智能納米砂磨系統(tǒng) 第1部分 新能源砂磨系統(tǒng)技術(shù)要求

1智能納米砂磨系統(tǒng)第1部分新能源砂磨系統(tǒng)技術(shù)要求本文件規(guī)定了新能源砂磨系統(tǒng)的系統(tǒng)組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于新能源砂磨系統(tǒng)的設(shè)計和應用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶JB/T5937工程機械灰鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5939工程機械鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1智能納米砂磨系統(tǒng)intelligentsystemofnano-sandgrinding采用智能化手段控制砂磨作業(yè)過程，砂磨后的物料粒徑能達到納米級的機械操作系統(tǒng)。3.2新能源砂磨系統(tǒng)intelligentsystemofnano-sandgrinding用于對鋰電池正負極等新能源材料進行研磨的智能納米砂磨系統(tǒng)。4系統(tǒng)組成2新能源系統(tǒng)由以下部分組成：——配料系統(tǒng)；——預混分散系統(tǒng)；——粗磨系統(tǒng)；——細磨系統(tǒng)；——儲存系統(tǒng)；——管道系統(tǒng)；——電氣控制系統(tǒng)；——平臺。5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1新能源系統(tǒng)應按規(guī)定程序批準的設(shè)計圖樣和工藝文件進行制造。5.1.2新能源系統(tǒng)所用材料及外購元器件、部件，入廠時應經(jīng)檢驗部門復檢，并應符合下列標準的規(guī)定：a)鋼板及鋼帶應符合GB/T24511或NB/T47010的規(guī)定；b)鑄鐵件應符合GB/T9439的規(guī)定；c)鋼鑄件應符合GB/T2100或GB/T11352的規(guī)定；d)軸類零件材料應符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定；e)管類零件材料應符合GB/T8163和GB/T14976的規(guī)定；f)板殼類零件材料應符合應符合GB/T700、GB/T3274、GB/T4237的規(guī)定；g)電氣控制設(shè)備應符合GB/T3797的規(guī)定。5.2外觀和結(jié)構(gòu)新能源系統(tǒng)外觀和結(jié)構(gòu)應符合以下要求：a）結(jié)構(gòu)應布局合理、操作方便、造型美觀、便于維修；b）說明功能的文字、符號、標志應清晰、端正，各軸關(guān)節(jié)處應標明軸號及運動方向；c）設(shè)備表面不應有明顯的凹痕、裂縫和變形，漆膜及鍍層應均勻、無氣泡、劃傷、脫落和磨損等缺陷，金屬零件不應有銹蝕及其他機械損傷；d）成套設(shè)備中，所有緊固部分應無松動；活動部分應潤滑和冷卻狀況良好；e）輸送管道、電氣設(shè)備、平臺等設(shè)備和配套設(shè)施設(shè)備應安裝完好，無泄漏風險，無外觀缺陷，無安全隱患。5.3功能要求新能源系統(tǒng)應具備以下功能：a）開關(guān)、按鈕、顯示、報警及聯(lián)鎖功能應正常；b）能將物料研磨至粒徑達納米級；c）能對現(xiàn)場各控制設(shè)備進行操作、控制、監(jiān)視和數(shù)據(jù)通訊；d）在嚴格的工業(yè)環(huán)境下能長期、穩(wěn)定和可靠運行；5.4性能要求5.4.1自動配料系統(tǒng)計量精度為±0.2%。5.4.2產(chǎn)品粒徑D50≤800nm。5.4.3平均無故障工作時間≥20h/d。5.5工作條件5.5.1用電要求：380V/50Hz，三相五線。5.5.2用氣要求：壓縮空氣，露點-20℃,壓力≥0.6mPa。5.5.3用水要求：水溫7℃~12℃,水壓0.2mPa～0.3mPa。5.6配料系統(tǒng)5.6.1系統(tǒng)組成主要由投料站、粉料倉、螺旋喂料器、集塵器組成。