材料成型設(shè)備復(fù)習(xí)題

題型填空1×20=20名詞解釋2×5=10簡答題6×6=36計算說明12×2=24分析題10×1=10名詞解釋標(biāo)稱壓力滑塊距下死點某一特定距離〔標(biāo)稱壓力行程〕時滑塊上所容許承受的最大作用力標(biāo)稱壓力角與標(biāo)稱壓力行程對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角滑塊行程指滑塊從上死點至下死點所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍封閉高度指滑塊處于下死點時，滑塊下外表與壓力機(jī)工作臺上外表的距離注射壓力〔一次壓力〕：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴流動型腔流動阻力，螺桿〔或柱塞〕對熔料施加的力。保壓壓力〔二次壓力〕：為了生產(chǎn)出質(zhì)量致密的制件，對熔料還需保持一定的壓力以進(jìn)行補(bǔ)縮，螺桿作用于熔料的壓力注射速率：將公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)注射出去，單位時間內(nèi)所能到達(dá)的體積流量背壓：克服螺桿后退的運動阻力理論注射量：在對空注射條件下，注射機(jī)作一次最大行程注射時，注射裝置所能注射出的聚氯乙烯〔ps〕熔料的體積。簡答題充液增壓式合模裝置適用于大噸位注射機(jī)，該裝置有三種液壓缸，分別是增壓液壓缸、合模液壓缸和移模液壓缸增壓液壓缸使合模液壓缸內(nèi)的油增壓合模液壓缸直徑大移模液壓缸小直徑長行程液壓機(jī)的工作原理根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理，利用小柱塞上較小的作用力在大柱塞上產(chǎn)生很大的力。梁柱組合式立柱與橫梁的連接形式及特點雙螺母式——通過四個內(nèi)外螺母與上下橫梁固定在一起。特點：加工、維修方便，被普遍采用；但螺母易松動。錐臺式——通過兩個外螺母及立柱上的內(nèi)錐臺與上下橫梁固定在一起。特點：剛性較好，可防止橫梁與立柱相對水平運動；但錐臺加工困難，尺寸公差要求高，精度難保證；錐套式——通過與立柱別離的錐形套來代替下橫梁的內(nèi)螺母或錐臺。特點：多用于大型液壓機(jī)。雙柱下拉式的結(jié)構(gòu)和特點結(jié)構(gòu)：由兩根立柱及上下橫梁組成一個可動的封閉式框架，工作缸安裝在下橫梁上，工作柱塞固定在不動的固定梁上。固定梁上還裝有立柱的導(dǎo)套和回程缸，立柱按對角線布置。特點：壓力機(jī)中心低，穩(wěn)定性好，抗偏心載荷能力好工作缸在地面以下，不易損壞上橫梁尺寸不受工作缸直徑的限制，便于操作缺點：地坑深，地下工程量較大，運動局部質(zhì)量大，慣性大柱塞式注射裝置工作原理略〔P153〕特點：結(jié)構(gòu)簡單塑化不良，溫度不均勻注射壓力損失大，注射量小一般用于小型注射機(jī)上往復(fù)螺桿式注射裝置工作原理略〔P156〕特點：加料塑化時，螺桿轉(zhuǎn)動并且后退；在注塑時，螺桿前進(jìn)塑化質(zhì)量好，速度快注射壓力損失小預(yù)塑計量準(zhǔn)確螺桿的拆裝清理容易廣泛用于各類注塑機(jī)曲柄壓力機(jī)的組成工作機(jī)構(gòu)由曲柄、連桿、滑塊、導(dǎo)軌等組成傳動系統(tǒng)由帶傳動和齒輪傳動組成操作機(jī)構(gòu)由離合器、制動器以及相應(yīng)的電氣系統(tǒng)組成能源局部由電動機(jī)和飛輪組成飛輪起著儲存和釋放能量的作用支承局部由機(jī)身、工作臺和緊固件等組成輔助系統(tǒng)和附屬裝置成型設(shè)備的開展趨勢高自動化、成套成線化節(jié)能、精密、高效高速度、多功能在設(shè)備規(guī)格上，微型與大型并重綠色生產(chǎn)可持續(xù)，節(jié)能、降噪、減少振動、提高平安性對液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的要求：在操作特點上，要求能實現(xiàn)對模式的調(diào)整動作，可手動操作和半自動操作在行程速度上，要求能實現(xiàn)空程快速運動和回程快速運動，以節(jié)省輔助時間在工作液體壓力上，一般為20~32MPa，對標(biāo)稱壓力較小而結(jié)構(gòu)空間較大的，取較低的工作壓力；對工件單位變形力大，標(biāo)稱壓力大而臺面尺寸又不大的，取較高的工作液體壓力在工藝特點上，對于小型液壓機(jī)一般不進(jìn)行壓力分級，對于中型以上的液壓機(jī)，一般要求具有分級的標(biāo)稱壓力，以滿足不同工藝的要求在工作行程結(jié)束，回程將要開始之前，一般要求對主缸預(yù)卸壓，以減少回程時的沖擊振動等注射成型機(jī)的分類①立式注射機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線重合并鉛直排列，模具沿垂直方向開啟和閉合。特點：占地面積小，便于拆裝；不易實現(xiàn)自動化，穩(wěn)定性差，維修不便這類注射機(jī)主要用于注射量小于60cm3的多嵌件制品，其安裝嵌件較容易。