線切割后清洗機

1T/XXXXXXXXX—XXXX線切割后清洗機本文件規(guī)定了線切割后清洗機的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于線切割后清洗機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法GB/T6621硅片表面平整度測試方法GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分:總則GB50052供配電系統設計規(guī)范HG/T4280—2011塑料焊接工藝評定HG/T20509儀表供電設計規(guī)范HG/T20511信號報警及聯鎖系統設計規(guī)范HG/T20700可編程序控制器系統工程設計規(guī)范QB/T2471—2000聚丙烯(PP)擠出片材QB/T5140裝飾用聚氯乙烯片材QB/T5257聚四氟乙烯(PTFE)板材ENISO10931Plasticspipingsystemsforindustrialapplications-Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)-Specificationsforcomponentsandthesystem）ENISO15494Plasticspipingsystemsforindustrialapplications-Polybutene(PB),polyethylene(PE),polyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE—RT),crosslinkedpolyethylene(PE—X),polypropylene(PP)-Metricseriesforspecificationsforcomponentsandthesystem3術語和定義本文件沒有界定的術語和定義。4技術要求4.1一般要求產品的設計和制造應符合本標準的規(guī)定，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。如果客戶有特殊要求時，按雙方簽訂的協議設計制造。2T/XXXXXXXXX—XXXX4.2外觀要求4.2.1整機表面應清潔干凈，表面無油性筆字跡、無明顯劃傷、燙傷、開裂等缺陷。4.2.2整機LOGO粘貼應無氣泡、無破損，尺寸應符合圖紙的規(guī)定。4.2.3銘牌應按照圖紙制作，內容應正確無誤(中英文對照，含設備名稱、重量、尺寸等)。4.2.4規(guī)定安裝導軌、水泵等部件所使用的金屬螺絲，應蓋防腐膠帽。4.2.5整機門板安裝應牢固，開、關順暢；設備運行時觀察門鎖應處于關閉狀態(tài)。4.3材料和外構件的要求4.3.1制造產品的材料和外購件應符合其相關標準的規(guī)定，并有供方提供的質量合格證書。4.3.2PP板應符合QB/T2471—2000中第4.2條、第4.3條的規(guī)定，PVC板應符合QB/T5140的規(guī)定，PVDF板應符合JB/T12428的規(guī)定，PTFE板應符合QB/T5257的規(guī)定。4.3.3塑料對焊、承插管件應符合ENISO15494與ENISO10931的規(guī)定。4.3.4低壓開關設備和控制設備應符合GB14048.1的規(guī)定。4.4主要部件要求4.4.1料臺安裝整套系統運行應順暢，應無任何干涉、卡死、異響、板材塌陷、劃傷、定位開關固定偏離等缺陷。4.4.2整機封板焊接不應有假焊、漏焊、焊縫歪曲、變形、開裂、明顯劃傷等缺陷。4.4.3機械手運行應流暢、平穩(wěn)，不應有干涉、卡死、異響、固定松動等缺陷。4.4.4槽體焊接應無滲漏、泄漏、焊縫歪曲、變形、明顯劃傷等缺陷;封堵排水口，裝水24h不得出現滲漏或內外槽體可進行氣壓保壓測試。