棉紡工藝設計

第一章棉紡工藝設計第一章棉紡工藝設計棉紡廠主要加工棉、棉型化纖、中長化纖的純紡及其混紡紗線，其它自然纖維如毛、麻、絹、羊絨、兔毛等的短纖維形式也可在棉紡廠進展混紡產(chǎn)品開發(fā)。本章主要把握典型紡紗系統(tǒng)、各工序工藝參數(shù)調(diào)整、半制品及成紗的質(zhì)量掌握指標和措施。第一節(jié)紡紗系統(tǒng)分類1普梳紡紗原料→開清棉→梳棉→并條(2-3道)→粗紗→細紗→后加工2原料→開清棉→梳棉→精梳前預備→精梳→并條(2-3道)→粗紗(預并條、條卷)(條卷、并卷)(條并卷)→細紗→后加工3混紡紗棉→開清→梳理→精梳前預備→精梳滌→開清→梳理→預并條→混并條(三道)→粗紗→細紗→后加工4開清棉→梳棉→并條二道→型紡紗5中長專用開清棉設備→M型梳棉機→并條粗紗→細紗6利用下腳紡制棉毯等7后加工1燒毛→紗筒打包→出廠燒毛→定型線筒打包→出廠細紗→絡筒→并紗→捻線→線絡筒→搖紗→絞紗打包→出廠絡并聯(lián)細管直并本廠織部車間使用本節(jié)學習后能寫出典型棉紡紡紗流程。其次節(jié)工藝參數(shù)與質(zhì)量指標一、原料1棉：籽棉軋棉皮棉→打包→送到紡織廠軋棉a鋸齒軋棉—鋸齒棉含量少、短絨少、棉結索絲疵點多、產(chǎn)量高、適軋細絨棉〔25~33mm，細度為6000~7000公支，適9~28tex〕b皮輥軋棉—皮輥棉含雜多、短絨多、棉結索絲疵點少、產(chǎn)量低適軋長絨棉〔33mm7000~80003~7tex〕打包規(guī)格：例國內(nèi)包100*42*60cm體積v=0.25m3300~360kg/m3G=75~90kg2、化纖1〕品種粘膠莫代爾麗賽天絲2滌綸腈綸維綸丙綸〕芳綸聚乳酸等2〕型式長度〔mm〕細度〔旦〕33-381.2-1.5中長型51-762-376-1023-5生產(chǎn)閱歷公式：L/D=1L-英寸，D-旦3〕分等及質(zhì)量指標分等按內(nèi)在質(zhì)量和外觀疵點分：內(nèi)在質(zhì)量：斷裂強度、斷裂伸長、細度偏差、長度偏差以及超長纖維、倍長纖維等。外觀疵點：粗絲、并絲、異狀絲、油污纖維二、配棉簡介1、不同種類紗線與原棉性狀關系1〕棉紗號數(shù)細號與中粗號的差異。2〕普梳紗與精梳紗精梳紗的特點、要求。3〕單紗與股線股線的特點、要求。4〕經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗與緯紗的差異。5〕特種紗：用途不同，要求各異針織紗起絨織物用紗淺色布用紗一般染色的染色布和漂白布用紗深色布用紗3印花布用紗2、紗線品質(zhì)與原棉性狀關系紗線強力：a.纖維細度：b.單纖強力：c.成熟度：d.纖維長度、短絨率紗線外觀棉結雜質(zhì)數(shù)a.成熟度：b.僵棉、軟籽表皮等有害雜質(zhì)：c.含水率、軋工紗線條干均勻度a.纖維細度：b.原棉結雜：c.原棉短絨率：短絨率高或整齊度差影響欠伸時纖維的運動，條干差?！?〕重量不勻率：主要由治理和機械打算，但與配棉也有關。3.配棉方法分類排隊法〔見原理局部〕4.混合方法散纖維混〔見原理局部〕條混回憶原理部安排棉要求和方法。三、開清棉1、目的與原則〔1〕目的與任務：開松、除雜、混合、均勻，制成均勻棉卷或筵棉?！?〕原則：開清棉工藝原則：多包取用、精細抓取、漸進開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。2、開松方法機型棉箱角釘型、滾筒型、打手型作用形式自由打擊、握持打擊、握持梳理、打手和塵棒間作用。