某飲料公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計范本

某飲料公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計范本

紅牛二期車間鋼結(jié)構(gòu)工程

施工組織設(shè)計

BUCG

編制

人

審核

人

審批

人

（單位蓋章）

編制日期：2014年3月10日

施工方案的編制根據(jù)

一、施工方案的編制根據(jù)

1、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)

5、《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

6、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：2002)

7、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2001)

8、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)

9、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)；

10、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)；

11、《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》(DBJ08—903—98)

12、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)

目錄

第一章：前言

第二章：工程概況

第三章：施工總體進度計劃及保障措施

1、施工總體進度計劃

2、確保工期措施

第四章：施工方案及保證質(zhì)量的措施

1、鋼結(jié)構(gòu)制作

2、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板安裝

3、質(zhì)量操縱、檢測及程序

第五章：項目組織機構(gòu)、項目經(jīng)理及要緊崗位人員

1、項目經(jīng)理及要緊崗位人員

2、深化設(shè)計及設(shè)計管理

3、構(gòu)件工廠加工管理

第六章：季節(jié)性施工的技術(shù)組織措施

第七章：安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施

1、安全生產(chǎn)保證措施

2、現(xiàn)場文明施工保證

3、減少擾民降低環(huán)境污染與噪音的措施

第八章：附表

1、要緊施工機械設(shè)備表

2、勞動力計劃表

3、項目管理班子配備情況表

4、施工進度計劃表

第一章前言

一、編制說明

本施工組織設(shè)計僅紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產(chǎn)基地項目紅

牛二期車間鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程。

本施工組織設(shè)計全面描述鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板主結(jié)構(gòu)部分的制作、安裝，

其它零星次要部分只簡單帶述，涵蓋了材料采購、檢驗、施工工藝及流程、

操作規(guī)程、成品檢驗、表面防腐、運輸、安裝、質(zhì)量工程及采取的保證措

施、安全措施等各方面的內(nèi)容。

二、指導(dǎo)思想

以質(zhì)量為中心，以工期為目標、精心組織、科學(xué)管理、高速優(yōu)質(zhì)地完

成本工程施工任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域內(nèi)再創(chuàng)速度、質(zhì)量新記錄。

第二章工程概況

一、現(xiàn)場條件

場地平整已經(jīng)部分完成，提供主便道、水源、電源。

二、工程概況

本工程為紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產(chǎn)基地項目紅牛二期車

間鋼結(jié)構(gòu)工程，長168m,寬126m,建筑占地面積約21168m

1、結(jié)構(gòu)概況：

主鋼構(gòu)使用Q345B鋼板焊接成H型門式剛架，楝條使用Q345B,所

有次結(jié)構(gòu)均使用Q235B鋼。

2、屋面概況：

屋面外板為0.6厚寶鋼產(chǎn)鍍鋁鋅彩鋼板（波高不小于70mm）,內(nèi)板0.5

厚鍍鋅彩鋼板，100厚歐文斯-科寧超細玻璃絲棉（內(nèi)貼W38貼面）。

天溝為1.2厚304材質(zhì)不銹鋼天溝。

3、墻面概況：

墻面1.2米下列為240mm厚MU10灰砂磚墻，1.2米以上為外板0.8厚

鋁板，內(nèi)板0.5厚鍍鋅彩鋼板，75厚歐文斯-科寧超細玻璃絲棉（內(nèi)貼W38

貼面）。

第三章施工總體進度計劃及保障措施

一、施工總體進度計劃

施工工期計劃的編排除按常規(guī)考慮原施工因素以外，其它如天氣、材

料等問題也應(yīng)充分考慮，綜合操縱。

二、確保工期措施

我公司擬使用下列措施來保證工期：

(-)組織措施

1、成立項目指揮小組，以公司副總經(jīng)理為組長，要緊負責工程的指揮協(xié)

調(diào)工作；派出高效精干、具備豐富施工經(jīng)驗的人員構(gòu)成項目部，具體負責

工程的進度、質(zhì)量、安全等項目管理。

2、財務(wù)部全面負責該工程的資金安排與協(xié)調(diào)，確保本工程資金的及時使

用。

3、該工程施工期間，本公司不再安排副總經(jīng)理擔任其它重大項目的管理

工作，以便能全力協(xié)調(diào)該工程的各項事宜。

(二)施工準備工作

1、設(shè)計階段：

(1)根據(jù)建設(shè)單位的設(shè)計圖紙意圖，熟悉其總體設(shè)想，并根據(jù)我方提供

的深化設(shè)計施工圖進行施工。

(2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及

設(shè)計部門推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

(3)設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各類材料

進行選型、定貨。

2、原材料供應(yīng)階段：

(1)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料

的供應(yīng)務(wù)必符合IS09001質(zhì)量標準要求。

(2)原材料采購過程中，如某些材料市場上未能采購到，需要代換的材

料，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可并得到設(shè)計院認可的情況下方可

使用。

(3)所有采購材料務(wù)必索取材料分析單，檢驗報告等合格證明文件。

3、制作運輸階段：

(1)鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排技術(shù)人員進行技術(shù)交底工作。

(2)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制全面的制作工藝方案，提

出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

(3)因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝，因此鋼構(gòu)件制作應(yīng)全面區(qū)

分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(GB50205-2001)驗收簽發(fā)構(gòu)件合格

證。

(4)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各類資料的收集、整理工作。

(5)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前5天，應(yīng)聯(lián)系好各類運輸車輛，及時將各類

材料檢驗裝箱后運輸。

4、安裝階段：

(1)材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各類運輸及

裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。

(2)本工程安裝技術(shù)指導(dǎo)由項目經(jīng)理負責，并組織安裝力量，故開工前

公司將派人作好人力配備計劃，精心選擇各類必需工種人員等，并進行施

工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安

全目標。

(3)工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各類

手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

(4)安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，同時對存在的不合

格品應(yīng)及時進行返工、返修。

5、竣工驗收：

(1)由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的

時間、地點、方式。

(2)竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料

匯總及整理工作并出具《竣工報告》及其它資料。

(3)竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程

等級，并送至有關(guān)部門存檔。

(三)施工協(xié)調(diào)管理

(1)與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設(shè)計院配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各類結(jié)構(gòu)問

題，完善圖紙設(shè)計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設(shè)計院、供應(yīng)商(制造商)提出建議，

完善設(shè)計內(nèi)容與設(shè)備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計院、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極

修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理按照進度與整體效果要

求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

⑤根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計院、業(yè)主參加材料的選型，選材與訂貨。

(2)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)

①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標

達到建設(shè)單位的要求。

②會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。

③主動同意建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀

況；關(guān)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責人匯報并請求

解決。

(3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)

埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建

基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注

的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

④在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各類安全防

護工作，同時服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。

(4)與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材

料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師

簽名同意后實施。

②隱蔽工程的驗收，提早24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，辦妥驗收簽證后

方可進入下一道工序施工。

③安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)

試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行

竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應(yīng)提早10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)

單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。

(5)協(xié)調(diào)方式

①按進度計劃制定的操縱節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情

況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主與有關(guān)單位反映、通

報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方熟悉工作進行情況，及時解決

施工中出現(xiàn)的困難與問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各類協(xié)

調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。

（五）安裝現(xiàn)場

在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取

下列措施：

1、使用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度與管理，

并配套制訂措施、計劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。

2、合理安排施工進度與交叉流水工作，通過各操縱點工期目標的實現(xiàn)來

確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。

3、成熟的施工工藝與新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

4、準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械與工具，以保證現(xiàn)場的問題

在現(xiàn)場解決，不因材料或者組織的脫節(jié)而影響工期。

5、運輸計劃應(yīng)至少提早三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。

6、所有構(gòu)件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加

點或者加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取計策。

8、準備好照明燈具與線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工

作制造條件。

第四章施工方案及保證質(zhì)量的措施

一、鋼結(jié)構(gòu)制作

I、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程共分六大部分。詳見附后圖。

（一）結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：

（二）細部設(shè)計流程

*

出圖

（三）工藝設(shè)計流程

（四）放樣及下料流程

（五）H型梁制作流程

（六）涂裝工藝流程

n、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝方案

（一）總則

1、紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產(chǎn)基地項目紅牛二期車間鋼結(jié)

構(gòu)工程按照施工圖與工程合同作為原始根據(jù)、工程施工及驗收按照經(jīng)原設(shè)

計認可的細部設(shè)計圖為根據(jù)。

2、規(guī)范與標準

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002及其它有關(guān)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范與規(guī)

定。

（3）紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司生產(chǎn)基地項目紅牛二期車間鋼結(jié)

構(gòu)工程圖紙總設(shè)計說明中有關(guān)文件規(guī)定。

3、施工要求

工程的測量采購、放樣、下料、組裝、焊接、預(yù)處理、涂裝、檢驗及發(fā)

運的運行及質(zhì)量，按照國標要求及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。

（二）施工準備

1、細部設(shè)計

根據(jù)設(shè)計施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主

體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求與總體布置、制

造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認可，作為施工及驗收的根據(jù)。

2、工藝設(shè)計

編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表與工裝設(shè)備

等。

3、根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材，并根據(jù)圖紙

變動情況作出鋼板補訂或者串換，材料進出庫均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行,

并跟蹤記錄。

4、檢測儀器

工程使用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在

規(guī)定期內(nèi)使用。

5、管理人員資格

參加本工程的人員均須具有相應(yīng)資格，持證上崗。

（三）鋼結(jié)構(gòu)制作（工藝）

1、預(yù)處理

（1）焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20mm,擬經(jīng)鋼板流水線預(yù)處

理除銹與校平，除銹等級Sa2.5級，并噴涂車間底漆15um。

(2)其余鋼板可火工校平

2、放樣及號料

(1)放樣

放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工

圖及工藝要求進行1：1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件

的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，

異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長度方向增放焊接收縮余量。

(2)號料

根據(jù)排板圖或者數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口

形式；鋼板爐號(或者板號)與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。

3、下料及加工

(1)根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，

并補充號料。

(2)焊接坡口，通常使用自動切割或者半自動切割。

(3)鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。

(4)厚度小于30mm的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。

(5)對節(jié)點板進行套模鉆孔。

4、鋼梁鋼柱的制作

(1)鋼梁以平置位置制作

(2)鋼梁分四部套制作，然后預(yù)組裝成型分段發(fā)運。

5、焊接要求

(1)焊材管理及使用按有關(guān)要求執(zhí)行，內(nèi)容包含焊材、焊劑的烘干保溫等。

(2)焊料按規(guī)定選擇。

(3)焊接人員、無損檢測人員持證上崗。

6、按工程的鋼種材料，分別提供相應(yīng)的焊接工藝評定報告，交監(jiān)理認可。

7、構(gòu)件焊前準備

(1)焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；

(2)對接及組合焊縫兩端按標準要求設(shè)引熄弧板。

(3)厚度大于36毫米的低合金板，施焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度視板厚及工藝

評定要求而不一致，通常使用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。

8、焊接

(1)通常使用埋弧自動焊與CO2焊絲氣體保護焊,小區(qū)域使用手工焊。

⑵焊接方法通常為向下橫相立焊，以保I碑接的質(zhì)量特殊區(qū)域也可使副卬焊。

(3)焊接按標準或者工藝評定要求。

(4)平板對接的焊接工藝。

a、全熔透雙面焊使用X型坡口焊，平焊與立焊；當板厚大于18mm時，

坡口如圖1所示，單面焊后,背部碳刨清根再焊；當板厚小于或者等于18mm

時，坡口如圖2所示單面焊后，背部清根再焊。

\508/\5T/

⑴

C

-P

圖1圖2

b、全熔透單面焊

如圖3所示使用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊與仰焊。

圖3

c、為了防止減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸

高一些，或者者在焊縫兩側(cè)板上裝料加固板后再焊接如圖4所示。

加固板

圖4

（5）角接組合焊縫的焊接工藝

a、全熔透雙面焊（平焊、立焊與仰焊）使用K型坡口焊，根據(jù)板厚的大小,

在下圖5或者圖6兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊。

b、全熔透單面焊（平焊、立焊、與仰焊）使用背部襯墊的V型坡口焊,

進駐口形式如圖7所示

圖8

部分熔透的焊縫（平焊、立焊與仰焊）使用坡口型焊，坡口形式為如圖8

所示，以保證熔焊深度。

9、焊接后按工藝評定要求保溫或者后熱，緩慢冷卻。

（四）、涂裝方案

1、關(guān)于焊接區(qū)域較少且無摩擦面處理要求的鋼梁板件與型鋼，可經(jīng)預(yù)

