式：水冷2、前部刮板輸送機型號：SGZ-764/400型整體鑄焊刮板輸送機輸送量：800T/h刮板鏈速度：1.05m/s長度：124.5m電動機：型號：YBSDS-200/100-4-8功率：2×200KW轉速：1481/739r/min電壓：1140V減速器傳動比：1：30.1938刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：φ26×92雙鏈中心距：120mm刮板間隔：920mm中部槽規(guī)格（長×內寬×高）：1500×724×290mm聯(lián)接方式：鍛造長環(huán)聯(lián)接緊鏈方式：閘盤緊鏈3、后部刮板輸送機型號：SGZ-764/400型輸送量：800T/h刮板鏈速度：1.05m/s長度：124.5m電動機：型號：YBSDS-200/100-4-8功率：2×200KW轉速：1481/739r/min電壓：1140V減速器傳動比：1：27.635刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：φ26×92中部槽規(guī)格（長×寬×高）：1500×1256×335mm聯(lián)接方式：鍛造長環(huán)聯(lián)接緊鏈方式：閘盤緊鏈4、轉載機型號：SZZ-764/160長度39米輸送量：1000t/h電機功率;160KW電機型號：YBSD-160/80-4/8鏈速：1.33m/s轉速：1480/740r/min爬坡角度：10°傳動比：1：22.98緊鏈方式：閘盤阻鏈器緊鏈和伸縮機頭輔助緊鏈5、破碎機型號：PCM110通過能力：1000t/h最大輸入塊度：長度不限x700x500mm最大排出粒度：300（250、200、150）mm傳動比：3.97電機型號：KBY550-110A額定功率：110KW電壓：1140V破碎主軸轉速：370r/min外形尺寸：3540x1785x1561～17116、順槽皮帶型號：SD-1000運輸能力：630t/h帶寬：1.0米電機功率：150KW帶速：1.9m/s7、無極繩絞車型號：KWGP-60/600J允許最大傾角：15°牽引力：60KN8、液壓支架（1）、基本支架基本支架參數(shù)表表7ZFG4600/18/28支架ZFG4400/17/29支架支架高度1.8～2.8米1.7～2.9米初撐力3960KN3580KN泵站壓力31.5Mpa31.5Mpa頂梁長度4470mm4190mm支架寬度1.43～1.60米1.43～1.60米工作阻力4600KN4400KN支架重量19噸16噸尾梁全長2156mm2550mmZ（2）、過渡支架過渡支架參數(shù)表表8ZF4600/17.5/28支架ZF4000/14/28B支架支架高度1.75～2.8米1.4～2.8米初撐力3960KN3580KN泵站壓力31.5Mpa31.5Mpa頂梁長度4744mm4190mm支架寬度1.43～1.60米1.43～1.60米工作阻力4600KN4000KN支架重量17.6噸14.7噸尾梁全長2401mm2550mm9、泵站型號：WRB200/31.5（兩泵一箱）公稱壓力：31.5Mpa公稱流量：200L/min電機功率：125KW工作介質：含3～5%乳化油中性水溶液10、移動變電站型號：KBSGZY-630/6KBSGZY-1250/611、單體柱、頂梁單體、頂梁表表9種類規(guī)格使用量復用率/％備注鉸接頂梁HDJA-120016099單體液壓支柱DW31-180/100XDW40-250/110DZ22-300/10021020209020根備用π型鋼梁DFB400/30010992根備用第三章頂板管理第一節(jié)工作面支護設計一、綜放工作面液壓支架合理的支護強度1、采用經驗公式計算Pt=9.81×(NMr＋Hr煤)=9.81×（5×2.6×2.5＋6.4×1.33）=402KN/m2Pt=9.81×(NMr＋Hr煤)=9.81×（5×2.6×2.5＋20.1×1.33）=581KN/m2上式中Pt——合理的支護強度，KN/m2N——支架載荷相當于采高巖石重量的倍數(shù)取5；M——工作面采高取最大值2.6米r——頂板巖石容重，t/m3，一般可取2.5t/m3r煤——頂板煤容重取1.33t/m3。H——頂煤最大厚度，分層段取6.4米；實垛段取20.1米。2、選用礦壓觀測中最大平均支護強度：參考本煤層或鄰礦同煤層礦壓觀測資料，預計工作面礦壓參數(shù)。預計工作面礦壓參數(shù)參考表表10序號項目單位同煤層實測本面選取或預計1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m7.15.1直接底厚度m＞15402直接頂初次垮落步距m1093初次來壓來壓步距m最大平均支護強度KN/m2最大平均頂?shù)滓平縨m來壓程度4周期來壓來壓步距m12～1612～16最大平均支護強度KN/m2600500最大平均頂?shù)滓平縨m220200來壓程度一般一般5平時最大平均支護強度KN/m2500500最大平均頂?shù)滓平縨m1601606直接頂懸頂情況m1087底板容許比壓MPa0.10.28直接頂類型類ⅡⅡ9老頂級別級ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m6060選取以上兩項中最大值Pt，即為工作面合理支護強度。3、驗算選用的支架支護強度的合理性：（1）、驗算基本架：P1=F1/S1P1=4600/7.629＝602KN/m2P1=4000/6.795＝588KN/m2P1〉Pt故所選支架合理式中：P1－－基本架支護強度，KN/m2F1－－基本支架設計工作阻力，KNS1－－基本支架支護面積，m2Pt－－合理的支護強度，581KN/m2（2）、驗算過渡架：P2=F2/S2P2=4600/7.629＝602KN/m2P1=4400/6.795＝647KN/m2P2〉Pt故所選支架合理式中：P2－－過渡架支護強度，KN/m2F2－－過渡支架設計工作阻力，KNS2－－過渡支架支護面積，m2Pt－－合理的支護強度，581KN/m24、工作面條件與支架適應條件比較表11項目工作面實際條件支架參數(shù)比較結果采高（m）2.4～2.62～2.8適宜傾角（ο）19～2615增設防倒防滑設施煤厚（m）7.75～15適宜煤硬度（f)1～21～2適宜底板比壓（KN/m2）0.10.43～0.82適宜支護強度（KN/m2）538588適宜頂板類別（級）ⅡⅡ適宜二、端頭支護強度計算1、端頭單體支柱合理的支護強度pt=9.81Mrk=9.81×2.6×2.5×4=255KN/m2pt—工作面合理的支護強度,KN/m2M—采高,mr—頂板巖石重力密度,t/m3k—上覆巖層厚度與采高之比，取4倍。2、單體支柱實際支撐能力計算Rt=K×R=0.85×180=153KN式中：Rt－－單體支柱工作阻力，KNK－－支柱阻力影響系數(shù)，取0.85R－－單體支柱額定工作阻力，KN3、工作面合理的支柱密度計算：n=pt/Rt=255/153=1.67根/m2式中：n—支護密度,根/m2兩對π鋼控頂面積（1.0+0.6）×6＝9.6m2實際使用單體數(shù)24根24÷9.6=2.5根/m22.5>1.67符合要求三、乳化液泵站1、泵站及管路選型選用兩臺WRB200/31.5型三柱塞泵，與RX200/16A型乳化液箱組成乳化液泵站，該泵站由兩泵一箱組成。