給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范9

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceof

watersupplyandseweragepipelines

GB50268-97

主編部門：中華人民共和國建設(shè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1998年5月1日

1997-10-05發(fā)布1998-05-01實施

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的通知

建標(biāo)[1997]279號

根據(jù)國家計委計綜合[1990]160號文的要求，由建設(shè)部會同有關(guān)

部門共同制訂的《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部

門會審。現(xiàn)批準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)

為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自1998年5月1日起施行。

本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，具體解釋等工作由北京市市政工程局

負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。

中華人民共和國建設(shè)部1997年10月5日

編制說明

本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合[1990]160號和建設(shè)部(90)建標(biāo)

技字第9號文的要求，由我部城市建設(shè)司主管，由北京市市政工程局

主編，會同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政

工程管理局、上海市自來水公司、天津市自來水公司、天津市自來水

工程公司、武漢市自來水公司、北京建筑工程學(xué)院、鐵道部第四工程

局、冶金部包頭冶金建筑研究所、吉林市自來水公司共同編制而成。

在本規(guī)范的編制過程中，規(guī)范編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)

真總結(jié)我國各地區(qū)給水排水管道工程施工的實踐經(jīng)驗，參考了有關(guān)國

內(nèi)和國外標(biāo)準(zhǔn)，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，邀請了有關(guān)部門的

專家進(jìn)行函審，在函審的基礎(chǔ)上，在北京召開審定會議。最后，由我

部會同有關(guān)部門審查定稿。鑒于本規(guī)范系初次編制，在執(zhí)行過程中，

希望各單位結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。

如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之外，請將意見和有關(guān)資料寄交北京市市政工

程局(地址：北京市復(fù)興門外南禮土路17號，郵政編碼：100045),

以供今后修訂時參考。

中華人民共和國建設(shè)部

1997年6月24日

第一章總則

1.0.1為加強給水排水管道工程的施工管理，提高技術(shù)水平，確保

工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工

及驗收。

1.0.3給水排水管道工程應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖施工。變更設(shè)計應(yīng)

經(jīng)過設(shè)計單位同意。

1.0.4給水排水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)

行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證。用于生活飲用水的管

道，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。

1.0.5給水排水管道工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動

保護(hù)、防火、防爆、環(huán)境和文物保護(hù)等方面的規(guī)定。

1.0.6給水排水管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)

符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

第二章施工準(zhǔn)備

2.0.1給水排水管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底。當(dāng)施

工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng)及時向設(shè)計單位提出變更設(shè)計的要

求。

2.0.2給水排水管道工程施工前，就根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，

并應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料?：

2.0.2.1現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況；

2.0.2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；

2.0.2.3氣象資料；

2.0.2.4工程用地、交通運輸及排水條件；

2.0.2.5施工供水、供電條件；

2.0.2.6工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件；

2.0.2.7在地表水水體中或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運

資料。在寒冷地區(qū)施工時，尚應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料；

2.0.2.8結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。

2.0.3給水排水管道工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)

計的內(nèi)容，主要應(yīng)包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要

機(jī)械設(shè)備的供應(yīng)、保證施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本和提高經(jīng)濟(jì)

效益的技術(shù)組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護(hù)周圍環(huán)境的

措施等。對主要施工方法，尚應(yīng)分別編制施工設(shè)計。

2.0.4施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.0.4.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交

樁；

2.0.4.2臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢

固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m

不宜少于1個；

2.0.4.3臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使

用，并應(yīng)經(jīng)常校核；

2.0.4.4已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開

工前應(yīng)校測。

2.0.4.5施工測量的允許偏差，應(yīng)符合表2.0.5的規(guī)定。施工測量允

許偏差表2.0.5

項目允許偏差

I平地±20(nun)

水準(zhǔn)測量高程閉合差

山地

±6

導(dǎo)線測量方位角閉合差士娟，(*)

導(dǎo)線測量相對閉合差導(dǎo)1/3000

直接丈量測距兩次較差1/5000

注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度(km)；

2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。

第三章溝槽開挖與回填

3.1施工排水

3.1.1施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

3.1.1.1排水量的計算；

3.1.1.2排水方法的選定：

3.1.1.3排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水

機(jī)械的選型和數(shù)量；

3.1.1.4排水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、

斷面和坡度；

3.1.1.5電滲排水所采用的設(shè)施及電極。

3.1.2施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，

不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。

3.1.3在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查

和維護(hù)。當(dāng)管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。

3.1.4施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔漏，應(yīng)

