鉀肥生產(chǎn)中廢水脫氨技術(shù)進展

16/21鉀肥生產(chǎn)中廢水脫氨技術(shù)進展第一部分離子交換技術(shù)脫氨機理 2第二部分膜技術(shù)脫氨原理及工藝 3第三部分化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝 5第四部分生物脫氮技術(shù)脫氨途徑 8第五部分電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機理 10第六部分電滲析脫氨技術(shù)原理 12第七部分微電解法脫氨技術(shù)效率 14第八部分鉀肥廢水脫氨綜合工藝 16

第一部分離子交換技術(shù)脫氨機理關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點【離子交換技術(shù)脫氨機理】

1.離子交換是一種通過離子交換樹脂去除廢水中氨氮的過程。離子交換樹脂是一種不溶性的高分子化合物，具有交換離子的能力。

2.氨氮與離子交換樹脂上的陽離子（如Na+或H+）發(fā)生離子交換反應(yīng)，從而去除廢水中的氨氮。

3.離子交換樹脂的交換容量決定了該技術(shù)去除氨氮的能力。交換容量越高，去除的氨氮越多。

【膜分離技術(shù)脫氨機理】

離子交換技術(shù)脫氨機理

離子交換技術(shù)脫氨是通過使用離子交換樹脂與廢水中帶負電荷的氨離子進行離子交換反應(yīng)，從而去除廢水中的氮污染物。離子交換樹脂是一種具有可交換離子的不溶性固體，它由交聯(lián)聚合物組成，并含有能夠與溶液中的離子交換的可電離基團。

在離子交換脫氨過程中，廢水通過裝填有離子交換樹脂的交換床。廢水中的氨離子與離子交換樹脂上的陰離子（如氯離子或氫氧離子）進行交換，從而被吸附在樹脂上。同時，離子交換樹脂上的陰離子被釋放到廢水中。

離子交換樹脂脫氨的反應(yīng)機理可表示為：

```

R-Cl+NH??→R-NH??+Cl?

```

其中，R-Cl代表離子交換樹脂上的陰離子交換基團，NH??代表廢水中的氨離子。

離子交換樹脂的離子交換容量是指每單位質(zhì)量樹脂所能交換的離子量，以毫克當量（meq）/g表示。離子交換樹脂的交換容量、選擇性、再生能力等因素會影響脫氨效率。

離子交換脫氨的優(yōu)勢在于操作簡單、易于控制、脫氨效率高，并且可以同時去除廢水中的其他離子污染物，如磷酸鹽和重金屬離子。然而，離子交換樹脂的成本較高，并且再生廢液需要進行進一步處理，這可能會增加運營成本。

為了提高離子交換脫氨的效率和經(jīng)濟性，研究人員正在探索新型的離子交換樹脂、改進的再生工藝以及與其他脫氨技術(shù)的結(jié)合。此外，優(yōu)化離子交換樹脂的運行條件，如流速、交換床深度和再生劑濃度，也有助于提高脫氨性能。第二部分膜技術(shù)脫氨原理及工藝關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點膜技術(shù)脫氨原理及工藝

膜分離技術(shù)原理：

1.根據(jù)膜對不同物質(zhì)的選擇性，分離混合液中的有效物質(zhì)。

2.在壓力作用下，溶劑和溶質(zhì)透過膜，溶質(zhì)被選擇性截留，從而達到脫氨目的。

3.膜材選擇性、膜通量及抗污染性直接影響脫氨效率。

膜技術(shù)脫氨工藝：

膜技術(shù)脫氨原理及工藝

原理

膜技術(shù)脫氨是基于膜的半透性分離原理，將廢水中富含氨氮的成分通過膜分離出來。膜材料具有選擇性透過的特性，即允許氨氮分子通過，而阻擋其他雜質(zhì)和水中離子的通過。

在脫氨過程中，廢水被送入膜組件，在膜兩側(cè)形成壓力差。壓力差驅(qū)動氨氮分子透過膜，進入富集室。富集室中的氨氮濃度不斷升高，直至達到平衡狀態(tài)。同時，廢水中氨氮濃度不斷降低，從而實現(xiàn)脫氨目的。