處理流水線拋丸除銹，達Sa2.5級以上，涂刷底漆。

2、構(gòu)件制作或者預(yù)拼裝后，單件整體拋丸除銹達Sa2.5級以上，噴涂

底漆。

3、高強螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域50mm內(nèi)不涂漆。

4、涂裝質(zhì)量按有關(guān)說明書及重量操縱體系執(zhí)行。

(五)摩擦面處理

(1)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的要

求進行摩擦面的試驗，達到設(shè)計規(guī)程的要求并經(jīng)監(jiān)理認可，方可施工。

(2)高強螺栓摩擦面的處理擬用拋丸除銹，達Sa2.5級，表面粗糙度為

60-80um,抗滑移系數(shù)按設(shè)計要求。

(六)標記

(1)梁完工后，應(yīng)做出明顯的標記，注明工程名稱及該構(gòu)件的圖號、桿件

號。

(2)標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100mm,用白色油漆噴涂。

(3)鋼梁的做在右端1000mm腹板上。

(七)堆放、打包及發(fā)運

(1)構(gòu)件完工后應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面及構(gòu)件之間應(yīng)用墊木擱空，同一

型號的構(gòu)件集中堆放。

(2)小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。

(3)構(gòu)件發(fā)運前，每批構(gòu)件均有發(fā)運清單，標明構(gòu)件名稱、編號、數(shù)量、

重量、做到貨到清單到。

(4)構(gòu)件運輸

實地考察，并結(jié)合本工程特點，本工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用汽車運至工地的方式。

(A)鋼結(jié)構(gòu)尺寸偏差操縱

形狀與尺寸焊發(fā)自質(zhì)量

項目同意偏差(mm)檢查部位同意偏差(mm)

長度L±3余高±0.5

L<15mV<1%L,但VlOmm咬邊<0.5

彎曲(f)表面凹凸2

L>15m<10+0.1%(L-15mm)寬度+4

H<400,±2焊腳±0.8

400<H<1000表面氣孔裂紋無

斷面高度(H)±H/200

H>1000,±5

B<200,±B/1OO

翼緣板的傾斜度

B>200,±2

(a)

斷面寬度(B)±3

B<200,±B/1OO

腹板偏心度(e)B>200,±2

腹板的凹凸度(d)1/1000

翼緣板彎折(c)<±2

翼緣板不平度<0.5

二、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板安裝

I、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備

(-)鋼構(gòu)件與材料的進場與驗收

1、鋼構(gòu)件使用長車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場的

指定部位。

2、鋼構(gòu)件與材料的運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝方案提出的進度計劃來安排，

鋼構(gòu)件及材料進場要考慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制

作加工的關(guān)系，做到安裝工作按計劃進行。

3、構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符,

構(gòu)件是否配套，假如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或者補充構(gòu)

件，以保證現(xiàn)場急需。

4、嚴格按圖紙要求與有關(guān)規(guī)范對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，并做好記

錄。

5、關(guān)于制作超過規(guī)范誤差與運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當在安裝

前由制作單位進行返修。但關(guān)于輕微的損傷，安裝單位也能夠在現(xiàn)場進行

修整。

6、所有計量檢測工具嚴格按規(guī)定統(tǒng)一定期送檢。

7、構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形與損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)固的枕木

上，并根據(jù)構(gòu)件的編號與安裝順序來分類。

8、構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別與檢查。

9、堆放記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當留檔備查。

11、堆放應(yīng)有通暢的排水措施。

12、螺栓

使用防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時根據(jù)其尺寸與高度

分組存放，只有在使用時才打開包裝。

13、焊接材料

（1）焊條與焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂

上蓋帆布。

（2）氧氣瓶與乙快分開放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。

II、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

(-)鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖:

土建施工螺栓預(yù)埋

鋼

結(jié)

構(gòu)鋼柱鋼梁吊裝

安

裝

25T汽車吊

16T汽車吊

楝條、拉條及其它支撐件安裝

補漆

鋼結(jié)構(gòu)主體完工、驗收

(―)鋼結(jié)構(gòu)拼裝

1、鋼結(jié)構(gòu)材料進場前，先派人對施工現(xiàn)場環(huán)境考察，符合“三通一

平”的施工場地，鋼結(jié)構(gòu)才回意進場，材料運至現(xiàn)場后，先對鋼結(jié)構(gòu)分類,

按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝及吊裝。

2、拼裝用16T汽車吊，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾具的位

置，以免吊起鋼梁時失穩(wěn)。

3、在現(xiàn)場屋架梁使用立拼工藝，保證構(gòu)件的幾何準確尺寸

鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼柱吊裝。柱使用旋轉(zhuǎn)法吊裝：用16T吊車將柱的吊點、柱腳、基

礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即

可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎

點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

柱使用滑移法吊裝：將柱的吊點與基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半

徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或者滾板，使柱下端隨著柱的提升而

逐步滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。

起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固

與吊車穩(wěn)固，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40To0mm,

對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校

正后，待垂直度偏差操縱在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用

經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部與標高

操縱塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。

2、鋼梁吊裝。當?shù)?根鋼梁拼裝完工后，要用25T吊車（根據(jù)鋼柱

噸位及鋼梁所需伸至的高度選用），將鋼梁就位于相應(yīng)柱子上。在鋼梁就位

過程中應(yīng)用足夠長的纜風繩系在鋼梁的兩端，方便地面人員操作，當鋼梁

到了位置后（不松開纜風繩），由施工人員用鋼梁與鋼柱用高強度螺栓固定。

3、安裝順序，由于本工程體量較大，因此按照就近原則將工程劃分

為二部分。1軸?11軸，13?21軸，具體見吊裝平面圖。本工程以A軸線開

始進行吊裝。

4、先柱后梁，楝條與系桿，先主后次，按軸吊裝。

5、第1桶鋼梁吊裝完成后，應(yīng)立即用鋼絲繩兩邊系在地埋樁上，以

便吊車脫鉤后使鋼架失穩(wěn)。第2根鋼梁吊裝過程同第1根，但要注意吊完

第2根鋼梁時，立即要用系桿與鋼楝條將兩板梁連接起來，以使鋼梁處于

穩(wěn)固狀態(tài)。另外要隨時隨地注意鋼梁的垂直度，不要使之偏差超過規(guī)范同

意范圍，這樣既能保證鋼梁的安裝質(zhì)量，又能保證后道工序不受其影響。

結(jié)構(gòu)的吊裝測量

1、鋼梁、斜撐的安裝校正

鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、

倒鏈與楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差與標高偏差進行校正。

2、整體校正

當一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對這一片區(qū)的鋼梁進行整體測量校正。

（二）螺栓材料

高強螺栓性能應(yīng)符合GB17-88規(guī)范規(guī)定，螺栓尺寸務(wù)必符合現(xiàn)行國標

對大六角頭螺栓的要求。普通螺栓應(yīng)符合國家標準《六角頭螺栓A級與B

級》（GB57827）與《六角頭螺栓C級》（GB5780）規(guī)定。

（四）螺栓安裝設(shè)備

初擰由扭力扳手完成，終擰由扭力扳手完成，但應(yīng)根據(jù)初擰、終擰的扭

矩來確定。（初擰、終擰的扭矩經(jīng)測試數(shù)據(jù)計算出結(jié)果后，務(wù)必得到設(shè)計認

可方能安裝高強螺栓）。

（七）螺栓安裝

1、螺栓安裝的典型流程如下所示

安裝

2、概述

安裝高強螺栓，應(yīng)注意下列幾個方面：

(1)使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運與安裝時生銹，沾

污與絲扣受損的螺栓都不得使用。

(2)終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。

(3)裝配與緊固接頭時，應(yīng)總是從安裝好的一端或者剛性端向自由端

進行。

(4)為了保證螺栓安裝正常進行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備與機具。

(5)扭力板手在安裝前務(wù)必經(jīng)權(quán)威部門檢測，合格后方可使用。

3、高強螺栓緊固

高強螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進行施工，并注意下列方面：

(1)首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一墊片，轉(zhuǎn)動螺栓頭來固定，以此

驗證螺栓質(zhì)量。

(2)初擰

當構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜物進入連接面間),

然用扭力扳手擰緊，使連接面接合緊密。

(3)終擰

終擰由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的終擰強度扭矩值可預(yù)先設(shè)置，

以確保達到要求的最小力矩。當預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其扳手加外力后

就不再起作用，從此完成每個螺栓的終擰工作。

4、螺栓檢驗

(1)概述

緊固好后的螺栓按照“高強螺栓安裝工藝”來檢驗，檢驗時要注意內(nèi)

容：

a、構(gòu)件裝配要檢查接觸面，同時在檢驗完后也能維持不變。

b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。

C、檢驗記錄要送到項目質(zhì)量負責人處審批。

(2)螺栓檢驗

a、終擰完成后，同時進行擰緊強度的外觀檢查，比如對比只是初擰過

的螺栓，如發(fā)現(xiàn)特殊情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。

b、假如檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度明顯地沒有達到要求，檢查擰固這一

螺栓所用扳手力矩，假如力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。

C、只能在確認沒有非正常的情況后，所有擰緊的螺栓才能夠擰緊。

d、檢驗結(jié)果要記錄在檢驗報告中。

IIL壓型鋼板施工

根據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，屋面彩鋼板將設(shè)備運至現(xiàn)場后軋制，

用人工或者機械設(shè)備運至屋面上進行安裝，墻面板在工廠加工成成品后運

至現(xiàn)場進行安裝，在安裝過程中，應(yīng)嚴格按排板圖施工，且應(yīng)輕拿輕放，

防止磕碰，嚴禁拖拉。同時一，施工時應(yīng)有通道，不得在板面上來回走動，

以免損壞板材影響工程質(zhì)量。

1、材料

(1)壓型鋼板、泛水板、包角板與連接件的品種、規(guī)格與防水密封材

料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求的國家現(xiàn)有關(guān)標準的規(guī)定期，我方將提供質(zhì)量證

明書、出廠合格證或者復(fù)驗報告。

(2)壓型鋼板卷板到現(xiàn)場后，要求整齊的堆放在水泥場地上，防止損

傷及變形，并做好防護防雨措施。

2、壓型鋼板的制作

(1)按生產(chǎn)部開出的生產(chǎn)計劃單輻壓所需板材。

(2)打開卷板核對顏色、厚度、產(chǎn)地是否與所需生產(chǎn)板材的材料一致。

(3)板材開始輻壓時，頭三塊板需認真測量長，剪切面與板邊的垂直

度是否有誤，是否在同意范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有誤作適當調(diào)整，并觀察板面涂裝

是否有脫落現(xiàn)象。

(4)正常生產(chǎn)時需經(jīng)常抽檢，抽檢數(shù)量不得少于5%。

(5)按不一致板型、不一致尺寸做好產(chǎn)品標識及記錄，填寫工藝流程

卡。

(6)由技術(shù)部質(zhì)檢人員分批檢驗，填寫質(zhì)量評定表存檔。

3、屋面板安裝

(1)確認整個屋面系統(tǒng)符合標準后，根據(jù)排板圖開始屋面板安裝。

(2)首先安裝屋面板，安裝屋面板時，邊鋪設(shè)離心棉是邊安裝屋面面

板，離心棉鋪設(shè)應(yīng)橫越楝條，玻璃棉有破舊時，應(yīng)隨時修補，無法修補的

及時更換，左右之間的玻璃棉是要拼接緊密，如遇長向接頭應(yīng)用膠帶粘貼,

杜絕有漏鋪現(xiàn)象。

(3)根據(jù)排板圖，根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，按雨季相反的風向鋪設(shè)，先在

屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。鋪設(shè)時在連接支架位置

用手工咬邊機簡單咬口固定，待鋪設(shè)一部分后用自動機械咬邊機通長咬口。

（4）安裝時在檐口處需設(shè)一基準直線，確定直線度在標準范圍之內(nèi)，

每鋪設(shè)一跨應(yīng)檢查與大梁的平行度，發(fā)現(xiàn)有誤作適當調(diào)整。

（5）屋脊板安裝時要保持與兩塊板搭接平整，堵頭安好固定正確。

（6）屋面板在屋脊處，相對的兩塊板間應(yīng)留20mm間隙，并將鋼板上

彎80°,形成擋水板；在天溝處，應(yīng)外挑100mm以上，下彎10°,形成

滴水線。

（7）屋面板上行走，務(wù)必穿絕緣軟底鞋，嚴禁踩踏高穢。

（8）每天務(wù)必清除屋面切割鐵屑，防止銹蝕與劃傷屋面板。

4、墻面板安裝：

（1）確定整個墻面系統(tǒng)楝條符合要求后開始安裝墻面板。

（2）墻面板安裝應(yīng)嚴格按排板圖施工。

（3）墻面板安裝順序通常為：墻面外板先安裝，然后玻璃棉與墻面內(nèi)