立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。

3.1.5冬期施工時，排水系統(tǒng)的管路應(yīng)采取防凍措施；停止抽后應(yīng)

立即將泵體及進(jìn)出水管內(nèi)的存水放空。3.1.6采取明溝排水施工時，

排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。

3.1.7在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。

3.1.8排水井的井壁宜加支護(hù)，當(dāng)土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時,

可不加支護(hù)。

3.1.9當(dāng)排水井處于細(xì)砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應(yīng)采取過濾

或封閉措施。封底后的井底高程應(yīng)低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。

3.1.10配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度。排水溝的

深度不宜小于0.3m。

3.1.11溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿

足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150~200mm的排水管。

排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。

3.1.12排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記

錄。

3.1.13井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面

不應(yīng)小于0.5m。

3.1.14井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚

度宜為10~15cm?井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點管所需深度，

超深部分應(yīng)采用濾料回填。

3.1.15井點管的安裝應(yīng)居中，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管

口臨時封堵。濾料應(yīng)沿井點管四周均勻灌入；灌填高度應(yīng)高出地下水

靜水位。

3.1.16井點管安裝后，可進(jìn)行單井或分組試抽水。根據(jù)試抽水的結(jié)

果，可對井點設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。

3.1.17輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾

管的頂管高程，宜為井管處設(shè)計動水位以下不小于0.5m。

3.1.18井壁管長度的允許偏差應(yīng)為±100mm;井點管安裝高程的允

許偏差應(yīng)為±100mm。

3.2溝槽開挖

3.2.1管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：

B=D1+2(b1+b2+b3)(3.2.1)

式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度(mm);

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm);

b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm),可按表3.2.1采用；

b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm;

b3一一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼盤混凝土管渠一側(cè)模板的厚度

(mm)。

管道側(cè)的工作面寬度(mm)表3.2.1

管道一側(cè)的工作面'寬度bl

管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1

非金屬管道金屬管道

D1W500400300

500<D1^1000500400

1000<D1^1500600600

15()0<D1?3000800800

注：1.槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加;

2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時;每側(cè)工作面寬度宜取800mm。

3.2.2當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，

且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時,溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表

3.2.2的規(guī)定。

深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表3.2.2

邊坡坡度（高：寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類上（充填物為砂上）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的輕亞粘上1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75

硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00--

注：1.當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；

2.在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)

對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。3.2.3當(dāng)溝槽挖深較大時，

應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.3.1人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不

宜超過2m；

323.2人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度；放坡開槽時不應(yīng)小于

0.8m,直槽時不應(yīng)小于0.5m,安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；

323.3采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。

3.2.4溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.4.1不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

3.2.4.2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地

下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；

3.2.4.3人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小

于0.8m。

3.2.5采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.5.1坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)

牢固；

3.2.5.2平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m,呈

曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)

坡度板；

325.3坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

3.2.6當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措

施，并及時通知有關(guān)單位處理。

3.2.7溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.7.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；

3.2.7.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定:

3.2.7.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的

一半；

3.2.7.4槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時

應(yīng)為+20mm、—200mm?

3.3溝槽支撐

3.3.1溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件

等因素進(jìn)行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。

3.3.2撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：

3.3.2.1撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m;

33.2.2橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mmX150mm；

3.323橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小100mm。

3.3.3撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

333.1每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；

3.332橫撐的水平間距宜為1.5~2.0m；

333.3橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。

3.3.4撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。

3.3.5在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖

溝槽深度不得超進(jìn)LOm；以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深

度宜為0.4~0.8m?