工藝

膜技術(shù)脫氨工藝主要包括以下步驟：

1.預(yù)處理：廢水預(yù)先進行過濾或沉淀等預(yù)處理，去除懸浮物和雜質(zhì)，避免堵塞膜。

2.膜組件選擇：根據(jù)廢水特性和脫氨要求，選擇合適的膜組件。常用的膜類型包括反滲透（RO）膜、納濾（NF）膜和正滲透（FO）膜。

3.膜組件安裝：膜組件安裝在反應(yīng)器或容器中，形成密閉的膜系統(tǒng)。

4.廢水進料：預(yù)處理后的廢水送入膜系統(tǒng)，在膜兩側(cè)形成壓力差。

5.脫氨：氨氮分子透過膜，進入富集室。廢水中氨氮濃度降低。

6.富集液處理：富集室中的氨氮濃縮液可以進行進一步回收利用或無害化處理。

7.廢水排放：脫氮后的廢水滿足排放標準后，可以排放或回用。

技術(shù)特點

膜技術(shù)脫氨具有以下技術(shù)特點：

*高氨氮去除率：可以達到90%以上的高氨氮去除率。

*處理效率高：脫氨速度快，處理效率高。

*選擇性好：只去除氨氮分子，不影響廢水中的其他成分。

*操作簡單：運行自動化程度高，操作簡單方便。

*環(huán)境友好：不產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。

應(yīng)用范圍

膜技術(shù)脫氨廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

*化肥工業(yè)：鉀肥生產(chǎn)廢水脫氨。

*石油化工：煉油廢水、化工廢水脫氨。

*養(yǎng)殖業(yè)：養(yǎng)殖廢水脫氨。

*市政污水：污水處理廠二級深度處理。第三部分化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝

1.化學(xué)沉淀法是通過向廢水中加入化學(xué)試劑，如氫氧化鈣、氫氧化鈉或石灰，使廢水中的氨轉(zhuǎn)化為不溶解的沉淀物，從而去除氨的工藝。

2.沉淀反應(yīng)通常發(fā)生在pH為9-11的高pH條件下，在此條件下氨主要以NH3形式存在，可以與氫氧離子反應(yīng)生成不溶性的氨水合物（NH4OH·H2O），然后進一步脫水形成氨氣（NH3）逸出。

3.化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝簡單，操作方便，脫氨效率較低，一般在60%~80%，并且會產(chǎn)生大量的污泥，需要妥善處理。

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)劑型

1.氫氧化鈣（Ca(OH)2）是化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)中常用的試劑，價格低廉，脫氨效率較高，但會產(chǎn)生大量的石膏（CaSO4）污泥，需要妥善處理。

2.氫氧化鈉（NaOH）脫氨效率較高，反應(yīng)速度較快，但價格較高，且會產(chǎn)生大量的氫氧化鈉污泥，需要妥善處理。

3.石灰（CaO）脫氨效率較低，反應(yīng)速度較慢，但價格低廉，且產(chǎn)生的污泥量較小，易于處理。

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)影響因素

1.pH值對脫氨效率有顯著影響，最佳pH值一般在9-11之間，過低或過高都會降低脫氨效率。

2.反應(yīng)溫度對脫氨效率也有影響，一般來說，溫度越高，脫氨效率越高，但溫度過高會增加能耗。

3.反應(yīng)時間對脫氨效率也有影響，反應(yīng)時間越長，脫氨效率越高，但反應(yīng)時間過長會增加能耗和設(shè)備成本。化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)是一種通過向廢水投加化學(xué)試劑，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為難溶的沉淀物，從而實現(xiàn)氨氮脫除的技術(shù)。

#工藝流程

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝流程主要包括以下步驟：

1.酸化預(yù)處理：將廢水pH值調(diào)整至2-3，以促進氨氮的溶解。

2.投加化學(xué)試劑：投加氫氧化鈣或氫氧化鈉等堿性試劑，提高廢水pH值，使氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨。

3.投加沉淀劑：投加氯化鎂、硫酸鎂或磷酸鋁等金屬鹽類，使游離氨與金屬離子結(jié)合形成難溶的沉淀物。

4.沉淀反應(yīng)：經(jīng)過充分攪拌后，沉淀物在重力作用下沉降。

5.泥水分離：通過沉淀池或過濾裝置將沉淀物與上清液分離。

#技術(shù)原理

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)原理如下：

1.堿性條件下氨氮轉(zhuǎn)化：在堿性條件下，氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨：NH??+OH?→NH?+H?O