全部開松作用分三階段：由粗到細4一階段二階段三階段開松：扯松開松精開松除雜：除大雜除雜主要階段除小雜混和：棉塊混棉束混小棉束混均勻：多包并和棉倉均勻給棉羅拉定量供給〔天平調(diào)整〕或筵棉輸送3、國內(nèi)開清棉進展四個階段：〔1〕5054、58、59〔2〕60－70年月：LA001－LA007等型開清棉聯(lián)合機LA004Aoo2A×2〔抓棉機〕－Aoo6B〔混棉機〕－A034〔六滾筒開棉機〕－A036B〔豪豬開棉機〕－A036B－A062電配－(A092A＋A076A)×2〔給棉機＋單打手成卷機〕〔3〕80FA現(xiàn)代：仿立達、特呂次勒爾系列展現(xiàn)國內(nèi)外開清先進機器樣本、光盤4、典型國產(chǎn)工藝流程棉FA002—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106FA002FA046A→FA141FA166B→FA133—FA046A→FA141化纖抓棉機→TF27→A045B+TF26→ZfA028→吸鐵凝棉器+高架六倉混棉機→ZFA109→A045B+TF26→8XFA177→8XFA221梳棉機棉〔轉(zhuǎn)杯紡〕FA002A×2－TC－1型除雜物裝置－A035A混開棉機〔A045B型凝棉器〕－A022型吸鐵裝置－FA022×6型多倉混棉機－FA106〔A045B型凝棉器〕－FA101型四刺輥開棉機－5FA061強力除塵機－A062電氣配棉器－【FA046A振動給棉機〔A045B型凝棉器〕＋FA141×25、最國產(chǎn)清梳聯(lián)工藝流程棉〔環(huán)錠紡〕棉〔轉(zhuǎn)杯紡〕3〕化纖重點解釋以上典型流程及機器的特點。6、筵棉及棉卷質(zhì)量指標清梳聯(lián)筵棉：主要掌握結雜〔棉結和雜質(zhì)〕、短絨的增加率1％左右短絨增加率小于1％棉結增加率小于80％棉卷1)棉卷重不勻±1%2)棉卷重量差異±1~1.5%991％3)棉卷含雜率1％其他應留意的指標a含雜內(nèi)容：清鋼要分工，清棉要除去有害雜質(zhì)及棉束b1％左右c棉卷橫向均勻度、構造均勻度，棉束分布要均勻、棉卷截面棉束密度應均勻d開松度e棉束率f在梳棉機上粘卷和破洞狀況了解開清工序質(zhì)量掌握內(nèi)容及范圍。7、工藝調(diào)整棉卷定量粗中細特細420~450390~420360~390320~360棉卷羅拉速度10 15(r/m)紗號粗速度快粗中細(r/m)13~1412~1311~12除雜效率開清棉聯(lián)合機總落棉率應掌握在6總落棉率/原棉含雜率=80~110％原棉含雜率總除雜效率落棉含雜率棉卷含雜率~1.940~4550~55~12~2.450~5555~571.22.5~2.955601.43~46060~651.6隔距和速度號大、隔距大、速度快8、影響開松、除雜的工藝參數(shù)1〕產(chǎn)量產(chǎn)量高，纖維受到的打擊次數(shù)少，打手與塵棒作用差，開松除雜效果差，一般產(chǎn)量掌握(15~250)*2kg打手速度速度快，開松好，投擲力大，雜質(zhì)易落，易碎。長絨棉，低級棉不宜太快。風扇速度速度快，可吸塵，但對打手室，落雜回收有影響。紡化纖快10~15%塵棒隔距打手與塵棒根數(shù)塵棒間隔距10~141411~1511.5~15.5176~1013~17176~1014.5~18204~7補風死箱落雜,活箱回收,前補風,增加塵棒間落雜。6)打手與給棉羅拉隔距與纖維性狀和打手型式有關9、影響均勻的因素成卷機塵籠前氣流與凝棉均勻橫向均勻7：3打手與塵籠風扇協(xié)作風機速高兩邊厚，低則棉塊滾動7風機轉(zhuǎn)速比打手高10~15％定量供給與運轉(zhuǎn)率要求運轉(zhuǎn)率在80~90％，停開多，破壞正常供給天平調(diào)整裝置依據(jù)棉層厚度，調(diào)成天平羅拉速度，到達天平給棉羅拉單位時間轉(zhuǎn)出棉量肯定。