3.3.6撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐

板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排隊撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。

3.3.7橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.7.1橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固：

33.7.2橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。

338采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽

時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管

道頂面不宜小于100mm。

3.3.9采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.9.1鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁；

339.2鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐

的鋼板樁支撐，井應(yīng)通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與

斷面；

3.393鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)

采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。

3.3.10支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈

裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。

3.3.11支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.11.1支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定；

3.3.11.2橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管;

3.3.11.3安裝應(yīng)牢固，安全可靠；

3.3.11.4鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。

3.3.12上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。

3.3.13承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫

撐的聯(lián)接必須牢固。

3.3.14拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安

全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。

3.3.15拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.15.1支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后

應(yīng)及時回填；

3.3.15.2采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端

延伸拆除；

3.3.15.3多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的

支撐；

3.3.15.4拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再

拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當(dāng)一次拆除有

危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。

3.3.16拆除鋼板樁支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.16.1在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

3.3.16.2鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔;

3.3.16.3回填樁孔時應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水助

沉：當(dāng)控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。

3.4管道交叉處理

3.4.1給水排水管道施工時若與其他管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行處

理；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。

3.4.2混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管

道交叉且同時施工，當(dāng)鋼管道或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400mm時，

宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。磚墩的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定

(3.4.2)：

圖3.4.2圓形管道兩側(cè)磚墩支承

1——鑄鐵管道或鋼管道；2——混凝土圓形管道；3——磚砌支墩

3.4.2.1應(yīng)采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應(yīng)低于MU7.5；

砂漿不應(yīng)低于M7.5；

3A.2.2磚墩基礎(chǔ)的壓力不應(yīng)超過地基的允許承載力:

3.4.2.3磚墩高度在2m以內(nèi)時，磚墩寬度宜為240mm；磚墩高度每

增加1m,寬度宜增加125mm；俳墩長度不應(yīng)小于鋼管道或鑄鐵管

道的外徑加300mm；磚墩頂部應(yīng)砌筑管座，其支承角不應(yīng)小于90o；

3.4.2.4當(dāng)覆土高度不大于2m時，磚墩間距宜為2~3m；

3.4.2.5對鑄鐵管道，每一管節(jié)不應(yīng)少于2個磚墩。當(dāng)鋼管道或鑄鐵

管道為已建時，應(yīng)在開挖溝槽時按本規(guī)范第3.2.6條處理后再砌筑磚

墩支承。

3.4.3混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管

道交叉，當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側(cè)

墻上砌筑磚墩支承管道（圖3.4.3-1）

圖343-1矩形管渠上磚墩支承

I.鑄鐵管道或鋼管道；2.混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠；3.磚砌支墩

當(dāng)頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道

之間采用低強度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過

頂板的允許承載力，且其支承角不應(yīng)小于90o（圖343-2）。

圖343-2矩形管渠上填料支承

1——鑄鐵管道或鋼管道；2——混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠；

3——（氐強度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土；a——支承角

3.4.4圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同

時施工時.，對下方的管道宜加設(shè)套管或管廊，并應(yīng)符合下列規(guī)定（圖

3.4.4）：

3.4,4.1套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應(yīng)小于管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加

300mm；

3.4.4.2套管或管廊的長度不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道

交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m；

3.4.4.3套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌

或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)；

3.4.4.4套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

圖3.4.4套管和管廊】.排水管道；2.套管；3.鑄鐵管道或鋼管道；4.管廊

3.4.5當(dāng)排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以

下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向

的長度不應(yīng)不于管塊基礎(chǔ)寬度加300mm,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

圖345電纜管塊下方回填1——排水管道；2——回填材料；

3—中砂或粗砂：4—電纜管塊

3.4.5.1排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中

砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm（圖3.4.5）；

3.4.5.2當(dāng)電纜管塊已建時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(D當(dāng)采用混凝土回填時，混凝土應(yīng)回填到電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不

得有空隙。

(2)當(dāng)采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小

于200mm,再用低強度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間

不得有空隙。

3.5溝槽回填

3.5.1給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。

回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.1.1預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)

制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于是5N/mm2；

3.5.1.2現(xiàn)場澆筑混凝土管渠的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；

3.5.1.3混合結(jié)構(gòu)的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強度

應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；當(dāng)管渠頂板為預(yù)制蓋板時，并應(yīng)裝好蓋板；

3.5.1.4現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝拱形管渠或其他

拱形管渠應(yīng)采取措施，防止回填時發(fā)生位移或損傷。

3.5.2壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.2.1水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)

小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；

3.5.2.2管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。

3.5.3無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后及時回填。

3.5.4溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.4.1回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于

50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)

采用細(xì)粒土回填；

(2)冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得

超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm。

3.5.4.2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計

規(guī)定執(zhí)行。

3.5.5回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含

水量附近。

3.5.6回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實

度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按表3.5.6中的數(shù)值選用。

回填土每層虛鋪厚度表356

壓實工具虛鋪厚度(cm)

