高層施工組織設計

第一章、編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1林甸縣龍泉新城小區(qū)三標段高層包括8#、11#、14#、15#樓四棟，是由大慶新東方建筑安裝工程有限公司承建的工程。2本方案本著壓縮工期，增大機械化程度，加速機械運轉(zhuǎn)和材料周轉(zhuǎn)，降低工程成本的原則進行編制。3由于工期緊、任務重、要求高。本施工組織設計考慮在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行晝夜施工、分段驗收。施工現(xiàn)場考慮夜間施工設有足夠的照明，并在分段驗收時，敬請建設單位和監(jiān)理予以配合。4為確保本工程在基礎(chǔ)、主體、裝修、安裝各施工階段能順利進行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、文明施工等目標均達到計劃要求，特編制本施工組織設計，報經(jīng)上級有關(guān)部門審批、修改。用以指導、控制本工程的施工。第二節(jié)編制依據(jù)1哈爾濱瀚科環(huán)境工程設計研究院有限公司設計的施工圖紙。2《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》DB23標準（1）黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準DB23/711—2003（2）建筑地基基礎(chǔ)工程DB23/721—2003（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程DB23/716—2003（4）砌體工程DB23/717—2003（5）建筑裝飾裝修工程DB23/712—2003（6）建筑地面工程DB23/718—2003（7）屋面工程DB23/722—2003（8）電梯工程DB23/720—20033設計單位指定的標準圖集。4建設單位要求的施工進度。5?工程測量規(guī)程?GB50026-93。6?建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準?GB50068-2001。7?建設工程項目管理規(guī)范?GB/T50326-20018?建筑工程冬期施工規(guī)程?JGJ104-97。9?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范?JGJ/T10-95。10?砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準?GB/T50315-2000。11?組合鋼模板技術(shù)規(guī)范?GB50214-2001。12?混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范?GB50119-2003。13?混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程?JGJ/T14-95。14?住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范?GB50327-2001。15?鋼筋焊接及驗收規(guī)范?JGJ18-2003、J253-200316?民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范?GB50325-2001。17?塑料門窗安裝及驗收規(guī)程?JG103-96。18?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程?JGJ80-91。19?建筑施工安全檢查標準?JGJ59-99。20?建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001J119-2001。21?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程?JGJ130-2001J84-2001。22?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程?JGJ46-2005。23?建筑施工手冊?。24?建筑分項工程施工工藝標準?。25?建筑設備安裝分項工程施工工藝標準?。26?高層建筑施工手冊?。27?建筑施工計算手冊?。第二章、工程概況2.1工程概況2.1.1基本概況工程名稱：林甸縣龍泉新城小區(qū)三標段（高層）工程位址：林甸縣大祁街被服廠地塊建設單位：黑龍江方略房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：大慶市勘測設計院設計單位：哈爾濱瀚科環(huán)境工程設計研究院有限公司監(jiān)理單位：大慶市大豪建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：大慶新東方建筑安裝工程有限公司2.1.2工程概述1、本標段由四座住宅樓構(gòu)成，8#、11#、14#、15#樓2、8#、11#、14#樓工程為同一布置，均為地上18層，建筑總高度53.20米，室內(nèi)外高差0.3米，每棟總建筑面積為6772.03平方米。剪力墻結(jié)構(gòu)，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，每座樓房住宅套型為72套，層高2.80米。15#樓工程為地上18層，建筑總高度53.20米，室內(nèi)外高差0.3米，總建筑面積為6852.61平方米。剪力墻結(jié)構(gòu)，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，每座樓房住宅套型為72套，層高2.80米。第三章、施工進度計劃第一節(jié)、施工總計劃進度的編制說明：1、三通一平、放線、降水、挖土等工期安排。2、基坑開挖及打樁施工工期安排。3、破樁頭施工工期安排。4、承臺、承臺梁施工工期安排。5、回填土施工工期安排。6、主樓地上部分結(jié)構(gòu)施工，將每個樓層按一個作業(yè)段，進行施工，計劃在9月末主體結(jié)構(gòu)的驗收工作，為進入裝飾裝修施工具備條件。7、自9月開始裝飾工程施工階段。其中包括內(nèi)外墻抹灰工程，水、電安裝工程，電梯專業(yè)安裝。8、裝飾（水、電、設備安裝）基本結(jié)束后，便進行竣工收尾和水、電、衛(wèi)、設備調(diào)試的施工工期，因為裝飾和水、電、設備安裝結(jié)束后，存在著許多諸如門窗玻璃的清理、工程質(zhì)量的初驗后整改成品破損后修理、特別是清理、修理、水、電、衛(wèi)、設備的檢查、調(diào)試工作是非進行不可，故此在工程基本完成后，一定要安排一個竣工收尾和調(diào)試施工階段的計劃工期，為竣工最終驗收和交付使用提供時間，做好充足的準備。9、綜上所述各主要分部分項工程的總工期計劃，能達到120天總工期控制的目標，只要在實施過程中加以控制，能確保在本投標工期內(nèi)全面完成本工程的施工任務。第一節(jié):施工進度計劃工期工期：開工日期為2012年5月10日，竣工日期為2012年11月15日，確保本工程項目以189個日歷天完成全部工程施工任務。第四章：施工準備第一節(jié)、保證總體進度措施：1）、本工程計劃在地下部分（±0.00m以下部位）全部采用平行作業(yè)法進行施工。2）、地上部分采用將每個樓層平面按一個作業(yè)段，進行施工。第二節(jié)、施工人員準備：1）、根據(jù)本工程實際情況，我公司將組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，特別是本工程項目經(jīng)理，我們將選派擔任過多個工程的項目經(jīng)理的人擔任，其他主要的項目管理人員如項目工程師具有專業(yè)知識基礎(chǔ)及豐富的項目管理經(jīng)驗，努力使管理機構(gòu)的設置知識化、專業(yè)化、滿足本工程項目的各項要求。2）、在班組勞務隊伍的選擇上、挑選施工經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍，特別是選定參加過獲得過優(yōu)質(zhì)工程并且經(jīng)驗豐富施工建設的施工隊伍參加本工程施工，對特殊及技術(shù)工種均保證持有省級或直轄市級以上統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。第三節(jié)、施工物資準備：1）、本工程施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅、各類施工工具、測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理分類堆放，派專人看護。