安置區(qū)室外配套及附屬工程施工組織設(shè)計(jì)方案

PAGE安置區(qū)室外配套及附屬工程施工組織設(shè)計(jì)方案第一章編制說(shuō)明、工程總體概況第一節(jié)編制說(shuō)明**新苑三期安置區(qū)室外配套及附屬工程是由**省**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)和公用事業(yè)管理處建設(shè)的設(shè)施項(xiàng)目。對(duì)建筑企業(yè)來(lái)講，承擔(dān)該工程施工，既是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，更是崇高的榮譽(yù)。我單位對(duì)承接本工程非常重視，根據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑文件、投標(biāo)用工程圖紙，結(jié)合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，精心編制了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)是我單位對(duì)**新苑三期安置區(qū)室外配套及附屬工程投標(biāo)文件之一，在制定過(guò)程中我方召集了參加過(guò)類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣義、博采眾長(zhǎng)，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)，嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行認(rèn)真而詳細(xì)的編制。為響應(yīng)業(yè)主要求和本工程的需要，對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面作了統(tǒng)一而周詳?shù)牟渴?。根?jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的態(tài)度，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。公司承建過(guò)許多類似的工程項(xiàng)目，在該類工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，具有成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，為本工程將來(lái)圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。公司為本工程所選派的項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定，該項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、作風(fēng)過(guò)硬、具有類似工程關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理水平，這將是本公司最為優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子之一。對(duì)于本工程，本公司會(huì)積極、主動(dòng)、高效為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”和“全心全意為分包商服務(wù)”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計(jì)以及監(jiān)理密切配合，誠(chéng)心誠(chéng)意接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員在施工全過(guò)程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二節(jié)編制依據(jù)1、**新苑三期安置區(qū)室外配套及附屬工程的招標(biāo)文件、工程量清單以及施工圖紙、答疑文件。2、ISO9001質(zhì)量體系對(duì)施工企業(yè)的具體要求。3、我公司的人力資源、技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備裝備情況及質(zhì)量、安全管理體系與管理制度。4、國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，以及**市地方相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。第三節(jié)工程總體概況序號(hào)項(xiàng)目名稱1工程名稱**新苑三期安置區(qū)室外配套及附屬工程2建筑規(guī)模**新苑三期安置區(qū)工程占地面積163290m2，總建筑面積510456m2（地上面積426985m2,地下人防面積2294m2,地下車庫(kù)面積60477m2），包括29棟住宅、幼兒園、商業(yè)會(huì)所，共計(jì)31幢樓。3建設(shè)地點(diǎn)開(kāi)發(fā)區(qū)北區(qū)、東至千島湖路、西至尖山路、北接扁擔(dān)河、南鄰向東路4招標(biāo)單位**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)和公用事業(yè)管理處5招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)**中天工程咨詢有限公司6工期要求180個(gè)日歷天7質(zhì)量要求合格第四節(jié)工程概況**新苑三期安置區(qū)室外配套及附屬工程，施工內(nèi)容包括：道路及停車場(chǎng)工程、雨水工程、污水工程（包括化糞池）、給水工程、消防工程、電力工程、地下車庫(kù)車位指示工程，明渠及箱函工程。施工地點(diǎn)位于開(kāi)發(fā)區(qū)北區(qū)、東至千島湖路、西至尖山路、北接扁擔(dān)河、南鄰向東路。本工程建設(shè)單位為**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)和公用事業(yè)管理處，設(shè)計(jì)單位為**星辰規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司。一、道路工程1、概況（1）主道路路面為改性瀝青混凝土路面。人行小道等鋪地路面按環(huán)境設(shè)計(jì)單位提供的道路施工圖進(jìn)行施工。（2）道路定位采用坐標(biāo)定位及相對(duì)位置定位。（3）道路尺寸分別為8m、7m、6m、4m幾種。（4）高程采用黃海高程標(biāo)高。（5）瀝青道路面層采用兩層結(jié)構(gòu)，上層為細(xì)粒式改性瀝青混凝土（AC-13C），下層為中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C）。另外,鋪設(shè)瀝青混凝土之前，水穩(wěn)表面及瀝青底面層上應(yīng)按規(guī)范分別噴灑透層油和粘層油；水泥穩(wěn)定碎石施工要求：⑴碎石最大粒徑不超過(guò)31.5mm，壓碎值不大于35%，為減少水泥穩(wěn)定碎石的干縮裂縫并增強(qiáng)水穩(wěn)定性，碎石應(yīng)潔凈不含有塑性土。⑵水泥穩(wěn)定碎石的級(jí)配碎石應(yīng)由預(yù)先篩分的幾組不同粒徑的碎石和粒徑4.75mm的石屑按級(jí)配要求組配而成，級(jí)配曲線應(yīng)順滑。⑶施工中水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度大于97%，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值應(yīng)大于3.0MPa。⑷水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)分兩層進(jìn)行(17cm+15cm)，兩層壓實(shí)應(yīng)連續(xù)施工，以保證水泥穩(wěn)定碎石整體性，避免出現(xiàn)層間軟弱面。2、施工要求（1）基層水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)分兩層進(jìn)行(17cm+15cm)，兩層壓實(shí)應(yīng)連續(xù)施工，以保證水泥穩(wěn)定碎石整體性，避免出現(xiàn)層間軟弱面。（2）面層（瀝青混凝土路面）路面施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)和《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)。二、雨水、污污、化糞池及檢查井工程1、本工程排水排污管線均為開(kāi)槽埋管施工，本工程雨污水采用分流制，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水檢查井，雨水就近排入小區(qū)水系。2、管材、接口（1）排水管采用HDPE管，橡膠圈密封接口；管口形式采用承插口管。3、基礎(chǔ)（1），HDPE管基礎(chǔ)詳見(jiàn)施工圖。4、本工程化糞池共計(jì)27座。回填土按施工規(guī)范要求進(jìn)行，排水管在回填土前作閉水試驗(yàn)。三、消防電工程1、本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)參考各單體設(shè)計(jì)進(jìn)行，每棟建筑物以單元為單位通過(guò)單元弱電端子箱與室外電纜進(jìn)行連接。2、本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及控制系統(tǒng)中的消防控制設(shè)備具有以下聯(lián)動(dòng)功能：室內(nèi)消火栓：1）可直接控制消防泵啟、停；2）顯示消防泵的工作狀態(tài)；3）顯示啟泵按鈕的位置；自動(dòng)噴淋：1）可直接控制系統(tǒng)的啟、停；2）顯示噴淋泵的工作狀態(tài)；3）顯示水流指示器、報(bào)警閥的工作狀態(tài)；排煙風(fēng)機(jī)：1）可直接控制排煙風(fēng)機(jī)的啟、停；2）顯示排煙風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)；正壓送風(fēng)機(jī)：1）可直接控制正壓送風(fēng)風(fēng)機(jī)的啟、停；2）顯示排正壓送風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)；消防電梯：可通過(guò)控制總線在火災(zāi)確認(rèn)時(shí)將消防電梯降至首層，并顯示位置信號(hào)；3、本工程室外電纜群在綠化帶中敷設(shè)時(shí)，穿多孔PE管敷設(shè)，過(guò)路面處穿SC120厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管伸出路牙兩邊各0.5m，兩端做500*500穿線井，設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。四、給水工程1、本工程位于**市內(nèi)，小區(qū)西側(cè)面市政道路有DN500的給水干管，可供本工程使用，高峰時(shí)供水壓力約為0.28Mpa。2、全小區(qū)多層生活用水由市政給水管網(wǎng)直供，供水壓力約0.28MPa，全小區(qū)最大小時(shí)用水量約185m3，日用水量約1800m33、消防給水系統(tǒng)1）.消防用水量設(shè)計(jì)依據(jù)本工程有20棟高層及兩棟底層帶有商業(yè)用房的多層建筑,本工程消防設(shè)計(jì)按火災(zāi)同時(shí)發(fā)生一次計(jì)。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006。2）.消防水源本工程小區(qū)的消防水源為1#樓地下室300T消防水池。3）.消防給水系統(tǒng)及管網(wǎng)小區(qū)室外消防給水系統(tǒng)為常高壓系統(tǒng)。在小區(qū)DN200消防給水環(huán)網(wǎng)上不僅設(shè)置16套室外地上式消火栓，并在每層平面內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的室內(nèi)消火栓箱，保證有二股充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任意一點(diǎn)。4、管材及連接方式1）.室外生活及消防給水管：采用SRTP(即鋼絲網(wǎng)骨塑料（聚乙烯）復(fù)合管，電熱熔連接。管道安裝完畢后,須根據(jù)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓,試壓合格后方可使用。5、其他1）.閥門井參見(jiàn)國(guó)標(biāo)S143-17-18.2）.露天給水管均需保溫，可采用橡塑材料保溫，厚度為30~50mm。3）.給水管（包括工藝給水管和消防管）埋設(shè)深度為室外地坪以下0.6~1.2m，車行道下排水管覆土深度小于700mm應(yīng)采取加固措施（管道四周可采用C15混凝土200mm厚保護(hù)）。五明渠箱涵工程一、材料要求1、水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥標(biāo)號(hào)不得低于R32.5，應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)及出廠日期。2、砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，含泥量不得大于3%。3、碎石：應(yīng)采用堅(jiān)硬、新鮮的塊石軋制加工的碎石，含泥量不得大于1%；級(jí)配連續(xù)，最大粒徑不大于40mm。4、塊石：?jiǎn)屋S飽和抗壓強(qiáng)度大于40MPa，軟化系數(shù)大于0.8，最小單邊長(zhǎng)不小于25cm，新鮮、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化。面石宜為有砌面的長(zhǎng)方形，長(zhǎng)短邊比宜小于2，無(wú)尖角、薄邊，塊厚大于30cm，長(zhǎng)寬大于40cm；塊石外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。5、土料：要求級(jí)配良好，不得用表層土、棄土、建筑棄渣等填筑。6、鋼筋：一般直徑≥10mm時(shí)采用HRB335鋼筋，直徑＜10mm時(shí)采用HPB235鋼筋。