板一起安裝。

（4）在開始安裝墻面板前，應(yīng)檢查施工部位是否符合要求，并校正垂

直度及平整度，整個墻面的第一張板一定要垂直，下口平齊，而且安裝到

每個軸線要檢查其垂直度是否超差。

（5）安裝墻面板腳手架使用拼裝式移動腳手架，腳手架移動時，注意

保護墻面板，不要有碰傷現(xiàn)象。

（6）墻面板安裝務(wù)必按同一方向進行，在前一塊板未固定就位前，不

能安裝下一塊墻板。

（7）墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。

（8）墻面內(nèi)板與玻璃棉一起安裝時，內(nèi)板應(yīng)壓緊玻璃棉，且玻璃棉拼

接應(yīng)密實到位。

（9）所有自攻釘都應(yīng)垂直于墻面，且在同一水平線與垂直線上，嚴禁

打空與打歪。

(10)在楝條處需用直尺在墻面板上做好小記號，才能在墻面板上打

自攻釘。

(11)墻面板表面要整潔，不得有污跡。

5、各類收邊、包角、披水安裝：

(1)安裝各類收邊、包角、披水等根據(jù)圖紙及來料情況、顏色搭配，

嚴格按照安裝要求，注意防水效果與修飾效果。

(2)門窗的收邊：橫收邊與豎收邊交接時應(yīng)注意水流方向順坡搭接，

并打好密封防水膠

5、質(zhì)量檢驗

彩鋼板的制作、安裝應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》要求。

三、質(zhì)量操縱、檢測及程序

I、質(zhì)量目標

確保符合國家質(zhì)量驗收標準

II、質(zhì)量操縱管理網(wǎng)絡(luò)圖

HI、質(zhì)量操縱措施

1、根據(jù)本工程具體情況，編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導(dǎo)書，

以明確具體的運作方式，對施工中的各個環(huán)節(jié)，進行全過程操縱。

2、建立由項目經(jīng)理直接負責，質(zhì)量總監(jiān)中間操縱，專職檢驗員作業(yè)檢

查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。

3、以強烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板作為我們

的奮斗目標，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范與各工藝實施細則，精心施工。

4、認真學(xué)習掌握施工規(guī)范與實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進

行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢互檢，重點是專

業(yè)檢測人員的檢測，嚴格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，

堅決不留質(zhì)量隱患。

5、認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責納入項目

承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每

個部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措

施來堅持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質(zhì)量。

6、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進場材料，務(wù)必有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說

明書，材料進場后，要按產(chǎn)品說明書與安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管與使用，

防止變質(zhì)損壞，按規(guī)程應(yīng)進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進

入本工程，影響安裝質(zhì)量。

7、所有特殊工種上崗人員，務(wù)必持證上崗，持證應(yīng)真實、有效，并檢

驗審定，從人員素養(yǎng)上保證質(zhì)量得以保證。

8、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器與其它檢測設(shè)備，并始

終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)通過有關(guān)權(quán)威方面檢測

認證。

9、特殊工序應(yīng)建立分項的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及圍護整

體尺寸操縱工序等。定期評定近期施工質(zhì)量及時采取提高質(zhì)量的有效措施,

全員參與確保質(zhì)量的完成施工任務(wù)。

10、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，采取合理、科學(xué)的施工方法與工藝，使質(zhì)量

提高建立地科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。

11、超前管理，預(yù)防為主。

IV、本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量操縱標準

（-）主控尺寸

項目規(guī)范同意偏差（mm）項目內(nèi)控目標（mm）

eWH/2500+10

本建筑總體垂直偏差eW20

eW50

用

建筑總高度彎曲偏差-H/1000We/WH/1000-20WeW20

-30WeW30

本建筑平面彎曲偏差e^L/1500

eW25eW20

本建筑定位偏差eWL/20000W±2

±3

屋蓋邊線偏移±30.0土

V、質(zhì)量檢驗

鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝各工序的質(zhì)量檢驗內(nèi)容，參見前各工序及本編

有關(guān)內(nèi)容敘述。

VI、質(zhì)量操縱程序

認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準，將其納入規(guī)范化、標準化的軌道，為了確

保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質(zhì)量操縱程序：

（一）原材料檢驗程序

（二）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量操縱程序

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量操縱程序

探傷報告

（四）構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量程序操縱

（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量操縱程序

（六）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接質(zhì)量操縱程序

高強螺栓檢查備忘錄

（七）鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量操縱

資料整理清理現(xiàn)場、文明施工

施工記錄

VII、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量標準：

嚴格按照GB50205-2001與GB50300-2001標準執(zhí)行。

（二）質(zhì)量管理組織設(shè)置

墻

鋼屋油

面

結(jié)面漆

板

構(gòu)板隊

安質(zhì)

安安

裝量

裝裝

質(zhì)員

隊隊

量

質(zhì)員質(zhì)

量量

員員

（三）質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系

（四）質(zhì)量管理與監(jiān)控

1、本工程質(zhì)量管理目標運用全面質(zhì)量管理的原理的方法，我們運用系

統(tǒng)的原理與方法，設(shè)置統(tǒng)一協(xié)調(diào)的機構(gòu)，把項目經(jīng)理部與各部門、各環(huán)節(jié)

的質(zhì)量管理組織起來，形成一個明確的任務(wù)、職責與權(quán)限，互相協(xié)作與互

相促進的質(zhì)量管理工作制度化、標準化、系統(tǒng)化與經(jīng)?；瑥亩ㄔ斐鲇?/p>

戶滿意的工作，以預(yù)防為主，把質(zhì)量管理從事后檢驗變?yōu)槭孪炔倏v工序與

影響質(zhì)量因素，把管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把質(zhì)量事故的苗頭消滅在萌芽狀態(tài)

中，通過預(yù)控的手段達到預(yù)定的目標。

2、按全面質(zhì)量管理的要求，我們對工程實施過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)控,

從準備工作、技術(shù)咨詢、工程施工、試驗檢查、質(zhì)量評定的資料歸檔整個

過程綜合考慮人、設(shè)備、工藝、材料與環(huán)境五個因素對工程質(zhì)量的影響，

步步把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，抓好工作質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

3、本工程各分部工程與隱蔽工程的驗收程序，均應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)

上書面通知建設(shè)單位、監(jiān)理與主管單位派員單位，加正式驗收合格后辦理

詮簽證手續(xù)。

4、施工前的質(zhì)量操縱：

(1)按施工組織設(shè)計大綱編制全面的施工技術(shù)方案，并認真檢查各準

備工作。

(1)做好圖紙會審工作與技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底工作，對推廣應(yīng)用的新

技術(shù)新工藝要組織有關(guān)工作人員認真學(xué)習。

(2)確保合理地選擇施工機械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作。

5、施工過程的質(zhì)量操縱：

(1)建立以項目經(jīng)理、副總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督體系，授于各級質(zhì)