2）、施工用建筑材料視施工階段進展情況計劃材料進場時間，并均保證提前進場，對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，且經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理工程師的審核、確認、所有進場物資均預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產(chǎn)品保護工作。3）對于由業(yè)主提供的材料物資，將根據(jù)工程進展的實際情況事先編制施工需用量計劃，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核及批準，同時在管理中派專人負責安排甲供料各有關(guān)事宜，收發(fā)料登記，指定場地堆放等。第四節(jié)、施工機具準備：1）、根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合單項工程施工順序，擬定施工機械進場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。2）、對于小型施工機械，根據(jù)工程實際需要合理配置。3）、所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７牛⌒驮O備則規(guī)劃房間中儲存?zhèn)溆?。第五章、施工現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)、施工現(xiàn)場平面布置的要求：1）、工程的施工現(xiàn)場布置根據(jù)業(yè)主提供的施工場地總平面及施工進度分階段動態(tài)布置，詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2）、劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆窌惩?，吊運方便，滿足施工要求，符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業(yè)工種和工程方面的干擾。3）、施工區(qū)域與生活區(qū)域盡量分開，且各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排且滿足安全防火、勞動保護要求。第二節(jié)、施工總平面布置說明：1）、根據(jù)本工程為高層建筑，施工場地有限，工程量大的特點，施工平面布置由專人實行動態(tài)管理，根據(jù)不同的施工階段、不同的材料、設備進場的需要進行靈活調(diào)整；在基礎(chǔ)階段的主樓施工過程中，由于施工場地相對狹小，所以在該時段中鋼筋的直螺紋作業(yè)場，擬另時進入基坑內(nèi)進行作業(yè)。2）、經(jīng)綜合全面考慮整個場地的使用情況，臨時設施根據(jù)業(yè)主方提供的場地進行搭設。3）、圍墻大門：場地四周設置圍墻，圍墻為鋼制骨架鍍鋅鐵皮，實行全封閉施工，設置一扇8m寬大門，作為施工的主要出入口；大門入口的內(nèi)側(cè)面設置門衛(wèi)室，進入現(xiàn)場的正對面方向上設置宣傳欄及五牌二圖。第三節(jié)、臨時設施布置說明：2）、臨時設施說明：工地現(xiàn)場辦公室為彩板房，外墻以建筑工地安全標語進行布置，有項目經(jīng)理辦公室、技術(shù)室和業(yè)主及監(jiān)理辦公室。3）、門衛(wèi)：采用彩板結(jié)構(gòu)，分為值班室和休息室。4）、廁所：采用磚砌結(jié)構(gòu)，分為男、女廁所，按文明施工要求實施。5）、食堂：職工大食堂采用磚砌結(jié)構(gòu)一層，小食堂采用磚混結(jié)構(gòu)，作為管理人員用餐。6）、職工宿舍：采用彩板房搭建而成。7）、倉庫、機修間、配電房都采用一層彩板房。8）、搭建簡易工場棚：鋼筋加工棚、木工加工棚。第四節(jié)、臨時用電布置說明：根據(jù)業(yè)主提供的電源接至施工專用配電房內(nèi)（Ⅰ級分配電源），由此引出8個Ⅱ級電源分配箱，再由各個Ⅱ級配電箱分配至各現(xiàn)場機具用電近點處設置分配Ⅲ級電箱，現(xiàn)場用電設備經(jīng)Ⅲ級電箱拖出后使用；使每個用電設施均能達到“三級配電，二級保護”標準；場內(nèi)電纜埋地敷設（外套鋼管保護），本工程業(yè)主提供現(xiàn)場500KVA電量，能夠滿足施工用電要求，具體另見專項臨時用電施工方案。第五節(jié)、臨時用水布置說明：1）、施工現(xiàn)場用水分生活、生產(chǎn)、消防三路用水。用水管口徑為φ65以組成供水網(wǎng)絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。2）、消防用水管一律使用φ65管，在整個施工范圍每幢樓設置二處消防栓，并備足200m消防軟管，在施工樓層設置兩根消防立管，管徑采用φ65，且每一立管在每層設置一只消防水龍頭。3）、樓層用水采用一根φ48管徑水管，以滿足結(jié)構(gòu)及裝飾用水，施工用水嚴禁使用消防水源（樓層施工用水配備一臺與建筑物有效高度揚程相配的水泵進行垂直送水）。第六節(jié)、臨時施工排水布置說明：施工場地布置排水明溝，排水溝采用磚砌粉刷、蓋板采用鋼筋焊接而成，在建筑物四周環(huán)通排水明溝，同樣采用磚砌粉刷，蓋板采用多層板制成。第七節(jié)、施工現(xiàn)場消防布置說明：1）、施工現(xiàn)場消防布置按標準化工地的要求，每100m2臨時設施布置二個滅火級別不小于3A的滅火器；臨時油漆間等易燃易爆危險品倉庫等每30m2）、根據(jù)本方案施工現(xiàn)場總平面布置中，已按現(xiàn)行規(guī)范標準明確劃分了作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、倉庫區(qū)、辦公區(qū)域；3）、在完成地下室結(jié)構(gòu)后，大樓四周將留通一條寬度不小于3.5m的環(huán)通道路，作為臨時消防車能夠?？渴┚鹊闹饕ǖ?；該通道完全能貫通整個建筑物的四周各個部位，并能與本工程二個出入口進行無障礙出入使用。4）、現(xiàn)場設置存放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶專用間，采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)外粉刷，滯燃頂棚，二者間凈距離不小于2m；但在作業(yè)過程中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶之間的最小間距不得小于5m。（1）擬投入的主要施工機械設備表龍泉新城小區(qū)三標段（高層）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔式起重機60TM5哈東煤建機2007.360KW/臺主體結(jié)構(gòu)屋面工程自有2混凝土泵HBT80C4江蘇鴻達建機2006.455主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有3人貨梯SCD200/200J5江蘇鴻達建機2008.624KW二次結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有4砼攪拌站JZ7504哈東煤建機2006.415/座主體結(jié)構(gòu)及地面工程自有5配料機PL8004北京2006.4120主體結(jié)構(gòu)自有6砂漿機HT2008上海2008.65KW/臺二次結(jié)及裝飾工程自有7潛水機QS1012長春2007.53KW/臺基礎(chǔ)工程自有8對焊機UN–16上海2009.4100KW/臺主體工程自有9電焊機BX–3158上海2008.47.5KW/臺主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有10木工加工設備12上海2007.47.5KW/臺主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有11空壓機KY34上海2007.47.5KW/臺主體結(jié)構(gòu)及裝飾工程自有12鋼筋切斷機GQ40-24沈陽2006.44KW/臺主體結(jié)構(gòu)自有13鋼筋彎曲機GJT-4004河南2006.43KW/臺主體結(jié)構(gòu)自有14插入式振動棒Φ3030沈陽2006.31.8KW/臺主體結(jié)構(gòu)自有15平板振動器ZW58上海2006.41.5KW/臺主體結(jié)構(gòu)自有16電渣焊機DH6上海2006.87.5KW/臺主體結(jié)構(gòu)自有17打夯機YH-28長春2006.42KW/臺主體結(jié)構(gòu)地面工程自有18井點降水設備102006.75KW/臺基礎(chǔ)工程自有19安裝設備套18沈陽、上海2009.4主體結(jié)構(gòu)裝飾工程自有21挖溝機臺3基礎(chǔ)工程租用22自卸車20m15基礎(chǔ)工程租用（5）臨時用地表表8.5用途面積㎡位