主要把握開清工藝的調(diào)整原則。四、梳棉1梳棉機簡介國產(chǎn)A186G40/106FA201FA201BFA203蓋板反轉(zhuǎn)30/86根，清鋼聯(lián)FA231蓋板正轉(zhuǎn)41/106根清鋼聯(lián)，導棉網(wǎng)自調(diào)勻整FA22130/80國外C10C50蓋板倒轉(zhuǎn)OX40020根回轉(zhuǎn)蓋板，后19，前9固定蓋板中間帶吸風口，斬刀自調(diào)勻整DK76刺輥下分梳板，除塵刀帶連續(xù)吸風，除塵，固定蓋板帶軸風排塵管，大漏底下連續(xù)吸風除塵管，自調(diào)勻整(閉環(huán)，開環(huán)，混合)，蓋板傳動同步齒形帶，導棉網(wǎng)DK803三刺輥喂入展現(xiàn)國內(nèi)外各類典型梳棉機器樣本或光盤資料，了解其特征。2生條定量一般紡化纖定量輕，品質(zhì)要求高的精梳紗和混紡紗定量宜輕速度錫林速度高分梳轉(zhuǎn)移強，刺輥速度增加，有利于預梳理，但短絨增加，因影響轉(zhuǎn)移要受與錫林的速比制約?；w和中長速度低且速比大。蓋板線速提高雖每根蓋板花削減含雜低但單位時間通過的蓋板數(shù)增加，8蓋板花總量和除雜量增加，提高蓋板的除雜效率，但蓋板花增多不利于節(jié)約用棉。3〕其它刺輥鋸齒工作角α：α小，有利分梳，但雜質(zhì)不易拋落。刺輥齒密N：密度大有利于分梳但短絨率高，一般α與N相對應。給棉板分梳工藝長度LA：LA小，分梳作用強，短絨率高。3、生條質(zhì)量棉結雜質(zhì)(粒/克)影響：牽伸纖維運動，鋼絲圈運動，堵塞集合器，布面生條短絨率〔16mm或12.7mm以下〕影響：浮游纖維量，細紗條干，棉結，強力條干不勻率影響:細紗重不勻率重量不勻率影響：并條工序工作，細紗支數(shù)偏差。4、掌握措施1)結雜→a緊隔距強分梳：針布銳利b落雜：清鋼分工、梳棉各部位合理分工。50~60％梳：除雜效率55~70％梳棉，刺棍后車肚，除雜效率：50-60%蓋板除雜效率：5-10%c削減搓轉(zhuǎn)、返花、繞花分梳元件銳利、平坦、準確、配制適當；隔距準確；速比合理；分梳轉(zhuǎn)移順當。d其它回潮：棉卷8-8.5%原棉10-11%，梳棉間相對濕度：55-60%成熟度2〕短絨梳棉排解大局部短絨，但也產(chǎn)生短絨。a纖維成熟度，棉卷構造,分梳元件,隔距,工作面長度,刺棍速度等。b增加短絨排解：后車肚、蓋板花、吸塵9均勻度重不勻：a:棉卷不勻〔粘連破洞，接頭，輕重搭配〕b:落棉不勻削減機臺間落棉差異條干不勻：a:棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊b:道夫轉(zhuǎn)移不勻c:機械狀態(tài)落棉原棉含雜3%左右〔1.5-3.5%〕4%除雜效率70%生條含雜率0.15以下梳棉各局部落棉率：刺輥蓋板其他70%25%5%重點把握梳棉工序質(zhì)量掌握內(nèi)容和措施。5、加工化纖的工藝分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背〔增加轉(zhuǎn)移〕道夫：角度α蓋板：植針密度稀刺輥：大角度薄型工藝配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面長度”加大：壓力削減：落棉五、并條1、并條工序作用〔1〕并合改善重量不勻〔2〕混合〔3〕伸直平行〔4〕牽伸拉細2、并條機FA302(3/3FA306、326等(3/3〕FA311、313、322(4/4壓力棒雙區(qū)牽伸，導向皮輥，可配自調(diào)勻整)JWF1301、FA381高速單眼并條機〔壓力棒，導向皮輥，自調(diào)勻整〕10展現(xiàn)國內(nèi)外并條機樣本或光盤資料。