選用φ25mm高壓管為進液管路，φ32高壓管為回液管路。乳化液泵站主要技術參數(shù)如下：型號：WRB200/31.5型公稱壓力：31.5MPa公稱流量：200L/min電機功率：125KW工作液：含3～5％乳化液中性水溶液2、泵站設置位置泵站安設在回風順槽上幫已布置好的峒室內。3、泵站使用規(guī)定（1）、安裝時，乳化液泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。（2）、保證泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度3～5％。當泵站壓力達不到30MPa時，應立即停泵，并通知有關人員進行檢查，處理合格后再重新啟動。乳化液使用自動配比器；每次加水或加油后必須檢查一次乳化液濃度。（3）、油位在泵運轉時不應低于油標玻璃的下標或超過上標。（4）、要注意箱體溫度不宜過高，油溫應低于80℃；液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40℃。（5）、加強支架與泵站的維修，杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第二節(jié)工作面頂板控制一、頂板支護方式本工作面的頂板管理采用全部垮落法。1、工作面正常期間頂板支護方式工作面配置77部放頂煤液壓支架、6部過渡支架,共計83部支架支護工作面頂板。上、下端頭使用單體支柱配合π型鋼梁支護頂板。最大控頂距6.6米，最小控頂距6.0米。工作面采用追機移架的方式作業(yè)，即采煤機割頂后距前滾筒3m伸出伸縮梁，距后滾筒6～9m追機移架。2、工作面煤壁片幫、冒頂時期的頂板管理⑴、采取追機、帶壓移架的方式對頂板進行及時支護，冒頂區(qū)域不放頂煤。片幫嚴重時采煤機割煤前先移支架，再割煤，即移架→采煤機下行割煤→打開伸縮梁→打開護幫板→采煤機掃浮煤→移前溜→拉后溜→采煤機斜切進刀→移架（頂板完好后恢復放頂煤）。⑵、工作面周期來壓期間要加強頂板管理，嚴格控制采高不超過2.6米，加強支架初撐力的管理，保證支架支護穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)片幫及時移超前架，杜絕大面積片幫漏頂。⑶、煤壁片幫或掉頂時必須及時前移支架維護頂板，及時伸出支架的伸縮梁和護幫板擠住煤壁，防止片幫范圍進一步擴大。⑷、嚴格執(zhí)行“帶壓”擦頂移架制度。⑸、在此期間禁止放頂煤，保證支架支撐有力，防止造成大面積冒頂或歪架、倒架。3、移架順序：收支架伸縮梁（和護幫板）→降架→移架→調架→升架→打開支架護幫板（片幫處及時伸出伸縮梁維護頂板）。4、移架方式采取本架移架，當采煤機割煤后，移架時人員站在所移支架人行道內操作支架。5、移架工藝⑴、排頭支架移架順序：先移2#支架，然后再移1#支架，當1#支架前移完畢再移3#支架。⑵、超前采煤機前滾筒3米收回護幫板（和伸縮梁），防止機組割護幫板（或伸縮梁）。⑶、采煤機正常割煤時，滯后前滾筒3.0m及時打開支架伸縮梁維護頂板，滯后后滾筒6～9m移架，移架后打開護幫板，當出現(xiàn)片幫時要及時停機移超前架。⑷、支架被升起后保持供液3～5秒，使支架達到額定的初撐力后方可將操作手把打回零位。6、移架質量要求⑴、嚴格按“采煤工作面工程質量標準及檢查評分辦法”中的規(guī)定進行操作。⑵、移架時應將鄰架的推移千斤頂手把打到推移刮板輸送機位置。⑶、移架后，工作面工程質量應達到“三直、一平、兩暢通”⑷、支架初撐力不得小于24MPa，并執(zhí)行二次注液制度。⑸、支架中心距1.50米±100mm；支架直線性偏差±50mm；支架仰俯角不超過±7度；支架必須垂直于前部刮板輸送機、煤壁；不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象；相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯差。二、工序影響范圍及平行作業(yè)工序間距收支架伸縮梁、護幫板超前采煤機前滾筒的距離不大于3.0m;伸支架伸縮梁與采煤機前滾筒的距離不大于3.0m;伸支架護幫板與采煤機后滾筒的距離不大于3.0m;移架距采煤機后滾筒6～9m;放煤與移架的距離不少于15.0m；分段放煤的距離不少于30.0m；三、特殊支護形式1、由于工作面不等長，當上、下端頭處液壓支架不能滿足支護要求時，使用2.6米π鋼對接支護，π鋼必須成對使用，交替邁步前移，端頭支護的π鋼與鄰近支架和掘進棚的間距不得超過0.5米，移架前要事先加固臨近π鋼的支護。π鋼單體排距1.2米，兩對π鋼間距600±100mm，一對π鋼之間間距50±50mm。π鋼必須保證一梁三柱。對接π鋼之間間距100±100mm。π鋼移竄步距1.2米。2、損壞的π鋼和失效的單體支柱必須及時更換。3、移π鋼時必須保證至少3人作業(yè),所使用的單體支柱必須用防倒繩拴好。為防止矸石竄入工作面,靠放頂線的支柱里端要用拌子、笆簾等遮擋好。4、運輸順槽的密集支護與支架尾梁插板平齊，回風順槽的密集支護與過渡支架尾梁平齊。密集支護間距300±100mm5、工作面內的單體要迎山合適,迎山值197～375±50mm,底板松軟時要給支柱穿底鞋。6、頂板壓力較大時，可以采用叢柱加強支護。7、上下回里處采用密集支護控制頂板，密集支護柱距300mm。撤密集支護時，必須根據工作面的循環(huán)進度情況，確定密集的回撤量。在回撤時必須在新形成的密集中留有不小于0.5m的安全出口，回撤密集時必須兩人配合作業(yè)，并有專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。新密集與舊密集間距1米。附圖8：端頭支護示意圖四、支架穩(wěn)定性、防止倒架方式（一）、施工方法：1、第一部、第二部、第三部支架之間用防滑、防倒油缸進行連接，移架后調整支架頂梁和尾部防止下滑。防倒油缸安裝在頂梁上，防滑油缸安裝在尾梁上。2、合理控制工作面的回采層位，使工作面的層位稍高于運輸?shù)赖膶游?，來控制工作面第一部排頭支架的傾倒。3、排頭三部支架坡度要平緩，控制在15度以內。4、及時調整工作面?zhèn)涡?，保證偽斜角3°～8°。5、及時調整支架的結構和支架狀態(tài)；強化支架的管理與正規(guī)操作，加強工程質量管理。6、使用好液壓支架本身的側護板千斤頂和支架底調千斤頂及時調整支架。（二）施工措施：1、加強工作面支架工程質量管理，嚴格按標準施工。2、嚴格控制采高，杜絕超高采煤。3、加強工作面頂板管理，防止發(fā)生頂煤掉落現(xiàn)象，防止頂梁上方空頂。4、工作面支架頂梁必須垂直煤壁；若調整時支架仰俯角不得超過±7°。5、相鄰兩支架頂梁相錯不得超過頂梁厚度的2/3。6、移架時，應由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側護板，防止出現(xiàn)咬架、擠架、歪架現(xiàn)象。7、調整工作面?zhèn)涡睍r，每調整一個大循環(huán)后必須推采2～4個正規(guī)循環(huán)，及時調整支架方向，保證支架垂直于前部刮板輸送機。五、上、下回里支柱的回收支柱回收的方法是使用絞車回收，嚴禁人工回柱。1、回柱前，維護好附近支護，找掉頂、幫活煤矸，清理好退路，保證后路暢通。2、回柱方法，使用卸載遠距離操作，由下向上，由里向外，逐架回收。