鋼筋采購(gòu)應(yīng)采用大型企業(yè)，批量訂購(gòu)，并在試用前做好抗拉、焊接等有關(guān)試驗(yàn)。7、碎石墊層：采用二級(jí)配碎石，粒徑0.5～2cm占40%左右，2～4cm占60%左右，含泥量小于5%。石質(zhì)應(yīng)新鮮、堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化，并拌勻鋪墊壓實(shí)，壓實(shí)密度大于20KN/m3。8、石渣墊層：最大粒徑不超過(guò)15cm，級(jí)配良好，含泥量小于5%；不得采用風(fēng)化巖及軟巖；平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松散或軟弱地點(diǎn)，壓實(shí)密度大于2.0t/m3。9、砂石反濾層：采用粒徑2～4cm碎石50%，0.5～2cm瓜子片25%，0.5cm以下的黃砂25%混合而成（重量比）。10、土工合成材料應(yīng)有出廠合格證、鑒定書(shū)。嚴(yán)禁使用存放超過(guò)3個(gè)月或布面有污染、空洞等不良品質(zhì)的土工合成材料。土工合成材料鋪設(shè)前應(yīng)將土方削坡、夯實(shí)，土工合成材料應(yīng)鋪設(shè)平整，避免發(fā)生張拉受力、折疊、皺紋等情況。2、施工注意事項(xiàng)2.1、土方開(kāi)挖：挖土順序、放坡等均應(yīng)保證施工質(zhì)量和安全，堆土遠(yuǎn)離基坑，認(rèn)真做好排水工作?；A(chǔ)開(kāi)挖施工應(yīng)盡量避開(kāi)雨天，并及時(shí)做好地表排水工作。在施工建基面以上預(yù)留30～50cm厚的保護(hù)層，在基礎(chǔ)澆筑前，人工挖除，以保護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)，確保工程質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)抓緊及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免地基土受地表水浸泡而降低其承載力。基槽開(kāi)挖后必須由建設(shè)、監(jiān)理、勘探、設(shè)計(jì)等單位共同驗(yàn)槽，若局部地段實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)條件有較大出入時(shí)，應(yīng)予加固地基和修改設(shè)計(jì)。2.2、土方回填：回填土料的摩擦角大于30度，不應(yīng)含有草根、腐植土、耕植土、雜植土、雜物等有害物質(zhì)，確保土性均一，禁止砂土石混雜填筑。嚴(yán)禁回填垃圾、淤泥。根據(jù)建筑物砌筑高度，逐步回填，分層夯實(shí)，均衡上升，層厚不大于30cm，鋪填與壓實(shí)工序宜連續(xù)進(jìn)行。砂礫料填筑標(biāo)準(zhǔn)，相對(duì)密度不小于0.60，土料填筑要求壓實(shí)度不小于0.9，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制土料的含水量。嚴(yán)禁采用大型機(jī)械碾壓。2.3、漿砌塊石：塊石砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。塊石砌筑應(yīng)采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無(wú)漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工。在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。2.4、灌砌塊石：灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污物，直立墻面灌砌石施工，建基面采用先鋪10cm細(xì)骨料砼墊層，振搗密實(shí)，然后隨砌隨灌，砌石應(yīng)錯(cuò)縫，垂直縫4～5cm，腹石要求大面朝下，保持間距5～8cm；面石間可以采用1:3水泥砂漿勾縫深5cm或用移動(dòng)式簡(jiǎn)易模防止漏漿，待砂漿初凝后，填灌和易性較好的砼，用直徑3cm振搗器振搗，至表面泛漿為止，然后再砌筑上一層灌砌石；面石與腹石之間銜接，應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石，避免面石與腹石間出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直；灌砌塊石養(yǎng)護(hù)同砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋、灑水。2.5、干砌塊石：砌筑以層與層間錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，與墊層配合砌筑，隨鋪隨砌，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌筑使塊石的寬面與坡面橫向平行，砌筑前先進(jìn)行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準(zhǔn)，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面應(yīng)與樣線齊平，豎向砌縫必須錯(cuò)開(kāi)。砌縫底部如有空隙，均應(yīng)用合適的片石塞緊，一定要做到底實(shí)上緊，砌筑面不允許出現(xiàn)外插石。干砌石應(yīng)形成一個(gè)整體，不得有夾心、外塞石，整體空隙率應(yīng)小于35%。2.6、其他砌體宜均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過(guò)1.2m。六、景觀綠化工程1、綠化地的平整、構(gòu)筑與清理按城市園林綠化規(guī)范規(guī)定在10CM以上，30CM以內(nèi)平整綠化地面至設(shè)計(jì)坡度要求，平面綠化地平整坡度控制在2.5-3%坡度。根據(jù)實(shí)際的線形與標(biāo)高構(gòu)筑濕地，0.02≤i≤0.1，確保水能排到指定的蓄水池。同時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)碎石及雜草雜物。2、土壤要求2.1、施工方應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的種植土進(jìn)行土壤檢測(cè)，并支付相關(guān)費(fèi)用。施工前應(yīng)將檢測(cè)結(jié)果及改良方案提交業(yè)主和景觀設(shè)計(jì)師認(rèn)可，得到書(shū)面確認(rèn)后方可施工。2.2、業(yè)主有權(quán)對(duì)土壤進(jìn)行重新檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果未滿足要求，由施工方支付檢測(cè)費(fèi)，并返工至達(dá)標(biāo)為止。2.3、土壤應(yīng)為疏松濕潤(rùn)，排水良好PH5-7，含有機(jī)質(zhì)的肥沃土壤，而非強(qiáng)酸堿，鹽土、重粘土、沙土等。2.4、對(duì)草坪，花卉種植地應(yīng)施基肥，翻耕25~30cm，摟平耙細(xì)，去除雜物，平整度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。3、樹(shù)穴要求3.1樹(shù)穴應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置要準(zhǔn)確。3.2土層干燥地區(qū)應(yīng)在種植前浸樹(shù)穴。3.3樹(shù)穴應(yīng)根據(jù)苗木根系，土球直徑和土壤情況而定，樹(shù)穴應(yīng)垂直下挖，上口下底、規(guī)格應(yīng)符合要求。3、基肥要求施工種植前必須依實(shí)施足基肥，彌補(bǔ)綠地瘦瘠對(duì)植物生長(zhǎng)的不良影響，以使綠化盡快見(jiàn)效。建議依實(shí)選用以下基肥施用，施前須經(jīng)業(yè)主和景觀設(shè)計(jì)師認(rèn)可：3.1垃圾堆燒肥：利用垃圾焚燒場(chǎng)生產(chǎn)的垃圾堆燒肥過(guò)篩，且充分漚熟后施用。3.2堆漚蘑菇肥：用蘑菇生產(chǎn)廠生產(chǎn)所剩的廢蘑菇種植基質(zhì)摻入3%-5%的過(guò)磷酸鈣后堆漚，充分腐熟后施用。3.3其它基肥或有機(jī)肥，必須經(jīng)該工程施工主管單位同意后施用、用量依實(shí)而定。七、施工條件1、工地現(xiàn)狀現(xiàn)施工區(qū)域?yàn)樵谑┬^(qū)，施工單位及人員較多。2、自然條件地形本工程場(chǎng)地地勢(shì)較平坦。八、氣象條件本工程所處地區(qū)位于浙江省東南部，屬亞熱帶海洋性氣候區(qū)，區(qū)內(nèi)四季分明，氣候溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，災(zāi)害性天氣也較頻繁，主要災(zāi)害性天氣有天旱、臺(tái)風(fēng)、暴雨和低溫等。年溫差較小，年臺(tái)風(fēng)影響一般為2~3次，影響季節(jié)為八月份至九月份。本工程工期橫跨春、夏、秋三季，因此需要采取必要的施工措施，以保證工程工期與工程質(zhì)量。第五節(jié)總體施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)計(jì)劃工期：工期為180個(gè)日歷天。2、質(zhì)量目標(biāo)合格。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)“三無(wú)一杜絕一創(chuàng)建”?！叭裏o(wú)”即無(wú)人身死亡事故，無(wú)職業(yè)病發(fā)生，無(wú)重大交通、機(jī)械、火災(zāi)事故，杜絕無(wú)重傷事故，“杜絕”重傷事故，輕傷率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！皠?chuàng)建”安全文明施工示范工地。4、文明施工目標(biāo)文明施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)“亮化、硬化、綠化、美化、凈化”和“四節(jié)一保、綠色施工”。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，全面控制施工污染，施工中空氣粉塵、噪音指標(biāo)達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。6、水土保持目標(biāo)確保工程所處的沿線水域不受污染和破壞，保護(hù)水資源環(huán)境，保護(hù)綠地和植被，杜絕水土流失。第二章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié)、關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝1、測(cè)量放線(1)成立專門的測(cè)量放線小組，所有的測(cè)量、放線工作均由該小組按照技術(shù)管理要求負(fù)責(zé)實(shí)施，做好測(cè)量放線記錄和放線交底工作。對(duì)所有原測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定期檢測(cè)，并做好有關(guān)標(biāo)識(shí)。施測(cè)作業(yè)人員應(yīng)持有總公司上崗證合格證，未經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)無(wú)證者，不得獨(dú)立操作。(2)施測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、校核圖紙、說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)文件條款和標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)，嚴(yán)格按圖施工，做到認(rèn)真細(xì)心，自檢互檢層層把關(guān)，積極為施工創(chuàng)造條件，保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。(3)施工放線1)根據(jù)設(shè)計(jì)給定的規(guī)劃樁，用經(jīng)緯儀測(cè)量各埋地管道中心線檢查井的位置，放線時(shí)應(yīng)以各管道起始點(diǎn)檢查井的位置作為管道位置控制點(diǎn)，在曲線段首先計(jì)算出曲線的要素，再確定管線位置，檢查井位置作好栓樁記錄。2)沿管線位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好點(diǎn)記錄并加以保護(hù)，沿管線每80m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校合。3)測(cè)量放線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測(cè)量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。(4)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1)測(cè)量放線前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確保施工的要求。2)測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，保證施工中所使用的測(cè)量?jī)x器均處在檢定合格狀態(tài)，以確保工程測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。3)所有管線的測(cè)量放線都應(yīng)確保準(zhǔn)確無(wú)誤，并滿足施工要求。4)每一次測(cè)量放線都應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)完整無(wú)誤。5)每次施測(cè)前都必需對(duì)儀器進(jìn)行校正，并進(jìn)行記錄（且定期與監(jiān)理單位的一起進(jìn)行核對(duì)，保證測(cè)量成果的精度）。6)測(cè)量成果應(yīng)進(jìn)行復(fù)核（驗(yàn)線），必須達(dá)到規(guī)范、圖紙的要求。7)施測(cè)時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)高溫及大風(fēng)（3級(jí)以上）天氣。