質(zhì)量控制管理辦法

XXX市XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理質(zhì)量控制管理辦法第一章前言為達(dá)到公司質(zhì)量控制的總體目標(biāo)，貫徹“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的質(zhì)量管理原則。鼓勵(lì)各部門、各班組以自查、自糾不斷提高質(zhì)量水平，完善和推動(dòng)以“防患于未然”的質(zhì)量管理制度的建設(shè)，特制定本管理辦法。本管理辦法以可行性、系統(tǒng)性、持續(xù)性、可衡量性、可監(jiān)督性為制定原則，旨在通過準(zhǔn)確、恰當(dāng)、嚴(yán)密的體系標(biāo)準(zhǔn)制定體現(xiàn)公司質(zhì)量管理的嚴(yán)肅性，提升質(zhì)量管理水平。本管理辦法適用于績效浮動(dòng)公司各部門、車間、個(gè)人質(zhì)量管理活動(dòng)中的行為和結(jié)果。第二章各部門職責(zé)第一條公司各部門、班組負(fù)責(zé)質(zhì)量管理辦法的執(zhí)行。第二條質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理辦法的監(jiān)督、檢查、考評(píng)。第三章質(zhì)量過程管控要求第一條首檢要求車間首檢條件：對(duì)于新生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品切換、產(chǎn)品試產(chǎn)，由車間通知質(zhì)量部質(zhì)檢員做首檢。首檢時(shí)質(zhì)檢員根據(jù)圖紙對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、顏色、材料、外觀等進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后，通知車間進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)每次調(diào)整后，車間需通知質(zhì)量部質(zhì)檢員，重新檢測一次產(chǎn)品是否合格并確認(rèn)簽名。首檢只以產(chǎn)品物料編碼作為檢驗(yàn)的唯一依據(jù)，只要產(chǎn)品物料編碼改變，就需要重新做首檢。首檢產(chǎn)品有效時(shí)段為：該產(chǎn)品上線首檢生產(chǎn)直至該產(chǎn)品生產(chǎn)批次任務(wù)結(jié)束。第二條員工自檢要求員工嚴(yán)格按質(zhì)量要求生產(chǎn)，從上班開始每小時(shí)至少對(duì)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品做一次全面質(zhì)量檢查（材料、顏色、結(jié)構(gòu)、外觀等），上班時(shí)做第一次自檢，后每小時(shí)至少自檢1次產(chǎn)品。第三條班組長自檢要求班組長安排員工上崗前，需做好員工培訓(xùn)工作，并向員工貫徹產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。如是新員工，班組長在七天內(nèi)需重點(diǎn)關(guān)注員工的質(zhì)量情況，不定時(shí)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正。班組長今天每隔一小時(shí)要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查（材料、顏色、結(jié)構(gòu)、外觀等）。上班時(shí)做第一次檢查，后每小時(shí)檢查1次產(chǎn)品。第四條質(zhì)檢員過程巡檢、抽檢最終檢查質(zhì)檢員檢驗(yàn)采取巡檢、抽檢的方式進(jìn)行過程檢驗(yàn)控制。在產(chǎn)品首檢合格后按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書要求的內(nèi)容進(jìn)行巡檢、抽檢作業(yè)。巡檢頻率按如下原則進(jìn)行：巡檢頻率為1小時(shí)/次，每次巡查隨機(jī)抽查2套產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品的材料、顏色、結(jié)構(gòu)、外觀等進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫巡檢記錄表。抽檢根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量、客戶要求等進(jìn)行，對(duì)于易出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品需加大抽檢比例或進(jìn)行全檢。合格產(chǎn)品在合格標(biāo)識(shí)上加蓋“檢驗(yàn)FQC合格章”；如產(chǎn)品不合格，對(duì)該批產(chǎn)品貼“待處理”標(biāo)識(shí)，填寫待處理原因。產(chǎn)品不合格原因如屬員工操作引起，要告知員工產(chǎn)品的缺陷內(nèi)容，并通知責(zé)任班組長確認(rèn)。第四章物料標(biāo)識(shí)管控要求第一條合格品貼規(guī)定顏色（綠色）的標(biāo)識(shí)；待處理品、不合格品貼上明顯的標(biāo)識(shí)（黃色、紅色）并注明待處理、不合格原因。第二條若同種產(chǎn)品有不同狀態(tài)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似類產(chǎn)品，必須區(qū)分放置，并貼醒目標(biāo)識(shí)。第三條產(chǎn)品執(zhí)行返工前，原合格標(biāo)識(shí)必須撕掉銷毀。返工完畢后，報(bào)質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，確認(rèn)返工合格后重新蓋章。第四條無標(biāo)識(shí)或貼有待處理標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品，入庫之前必須重新報(bào)送質(zhì)檢員檢驗(yàn)，嚴(yán)禁任何人員私自入庫或使用待處理及狀態(tài)不明產(chǎn)品。第五條員工在粘貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)前，需核對(duì)生產(chǎn)文件相關(guān)信息，確認(rèn)無誤后再行粘貼。