3、注意事項：（1）、人員不得進入無支護區(qū)作業(yè),拴勾時保證有專人監(jiān)護,拴鏈采用∮18×64溜子鏈時,必須用元寶環(huán)且上緊M20螺栓。（2）、回收棚子時必須保證至少兩人作業(yè)，其中一人拴勾，一人專門觀察頂板，拉勾時使用專用打點信號，其余人員撤至安全地點。（3）、上、下道的工字鋼棚腿要超前煤壁替出，替換時采用單體將棚梁升起，用絞車將棚腿回出。如棚腿被壓死，要采用挑頂或臥底的辦法，嚴禁用絞車硬拉或用炮崩。棚腿替出后要用單體進行支護，機組割至端頭時要提前將單體回出。（4）、絞車要支設牢固，鋼絲繩和絞車要符合規(guī)定，回柱時人員躲到無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩傷人的安全地點。六、特殊時期的頂板控制1、初采、初次來壓、周期來壓頂板控制（1）、初采期間，安排專業(yè)人員跟班，現(xiàn)場指揮作業(yè)。(2)、采煤機自上向下割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，因切眼回采幫錨桿長度為2.0米，采煤機截深0.6米，預計3～4刀能將回采幫錨桿全部收回。(3)、回采前將工作面的金屬幫網及回采幫托盤回收，采煤機放慢牽引速度，待將幫錨桿回收完后，再正常割煤。(4)、采煤機割幫錨桿時，司機要精力集中站在架內安全地點用遙控器操縱采煤機，防止錨桿飛出傷人。(5)、采煤機割頭四刀時，機身前后5架范圍內禁止有其他人員作業(yè)。(6)、錨桿割下后必須及時揀出，撿錨桿時采煤機、前部刮板輸送機必須停止運轉。(7)、采煤機割煤后，必須及時帶壓擦頂移架，端面距不得大于340mm，采高逐步調整至規(guī)定采高。(8)、工作面初采期間自開切眼推進10米左右，下部21米開始進行放頂煤工作，上部因保護鐵路原因不放頂煤；推進20米時，下部55米可以放頂煤；推進30米時，工作面由下向上80米可以放頂煤；推進40米時，工作面由下向上100米可以放頂煤；推進52米時，工作面可以全部放頂煤。(9)、采煤機要割平頂?shù)装澹涣魝汩?，達到三直（溜子直、煤壁直、支架直）。(10)、本工作面為6－2煤層第三分幅，分層段無初次來壓，但是上部45米為實垛，有初次來壓。初次來壓、周期來壓期間，兩巷出口超前支護區(qū)內，應加強支護，確保安全出口暢通。周期來壓布距為12～16米左右（根據東區(qū)065--4工作面來壓步距推測）。2、停采前的頂板控制(1)、距停采線20m前，調整好偽斜，使兩道盡可能垂直。(2)、距停采線15m時，停止放頂煤工作。(3)、距停采線12m時，進行回撤準備工作。第三節(jié)運輸巷、回風巷的頂板控制一、工作面運輸巷、回風巷的超前支護1、兩道超前支護用單體支柱和1.2米鉸接梁（或長鋼梁）進行支護，距離煤壁20米范圍內打雙排柱，距離煤壁20～30米范圍內打單排柱。根據工作面超前壓力可以適當增加超前支護的數(shù)量。2、超前支護內的人行道寬度不得小于0.7米，高度不得低于1.8米，不許有雜物，巷道底鼓變形要及時清挖，確保人行道暢通。3、施工前要進行敲幫問頂工作，找頂時人員要站在支護完整、頂板完好安全的地方用長撬棍找凈浮石、浮貨，避免施工時幫、頂落物傷人。4、施工前要備齊所用的材料，并整齊地碼放到合適地點，同時要清理附近環(huán)境衛(wèi)生，確保行人暢通。5、搬運木料、單體等長料時要精力集中，防止碰傷人員或被物料拌倒，兩人抬長料時，要搭肩一致，由一人發(fā)出口令，一起用力抬起或放下，回下的物料要及時外運到指定地點，碼放整齊。6、超前支護內的單體支柱必須拴上防倒繩，嚴防倒柱傷人。7、單體支柱要達到足夠的初撐力，并隨時檢查單體支柱的支護情況，發(fā)現(xiàn)有失效的單體，要及時更換。8、回收工作要徹底，不許有丟失或遺漏，回下的材料要及時外運碼放好，不許亂扔亂放，工作完畢后掃凈浮貨，保證超前支護內無雜物。9、對巷道頂板壓力大，并且破碎地段要加強支護剎嚴幫頂。10、保證上、下安全出口行人、通風暢通。11、對于兩順的硐室，要在其進入超前支護時，對其頂板進行加強支護，可打單體點柱或木點柱。12、剎頂時人員不得通過，如要通過必須和作業(yè)人員聯(lián)系好，迅速通過，防止木拌等物墜落傷人。二、安全出口的管理1、上下安全出口必須保證寬度不小于0.7米，高度不小于1.8米，保證無雜物，行人運輸暢通。2、在下出口作業(yè)時作業(yè)人員同轉載機、茬面刮板輸送機司機之間要相互協(xié)作，替棚或竄梁作業(yè)時必須停機，同時由茬面刮板輸送機司機負責現(xiàn)場監(jiān)護，做到安全作業(yè)。3、下道掘進棚距支架不超過0.5米，超過時使用單體支柱和π鋼支護；上道掘進棚距支架0.5米以上時增加單體支柱和π鋼支護4、支柱縱橫成線，偏差小于±100mm；支柱架設到實底，并做到迎山合適；單體支柱初撐力不小于90KN；不得出現(xiàn)空載支柱；所有單體用防倒繩拴牢。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理1、回風巷使用單體110根，絞接梁90根，π鋼4根。2、運輸巷使用單體100根，絞接梁90根。3、工作面回風巷材料場要常備有：4.0m剎桿20根，2.0m圓木20根，3.0米圓木30根，小拌一車，DW31-180/100X單體20根，DZ22-300/100單體20根，物料要分類碼放整齊。4、備用材料由專人負責記錄和管理。因生產需要使用后必須及時補足備用數(shù)量。附圖9：工作面運輸巷、回風巷及超前支護平剖面圖第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測要求1、對工作面5#、10#、15#、20#、25#、30#、35#、40#、45#、50#、55#、60#、65#、70#、80#支架進行支柱阻力觀測，以便掌握支架受力情況。支架初撐力合格率不低于80%。2、對回風順槽安設12組頂板離層監(jiān)測設備。觀測內容：（1）、支架循環(huán)末阻力、初撐力、支架最大工作阻力。通過觀測支架阻力，可以確定工作面老頂初次來壓及周期來壓顯現(xiàn)的步距及強度，從而掌握工作面的礦壓規(guī)律。（2）、觀測錨桿頂板離層情況。二、觀測方法與處理1、采用數(shù)據線將觀測數(shù)據直接傳輸?shù)秸{度室電腦內，由電腦自動進行保存和備份。2、調度員負責及時將報警點的位置、原因告知井下作業(yè)人員，井下作業(yè)人員及時采取措施，進行處理。3、及時進行頂板動態(tài)監(jiān)測分析和處理，開展礦壓預測預報工作。第四章生產系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、煤炭運、裝、轉載方式及路線1、工作面煤由采煤機落煤、裝煤，經前部刮板輸送機運至運輸巷轉載機再由皮帶運出。2、頂煤由支架后尾梁的插板控制落煤、裝煤經后部刮板輸送機運至運輸巷轉載機，再由皮帶運出。3、運煤路線：工作面前后刮板輸送機→轉載機（破碎機）→運輸順槽皮帶→+220集中皮帶→+220東皮帶→+220大眼皮帶→+195給煤機→+270斜皮帶→270大眼→+241給煤機→主井皮帶→地面二、輔助運輸方式及路線1、工作面需用的材料、設備配件由付井通過回風道運輸至指定位置。2、運料路線：地面→付井→+270大巷→+275東石門→回風順槽指定地點。