檢體系負責一票否決權(quán)。

(2)施工準備階段做好施工組織設(shè)計方案措施編制全體管理人員及

施工工人均持證上崗：計量器具需準備，準備數(shù)量到位，并需經(jīng)有資質(zhì)的

計量單位檢測評定后方可使用：組織技術(shù)交底，計劃目標明確，批閱圖紙

參加會審，條件具備開出工程開工報告。

(3)施工階段加強三級檢驗制度，一級為施工班組，二級為項目部，

三級為公司安質(zhì)部，在施工過程中每一道工序單項要做到自檢、互檢、專

檢，強化前道工序為后道工序制造優(yōu)質(zhì)條件，后道工序的前道工序質(zhì)量檢

驗的制約機制，進場材料務(wù)必做到證物相符，平常對各類技術(shù)資料、質(zhì)量

資料與實測數(shù)據(jù)的收集整理歸檔。

(4)本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)施工的文件，故在施工中務(wù)必認真按照施

工組織設(shè)計內(nèi)容組織施工，不得任意更換。

(5)施工安裝過程中嚴格按照設(shè)計施工圖施工，堅持按圖施工的原

則，正確懂得與實踐設(shè)計意圖。

(6)嚴把操作工藝關(guān)，對操作人員層層進行質(zhì)量書面技術(shù)交底，提高

操作人員的質(zhì)量意識，根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位，關(guān)鍵分項工程、

關(guān)鍵因素設(shè)置管理點的原則，對工程測量放線實行質(zhì)量管理制度，各操縱

點負責人對項目經(jīng)理負責，獎優(yōu)罰劣。

（7）嚴格執(zhí)行國家標準，統(tǒng)一現(xiàn)場的生產(chǎn)管理。

6、質(zhì)量檢驗與技術(shù)措施

（1）各分項工程質(zhì)量執(zhí)行“三檢制”，對各班組實行掛牌施工，定時、

定點、定單位施工，層層把好質(zhì)量驗評關(guān)。

（2）所有原材料、半成品務(wù)必有出廠合格證，鋼結(jié)構(gòu)材料及裝飾材料

等需經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。

（3）設(shè)專業(yè)測量組負責測量放線，嚴格操縱軸線、標高。

（五）質(zhì)量操縱程序

a）施工規(guī)范一一二個操縱標準

本工程按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001與

《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001組織施工。

b）構(gòu)件數(shù)量的操縱一一四校制

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特性，構(gòu)件的數(shù)量直接影響到施工的工期與施工質(zhì)量，因而

我公司實行四校制：

一校：圖紙配料的準確性；

二校：圖紙與材料清單的一致性；

三校：材料清單與發(fā)貨單的一致性；

四校；發(fā)貨單與實物的一致性。

c）構(gòu)件制作質(zhì)量操縱一一四書保證制

一書：原材料的質(zhì)量保證書；

二書：首件構(gòu)件制作檢查記錄書；

三書：構(gòu)件質(zhì)量檢查評定書；

四書：特殊性能的復(fù)測書。

d)鋼構(gòu)制作質(zhì)量操縱

e)構(gòu)件安裝的質(zhì)量操縱一一四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序

(1)構(gòu)件的安裝嚴格實行一案三工序的管理思想：

一案：設(shè)計工序施工方案；

一工序：監(jiān)督上工序；

二工序：保證本工序；

三工序：服務(wù)下工序。

(2)四個環(huán)節(jié)、十四個重點工序的質(zhì)量操縱

第一工作環(huán)節(jié)一一基礎(chǔ)復(fù)測

測預(yù)埋螺栓的經(jīng)緯；

測預(yù)埋螺栓的間距；

測基礎(chǔ)平臺的標高。

第二工作環(huán)節(jié)一一主結(jié)構(gòu)吊裝

校柱、主次梁、屋面大梁的垂直度：

校高強度螺栓的擰緊質(zhì)量。

第三工作環(huán)節(jié)一一次結(jié)構(gòu)吊裝

校楝條與圍梁的平面度；

校窗門洞口的形狀、位置與尺寸。

第四工作環(huán)節(jié)一一壓型板

操縱板間平行度；

操縱固定件的橫平豎直；

操縱密封膠的用量與位置；

操縱收邊板安裝的防水性與美觀性。

(六)半成品及成品的保護措施

1、運輸保護

通往現(xiàn)場的道路要滿足運輸車輛的要求，檢查有無障礙物，地面能否經(jīng)

受倫壓等。

運輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、選用船運，焊裝專用運輸架，確保構(gòu)

件在運輸船的支點、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變

形，不損傷涂層。

2、施工現(xiàn)場的材料保護

(1)、現(xiàn)場材料務(wù)必按工程施工組織設(shè)計中《施工現(xiàn)場平面圖》堆放整

齊。

(2)、鋼構(gòu)件放置區(qū)域應(yīng)保持地面平整、無積水，如現(xiàn)場環(huán)境達不到要

求，須用方木(或者成塊等)將鋼構(gòu)件墊平放置，以防止鋼構(gòu)件變形或者

受潮。對沾有泥土或者有積水的鋼構(gòu)件須清除干凈后才可進行吊裝。

(3)、板材應(yīng)水平堆放，并在底部用方木或者泡沫板鋪墊，夾芯板堆放

高度不得超過1.5米，壓型板用墊木打件堆放，不得在板材上行走，板面

應(yīng)保持清潔。上面的板材在搬運時不得在下面的板面上拖動、吊運時務(wù)必

采取有效的保護措施(如使用多個吊具固定板材或者用鐵絲套塑料管作為

板材上升的滑動軌道)，避免受碰撞、折壞與劃傷。

(4)、不得在采光板上放置過重或者有尖銳棱角的物品，防止采光板被

壓壞或者表面劃傷，安裝前務(wù)必將采光板、壓型板表面的泥土、灰塵、油

污或者水汽等擦洗干凈。

(5)、折壓件須打件堆放整齊，搬運時避免碰撞與劃傷，并保持表面清

潔。

(6)、螺絲、鉀釘與膠水等零配件由現(xiàn)場經(jīng)理負責在工地倉庫集中保管,

外協(xié)使用領(lǐng)用制度，由現(xiàn)場經(jīng)理登記并核實領(lǐng)用數(shù)量與實際使用數(shù)量是否

相符，關(guān)于多余材料須退回公司。

(7)、現(xiàn)場工地設(shè)置成品區(qū)與廢料區(qū)，每天施工完畢須將現(xiàn)場剩余材料

搬運到成品區(qū)，并將邊角料、雜物等打掃干凈，廢料堆放在廢料區(qū)，成品

與廢料不得混放亂放，天天做到工完料清。

(8)、每天施工完畢，須對未固定的板材采取臨時固定措施(如用鐵絲

將板材與楝條扎緊)，雨天時須對有玻璃棉暴露在外的部分采取防雨措施后

過夜，以免玻璃棉受潮而發(fā)生霉變。

(9)、每天施工完畢，須將遺漏在地面、屋面上的螺絲、鉀釘與膠水等

零配件收齊統(tǒng)一存放。

(10)、工地發(fā)生暴雨、起大風等惡劣天氣時須對未安裝固定的板材加

強緊固措施，對容易受潮的材料如玻璃棉等加強防雨措施。

3、鋼構(gòu)件的吊裝

構(gòu)件與吊索的角度不得小于45。，為了減少吊索引起的對構(gòu)件屋脊的壓

應(yīng)力，建議使用扁擔，計算構(gòu)件的起吊點。

本工程先吊靠近山墻的兩根鋼架，在第一開間設(shè)有支撐，將支撐連好，

并用經(jīng)緯儀校準此開間。安裝時由于單體構(gòu)件較重，因此起吊與搬運時要

特別小心。

4、成品的保護

工程主體結(jié)束后，應(yīng)有專人看管，以防閑人對成品進行不一致程度的損

壞。

工程結(jié)束后應(yīng)對廠房進行大清理，將門窗關(guān)好，局部要害部位必要時應(yīng)