木夯、鐵夯W20

蛙式夯、火力夯20?25

壓路機(jī)20?30

振動壓路機(jī)W400

3.5.7回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛

鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

3.5.8當(dāng)采用重型壓實機(jī)械壓實或較重車輛在回填士上行駛時，管

道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機(jī)械的

規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。

3.5.9溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.9.1磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；

3.5.9.2采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；

3.5.9.3采用井點降低地卜水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小

于0.5m。

3.5.10回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.10.1根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在

影響壓實的范圍內(nèi)堆料；

3.5.10.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽

兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻

運入槽內(nèi)，不得集中推入；

3.5.10.3需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在

槽內(nèi)拌和。

3.5.11溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.11.1回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；

3.5.11.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管

道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。

3.5.11.3管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。

壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；

3.5.11.4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程

時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行；

3.5.11.5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，

應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款

規(guī)定回填；

3.5.11.6分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯;

3.5.11.7采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路

機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；

3.5.11.8采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實機(jī)械壓實時，其行駛速度

不得超過2km/h。

3.5.12管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時.，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土

表層的壓實度不應(yīng)小于87%,其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合表

3.5.12的規(guī)定。

3.5.13管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.13.1對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應(yīng)小

于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%；

溝槽回填土作為路基的最小壓實度表3.5.12

由路槽底算起的最低壓實度(％)

道路類別

深度范圍(cm)重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)

快速路及主干路9598

W80次干路9395

支路9092

快速路及主干路9395

>80-150次干路9092

支路8790

快速路及主干路8790

>150次干路8790

支路8790

注：1.表中重型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度和輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度，分別以

相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗法求得的最大干密度為100%；

2.回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度

(以下同)。

3.5.13.2矩形或拱形管渠的壓實度應(yīng)設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計文件

無規(guī)定時，其壓實度不應(yīng)小于90%；

3.5.13.3有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行；

3.5.13.4當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述有

關(guān)款的規(guī)定時，按本規(guī)范第3.5.12條執(zhí)行。

3.5.14當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大,

或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、

砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。為提高管

道的承載力，可采取加固管道的措施。

3.5.15沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm,

寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85%；其余部

位，當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90%（圖3515）。

處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓

實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。

圖3.5.15沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分

1——圓形管道兩側(cè)；2——矩形或拱形管渠兩側(cè)；

3——管道頂部以上松填部位；4——其余部位

3.5.16管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件

不能達(dá)到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部

以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實度的材料。

3.5.17檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.5.17.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；

3.5.17.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料

回填，其寬度不宜小于40cm；

3.5.17.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便

同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；

3.5.17.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

3.5.17.5回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。

3.5.18新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求

的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。

第四章預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

4.1一般規(guī)定

4.1.1管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕

放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內(nèi)外防腐

層應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.1.2管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須

墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依

次搬運。

管節(jié)堆放層高表4.1.2

管徑(mm)

管材

100?200?300?500?400?600?800?

種類21400

1502504006005008001200

自應(yīng)力混

7層5層4層3層——————

凝土管

預(yù)應(yīng)力混

—————4層3層2層1層

凝土管

鑄鐵管W3m

4.1.3橡膠圈貯存運輸應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.3.1貯存室內(nèi)溫度宜為-5?30℃,濕度不應(yīng)大于80%,存放位

置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m；

4.1.3.2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放

在一起；

4.1.3.3在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

4.1.4管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的

位置應(yīng)便于起吊及運送。

4.1.5起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；

起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉?/p>

業(yè)管理部門的規(guī)定。

4.1.6管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自

下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

4.1.7接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合表

4.1.7的規(guī)定。

接口工作坑開挖尺寸(mm)表4.1.7

管材種長度

管徑寬度深度

類承口前承口后

75?

D1+800800200300

300

剛性接

400?

口鑄鐵D1+12001000400400

700

管

800?

D1+12001000450500

1200

預(yù)應(yīng)<500800200

力、自

600?