5.6.2系統(tǒng)功能5.6.2.1實現(xiàn)自動投料，投料過程無粉塵、除異物、清袋、除鐵、全流等功能。5.6.2.2智能稱重計量，實現(xiàn)精準投料。5.7預混分散系統(tǒng)5.7.1系統(tǒng)組成主要由分散罐、分散機組成。5.7.2系統(tǒng)功能5.7.2.1將原物料大顆粒進行解聚分散。5.7.2.2將固液物料混合均勻。5.7.2.3將預分散的物料通過輸送泵打入粗磨攪拌罐。5.8粗磨系統(tǒng)5.8.1系統(tǒng)組成主要由納米砂磨機、攪拌罐、輸送泵、過濾裝置、除鐵裝置、換熱裝置、檢測裝置組成。5.8.2系統(tǒng)功能5.8.2.1將經(jīng)過預混分散的物料進行粗研磨，使粒徑達到目標粒徑要求。5.8.2.2將經(jīng)過粗研磨的物料通過輸送泵打入細磨攪拌罐。5.9細磨系統(tǒng)5.9.1系統(tǒng)組成主要由納米砂磨機、細磨攪拌罐、輸送泵、過濾裝置、除鐵裝置、換熱裝置、檢測裝置組成。5.9.2系統(tǒng)功能5.9.2.1將經(jīng)過粗研磨的物料進行細研磨，使粒徑達到達到目標粒徑要求。5.9.2.2將經(jīng)過細研磨的物料通過輸送泵打入中轉(zhuǎn)攪拌罐。5.10儲存系統(tǒng)5.10.1系統(tǒng)組成主要由攪拌罐、輸送泵、過濾裝置、除鐵裝置、檢測裝置組成。5.10.2系統(tǒng)功能5.10.2.1將經(jīng)過細研磨的物料進行過濾除鐵，除去鐵離子等金屬雜質(zhì)。45.10.2.2將經(jīng)過過濾除鐵的物料通過輸送泵打入成品中轉(zhuǎn)罐儲存。5.11管道系統(tǒng)5.11.1系統(tǒng)組成主要由漿料管、配方液料管、冷卻水管、壓縮空氣管、輔助用氣管、氣力輸送管、排廢管、軟連接管及配套管接件等組成。5.11.2系統(tǒng)功能輸送物料、配方液料、冷卻水、生產(chǎn)用氣及生產(chǎn)廢料等。5.12電氣控制系統(tǒng)5.12.1系統(tǒng)組成主要由控制柜、變頻器、電機、邏輯控制器、觸摸屏、現(xiàn)場控制箱、電線電纜、橋架和電器元件組5.12.2系統(tǒng)功能5.12.2.1監(jiān)控與管理功能能實時監(jiān)控車間的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、各儀表傳感器數(shù)據(jù)等；能執(zhí)行生產(chǎn)線集中控制屏下發(fā)的控制指令；具有故障診斷功能。5.12.2.2分級控制功能由現(xiàn)場控制站和現(xiàn)場集控站組成，現(xiàn)場控制站有本地控制和遠程控制兩種控制模式，當現(xiàn)場控制站切換至本地控制模式時，現(xiàn)場集控站不能進行操作，只能負責監(jiān)視、報警等功能；當現(xiàn)場控制站切換至遠程控制模式時，現(xiàn)場集控站方能進行操作。5.12.2.3用戶權(quán)限管理功能系統(tǒng)設(shè)計多級用戶權(quán)限，操作人員需具備相應權(quán)限才能對操作站進行下列操作：a）第一級權(quán)限為負責人，具備所有監(jiān)視、操作、參數(shù)設(shè)定功能，負責人能對用戶權(quán)限進行管理（如新建用戶/刪除用戶/修改密碼等）；b）第二級權(quán)限為工藝人員，具備監(jiān)視、參數(shù)設(shè)定功能；c）第三級權(quán)限為操作人員，具備監(jiān)視、操作功能；d）第四級為無權(quán)限，僅能監(jiān)視生產(chǎn)工藝動態(tài)模擬。5.12.2.4系統(tǒng)保護功能系統(tǒng)設(shè)計各項保護功能，包括閥門保護、倉/罐體保護、電機保護、研磨機保護等，生成實時報警報表。5.12.2.4.1閥門保護所有閥門帶打開到位和關(guān)閉到位檢測功能，系統(tǒng)會自動檢測閥門打開或關(guān)閉是否到位，當出現(xiàn)開關(guān)不到位情況，聲光報警器會報警并在電腦或顯示屏上顯示詳細報警位置及信息。5.12.2.4.2罐體保護5倉/罐體設(shè)置料位或稱重檢測裝置，當檢測到倉/罐體物料超出料位或重量限位時，倉/罐體能自動關(guān)閉進出料閥門和輸送裝置，發(fā)出聲光報警并在電腦或顯示屏上顯示。