設(shè)置防護柵欄。

(七)降低施工成本措施

降低工程成本是我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程

中有效降低成本，特制訂如下措施：

1、加強技術(shù)管理工作，正確貫徹執(zhí)行國家各項技術(shù)政策與法令，認真

執(zhí)行國家與上級制定的技術(shù)規(guī)范規(guī)定，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正

常的技術(shù)工作秩序達到保證工程質(zhì)量，提高勞動率，實現(xiàn)文明施工、安全

生產(chǎn)，節(jié)約材料與能源，與降低工程成本的目的。

2、通過技術(shù)管理，從而保證施工過程符合技術(shù)規(guī)范的要求，按照正常

的程序進行施工，能使施工建立在先進的技術(shù)基礎(chǔ)上，保證工程質(zhì)量不斷

提高，能夠充分發(fā)揮材料性能與設(shè)備潛力，完善勞動組織，從而提高勞動

生產(chǎn)率，降低工程成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3、在技術(shù)使用精密儀器JDJ12激光經(jīng)緯儀，自動安平儀，并安排專人

測量，經(jīng)復(fù)核無誤后再行施工，保證平整度與垂直度的準確，減少裝修用

料。

4、對班組實行分部分項承包，限額用料，實行節(jié)約有獎，超耗有罰，

減少用工用料。

5、合理安排施工，采取分段流水，立體交叉、穿插作業(yè)的方法、縮短

工期，減少人工、機械、材料等費用支出。

6、嚴格執(zhí)行月結(jié)成本制度，及時反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問題及時采

取有效措施。

7、加強機械管理，嚴格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶病及超負荷運

轉(zhuǎn)，防范機械損壞。

8、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任

到人，執(zhí)行遺失或者損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?/p>

第五章項目組織機構(gòu)、項目經(jīng)理及要緊崗位人員

一、本工程嚴格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子,

其組織形式如下:

鋼結(jié)構(gòu)、主承包項目部

安裝經(jīng)理制作經(jīng)理

項目副經(jīng)理

項質(zhì)量、安全

目

管

理財務(wù)、審計

項目技術(shù)負責人

辦

公

室材料、設(shè)備

統(tǒng)計、內(nèi)業(yè)

1、本項目管理人員配備（見附表）

為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),我公司選派具有施工經(jīng)驗豐富的施工

隊伍，優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)管理班子，以確保現(xiàn)場各項施工管理工作步步到位。

二、深化設(shè)計及設(shè)計管理

（一）、詳圖設(shè)計繪制程序

（1）目的：繪制符合設(shè)計輸出，滿足業(yè)要緊求，以利工廠制作、運輸

與工地吊裝的詳圖。

（2）使用范圍；整個詳圖繪制過程。

（二）、流程圖:

（三）、內(nèi)容

（1）熟悉設(shè)計圖

1）、設(shè)計所收到業(yè)務(wù)要求的“工作任務(wù)單”及最新設(shè)計圖后，排訂“詳

圖進度管理表”，開始繪制的前期工作。

2）、繪圖員依“技術(shù)資料管理程序”在計算機里建立相應(yīng)的工作目錄。

3）、熟悉設(shè)計圖，檢查設(shè)計圖中各部分是否有矛盾，遺漏不全之處。

4）、如對設(shè)計圖有任何疑問，則以“工作聯(lián)絡(luò)單”或者“設(shè)計變更申請

單”與設(shè)計人員聯(lián)絡(luò)，確認解決方案。

（2）詳圖設(shè)定

在力求計算機繪圖風格統(tǒng)一的情況下，對詳圖的內(nèi)部設(shè)定做出規(guī)定。

1）、CAD繪制圖層、線性設(shè)定。

2）、圖框標準化設(shè)定。

3）、文字、尺寸標準化設(shè)定。

（3）主體框架繪制

根據(jù)設(shè)計圖提供與剖面圖相平行軸線關(guān)系的屋面梁、柱規(guī)格、接頭形式

及標高定位，在計算機中對主體框架進行1：1放樣，以確保鋼架主體制造

及安裝的正確性。

（4）、繪制屋梁詳圖

1）從主體框架取出所需繪制的鋼梁，根據(jù)該梁在平、立面圖中所處的

位置對鋼梁進行編號。

2）標定各連接件的定位尺寸，柱體的整體尺寸，節(jié)點及剖面詳圖連接

件的焊接形式。

3）儷樹怖號原則及材料趣排原則對各榭悔行編號及材料榛計。

（5）、繪制次構(gòu)件

1）次構(gòu)件的繪制通常包含門梁、門柱、支撐、斜撐、隅撐、系桿、楝

條、墻架、吊車梁及制動桁架、樓梯等。

2）次構(gòu)件繪制時應(yīng)先繪出其大樣圖，確定各構(gòu)件的實際長度后并對構(gòu)

件進行編號。

3）根據(jù)圖紙統(tǒng)計材料編制材料表。

（6）、布置圖及排版圖繪制

主體構(gòu)件及各次構(gòu)件繪制完成后，將各構(gòu)件名稱及位置標在相應(yīng)的布置

圖及立面圖中，確認無誤后開始編制設(shè)計總說明及圖紙目錄。

（7）、圖檔歸類

1）經(jīng)核對、審核后無誤的詳圖才能分發(fā)工廠制作。

2）匯總工程詳圖的文件，送于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中備份。在整個詳圖繪制過

程中，如有設(shè)計疑義以“設(shè)計變更申請單”與設(shè)計人員聯(lián)絡(luò)解決。

（四）、詳圖的校對、核準及頒發(fā)管理

1、繪制完成后的圖樣務(wù)必經(jīng)審圖室校核及審核，確認無誤后方可分發(fā)工

廠制作，必要時圖樣須送業(yè)主或者設(shè)計者審核。

2、工作圖校對的重點

項目校對內(nèi)容

主體框架標高、軸線尺寸、斷面規(guī)格、接頭

尺寸各中心孔尺寸、構(gòu)件長度、標高、基礎(chǔ)螺栓位置

構(gòu)接合處的連接板、加勁板材質(zhì)、規(guī)格、形狀、高強螺栓的

接合處

件等級種類、接合處的連接對應(yīng)