附圖10：運輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)風量計算風量選擇及計算表表12計算依據需要風量按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Q=100×q×k182m3/min按工作面溫度計算Q=60×VSk2630m3/min按工作面每班工作最多人數(shù)計算Q=4×N260m按炸藥用量計算Q=25×A79m3/min決定風量630m3/min風速校核Q低≥60V小S=60×0.25×8.75=131m3/因為2100＞525>131,所以風量符合規(guī)程要求.Q高≤60V大S=60×4×8.75=2100m3/說明：以上各式中Q——工作面所需風量，m3/分；q——工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，取0.68m3/k1——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.2；k2——工作面?zhèn)溆蔑L量系數(shù)，取1.2；N——工作面同時工作的最多人數(shù)，取65人；V——工作面溫度20°，查表取1m/s,V大取4m/s,V小取0.25m/s；S——工作面平均通風斷面積s=8.75m2h——工作面采高取2.6米A——工作面一次爆破的最大炸藥用量，取3.15kg。2、通風路線通風路線為：新鮮風流→副井→井底車場→+220東大巷→+220東石門→運輸順槽→工作面→回風順槽→+275～320回風上山→回風總排→風井→地面。防治瓦斯（一）瓦斯檢查1、通風隊要設專職瓦檢員檢查瓦斯，進行現(xiàn)場交接班。2、瓦檢員每班要對工作面、回風、入風及架間、高頂處的瓦斯進行檢查，尤其是加強后部運輸機機尾、上下隅角、割煤、移架等作業(yè)地點的瓦斯檢查。3、瓦檢員對檢查地點要加強檢查，重點檢查頂?shù)装寮懊罕诹严锻咚褂砍銮闆r和層流瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%立即停止割煤，進行處理。4、工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，采取措施，進行處理。5、采煤隊長、技術人員、班組長、爆破工、電鉗工和采煤機司機、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用檢測報警儀，隨時檢查作業(yè)地點的甲烷和氧氣濃度，嚴禁超限作業(yè)。（二）一氧化碳檢查1、專職瓦檢員每班要對工作面、入風、回風及架間高頂處進行一氧化碳檢查，尤其加強對工作面上隅角的檢查。2、瓦檢員要加強對回風巷中高冒處的一氧化碳檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時向調度和通風隊匯報。3、當一氧化碳濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須停止工作撤出人員，采取措施進行處理。（三）安全監(jiān)控1、在工作面回風巷距+270軌道上山片口10～15米處，安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳器、溫度傳感器各一臺，回風巷距切眼10米處、上隅角各安裝甲烷傳感器一臺，同時在上隅角由當班班組長懸掛便攜式甲烷、氧氣兩用檢測儀一臺、便攜式一氧化碳檢定儀一臺。2、運輸順槽帶式輸送機滾筒下風側10～15米設置一氧化碳傳感器一臺、煙霧傳感器一臺。3、采煤機設置機載式甲烷檢測報警儀。4、甲烷傳感器報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%,復電濃度<1%,一氧化碳報警濃度為0.0024%。5、非專業(yè)人員嚴禁隨意調試傳感器。6、安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝和使用，必須符合煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范《AQ1029-2007》的規(guī)定，監(jiān)測工必須每天檢查安全監(jiān)控傳感器并按規(guī)定標校，保證數(shù)據準確、斷電可靠，并做好記錄。三、綜合防塵系統(tǒng)(一)、防塵管路系統(tǒng)回風順槽：付井→+270大巷→+270軌道上山→回風順槽各噴霧點→工作面（采煤機、支架、減速機）運輸順槽：付井→+220大巷→+220東石門→運輸順槽各噴霧點（二)、防塵設施1、各皮帶機頭、轉載點、溜子機頭、煤倉口、破碎機等要按《平煤辦發(fā)2009第12號文件》規(guī)定安設噴霧裝置，并有專人負責管理，運煤時必須保證正常使用，并且霧化良好。2、采煤機必須使用內、外噴霧裝置，加強維護保證正常使用，霧化要好，割煤時必須先開水后開機，停機時必須先停機后停水。3、爆破時必須使用水炮泥。4、工作面進、回風巷，每7天至少沖刷一次積塵，不得煤塵堆積。5、工作面進、回風巷距巷道片口20～40米安裝全斷面凈化水幕，距工作面10～30米安裝全斷面噴霧降塵裝置。6、采煤機割煤時，每隔5～10部架子設置一道自動噴霧降塵裝置與采煤機聯(lián)動，工作面放頂煤時，每2～5部架子設置一道自動噴霧降塵裝置并與放煤聯(lián)動。7、個體防護：進入工作面和回風側工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（三）、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、巷道內物料碼放整齊，不放入多余的閑置設備和雜物。2、工作面進、回風巷各設一組長不小于20米的隔爆水棚。并符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》AQ1020-2006的規(guī)定。3、巷道凈斷面不得小于原設計斷面的80%。4、杜絕電器設備失爆，以防瓦斯爆炸。四、防止煤炭自然發(fā)火技術措施1、防治內因火災措施（1）、工作面上、下兩道的防滅火管路系統(tǒng)必須及時延接到位，并保證管路暢通。防火灌漿系統(tǒng)：灌漿立孔→＋320東大巷→東＋270～320回風上山→東+275回風巷變成2.5寸鐵管→回風巷→工作面上隅角。灌漿立孔→＋320付井車場→付井→+220車場→+220大巷→+220皮帶道。（2）、回采期間，沿回風道埋設2.5寸灌漿鐵管，及時對采空區(qū)進行隨采隨灌漿工作（灌漿時可加入適量的凝膠）。要求埋入采空區(qū)的鐵管長度以不泄?jié){為準，灌漿量以工作面下隅角支架后見漿（或清水）為準，灌漿時每班用量杯對漿液濃度進行測量，并做好灌漿記錄。灌漿用土量由井口地測部門每月進行統(tǒng)計。（3）、清水及消防管路延接到位，保證水量充足，回風巷每100米設支管和閥門，運輸巷每50米設支管和閥門。（4）、測風員每天對工作面的風量進行測量和調整，合理配備工作面風量，減少向采空區(qū)內部的漏風。加強兩道的維修工作，特別是要加強回風巷道的維修，確保足夠的通風斷面。（5）、合理安排工作面回采速度，月推進度不小于60米。(6)、工作面移架落頂后，用擋風簾及時對上、下隅角封擋，工作面每推進20米后用草袋子裝黃土（或粉煤灰）將上下隅角進行封堵，以減少向采空區(qū)側漏風，同時還可以減少采空區(qū)注氮時氮氣泄漏量,降低采空區(qū)內氧氣濃度，防止采空區(qū)自然發(fā)火，封堵時必須按上下兩道斷面大小封堵嚴密，不得留有空隙。