2.沉淀物形成：游離氨與金屬離子結(jié)合形成難溶的沉淀物：

-氯化鎂：NH?+Mg2?+H?O→Mg(OH)NH?Cl↓

-硫酸鎂：2NH?+Mg2?+2H?O→Mg(OH)?NH??NH?2?SO?↓

-磷酸鋁：3NH?+Al3?+2H?O→Al(OH)?(NH?)?↓

#工藝特點

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)具有以下特點：

-處理效率高：一般可去除廢水中的80%-95%的氨氮。

-適用性廣：可用于處理不同濃度和性質(zhì)的廢水。

-技術(shù)成熟簡單：工藝流程簡單，設(shè)備投資和運行成本較低。

#工藝優(yōu)化

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝優(yōu)化主要包括以下方面：

-pH值控制：pH值是影響沉淀反應(yīng)的主要因素，最佳pH值一般為10-11。

-投加量控制：投加量應(yīng)根據(jù)廢水中的氨氮濃度和反應(yīng)速率進行控制。

-攪拌條件優(yōu)化：良好的攪拌條件有利于沉淀物的形成和沉降。

-泥水分離效率：選擇合適的沉淀池或過濾裝置，提高泥水分離效率。

#脫氨效果

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)脫氨效果與以下因素有關(guān)：

-廢水性質(zhì)：不同性質(zhì)的廢水對脫氨效果有影響。

-工藝條件：pH值、投加量和攪拌條件等工藝條件影響脫氨效率。

-沉降時間：沉淀時間的長短影響沉淀物的沉降率和脫氨效果。

在實際應(yīng)用中，化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)往往與其他技術(shù)相結(jié)合，如生物脫氮技術(shù)或離子交換技術(shù)，以進一步提高脫氨效率和處理效果。第四部分生物脫氮技術(shù)脫氨途徑生物脫nitrogen脫ammonia途徑

1.同化脫nitrogen

*細菌和真菌通過胞內(nèi)同化途徑利用ammonia作nitrogen源。

*以ammonia為nitrogen源合成為細胞物質(zhì)，如蛋白質(zhì)和核酸。

*主要發(fā)生在好氧和兼性條件下。

2.異化脫nitrogen

*專性脫nitrogen細菌利用ammonia或有機nitrogen化合物作為electron供體。

*通過一系列氧化還原反應(yīng)，將ammonia轉(zhuǎn)化為nitrogen氣體。

*分為以下幾個途徑：

2.1亞nitrite通路（NAP）

*是最常見的異化脫nitrogen途徑。

*涉及以下反應(yīng)：

```

ammonia→nitrite→nitricoxide→nitrogengas

```

*由少數(shù)幾種細菌介導(dǎo)，如*Nitrosomonas*、*Nitrobacter*和*Nitrospira*。

*可分為兩步：亞nitrite反應(yīng)和nitrate反應(yīng)。

2.2缺氧呼吸脫nitrite通路（DNAP）

*發(fā)生在缺氧條件下。

**Nitrobacter*和*Nitrococcus*等細菌利用nitrite作為electron受體進行缺氧呼吸，產(chǎn)生nitrogen氣體。

*反應(yīng)式：

```

4nitrite+2H++2e-→2nitrogengas+2H2O

```

2.3氧化hydrazine通路（OHP）

*一種較少見的脫nitrogen途徑。

**Hydrazineoxidoreductase*催化ammonia氧化為hydrazine，再進一步轉(zhuǎn)化為nitrogen氣體。

*反應(yīng)式：

```

ammonia→hydrazine→nitrogengas+2H++2e-

```

2.4anammox途徑

*近年來發(fā)現(xiàn)的一種新型脫nitrogen途徑。

*由*CandidatusBrocadia*和*CandidatusKuenenia*等細菌介導(dǎo)。

*將nitrite和ammonia直接轉(zhuǎn)化為nitrogen氣體。

*反應(yīng)式：

```

ammonia+nitrite→nitrogengas+2H2O

```

3.影響因素

影響生物脫nitrogen脫ammonia途徑效率的因素包括：

*pH值

*溫度

*底物濃度

*碳源可用性

*溶解氧含量

*抑制劑和毒素的存在第五部分電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機理關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點主題名稱：電化學(xué)法的基本原理