3、并條機工藝配制定量依據(jù)紡紗號數(shù)：細—輕，粗—重原料：棉—重，化纖—輕羅拉加壓：大—重，小—輕工藝道數(shù)：頭道—重，二道—輕出條速度：是衡量現(xiàn)代化水平標志。與機械類型、產(chǎn)量供給1000/400/分左右。并條道數(shù)與并和根數(shù)選擇合理的工藝道數(shù)和并合數(shù)，對于改善纖維伸直、平行和提高混合均勻格外重要，在不同性質(zhì)纖維混紡和色紡時尤為突出。為了保證質(zhì)量，一般梳棉紗承受兩道并條，并合數(shù)通常為48或64；滌/棉精梳細特紗承受三道混并條，并合數(shù)則隨混紡比不同而轉(zhuǎn)變。使用自調(diào)勻整可以削減并條道數(shù)。68根牽伸配制a0.9-1.2b.各道并條機的牽伸安排：頭、二道并條機的牽伸配置，既要留意喂入棉條的內(nèi)在構造和纖維的彎鉤方向，又要兼顧逐次牽伸造成的附加不勻率增大。倒牽伸：頭并牽伸大、二并牽伸小，有利條干。順牽伸：頭并牽伸小、二并牽伸大，有利纖維伸直平行。c、牽伸安排：主牽伸〔前區(qū)〕局部牽伸〔后區(qū)〕三上四下64-561.3-1.585-681.5-1.7壓力棒64-56根1.3-1.585-681.5-1.7張力牽伸：使條子伸直順當輸送。前張力牽伸0.9－1.03壓力棒調(diào)整壓力棒凹凸位置及直徑大小影響到纖維在其上的包圍弧，即摩擦力界強度大小，與牽伸力有關。應結合原料、工藝道數(shù)、定量、纖維整齊度、前區(qū)隔距、牽伸倍數(shù)和加壓綜合打算。11羅拉隔距(雙區(qū))一般棉條定量：輕—?。患訅海褐亍±w維整齊度:差—小原料：棉—小化纖—大速度：快—小工藝道數(shù)：頭道—小，二道—大皮輥加壓一般羅拉速度快、棉條定量重、羅拉隔距小、并合數(shù)多、纖維伸直度差、皮輥硬度硬時加壓重。4、棉條質(zhì)量掌握并條質(zhì)量好壞直接影響細紗重量偏差及重量不勻率?！?〕條干均勻純棉薩氏條干<22％，烏斯特CV%＝3.5-4.3化纖薩氏條干<13％，烏斯特CV%＝3.2-3.8通過調(diào)整牽伸工藝、機械狀態(tài)〔2〕重量不勻率<1%，精梳條<0.8%a、棉條穿插喂入b、減小臺與臺之間偏差〔3〕重量偏差<1%調(diào)整牽伸倍數(shù)以上重點把握并條主要工藝參數(shù)及質(zhì)量掌握內(nèi)容。六、粗紗1、作用〔1〕牽伸〔2〕加捻〔3〕并合2、粗紗機A454，A456G，F(xiàn)A401，F(xiàn)A415AFA431，F(xiàn)A481，F(xiàn)A491粗紗機技術：吊錠氣動加壓電子掌握，取消鐵炮和差動機構，變速局部利用計算機編程設計。錠子，龍筋，羅拉，筒管承受變頻馬達傳動。紡紗張力補償裝置防關車細節(jié)裝置自動落紗裝置或粗細絡聯(lián)展現(xiàn)國內(nèi)外粗紗機樣本或光盤資料。12工藝參數(shù)配置定量：依據(jù)熟條定量與細紗機牽伸力量、紡紗品種、質(zhì)量要求、生產(chǎn)供給平衡及粗紗設備等綜合打算。一般2.5-7克/10m，細特可<2克/10m，粗特〔58tex以上〕7-9/10m?？偁可毂稊?shù)：與機型、紡紗細度、細紗機牽伸力量有關。5-124-8后區(qū)牽伸倍數(shù)：粗紗機的后區(qū)多數(shù)為簡潔羅拉牽伸，掌握纖維力量差，一般狀況下，主牽伸區(qū)牽伸力量大時，后區(qū)牽伸應偏小把握，使條子構造嚴密保持肯定張緊喂入前區(qū)，有利于改善粗紗條干。一般，三上四下：1.17-1.36，三羅拉雙皮圈：1.18-1.4，四羅拉雙皮圈：1.20-1.50羅拉握持距主要依據(jù)纖維品質(zhì)長度Lp定，纖維品種、粗紗定量和不同牽伸形式適當配置，還應結合總牽伸倍數(shù)大小、加壓輕重等綜合打算。