應(yīng)力混1000400

1000

凝土

1100?承口

管，滑承口外1600450

1500200長度

入式柔徑加

加200

性接口

鑄鐵和

>16001800500

球墨鑄

鐵管

注：1.D1為管外徑(mm)；

2.柔性機(jī)械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，

按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適

當(dāng)放大。

4.1.8管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;

溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。

4.1.9管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.9.1采用天然地基時，地基不得受擾動；

4.1.9.2槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定

時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表419的規(guī)定；

4.1.9.3當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，

應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施；

4.1.9.4非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過

程中，應(yīng)防止地基凍脹。

砂墊層厚度(mm)表4.1.9

管徑

管材種類

<500>500,且W1000>1000

金屬管2100>1502200

非金屬管150—200

注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管

及陶管。

4.1.10合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰

近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。

4.1.11管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后

的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

4.1.12管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止

安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

4.1.13雨期施工應(yīng)采取以下措施：

4.1.13.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管

道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；己安裝的管道驗收后應(yīng)及時回

填土；

4.1.13.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管

事故的應(yīng)急措施；

4.1.13.3雨天不宜進(jìn)行接口施工。

4.1.14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

4.1.15當(dāng)冬期施工管口表面溫度低于-3℃,進(jìn)行石棉水泥及水泥砂

漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施：

4.1.15.1刷洗管口時宜采用鹽水；

4.1.15.2砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應(yīng)符合表4.1.15-1

的規(guī)定；

材料加熱溫度(℃)表4115-1

加熱材料

接口材料

水砂

水泥砂漿W80W40

石棉水泥W50——

4.1.15.3有防凍要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)摻食鹽，其摻量應(yīng)符合

表4.1.15-2的規(guī)定;

4.1.15.4接口材料填充打?qū)?、抹平后，?yīng)及時覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)。

4.1.16新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程

及平面位置后，方可開挖。

食鹽摻量(占水的重量％)表4.1.15-2

接口材料日最低溫度(℃)

0??5-6??10-10--15

水泥砂漿358

4.1.17當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?8%,且采用機(jī)械法施工時，施工機(jī)械應(yīng)采

取穩(wěn)定措施。

4.1.18安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18%時，或安裝剛性接

口的管道，當(dāng)其縱坡大于36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。

4.1.19壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行

解體檢驗。

4.1.20已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外

觀及啟閉等復(fù)驗。

4.1.21鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管

前應(yīng)修補，修補后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.4條和第4.3.11條的規(guī)

定。

4.1,22露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下

水中時，應(yīng)采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接

口縫隙。

4.1.23管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.23.1管道焊接、水壓試驗合格后進(jìn)行；

4.1.23.2法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加20?30mm；

4.1.23.3保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；

4.1.23.4硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；

4.1.23.5施工期間，不得使保溫材料受潮；

4.1.23.6保溫層允許偏差應(yīng)符合表4.1.23的規(guī)定；

4.1.23.7保溫層變形縫寬度允許偏差應(yīng)為5mm。

保溫層允許偏差表4.1.23

項目允許偏差

瓦塊制品+5%

厚度(mm)

柔性材料+8%

4.2鋼管安裝

4.2.1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

4.2.1.1管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;

4.2.1.2管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

4.2.1.3焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.17的規(guī)定;

4.2.1.4直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定;

直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差表4.2.1

項目允許偏差(mm)

DW600±2.0

周長

D>600±0.0035D

圓度管端0.005D；其他部位0.001D

端面垂直度0.00ID,且不大于1.5

用弧長JID/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫

弧度處形成的間隙，其間隙為01t+2,且不大于4；距管端

200mm縱縫處的間隙不大于2

注：1.D為管內(nèi)徑(mm),t為壁厚(mm)；

2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。

4.2.1.5同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱

向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時;其間距應(yīng)大于

100mm。

4.2.2管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小

的管節(jié)組對接。

4.2.3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

4.2.4管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁

厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。

4.2.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

4.2.6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.6.1焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工

作條件和工藝性；

4.2.6.2焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》

的規(guī)定；

4.2.6.3焊條應(yīng)干燥。

4.2.7管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、

間隙，應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法

縮小間隙施焊。

電弧焊管端修口各部尺寸表4.2.7

修口形式間隙〃使邊力坡n角度

圖示壁爾/(mm)(mm)(mm)aC)

4?9I.5-3.O1.0-1.560-70

2

10?262?07?0b0-2.060±5

4.2.8對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周

圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

4.2.9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.9.1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處;