(7)、提高回采率，減少采空區(qū)遺煤。（8）、束管監(jiān)測利用埋在采空區(qū)的束管監(jiān)測系統(tǒng)進行監(jiān)測采空區(qū)各種氣體變化情況具體操作如下：①沿工作面切頂線方向均勻布置采樣點4～5個，自工作面上隅角向下每隔20～25米埋設采樣器一個，其中上下隅角采樣點距上下幫4米。②現(xiàn)場監(jiān)測時通過采樣泵將采樣點氣樣分別采集到球膽內送公司通風管理部進行化驗分析。③采樣周期每周1次，有特殊情況隨時調整并及時匯報。④所有測定結果必須記入防火記錄簿，并定期檢查整理分析。(9)、氮氣防滅火①注氮機型號：DM—400/8氮氣壓力：≥0.8MPa流量：400m3②采用下隅角注氮，將移動式注氮機設在+220絞車房硐室內，利用3寸鋼管沿+220運輸巷鋪設，釋放口開設在工作面下隅角采空區(qū)中。③氮氣釋放口必須高于底板，用1.5米高立管并用木垛加以保護。④具體實施工程執(zhí)行《東-東065-5綜放工作面采空區(qū)注氮防滅火措施》。⑤工作面后部采空區(qū)注氮量應做好詳細記錄，注入氮氣純度應大于97%。⑥瓦檢員經常對工作面及其回風平巷中的O2、CO、和CH4進行檢查，保證工作面風流中氧氣濃度不低于18.5%，否則必須停止作業(yè)、撤出人員，同時匯報調度、停止注氮。⑦根據具體情況，注氮方式采用連續(xù)與間斷注氮相結合的注氮方式，防止自燃。（10）該工作面的灌漿量、灌漿地點及泄水量要有詳細記錄，及時泄水防止?jié){事故的發(fā)生。（11）、加大對自然發(fā)火的預防和檢查力度，通風隊派專人定期在上隅角處采集氣樣一次，送公司通風管理部化驗室進行氣體分析，以便出現(xiàn)問題時及時采取措施進行處理。出現(xiàn)特殊情況時及時采集氣樣進行分析。（12）、工作面回采結束，30天內必須撤出所有設備及材料，并在35天內進行永久性封閉，及時向采空區(qū)灌注黃泥漿，直至灌滿為止。（13）、巷道高冒處要及時裝幫裝頂，插管后進行灌漿或凝膠。泥漿沉淀后定期補漿。封堵嚴密，防止漏風。（14）、瓦斯檢查員必須認真負責，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查高冒處的氣體成分和空氣溫度、濕度的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時向調度及通風隊匯報。（15）、井下非常倉庫按照《礦井災害預防與處理計劃》的要求，備有足夠數(shù)量的消防材料。3、防止外因火災措施（1）、采煤工作面避免產生各類明火。（2）、各地點放炮時必須使用水炮泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破，并且放炮母線嚴禁失爆，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制，避免產生放炮火花。（3）、機電部門要加強電器設備檢查，嚴禁電器設備失爆，避免產生電器火花，機械設備要靈敏可靠，避免產生摩擦火花。（4）、加強巷道頂板及兩幫維護工作，防止支架等金屬設備擠壓、折斷或摩擦產生火花。（5）、皮帶機頭處要設齊砂箱、滅火器、防火鍬及不小于20米長軟管等滅火工具，以備防火之用，并執(zhí)行掛牌管理。（6）、在工作面遇有夾巖時，要人工加大噴霧灑水力度。（7）、機頭機尾噴霧要靈敏可靠并且霧化好，要先開噴霧然后開機，停機后再關閉噴霧。防滅火的具體技術及實施辦法執(zhí)行東-東065-5工作面防滅火設計。附圖11：通風系統(tǒng)示意圖。附圖12：防塵系統(tǒng)示意圖。附圖13：消火灌漿系統(tǒng)示意圖。附圖14：安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。附圖15：注氮系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設備選型運、回順排水設備均為防爆型潛水泵。二、疏排水路線回風順槽→+275石門→+270大巷→+270主水倉→地面運輸順槽→+220東石門→+220大巷→+220車場水倉→+270主水倉→地面附圖16：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)工作面和回風巷用電由+270中央變電所引入6000V高壓，經過一臺移動變電站變?yōu)?140v供工作面設備使用；660v由+270變電所引進回風巷供回風巷設備使用；運輸巷用電由220變電所引入6000V高壓，經過兩臺移動變電站變?yōu)?140v和660v供運輸巷設備使用。電器整定計算電器整定計算詳見東-東065-5工作面供電設計。附圖17：回風巷供電系統(tǒng)圖。附圖18：運輸巷供電系統(tǒng)圖第五節(jié)通信照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1、工作面回風巷電器開關處、運輸巷轉載機頭處及膠帶輸送機機頭處各設電話一部，可與地面調度及各輔助單位直接聯(lián)絡。2、各運輸設備機頭設KXT-1聯(lián)合型信號載波電話，作為通話和聯(lián)絡信號使用。二、照明系統(tǒng)1、照明采用127v電壓，工作面每15米安設一個礦用隔爆照明燈，皮帶道每隔30米設照明燈。附圖19：通訊、信號、照明布置示意圖第五章勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)制度，作業(yè)方式為“兩班半采煤半班檢修”，即一班、三班、白班的后半班生產，白班的前半班檢修。勞動組織見表13勞動組織圖表表13序號工種出勤人數(shù)一班二班三班計246810121416182022241采煤機司機93332推溜拉架工62223端頭維護工186664茬面溜司機31115轉載機司機31116膠帶機司機248887泵站司機31118電氣維護31119兩道管理工6610機組包機工23121111班長622212隊干1127213安網員412114注氮司機5131合計124306430備注表中序號為9～14六工種不做排休或采用承包制，除此外每圓班為輪休制的有69人，需要27人替修，全隊共需要人員151人。第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)附圖20：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表14表14序號項目單位指標備注1工作面走向長度米6102工作面傾斜長度米1233工作面采高米2.64放煤高度米6.45采放比1：2.466煤層生產能力噸/平方米14.17循環(huán)進度米1.28循環(huán)產量噸20839月循環(huán)率％8510月進度米7211日產量噸416612月產量噸12498013工作面可采期月8.214在冊人數(shù)人16415出勤人數(shù)人11516出勤率％7017回采工效噸/工24.518坑木定額立米/萬噸619火藥定額公斤/萬噸16.820雷管定額個/萬噸4321乳化液公斤/萬噸15022截齒個/萬噸1523油脂公斤/萬噸54.524直接成本元/萬噸25回采率%93第六章煤質管理一、煤質指標和要求工作面開采原煤煤質指標為灰分不高于30%，水份不高于20%、塊率不低于36％。