置需用時間辦公室及宿舍150見施工平面圖開工至竣工食堂100見施工平面圖開工至竣工零星倉庫50見施工平面圖開工至竣工廁所20見施工平面圖開工至竣工鋼筋加工及堆場100見施工平面圖基礎(chǔ)及主體工程模板加工及堆場100見施工平面圖基礎(chǔ)及主體工程砂石堆場200見施工平面圖開工至竣工水泥倉庫50見施工平面圖開工至竣工五金間20見施工平面圖開工至竣工試塊間25見施工平面圖基礎(chǔ)及主體工程配電間10見施工平面圖開工至竣工門衛(wèi)18見施工平面圖開工至竣工合計（6）材料用量計劃表表8.6材料名稱單位數(shù)量需用時間鋼筋T2012.5.10-2012.11.15水泥T2012.5.10-2012.11.15砂子M32012.5.10-2012.11.15商砼M32012.5.10-2012.11.15砌塊M32012.5.10-2012.11.15合計第六章、土建工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量施工方案及技術(shù)措施：1、施工測量定位及軸線標高控制1）、測量定位：本工程我方負責業(yè)主方提供的定位軸線交點，投放到臨近的圍墻或臨近建筑物的墻面上；設定軸線控制點，并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采用砼加固圍護措施，該項工作采用一臺蘇光J2型經(jīng)緯儀一臺，整個定位工作由我公司專職測量員完成。2）、基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的坐標點為依據(jù)，進行軸線位置定位后，其基準點精度應控制在2mm以內(nèi)?；鶞庶c的精確度程度將直接影響整個工程的測量精度。3）、通視三個要素，同時還需附加一些保證措施，如建立一個控4）、標高以業(yè)主提供的水準點為基準，其數(shù)值以業(yè)主最新提供數(shù)值為準，施工高程應根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整，具體操作方法：（1）首先，根據(jù)業(yè)主方提供的各種測繪資料、設計總平面圖等一切書面文件，借助計算機CAD軟件，繪制出所施工地塊的總平面圖，在總平面圖中按照建筑物的設計坐標，繪出擬建的建筑物外圍軸線及建筑外包輪廓線；（2）根據(jù)我公司的實際施工經(jīng)驗，每個地塊中，周邊不可避免地存在著一定數(shù)量的構(gòu)、建筑物，進場后首先確定由二個以上可通視坐標引進線路；當不能滿足二個可通視引進線路時，應設置坐標引進轉(zhuǎn)換點；轉(zhuǎn)換點采用Φ12銅棒，埋入地下相對固定的混凝土支座上，銅棒的表面應磨成半圓球面，在半圓球面的中間部位上，鋸出中心十字線。（3）根據(jù)擬定的可通視線路的相應位置，在計算機中CAD地塊圖像中，標出其水平距離、相對水平夾角；（4）利用計算機CAD地塊圖中所得出的水平夾角及水平距離，在一個可通視點（一般直接架設在測繪院提供的用地紅線邊界點）上架設一臺J2經(jīng)緯儀，前視照準通視的第二個點中心，并將讀數(shù)做好記錄；如為順時針方面則與計算機CAD圖像中相應位置的水平夾角相加，反之則相減；以此為依據(jù)將經(jīng)緯儀鏡頭照準相應建筑物中的定位點方向；同時，根據(jù)經(jīng)緯儀所定的方面，用鋼尺拉出相應定位點的標準位置；當?shù)孛娉霈F(xiàn)水平高差時，應計算出水平夾角所帶來的斜長系數(shù)，并進行尺寸數(shù)字調(diào)整；當所視點上的硬地條件時，應在經(jīng)緯儀視線定位點的相應位置上先彈出水平夾角線，然后進行水平距離定位，這樣更能提高定位的精確度；當水平距離超過50米時，我公司將采用專用測距設備進行測量。（5）當以上述方法定出建筑物第二個定位點后，即可利用場外第二個測繪院提供的用地紅線點，進行定位復核；復核的方法同第一次定位相同，只是引進點不同，二次所定出的建筑物位置點誤差應控制在2cm之內(nèi)；如超過時，應進行重新測量復核，必要時可對測繪院提供的用地紅線點進行多點校核消差；（6）建筑物定位完成后，應及時通知業(yè)主方；以便業(yè)主方及時地向有關(guān)政府部門進行定位書面認可工作，在政府部門來現(xiàn)場進行核試驗之前，必須按實放出建筑物外包形狀灰線，當上級政府部門對現(xiàn)場建筑定位認可后，即可將建筑物主要軸線利用經(jīng)緯儀投遞到鄰近相對穩(wěn)定的圍墻、原有建筑物上，彈出縱向墨線，標出縱向三角標致，定位工作完成后應及時地與業(yè)主方、監(jiān)理方做好一切必備書面手續(xù)。2、施工中軸線、標高的垂直傳遞1）、垂直控制基準點的設置：在地面層（一般為地下室結(jié)構(gòu)頂板）結(jié)構(gòu)施工后，利用基準點基坑四周已測設的軸線為依據(jù)，架設經(jīng)緯儀，從四個方面投測到結(jié)構(gòu)面上，測設若干測量控制點，并在地面上利用直角坐標法綜合極坐標法進行校核；該垂直控制點的設置位置，一般布置在結(jié)構(gòu)軸線的某較寬闊的一面上，距離軸線取整數(shù)1m或0.5m；這樣在樓層放線時能有效地讓開結(jié)構(gòu)剪力墻板的縱向鋼筋，使得徑緯儀能通視；準確無誤后在該基準點位置上，用4個膨脹螺絲固定一塊約200×200mm的6mm厚鋼板，在鋼板表面用2）、控制點的垂準傳遞：垂準點采用DZJ6激光垂準儀進行向上逐層進行投影傳遞；首先在每個施工作業(yè)樓面板垂準控制點的相應位置上，留置好約為200×200mm的結(jié)構(gòu)洞口；在垂直投影時，先將垂準儀架設于底層垂控基準點上，整平并對心好垂準儀，并將垂準儀的焦距調(diào)至最佳狀態(tài)，此時通常為激光點最小時；在天頂上方（作業(yè)面層）放置半透明目標分劃十字板，至垂準激光點上，使得十字線居于激光點中心；當作業(yè)樓層相對較高時（一般5層以上時），為了減小垂控誤差，可將下面垂準儀作四個方向轉(zhuǎn)動；此時，上面的激光點也使必隨之轉(zhuǎn)動，當激光點轉(zhuǎn)動過程中，光點不在同一點上時，即說明垂準儀產(chǎn)生一定誤差，如偏差量在4mm3）、樓面控制線的設置：樓面控制線采用J2型光學經(jīng)緯儀投放；具體方法為：將經(jīng)緯儀置于分劃板中心并整平調(diào)整，配合人員用紅色鉛筆點于相對應處的分劃板十字中心，首先對準方向通常為縱向；經(jīng)緯儀目鏡照準配合人員手中的紅色鉛筆尖端，并讀出當前經(jīng)緯儀中的原始讀數(shù)，或者將儀器中的度分調(diào)至零狀態(tài)；在未轉(zhuǎn)動目鏡之前將所在方向上（二控制點間）的控制線點出，并及時用墨斗線彈出；目鏡轉(zhuǎn)至900，如按順時針方向轉(zhuǎn)動時應將原始讀數(shù)進行相加900，反之相減；點出橫向控制線位置，同樣及時用墨斗線彈出；當縱橫雙向控制線彈出后，應將經(jīng)緯儀架設在其中的垂準控制點上，照準原有所記錄的周邊建筑物方位上進行讀數(shù)復核，或采用二平行控制線之間的距離進行復核；如出現(xiàn)誤差應及時進行調(diào)整補償。4）、墻、柱位置線的設置：當控制線確認無誤后首先用50m長鋼卷尺拉至相平行的二控制線上，中其間分出各軸線位置，同時根據(jù)軸線依此分出所有墻面結(jié)及柱邊線；并在所有柱、墻邊線距離150—200mm處設置一條控制線，該線主要作用在于，在支模板過程中，當模板將墻、柱邊線壓靠不見時對模板進行有效的平面位置控制；在使用鋼尺時，應掌握鋼尺在各個溫度下的拉力，根據(jù)我公司多年積累的經(jīng)驗所知，通常氣溫在100C左右時拉力一般控制在8—10kg，當氣溫在5）、由于我們在上述所采用的是分段流水施工方法，所以確保樓面垂控制也必將采取相應的分部垂控制線。為了使垂直控制線不處于結(jié)構(gòu)鋼筋豎向鋼筋部位而影響主控線的投放，我們擬將控制線設置于距離軸線1000㎜的樓層平面上；以形成樓層垂直傳遞控制網(wǎng)絡。3、水準標高的引進1）、根據(jù)業(yè)主方提供的水準絕對標高點位置，采用DSZ3型自動安平水準儀進行一站測量，即可引入施工現(xiàn)場；引入場內(nèi)后應分別標志在建筑物外圍不同的面上；2）、場內(nèi)水準點的布置，一般采用地埋式，即采用柳釘焊接鋼筋后用混凝土埋入建筑物周邊相對穩(wěn)定的地基內(nèi)；建筑物有深基坑的情況下，應距基坑開挖深度的2倍以外；以防在基坑開挖過程中，邊坡滑移變化帶來水準點的高差變化；場內(nèi)設置水準點不少于三點的原因是：為了當某個水準點產(chǎn)生變形或受某種原因，而必須進行移位時進行校核或替補作用；布置在不同的建筑立面的原因是：當建筑物進入結(jié)構(gòu)施工后，必定造成某個立面之間的不可通視現(xiàn)象，經(jīng)常情況下造成日后建筑沉降觀測所帶來的困難；而將水準點布置在不同的立面后，將直接解決了不通視所帶來的一系列困難。3）、當業(yè)主提供的水準高程距離施工場地較遠時，可采用高差計算法進行逐站引入場內(nèi)；高差引入法具體操作為：（后視總和）-（前視總和）=（