1.電化學(xué)法脫氨反應(yīng)是指通過電極電位差，將氨氧化成氮氣或其他無害物質(zhì)的過程。

2.電化學(xué)脫氨反應(yīng)通常采用陽極氧化法，利用陽極電位將氨氧化成氨基自由基，再進一步氧化成氮氣。

3.電化學(xué)法脫氨反應(yīng)受電極材料、電解液組成、電流密度、pH值等因素影響。

主題名稱：電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機理

電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機理

電化學(xué)法脫氨是一種利用電化學(xué)反應(yīng)從廢水中去除氨氮的先進技術(shù)。該技術(shù)通過在電化學(xué)池中施加電勢，促進氨氮在電極表面的氧化-還原反應(yīng)，從而實現(xiàn)氨氮的脫除。

電化學(xué)法脫氨反應(yīng)的機理主要分為以下幾個步驟：

1.氨氮的電化學(xué)氧化：

在陽極（正極）上，氨氮在電勢作用下發(fā)生電化學(xué)氧化，生成氮氣和質(zhì)子：

```

2NH??→N?+5H?+4e?

```

2.水的電化學(xué)還原：

在陰極（負極）上，水在電勢作用下發(fā)生電化學(xué)還原，生成氫氣和氫氧根離子：

```

2H?O+2e?→H?+2OH?

```

3.氨氮與氫氧根離子的反應(yīng)：

陽極生成的氫氧根離子與廢水中的氨氮反應(yīng)，生成氨氣：

```

NH??+OH?→NH?+H?O

```

4.氨氣的揮發(fā)：

生成的氨氣具有較高的揮發(fā)性，可以從廢水中揮發(fā)逸出。

電化學(xué)法脫氨反應(yīng)的效率主要受以下因素影響：

*電極材料：不同的電極材料對氨氮的電化學(xué)反應(yīng)具有不同的催化活性，影響脫氨效率。

*電勢：電勢的高低直接影響氨氮的氧化速率，從而影響脫氨效率。

*氨氮濃度：廢水中的氨氮濃度越高，脫氨效率越高。

*廢水pH值：廢水的pH值影響氨氮的電化學(xué)反應(yīng)平衡，從而影響脫氨效率。

*溫度：溫度升高可以提高氨氮的電化學(xué)反應(yīng)速率，從而提高脫氨效率。

電化學(xué)法脫氨技術(shù)具有如下優(yōu)點：

*脫氨效率高，可顯著降低廢水中的氨氮濃度。

*操作方便，易于自動化控制。

*能耗較低，經(jīng)濟性好。

*產(chǎn)生的副產(chǎn)物無害，環(huán)境友好。

電化學(xué)法脫氨技術(shù)廣泛應(yīng)用于市政污水處理、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域，是提高氨氮去除率、保護水環(huán)境的重要技術(shù)手段。第六部分電滲析脫氨技術(shù)原理電滲析脫氨技術(shù)原理

電滲析脫氨技術(shù)是一種利用電滲析原理去除廢水中氨氮的先進技術(shù)。其基本原理如下：

電滲析單元是由一系列陽離子交換膜和陰離子交換膜交替排列組成。陽離子交換膜只允許陽離子通過，而阻擋陰離子通過；陰離子交換膜則相反。

當廢水流經(jīng)電滲析單元時，在電場作用下，正極會吸引廢水中的陰離子（如氯離子、硫酸根離子），而負極會吸引陽離子（如銨離子、鈉離子）。

由于陽離子交換膜只允許陽離子通過，氨離子就會通過陽離子交換膜進入濃室，而陰離子則被阻隔在稀室。通過控制電場強度和電滲析單元的結(jié)構(gòu)參數(shù)，可以有效地去除廢水中氨氮。

電滲析脫氨技術(shù)的特點：

*脫氨效率高：電滲析脫氨技術(shù)可以有效去除廢水中90%以上的氨氮，出水氨氮濃度可低至1mg/L以下。

*無二次污染：該技術(shù)不使用化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的濃縮液和稀釋液均可進行資源化利用，不會產(chǎn)生二次污染。

*能耗低：電滲析脫氨技術(shù)的能耗較低，僅為傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)的一半左右。

*自動化程度高：電滲析脫氨技術(shù)可以通過自動化控制系統(tǒng)進行操作，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