測(cè)量?jī)x器不得在強(qiáng)光下直曬，應(yīng)設(shè)置防護(hù)傘進(jìn)行防護(hù)。(5)測(cè)量管理工作1)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線工作，由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)安排，作業(yè)中的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，由主任工程師負(fù)責(zé)解決處理。2)施工測(cè)量人員必須嚴(yán)格遵守《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件等。3)各項(xiàng)施測(cè)工作均要有嚴(yán)格的校核措施，自檢互檢合格后，請(qǐng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)線。杜絕一切質(zhì)量事故及隱患。4)施測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真按照有關(guān)規(guī)定填寫相關(guān)表格，做好原始記錄，所有記錄都要保留（包括計(jì)算、量距、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)等），并整理成冊(cè)。5)全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針，做好測(cè)量放線施工組織工作，滿足生產(chǎn)需要，安排好作業(yè)班次，按時(shí)或提前完成測(cè)量放線工作，配合質(zhì)量檢查和監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。(6)儀器的使用、保管與維修1)技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)并檢查儀器的使用及保管情況。2)測(cè)量人員必須熟悉、掌握并嚴(yán)格遵守測(cè)量操作規(guī)程。3)測(cè)量人員在使用儀器施測(cè)過(guò)程中必須堅(jiān)守崗位，避免儀器受震、碰撞及傾倒，雨天或強(qiáng)光下測(cè)量應(yīng)打傘。4)測(cè)量?jī)x器必須由專人負(fù)責(zé)保管。儀器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、常溫的室內(nèi)，并要放入防潮、防盜的箱柜中。5)測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)清點(diǎn)儀器的附件、工具，以防丟失。6)測(cè)量?jī)x器及工具，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，及時(shí)擦拭。2、室外管線工程2.1溝槽開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，施工管道都處于現(xiàn)狀新建建筑物和原有建筑旁，施工有放坡開(kāi)挖的條件，因此溝槽開(kāi)挖全部采用放坡開(kāi)槽，機(jī)械開(kāi)挖。1)在確認(rèn)無(wú)地下障礙的管線，可采用機(jī)械開(kāi)挖，溝槽底部留20cm厚土層暫不開(kāi)挖，由人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。原有建筑物旁有各種管線障礙設(shè)施的管槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，避免破壞未知的現(xiàn)有設(shè)施。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實(shí)平整。溝槽中心允許偏差±20mm，上口寬允許偏差±10mm，下口寬允許偏差±50mm。2)溝槽開(kāi)挖時(shí)不允許破壞溝底原狀土，若溝底原狀土結(jié)構(gòu)破壞，需用原土夯實(shí)或填砂處理。3)施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水及時(shí)排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理。4)必須排除管溝兩側(cè)一切可能掉傷人或撞擊管子的石塊、磚頭等。挖溝拋土?xí)r，堆土距溝邊的距離不應(yīng)小于1米，堆土高度不得高于1.5米。5)如開(kāi)挖時(shí)遇地下水應(yīng)采用基坑排水或井點(diǎn)降水的方法，降低地下水位。需要井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水，將地下水位穩(wěn)定至溝槽底以下0.5米時(shí)方可開(kāi)挖。6)室外管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1＋2.0（b1＋b2＋b3）式中B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（600～800mm）；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b2——現(xiàn)澆混凝土一側(cè)的模板厚度（mm）。7)基槽暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起基槽變形，應(yīng)盡可能減少晾槽時(shí)間。施工時(shí)應(yīng)掌握天氣變化，嚴(yán)禁基槽泡水。2.2施工排水和降水1)排水采用明排法（<4.5m槽深）時(shí)，施工時(shí)先挖好兩側(cè)排水溝（30×30cm），且每20m設(shè)置一個(gè)集水井（深度比排水溝深1.5m）用磚砌筑。2)在土質(zhì)較差處，或開(kāi)挖>4.5m槽深時(shí)，應(yīng)在槽側(cè)設(shè)置大口井進(jìn)行降水（每10m設(shè)置一個(gè)），開(kāi)槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下，大口井管材采用φ500mm無(wú)砂管，井底深度要在槽底以下5m處，縱向間距為10m，橫向垂直間距視實(shí)際情況確定。3)施工排水排入舊管道或臨時(shí)排水管道，如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有排水系統(tǒng)，應(yīng)首先施做主干管道，并在相應(yīng)的位置做臨時(shí)排水管溝，以確保排水使用，最后匯集排入主干管道內(nèi)，再排入外管網(wǎng)。如果水質(zhì)渾濁在排入城市管網(wǎng)之前可先排入沉淀池，經(jīng)處理后再排入城市管網(wǎng)。4)拆撐時(shí)應(yīng)遵循先下后上的原則，拆一步撐還土，夯實(shí)后再拆撐還土，拆撐時(shí)禁止大挑撐。5)溝槽應(yīng)達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為溝底標(biāo)高（誤差允許0，－15mm）寬度每側(cè)不小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.3管道基礎(chǔ)處理為保證管線鋪設(shè)達(dá)到質(zhì)量要求，管道基礎(chǔ)處理時(shí)，必須保證：1)管基包角弧座(即管子與原土接觸的圓心角)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖好，有間隙時(shí)應(yīng)用砂墊實(shí)。2)管線不得鋪在石塊及其它松軟土質(zhì)上。3)管道基礎(chǔ)土質(zhì)松軟不穩(wěn)定或承載力不夠時(shí)，必須采取特殊的措施，如砂墊層或換土基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)。4)承插口部位應(yīng)局部挖成槽坑，坑的深度和寬度應(yīng)便于安裝接口和接口灌漿。2.4管道墊層施工1）墊層施工前，先將槽內(nèi)廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過(guò)的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m。然后鋪上天然中粗砂石料，面層整平夯實(shí)。2）根據(jù)規(guī)范要求在槽內(nèi)滿鋪設(shè)10cm厚的砂墊層，砂攤鋪完成后用人工夯進(jìn)行夯打，密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求為止。3）砂墊層施工完成后，進(jìn)行管道鋪設(shè)。4）質(zhì)量要求墊層：中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定高程0～15MM2.5管道敷設(shè)與安裝(1)管道鋪設(shè)前的檢查1)溝底標(biāo)高、底寬、回填土厚度是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。2)管材、管件、膠圈、粘接劑的質(zhì)量是否有裂痕、缺陷，管口的質(zhì)量必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，HDPE管材在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查：承插口有無(wú)碰損、橢圓度誤差是否在允許范圍內(nèi)、外保護(hù)層有無(wú)脫落等。必要時(shí)對(duì)管子的幾何尺寸按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查。橡膠圈表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。（2）安裝。管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時(shí)，一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（3）部分回填管道達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定中心和高程標(biāo)準(zhǔn)后，立即進(jìn)行胸腔夯填砂(即部分回填)，以確保管身不位移。2.6管道接口施工本工程埋地管線鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與閥門連接采用法蘭接口；HDPE雙壁波紋管及UPVC管材等管件接口采用膠圈接口?！窈附咏涌谧⒁馐马?xiàng)：(1)接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸表壁厚t(mm)間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(°)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5(2)管線施焊在室外進(jìn)行，風(fēng)天、雨天應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，保護(hù)焊接區(qū)域不受惡劣天氣影響，并設(shè)置管口封板，防止管內(nèi)穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。如果有雨、雪、冰雹或強(qiáng)風(fēng)（五級(jí)）的沖擊時(shí)，應(yīng)停止焊接。(3)管線組對(duì)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫，選用的焊接及工藝措施與正式焊接要求相同，采取卡具組對(duì)時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整。根部點(diǎn)固時(shí)，對(duì)焊縫要認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。(4)點(diǎn)固焊縫尺寸焊縫高度K=6mm焊縫長(zhǎng)度10～30mm間距100～300mm(5)焊接順序：為減小焊接應(yīng)力變形采取合理的施焊方法(6)焊接工藝參數(shù)a.坡口形式：外坡口b.焊接方法氬弧焊打底手工焊罩面，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm或30°c.氬弧焊打底工藝參數(shù)：焊接電流：100—110A電弧電壓：12—13V焊接速度：6—8m/h鎢棒直徑：2.5mm氣體流量：6—7L/min層數(shù)：1層極性：直流正接d.手工電弧焊工藝參數(shù)焊接電流70—90A（仰焊）80—100A（立焊）90—110A（平焊）電弧電壓：32V焊接速度：120—150mm/min電流種類：交流焊接層數(shù)：2層e.焊接工藝試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定在確定材料的可焊性后，為驗(yàn)證擬定焊接工藝的可靠性應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定所使用的母材應(yīng)與工程上使用的相同。f.產(chǎn)品試件在焊接管線前，應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定所提供的焊接工藝產(chǎn)品試件，對(duì)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證按焊接工藝所施焊的試件達(dá)到技術(shù)要求，即采用氣刨、砂輪清理焊縫層間。(7)焊后檢驗(yàn)a.焊后應(yīng)清除焊縫表面渣皮飛濺，并檢查其外觀質(zhì)量是否達(dá)到圖紙要求。b.外觀檢查后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%探傷，質(zhì)量達(dá)到JB4730—94X射線探傷標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)片。c.表面不得有裂紋，未熔合，氣孔夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm，母材上的傷疤、擦傷應(yīng)打磨平滑，深度不超過(guò)0.5mm。(8)焊道的檢查對(duì)于焊完的焊道首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。