某工程堆石混凝土施工方案

某混凝土工程上游堆石混凝土圍堰施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況12施工布置12.1供水12.2供電12.3施工道路12.4場地布置23堆石混凝土施工23.1分層分塊23.2自密實(shí)混凝土入倉強(qiáng)度分析23.3自密實(shí)混凝土運(yùn)輸及入倉方式33.4堆石料選取33.5堆石料運(yùn)輸及入倉方式33.6施工工藝34根底帷幕灌漿施工64.1施工程序64.2鉆孔74.3沖孔和壓水試驗(yàn)74.4灌漿74.5灌漿質(zhì)量檢查95施工進(jìn)度方案106質(zhì)量保證措施107平安保證措施108資源配置118.1施工機(jī)械設(shè)備配置118.2勞動力配置129需要協(xié)調(diào)解決的相關(guān)事宜12上游堆石混凝土圍堰施工方案工程概況上游堆石混凝土圍堰長154m，堰頂高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量見圖表01。圖表01上游圍堰主要工程量表序號施工部位及施工工程工程量備注單位數(shù)量1堆石混凝土m3426912現(xiàn)澆混凝土m3486C20、二級配3大塊石拋填m368984帷幕灌漿m1700單排，孔距1m5隔縫板m22450厚2cm浸油木板6橡膠止水帶m161寬500mm施工布置供水在截流戧堤上游側(cè)布置潛水泵，布置管線引到拌和站及工作面，可滿足拌和、倉面沖洗養(yǎng)護(hù)等用水的要求。供電由左岸1#纜機(jī)配電室內(nèi)的1250kvA變壓器接引至施工工作面。施工道路上游圍堰施工期間，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入倉利用圍堰根底開挖形成的下基坑道路，并隨堰體上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入倉需從2#路填筑一條臨時(shí)施工道路至圍堰樁號約0+070～0+080下游側(cè)，并隨堰體上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量約為3萬m3。具體布置詳見附圖01《上游圍堰施工平面布置圖》。場地布置受其他承包人施工的發(fā)電洞進(jìn)水口開挖影響，混凝土拌和站先期布置在截流戧堤與低壩過水堰之間靠右岸，場地高程580.0m，發(fā)電洞進(jìn)水口開挖完成后布置到圍堰下游側(cè)。混凝土拌和站型號HZS50，站內(nèi)布置一臺JS1000型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。具體布置詳見附圖01《上游圍堰施工平面布置圖》。堆石混凝土施工分層分塊根據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的堆石混凝土施工技術(shù)要求及上游圍堰圖紙，分層高度為1.8m，分縫長度為20m，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為減少發(fā)電洞進(jìn)水口開挖對上游圍堰施工的干擾，上游圍堰總體分兩段進(jìn)行施工，0+000～0+080先施工，0+080～0+154待發(fā)電洞進(jìn)水口開挖完成后再施工，并與左岸段交替上升。左右岸兩段均進(jìn)行通倉澆筑，即一個(gè)升程的倉面堆石全部入倉完成后一次性澆筑完成。橫縫面隔縫板利用兩側(cè)堆石進(jìn)行固定。自密實(shí)混凝土入倉強(qiáng)度分析最大倉面20m×30.9m，參照類似工程經(jīng)驗(yàn)，自密實(shí)混凝土在堆石料中延伸的范圍約3～5m，允許層間覆蓋間歇時(shí)間按2.5h考慮，下料點(diǎn)間距按2m布置，入倉強(qiáng)度需到達(dá)28.8m3/h，拌和站拌和能力為50m3/h，混凝土輸送泵理論輸送量70m3/h，混凝土拌和、運(yùn)輸強(qiáng)度滿足入倉強(qiáng)度要求。混凝土輸送泵技術(shù)參數(shù)詳見圖表02。圖表02混凝土輸送泵技術(shù)參數(shù)表型號：HBT60C-1816Ⅲ混凝土理論輸送壓力(低壓/高壓)10/16MPa混凝土理論輸送量(低壓/高壓)70/45m3/電動機(jī)額定功率110kW最大骨料粒徑輸送管徑Φ150mm50輸送管徑Φ125mm40砼塌落度100mm～230mm輸送缸直徑×最大行程Φ200×1800mm料斗容積×上料高度0.7×1320m3外形尺寸長×寬×高6691mm×2068mm×2215mm總質(zhì)量6600kg類型S閥電動機(jī)拖泵自密實(shí)混凝土運(yùn)輸及入倉方式將混凝土輸送泵布置在拌和站出料口處，自密實(shí)混凝土采用混凝土輸送泵直接泵送入倉。堆石料選取堆石料取料在Ⅱ#、Ⅲ#棄渣場內(nèi)，利用PC360挖掘機(jī)選取粒徑30cm≤d≤120cm、新鮮完整、質(zhì)地堅(jiān)硬且無剝落層和裂紋的塊石，選取過程中人工配合沖洗石料外表附著的泥土，沖洗干凈的塊石料堆存?zhèn)溆?，無用料裝車卸至取料范圍以外。堆石料運(yùn)輸及入倉方式堆石料采用PC360挖掘機(jī)裝車，20t自卸汽車運(yùn)輸至倉內(nèi)，倉面配置PC300挖掘機(jī)進(jìn)行堆石料的碼放、整平。施工工藝堆石混凝土施工工藝詳見圖表03。根底面及施工縫處理根底面包括基巖面、砂礫石、土質(zhì)及混凝土根底等。撬挖基巖上的松動巖石，并將浮石虛渣去除，沖洗干凈，倉內(nèi)積水要排凈，如有地下涌水要制定引排措施和方法。砂礫石及土質(zhì)根底要在開挖完成后進(jìn)行碾壓或夯實(shí)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)取樣合格后，再澆筑混凝土墊層，待混凝土到達(dá)5MPa以上且外表鑿毛后再堆石。由于澆筑頂面留有塊石棱角，其高出堆石混凝土頂面5～20cm，因此堆石混凝土施工縫一般不需要鑿毛，只需去除外表積水及浮渣即可，但對外表積大于0.5m2的混凝土平整面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，揭去乳皮。