二、提高煤質的措施1、掌握煤層的構造及賦存狀態(tài)，在回采過程中，盡量避免在采高范圍內有夾石層。2、在運輸?shù)确矫鏃l件允許的情況下，適當增加采煤機牽引速度，增加塊煤率。3、加強綜放面頂板管理，采煤機割煤做到不破頂、不破底，以防止出現(xiàn)冒頂事故、減少灰分及含矸率。4、在工作面和順槽等處撿出的矸石，必須扔入采空區(qū)和廢巷，不得和煤混運。5、停機時，及時關閉各種設備的消塵用水閥門，以防煤的水分過高，順槽淋水較大時，要用塑料、風筒布遮擋好。6、加強對液壓系統(tǒng)的管理，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定一、準備工作1、開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。2、各工種必須做好準備工作，認真檢查作業(yè)地點頂板及周圍環(huán)境、所管轄設備的完好情況及各種信號、手把、按鈕的靈敏情況，如發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，否則不得開工。3、跟班隊干、班長、安網員對支架的上竄、下滑、歪架、倒架和刮板輸送機的上竄和下滑情況進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時制定出本班的調整方案。二、交接班檢查內容及規(guī)定1、搞好本區(qū)域的文明生產，物料要碼放整齊，做到巷道無浮貨、無淤泥積水。2、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術操作規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程，嚴禁“三違”，作好自主保安。3、嚴格執(zhí)行各工種安全生產責任制，嚴格按照礦井質量標準化標準施工，做到“三不生產，三不傷害?！?、嚴格執(zhí)行生產班組交接班制度，交班班組長在現(xiàn)場向接班班組長交代本班生產、安全、設備運轉等情況和存在的問題。5、施工中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時向有關部門匯報。6、跟班隊長、班組長和各崗位人員在交接班時要詳細交待清工作面內的安全情況、工程進度情況、質量情況和各種材料、配件、工具的存放地點和數(shù)量，對本班未能處理的不安全隱患重點說明，并詳細做好交接班記錄，嚴格執(zhí)行井下匯報制度。7、跟班隊干和班組長、安網員在工作中，必須按規(guī)程要求對各項工作進行認真檢查和驗收，對不符合規(guī)程規(guī)定的工作，必須立即進行處理。8、開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二節(jié)頂板一、兩順支架的回撤方法和要求1、合理掌握上下進尺，防止刮板輸送機上下串動，保證刮板輸送機正常推進并和轉載機尾搭結合理，出貨正常。2、上、下端頭工必須經常清理所負責范圍內的浮貨，維護好幫頂。上端頭電纜、高壓膠管等必須吊掛整齊。保證端頭文明生產，保證機頭、機尾行人通道暢通。3、推移機頭、機尾時要檢查好是否有刮卡現(xiàn)象，是否擠壓電纜等，確定無誤再推移。4、及時回收或改打單體支柱，回收時要觀察好頂板，防止掉貨傷人，且附近不得有人通過。5、拉過渡架時，要有專人在過渡架前的安全地點觀察支架升降情況和頂板狀態(tài)，指揮操作，同時負責警戒，嚴禁任何人員通過。6、嚴禁提前回單體。嚴禁兩組支架同時降柱。7、加強支架檢修，防止自降，支架到位后，及時升起，同時調正頂梁，達到初撐力。8、如轉載機偏離中線，向上或下幫靠移時，要用單體及時輔助調整。9、錨桿托板和螺帽的回收采用氣動扳手作業(yè)，回采幫螺帽可以提前2米進行回收，頂錨桿螺帽在回里處進行回收。使用氣動扳手必須嚴格遵守壓風機操作規(guī)程，做好安全防護，防止螺帽卸下后，鋼瓦、托板掉下傷人。10、錨索頭采用專用褪鎖器進行回收，使用時，必須將褪鎖器固定好，人員躲在安全地點后，方可進行操作。錨索頭褪下后，及時將托板取下，運到指定地點回收。鋼瓦、托板、錨索頭回收率70%。11、因回風巷高度較高，作業(yè)時需要使用馬凳，馬凳要放置平穩(wěn)，防止摔傷人員。作業(yè)過程中，禁止人員通過。二、使用單體、注液槍的安全技術措施1、使用單體前要檢查單體，發(fā)現(xiàn)三用閥損壞、變形，單體漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞，不得使用。2、兩巷及工作面支護用單體時，人員可使用液壓槍或卸載把等工具近距離操作單體。同時單體要按使用要求穿鞋、戴帽，并用防倒繩綁牢。發(fā)現(xiàn)卸液、損壞單體要及時更換。3、在工作面及其它地點使用單體，支、壓或推移設備（及其它物體）時，必須遠程操作單體，距離不小于5米，操作方法：用液壓管一端接液壓槍，一端接液壓支架操縱閥，人員先操縱液壓槍手把緩慢供液，單體承載后，停止供液，片閥回零，用鐵線綁牢液壓槍手把，單體也用鐵線與液壓支架等綁牢，人員撤到安全地點后操縱液壓支架片閥供液?；貑误w時，用長工具給單體卸壓，人員躲開單體傾倒、反彈范圍。4、在工作面及其它地點使用單體，支、壓或推移設備（及其它物體）時，必須選擇合適的支點，即單體支柱兩端頂卡在不易脫落的位置上，如果支柱一端頂在煤幫上，煤幫較軟，必須挖柱窩墊上鐵鞋或木鞋。單體必須遠程操縱。三、防倒、防滑措施1、工作面所有使用的單體液壓支柱必須用防倒繩拴牢。2、第一部排頭支架移架時，要帶壓擦頂移架，再配合前、后部防倒、防滑油缸進行調正。3、在支架的頂梁和掩護梁上設置了側護板千斤頂，在底座上設置了底調千斤頂，能有效防止支架的下滑和倒架。4、工作面要使用好排頭三部支架的防倒防滑裝置，傾角增大時根據實際情況適當增加防倒防滑裝置的使用數(shù)量。下端頭頂板條件不好時，可以適當增加防倒防滑裝置的使用數(shù)量。5、合理控制放煤量，防止將頂煤放空，造成支架歪斜和下滑。6、采用由下向上移工作面刮板輸送機的方式來防止工作面刮板輸送機下滑。7、跟班隊干必須隨時觀測前部刮板輸送機的上竄和下滑，保證上竄和下滑量控制在100mm以內，否則必須立即采取措施進行處理。8、工作面進入大傾角時可以根據需要設置前部刮板輸送機與支架間的防滑油缸，即在支架前腳與斜下方前部溜槽間用錨鏈和油缸進行聯(lián)結，移前部刮板輸送機后給液，使前部刮板輸送機受到向上的拉力，而控制下滑。9、前部刮板輸送機防滑油缸的設置數(shù)量以實際需要為準。四、處理“死架”、“歪架”、“倒架”的措施1、首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現(xiàn)場情況，根據現(xiàn)場情況采取可行性措施進行處理。2、處理時不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合調架，另一人監(jiān)護并觀察支架頂梁和尾梁，防止操作時出現(xiàn)咬架，發(fā)現(xiàn)操作失誤立即停止作業(yè)，待重新觀察作出正確判斷后再進行施工。3、處理前，應停止前、后部刮板輸送機，并停電設專人看管，應當將上下相鄰支架的總片閥打到“零”位；必須對上下支架進行二次補液，保證初撐力滿足要求。