外觀檢查合格的焊口，用超聲波進(jìn)行檢查，超聲檢查合格后，輔助以焊縫長(zhǎng)度20%的射線檢查。射線檢查不合格的焊縫，進(jìn)行維修，對(duì)與進(jìn)行一次返修仍不合格的焊道，需進(jìn)行第二次返修時(shí)，應(yīng)上報(bào)公司總工程師，并制訂切實(shí)可行的返修方案，待總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。對(duì)同一焊道最多返修次數(shù)為二遍，對(duì)于兩次返修均不合格的焊道視為廢品，即將該焊道在管段上切除，焊道每段切除長(zhǎng)度少低于200mm，而后加短管連接。(9)間斷焊應(yīng)滿足下列要求：a.是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來(lái)完成的焊接：b.所用的焊條與首次焊接焊條相同：c.不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底清理?！衲z圈接口安裝注意事項(xiàng)：(1)管子對(duì)接安裝前，清理承插口環(huán)后先用潤(rùn)滑油（植物油或肥皂水）對(duì)承口工作面進(jìn)行涂刷潤(rùn)滑，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口凹槽的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，最后在橡膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑。(2)大口徑HDPE波紋管及UPVC管的接頭鋼環(huán)的橢圓度通常均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.5%的要求，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸顛簸及多次吊裝后，失圓現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在安裝過(guò)程中使兩節(jié)管子的橢圓度盡可能在同一方向上，以確保管道的安裝質(zhì)量。從而加快了安裝進(jìn)度，并保證了閉水試驗(yàn)合格率。(3)管道安裝時(shí)，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)，待移動(dòng)至距已裝管10～20cm時(shí)，采用方木支柱在兩管間。對(duì)口時(shí)應(yīng)使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。然后采用內(nèi)拉或外拉的方法，使待裝管徐徐平行移動(dòng)，撤除方木，達(dá)到要求的安裝間隙。(4)接頭處理為防止管道根穿和保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕，管接口內(nèi)外采用雙組份聚硫密封膏填縫。施工時(shí)按照管材制造廠商的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行。2.7閥門管件安裝及檢查井施工(1)閥門管件安裝1)三通、彎頭及轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)支墩，支墩不能設(shè)在松散土上，保證支墩在受力情況下，不產(chǎn)生移位。2)閥門安裝前，必須檢查開(kāi)啟是否靈活，閥體是否有裂痕，法蘭盤是否有毛刺，為防止管線產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)對(duì)稱，依次逐個(gè)擰緊。3)所有閥門井全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。a.法蘭距井壁>250mm；b.井桿端至頂蓋>450mm；c.井壁與管道接觸的上半部分應(yīng)留10-15mm；(2)檢查井施工在鋪設(shè)管道后要及時(shí)施工檢查井。檢查井井底要進(jìn)行超挖換填，非臥（沉）泥井，一般控制換填300mm，臥（沉）泥井控制換填400mm。礦渣最大粒徑控制為50mm，表面鋪細(xì)料，以便井基混凝土澆注。檢查井井基下加鋪C10混凝土100mm厚。地下水位較高地區(qū)，基礎(chǔ)下增設(shè)50mm厚碎石墊層。每個(gè)檢查井工作坑設(shè)置大口井兩個(gè)，大口井布置在工作坑對(duì)角線上，縱向與其他大口井在同一直線上，在管道開(kāi)挖前和檢查井開(kāi)挖前必須先進(jìn)行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通過(guò)觀察大口井水位確定地下水位是否降至規(guī)定線以下。在符合要求時(shí)即可進(jìn)行開(kāi)挖，從施工開(kāi)始到溝槽回填結(jié)束降水必須連續(xù)進(jìn)行，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)配備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，使用潛水泵抽水。開(kāi)挖時(shí)距基底還有20cm時(shí)進(jìn)行人工清底，在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并作好盲溝后，立即進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。本管線工程的檢查井均按有地下結(jié)構(gòu)防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。水泥砂漿采用1：2.5,防水劑按產(chǎn)品要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施加。砌筑時(shí)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處做好管箍。予留支管，收水支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好（均采用M75水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側(cè)管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側(cè)塞填孔隙。距檢查井兩側(cè)各1m處，各留一管道接口，以減輕管與井不均勻沉降的影響。凡遇新舊管道由于沉降造成鋪管需調(diào)高的時(shí)候，通常舊井接管處不調(diào)整標(biāo)高，用管道在10m范圍調(diào)整；舊管接井時(shí)，允許井內(nèi)調(diào)整標(biāo)高，即兩管標(biāo)高不同，但必須控制上游管比下游高。為便于管理和管道疏通，在污水接戶支管井、干管入路口前一個(gè)井和倒虹吸處以及雨水接戶支管倒虹接入的檢查井設(shè)沉泥斗，深度50cm。2.8閉水試驗(yàn)管道采用閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行，并應(yīng)在管道、溝渠浸泡72小時(shí)后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位，是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2米，如小于2米時(shí)閉水試驗(yàn)的水位可至井口為止，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不小于2小時(shí)。D700以上管道每三段抽檢一段，試驗(yàn)不合格者，全線閉水試驗(yàn)。D700mm以下管道。每井段全部檢驗(yàn)，壓力管道全數(shù)打壓檢驗(yàn)。●試驗(yàn)要求如下：①閉水試驗(yàn)必須在回填土回填之前且無(wú)積水情況下進(jìn)行。②閉水試驗(yàn)必須在管道安裝完成后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均合格的前提下進(jìn)行。③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，且不得滲水。④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力合力，且應(yīng)封堵嚴(yán)密不滲水。⑤對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于2小時(shí)。●試壓應(yīng)注意的事項(xiàng)：①試壓管段若有閥門，閥門必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，嚴(yán)禁用閥門做堵板使用。②試壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢察后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常情況時(shí)再繼續(xù)升壓。③試壓前，除接口外管道兩側(cè)部分回填砂，以便檢查接口是否有滲漏現(xiàn)象，避免管身移動(dòng)及接口松動(dòng)。④灌滿水后檢查排氣閥是否好使，保證水流中無(wú)氣體，保證壓力試驗(yàn)的可靠性。⑤加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用多級(jí)泵加壓或用試壓車試壓，將原有自來(lái)水管線作為試壓水源，用水車補(bǔ)水試壓。⑥打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝原土作后靠背基礎(chǔ)，保證后靠背墻支撐面積，后靠背墻應(yīng)與管道軸線垂直，緊貼墻壁應(yīng)設(shè)橫放方木一排，立放方木一排，立方外豎鋼板一塊。⑦試壓前除管口部位外，管身應(yīng)先覆一部分砂，避免管子移動(dòng)，并且將沿線管件的支墩加固牢靠。6.1.2.8溝槽回填溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。(1)溝槽回填前的檢查1)接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于5N/mm2。2)壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填碎石高度不應(yīng)小于40cm，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。3)回填時(shí)必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。4)回填時(shí)溝槽內(nèi)部不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。5)回填材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。院區(qū)內(nèi)道路中管槽的回填材料必須全部采用中粗砂，按照回填要求回填至原狀路面下730mm。采用水撼砂，砂的質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。砂必須撼滿、撼實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上，并撼至設(shè)計(jì)高度。其余地段的回填材料：管區(qū)采用素土回填，采用原來(lái)的或外運(yùn)的開(kāi)挖材料回填，應(yīng)不含有樹(shù)根、有機(jī)物、垃圾、粒徑大于35mm的石塊、凍土塊，和其他有毒物質(zhì)，不滿足要求的土料應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。非管區(qū)采用原槽開(kāi)挖的土料，但也應(yīng)不含有樹(shù)根、有機(jī)物、垃圾、粒徑大于35mm的石塊、凍土塊，和其他有毒物質(zhì)。(2)回填施工基槽回填時(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)同時(shí)回填。管道兩側(cè)和管頂以上40cm范圍內(nèi)的回填石屑，采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)的高度不應(yīng)超過(guò)30cm。管頂40cm以上回填時(shí)，每20cm一層，分層整平和夯實(shí)，使用中型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上必須有一定厚度的壓時(shí)回填土，其厚度通常不小于70cm?；靥钔恋膲簩?shí)度不得少于90%?；靥钌疃葟墓軠系谆驂|層開(kāi)始達(dá)管頂，稱為管區(qū)回填。夯實(shí)要在管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。分層夯實(shí)每層不超過(guò)200mm。管頂500mm以內(nèi)的填土，不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填，每回填100延米后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn)。(3)回填的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)1)管道兩側(cè)和頂管以上40cm的范圍還填時(shí)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。2)需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合前均勻，不得在槽內(nèi)拌合。3)管道基礎(chǔ)圍弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道于基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移和損傷。4)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。5)一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其干密度要至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的90％。管區(qū)以上部分的回填，分層夯實(shí)，厚度不超過(guò)200mm。