圖表03堆石混凝土施工工藝圖塊石選取塊石選取清洗塊石料清理倉面支立模板堆石入倉完成、局部人工碼放堆石入倉一個(gè)升程施工完成、養(yǎng)護(hù)自密實(shí)混凝土配合比確定自密實(shí)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑模板安裝堆石混凝土模板采用鋼模板和木模板，鋼模板用于大面積尺寸規(guī)那么部位，木模板用于各邊角部位補(bǔ)縫。鋼模板采用P6015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，為減少現(xiàn)場拼裝工作量，將P6015標(biāo)準(zhǔn)鋼模板利用方木及鋼管拼接成1.8m×4.5m的組合模板。模板安裝前先進(jìn)行測量放線，按照測量放線所提供的位置進(jìn)行模板安裝。由于自密實(shí)混凝土流動性高，模板必須密封性好，在模板接縫處粘貼密封條，如雙面膠帶等。堆石塊石進(jìn)倉前，首先對該批進(jìn)倉塊石進(jìn)行全面檢查，塊石材質(zhì)要新鮮完整，質(zhì)地堅(jiān)硬無剝落層和裂紋，對少量粒徑小于30cm的塊石要分開運(yùn)輸、分散堆放。對粒徑過大的塊石要將其破裂成符合規(guī)定的塊石或放置倉面中部。對石料外表附著的泥土必須清洗干凈。對于檢查合格的塊石批，使用自卸汽車或裝載機(jī)直接入倉，塊石隨機(jī)堆放，但對于根底混凝土接觸面大的堆石應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。堆石入倉時(shí)帶進(jìn)的泥土必須及時(shí)去除。在模板附近堆石時(shí)，盡量選用粒徑小的塊石，上游堆石體與模板之間應(yīng)保存不小于10cm的空隙作為保護(hù)層。塊石入倉完成后用挖掘機(jī)進(jìn)行平倉，邊角部位輔以人工平倉，倉內(nèi)的塊石體應(yīng)遵循“下大上小、中大外小”的原那么。對倉內(nèi)的不合格料進(jìn)行清理，經(jīng)質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，完成堆石工序。在建基面進(jìn)行堆石入倉前，須澆筑一層15cm厚的自密實(shí)混凝土或其他常規(guī)混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，確保堆石混凝土與根底結(jié)合良好。自密實(shí)混凝土拌和自密實(shí)混凝土拌和是堆石混凝土的關(guān)鍵程序，拌和質(zhì)量的好壞直接影響堆石混凝土質(zhì)量，因此，必須把好自密實(shí)混凝土拌和關(guān)口。自密實(shí)混凝土拌和的依據(jù)是配合比，使用現(xiàn)場材料通過實(shí)驗(yàn)室試配得到的配合比為自密實(shí)混凝土理論配合比，還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整修正，得到最終配合比，但水膠比變化不得超過-0.02～0.01。自密實(shí)混凝土拌和前，首先要對場內(nèi)原材料進(jìn)行全面檢測，根據(jù)骨料含水率的變化情況隨時(shí)調(diào)節(jié)用水量。假設(shè)自密實(shí)混凝土生產(chǎn)過程中天氣變化較大或取料部位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對骨料含水率進(jìn)行重新測定，調(diào)整實(shí)際用水量。原材料檢測完成后，用水清洗攪拌機(jī)并去除內(nèi)部積水。所用拌和設(shè)備應(yīng)滿足頂峰期澆筑強(qiáng)度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量設(shè)備要確保精度，每倉自密實(shí)混凝土澆筑前要認(rèn)真核對稱量設(shè)備的精度。根據(jù)最終施工配合比出具配料單，配料單是自密實(shí)混凝土拌和的唯一依據(jù)。自密實(shí)混凝土拌和時(shí)要按順序上料，首先將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機(jī)干拌，參加水和外加劑后繼續(xù)攪拌1min，待自密實(shí)混凝土工作性能到達(dá)要求時(shí)方可出機(jī)。在攪拌機(jī)出口進(jìn)行自密實(shí)混凝土流動度和擴(kuò)散度測試，符合要求方可運(yùn)輸。自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸由于自密實(shí)混凝土的流動性對于澆筑效果有很大影響，因此混凝土出倉后30min內(nèi)必須澆筑完成。根據(jù)運(yùn)輸距離配備足夠的運(yùn)輸設(shè)備，以保證自密實(shí)混凝土連續(xù)澆筑。自密實(shí)混凝土直接采用混凝土輸送泵從拌和站出料口輸送至倉面。自密實(shí)混凝土的澆筑自密實(shí)混凝土的澆筑采用泵送方式入倉。泵送前應(yīng)檢查泵管和各節(jié)泵管接頭處密封圈連接是否緊密，保證整個(gè)管路不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不得有雜物及未清理的的混凝土，以保證泵管管壁光滑。泵送自密實(shí)混凝土應(yīng)按照以下順序操作：首先向內(nèi)輸送0.2～0.3m3清水潤濕和清潔泵管；其次在灌注自密實(shí)混凝土之前，使用同配比水泥砂漿潤泵；最后再泵送自密實(shí)混凝土。不合格的自密實(shí)混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格自密實(shí)混凝土必須清理出澆筑倉，并按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)棄置。澆筑自密實(shí)混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取如添加外加劑、重新拌和等措施來保證質(zhì)量。澆筑倉面較大時(shí)，應(yīng)采取多點(diǎn)澆筑法，采用“Z”型或“N”型澆筑方式，4m2布置一個(gè)澆筑點(diǎn)，澆筑點(diǎn)間距不大于2m，在每個(gè)澆筑點(diǎn)必須使自密實(shí)混凝土灌滿前方可移至相鄰的澆筑點(diǎn)，且澆筑點(diǎn)應(yīng)連續(xù)布置，以保證堆石混凝土密實(shí)。