各段高差總和）=（終點高程）-（起點高程）；三項相等，即可說明計算正確。4）、結(jié)構(gòu)標高的引進：在首層結(jié)構(gòu)完成后進行的垂直控制點布置過程同時，在控制點的鋼板上焊出一根長度約為150mm的小角鐵，該小角鐵的上平面即相當于±0.00m標高，通常比結(jié)構(gòu)面高出405）、樓層的水平標高控制：當將樓層標高引至作業(yè)樓面后（通常為結(jié)構(gòu)標高正500mm），采用DSZ36）、測量精度的控制及誤差范圍測?。翰捎闷欠ǎ瑴y弧度誤差控制在2”測距：采用往返測法，取平均值。量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修整。每層軸線之間的偏差控制在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)，所有測量用儀器、設備、量具必須經(jīng)法定檢測單位鑒定合格。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施：本工程主體施工劃分二個施工段，其二個流水段劃分施工圖結(jié)構(gòu)設計斷開處；施工段采用等節(jié)奏不等步驟流水施工法，各工種之間相互穿叉，相互協(xié)調(diào)配套施工，以加快控制施工進度單體施工工藝流程。測量、定位、放線測量、定位、放線剪力墻、框架柱鋼筋綁扎剪力墻、框架柱鋼筋綁扎平臺、梁板排架支撐搭設平臺、梁板排架支撐搭設梁、板模板安裝梁、板模板安裝板底鋼筋綁扎板底鋼筋綁扎循環(huán)循環(huán)安裝預埋管線安裝預埋管線板面鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎安裝埋管、避雷等安裝埋管、避雷等梁板隱蔽工程驗收混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗（一）、模板工程1、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的施工荷載；構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板工程施工工藝要點（1）剪力墻模板：本工程剪力墻厚度主要為250，面板采用涂塑九夾板豎直圍檁采用50×100方木，間距500mm，外水平圍檁采用2φ48鋼管，間距為600mm，M12對拉螺栓固定，縱橫向間距為600mm，為確保墻板的截面尺寸，采用在墻板鋼筋底部焊接定位鋼筋及在墻板內(nèi)對拉螺栓部位設PVC塑料管，對拉螺栓兩端均需焊鋼筋堵頭，拆模后將PVC塑料管鑿除，用水泥砂漿摻膨脹劑堵塞密實，外墻內(nèi)側(cè)采用鋼板，外側(cè)采用涂塑九夾板。標準層的內(nèi)墻模板通過鋼平臺逐層用塔吊翻層使用。（2）框架柱模板：本案中框架柱與樓面結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不同，且由于框架柱斷面變化不大；為此經(jīng)我公司有關(guān)人員擬定，框架柱模板采用定型鋼模，該定型鋼模由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)，并專業(yè)設計出一套加固措施方案。（3）平臺板、梁模板:本工程樓板面層采用九夾板，木檔采用50×95木方，間距450，φ48×3.5鋼管擱柵、支架。本檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，木梁模板采用組合模板，當梁跨度大于4m時，應按跨度2/1000起拱。對于梁高在700mm以上時，根據(jù)梁的深度采用多塊模板橫拼式拼裝，橫檔采用φ48×3.5“3”型卡加對拉螺栓拉緊，斜撐也采用φ48×3.5平臺模板鋪設時，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿，模板接縫處采用批膩子，保證樓板平臺表面光潔、平凈。在平臺排架搭設時，排架采用φ48×3.5鋼管，縱橫向間距@1000，鋼管水平拉桿與掃地桿共三道連接，排架高度范圍內(nèi)設三道水平牽杠，最下最一道牽杠距地面200mm；水平連桿之間的間距不得大于2m。預留洞模板全部采用木模，并設好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預留洞的位移及變形。樓梯模板，樓梯踏步板采用50mm厚木板，當梯段寬大于1000mm時，則在其中間加設勁撐，以消除踏步板側(cè)向變形，樓梯梯段底模采用九夾板，擱柵用50×100木檔，下支撐用φ48鋼管搭設滿堂百架，間距為700×700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用兩根50×1003、模板安裝的一般要求：模板的配備應根據(jù)本工程實際情況，配三套模板系統(tǒng)，以利于周轉(zhuǎn)使用；模板的安裝順序：剪力墻側(cè)模排架→安裝限位→封剪力墻模、加柱箍→調(diào)整固定→加拋撐、拉桿加固→梁頂撐→梁底?！鷤?cè)?！鷬A管→板頂撐→頂撐加固→平臺模板4、模板操作要求樓板混凝土經(jīng)養(yǎng)護到一定強度，由關(guān)砌彈出墻身線和梁中線等；保證支模標高正確和受力均勻，支模前欞層結(jié)構(gòu)不平處用1:3水泥砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進柱墻內(nèi)邊；對剪力墻下腳（樓面上50mm），每隔一定距離（墻間距≮1500），電焊φ12限位鋼筋，在端頭焊50×50×6鋼板；U型卡安裝間距不大于300mm，鉤頭螺絲安裝間距不大于600mm，鉤頭螺不得代替對銷螺栓；對銷螺栓離地、墻角距離一般為200-250mm，柱墻模板安裝時接縫應錯工，長短搭配；剪墻門窗洞口圍檁要跟通，側(cè)面軋箍600mm一檔；在封模前仔細檢查核對水、電、設備等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物；模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術(shù)復核單；為保證電梯井的垂直度和幾何尺寸正確，下層模板拆除后，有關(guān)砌彈出四邊井臂中心線（垂直控制線）和標高線（水平控制線），根據(jù)兩邊支模時控制井筒對角線誤差，以保證電梯井全高的垂直度控制在30mm以內(nèi)。（二）、鋼筋工程根據(jù)圖紙要求：鋼筋直徑大于或等于Φ16mm的全部采用直螺紋機械連接形式（地下部位另詳）。1、施工準備1）、鋼筋翻樣必須先熟悉圖紙，校核建筑圖與結(jié)構(gòu)圖之間是否存在矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時性提出。2）、鋼筋翻樣必須嚴格按施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范進行，不得自作主張。3）、翻樣時須考慮鋼筋的保護層、錨固長度、搭接長度、接頭位置符合規(guī)范，還須考慮鋼筋節(jié)點部位鋼筋的縮尺與伸尺，以及鋼筋的重疊部位連接等問題，以便方便施工，保證質(zhì)量。4）、鋼筋翻樣單經(jīng)復核無誤后方可作為鋼筋成型依據(jù)，成型綁扎中發(fā)現(xiàn)問題，及時改正翻樣單。如有鋼筋代換，須經(jīng)設計同意。5）、鋼筋分項施工準備工作鋼筋進場后，必須按配料單及時清點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并進行復核，如有遺漏或規(guī)格不齊，及時聯(lián)系解決。所有進場鋼筋必須有質(zhì)保書，并及時進行復試，對進口鋼筋需進行化學成分分析試驗。對焊接接頭，必須事先進行試焊，合格后方能正式施焊。每次混凝土澆搗完畢，彈線放樣后應對鋼筋作全面檢查，對極少數(shù)發(fā)生位移的鋼筋應按1:6要求緩慢彎折到位。所有進場鋼筋按規(guī)格、進場日期分類堆放整齊，并做好產(chǎn)品標識，沒經(jīng)檢測的鋼筋嚴禁使用在工程結(jié)構(gòu)之中。（1)、鋼筋加工本工程所采用的鋼筋主要是I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋；鋼筋加工必須根據(jù)設計圖紙、有關(guān)規(guī)定進行加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋的表面應潔凈。油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已嚴重損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用；調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。如冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設計要求。鋼筋切斷時應根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，切斷鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm。鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放低洼積水處，并做好標識和維護工作；填充墻拉結(jié)筋在現(xiàn)澆柱墻內(nèi)后植筋設置，每層2根Ф6@400拉接筋伸入柱、砼墻內(nèi)部100mm，伸出柱墻外大于1000mm，且大于1/5的墻長，末端應做成彎鉤，并與柱墻內(nèi)鋼筋點焊連接。I級鋼筋末端應作180度彎鉤，平直部分長度≥3d。Ⅱ級鋼筋末端需作90度或135度彎鉤，彎折時其彎折半徑不小于4d；為防止鋼筋彎曲時出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。鋼筋彎點處不得有裂縫。且鋼筋彎曲時的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。箍筋、拉結(jié)筋末端應作180度彎鉤，且彎鉤平直部分長度≥10d。（2）、剪力墻及框架柱鋼筋綁扎框架柱在綁扎前均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全；豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求，選用并制定相應的操作控制要點，鋼筋接長采用直螺紋機械連接工藝，柱接頭分兩個截面連接，一個截面離樓層面高度為柱截面高度（即柱長邊方向）相鄰兩接頭錯開35d，同截面接頭數(shù)≤50％，柱斷面截面變化時，縱筋可采用插筋或1:6彎折到位。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護層的設置；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱芯，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應用45度角，截面小的柱用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。箍筋的接頭應交替排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點，可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。