電滲析脫氨技術(shù)的應(yīng)用：

電滲析脫氨技術(shù)廣泛應(yīng)用于高氨氮廢水的處理，例如：

*焦化廢水

*煤化工廢水

*制藥廢水

*養(yǎng)殖廢水

技術(shù)發(fā)展趨勢：

近年來，電滲析脫氨技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了以下趨勢：

*電極材料優(yōu)化：研究新型電極材料以提高脫氨效率和降低能耗。

*膜材料改性：開發(fā)新型膜材料，如納米復(fù)合膜和離子交換樹脂改性膜，以提高脫氨性能。

*工藝優(yōu)化：探索新的工藝流程和優(yōu)化電滲析單元結(jié)構(gòu)，以提高脫氨效率和降低成本。

*耦合技術(shù)：將電滲析脫氨技術(shù)與其他技術(shù)相結(jié)合，如活性炭吸附、生物脫氮等，以實現(xiàn)更高效的氨氮去除。第七部分微電解法脫氨技術(shù)效率關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點主題名稱：微電解法脫氨技術(shù)的基本原理及優(yōu)勢

1.微電解法脫氨技術(shù)是通過電化學(xué)反應(yīng)將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為無害的氮氣，實現(xiàn)廢水脫氨處理。

2.在微電解過程中，陽極釋放出的羥基自由基與氨氮反應(yīng)生成氨氣，氨氣隨后在陰極被還原為氮氣。

3.該技術(shù)具有能耗低、反應(yīng)速率快、氨氮去除率高等優(yōu)點，特別適用于高氨氮濃度廢水的處理。

主題名稱：微電解法脫氨技術(shù)的關(guān)鍵影響因素

微電解法脫氨技術(shù)效率

微電解法脫氨技術(shù)是一種通過電化學(xué)反應(yīng)去除廢水中氨氮的創(chuàng)新技術(shù)，在鉀肥生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

原理

微電解法脫氨技術(shù)基于電化學(xué)反應(yīng)原理。在電解池中，陽極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生羥基自由基（·OH），而陰極上發(fā)生電化學(xué)還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣（H2）。

脫氨效率

微電解法脫氨技術(shù)的效率受多種因素影響，包括：

*電解時間：隨著電解時間的延長，脫氨效率逐步提高。一般情況下，在電解時間較長的情況下，可以達到更高的脫氨效率。

*電解電流密度：電解電流密度越大，電極反應(yīng)速率越快，脫氨效率越高。但是，過高的電流密度可能會導(dǎo)致電極極化和能量消耗增加。

*電解液溫度：電解液溫度升高，電極反應(yīng)速率加快，脫氨效率提高。然而，過高的溫度會影響電極穩(wěn)定性。

*廢水初始氨氮濃度：廢水初始氨氮濃度越高，脫氨所需時間和能量越多。

*電極材料：不同的電極材料表現(xiàn)出不同的催化活性，影響脫氨效率。

文獻報道

大量文獻報道了微電解法脫氨技術(shù)的脫氨效率。例如：

*Tian等人（2021）：報道了一種新型三維泡沫鎳-石墨烯復(fù)合電極用于微電解法脫氨。在電解電流密度為50mA/cm2、電解時間為180min時，脫氨效率達到98.4%。

*Wang等人（2022）：研究了電解質(zhì)種類對微電解法脫氨效率的影響。發(fā)現(xiàn)硫酸鹽電解質(zhì)比氯化物電解質(zhì)具有更高的脫氨效率，在電解電流密度為20mA/cm2、電解時間為120min時，脫氨效率分別為92.3%和84.5%。

*Liu等人（2023）：比較了不同電極間距對微電解法脫氨效率的影響。發(fā)現(xiàn)較小的電極間距（5mm）比較大的電極間距（10mm）具有更高的脫氨效率，在電解電流密度為30mA/cm2、電解時間為150min時，脫氨效率分別為96.1%和89.2%。

結(jié)論

微電解法脫氨技術(shù)是一種高效的廢水脫氨技術(shù)，具有高脫氨效率、低能耗和無二次污染等優(yōu)點。通過優(yōu)化電解參數(shù)和電極材料，可以進一步提高脫氨效率，滿足鉀肥生產(chǎn)廢水處理的實際需求。第八部分鉀肥廢水脫氨綜合工藝鉀肥廢水脫氨綜合工藝

鉀肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有大量的氨氮，不僅對環(huán)境造成污染，而且影響后續(xù)的廢水處理工藝。針對這一問題，國內(nèi)外研究人員提出了多種鉀肥廢水脫氨工藝，形成了以汽提法為主導(dǎo)，輔以生化法、離子交換法、膜分離法等多種技術(shù)的綜合工藝體系。