溝槽回填土要稍高于原地面，略有緩坡以作為自然沉實(shí)在之用。6)HDPE波紋管及UPVC管區(qū)回填土的壓實(shí)度不小于90％；鋼管及鑄鐵管道管區(qū)回填土的壓實(shí)度不小于95％。2.9管道沖洗消毒本工程給排水管線全線竣工后，需沖洗消毒，用含20—30mg/L游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒沖洗，含氯水在管道中停留24小時(shí)以上，并經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2.10陰極保護(hù)(1)一般要求配水管線穿越障礙處的鋼管陰極保護(hù)采用犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)，陽(yáng)極材料選用鎂合金。管地電位-0.85V。采用鋼管穿越障礙長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，犧牲陽(yáng)極每組采用3支；鋼管長(zhǎng)度小于100米時(shí)，犧牲陽(yáng)極每組采用1支。鎂合金陽(yáng)極表面為鑄造表面，其表面應(yīng)清潔、平滑、無(wú)明顯鑄造缺陷。儲(chǔ)存和使用時(shí)嚴(yán)禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。測(cè)試樁用混凝土制作，測(cè)試盒放在樁的內(nèi)部。要注意樁的布置整齊、安全，油漆標(biāo)色醒目，對(duì)蓋板要做防銹處理并編寫號(hào)碼。測(cè)試盒要做防水密封，其接線柱應(yīng)注明管道及鎂陽(yáng)極的編號(hào)。導(dǎo)電的鋼芯采用直徑6mm的鋼筋制成。鋼芯表面鍍鋅，外露長(zhǎng)度為100mm。應(yīng)保證陽(yáng)極基體和鋼芯結(jié)合良好，接觸電阻應(yīng)小于0.001Ω。制作檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。(2)施工安裝及調(diào)試犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)工程的安裝應(yīng)按下圖所示進(jìn)行。管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并做漏點(diǎn)檢測(cè)。測(cè)試樁必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，但埋設(shè)相對(duì)設(shè)置不得超出設(shè)計(jì)間距±10m，并在竣工資料中應(yīng)真實(shí)地反映出實(shí)際位置。腐蝕測(cè)試用的引線安裝時(shí)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行，測(cè)試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。連接頭不應(yīng)漏水，裸露的測(cè)試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。每組檢查片為6片，其中3片與被保護(hù)體聯(lián)接，另外3片處于自然腐蝕狀態(tài)。檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且應(yīng)距管道外壁0.3m。其連線和防腐絕緣要求與測(cè)試導(dǎo)線相同。犧牲陽(yáng)極連接電纜和陽(yáng)極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留50mm和鋼芯采用尼龍線繩或其它線繩捆扎，以防電纜在搬運(yùn)中折斷。在焊接處和陽(yáng)極端面必須打磨并用酒精刷洗；干凈后再用環(huán)氧樹(shù)脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐絕緣，其厚度不應(yīng)小于3mm。不得有任何金屬裸露。土壤中的犧牲陽(yáng)極使用的化學(xué)填包料包裹，其配制應(yīng)按《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SY/T0019-97）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。填包料的稱重，混合包裝應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。填包料可采用棉布袋或麻袋預(yù)包裝，其填包料厚度不應(yīng)小于50mm。用于包裝的袋子嚴(yán)禁使用人造纖維織品。填包料以干調(diào)振蕩包裝為宜，以確保陽(yáng)極在填包料中間部位。填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，并不得混入石塊、泥土、雜草等。填包料中的膨潤(rùn)土部分不得用粘土代替。鎂陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈金屬光澤。鎂合金陽(yáng)極埋設(shè)位置距管道外壁3～5m，最小處不宜小于0.5m，埋設(shè)深度大于1.85m。成組布置時(shí)，陽(yáng)極間距以2～3m為宜。且鎂合金陽(yáng)極與管道之間不應(yīng)有金屬構(gòu)筑物。在西河溝附近，陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在河床的安全部位，以防洪水沖刷和挖泥清淤時(shí)損壞。在陽(yáng)極埋入地下、填包料澆水10天后進(jìn)行鎂合金陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)投產(chǎn)測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目為：1)電位：陽(yáng)極開(kāi)路電位、陽(yáng)極閉路電位、管道開(kāi)路電位(投運(yùn)前為自然電位)、管道保護(hù)電位。2)電流：?jiǎn)沃ш?yáng)極輸出電流、組合陽(yáng)極聯(lián)合輸出電流。3)電阻：?jiǎn)沃ш?yáng)極接地電阻、組合陽(yáng)極聯(lián)合接地電阻。4)埋沒(méi)點(diǎn)土壤電阻率。除鎂合金陽(yáng)極投入運(yùn)行后，相鄰兩組陽(yáng)極之間的管道保護(hù)電位，應(yīng)為-0.85V或更負(fù)。3、道路工程3.1、場(chǎng)地清理3.1.1、道路用地及取料場(chǎng)地范圍內(nèi)，地面以上的所有樹(shù)木、灌木、石塊、垃圾、廢料、農(nóng)作物、結(jié)構(gòu)物、舊路路面和所有人為或非人為的障礙物都應(yīng)清除。3.1.2、在現(xiàn)場(chǎng)障礙物和設(shè)施附近進(jìn)行挖掘、拆除等施工作業(yè)時(shí)，請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到場(chǎng)確認(rèn)。3.1.3、道路用地范圍內(nèi)所有的樹(shù)墩、樹(shù)根應(yīng)挖到原地面0.3m以下深度，路面標(biāo)高高出原地面小于1m的區(qū)域內(nèi)，所有樹(shù)墩、樹(shù)根必須清除到原地面高以下至少1m，表層土應(yīng)清除地表以下不小于0.1m的深度。3.1.4清理場(chǎng)地過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地下管線、文物和危險(xiǎn)物等，應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并立即向駐地工程師報(bào)告，按工程師的指示進(jìn)行處理。清理現(xiàn)場(chǎng)工作完成后，應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.2、施工放樣路基開(kāi)工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁（交點(diǎn)、轉(zhuǎn)點(diǎn)、、圓曲線起訖點(diǎn)等），根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)，對(duì)經(jīng)過(guò)符合認(rèn)可的控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用混凝土加固等，以保證使用中的準(zhǔn)確性。對(duì)控制點(diǎn)要做栓樁保護(hù)，在施工中，控制點(diǎn)毀壞后便于及時(shí)予以恢復(fù)。對(duì)使用的控制點(diǎn)每個(gè)月校核一次，施工前，對(duì)所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等進(jìn)行檢校。測(cè)量建立復(fù)核制度，減少錯(cuò)誤。3.3、路基施工3.3.1、路基開(kāi)挖（1）范圍路基開(kāi)挖包括人行道和車行道路床頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上全部土方開(kāi)挖和部分舊路掘除。（2）施工①路槽挖方按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，保證路基寬度，開(kāi)挖時(shí)做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水。②開(kāi)挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差10～20cm時(shí)，根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。3.3.2、路基回填（1）招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的不適宜材料本標(biāo)段施工時(shí)不準(zhǔn)作為路基填料。（2）筑前將原地面的草皮、樹(shù)根、雜物等全部清除干凈，并大致找平壓實(shí)，壓實(shí)度不低于90%。路基施工時(shí)，注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，清除的雜物統(tǒng)一存放在棄土場(chǎng)地。（3）充分利用路基開(kāi)挖出來(lái)的優(yōu)質(zhì)土作填方的適用材料，不同土質(zhì)的填料分層填料。（4）填方作業(yè)前向監(jiān)理工程師遞交施工方案、計(jì)劃、方法和措施等報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行填筑施工。（5）路堤基底在填筑時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部在壓實(shí)后在測(cè)繪填方工程斷面圖，提交監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，否則不得進(jìn)行填筑。（6）在填筑路基前，首先項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目對(duì)土樣按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)路基填料進(jìn)行重型擊實(shí)等試驗(yàn)，求得取土坑和相應(yīng)路段土樣的最大干容量和最佳含水量，并在開(kāi)工前14天完成準(zhǔn)備工作，以確保正確的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型、填料含水量的界限和松鋪厚度，達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的碾壓速度和碾壓遍數(shù)，將試驗(yàn)結(jié)果以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理工程師審批。（7）施工時(shí)采用分層平行攤鋪、整平、碾壓的方法，隨卸土隨攤鋪，每層的壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm，土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不小于10cm，路床壓實(shí)度不小于93%。（8）透水性較小的土填筑路堤時(shí)，壓實(shí)時(shí)的含水量控制在最佳含水量的±2%范圍之內(nèi)。（9）每層填料攤鋪的寬度，每側(cè)超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm，以確保完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，路基填寬部分的土方數(shù)量待修整邊坡時(shí)，將其填在路基上部或相鄰地段。（10）碾壓前每層填筑的土均要平行于最終路基表面，每填完一層土后如含水量不足時(shí)用灑水車補(bǔ)充調(diào)整含水量到最佳含水量，用平地機(jī)進(jìn)行整平作業(yè)達(dá)到良好的平整度，以確保均勻的密實(shí)度，然后用振搗壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，自路肩向路中從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓，用一擋速度碾壓至圖紙要求的壓實(shí)度，并達(dá)到土方路基實(shí)測(cè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)。（11）沿線魚(yú)塘、池塘，局部區(qū)域進(jìn)行打壩、降水、清淤、回填。在該部位進(jìn)行施工前，首先進(jìn)行打壩施工，首先在池塘內(nèi)打入定位木樁，沿著定位木樁拋入草袋子，草袋內(nèi)裝不透水的粘土，進(jìn)行筑壩施工，壩體高度為2.2米，底寬3米，上口寬1米。壩體完成后進(jìn)行抽水，隨抽水隨進(jìn)行堵漏。水全部抽完后進(jìn)行下部清淤，根據(jù)淤泥深度進(jìn)行清淤，直到穩(wěn)定土層方可停止，預(yù)計(jì)清淤深度為150cm。然后底部土工格柵加碎石墊層，兩部固化土，再還填素土（粘土不得夾雜大的石塊），回填土分層攤鋪分層碾壓，采用壓路機(jī)碾壓，回填厚度為30～50cm，密實(shí)度達(dá)90%?；靥钔戤厡?duì)邊坡進(jìn)行修理，如圖。