（3）、直螺紋機械連接接頭的施工技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)施工工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割滾壓螺紋現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢驗鋼筋切割滾壓螺紋現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢驗套筒機加工、保護套筒機加工、保護eq\o\ac(○,2)操作工藝：（Ⅰ）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%～7%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%～100%，強度性能十分穩(wěn)定，套筒質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，切經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（Ⅲ）鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制。但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4、梁板鋼筋綁扎平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前有關(guān)砌測好中心軸線及模板線并做好標志；因平臺梁板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，有專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后順序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保護其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋，要防止踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌注混凝土。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁擱在上。樓板鋼筋的彎起點，如無設計要求的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線路／6L為彎起點（L為板的中至中跨度）。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利于灌注混凝土的需要。梁縱向鋼筋接頭采用對焊、電弧焊接、綁扎接頭等，梁鋼筋接頭距鋼筋彎距處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，不宜設置在梁端箍筋加密區(qū)。同一根鋼筋35d區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭，同一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力筋總面積百分率≤50%。墻板鋼筋綁扎:墻板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎車，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將鋼筋全部相互扎牢，綁扎時注意想臨綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。當采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋問應設置墊鐵，以固定鋼筋間距，墊鐵可采用直徑較小的鋼筋制作，高度等于兩根鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距一般按1m設置，交錯排列。鋼筋施工時，應結(jié)合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。當洞口尺寸小于300mm，可將受力筋繞過洞口，不必加固。當洞口尺寸300≤D≤1000mm時，應沿洞邊每側(cè)增加強鋼筋，其面積不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力筋面積的1/2。當D≤1000mm時，如無特殊要求，應在洞邊加小梁。所有鋼筋工程包括預埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入下道工序施工。5、鋼筋的保護層及位移控制鋼筋的保護層應符合設計要求；樓板下皮鋼筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保護層同厚度的砂漿墊塊，上皮鋼筋每隔800側(cè)梅花式布置鋼筋撐腳。梁底部及梁側(cè)每隔800-1000mm設置砂漿墊塊（側(cè)面用串鐵墊塊）。柱筋在樓板上設置水平定位箍，定位箍位置根據(jù)柱子邊線設定，用電焊點牢。墻板豎筋在樓板面處設置水平定位箍，所有豎筋與定位筋電焊點牢，以確保墻板豎向筋位置正確。（三）、主體結(jié)構(gòu)混凝土工程本工程采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌混凝土，固定泵、管道泵送入模施工工藝。1、原材料要求：粗骨料：泵送高度在50m以下時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/3，泵送高度在50m以上時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/4。細骨料：砂宜采用中砂，其通過0.351MM篩孔的顆粒含量大于5%。水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。2、攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。3、配合比要求：水灰比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比為0.46-0.60。坍落度要求：影響混凝土坍落度損失的主要因素是時間和溫度，并與泵送高度有關(guān)，本工程混凝土入泵坍落度見下表泵送高度（m）＜3030-6060-100坍落度（m）100-140140-160160-180水泥用量：在滿足泵送和強度要求外，其水泥用量應大于300Kg/m3。砂率：根據(jù)混凝土可泵性要求，砂率應選擇40%-45%。4、裝料順序：石子水泥砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。5、攪拌時間：從原料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)理的時間稱作攪拌時間。通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；高強度等級混凝土、干硬性混凝土更應嚴格執(zhí)行。攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異/在生產(chǎn)中，應根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效果幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間。但混凝土攪拌的最短時間，應符合標準規(guī)定。6、機械準備及澆搗方向確定機械設備：采用混凝土固定泵管道泵送入模方法，固定泵采用德國產(chǎn)BPA550HD型，輸送管道直徑采用Ф125-Ф100。澆搗方向：本工程為現(xiàn)澆剪力墻和框架結(jié)構(gòu)，澆搗機械布置與澆搗流程與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土方向相同，主樓以自東向西為主。泵送管道敷設要求。輸送管道的敷設應符合“線路短、彎道少、接頭嚴密”的要求。泵機出口有一定長度水平管，水平管長度宜大于泵送高度的1/3-1/4，泵機出口必須接一個過渡接頭，地面水平管上裝一個截止閥，距泵機5m左右。地面水平管用支架支墊，轉(zhuǎn)向垂直走向90度彎頭，大彎頭曲率半徑應大于1m，并用螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，管道可敷設在建筑物通風、設備豎井內(nèi)。每當一層樓層澆筑完畢，可拆除施工面上水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移到上一樓層，支架可用木埠或鋼筋焊接支架，高出樓層鋼筋即可。樓層上水平管道布置長度最好不超過20m。7、混凝土澆筑施工要求混凝土泵送:泵機操作人員應持有崗位證書才能上崗操作。泵送前應檢查泵機轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，間隙應保持在允許范圍內(nèi)。泵機料斗應有篩網(wǎng)，在專人監(jiān)視喂料情況，發(fā)現(xiàn)大塊物料立即檢出。泵送前，應用水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，再開始泵送混凝土?；炷翍３诌B續(xù)供應，萬一不能連續(xù)供應，應放慢泵送速度，當出現(xiàn)脫料現(xiàn)象時，泵機應每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。泵送時應使料斗內(nèi)有一定量的混凝土，防止入空氣塞管，應隨時觀察泵送效果，若混凝土噴出一半就散開，說明混凝土的和易性不好，應調(diào)整混凝土坍落度。夏季施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，并每隔一定時間澆水濕潤，冬季迎風處用草包保溫。泵送結(jié)束后應及時對管道進行沖洗，并及時通球，消除殘留物，嚴格做好泵車清洗保養(yǎng)和落手清工作。經(jīng)常檢查混凝土坍落度、初凝時間等，堵管排出已超過初凝時間的混凝土嚴禁泵入管道?；炷翝矒v前準備，準備好施工設備和操作工具。澆搗柱、墻、梁時，每班配好足夠的振動器和一臺小直徑高頻振動器，澆澆筑樓板時，增配平板振動器1-2臺。夜間施工時配備足夠的照明設置，澆搗墻板混凝土時，每臺振動器配備低壓行燈，以防墻板混凝土漏振，如采用“小太陽”燈時必須注意安全。配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線、滾筒等。配備足夠數(shù)量的覆蓋物，如塑料薄膜、草袋等，以適應冬雨季施工需要。對施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。混凝土澆搗，仔細檢查構(gòu)件截面尺寸，預埋件、預留洞位置、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進行核對驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行流值班，以便發(fā)生問題能及時處理。