第六條班組生產(chǎn)的產(chǎn)品必須粘貼標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁狀態(tài)不明物料放置于生產(chǎn)現(xiàn)場；第七條檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，必須以“抽檢員FQC章”的標(biāo)準(zhǔn)作為合格產(chǎn)品的識(shí)別標(biāo)志，貼有該標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品方可入庫。第八條產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須貼在指定位置，擺放時(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)朝外。第九條一個(gè)整包裝上不得出現(xiàn)兩種或兩種以上不同產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，貼新產(chǎn)品標(biāo)識(shí)時(shí)，需將舊產(chǎn)品標(biāo)識(shí)撕掉，并銷毀。第十條每條產(chǎn)線只允許放正在生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫標(biāo)識(shí)，其它標(biāo)識(shí)必須撤離或銷毀，避免員工貼錯(cuò)標(biāo)識(shí)。第十一條待處理產(chǎn)品必須做好標(biāo)識(shí)、區(qū)分放置，待質(zhì)量部確定處理意見后再做正確處理。若產(chǎn)品貼有待處理標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車間員工擅自撕毀，返工完確認(rèn)合格后由質(zhì)檢員、抽檢員撕去待處理標(biāo)識(shí)。第五章材料管控要求第一條生產(chǎn)人員加工前或更換物料，必須核對(duì)生產(chǎn)信息，確認(rèn)物料的符合性，經(jīng)生產(chǎn)主管人員、質(zhì)量人員確認(rèn)后才能生產(chǎn)。第二條切換材料時(shí)，生產(chǎn)人員須將尾數(shù)物料及時(shí)轉(zhuǎn)移隔離，保證現(xiàn)場只有正在生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的物料。第六章不合格品管控要求第一條來料不合格車間在生產(chǎn)過程或使用過程中發(fā)現(xiàn)外購物料來料不合格時(shí)，車間立即通知質(zhì)量部到現(xiàn)場確認(rèn)，并對(duì)現(xiàn)場的不合格物料做標(biāo)示隔離，同時(shí)質(zhì)檢員排查庫存成品的質(zhì)量情況。質(zhì)量部現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)評(píng)估，判定是否合格。不合格物料，由質(zhì)量部下發(fā)正式封存通知，倉庫見通知對(duì)物料進(jìn)行調(diào)賬、退料處理；若不合格物料可降級(jí)使用，產(chǎn)品包裝備注“降級(jí)使用”后發(fā)車間使用。對(duì)于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格來料，嚴(yán)禁車間私自使用。第二條制程、最終檢不合格品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品（包括員工自檢發(fā)現(xiàn)的、檢驗(yàn)不合格的），屬于性能缺陷或明顯外觀不良的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)后，當(dāng)班次下班前執(zhí)行報(bào)廢處理。對(duì)于質(zhì)檢員、抽檢員判定不合格的產(chǎn)品，車間班組存在異議時(shí)，班組長或車間負(fù)責(zé)人反饋至質(zhì)量部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)處理，逐級(jí)升級(jí)反饋直至問題解決?？煞倒ぎa(chǎn)品，由班組安排人進(jìn)行返工，返工完成后通知質(zhì)檢員、抽檢員重新檢驗(yàn)確認(rèn)，嚴(yán)禁私自解封使用，違者嚴(yán)肅處理。質(zhì)量部判定不合格的產(chǎn)品，由質(zhì)量部給出處理方案，嚴(yán)禁班組私自采用非正確方式處理。班組下班前必須將待處理品處理完畢，超過兩天時(shí)間仍未完成整改的，將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處理。第三條倉庫不合格品報(bào)廢處理流程出貨檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)倉庫不合格、待處理產(chǎn)品封存，并給出處理方式，嚴(yán)禁非質(zhì)量管理人員私自解封使用或出庫。經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)的報(bào)廢物料，倉庫在2日內(nèi)完成報(bào)廢處理。第四條客戶退料的不合格品客戶退回的不合格品，可返工的退料，統(tǒng)一退至責(zé)任班組，責(zé)任班組對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工，并重新報(bào)抽檢員檢驗(yàn)合格后入庫。已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的退料，統(tǒng)一進(jìn)行報(bào)廢處理。質(zhì)量部負(fù)責(zé)確認(rèn)退料狀態(tài)，其他單位及個(gè)人無權(quán)確認(rèn)第七章公司“質(zhì)量禁令”第一條嚴(yán)禁擅自撕毀、更換封存物料標(biāo)識(shí)。第二條嚴(yán)禁切換產(chǎn)品未經(jīng)首檢確認(rèn)批量生產(chǎn)。第三條嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品傳遞至下道工序。第四條嚴(yán)禁私自安排未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格人員上崗作業(yè)。第五條嚴(yán)禁自檢、過程檢驗(yàn)弄虛作假。第六條嚴(yán)禁未