澆筑順序應(yīng)做到單向順序，不可在倉面上往返澆筑。在堆石下方密實(shí)后，混凝土到達(dá)倉面時(shí)，應(yīng)控制澆筑高度，一般情況下混凝土面低于堆石面5～20cm，以便于下個(gè)倉面的粘結(jié)。整個(gè)澆筑完成后，待自密實(shí)混凝土到達(dá)5MPa以上時(shí)，即可進(jìn)行下層澆筑。堆石混凝土的養(yǎng)護(hù)堆石混凝土在澆筑完6～18h開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)前防止太陽暴曬。混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)保證混凝土外表保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。根底帷幕灌漿施工施工程序〔1〕總體施工程序：測量放樣→布置孔位點(diǎn)→鉆孔→灌漿；〔2〕孔施工程序：鉆機(jī)對中調(diào)平固定→鉆第一段→阻塞沖洗、壓水、灌漿→鉆第二段沖洗、壓水、灌漿→〔依次循環(huán)至全孔結(jié)束〕→封孔。鉆孔孔位放樣頭尾為全站儀測設(shè)一軸線上控制點(diǎn)，控制點(diǎn)之間由鋼卷尺丈量出灌漿孔位，每孔距離1米。鉆孔采用潛孔鉆造孔，孔徑Ф76mm，鉆孔結(jié)束后，采用強(qiáng)風(fēng)清孔。沖孔和壓水試驗(yàn)(1)、每段孔在鉆孔結(jié)束時(shí)，不提鉆進(jìn)行大流量水對孔壁沖洗，直至沖洗干凈為止，回清水時(shí)間不少于10min,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。(2)、灌漿前還應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力為80%的灌漿壓力。(3)、帷幕灌漿孔段Ⅰ序孔灌前均做壓水試驗(yàn),壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行,試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。壓水試驗(yàn)壓力值為該孔段灌漿壓力值的80%，壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓入流量，透水率按標(biāo)準(zhǔn)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔SL62-94〕附錄A計(jì)算。(4)、帷幕灌漿孔段Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前均進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn),簡易壓水試驗(yàn)可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力值為該孔段灌漿壓力值的80%，壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓入流量，透水率按標(biāo)準(zhǔn)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔SL62-94〕附錄A計(jì)算。灌漿1、灌漿方法：采用孔內(nèi)循環(huán)自上而下灌漿，灌漿應(yīng)按分序加密的原那么進(jìn)行，灌漿孔分三序進(jìn)行，先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，最后施工Ⅲ序。灌漿段長度不宜超過6m，大于6m需要分段灌漿。第一段灌漿阻塞器阻塞在基巖和混凝土結(jié)合面以上0.5m處，第2段及以下各段應(yīng)阻塞在已灌段以上0.5m處，以防漏灌。各灌漿段在灌漿前應(yīng)下入射漿管，射漿管距灌漿段孔底一般不得大于0.5m。。特殊情況下經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可適當(dāng)縮減。2、灌漿壓力：灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力宜為0.3Mpa。3、漿液水灰比及漿液變換〔1〕漿液水灰比確定根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換，帷幕灌漿漿液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、0.5等7個(gè)比級。〔2〕漿液變換應(yīng)遵循如下原那么①、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。②、當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；③、當(dāng)注入率大于30L／min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃?！?〕灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)的處理措施。4、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①、采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌4段在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。②、假設(shè)最后連續(xù)3個(gè)注入率讀數(shù)均大于1L/min時(shí)，那么不能結(jié)束灌漿。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理人共同研究處理措施5、封孔每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。6、特殊情況處理〔1〕、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理?！?〕、遇見洗孔和壓水無回水無壓力〔可不壓水直接進(jìn)行灌漿〕或灌漿無回漿時(shí)，在水和漿液中摻加適量高錳酸鉀后對附近的洞室、裸露的基巖等巡視，對漏水漏漿點(diǎn)進(jìn)行封堵處理?！?