由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等?；炷翝矒v技術(shù)措施。剪力墻、框架柱、梁混凝土的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要求要做到快插慢拔，振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振動時間，振動器插點要排列均勻，逐點移動，不得漏振。振動棒移動次序可采用行列式，也可采用交錯式，但不得混用。移動半徑控制在50cm左右，振動棒不得碰撞模板或鋼筋，平板振動器移動間距應使平板覆蓋已振邊緣5cm以上。分層振搗時，振動棒應插入下層混凝土5-10cm左右以消除兩者之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器的振搗時間，應以混凝土表面是否已泛漿和不再出現(xiàn)氣泡為準。暗柱澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不要踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正，澆搗時采用串筒下料，柱子下料高度控制在2m左右。墻、柱混凝土應分層振搗密實，嚴禁等全高混凝土澆滿以后再振搗，下一層混凝土振搗密實后，方可繼續(xù)下料，每次下料高度不得超過80cm。由于高層建筑泵送坍落度較大，墻板、深梁原則上以大斜坡形式后退，邊澆邊振，振動棒距離拉開、逐點振搗，嚴禁漏振。拆管、吊運、處理堵塞時散落在未澆區(qū)段上的混凝土，必須認真及時清理干凈，以免影響該區(qū)段混凝土質(zhì)量。澆搗電梯井、門窗、預留洞處的混凝土，應以兩側(cè)對稱下料振搗，以防電梯井、門窗洞變形位移。在混凝土澆搗過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預留洞、預埋件等情況，發(fā)現(xiàn)位移變形及時采取措施，派專人對剪力墻、柱等關(guān)鍵部位，進行模板外敲打檢查混凝土的充盈狀態(tài)?；炷翍B續(xù)澆筑，間距時間不超過混凝土的初凝時間，如因特殊情況必須設置施工縫時，施工縫位置應符合規(guī)范要求，并宜設在結(jié)構(gòu)剪力最小處，施工縫處繼續(xù)澆筑時，表面應先鑿毛，澆混凝土前接漿。當結(jié)構(gòu)平臺混凝土開始澆搗時，需配備泥土工進行找平工作，在施工中先用鐵鍬將混凝土表面趕平，將已振實的混凝土表面拍緊拍實，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷處用混凝土填平壓實，鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至無木抹印為止，且對陰角處散落的混凝土及其漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。特別要注意的是混凝土即將初凝時，應消除混凝土表面收水裂縫，然后安排專人澆水養(yǎng)護。混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)范規(guī)定做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整混凝土配合比。并按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每100m3取一組試塊，大于1000m3的每混凝土的養(yǎng)護。樓層平臺板混凝土初凝后，立即用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為準。當室溫150C以上一般一天澆水不少于兩次，當平均室溫低于樓板混凝土澆搗時，應有派足夠的收頭人員，避免收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。當日平均氣溫低于5℃時混凝土表面用一層塑料薄膜加二層草包（麻袋）覆蓋，防止凍壞混凝土表面。冬季施工的混凝土將在混凝土中摻適量的抗凍劑，以提高抗凍能力。混凝土表面彈線工作限在混凝土澆搗后24h混凝土拆模工作。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，及時拆除，但應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，模板應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。平臺模板拆除，混凝土強度達到設計強度75%后，方可拆除，拆除后應按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工速度。承重模板拆除時混凝土強度應符合規(guī)范及設計要求時拆除。預留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方能拆除。樓梯段底模拆除后應在梯段踏步上放置50×100mm兩塊木墊護，保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應逐塊拆下傳遞，應后裝先拆、先拆側(cè)面模板、后拆底模，先拆非承重部位、后拆承重部位。拆模時不得用撬棒重錘硬行分開硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理、運至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放時應有可靠的安全措施，嚴禁拖擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。對已拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板有損壞處應及時維修保養(yǎng)并涂刷隔離劑。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過計算加設臨時支撐。混凝土質(zhì)量缺陷處理。混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應從其外觀上檢查混凝土表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道有否暢通堵塞。如有類似情況，應及時通知監(jiān)理方檢查后方可加以修整。對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，采用1:2水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，應用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，砂漿初凝后加強養(yǎng)護工作。（四）、砌體工程本工程為砌塊剪力墻結(jié)構(gòu)，采用混凝土輕質(zhì)砌塊磚,內(nèi)墻均為200厚陶?；炷疗鰤K，外墻為200厚陶?；炷疗鰤K墻外貼100厚巖棉板（130kg/,m3）。配制拉筋伸入墻體長1000，2φ6@500插筋。砌體工程在結(jié)構(gòu)施工6層時開始施工。所有衛(wèi)生間（除門口處）四周應提前做好不低于120，寬度不小于100的混凝土防水檻。施工準備1主要材料（1）陶?；炷疗鰤K，規(guī)格為390mm×290mm×190mm，190mm×190mm×190mm，390mm×190mm×190mm，290mm×190mm×190mm。（2）外墻砌筑砂漿強度等級為Mb7.5，內(nèi)墻砌筑砂漿強度等級為Mb5,水泥采用普通硅酸鹽水泥，中砂，粉煤灰，由林甸縣質(zhì)量檢測站出砂漿配合比。2主要機具塔吊、人貨電梯、攪拌機、切割機、夾具、手鋸、灰斗、大鏟、手推車等。3作業(yè)條件（1）砌塊砌筑前應做好技術(shù)交底工作。（2）應根據(jù)設計要求，結(jié)合現(xiàn)場情況、設備條件等制定施工方案。（3）墻體砌筑前必須按照設計圖紙的房屋軸線編繪墻體砌塊平、立面排列圖。應根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、構(gòu)造柱位置、預留洞大小、管線、開關(guān)、插座敷設部位等進行排列，并以主規(guī)格砌塊為主輔以相應的配套砌塊。（4）砌塊堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸或丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆垛整齊，高度不宜超過1.6m。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。（5）砌塊應防止被雨水淋濕，不得使用被雨水淋濕的砌塊。雨季時砌塊應提前備料并置放于室內(nèi)。砌塊應防止被油污等污染。（6）砌筑前應按有關(guān)規(guī)定對主體混凝土結(jié)構(gòu)進行檢查和驗收，合格后方可進行施工。（7）按砌筑要求，找好標高，立好標尺桿。（8）砌入墻體內(nèi)的各種建筑構(gòu)配件、鋼筋網(wǎng)片與拉結(jié)筋應事先預制加工，按不同型號、規(guī)格進行堆放。施工部署由于陶?；炷疗鰤K具有熱脹冷縮和濕脹干縮的變形特性，且自身干縮率大和干縮完成時間長，造成非承重砌塊墻體容易出現(xiàn)裂縫和滲漏。本工法采用控制砌塊上墻含水率以減少砌塊自身的干燥收縮率；同時在墻體與梁柱等不同材料交接處設置應力釋放縫以釋放砌塊變形產(chǎn)生的內(nèi)應力，并在該處增設防裂砂漿、并雙面粘貼沿縫兩側(cè)各通長設置100mm寬度的鋼絲網(wǎng)，以分散墻體變形產(chǎn)生的內(nèi)應力和抑制交接處裂縫擴展。陶粒混凝土砌塊進場時應加強驗收力度，出爐磚存放時間應不少于28天，才能砌筑墻體，以使其干縮在自然狀態(tài)中完成一半左右，減少磚上墻后砌體的干縮值。陶?；炷疗鰤K的吸水率為25%左右，比粘土磚高，但吸水速度慢。過高的含水率會加大干縮值，故上墻磚含水率以10%～15%為宜，應提前12h～24h澆水濕潤（雨天施工不宜澆水，并應適當遮蓋磚垛）。砌筑砂漿宜采用混合砂漿，內(nèi)墻強度取Mb5，外墻強度取Mb7.5，砂漿稠度宜為70mm～90mm。砌筑砂漿必須灰漿飽滿，粘結(jié)率高，以增強抗折、抗拉、抗剪強度，同時須除去表面浮灰。施工方法1、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→檢查→勒縫→檢查2、墻體放線砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3、砌塊排列（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長的1/3且大于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。（4）砌體水平灰縫厚度一般為8mm～12mm，垂直灰縫寬度為8mm～12mm。邊縫大于20mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（5）砌筑時，砌塊應底面朝上（即反砌）砌筑。（6）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。