4、處理時，由經驗豐富的移架工進行操作，跟班隊干或班組長盯在現(xiàn)場負責安全操作。5、處理時，使用相鄰兩架支架的頂梁側護板和尾梁側護板，通過擺動尾梁、升降支架調整支架狀態(tài)。6、當支架出現(xiàn)擠架時，選取間隙較大的支架開始施工，移架時使用好每個支架的頂梁側護板、尾梁側護板和底調，調整每個支架的架間距，保證架間隙符合規(guī)定。7、當支架出現(xiàn)咬架時，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開始移架，調整支架的架間隙。施工到咬架的支架時，要使咬架的支架上下兩組架間隙足夠大，采用單體支柱配合上頂上方的支架，收兩組支架的側護板千斤頂，當拉開支架間隙后及時升架，使支架頂梁平整。8、當支架出現(xiàn)倒架時，向下倒架采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大的支架開始移架，移架時使用底調千斤頂和頂梁側護板千斤頂，相互配合調整所倒支架；卸載該支架移架的同時，給前后側護板千斤頂供液，同時收上一支架的側護板，使支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調千斤頂供液，向下頂推其底座，使支架底座下移調整支架。向上歪斜施工方法相反。當?shù)辜車乐貢r需要使用單體支柱配合調架，必須另行編制補充措施。9、加強工作面質量管理，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。10、調整偽斜期間和調整結束后，及時調整工作面支架狀態(tài)，保證支架與前部刮板輸送機垂直。11、移架時必須正確使用液壓支架的側護板和底調裝置。12、移支架時要“帶壓”擦頂移架。13、處理支架咬架、歪架、擠架和倒架時，必須保證液壓管路完好。泵站壓力符合要求。14、進入前部刮板輸送機內作業(yè)時，必須將前部刮板輸送機、采煤機停電、閉鎖安排專人看管開關。五、移架、回柱措施1、移架前必須認真檢查支架各部位情況，各操作閥是否靈敏可靠，液壓管路是否漏液，各種連接銷、死堵等是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得操縱支架。2、移架前支架尾梁升起，插板伸出，并清理干凈架間、架前浮煤、雜物，電纜、液壓管吊掛整齊，移支架時其下方和前方嚴禁有其他人員工作。3、移架速度要均勻，如果出現(xiàn)拉移困難時要立即停止移架，待查明原因，處理好后方可移架；正常移架時支架要少降快移，以移動支架為標準；移架過程中應隨時調整支架。4、如果工作面片幫達700mm時，必須超前支護，即移架在割煤之前進行。5、移架前，必須將電纜、膠管等懸掛整齊，嚴禁擠壞發(fā)生事故。6、移架時，不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯差。7、移架工作業(yè)時要站在架箱內，邊操作邊觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。移架操作時，除操作人員外其他任何人不得在移架涉及的范圍內過往和逗留，防止擠傷和掉塊傷人。8、支架移到位后要及時升起。本工作面ZF4000/14/28采用分體頂梁，移架后及時調整平衡缸，使前頂梁與頂板接觸嚴密。頂梁上方出現(xiàn)空頂時，必須用小料、剎桿將頂背實。支架升起后將側護板伸出，調正支架，移架過程中要隨時調整支架，移架后要使支架成直線并保持合適的架間距離。ZF4600/17.5/28升起后，及時打開護幫板，防止片幫。9、支架升起時，應保持3～5秒鐘再停止供液，以保證支架達到初撐力。10、所有高低壓管路必須排列整齊，操作閥組順序一致，任何人不得隨意更改原操作系統(tǒng)以防止誤操作。11、乳化液泵停止供液時，任何人不準操縱支架，各操作閥必須及時打回零位。12、割煤時保證工作面頂?shù)装迤秸Ъ苎龈┙遣怀^7度。13、如果出現(xiàn)采高較低時，嚴禁移超前架，以防工作面出現(xiàn)壓力異常將支架壓死或影響采煤機通過。14、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時，應掌握好拉架順序，防止硬拉硬拽造成支架損壞。15、支架出現(xiàn)串漏液現(xiàn)象要及時處理，嚴禁存在單腿銷、鐵絲代替銷子、銷子不到位或無銷子現(xiàn)象，以防高壓管抽出傷人，必須使用標準的U型卡，及時更換破皮的高壓管子。16、支架初撐力要達到要求；如果頂板破碎嚴重、冒落較高時，將相鄰支架升平即可，必要時采用木料剎頂。17、升架時要注意側護板的伸出情況，防止升架損壞側護板。18、支架立柱活柱保證伸出長度不低于200mm,及時調整機械加長桿，使活柱伸出長度不超過最大可伸出長度。19、拉移過渡架時，移架人員應首先觀察端頭頂板及支護情況，方可站在安全地點操作支架。20、拉移過渡架時，防止大塊矸石從后部架間空隙或插板處滑入后部刮板輸送機。21、所有支架安全閥必須確保合格完好。22、支架歪斜時，必須及時用側護板和底調千斤頂調架，防止發(fā)生倒架現(xiàn)象。23、工作面調架時如需使用單體液壓支柱（單體長0.4米或0.6米），必須將單體固定牢固，所有人員閃到單體滑移或崩柱波及不到的安全地點后，方可遠距離供液，調架時必須放好警戒，嚴禁人員通過。24、回撤支護的單體時，首先檢查單體受力情況，對頂板壓力較大的地方，先加固頂板支護，方法：在頂板下打上點柱，同時檢查所有單體捆綁情況，確認無誤后，使用長工具使單體支柱緩慢卸壓，如在卸壓過程中，頂板也隨著下沉，必須停止作業(yè)，對頂板重新加固，管理好頂板及支護，確認無誤后，再回撤單體。25、回撤單體時，人員不能正對單體受力方向、反彈方向，同時設專人觀察頂板變化，監(jiān)護回撤單體人員?；爻穯误w前，用長撬棍及時敲幫問頂，同時人員要側著身，工具敲擊地點不能正對人體，找凈回撤地點幫頂浮石，清理好安全退路，及時將回撤的單體運走或碼放在指定地點。26、回撤壓死的單體可采用挑頂或拉底的方法進行，挑頂或拉底均要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，保證安全的作業(yè)環(huán)境。六、工作面調斜方法1、利用工作面?zhèn)涡眮斫鉀Q工作面刮板輸送機及液壓支架的防滑問題，具體方法是工作面溜子道超前回風道6～17米左右，使工作面刮板輸送機與液壓支架的上竄量和下滑量相等。2、增加偽斜時，以機尾為軸，機頭向前移動0.6米，割刀后分段移架要先掛好線，再移架。抹一刀后割一個整刀；減少偽斜時，以機頭為軸，機尾向前移動0.6米。3、調斜期間要加強工作面質量管理，保證支架初撐力達到規(guī)定要求。4、調斜期間，及時調整工作面支架，保證支架與刮板輸送機垂直。5、調斜期間割煤要保證采高在規(guī)定范圍內，保證支架的穩(wěn)定性。6、調斜期間要嚴格使用好防倒、防滑裝置。防止出現(xiàn)歪、滑、倒架現(xiàn)象的發(fā)生。7、調斜期間移支架時要及時調整支架，防止移架、移溜時損壞千斤頂。七、工作面冒頂、片幫處理方法1、當頂板抽頂高度在0.3米以下，寬度在3部支架以內時，可用伸縮梁挑大柈維護頂板，每組支架至少一根。2、當頂板抽頂高度在0.3m以上，寬度在3部支架以上時，要用剎桿、木料、柈子剎嚴接頂。