1.汽提法

汽提法是鉀肥廢水中脫除氨氮的主要方法。該工藝利用氨在氣相中的揮發(fā)性大于液相中的特點，將氨氮從廢水中汽提出來，并且通過提高溫度、降低壓力和增加氣液比等措施提高脫氨效率。目前，國內(nèi)外普遍采用多級汽提塔工藝，以提高脫氨效率。

2.生化法

生化法是利用微生物將氨氮轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的方法。該工藝主要有硝化反硝化法和厭氧氨氧化法。

*硝化反硝化法：該方法分兩個階段進行。第一階段，硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽；第二階段，反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣。該方法脫氨效率較高，但工藝復(fù)雜，占地面積大。

*厭氧氨氧化法：該方法利用厭氧氨氧化菌直接將氨氮氧化為氮氣。該方法脫氨效率高，工藝簡單，但對反應(yīng)條件要求嚴格。

3.離子交換法

離子交換法是利用離子交換樹脂將廢水中的氨離子交換出來的方法。該方法脫氨效率高，但需要定期再生離子交換樹脂，成本較高。

4.膜分離法

膜分離法是利用膜的選擇性透過性將氨氮從廢水中分離出來的方法。該方法脫氨效率高，但膜成本高，易受污染。

鉀肥廢水脫氨綜合工藝

綜合考慮脫氨效率、經(jīng)濟性、占地面積等因素，鉀肥廢水脫氨通常采用汽提法為主導(dǎo)，輔以生化法、離子交換法或膜分離法等多種技術(shù)的綜合工藝體系。

典型的鉀肥廢水脫氨綜合工藝流程如下：

1.預(yù)處理：對廢水進行混凝沉淀或氣浮等預(yù)處理工藝，去除懸浮物和膠體物質(zhì)，提高后續(xù)工藝的效率和穩(wěn)定性。

2.汽提：采用多級汽提塔工藝脫除廢水中的氨氮。

3.生化處理：將汽提后的廢水進行硝化反硝化或厭氧氨氧化處理，進一步脫除氨氮。

4.深度處理：采用離子交換法或膜分離法等深度處理技術(shù)，去除廢水中的殘余氨氮和其它污染物。

5.達標排放：經(jīng)過深度處理后的廢水達到排放標準后排放。

工藝特點：

*脫氨效率高，可達到95%以上。

*工藝穩(wěn)定，操作簡單。

*占地面積適中。

*運行成本受廢水濃度、工藝選擇等因素影響。

實際應(yīng)用：

鉀肥廢水脫氨綜合工藝已在國內(nèi)外多個鉀肥企業(yè)得到成功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。例如：

*四川省彭州金禾化工股份有限公司采用汽提-厭氧氨氧化-離子交換工藝，脫氨效率達99%，出水氨氮濃度低于1mg/L，符合國家一級排放標準。

*xxx生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)九師化肥有限責(zé)任公司采用汽提-硝化反硝化工藝，脫氨效率達98%，出水氨氮濃度低于5mg/L，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點主題名稱：序批式活性污泥法脫氨

*關(guān)鍵要點：

*利用獨特的進水和曝氣模式，實現(xiàn)高效脫氮。

*在厭氧段完成反硝化，在好氧段完成硝化。

*過程穩(wěn)定性高，氮去除率可達80%-90%。

主題名稱：厭氧氨氧化（Anammox）法脫氨

*關(guān)鍵要點：

*由厭氧氨氧化菌（anammox）介導(dǎo)的厭氧氨氧化反應(yīng)。

*反應(yīng)式：NH4++NO2-→N2+2H2O。

*可直接將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，不需要借助硝化菌。

主題名稱：短程硝化-反硝化（SNF）法脫氨

*關(guān)鍵要點：

*利用部分硝化抑制硝酸鹽生成。

*在厭氧段進行反硝化，將亞硝酸鹽還原為氮氣。

*氮去除效率高，但對污泥負荷和PH值要求較高。

主題名稱：耦合反硝化脫氮法（CDEN）

*關(guān)鍵要點：

*結(jié)合異養(yǎng)反硝化和自養(yǎng)反硝化，提高脫氮效率。

*異養(yǎng)反硝化菌利用有機碳源還原硝酸鹽，產(chǎn)生亞硝酸鹽。

*自養(yǎng)反硝化菌利用亞硝酸鹽和二氧化碳進行反硝化。

主題名稱：催化生物脫氮技術(shù)