（7）砌塊墻體應與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結(jié)，拉結(jié)筋間距應為400mm并根據(jù)砌塊的模數(shù)進行調(diào)整，并應滿足《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)要求及設計要求。（8）當墻長不大于5m時，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用加膨脹劑的砂漿填實；當墻長大于5m時，墻頂與梁、樓板用植筋拉接筋或預埋筋拉結(jié)，間距不大于1200mm。（9）空心磚墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶，詳見結(jié)構(gòu)設計說明四。（10）填充墻構(gòu)造柱的設置位置，斷面尺寸見各層建筑平面及相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖紙。除有關(guān)圖紙已注明外，構(gòu)造柱應設置在墻體轉(zhuǎn)角，縱橫墻交接處，較大洞口兩側(cè)，墻長大于5m時，應每3m左右設置一根構(gòu)造柱。柱每隔400mm砌體沿構(gòu)造設置拉筋，伸入墻內(nèi)1000mm。構(gòu)造柱應先砌墻后澆混凝土柱，用C25混凝土澆筑。（11）填充墻施工應遵守相應的施工驗收規(guī)范，并應符合結(jié)構(gòu)設計說明要求。高于3m的填充墻不能采用厚度小于200mm的墻體砌筑。墻高于3m時應在門窗頂或沿墻高每2m左右設置一道圈梁。詳見結(jié)構(gòu)設計說明（12）填充墻與鋼筋混凝土柱、墻連接構(gòu)造符合規(guī)范及設計要求。填充墻上的門窗過梁詳見圖紙說明（13）當外墻窗洞小于等于1800mm時，洞口兩側(cè)可用單排孔砌塊設置芯柱。當洞寬大于等于1800mm時，應采用與墻厚等寬的混凝土抱框，芯柱和抱框縱向鋼筋均應貫穿墻身，并錨固于樓層的梁（板）中，具體詳見02SG614。4、制配砂漿按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、粉煤灰控制在±5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min，鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過800mm。5、砌塊砌筑砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸?shù)狡鲋攸c。砌塊砌筑前應從樓地面起，砌塊砌筑施工時，嚴禁砍斷砌塊，不符合模數(shù)之處盡量使用非標準異型砌塊，每段墻體開始砌筑時，應從墻體兩端開始；并應隨砌隨吊、隨靠，時時拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌體砌筑到結(jié)構(gòu)梁下200mm左右時，應停砌兩天，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩(wěn)定后，采用粘土磚斜砌至結(jié)構(gòu)梁底。砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架或里腳手架進行施工，不宜在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。如確實需要設置，砌塊墻體施工完畢后應專人用細石混凝土將腳手眼填實。墻體每日的砌筑高度應根據(jù)墻體的部位、氣溫、風壓等條件分別控制，日砌筑高度一般不宜大于1.8m，雨天施工日砌筑高度不宜超過1.2m。6、砌筑鑲磚用粘土磚鑲砌時，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半塊。7、構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋及混凝土板帶應按設計要求設置。粉煤灰砌塊墻在下列部位設置構(gòu)造柱在墻體的轉(zhuǎn)角處；丁字墻；一字墻端頭；墻長超過5m；粉煤灰砌塊墻體構(gòu)造柱還要符合下列要求：構(gòu)造柱最小截面宜為190mm×190mm，縱向鋼筋宜采用4ф12,箍筋間距不宜大于200mm，接頭處箍筋間距為100mm。構(gòu)造柱與砌塊連接處宜砌成馬牙槎，并應沿墻高每隔400mm，設置拉結(jié)鋼筋2ф6伸入墻體不應小于1000mm，縱向貫穿鋼筋為2ф5,與ф6鋼筋搭接300mm。與圈梁連接處的構(gòu)造柱的縱筋應穿過圈梁，構(gòu)造柱縱筋上下應貫穿。粉煤灰砌塊墻在下列部位應設過梁門窗洞口；配電箱、消火栓洞口等；過梁還應符合下列要求：A．過梁截面及配筋要求詳見結(jié)構(gòu)說明過梁配筋詳圖。B．過梁兩側(cè)與墻體的搭接長度，當墻寬≦200mm時，擱置點為300mm；當墻寬﹥200mm時，擱置點為250mm。圈梁設置在下列部位Ａ．在門窗洞口上部；Ｂ．墻高超過3m時，沿墻高每2m左右設置一道圈梁圈梁還應符合下列要求：Ａ．圈梁縱向鋼筋為4ф12，箍筋間距不宜大于200mm。Ｂ．圈梁的截面高度為190mm,內(nèi)墻寬度同墻寬，外墻比墻寬少20mm,用保溫材料填滿。現(xiàn)澆板帶應設置在下列部位Ａ．在門窗洞口的下面；Ｂ．配電箱、消火栓洞口的下部等；Ｃ．洞口高度大于2m時，兩抱框柱之間應設置現(xiàn)澆板帶；現(xiàn)澆板帶還應符合下列要求：Ａ．現(xiàn)澆板帶截面及配筋要求詳見02SG614-12頁。Ｂ．洞口現(xiàn)澆板帶兩側(cè)與墻體的搭接長度，當墻寬≦200mm時，擱置點為300mm；當墻寬﹥200mm時，擱置點為250mm。當墻洞口寬度≤1800mm時，洞口兩側(cè)可用單排孔砌塊設置芯柱，當洞口寬度＞1800mm時，應采用與墻厚等寬的混凝土抱框，芯柱和抱框縱向鋼筋均應貫通墻身，并錨固于樓層的梁或板上。芯柱配置一根ф10鋼筋，上下與樓板連接，豎向鋼筋沿墻全長貫通；設芯柱的墻底層一定要留置清掃口。芯柱與砌塊連接處應沿墻高每隔400mm，設焊接鋼筋網(wǎng)片長1000mm。抱框柱當墻寬為200mm時，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為2ф10；當墻寬為300mm時，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為3ф10；當墻寬為800mm時，門窗洞口的抱框豎向鋼筋為6ф10。豎向鋼筋沿墻全長貫通。拉結(jié)筋為ф6鋼筋，沿墻豎向間距為200mm。9有關(guān)電氣、水暖等專業(yè)在墻體砌筑時的孔洞設置：（1）當砌筑遇到電線管及水管線時，應在砌塊的短面一側(cè)開孔，使水電管砌筑在砌塊內(nèi)，避免在墻體上開洞。（2）對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預埋或預留，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。（3）水、電管線的敷設安裝應按砌塊排列圖的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。（4）照明、電信、閉路電視等線路可采用鐵管。水平管線宜預埋于砌塊內(nèi)，也可敷設在圈梁模板內(nèi)側(cè)或現(xiàn)澆混凝土樓板（屋面板）中。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在砌塊孔洞內(nèi)。管線出口處應采用U型小砌塊豎砌，內(nèi)埋開關(guān)、插座或接線盒等配件，四周用水泥砂漿填實。冷、熱水水平管可采用砌塊進行敷設。立管宜安裝在E字型砌塊中的一個開口孔洞中。待管道試水驗收合格后，采用C20混凝土澆灌封閉。（5）衛(wèi)生設備安裝宜采用筒鉆成孔?？讖讲坏么笥?20mm，上下左右孔距應相隔一塊以上的砌塊。（6）嚴禁在外墻和縱橫承重墻沿水平方向鑿長度大于390mm的溝槽。（7）安裝后的管道表面應低于墻面4---5mm，并于墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水濕潤后用1：2水泥砂漿填實封閉。外設10mm×10mm的Φ0.5~~0.8鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬應跨過槽口，每邊不得小于80mm（8）電氣管線可采用在砌塊豎向芯孔敷設，按規(guī)定的位置設芯柱塊作為安裝電氣接線盒用，電氣導線的水平敷設，可走樓板或梁板底面掛鏡線及踢腳線等處。（9）需要后期設置的埋件，如靠墻管線或輕型設備的固定可在砌體灰縫內(nèi)預留埋件或鉆孔。（10）電線管、配電箱等電專業(yè)、水專業(yè)及其他專業(yè)的孔洞設置見附表10注意預埋防腐木磚或預制混凝土塊位置正確。質(zhì)量標準本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，粉煤灰陶?？招钠鰤K砌體墻為非承重填充墻，故按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/717-2003第九節(jié)填充墻砌體工程的驗收要求提出質(zhì)量標準。1主控項目小型空心混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。2一般項目（1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體一般尺寸的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查≤10m5用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查＞10m104表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度±510m長拉線和尺量檢查高度﹢15、﹣5尺量檢查7水平灰縫厚度±2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面﹢10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準（3）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應位于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（4）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，最小搭接長度為100mm；豎向通縫不應大于2皮。（5）填充墻砌體的灰縫厚度應正確，砌體灰縫應為8mm—12mm。（6）填充墻砌至接近梁、板底時，應留出一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，此時結(jié)構(gòu)撓度變形基本完成，再將其補砌擠緊，砂漿中摻水泥重量5%的微膨脹劑，防止梁板底與墻產(chǎn)生裂縫。成品保護1先裝門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。2砌體上設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3砌筑施工應及時清除落地砂漿。4拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗。（五）、屋面防水工程：