3.4、行車道路面施工3.4.1、級(jí)配碎石墊層施工（1）按照設(shè)計(jì)要求，車行道路面墊層為級(jí)配碎石層，結(jié)構(gòu)層厚度：車行道6-8米為20cm，車行道4米為15cm，采用現(xiàn)場(chǎng)路拌法施工。（2）級(jí)配碎石施工方法如下：1）路基驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理單位報(bào)送“墊層開(kāi)工報(bào)告單”，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才進(jìn)行施工。2）施工放樣：a.在路基上恢復(fù)中線。直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣0.5m設(shè)指示樁。b.進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計(jì)高。3）運(yùn)輸：a.根據(jù)墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度按確定的配合比計(jì)算級(jí)配碎石、粘土、砂的數(shù)量，并計(jì)算每車料的堆放距離。b.集料裝車時(shí)，控制每車料的數(shù)量基本相等。c.集料由遠(yuǎn)到近按計(jì)算的距離卸置于路基上，嚴(yán)格控制卸料距離，避免料不夠或過(guò)多。d.集料堆每隔一定距離留一缺口。4)攤鋪、整型：a.采用人工分幅攤鋪，攤鋪前對(duì)路床中線縱橫高程、寬度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，表面清潔，無(wú)雜物。b.按施工設(shè)計(jì)的段落數(shù)量上料，先鋪碎石，再鋪粘土，最后鋪砂。循序攤鋪，創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。c.墊層按一層攤鋪，加乘松鋪系數(shù)（1.3-1.35）作為松鋪厚度，墊施工中反復(fù)檢測(cè)虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，邊線齊整。5)碾壓：a.攤鋪長(zhǎng)度到60m左右立即灑水碾壓，含水量控制達(dá)到規(guī)范要求。b.開(kāi)始上碾穩(wěn)壓用輕碾，不開(kāi)振動(dòng)。由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處先碾壓3遍，碾壓全過(guò)程隨時(shí)灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。c.采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，一般為6-8遍，能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，碾壓進(jìn)行到要求的密度為止，使表面沒(méi)有明顯輪跡并隨時(shí)控制好碾壓速度。d.穩(wěn)壓兩遍后及時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)，如果局部出現(xiàn)“軟彈”“翻漿”現(xiàn)象，將立即停止碾壓，待翻松曬干或換填新料處理后才進(jìn)行碾壓。e.檢查驗(yàn)收其壓實(shí)度、厚度、縱斷高程等技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)范要求。6)養(yǎng)護(hù)級(jí)配碎石鋪筑后，禁止開(kāi)放交通并設(shè)專人灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3.4.2水泥穩(wěn)定碎石基層（1）結(jié)構(gòu)層厚度:車行道6-8米為18cm+17cm；車行道4米為15cm+15cm。a、水泥穩(wěn)定碎石上基層的施工得到業(yè)主或監(jiān)理工程師的批復(fù)后進(jìn)行。b、水泥穩(wěn)定碎石上基層施工前首先檢查下承層的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都滿足業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，并具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。（2）、水泥穩(wěn)定碎石上基層的施工方法如下。1、清理場(chǎng)地，檢查下承層的高程；測(cè)量放線，用全站儀恢復(fù)中線。每15～20m設(shè)一樁。進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)的指示樁上用明顯的標(biāo)記標(biāo)出水穩(wěn)上基層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)采用拌和站進(jìn)行生產(chǎn)，用自卸汽車運(yùn)至工地。攤鋪混合料時(shí)采用自動(dòng)控制攤鋪機(jī)攤鋪。3、水泥穩(wěn)定碎石碾壓根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同（路面兩側(cè)應(yīng)多壓2遍）。水泥穩(wěn)定粒料鋪筑30m后即可進(jìn)行碾壓。直線段由路肩向路面中心碾壓，平曲線段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓中先用12t輕型壓路機(jī)或履帶式小型推土機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓速度控制在1.5～1.7km/h，輪跡重疊1/2，使用推土機(jī)時(shí)注意在調(diào)整方向時(shí)保護(hù)已經(jīng)碾壓的和已經(jīng)攤鋪完成的集料。碾壓現(xiàn)場(chǎng)至少配備兩臺(tái)主壓路機(jī)，穩(wěn)壓完成一定寬度后即可立即進(jìn)行流水碾壓，碾壓速度適當(dāng)加快，控制在2～2.5km/h之間。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)注意先小振后大振，遇有返松現(xiàn)象應(yīng)立即停止碾壓，查明原因后調(diào)整碾壓方法。邊角處采用小型壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)，防止破壞已完工程。從拌和至碾壓時(shí)間超出6小時(shí)后，無(wú)論何類原因應(yīng)停止碾壓，交由后續(xù)施工處理。碾壓時(shí)間最好在拌和后4小時(shí)內(nèi)完成。碾壓過(guò)程中測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)人員跟隨進(jìn)行高程測(cè)量、橫坡測(cè)量和壓實(shí)度檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指揮平地機(jī)和壓路機(jī)駕駛員的工作。3.4.3、接縫和調(diào)頭處理。每作業(yè)段碾壓時(shí)與下一段銜接處縱向錯(cuò)開(kāi)處理，即壓路機(jī)沿橫向方向每輪不必成一條直線，第二段施工時(shí)以此類推；每天最后一段碾壓時(shí)應(yīng)照下述方法制作工作縫：A.在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定基層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫全路的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應(yīng)與路的中心線垂直，且靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)切成垂直面。B.將兩根方木（長(zhǎng)度各位水泥穩(wěn)定上基層寬的一半，厚度與其壓實(shí)厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定基層，以保護(hù)其邊緣不致遭第二天工作時(shí)的機(jī)械破壞。C.如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護(hù)“調(diào)頭”部分。。D.第二天，攤鋪新集料，除去方木和素土，用混合料回填。E.在新混合料碾壓過(guò)程中，將接縫修整平順。5、壓實(shí)度、高程、平整度、跨度橫坡等質(zhì)量檢測(cè)。A.宏觀要求：表面平順光潔，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)松軟起皮、起皺現(xiàn)象，表面給人以平順堅(jiān)實(shí)的感覺(jué)。B.實(shí)測(cè)、實(shí)時(shí)檢驗(yàn)：試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度和含水量的測(cè)試。用灌砂法進(jìn)行測(cè)試，含水量用灑精燃燒法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。由測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)設(shè)中心樁、高程、丈量路基兩側(cè)壓實(shí)寬度、測(cè)量墊層平整度和橫向坡度等。（3）、施工注意事項(xiàng)A、確保下基層為合格工程，高程應(yīng)滿足上基層厚度；下基層上的浮土、雜物全部清除，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。B、材料攤鋪時(shí)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械和作業(yè)方法進(jìn)行，攤鋪過(guò)程中應(yīng)剔除較大粒徑的碎石，攤鋪后的水泥穩(wěn)定粒料無(wú)明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。C、經(jīng)過(guò)整平和整型后，承包人應(yīng)按試驗(yàn)路段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的98%以上。D、一個(gè)作業(yè)段碾壓完成后質(zhì)檢人員跟隨在壓路機(jī)及時(shí)自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，凡抽檢工作沒(méi)完成前不能進(jìn)行上一層填筑。E、壓路機(jī)不能碾壓到地邊角處用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。F、嚴(yán)禁壓路機(jī)在正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，必需調(diào)頭時(shí)將壓路機(jī)開(kāi)出作業(yè)段。G、每作業(yè)段碾壓時(shí)留5～8米不碾壓，下一連續(xù)作業(yè)段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起碾壓；當(dāng)下一作業(yè)段不能連續(xù)施工時(shí)，可不預(yù)留不碾壓段，但進(jìn)行下一段施工時(shí)，接縫處需處理平順，以滿足規(guī)范對(duì)平整度的要求。4.道路附屬工程4.1道路人行道鋪砌花磚采用1：3水泥砂漿作砌筑找平層，然后鋪設(shè)花磚，人行道外側(cè)混凝土緣石和樹(shù)池框砌筑要順直、緊貼花磚，并且與花磚標(biāo)高相同，緣石外側(cè)應(yīng)及時(shí)回填，并且搗實(shí)，以防條石移位或下沉。為了方便殘疾人使用，本條道路人行道寬度大于1米的地方原則上全線鋪設(shè)盲道和緣石坡道。緣石坡道要設(shè)置在人行道范圍內(nèi)，并與人行橫道相對(duì)應(yīng)，在沿線企業(yè)出入口處和道路交叉口處均設(shè)置單面緣石坡道。盲道的寬度為0.4m，盲道的位置，原則上距離圍墻和人行道外邊線距離為0.4m，如有困難，可根據(jù)實(shí)地進(jìn)行調(diào)整。花磚的養(yǎng)生期一般不少于三天，再次期間內(nèi)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動(dòng)和撞碰。4.2側(cè)石和緣石4.2.1材料和規(guī)格采用C30預(yù)制混凝土制塊，尺寸規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)制作。4.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1、側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無(wú)折角，頂面平整、無(wú)錯(cuò)牙，側(cè)石勾縫要嚴(yán)密，緣石不能阻水。4.2.2.2、側(cè)石背后還填灰土，緣石外側(cè)還填灰土，夯實(shí)。4.2.2.3、測(cè)量放樣側(cè)緣石中線（或邊線），反開(kāi)槽刨挖側(cè)、緣石基礎(chǔ)溝槽，溝槽寬度略寬于側(cè)10cm，按設(shè)計(jì)要求施做基礎(chǔ)，并且用1：3水泥砂漿做側(cè)、緣石找平層。4.2.2.4、掛小線安裝側(cè)、緣石，相鄰兩側(cè)緣石接縫嚴(yán)密不留縫隙，略有出入者以石料膠塞縫不足。4.3.潑灑粘層油①驗(yàn)收石灰粉煤灰砂礫層基礎(chǔ)合格后，清理基礎(chǔ)表面雜物。②潑灑粘層油為了潑灑粘層均勻，采用GLQZL5040B瀝青灑布車灑，和人工對(duì)邊油補(bǔ)刷相結(jié)合方法進(jìn)行。③潑灑后，專人看管各種車輛、人員，禁止入場(chǎng)，防沾染。④潑灑粘層油，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)瀝青砼底層。4.4.粗粒式和細(xì)粒式瀝青砼施工①瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作：施工組織及管理體系，人員分工，確定各種施工機(jī)械匹配及數(shù)量，機(jī)械設(shè)備檢查完好，材料選定，落實(shí)具體，包括高程復(fù)測(cè)，變坡點(diǎn)控制及方格網(wǎng)控制等項(xiàng)工作。