如總牽伸倍數(shù)大、加壓較重，羅拉握持距應適當改小。羅拉加壓：與機型牽伸形式有關。主要依據(jù)牽伸力大小而定：握持力略大于牽伸力。原始鉗口原始隔距：上銷和下銷鉗口處的最小間隙。主要依據(jù)粗紗定量、纖維性質(zhì)、羅拉中心距等選定不同規(guī)格隔距塊。喂入棉條定量重、牽伸小、粗紗定量大、羅拉加壓輕、羅拉隔距小、纖維長度長、化纖時鉗口隔距偏大把握。粗紗捻系數(shù)粗紗加捻，主要是為承受卷繞及退繞過程中的張力，并對細紗牽伸時的摩擦力界有肯定補充。α小，易產(chǎn)生意外牽伸，不勻上升。α太大，粗紗機產(chǎn)量低，并且細紗牽伸時易牽伸不開，出硬頭。一般纖維長度長，整齊度好，細度細，α 小。粗紗特數(shù)大，定量重，α小。冬季枯燥，α小。潮濕季節(jié)，α大些。當細紗機承受較大后牽伸和較大后區(qū)隔距時，α質(zhì)量掌握指標〔1〕條干不勻率:薩氏25-35％，烏斯特CV%4.5-9細紗號數(shù)：細粗細粗〔2〕重量不勻率〔10m〕<1.2%〔3〕粗紗伸長率：1.5-3％張力掌握13張力形成：錠管頂端、空心臂、壓掌摩擦力張力掌握—小中大紗張力變化1)不全都系數(shù)升降變換齒輪(升降速度，軸向卷繞密度)成形齒輪(鐵炮移動量，調(diào)正張力)工藝上：假捻器的應用，轉(zhuǎn)變紗條路徑粗紗捻系數(shù)α↓→密度↓→抱合力↓伸長↑錠速錠速↑伸長↑溫濕度影響紗條摩擦力從而影響伸長重點把握粗紗工藝參數(shù)調(diào)整和質(zhì)量掌握內(nèi)容七、細紗1細紗機國產(chǎn)FA503FA507820mm小錠距68mmFA509窄機820mm組裝型，變頻馬達EJM128K短機EJM128L長機變頻，級升，蝸輪箱FA502FA504FA506FA506VFA514國外INA—V型SKF型R2P型展現(xiàn)國內(nèi)外細紗機樣本和光盤資料。2、細紗牽伸原理回憶對牽伸裝置設計要求：牽伸均勻、提高牽伸倍數(shù)細紗牽伸形式長短皮圈彈性鉗口和雙短皮圈固定鉗口牽伸，目前機全是長短皮圈彈性鉗口。比較兩種皮圈牽伸形式特點。143、工藝參數(shù)配置總牽伸倍數(shù)在保證質(zhì)量前提下，應盡可能多負擔牽伸，以減輕前道工序負擔。紡紗條件對總牽伸倍數(shù)的影響：羅拉加壓握持力略大于牽伸力，一般前、中、后加壓比2：1：1.43〕前牽伸區(qū)工藝承受緊隔距，小鉗口，強掌握，重加壓原則。A、浮游區(qū)長度〔前區(qū)羅拉中心距〕在機器不出硬頭下，以小為好，該參數(shù)一般不調(diào)。B、皮圈鉗口隔距隔距小，對纖維掌握強，但牽伸力大，易牽不開。一般依據(jù)紡紗特數(shù)而定。其中彈性鉗口有微小波動調(diào)整。紡紗條件對皮圈鉗口隔距的影響：154〕后區(qū)牽伸工藝總牽伸倍數(shù)＝前區(qū)牽伸倍數(shù)×后區(qū)牽伸倍數(shù)提高細紗機的總牽伸倍數(shù)，后區(qū)有兩類工藝路線選擇。第一類工藝路線是保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，主要是提高前區(qū)牽伸倍數(shù)。其次類工藝路線是增大后區(qū)牽伸倍數(shù)。目前生產(chǎn)上普遍承受第一類牽伸工藝路線。第一類：1.02-1.5，其中針織紗工藝：1.02-1.15，機織紗工藝：1.25-1.5其次類：1.8-4〔當纖維整齊度較好時〕第一類工藝成紗條干優(yōu)于其次類工藝紡針織紗工藝：“兩大兩小工藝”大粗紗捻系數(shù)細紗后區(qū)中心距小粗紗牽伸倍數(shù)細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)代表當前國際紡機先進水平的細紗裝置：SKFR2PINA－V組成三羅拉長短皮圈、彈性鉗口、搖架加壓的大牽伸裝置。