平衡盤與平衡鼓傻傻分不清楚

1.平衡盤的原理平衡盤多用于多級離心泵軸向力的平衡，工作流體為液態(tài)。平衡盤的特點是本身具有自動平衡能力；多用于中型的多級泵、離心壓縮機、鼓風機、整體齒式壓縮機上。從末級出來的帶有壓力的液體，經過調整套徑向間隙流入平衡盤前的空腔中，空腔處于高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵入口相連，其壓力近似為入口壓力。這樣平衡盤兩側壓力不相等，因而也就產生了向后的軸向推力，即平衡力。平衡力與軸向力相反，因而自動地平衡了葉輪的軸向推力。當葉輪的軸向推力大于平衡盤的平衡力時，泵轉子就會向入口側移動，并由于慣性的作用，這種移動并不會立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盤軸向間隙過量減小，使泄漏量減少，平衡盤前空腔的壓力升高，于是平衡盤上平衡力增加，并超過葉輪的軸向推力，把轉子又拉向出口側。同樣這個過程是有慣性的，使平衡盤的軸向間隙增大，引起平衡力小于軸向推力，轉子又向入口側移動，重復上述過程。這個過程是自動的，在泵工作時，轉子始終是在某一平衡位置上這樣軸向竄動著，不過竄動量極小，從外觀上很難看出來。2.平衡鼓的原理平衡鼓多用于離心壓縮機軸向力的平衡，工作流體為氣態(tài)。但這也不是絕對，例如壓縮機、鼓風機中它是氣體介質但是也叫平衡盤。平衡鼓不存在軸向間隙，迷宮密封/梳齒密封與平衡鼓徑向的凹凸槽構成徑向間隙，可起到更好的減壓作用，高壓氣體流經平衡鼓的徑向間隙后進入平衡腔，隨后進入與入口相連的平衡管，使腔內壓力始終等于或者略高于入口壓力，以達到平衡軸向力的目的。平衡鼓是在多級分段式泵的末級葉輪背后，裝一圓柱形活塞，稱平衡鼓。平衡鼓的后面為平衡室，通過平衡管將平衡室與入口管連通。因此，平衡室中的壓力P0等于吸入室中液體壓力與平衡管中阻力損失之和。平衡鼓的前面末級葉輪泵腔，也就是該泵的最高壓力P，平衡鼓與泵殼密封環(huán)之間有極小的間隙，所以平衡鼓兩側有很大壓力差（P-P0），就是利用這個壓力差來平衡指向入口方向的軸向推力的。為了減少從平衡鼓前的高壓區(qū)漏向平衡室，平衡鼓套之間隙應盡量小，有時也將其制成迷宮形式。采用這種裝置，一方面可平衡軸向力，另一方面可減小密封腔內壓力，使兩端密封腔內壓力基本相同。平衡鼓裝置，只能平衡軸向推力，不能限制轉子的位置，且在工況變動時，轉子會無規(guī)律的串動，造成殘余不平衡力，因此裝有平衡鼓的泵，必須加裝止推軸承。離心式壓縮機安置在末級葉輪的后面（高壓端）的盤，利用它兩側氣體的壓差產生的軸向推力來部分抵消轉子軸向力。它的一側壓力，差不多就是末級葉輪輪盤間隙中的氣體壓力（高壓），它的另一側常是與機器的吸氣室連通，壓力是大氣壓或進氣壓力（低壓）。上述兩側壓力差就使轉子受到一個與軸向力反向的力，其大小決定于平衡盤的受力面積。平衡盤的外圓裝有密封裝置，以使盤維持壓差。為了避免工作時轉子的來回竄動，它只平衡一部分軸向力，剩余軸向力由止推軸承承受。3.平衡盤和平衡鼓的區(qū)別平衡鼓通常位于末級葉輪后面，用鍵或螺紋固定在軸上，平衡室和進口用管線相連。平衡鼓的漏量取決于壓差和平衡鼓的徑向間隙，一般漏量較大。通過平衡鼓直徑的選擇，可平衡90-95%的軸向力，但不能自動平衡軸向力。平衡盤有軸向間隙，平衡室和進口用管線相連，平衡盤的直徑應選擇成使兩面的壓差足以平衡軸向力。軸向推力大使間隙變小降低了背壓，達到自動平衡。為防止過大的平衡流量，可在平衡管線上加孔板。平衡盤的缺點是平衡室壓力的變化會引起填料箱壓力的變化。平衡盤結構的漏量小，但平衡盤容易磨損。總體來講，平衡鼓形成的是徑向間隙，是平盤套內孔與平衡鼓外圓之間的間隙；平衡盤形成的是軸向間隙，是平衡盤平面與平衡板平面之間的間隙。用平衡鼓平衡軸向力，肯定會用到推力軸承，如果用推力軸承，就不可能有很大的軸向竄量。平衡盤和平衡鼓不同，它能自動平衡軸向力，這是因為平衡盤兩個間隙（徑向間隙和軸向