②加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮調(diào)度，應(yīng)事先對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容：攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、厚度攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式、操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；以及確定松鋪系數(shù)，接縫方法等。分工明確，責(zé)任到人。除瀝青混凝土供應(yīng)的自身原因外，現(xiàn)場(chǎng)盡可能作到隨到隨鋪減少壓車，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢測(cè)來(lái)油的溫度，瀝青混凝土的進(jìn)場(chǎng)溫度應(yīng)在130—1500C左右。③攤鋪機(jī)選用德國(guó)產(chǎn)VOGELE1800電腦自動(dòng)控制的攤鋪機(jī)，以確保平整度。碾壓采用中型振動(dòng)碾，保證碾壓的密實(shí)度。當(dāng)攤鋪后的油溫降至1200C時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，宜用YZC-7振動(dòng)碾碾壓，中途若出現(xiàn)波浪及開(kāi)裂應(yīng)停止碾壓?，F(xiàn)場(chǎng)查找原因后再行碾壓。④新建路面的瀝青砼面層擬采取雙機(jī)作業(yè)，即兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪形成熱接，確保路面質(zhì)量，在底面與表面的縱向接茬部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30CM以上攤鋪。⑤當(dāng)碾壓至表面平整，密實(shí)度符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，且無(wú)顯著輪跡時(shí)方能停止碾壓，終碾油溫不得低于700C，碾壓應(yīng)設(shè)專人指揮，為達(dá)到上述要求不得自行停壓。見(jiàn)道路工程檢驗(yàn)與評(píng)定（四）DBJ01—11—95標(biāo)準(zhǔn)。⑥施工瀝青砼面層及碾壓過(guò)程中,加強(qiáng)管理，組織落實(shí)，做到“鋪、碾、測(cè)、補(bǔ)”同時(shí)進(jìn)行。搞好碾壓工程中的標(biāo)高測(cè)量控制，以嚴(yán)格控制平整度、各變坡度點(diǎn)各部位標(biāo)高的控制。做好以上工作，首先做到組織落實(shí)，分工明確?，F(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員，復(fù)測(cè)員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員，必須統(tǒng)一由該工程項(xiàng)目經(jīng)理指揮。并按專業(yè)分工，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5.明渠和箱涵工程5.1、明渠施工5.1.1、施工測(cè)量工程施工測(cè)量是建設(shè)工程產(chǎn)品由設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物的第一步，施工測(cè)量的好壞，直接影響工程的綜合質(zhì)量，并且制約著施工過(guò)程中有關(guān)工序的質(zhì)量和進(jìn)度。因此，工程測(cè)量控制是工程施工質(zhì)量控制中非常重要的工作，它是施工階段的一項(xiàng)重要內(nèi)容。1）測(cè)量準(zhǔn)備工作（1）在施工前，根據(jù)業(yè)主單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)，校測(cè)其基本控制點(diǎn)和基線的測(cè)量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并及時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜贾檬┕y(cè)量導(dǎo)線，埋設(shè)測(cè)量控制樁，將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)做上醒目的標(biāo)記，組織測(cè)量人員將其引置到施工現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)測(cè)校核，并將校核所測(cè)成果整理后報(bào)監(jiān)理工程師審查，以便施工時(shí)準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行施工放樣工作。（2）現(xiàn)場(chǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和施工放線應(yīng)具有書(shū)面的計(jì)算書(shū)，且應(yīng)經(jīng)測(cè)量專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字認(rèn)可后方可投入工程使用。（3）施工前與監(jiān)理工程師一起對(duì)原始地形進(jìn)行復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，以便計(jì)量時(shí)使用。（4）安排測(cè)量放樣人員進(jìn)行放樣，并預(yù)先在標(biāo)段兩端插好斷面交會(huì)樁。2）土石方開(kāi)挖測(cè)量放樣（1）施工放樣采用全站儀，2C值誤差小于30″，垂直度指針誤差小于1′。（2）利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向誤差應(yīng)小于5mm。（3）利用S3型水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，誤差不大于3mm。（4）土方削坡要求平面位置中誤差在±30mm、高程誤差在±30mm以內(nèi)。3）渠道施工的測(cè)量與放樣（1）渠道中心線的測(cè)定，采用以下兩種方法：①在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段已有渠堤中心線的地區(qū)，可利用已有中心樁進(jìn)行加密。中心樁間距在直線段為30-50m，曲線段為10-30m。②在原有中心樁已被破壞的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)中心樁的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，利用布設(shè)的施工導(dǎo)線或原有的控制點(diǎn)、圖根點(diǎn)重新進(jìn)行放樣或加密，其點(diǎn)位達(dá)到誤差應(yīng)不大于20mm。（2）施工放樣①在擬建水工建筑物的地段應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志，作為施工放樣的控制點(diǎn)，點(diǎn)位誤差僅需滿足建筑物的相對(duì)精度要求即可。②渠道中心樁確定后，應(yīng)立即施測(cè)渠道縱、橫斷面，其技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。渠道縱橫斷面技術(shù)要求斷面種類斷面間距斷面比例尺水平豎直縱斷面沿中心樁1：2000-1：50001：100-1：500橫斷面20-30m1：200-1：5001：200-1：500③渠道縱斷面施測(cè)長(zhǎng)度與渠長(zhǎng)相應(yīng)，橫斷面施測(cè)長(zhǎng)度，在挖方區(qū)應(yīng)超過(guò)兩側(cè)坡頂3-5m，填方區(qū)應(yīng)超過(guò)外坡腳3—5m。在擬建水工建筑物的地區(qū)還要根據(jù)水工建筑物的施工和設(shè)計(jì)要求，加測(cè)縱、橫斷面。④渠道的邊樁放樣，是將設(shè)計(jì)橫斷面與地形橫斷面的交點(diǎn)標(biāo)定在實(shí)地上，以供開(kāi)挖之用。邊樁放樣點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差（相對(duì)于斷面中心樁）不超過(guò)100mm。4）測(cè)量技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成損失，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體工作事項(xiàng)包括：（1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動(dòng)，真正做到防患于未然；（2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料；（3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后方能使用；（4）驗(yàn)線精度符合規(guī)范要求；（5）必須專人驗(yàn)線，以確保工程質(zhì)量。5）測(cè)量點(diǎn)線的保護(hù)和竣工測(cè)量（1）測(cè)量點(diǎn)線的保護(hù)施工過(guò)程中負(fù)責(zé)保護(hù)好測(cè)量基本控制點(diǎn)，提防基線的永久埋石、標(biāo)架、水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，使之容易進(jìn)入和通視。（2）竣工測(cè)量當(dāng)各項(xiàng)工程完工后，向監(jiān)理工程師或工程竣工驗(yàn)收委員會(huì)上報(bào)，提供測(cè)量記錄，并配合有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核，在整個(gè)工程完工后，進(jìn)行資料匯總，做好竣工驗(yàn)收測(cè)量資料。5.1.2、土方開(kāi)挖①開(kāi)挖的分層結(jié)合場(chǎng)區(qū)的道路布置，將基礎(chǔ)進(jìn)行分層開(kāi)挖，自上而下進(jìn)行，分層厚度結(jié)合地形地質(zhì)條件的變化，先挖土方，后再挖基巖。開(kāi)挖方向自渠道沿線進(jìn)行。②開(kāi)挖程序施工準(zhǔn)備（包括原地形測(cè)量、高程測(cè)量放線）→地表覆蓋層清理→土方開(kāi)挖→土方的挖裝和運(yùn)輸。5.1.3、土方填筑工程土方回填采用機(jī)械作業(yè)，土料全部利用渠道開(kāi)挖料，填至設(shè)計(jì)高程時(shí)采用人工整平、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。土石方填筑原則是：嚴(yán)格按施工程序分層夯實(shí)，填筑料含水量控制在最優(yōu)含水量。（1）填筑原則①填筑工作應(yīng)按施工詳圖所示或監(jiān)理工程師指示的填筑線、坡度、尺寸施工。②填筑施工時(shí)，不危及周圍建筑物的結(jié)構(gòu)或施工安全，亦不得危及相鄰的施工設(shè)施運(yùn)行安全。③按圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑，填筑高程應(yīng)在施工詳圖規(guī)定的高程上為沉降預(yù)留超高。暴露表面的坡度應(yīng)清理得平整順直。土料鋪至邊緣時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)填一定余量：人工鋪料為10cm，最終形成的填筑邊線與設(shè)計(jì)所示的邊線之間不允許出現(xiàn)欠填。（2）基礎(chǔ)準(zhǔn)備①所有的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收簽證之前不得進(jìn)行填筑施工。②將要進(jìn)行填筑的旱地基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應(yīng)當(dāng)刨松并與將要填料的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。（3）填料的技術(shù)規(guī)格要求①填筑料技術(shù)規(guī)格應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，填料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。②用于填筑的土料內(nèi)不得含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)物及條石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最優(yōu)含水量，含水量允許偏差為±2%，滲透系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。③土料場(chǎng)周圍設(shè)置必要的排水設(shè)施，排水溝應(yīng)能滿足降暴雨的排水要求。（4）土方填筑壓實(shí)作業(yè)要求以蛙式打夯機(jī)及石鼓硪人工夯實(shí)。夯填時(shí)層厚約30cm，層夯層壓，相鄰段應(yīng)注意彼此銜接，為保證夯實(shí)度，在回填打夯時(shí)可適量灑水，有助于回填密實(shí)，直到填筑夯實(shí)指標(biāo)達(dá)到γ≥16KN/m3,滲透系數(shù)K≤10-5cm/s,夯填后的土料密實(shí)度要求大于0.92。（5）土方填筑施工①土方填筑工作，必須在其基礎(chǔ)按規(guī)定的要求處理和清理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格證后才能進(jìn)行。②土方填筑應(yīng)按施工詳圖規(guī)定的高程以上預(yù)留考慮沉陷影響的超高填筑。③根據(jù)項(xiàng)目工程量、工期要求及組織科學(xué)化施工，土方填筑分二點(diǎn)進(jìn)行。填筑土料采用粘性土，為保證回填工程質(zhì)量，回填段基礎(chǔ)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方才允許填筑。④相鄰作業(yè)段的作業(yè)面保持均衡上升，在段與段之間不可避免的出現(xiàn)落差時(shí)以斜坡相接，并進(jìn)行充分夯壓。已鋪上土料的工作面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，先進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行夯壓。