電鍍工序作業(yè)指導書范文

電鍍工序作業(yè)指導書電鍍工序作業(yè)指導1419日文檔僅供參考文檔僅供參考22419日電鍍工序作業(yè)指導書1.0目的建立具體的作業(yè)標準，籍以穩(wěn)定品質，提升生產效率，并作為設備保養(yǎng)、員工操作的依據，此文件同時也是本崗位員工培訓之教材。2.0適用范圍本作業(yè)標準適用于本公司電鍍班圖形電鍍工序。職責制造部職責員工按工藝供給的參數制造符合要求的產品并作相關的記錄,領班對此進展監(jiān)視和審核。領班負責對員工進展生產操作的培訓及考核。品質部職責品質部負責對制造部的品質、保養(yǎng)、操作、參數和環(huán)境稽核與監(jiān)控，保證產品符合客戶要求。工藝部職責評估和供給生產過程中各種參數要求，及其實現之方法。修理部生產設備的治理、維護和修理。4.0作業(yè)內容4.1工藝流程加厚銅〔板電〕作業(yè)流程示意圖上料→酸洗→電鍍銅→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自檢→轉下工序圖形電銅電錫根本流程示意圖上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蝕→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→電鍍銅→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→電錫→溢流水洗→溢流水洗→下料→轉退膜蝕刻電鍍根本流程說明上料：戴手套作業(yè)，留神擦花板面，夾具夾緊板邊防止掉板，同時夾板靠夾棍底部。除油：去除板面油污、灰塵、指紋印、氧化等。微蝕：去除板面氧化，粗化板面，增加板面與鍍層的結合力。微蝕后的板面色澤全都呈粉紅色。酸洗：除去銅外表稍微氧化膜，同時也防止上工序的殘液進入鍍銅液中，對鍍液有肯定的保護作用。還活化銅面，便于電鍍時銅的沉積。鍍銅：實現孔壁及線路之厚度要求，保證其優(yōu)良之導電性能。鍍錫：作為堿性蝕刻之抗蝕層，形成良好之線路圖形。烘烤：濕膜板用105℃烘15分鐘以固化油墨，防止電鍍時油墨脫落、滲鍍、銅點等不良現象的發(fā)生。電鍍線工藝參數和操作條件缸 名 目

掌握范圍 頻率

操作條件 溫度：35±2℃ 循環(huán)

滴水 缸體 時間 材料 除 油 2-6自來水/自來水//非空氣攪拌2“51′無PP800L自來水//空氣攪拌2“10′無PP800L

30-50ml/l

天

過濾，非空氣攪拌 蕩振動

15s

PP 800L微蝕H微蝕HO22HSO2 4Cu2+8-18ml/l2-4%＜4g/l天1/溫度：30±2℃過濾循環(huán)1“42′無PP800L微蝕速0.3-0.6μm1/周率自來水/率自來水/周/空氣攪拌1“24′無PP800L自來水//空氣攪拌1“54′無PP800LHSO2 44-6%天溫度：常溫1“52′無PP800LCuSO55-80g/lHSO90-130ml/l2 4Cl-40-70PPM銅光亮HV-2-4ml/L電101AN鍍銅光劑銅HV-5-20ml/L101BNHV-101M5ml/L4 2/周周周/自來水自來水自來水自來水////空氣攪拌空氣攪拌54′3“13′無無PPPP800L800LHSO4-6%1/溫度：常溫1“30′10SPP800L

溫度：25±2℃ 循環(huán)過濾空氣攪拌震蕩振動250ml/KAH，HV-101BN130ml/KAH5ml/L，尋常不做添加

無 PP 4000L浸2 4天電SnSO35-45g/l2/溫度：20±2℃循環(huán)15“00′無PP3600L4鍍鍍錫HSO2 4EC.partA80-110ml/l周5-10ml/l1/EC.partB10-20ml/l月過濾非空氣攪拌光劑補加:A:250ml/KAH震蕩B:125ml/KAH水洗水洗下板則自來水自來水////非空氣攪拌空氣攪拌下板時需戴膠手套且必3“38′5“50′無無PPPP800L800L須插架，避開板件擦花7“10′無PP退鍍HN