5.12.2.4.3電機保護倉/罐體電機均是變頻器驅(qū)動，當電機過載時，系統(tǒng)將讀取此信號并發(fā)出聲光報警，在電腦或顯示屏上顯示詳細報警情況。5.12.2.4.4研磨機保護研磨機配置各種傳感器，能分別實現(xiàn)物料溫度、腔體壓力、機封冷卻水液位等檢測，當某個傳感器檢測到參數(shù)異常時，研磨機立即停止運行，發(fā)出聲光報警，并在電腦或顯示屏上顯示詳細報警情況。5.13平臺5.13.1組成由投配料系統(tǒng)平臺、研磨系統(tǒng)平臺組成，平臺可用混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等進行搭建。5.13.2系統(tǒng)功能滿足納米砂磨新能源系統(tǒng)工藝、操作、檢修、固定、布局等規(guī)劃需要。6試驗方法6.1試驗條件應滿足以下要求：a)環(huán)境溫度：10℃~40℃。b)相對濕度：30%～80%。c)環(huán)境噪聲：不大于80dB（A）。d)大氣壓力：85kPa～106kPa。6.2外觀和結(jié)構(gòu)目測檢查，必要時進行測試。6.3功能檢測6.3.1開關(guān)、按鈕、顯示和報警裝置檢查所有開關(guān)、按鈕的功能、顯示裝置的顯示、報警裝置的功能是否正常。6.3.2聯(lián)鎖功能檢測檢查全部聯(lián)鎖功能，按下“急?！卑粹o后，不按“復位”和“啟動”按鈕，則其他按鈕均不能使運動部件動作。6.3.3其他功能按產(chǎn)品標準規(guī)定，模擬實際使用條件進行測試。6.4性能檢測6.4.1自動配料系統(tǒng)計量精度6.4.1.1取經(jīng)自動配料系統(tǒng)計量的物料，用精度1mg的電子秤進行稱量，與自動配料系統(tǒng)的顯示值進行比對，取最小秤量、最大秤量和中間秤量作為三個測量點，計算三次比對結(jié)果偏差的平均值，結(jié)果應滿足4.4.1的要求。66.4.1.2將自動配料系統(tǒng)的顯示值與設(shè)定的目標投料值進行比對，取最小秤量、最大秤量和中間秤量作為三個測量點，計算三次比對結(jié)果偏差的平均值，結(jié)果應滿足4.4.1的要求。6.4.2粒徑使用馬爾文2000或者3000激光粒度儀或電鏡、按儀器說明書規(guī)定的方法進行測試。6.4.3平均無故障工作時間在正常工作狀態(tài)下連續(xù)運行20h/d，連續(xù)測試7d，應工作正常。6.5各系統(tǒng)功能檢測按使用說明書的規(guī)定，對各系統(tǒng)的功能進行檢查、測試。7檢測分類及判定規(guī)則7.1檢測分類分為首次檢測和定期檢測。7.1.1首次檢測7.1.1.1凡有下列情況之一時，應進行首次檢測：a)首次投入使用前；b)經(jīng)改造、重大修理后，再次投入使用前；c)出現(xiàn)重大故障修復后，投入使用前。7.1.1.2首次檢測項目見表1。7.1.2定期檢測7.1.2.1定期檢測周期為2年。7.1.2.2定期檢測項目見表1。表1檢測項目表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√7√√√√7.2判定規(guī)則7.2.1表１中規(guī)定的檢測項目全部合格，檢測結(jié)論為合格。7.2.2表１中規(guī)定的檢測項目存在任何一項以上（含一項）不合格，檢測結(jié)論為不合格。8標牌和標志、包裝、運輸和貯存8.1標牌和標志標牌和標志應清晰，牢固固定在顯眼又不易碰撞到的位置上，應至少標記以下內(nèi)容：a)制造廠家名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號；c)產(chǎn)品主參數(shù)；d)研磨粒徑，單位為nm；e)額定電壓，單位為V；f)出廠編號及出廠日期。8.2包裝8.2.1新能源砂磨系統(tǒng)的零部件包裝及隨機文件應符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2出廠時應有以下隨機文件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用說明書；c)裝箱單；d)安全操作規(guī)程。8.3運輸新能源砂磨系統(tǒng)零部件在出廠運輸時，應分類成套固定好，用吊裝方式裝卸時，應用專用吊具裝卸，并給出起吊點的位置，規(guī)定裝載、加固方法及其注意事項，防止損