②臥式注射機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線重合并水平排列，模具沿水平方向開啟和閉合。特點：穩(wěn)定性好，便于操作，不易安放嵌件。是國內(nèi)外注射成型機(jī)中的最根本形式③角式注射機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線相互垂直。特點：主要用于生產(chǎn)形狀不對稱的制品和使用側(cè)澆口的模具。液壓機(jī)的特點優(yōu)點：易于得到較大的總壓力及較大的工作空間易于得到較大的工作行程工作平穩(wěn)，沖擊和振動小，噪聲小調(diào)壓調(diào)速方便本體結(jié)構(gòu)比擬簡單，操作方便，制造容易缺點：液壓機(jī)在快速性方面不如機(jī)械壓力機(jī)，機(jī)械效率不夠高不太適合沖裁、剪切等切斷類工藝液壓機(jī)的調(diào)整維修比機(jī)械壓力機(jī)困難采用液體作為傳動介質(zhì)，易產(chǎn)生泄漏注射機(jī)的循環(huán)工作過程－－八個動作加料：塑料從落入料筒，并隨螺桿轉(zhuǎn)動向前運輸；塑化：塑料在料筒內(nèi)完成物態(tài)的變化；玻璃態(tài)－－高彈態(tài)－－粘流態(tài)合模：將模具閉合和鎖緊；注射：將熔融塑料注射進(jìn)模腔；保壓：防止模腔中熔料反流，并向模腔內(nèi)補(bǔ)充因制品冷卻收縮所需的物料；冷卻：使塑料從粘流態(tài)回復(fù)到玻璃態(tài)，進(jìn)而硬化定型；開模：翻開模腔；頂出：頂出工件注射成型機(jī)的組成〔簡答〕注射裝置作用：塑化、注射合模裝置作用：開啟、閉合模具，并頂出塑料制品。液壓電氣系統(tǒng)－動力和控制裝置作用：保證注射成型機(jī)按過程預(yù)定的要求〔壓力、速度、溫度、時間〕和動作程序，準(zhǔn)確無誤的工作。組成：液壓系統(tǒng)：液壓泵、液壓缸、控制閥；電氣控制系統(tǒng)：電氣元件、線路、計算機(jī)系統(tǒng)。其他〔填空〕曲柄滑塊機(jī)構(gòu)是曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，也是壓力機(jī)的核心局部。典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)曲軸式偏心齒輪式常用的離合器可分為剛性離合器和摩擦離合器兩大類；剛性離合器最常見的是轉(zhuǎn)鍵式離合器常用的制動器有圓盤式和帶式兩類。壓力機(jī)的潤滑稀油潤滑稠油潤滑有分散式和集中式兩種單純對沖裁而言，最大沖裁力發(fā)生在行程接近終了時；假設(shè)是落料拉深復(fù)合沖壓，那么沖裁力發(fā)生在距下死點前較遠(yuǎn)處。液壓機(jī)典型的結(jié)構(gòu)形式梁柱組合式最常見的是三梁四柱式單臂式雙柱下拉式框架式立柱的預(yù)緊方式主要有加熱預(yù)緊、液壓預(yù)緊與超壓預(yù)緊。液壓缸結(jié)構(gòu)通?？煞譃橹健⒒钊胶筒顒又饺N。液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)三個空的話：機(jī)架部件、液壓缸部件、附屬裝置四個空的話：機(jī)架部件、液壓缸部件、運動裝置、導(dǎo)向裝置液壓元件液壓缸屬于執(zhí)行元件溢流閥屬于壓力控制閥注射裝置主要形式有柱塞式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。噴嘴按結(jié)構(gòu)分為：直通式噴嘴、彈簧自鎖式噴嘴等。直通式噴嘴通用式噴嘴：結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失小，但易產(chǎn)生“流誕”現(xiàn)象，主要用于加熱穩(wěn)定性差的高粘度塑料。延伸式噴嘴：噴嘴體長度加長，設(shè)有加熱裝置，適用于高粘度厚壁制品。遠(yuǎn)射程噴嘴：遠(yuǎn)程，口徑小，射程遠(yuǎn)，適于形狀復(fù)雜的薄壁制品。自鎖式噴嘴：在保壓和注射成型后，可防止流誕，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壓力損失大。液壓式合模裝置的主要形式有單缸直壓式、充液式、增壓式、穩(wěn)壓式等。計算題：求液壓機(jī)的載荷、速度用能量法求解曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)克服摩擦所需要的摩擦扭矩分析題液壓系統(tǒng)工作原理曲柄壓力機(jī)工作周期內(nèi)的能量消耗問題。機(jī)械壓力機(jī)一次工作循環(huán)的總能耗為:A1——工件變形功〔屬有效能量〕A2——拉延墊工作功，即進(jìn)行拉延時拉深墊消耗的功〔屬有效能量〕；A3——工作行程時受力零件的摩擦所消耗的能量；A4——工作行程中由于機(jī)械壓力機(jī)零部件受力彈性變形消耗的能量；A5——空程向下和回程向上所消耗的能量〔連續(xù)行程時占總能量A的10%～35%〕；A6——單次行程時滑塊停頓飛輪空轉(zhuǎn)所消耗的能量〔占總能量A的6%～30%〕；A7——單次行程時離合器接合時消