4.4.5整機管路安裝應橫平豎直，間距合理，便于拆裝檢修，所有管路必須裝有固定卡，并標明流向,流向標識應符合GB7231的規(guī)定。4.4.6補、配液計量罐應固定牢靠,所存儲液體名稱應標注清楚。4.4.7小液槽使用PP板，PVC板、PVDF板或PTFE板材質，應能承受硫酸、鹽酸、硝酸、混合酸等不同的酸液的腐蝕。4.5整機性能要求4.5.1各部件參數應滿足設計要求。4.5.2設備運行應平穩(wěn)，不得有異常振動和異響。4.5.3整套設備運行時的噪音（聲壓級）應不大于65dB。4.5.4設備腐蝕平整率增量應≤3um。4.5.5片表面光澤度磷片應≥20GS，砷片應≥60GS，銻片應≥45GS。4.5.6PVDF板耐候溫度應能達到-30℃~150℃,PTFE板耐候溫度應能達到-30℃~260℃。4.5.7最終清洗機塵粒0.03μm，10個以下。4.5.8重金屬水平：鋁以外的全元素1E+08atoms/cm2；鋁：5E+08atoms/cm2。4.6安全要求4.6.1安全控制、信號報警、安全聯鎖系統設計應符合HG/T20511的規(guī)范。4.6.2設備應具有漏液檢測和漏液排放裝置及相應的緊急處理程序。4.6.3設備應具有過載保護及緊急制動保護裝置。4.6.4設備操作面觀察門應加裝有機械式安全門鎖，以及安全標識。3T/XXXXXXXXX—XXXX4.7焊接件的要求4.7.1焊接件應符合HG/T4280—2011中第5.3.1款、5.3.3款的規(guī)定。4.7.2焊接表面應平整、光潔，不得有裂縫、氣孔、弧坑。4.8電氣控制裝置要求4.8.1傳感器反應靈敏，伺服定位準確，加熱控制溫度應在偏差范圍內，補液精度滿足設計要求。4.8.2各種儀表、控制器供配電應符合HG/T20509的設計規(guī)范。4.8.3低壓控制電路設計應符合GB50052的設計規(guī)范。4.8.4PLC控制應符合HG/T20700的設計規(guī)范。4.8.5主控柜應具備人機界面操作功能。5試驗方法5.1一般要求根據圖紙及工藝技術要求，應對產品的結構尺寸、內部各零部件外部尺寸及定位尺寸、總體裝配尺寸、管口方位，分別用目測及相應的量具進行檢驗。5.2外觀要求采用目測的方法進行檢驗。5.3材料和外購件的要求5.3.1PP板按技術文件要求對外觀、尺寸、顏色等進行檢驗或由供方提供質保書進行檢驗。5.3.2塑料對焊、承插管件按技術文件要求對內、外徑尺寸，顏色、外觀等進行檢驗或由供方提供質保書進行檢驗。5.3.3低壓開關設備和控制設備由供方提供質保書按規(guī)格型號進行檢驗。5.4主要部件要求5.4.1料臺安裝整套系統按照技術圖紙尺寸以及感官方法進行檢驗。5.4.2整機封板焊接用高頻電火花測漏儀以及目測方法進行檢驗。5.4.3機械手平整度用水平儀檢測，其他用感官、目測方法進行檢驗。5.4.4槽體焊接用目測的方法進行檢驗。5.4.5整機管路按管路工藝圖紙對管件安裝位置、規(guī)格型號進行檢驗，標識按GB7231規(guī)定進行。5.4.6補液精度以純水作為介質，用量杯進行檢驗。5.5整機性能要求5.5.1運行噪聲按GB/T3767的規(guī)定用噪音分貝儀進行，取3次測量的平均值。5.5.2設備腐蝕平整率按GB/T6621規(guī)定的方法進行檢驗。5.5.3光澤度使用光澤度計進行測試。5.6安全要求安全控制、信號報警、安全聯鎖系統通過人機界面對安全控制（漏液檢測、過載保護、門保護等）電氣元件進行檢查，要求各控制器件在人機界面上有報警顯示，并且有聲光報警提示。4T/XXXXXXXXX—XXXX5.7焊接件的要求5.7.1焊接件用高頻電火花測漏儀以及目測方法進行檢驗。5.7.2焊接表面用手電筒強光以及塞尺進行檢驗。5.8電氣控制裝置要求5.8.1儀表、控制器供配電按GB50052的規(guī)定，按照電氣原理圖進行檢驗。