填筑層因擱置較久或經(jīng)過(guò)雨淋而干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，應(yīng)夯壓充分，必要時(shí)先進(jìn)行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯錘夯壓密實(shí)。⑤若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問(wèn)題，采取取出部分土料再回填的方法，直到滿足設(shè)計(jì)要求。⑥土方回填后適當(dāng)采用人工整平，并做好相鄰岸坡的銜接。土方回填完成后，在段內(nèi)設(shè)置排水溝，以免回填后出現(xiàn)積水；在已施工段設(shè)置隔離欄，減少人員及機(jī)械設(shè)備對(duì)回填段的破壞。（6）回填質(zhì)量檢查①土方填筑前的質(zhì)量檢查a.會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行填筑前的地形平、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查；b.進(jìn)行填筑前的基礎(chǔ)面清理質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；進(jìn)行填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣驗(yàn)收。②施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收a.在填筑前進(jìn)行計(jì)量的地形、剖面測(cè)量資料的復(fù)核和檢查；確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)始土方填筑施工。b.項(xiàng)目部質(zhì)檢人員在土料場(chǎng)對(duì)土料的土質(zhì)及天然含水量進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格土料采取丟棄或經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)才允許投入使用。c.組織施工員對(duì)填筑體的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)做好資料整理。d.對(duì)隱蔽部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題部位進(jìn)行重點(diǎn)把關(guān)，在填筑期間施工員應(yīng)時(shí)時(shí)在場(chǎng)，與施工質(zhì)檢員共同督促執(zhí)行，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部設(shè)立獎(jiǎng)罰制，進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5.1.4、渠道擋墻漿砌塊石施工（1）施工準(zhǔn)備①施工道路布置塊石砌體施工，利用進(jìn)場(chǎng)公路與渠道連接場(chǎng)內(nèi)工作面。無(wú)機(jī)械運(yùn)輸條件時(shí)，采用人工抬運(yùn)。②石料塊石料主要利用石方開(kāi)挖料，不足部分從附近料場(chǎng)開(kāi)采用汽車運(yùn)至堆料場(chǎng)堆存?zhèn)溆茫斯な滞栖囘\(yùn)至施工工作面，水平運(yùn)輸一般在100m以內(nèi)。（2）施工工藝流程砌筑準(zhǔn)備測(cè)量放線基面處理鋪平縫砂漿質(zhì)量檢查抹面豎縫砂漿填塞、嵌實(shí)擺石、調(diào)正（3）漿砌石的施工方法基面經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，清除基面土塊、松動(dòng)石子等雜物清除后，方可進(jìn)行漿砌石工程的砌筑。①砌筑前，在砌體外將石料上的凝垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。②漿砌體采用鋪漿法施工，砂漿稠度控制在30-50mm，當(dāng)氣溫變化較大時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌前基面及塊石料應(yīng)充分灑水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)應(yīng)先鋪漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每隔10m設(shè)置伸縮（沉降）縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青松板；縫后均設(shè)100cm寬400g/m2土工布兩層③水泥砂漿拌制采用強(qiáng)制砼型拌合機(jī)拌制，然后用人工手推車運(yùn)送至各砌筑工作面，砂漿應(yīng)隨拌隨用；④砌體砂漿必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，砌縫要求勾縫自然，勻稱美觀，表面平整，砌石外露面的砂漿應(yīng)清除干凈。卵石面層厚度25cm，M10漿砌不露漿，卵石需有一面基本平整（外露面）⑤漿砌石砌筑輪廓及表面平整度應(yīng)采用拉尼龍線控制，表面允許偏差不得大于30mm，砌縫寬度：平縫15-20mm，豎縫20-30mm。擋墻排水管φ75PVC管（間距2.5m）、坡度10%，靠土側(cè)采用土工布包扎兩層，并做砂礫石反濾層（30×60cm通長(zhǎng)）⑥砌體外露面砌筑后，及時(shí)采用人工灑水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。（4）漿砌石養(yǎng)護(hù)①漿砌石砌體應(yīng)在凝固后的7-10天內(nèi)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在常溫下養(yǎng)護(hù)的方法是以專人灑水，經(jīng)常保持砌體的濕潤(rùn)，也可在砌體上加蓋濕草簾和稻草等，以減少水分的蒸發(fā)。②當(dāng)砌體在未達(dá)到要求的強(qiáng)度以前，砌體不得受力或受震動(dòng)等影響；墻后隱蔽工程的回填時(shí)間，在常溫下（10℃-18℃）一般以28天為宜，但最早不得少于12-14天。5.1.5.沿渠道每隔100米設(shè)置一處C25素砼擋水壩，采用c25混凝土壓頂。5.1.6.渠道兩側(cè)采用花崗巖欄桿，采用高湖石石板壓頂，溝渠兩側(cè)馬尼拉草皮護(hù)坡。5.2、箱涵施工5.2.1、施工前準(zhǔn)備：（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備組織全體施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范；了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，摸清箱涵處原道路情況；熟悉圖紙中的箱涵結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及箱涵口的鋪砌、護(hù)坡、翼墻等。測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)放出箱涵施工的準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合并復(fù)測(cè)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）材料準(zhǔn)備箱涵采購(gòu)的材料必須有質(zhì)保單和有關(guān)試驗(yàn)資料后方可使用。混凝土按設(shè)計(jì)要求試配，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后使用。模板采用竹膠板。鋼筋堆放、配置與模板制作的場(chǎng)地采用混凝土地坪，確保材料模板干凈。（3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好檢修、保養(yǎng)工作，確保施工時(shí)順利進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備必須持證上崗。5.2.2、測(cè)量放樣：在基坑開(kāi)挖前，精確定出箱涵軸線控制樁及平面位置并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.3、基坑開(kāi)挖依據(jù)測(cè)量放出的蓋板涵平面位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)原地面標(biāo)高，確定開(kāi)挖深度，挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車運(yùn)輸，人工配合清理基底，開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)量測(cè)基底高程防止超挖和擾動(dòng)基底。開(kāi)挖基坑后，及時(shí)做好排水工作。基礎(chǔ)施工前對(duì)地基承載力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，對(duì)于承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的，按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底進(jìn)行處理?；讬z驗(yàn)合格后立刻回填砂礫墊層，嚴(yán)格夯實(shí)，以免地下水和雨水浸軟地基，造成承載力下降。5.2.4、基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖完成檢驗(yàn)合格后，立刻回填砂礫墊層，嚴(yán)格夯實(shí)，測(cè)量人員在墊層上放出基礎(chǔ)線，支立模板。模板采用竹膠板，支立要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測(cè)出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線。基坑內(nèi)必須保證無(wú)積水、無(wú)雜物。基礎(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時(shí)涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤(rùn)。在澆注基礎(chǔ)砼時(shí)，傾落高度大于2米，應(yīng)通過(guò)串筒下落，砼由砼拌和站集中拌和，罐車運(yùn)送?；刍虻踯嚨跹b入模，插入式振搗器振搗砼。振搗要密實(shí)、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，每次振搗時(shí)間在30秒左右。每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)防過(guò)振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀?；A(chǔ)砼頂面應(yīng)做拉毛處理，以便與箱涵底板砼連接，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。5.2.5、底板施工底板采用就地澆筑工藝?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行底板施工，測(cè)量放線后可開(kāi)始綁扎鋼筋、安裝模板。鋼筋下料要精確，各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，防止綁扎時(shí)鋼筋骨架傾倒和扭曲，保護(hù)層墊塊要滿足保護(hù)層厚度，強(qiáng)度不低于其位置砼強(qiáng)度，墊塊綁孔牢固；模板安裝時(shí)，用支架支撐牢固，上面用對(duì)拉桿將模板拉緊，保證上口寬度，支架立柱安裝在堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，防止下沉。模板間縫寬均勻，保證不漏漿，模板間用雙面膠條擠緊。并檢查模板垂直度、剛度、穩(wěn)定性合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后澆筑混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，罐車運(yùn)輸，吊車配合吊斗澆注，當(dāng)高度超過(guò)2米時(shí)，混凝土通過(guò)串筒下落入模。砼振搗采用插入式振搗器，振搗要密實(shí)、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，每次振搗時(shí)間在30秒左右。每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)防過(guò)振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現(xiàn)劃痕。5.2.6、側(cè)板頂板施工待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即放出箱涵側(cè)板位置，按《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求的在砼底板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)和頂板模板，要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。頂板鋼筋需放大樣后進(jìn)行綁扎，墊齊墊塊以保證保護(hù)層厚度，頂板伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋也應(yīng)綁扎，側(cè)板底部鋼筋需與底板預(yù)埋筋進(jìn)行搭接。安裝外模前，對(duì)底板與側(cè)板接頭處的砼進(jìn)行鑿毛清洗浮渣，然后在進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿于內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣，外模安裝好后按設(shè)計(jì)綁扎牛腿鋼筋，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師