3、在剎頂之前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并按現(xiàn)場實際情況搭好跳板，確認安全后，方可作業(yè)。4、剎頂前，必須先檢查高頂處瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可作業(yè)，作業(yè)時必須設班組長以上干部現(xiàn)場指揮，并指派有經驗的老工人監(jiān)護幫頂，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進行處理。5、剎頂時，任何人不得擅自操縱支架，如確需動支架要待剎頂人員撤出后，由專職支架工操作，防止誤動作。6、剎頂時，煤壁側作業(yè)人員不宜過多，嚴禁一切與剎頂無關的人員停留，保證作業(yè)人員的安全退路暢通無阻。7、到機道作業(yè)時必須閉鎖刮板輸送機，未經聯(lián)系任何人不得擅自打開閉鎖。8、剎完的木垛靠煤壁側必須找柱窩給上單體，以防拉架時木垛散花。9、架前冒頂處以上20米、以下30米范圍內嚴禁放頂煤。10、采煤機在冒頂區(qū)下部割煤期間，上部嚴禁其它施工。11、冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后，及時下行割煤，且在割煤期間禁止移架；割煤至下端頭或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至上端頭后，再前移支架，防止大塊煤矸堵塞采煤機上部，影響拉煤。12、加強防滾矸的管理，人員嚴禁進入立柱外側機道。人員需進入機道時必須采取相應安全技術措施八、采、放煤安全技術措施（一）、割煤1、采煤機司機必須持證上崗，開機前司機必須清凈機組前、后5米范圍內人員，防止甩塊傷人，嚴禁非操作人員隨意開動采煤機。2、開機前采煤機司機必須首先檢查工作面頂板、煤壁、隔離網的安全情況，確認安全后方可進行下一步工作。3、、采煤機試車前，首先檢查機組各部聯(lián)接螺栓，不得松動，油管不漏油，水壓合適，截齒是否齊全，各操作手把、旋鈕、按鈕位置是否正確，動作是否靈敏可靠，拖纜裝置是否完好，檢查正常后，用載波電話發(fā)出開機信號，待收到允許開車信號后方可試車，試車聲音正常，才能允許正常開機。4、割煤時，必須嚴格控制采高，支架采高控制在2.4～2.6m左右。5、割煤時，必須超前滾筒3米收回支架伸縮梁，嚴防機組割支架并維護好頂板。保持煤壁平直與頂?shù)装宕怪薄?、割煤時，時刻注意電纜、煤壁、支架等，若有異常情況立即停機處理。7、割煤時，司機要根據頂?shù)装鍖嶋H情況和工作需要，及時調整滾筒位置，防止出現(xiàn)破頂、留頂、割架、破底、留底等現(xiàn)象，保證工作面平直。8、機組割頂滯后前滾筒3米及時伸出支架伸縮梁。9、有下列情況之一者不得開機：（1）無水；（2）工作面有片幫、冒頂危險；（3）刮板輸送機停止運轉。（4）遙控器和各按鈕不靈敏。（5）采煤機故障沒有排除。10、司機換班時，必須將采煤機滾筒退出煤壁，調速手把打零位，切斷電源，并打開磁力啟動器的隔離開關，關掉總水閥。11、采煤機司機割刀時，必須在支架內人行道行走。12、采煤機在割到上端頭處遇有錨桿時，必須提前將上端頭處的人員清凈，上滾筒5米范圍內不得有人停留或作業(yè)。錨桿割下后，及時將機組和前部刮板輸送機停止，將錨桿揀出。（二）、放煤1、在放頂煤前，要先檢查后部刮板輸送機是否正常，支架放煤插板、尾梁的管路是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、要適當控制放煤量,防止壓住后部刮板輸送機,如果頂煤不往下落時,要反復升降尾梁,當見到矸石立即關閉插板。3、放煤人員必須嚴格注意放煤情況,防止掉塊傷人。4、放煤時先收支架尾梁插板，然后操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當位置，以便能使頂煤直接進入后部刮板輸送機。5、放煤過程中兩輪放煤者之間應保持在20部支架以上，掌握好放煤情況，見矸即止。6、工作面排頭、排尾三部支架只采不放頂煤。初采時工作面推進10米左右，下部21米開始進行放頂煤工作，上部因保護鐵路原因不放頂煤；推進20米時，下部55米可以放頂煤；推進30米時，工作面由下向上80米可以放頂煤；推進40米時，工作面由下向上100米可以放頂煤；推進52米時，工作面可以全部放頂煤。距工作面停采線15米時停止放頂煤。7、放煤工放煤時要控制好煤的塊度大小，對大塊要利用支架的尾梁插板將大塊切斷，也可以反復升降支架的尾梁擠壓大塊煤使之破碎。8、放煤作業(yè)要與移架作業(yè)、采煤機割煤作業(yè)相互配合好。9、對于工作面頂板條件不好極為破碎地段，不許放煤作業(yè)。10、嚴禁隨意無節(jié)制的點式放頂煤。11、放煤完畢后滯后放煤口15米，由下向上拉移后部刮板輸送機，使之脫離放煤口，避免頂板矸石竄入。12、放煤工放煤時正常使用好噴霧裝置進行噴霧降塵。13、放煤工應按照規(guī)定放煤，保證頂煤回收率，不得任意丟失頂煤。九、初次放頂及收尾措施1、初次放頂期間，安排專業(yè)人員跟班，現(xiàn)場指揮作業(yè)。2、采煤機自上向下割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，割煤后及時伸出伸縮梁。3、采煤機割煤后，必須及時追機擦頂移架，端面距不得大于340mm，采高逐步增至規(guī)定采高。4、采煤機要割平頂?shù)装?，不留傘檐，達到三直（溜子直、煤壁直、支架直）。5、直接頂初次垮落期間，兩巷出口超前支護區(qū)內，應加強支護，確保安全出口暢通。6、必須保證工作面液壓支架垂直頂?shù)装澹禹攪烂?，支架立柱活柱行程不小?00mm，不大于900mm，移架后必須達到初撐力。7、加強工程質量管理，保證支架支護狀況良好，防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。8、收尾時東-東065-5工作面兩道不等長,回風巷較運輸巷長16米,接近采終前20米時,適當抹機尾,使工作面與兩道盡可能垂直。抹機尾時,以機頭為軸,機尾正常推進,工作面推溜時必須保持平直,過渡段不準超推。9、隨著調角的開始,工作面機頭會逐漸下滑,因此,必須采取如下措施:(1)、向運輸?shù)老聨涂哭D載機,使之與茬面刮板輸送機搭接長度合理。(2)、加強工作面工程質量管理,保持"三直一平"、"兩暢通",工作面及時移架,保持頂板完好。(3)、移1#支架時使用好防倒、防滑裝置,防止下滑。(4)、按由下向上的順序推溜。10、必須在距采終20米時將工作面調整到位。11、距采終15米時,后部停止放煤,將采高調整到2.6米,頂?shù)装逭移健?2、適當抬高81#、82#、83#支架處的底板,使之與回風巷接觸點平緩,有利于裝車平臺的安裝和液壓支架的回撤。十、周期來壓措施1、采煤機要割平頂?shù)装澹涣魝汩?，達到三直（溜子直、煤壁直、支架直）。2、周期來壓期間，兩巷出口超前支護區(qū)內，應加強支護，確保安全出口暢通。3、必須保證工作面液壓支架垂直頂?shù)装澹禹攪烂堋ＶЪ芰⒅钪ＷC伸出長度不低于200mm,及時調整機械加長桿，使活柱伸出長度不超過最大長度。移架后支架必須達到初撐力。4、加強工程質量管理，保證支架支護狀況良好，防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。5、現(xiàn)場人員必須加強自身保