詳焊接處填角焊尺寸、部分滲透焊、開槽焊形狀、尺寸

圖構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、長度、材質(zhì)、螺栓規(guī)格及數(shù)量、焊縫長

材料表

度

3、詳圖發(fā)行后須加蓋出圖章。

4、詳圖發(fā)行時務(wù)必注明發(fā)行版本及日期。

5、詳圖分發(fā)時須填寫分發(fā)記錄，并送有關(guān)單位簽收人簽收。

6、需求圖紙的有關(guān)單位，若圖紙份數(shù)不夠使用時，須填寫“技術(shù)資料

借閱/發(fā)行申請單”，并經(jīng)設(shè)計部門主管核準。

7、審核通過的計算機技術(shù)數(shù)據(jù)文件需存于網(wǎng)絡(luò)中備查，同是每月底利

用光盤備份。

三、構(gòu)件工廠加工管理

(a)構(gòu)件制造流程圖

(b)組合型鋼制造流程

(1)、放樣：要緊負責成品加工中放樣(制作樣板與樣桿)、配料、劃孔等。

1）充分做好工具準備、樣板、樣桿材料準備工作。

2）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。

3）一律以1：1大樣制作樣板與核實圖紙要緊軸線、坐標與有關(guān)尺寸。

4）制作樣板、樣桿務(wù)必標注明顯中心線與角度線，同時標注圖號、編號、

數(shù)量，字跡要清晰。

5）按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。

6）遵守工藝紀律，遵守安全操作規(guī)程。

7）加強計量管理，嚴禁使用未經(jīng)檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量

器具與非法定計量單位。

8）加強自檢、互檢工作，認真填寫各類原始記錄，并做到及時、準確、

完整。樣板要經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質(zhì)檢員

檢查時首先應(yīng)檢查放樣所用的計量器具是否在周檢有效期內(nèi)與使用的器具

是否恰當。

9）加強各產(chǎn)品樣板的回收保管工作，工程未完樣板不得丟失損壞。

（2）、號料：要緊負責產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、

矯正、彎曲與二次切割等。

1）充分做好生產(chǎn)的工機具與場地、切割臺架等準備工作。

2）按照樣板、樣桿或者工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記

錄與各類原始數(shù)據(jù)的收集。

3）下料前務(wù)必按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號與批號。

4）切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車

專人操作，并按規(guī)定做好保護、保養(yǎng)、檢修工作。

5）每件料務(wù)必用工整、明顯字樣標明圖號、件號、數(shù)量。

6）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清晰、準確，并要妥善保管，不得丟失。

（3）、切割

1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割能夠使用剪切、鋸割或者使用手工

氣割、自動或者半自動氣割。

2）鋼材的切割應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。

3）剪切或者剪斷的邊緣必要時應(yīng)加工重光，有關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪

曲。

4）剪切的材料對要緊受靜荷的構(gòu)件，同意材料在剪斷機上剪切，毋需

再加工。

5）剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，務(wù)必將截面中存在有害的剪切邊清

除。

a）剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機是

否符合剪切材料強度要求。

b）剪切時，務(wù)必看清晰斷線符號，確定剪切順序。

6）構(gòu)件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣與分層等缺陷，應(yīng)報請質(zhì)量部門處理。

7）零件的切割線與號料線的同意偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。

手工切割±1.5mm；自動、半自動切割±LOmm；精密切割±0.5mm

8）通常切割面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的5%,且不得大

于1.5mm。

（4）、矯正與成型

1）鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工

序完畢后再矯正或者成型。

2）鋼材的機械矯正，通常應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材,

在表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。

3）碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，同意加熱矯正，其加熱溫度嚴

禁超過正火溫度（900。）?；鹧娉C正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不

準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

a）彎曲加工分常溫與高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到880-1050。。

并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃,

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段

（200-400℃）進行彎曲。

b）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或者電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

c）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

4）彎曲或者彎折及類似成型構(gòu)件，不同意表面產(chǎn)生損傷或者裂紋。用

軋圓機與壓力機在冷狀態(tài)下進行矯正與彎曲時，其零件的最小曲率半徑r

與最大彎曲矢高值f不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。

（5）、摩擦面加工

1）摩擦面加工

使用摩擦型高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑

移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外

力的目的。正由于如此，對此種連接表面務(wù)必進行加工處理，經(jīng)獲得設(shè)計

要求規(guī)定值（抗滑系數(shù)f=0.40-0.50）.

2）摩擦面加工方式

噴（拋）丸

本工程使用噴丸以確保其抗滑系數(shù)務(wù)必達到設(shè)計規(guī)定值。

噴丸粒徑選用1.2-3mm為佳，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水分

與任何油脂），噴距100-300mm,噴角以90、45度。處理后基材表面應(yīng)達

到Sa21/2級呈灰白色。噴丸表面粗糙度達50-70um可不經(jīng)生銹期即可施擰

高強度螺栓。

3）處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護：自然生銹，通常生銹期不得超過90天。

摩擦面不得重復(fù)使用。

4）高強度螺栓連接的板迭接觸面應(yīng)平整（不平度V1.0mm）。當接觸面

有間隙時,其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為l-3mm時應(yīng)將高出的一

側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應(yīng)

加墊板，墊板兩面的處理要求與構(gòu)件相同。

5）出廠前應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求；并須按一定批量不

一致規(guī)格螺栓附有同材質(zhì)，同處理方法的三套試件，供安裝部門用作復(fù)驗

抗滑移系數(shù)用。

（6）、制孔：要緊負責產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等，使用數(shù)控鉆床技

O

1）按圖紙與工藝要求制孔分為沖孔及鉆孔兩種。

2）構(gòu)件制孔在工藝許可范圍內(nèi)優(yōu)先使用沖孔。本公司設(shè)有Q35Y-20液

壓沖孔機床，其最大沖壓為75T,沖孔厚度超過20mm沖孔最大直徑達到

630mmo

3）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾

斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或者凹凸的痕跡，切

屑應(yīng)清除干凈。并能根據(jù)不一致規(guī)格的孔型進行仿形沖壓。

4）在