前區(qū)工藝均貫徹“重加壓，強掌握”，小浮游區(qū)長度、小鉗口隔距和小羅拉中心距。后區(qū)牽伸區(qū)分在于牽伸裝置形式和工藝配置。V型牽伸是將后羅拉中心抬高到前牽伸區(qū)平面，后皮輥后傾，使其中心和后羅拉中心連線和羅拉傾斜面呈25°角。喂入須條從后羅拉鉗口起有一段包圍弧，使須條緊貼在羅拉外表，形成從后羅拉鉗口向前漸漸減弱的附加摩擦力界，以有效地掌握纖維運動，須條受引導力的作用壓成扁平帶狀而不易翻滾和捻度傳遞，但當脫離CD弧后，由于捻回的重分布，捻度快速向B處傳遞集中，從而使牽伸紗條不僅不集中，反而向中羅拉鉗口處漸漸收縮，形成狹長的V字形。使須條構造嚴密，伸直均勻地喂入前區(qū)，發(fā)揮前區(qū)的牽伸力量。依據(jù)國內(nèi)改造閱歷，即使較高的牽伸倍數(shù)，成紗質(zhì)量仍較好。V型牽伸在較小的羅拉中心距條件下具有較大鉗口握持距和較短浮游區(qū)長度，以提高后區(qū)牽伸倍數(shù)來增加總牽伸。細紗捻系數(shù)16主要取決于最終產(chǎn)品對細紗品質(zhì)要求。一般捻系數(shù)α有國家標準，可查手冊。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)的前提下，細紗捻系數(shù)選擇以偏小把握,產(chǎn)量高。鋼領鋼絲圈協(xié)作aPG2粗特32PG116－29PG1/219錐面鋼領摩擦小，節(jié)電，斷頭低，可實現(xiàn)高速。 ZM6型〔老機配〕，ZM9型〔機配〕配與其適應的耳型鋼絲圈。b鋼絲圈應與鋼令相協(xié)作，才能保證紡紗順當進展。幾何外形：重心低，紗通道大些材質(zhì)：硬度略低于鋼令，高彈性而不變形截面外形：有利于散熱，運行平穩(wěn)性好，紗通道光滑等。鋼絲圈重量：影響紡紗張力，以號數(shù)表示。平面鋼令，配鋼絲圈，有三種系列：G：GGOO型：O、OS、CO、OSS型GSGS、FO、6701以上把握細紗主要工藝參數(shù)。4、紡紗張力與斷頭細紗斷頭規(guī)律斷頭緣由：在紡紗過程中，當紗線某斷面處瞬時強力小于作用在該處的張力時，就發(fā)生斷頭，因此斷頭的根本緣由是強力與張力的沖突。在正常生產(chǎn)中消滅的一些斷頭規(guī)律和張力、強力這兩因素有著親熱關系。在正常條件下，成紗前的斷頭應當是較少的，主要是成紗后的斷頭。實踐證明成紗后的斷頭規(guī)律如下：A、一落紗中斷頭分布，一般是小紗斷頭最多〔50％〕，中紗最少〔20％〕，大紗斷頭〔30％〕多于中紗。B、成紗后斷頭部位較多發(fā)生在紡紗段〔稱為上部斷頭〕，在鋼絲圈至筒管間的斷頭〔稱為下部斷頭〕消滅較少，但當鋼領與鋼絲圈配合不當時，會引起鋼絲圈的振動、楔住、磨損、燒毀、飛圈等，使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈局部的時機是很少的。C、在正常生產(chǎn)狀況下，絕大多數(shù)錠子在一落紗中沒有斷頭，在少數(shù)個17別錠子上會消滅重復斷頭。D、隨著錠速增加，卷裝增大，張力也隨著增大，斷頭一般也隨之增加。紡紗張力與氣圈張力形成：紗線拖動鋼絲圈回轉(zhuǎn)要抑制鋼絲圈與鋼領間的摩擦力，同時還要抑制導紗鉤和鋼絲圈賜予的摩擦阻力，氣圈段在回轉(zhuǎn)時要克服空氣阻力等，紗線承受了相當大的張力。A、加捻卷繞過程中紗條上張力分布規(guī)律：tw＞t0＞tRts式中，tw——卷繞張力；t0——氣圈頂端〔導紗鉤處〕張力；tR——氣圈底端〔鋼絲圈處〕張力；ts——紡紗張力〔羅