4.2.9.2縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得

小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于

300mm；

4.2.9.3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯

開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于

50mm；

4.2.9.4環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；

4.2.9.5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；

4.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊縫。

4.2.10不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不

同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用

漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小

于200mm。

4.2.11管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.11.1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；

4.2.11.2管道上任何位置不得開方孔；

4.2.11.3不得在短節(jié)上或管件上開孔。

4.2.12直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。

4.2.13組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直

照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單

位協(xié)商確定。

4.2.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.14.1清除管道上冰、雪、霜等；

4.2.14.2當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,

應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；

4.2.14.3焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；

4.2.14.4冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表

4.2.14的規(guī)定。

冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定表4.2.14

預(yù)熱達(dá)到溫度

鋼號環(huán)境溫度(℃)預(yù)熱寬度(mm)

(℃)

碳素鋼W一

含碳量W0.2%

20

焊口每側(cè)不小于100—150

0.2%<含碳量

《一1040

<0.3%

16MnW0100-200

4.2.15鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列

規(guī)定：

4.2.15.1點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；

4.2.15.2點時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；

4.2.15.3鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊;

4.2.15.4點焊長度與間距應(yīng)符合表4215的規(guī)定；

點焊長度與間距表4.2.15

管徑(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)

350-50050?605

600-70060?706

280080?100點焊間距不宜大于400mm

4.2.16管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。

4.2.17管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.17.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2.17.2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查；

4.2.17.3管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合

格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；

4.2.17.4焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.2.17的規(guī)定；

4.2.17.5當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等

級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；

4.2.17.6不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。

焊縫的外觀質(zhì)量表4.2.17

項目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫

外觀和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：

表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡

寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm

表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm

深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得

咬邊

超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm

錯邊應(yīng)小于或等于02,且不應(yīng)大于2mm

未焊滿不允許

注：t為壁厚(mm)。

4.2.18鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超

過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過

絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出2?3扣螺紋。

4.2.19管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.19.1法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大

于2mm:螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%；

4.2.19.2應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊

固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；

4.2.19.3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接

口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；

4.2.19.4法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。

4.2.20鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.20的規(guī)定。

鋼管道安裝允許偏差(mm)表4.2.20

允許偏差

項目

無壓力管道壓力管道

軸線位置I530

高程±10±20

4.3鋼管道內(nèi)外防腐

4.3.1鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.1.1管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干

凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；

4.3.1.2先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合

格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行；

4.3.1.3管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的

2%。

4.3.2水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.2.1不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使

用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；

4.3.2.2砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外，其含泥量不應(yīng)大于

2%,其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm,級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)

場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定；

4.3.2.3水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣

硅酸鹽水泥；

4.3.2.4拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

4.3.3鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.3.1水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心

預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不

得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；

4.3.3.2管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；

4.3.3.3水泥砂漿抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；

4.3.3.4采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；

4.3.3.5水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行

潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d,礦渣硅酸鹽水泥

不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。

4.3.4水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.4.1裂縫寬度不得大于0.8mm,沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道

的周長，且不應(yīng)大于2.0m；

4.3.4.2防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合

表4.3.4的規(guī)定，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2；

防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)表4.3.4

管徑(mm)防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度

W1000±22

>1000,且W1800±33

+4

>18004

-3

4.3.4.3防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠

管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm；

4.3.4.4防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于

100cm2；

4.3.5埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定

時其構(gòu)造應(yīng)符合表4.3.5-1及表435-2的規(guī)定。

石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表435-1

材三油二布四油三布五油四布景

料構(gòu)造厚度構(gòu)造厚度構(gòu)造厚度

種(mm)(mm)(mm)

類

石1.底漆一層21.底漆一層21.底漆一層27.

油2.瀝青4.02.瀝青5.52.瀝青0

瀝3.玻璃布,層3.玻璃布,層3.玻璃布一層

青4.瀝青4.瀝青4.瀝青

涂5.玻璃布一層5.玻璃布一層5.玻璃布一層

料6.瀝青6.瀝青6.瀝青

7.聚氯乙烯工業(yè)7.玻璃布一層7.玻璃布一層

薄膜一層8.瀝青8.瀝青

9.聚氯乙烯工業(yè)9.玻璃布-層

薄膜一層