〕、灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔已具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。否那么，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿?！?〕、鉆孔時(shí)遇有洞穴、塌孔、掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，縮短段長先進(jìn)行灌漿處理?！?〕、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，假設(shè)因故中斷，應(yīng)按下述原那么處理：①、應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否那么應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。假設(shè)無法沖洗或沖洗無效，那么應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。②、恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很較多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。③、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用以下措施綜合處理，具體措施應(yīng)得到監(jiān)理人縮短段長；提高灌漿壓力；進(jìn)行純壓式灌漿；灌注濃漿；灌注速凝漿液；屏漿；閉漿；待凝；采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。〔6〕、當(dāng)灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可按監(jiān)理人指示選用以下措施處理：①、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；②、灌注速凝漿液；③、灌注混合漿液或膏狀漿液。灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)到達(dá)灌漿結(jié)束的要求。灌漿質(zhì)量檢查1、在單元工程帷幕灌漿結(jié)束后，將灌漿資料進(jìn)行認(rèn)真整理匯總后報(bào)送監(jiān)理工程師審核，并按監(jiān)理工程師指定的位置和方法對單元帷幕灌漿施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。2、帷幕灌漿工程的質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定其質(zhì)量。3、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。檢查孔壓水試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。4、檢查孔應(yīng)布置在灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。5、帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中，那么灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否那么，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。6、封孔：所有帷幕檢查孔，在檢查結(jié)束后用壓力水或壓縮空氣將孔內(nèi)積水和污物沖洗干凈，然后按灌漿孔的要求進(jìn)行封孔至密實(shí)。各種鉆孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，封孔質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。施工進(jìn)度方案方案*月*日根底清理完成〔右岸除外〕，開始堆石混凝土施工，先施工左岸〔0+080往左岸〕，右岸待發(fā)電洞進(jìn)水口開挖完成后立即開始清基工作，并轉(zhuǎn)移拌和站至圍堰下游，*月底前完成上游圍堰堆石混凝土施工。根底帷幕灌漿方案*月中旬開始施工，*月中旬左右完成。質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。(2)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所有原材料均必須有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明，不合格的原材料嚴(yán)禁用于工程施工。(3)在開倉澆筑前，要對澆筑混凝土施工用的砼拌和站、砼輸送泵進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使之保持良好工況，以使混凝土澆筑施工過程中不因設(shè)備故障而中斷，從而影響混凝土施工質(zhì)量。(4)立模時(shí)，要使模板外表平整、無污物，模板安裝后的各項(xiàng)偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)，模板間的三角空隙用棉布充填并用膠帶封面，以保證拆模后混凝土的外表光滑美觀，模板的支撐要確保牢固、穩(wěn)定前方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(5)混凝土澆筑時(shí)，安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行值班，認(rèn)真檢查模板和混凝土的澆搗，防止模板、止水移位，出現(xiàn)異常情況時(shí)要立即通知現(xiàn)場調(diào)度員安排人員及時(shí)處理。平安保證措施堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行平安生產(chǎn)一票否決制，主要平安保障措施如下：(1)在混