1、結(jié)構(gòu)層

結(jié)構(gòu)層質(zhì)量極其重要，要求要有較大剛度、整體性好、變形小。結(jié)構(gòu)層最宜采用整體現(xiàn)澆板、防水混凝土板，這對防水層是很有好處的。若結(jié)構(gòu)層采用預制裝配式板，板縫應用C20細石混凝土填嵌密實，細石混凝土還宜摻加微膨脹劑，當板縫寬度大于30mm或上窄下寬時，板縫內(nèi)必須配置構(gòu)造筋。采用涂膜防水層時，板縫上部頂留凹槽嵌填密封材料。

2、找平層

防水層是依附于基層的，基層質(zhì)量好壞，將直接影響防水層的質(zhì)量，基層質(zhì)量是保證防水層施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。

1）、坡度

找平層是防水層的基層。找平層的排水坡度對大部分柔性材料都是極其重要、關(guān)鍵的。屋面及廁浴間等必須有準確的排水坡度，否則不但會引起排水不暢，而且易造成積水，浸泡防水層，加速防水層老化，造成滲漏。防水層施工前不但要按設計要求檢查屋面及地面的排水坡度，而且還必須檢查天溝、水落口、地漏、伸出屋面管道周圍及自由排水的檐口等的坡度。

2）、平整度

找平層的平整度對柔性防水層的施工質(zhì)量影響很大。如果找平層不平整，粘貼卷材時粘結(jié)劑就無法涂刷均勻，卷材也就不能鋪貼好，對涂料影響則更大，不平整的找平層很容易造成防水層厚薄不勻，削弱了防水能力。因此，在鋪設防水層前必須2m靠尺檢查，最大空隙不應超過5mm，空隙允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得多于一處。平整度包括順面坡度方向和垂直屋面坡度方向，尤其要注意順面坡度方向，因為這個方向不平整容易造成積水。

3）、強度及表面質(zhì)量

采取滿粘法施工的防水材料，要求找平層表面光滑、不起砂、不起皮，有一定強度。對于剛性防水層、粉狀憎水材料防水層和延伸性差而不要求牢固粘貼的卷材，對表面要求可以低一些，因此可采用低標號砂漿做找平層，涂膜防水層的基層不但要求強度高、表面光滑平整，而且要避免產(chǎn)生裂縫，一旦基層開裂，很容易將涂膜拉裂。

為了避免或減少找平層開裂，屋面找平層宜留設分格縫，分格縫應設在板端縫，屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，其縱橫最大間距宜3～4m，最大不超過6m?？p寬宜為20mm，分格縫中可填嵌密封材料或采取空鋪卷材法處理。目的是將結(jié)構(gòu)變形和找平層干縮變形、溫差變形集中于分格縫予以柔性處理。

4）、含水率

柔性防水層對基層的含水率要求較高，必須達到規(guī)定要求，含水率過高會引起防水層起鼓和剝離。但對于上部做剛性防水層、埋壓重物的防水層、細石混凝土防水層等的基層，含水率就不受限制，只要無明水就可以了。

5）、清掃

找平層在鋪設任何種類的防水層前都必須進行清掃，清除磚塊、石子、雜物、工具及砂漿疙瘩，對周圍腳手架及女兒墻上砂粒、灰塵也要清掃。清掃工作在施工過程中應隨時進行，因為施工期較長時，施工人員活動及刮風等情況都會將砂粒、灰塵帶到找平層上。

6）、修補

找平層施工及養(yǎng)護過程中都可能產(chǎn)生一些缺陷，如局部凹凸不平、起砂、起皮、裂縫以及預埋件固定不穩(wěn)等等，故防水層鋪設前應及時修補缺陷。

（1）凹凸不平如果找平層平整度超過規(guī)定，則隆起的部位應鏟平或刮去重新補作，低凹處應用1：2.5水泥砂漿摻加水泥重量的15％的108膠補抹，較薄的部位可用摻膠的素漿刮抹。

（2）起砂、起皮對于要求防水層牢固粘結(jié)于基層的防水層必須進行修理，起皮處應將表面清除，用摻加15％的108膠水的素槳刮抹一層，并抹平壓光。

（3）裂縫對于全粘結(jié)的卷材和涂膜防水層以及粉狀憎水材料，要求對找平層的裂縫進行修補，尤其對于開裂較大的裂縫，應予認真處理。

當裂縫寬度小于0.5mm時，可用密封材料刮封，其厚度為2mm、寬為30mm，上鋪一層隔離條，再進行防水層施工；若裂縫寬度超過0.5mm時，應沿裂縫將找平層鑿開，其上口寬20mm，深15～20mmV形縫，清掃干凈，縫中填嵌密封材料，再作100mm寬的涂料層。

（4）預埋件固定不穩(wěn)如發(fā)現(xiàn)水落口、伸出屋面管道及安裝設備的預埋件安裝不牢，應立即鑿開重新灌筑微膨脹劑的細石混凝土，上部與基層接觸處留出20mm×20mm凹槽，內(nèi)嵌填密封材料，四周按要求作好坡度。

3、隔離層

隔離層也叫脫離層、浮筑層。其作用是減小防水層與其他層次之間的粘結(jié)力、摩擦力，使層次之間的變形影響減小或消除，在新規(guī)范中要求以下部位要設隔離層。

1)、剛性防水層與基層之間應設置隔離層，以防止或減輕因結(jié)構(gòu)層撓曲變形，基礎(chǔ)下沉，以及溫度變形等因素導致剛性防水層開裂，造成屋面滲漏。

2)、剛性保護層與防水層之間應設置隔離層，以防止水泥砂漿、細石混凝土等剛性保護層因溫差脹縮變形，將防水層拉伸擠壓而導致其被破壞。

以上兩種隔離層，一般選用低強度等級砂漿、紙筋灰、塑料薄膜、無紡布、粉砂、干鋪卷材、涂刷石灰漿或滑石粉等。

3)、倒置式屋面的卵石保護層與保溫層之間應設置隔離層。在倒置式屋面保溫層上，如采用鋪設卵石作保護層時，在保溫層上應先鋪一層纖維織物，然后再鋪設卵石，。纖維織物應選用耐穿刺、耐久性及防腐性好的材料，鋪設應滿鋪，不得露底。

4)、建筑物的女兒墻、山墻常由于被屋面結(jié)構(gòu)層的熱脹冷縮而拉裂。因此，在結(jié)構(gòu)層與女兒墻、山墻間預留空隙，采取脫離措施，就可以避免或減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。對于柔性防水材料、金屬防水材料和剛性保護層之間、剛性防水層與基層之間都應設置隔離層，才能確保防水層不受損壞。

4、保護層

防水層的功能首先是防水，因為防水層長期處于陽光輻射、紫外線、臭氧、酸雨、霜雪冰凍、上人活動等惡劣條件上，很容易使防水層遭到破壞，所以必須加以保護，以延長防水層耐用年限。根據(jù)工程實踐，雖為同樣防水材料，在同樣的地區(qū)氣候條件下，有保護層的防水層比無保護層的防水層壽命可延長一倍以上。所以在新規(guī)范(GB50207一94)中對卷材屋面、涂膜屋面、屋面接縫密封等均要求在其上面設置保護層。

防水層的保護層材料應根據(jù)設計圖紙的要求選用。保護層施工前，應將防水層上的雜物清理干凈，并對防水層質(zhì)量進行嚴格檢查，有條件的應做蓄水試驗，合格后才能鋪設保護層。如采用剛性保護層，保護層與女兒墻之間應預留20～30mm空腔并嵌填密封材料，防水層和剛性保護層之間還應做隔離層。為避免損壞防水層，保護層施工時應做好防水層的保護工作，施工人員應穿軟底鞋，運輸材料時必須在通道上鋪設墊板、防護氈等作保護。小推車往外傾倒砂漿或混凝土時，就在其前面放上墊木或木板進行保護，以免小推車前端損壞防水層。在防水層上架設梯子或架子立桿時，應在底端鋪設墊板或橡膠板等。防水層上需堆放保護層材料或施工機具時，也應鋪墊木板、鐵板等，以防戳破防水層。(六)、懸挑卸料鋼平臺工程為方便上部結(jié)構(gòu)的施工，主樓的塔吊所在立面上各設置2個懸挑鋼平臺，懸挑鋼平臺制作加工。懸挑鋼平臺在加工過程中應嚴格按設計圖紙要求加工，其加工尺寸和焊縫厚度應執(zhí)行嚴格的復核制作。加工后的懸挑鋼平臺應除銹后涂防銹漆二度處理，后按圖組裝。懸挑鋼平臺安裝；懸挑鋼平臺擱置層搭設臨時腳