5.8.2低壓控制電路按HG/T20509的規(guī)定，按照電氣原理圖進行檢驗。5.8.3PLC控制按HG/T20700的規(guī)定，按照電氣原理圖進行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗出廠檢驗項目為本標準5.5～5.6條。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品的試制定型鑒定；b)老產品的結構、材料、主要配件、制造工藝有較大變化，可能影響產品性能時；c)正式生產的產品應每年進行一次；d)產品長時間停產超過一年以上，恢復生產時；e)產品出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質量技術監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.3.2型式檢驗項目為本標準的全部技術要求。6.4判定規(guī)則從成品庫中隨機抽樣一臺進行檢驗。檢驗結果如有一項指標不合格，應加倍進行抽樣，對不合格項進行復驗，若仍不合格，則對不合格項進行修復，修復后經檢驗仍不合格，則判定該產品為不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1銘牌標志7.1.1.1每臺產品應在明顯部位固定金屬材質的銘牌，且銘牌上應標出下列內容：a)設備標識卡，包括：設備名稱、型號、分段、外形尺寸及凈重；b)設備運行參數說明，包括：額定功率、額定電壓、過載電流、短路電流、純水最大消耗量、純水壓力、壓縮空氣最大用量、壓縮空氣壓力、排風量、環(huán)境要求；c)出廠日期；d)設備編號、文件編號；5T/XXXXXXXXX—XXXXe)企業(yè)名稱、地址、電話、傳真及網站等基本信息。7.1.1.2每批產品應有簡明的使用和安裝注意事項的說明書，產品使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)7.1.2銘牌標志每臺產品應在明顯部位固定金屬材質的銘牌，且銘牌上應標出下列內容：a)產品型號及名稱；b)訂單號及任務號；c)主設備包裝有主體分段說明，零散件采用木箱包裝；d)發(fā)貨站（港）：送貨單上有發(fā)貨單位，地址等信息；e)到貨站（港）：送貨單上有收貨單位、聯系人，聯系電話等詳細信息；f)體積:長根寬根高；國內出貨裸裝設備無（對于出口產品，根據客戶的要求會做外箱嘜頭，嘜頭上有此信息）；g)毛重及凈重；國內出貨裸裝設備無（對于出口產品，根據客戶的要求會做外箱嘜頭，嘜頭上有此信息）；h)發(fā)貨單位；國內出貨裸裝設備送貨單上有顯示（對于出口產品，根據客戶的要求會做外箱嘜頭，嘜頭上有此信息）；i)收貨單位；國內出貨裸裝設備送貨單上有顯示（對于出口產品，根據客戶的要求會做外箱嘜頭，嘜頭上有此信息）；j)出廠或裝箱日期；國內送貨單上有顯示，出口設備以裝箱清單上有裝柜日期；k)大型設備的重心點、起吊點（出口木箱上有重心點，起吊點）；l)防雨、防潮等作業(yè)標志。（出口設備木箱有標準三維防識，7.2包裝7.2.1國內設備出貨主體段采用(氣泡膜、纏繞膜）軟式包裝包裝。隨機物料采用木箱包裝，電箱采用木箱包裝。不規(guī)則的管件采用軟包裝，板料采用裸裝。7.2.2出口設備主體段先采有軟包裝，再采用真空袋真空包裝。7.2.3最后采用符合出口包裝材料免熏蒸復合板及經過熏蒸的木方加以包裝。在木箱上端采用兵有防雨、防水性能優(yōu)異的整體式雨布進行封扎。裸露在外的管口、管路、用氣泡膜及纏繞膜加以包裹保護。7.2.4導軌齒條等裸露在外的接口處用氣泡膜及纏繞膜加以包裹保護。7.2.5零散件及其他易碎件、微小零散件在包裝時應采取相應防護裝置或包裝物進行保護。7.2.6包裝要求牢固、防潮、美觀、無異氣味,便于裝卸、倉儲和運輸。7.3